DE3823221A1 - Method and apparatus for the calibration of a weighing apparatus, working by means of an electromagnetic measuring radiation, of a bulk materials conveyor - Google Patents

Method and apparatus for the calibration of a weighing apparatus, working by means of an electromagnetic measuring radiation, of a bulk materials conveyor

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DE3823221A1 DE19883823221 DE3823221A DE3823221A1 DE 3823221 A1 DE3823221 A1 DE 3823221A1 DE 19883823221 DE19883823221 DE 19883823221 DE 3823221 A DE3823221 A DE 3823221A DE 3823221 A1 DE3823221 A1 DE 3823221A1
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Massimo Rabaglino
Hans-Juergen Ing Grad Meyer
Paul Ing Grad Goebbels
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MASCHINENFABRIK BESTA GMBH & CO, 4030 RATINGEN, DE
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Abstract

The invention relates to a method and an apparatus for the calibration of a weighing apparatus assigned to a bulk material conveyor, especially a bunker discharge conveyor, with the aid of which apparatus the quantity of bulk material delivered by the bulk materials conveyor is weighed. The weighing apparatus, which is preferably designed as a radiometric weighing apparatus, consists of a computer with an evaluation unit as well as a radiation source generating an electromagnetic radiation, whose measuring beams penetrate the bulk materials layer conveyed by the conveyor, the attenuation of the rays thus effected being determined by means of a radiation detector (scintillation detector). For the exact calibration of the weighing apparatus, according to the invention, a calibration box (16) provided with a bulk material filling (17) is provided in the beam path of the radiation source, the box (16) consisting of a material (plastic), whose specific weight corresponds approximately to that of the bulk weight of the conveyed bulk material, the level of the bulk material filling (17) of the calibration box (16) plus the thickness of the calibration box floor being matched to the predetermined layer thickness of the bulk materials, thus allowing the measuring conditions as they exist in conveyor operation to be exactly emulated. The electronic weighing apparatus thus determines for the predetermined duration of the calibration process a specific conveyed quantity which corresponds to the conveyed quantity in conveyor operation. After the measuring procedure, the calibration box ... Original abstract incomplete. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Kalibrieren einer Wiegeeinrichtung an Schüttgutförderern, insbesondere an Bunkerabzugsförderern, wie vor allem Trogkettenförderern, Plattenbändern, Gurtbandförderern u.dgl., wobei der Meß­ strahl der eine elektromagnetische Strahlung erzeugenden Strahlungsquelle am laufenden Schüttgutförderer durch eine vorbestimmte Schichthöhe des Schüttguts hindurchgeführt und die durch das Schüttgut bewirkte Dämpfung des Meß­ strahles mittels eines Strahlungsdetektors ermittelt und das Meßergebnis zur Auswertung und Kalibrierung der aus einem elektronischen Rechner mit Auswerteeinheit bestehen­ den Wiegeeinrichtung zugeführt wird. Ferner bezieht sich die Erfindung auf eine zweckdienliche Einrichtung zur Durchführung des Verfahrens.The invention relates to a method for calibrating a Weighing device on bulk material conveyors, in particular Bunker discharge conveyors, especially trough chain conveyors, Slat conveyors, belt conveyors and the like, the measurement beam that generates electromagnetic radiation Radiation source on the running bulk material conveyor through a predetermined layer height of the bulk material passed and the damping of the measurement caused by the bulk material beam determined by means of a radiation detector and the measurement result for evaluation and calibration of the an electronic computer with evaluation unit the weighing device is supplied. Further relates the invention on a useful device for Execution of the procedure.

Insbesondere ist die Erfindung auf das Kalibrieren einer radiometrischen Wiegeeinrichtung bei Schüttgutförderern, wie vor allem Bunkerabzugsförderern, gerichtet, bei der zu Meßzwecken die Gammastrahlung einer radioaktiven Strahlungsquelle verwendet wird. Statt dessen kann aber auch mit der weichen Gammastrahlung eines Röntgengeräts od.dgl. gearbeitet werden. In particular, the invention is based on the calibration of a radiometric weighing device for bulk material conveyors, as especially bunker discharge conveyors, directed at the for measurement purposes the gamma radiation of a radioactive Radiation source is used. Instead, however also with the soft gamma radiation of an X-ray machine or the like. be worked.  

Bei den herkömmlichen radiometrischen Wiegeeinrichtungen zur Bestimmung der von Schüttgutförderern geförderten Schüttgut­ mengen ergibt sich bekanntlich die Notwendigkeit, diese vor Inbetriebnahme und auch in bestimmten Zeitabständen zu kalibrieren, um möglichst genaue Wiegeergebnisse zu erhalten. Dies geschieht bei den herkömmlichen Wiegeeinrichtungen der genannten Art auf dem Wege eines Soll-Istwertvergleichs in der Weise, daß bei einer unzulässigen Abweichung des von der Wiegeeinrichtung ermittelten Meßergebnisses von der tatsächlich geförderten Schüttgutmenge eine Kalibrierung bzw. Justierung der Wiegeeinrichtung vorgenommen wird. In der Praxis muß dabei so vorgegangen werden, daß mit dem Schüttgutförderer über eine vorbestimmte Zeitspanne hinweg Schüttgut mit einer bestimmten Schichthöhe bei bekannter Schichtbreite und Schüttdichte und mit vorgegebener Förder­ geschwindigkeit gefördert und in einen Sammelbehälter aus­ getragen wird. Die im Sammelbehälter über die Meßzeitspanne aufgefangene Fördermenge muß dann gewogen werden. Das Wiege­ ergebnis wird mit dem von der radiometrischen Wiegeeinrich­ tung ermittelten Ergebnis verglichen. Bei unzulässigen Ab­ weichungen kann dann die Kalibrierung der Wiegeeinrichtung auf der Basis der ermittelten Istwerte vorgenommen werden. Regelmäßig ist es erforderlich, die vorgenannten Meßvorgänge mehrmals nacheinander durchzuführen, um möglichst genaue Durchschnittswerte bei dem häufig nicht ganz homogenen Schüttgut zu erhalten.In the conventional radiometric weighing devices for Determination of the bulk goods conveyed by bulk material conveyors As is well known, there is a need for quantities Commissioning and also at certain intervals calibrate to get the most accurate weighing results possible. This is done with the conventional weighing devices mentioned type on the way of a target-actual value comparison in the way that in the event of an impermissible deviation from the weighing device determined measurement result from the actually conveyed bulk quantity a calibration or adjustment of the weighing device is carried out. In practice must be done in such a way that with the Bulk material conveyor over a predetermined period of time Bulk material with a certain layer height with known Layer width and bulk density and with a specified delivery conveyed speed and into a collection container will be carried. The in the collection container over the measurement period The volume of the collected quantity must then be weighed. The cradle The result is with that of the radiometric weighing device determined result compared. If the Ab The calibration of the weighing device can then yield based on the actual values determined. It is regularly necessary to carry out the aforementioned measuring processes perform several times in succession in order to be as accurate as possible Average values for the often not completely homogeneous To get bulk goods.

Bei den vorgenannten Kalibrierungsarbeiten müssen sehr große Schüttgutmengen von vielen Tonnen gefördert, im Sammelbehäl­ ter aufgenommen und mittels Großwaagen gewogen werden. Das Verfahren gestaltet sich daher äußerst zeit- und kosten­ aufwendig. Als Sammelbehälter werden große und entsprechend schwere Container benötigt. Das Wiegen der gefüllten Con­ tainer erfolgt mittels Industriewaagen, die zumeist am Be­ triebsort des Förderers nicht vorhanden sind. Für den Trans­ port der schweren Container werden spezielle Fördermittel, wie z.B. Schwerlasttransportfahrzeuge u.dgl., benötigt.In the aforementioned calibration work, very large Bulk quantities of many tons conveyed, in the collecting container ter are picked up and weighed using large scales. The The process is therefore extremely time-consuming and costly complex. When collecting containers are large and corresponding heavy containers needed. Weighing the filled con tainer is made using industrial scales, most of which are on Be drive location of the conveyor are not available. For the trans  Special containers are used to transport heavy containers, such as. Heavy duty transport vehicles and the like, needed.

Aufgabe der Erfindung ist es daher, für die genannten Zwecke eine Kalibriermethode zu entwickeln, die sich am Einsatzort des Schüttgutförderers wesentlich einfacher und rascher so­ wie mit geringerem Geräteaufwand mit hoher Genauigkeit durch­ führen läßt, ohne daß größere Schüttgutmengen transportiert und mittels einer großen Industriewaage als Vergleichswaage gewogen werden müssen.The object of the invention is therefore for the purposes mentioned to develop a calibration method that works on site the bulk material conveyor much easier and faster so as with less equipment with high accuracy can lead without transporting large quantities of bulk goods and using a large industrial scale as a reference scale must be weighed.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß der Kalibriervorgang mittels einer eine Schüttgutfüllung ent­ haltenden Kalibrierbox durchgeführt wird, die aus einem Werkstoff besteht, dessen spezifisches Gewicht zumindest angenähert dem Schüttgewicht des geförderten Schüttguts entspricht, wobei die Höhe der Schüttgutfüllung der Kali­ brierbox zuzüglich der Dicke des Kalibrierboxbodens auf die vorbestimmte Schichthöhe abgestimmt wird, und daß die Kali­ brierbox während des Meßvorgangs im Förderquerschnitt ober­ halb des umlaufenden Fördermittels des Schüttgutförderers im Strahlenweg der Strahlungsquelle gegenüber dem leer­ laufenden Schüttgutförderer feststehend positioniert wird.This object is achieved in that the Calibration process using a bulk filling ent holding calibration box which is carried out from a Material exists, the specific weight at least approximate to the bulk weight of the conveyed bulk goods corresponds, with the height of the bulk filling of the potash brierbox plus the thickness of the calibration box base on the predetermined layer height is adjusted, and that the potash brierbox during the measuring process in the cross section of the conveyor half of the circulating conveying means of the bulk material conveyor in the radiation path of the radiation source compared to the empty one running bulk material conveyor is positioned stationary.

Bei dieser Verfahrensweise wird also mit einer speziellen Kalibrierbox gearbeitet, deren Füllinhalt eine Schüttgut­ menge von 100 kg nicht zu überschreiten braucht und die sich daher auch von Hand noch ohne besondere Mühe hand­ haben läßt. Für das Wiegen der Kalibrierbox bzw. ihrer Schüttgutfüllung kann anstelle einer ortsfesten Industrie­ waage eine kleinere und regelmäßig auch genauer arbeitende Kleinwaage verwendet werden, deren Wiegegrenze z.B. bei 100 kg liegt. Da das Füllvolumen der Kalibrierbox bekannt ist, kann diese so mit dem zu fördernden Schüttgut gefüllt werden, daß sich eine Schüttdichte ergibt, die der Schütt­ dichte bei der Förderung des Schüttguts durch den Schüttgut­ förderer entspricht. Schüttdichteschwankungen lassen sich durch mehrmaliges Füllen der Kalibrierbox mit dem zu för­ dernden Schüttgut und entsprechend mehrmaliges Durchführen des Meßvorganges ausgleichen.In this procedure, a special Calibration box worked, the contents of which are bulk goods does not need to exceed the amount of 100 kg and the therefore also hand by hand without any particular effort let have. For weighing the calibration box or its Bulk filling can take the place of a fixed industry weigh a smaller and regularly more precise one Small scales are used whose weighing limit e.g. at 100 kg. Because the filling volume of the calibration box is known is filled with the bulk material to be conveyed be that there is a bulk density that the bulk density when conveying the bulk material through the bulk material  corresponds to the sponsor. Bulk density fluctuations can be by repeatedly filling the calibration box with the changing bulk goods and repeated execution accordingly compensate for the measuring process.

Dadurch, daß die Kalibrierbox aus einem Werkstoff besteht, dessen spezifisches Gewicht möglichst genau dem Schütt­ gewicht des zu fördernden Schüttguts entspricht, wird das Meßergebnis durch die Kalibrierbox nicht unzuträglich ver­ fälscht. Während des Kalibriervorgangs befindet sich die Kalibrierbox dicht oberhalb des angetriebenen Fördermittels (Kratzer- oder Trogkettenband, Gliederband, Gurtband u.dgl.) des Schüttgutförderers in einer Meßposition, in der die Meßstrahlung (Gammastrahlung) die Kalibrierbox und deren Schüttgutfüllung durchdringt. Die Schwächung, die die Meß­ strahlung beim Durchgang durch die Kalibrierbox erfährt und die von dem Strahlungsdetektor ermittelt wird, entspricht daher der Schwächung, die sie im normalen Förderbetrieb bei Durchgang durch die vom Schüttgutförderer geförderte Schüttgutschicht der vorgenannten Schichthöhe erfährt. Damit werden Meßergebnisse erhalten, die den tatsächlichen Werten genau entsprechen. Die mit Hilfe der Kalibrierbox erhaltenen Meßwerte bilden somit Istwerte, die zur Kali­ brierung bzw. zur Ein- oder Nachjustierung der elektroni­ schen Wiegeeinrichtung unmittelbar nutzbar gemacht werden können. Besonders genaue Ergebnisse erhält man, wenn während des Kalibriervorgangs der Förderer leer mitläuft. In diesem Fall werden also das Meßergebnis beeinflussende Meßgrößen, die z.B. dem Gewicht der Kettenglieder ohne und mit dem Mit­ nehmer entsprechen, in den Meßvorgang einbezogen und mittels Auswerteeinheiten eliminiert. Im allgemeinen empfiehlt es sich aus den vorgenannten Gründen, mehrere aufeinanderfol­ gende Messungen mit Hilfe der Kalibrierbox durchzuführen, um Schwankungen in der Schüttdichte des Schüttguts auszu­ gleichen. Das Umfüllen der Kalibrierbox läßt sich aufgrund ihrer vergleichsweise kleinen Abmessungen und ihrer ent­ sprechend kleinen Handhabungsgewichte ohne besondere Mühe rasch bewerkstelligen.Because the calibration box is made of one material, the specific weight of the bulk as closely as possible corresponds to the weight of the bulk material to be conveyed Measurement result by the calibration box not unreasonably ver fakes. During the calibration process the Calibration box just above the driven conveyor (Scraper or trough chain belt, link belt, webbing, etc.) of the bulk material conveyor in a measuring position in which the Measuring radiation (gamma radiation) the calibration box and their Bulk filling penetrates. The weakening that the meas experiences radiation when passing through the calibration box and which is determined by the radiation detector hence the weakening they experience in normal production operations when passing through the conveyed by the bulk material conveyor Bulk layer of the aforementioned layer height experiences. This gives measurement results that correspond to the actual Correspond exactly to values. With the help of the calibration box Measured values thus obtained form actual values which are related to the potash or to adjust or readjust the electronics the weighing device can be used immediately can. You get particularly accurate results if during during the calibration process the conveyor runs empty. In this In this case, measured variables influencing the measurement result e.g. the weight of the chain links without and with the correspond to participants, included in the measurement process and by means of Evaluation units eliminated. Generally it recommends for the reasons mentioned above, several in succession perform the appropriate measurements using the calibration box, to compensate for fluctuations in the bulk density of the bulk material same. The calibration box can be decanted based on  their comparatively small dimensions and their ent speaking small handling weights without any special effort accomplish quickly.

Wie erwähnt, ist das erfindungsgemäße Verfahren bevorzugt für radiometrische Wiegeeinrichtungen an Schüttgutförderern bestimmt, bei denen eine eine Gammastrahlung erzeugende radioaktive Strahlungsquelle in Verbindung mit einem Szintillationsdetektor verwendet wird. Statt dessen kann bei der elektronischen Wiegeeinrichtung aber auch mit einer anderen Strahlungsquelle, z.B. einem Röntgengerät, gearbei­ tet werden, das ebenfalls eine elektromagnetische Wellen­ strahlung (weiche Gammastrahlung) liefert.As mentioned, the method according to the invention is preferred for radiometric weighing devices on bulk material conveyors determined in which a gamma radiation generating radioactive radiation source in connection with a Scintillation detector is used. Instead, can in the electronic weighing device but also with a other radiation source, e.g. an x-ray machine, working tet, which is also an electromagnetic wave radiation (soft gamma radiation).

Die zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens ver­ wendete Einrichtung weist einen Schüttgutförderer auf, der das Schüttgut mit vorbestimmter Schichthöhe fördert, ferner eine von einem Rechner mit Auswerteeinheit gebildete, vor­ zugsweise radiometrische Wiegeeinrichtung zum Wiegen des geförderten Schüttguts in Verbindung mit einer Strahlungs­ quelle, die einen den Schüttgut-Förderstrom durchdringenden elektromagnetischen Meßstrahl (Gammastrahl) erzeugt, wobei der aus dem Schüttgutförderstrom austretende Meßstrahl von einem Strahlungsdetektor empfangen wird, der zur Übertragung der Meßsignale mit der Auswerteeinheit des elektronischen Rechners gekoppelt ist. Erfindungsgemäß ist dabei im Bereich der Förderstrecke des Schüttgutförderers eine Haltevorrich­ tung zur während des Kalibriervorgangs ortsfesten Positio­ nierung einer Kalibrierbox im Strahlenweg der Strahlungs­ quelle, jedoch oberhalb des Laufweges des angetriebenen endlosen Fördermittels des Schüttgutförderers vorgesehen, die eine Meßfüllung des zu fördernden Schüttguts aufnehmen kann. Die Kalibrierbox besteht dabei zweckmäßig aus einem Werkstoff, dessen spezifisches Gewicht etwa gleich dem Schüttgewicht des zu fördernden Schüttguts entspricht. Ge­ eignet für die Herstellung der Kalibrierbox sind vor allem Kunststoffe, insbesondere solche auf Polyäthylenbasis.The ver for carrying out the method according to the invention turned device has a bulk material conveyor, the promotes the bulk material with a predetermined layer height, further one formed by a computer with an evaluation unit preferably radiometric weighing device for weighing the conveyed bulk material in connection with a radiation source that penetrates the bulk material flow electromagnetic measuring beam (gamma ray) generated, wherein the measuring jet emerging from the bulk material flow a radiation detector is received for transmission of the measurement signals with the evaluation unit of the electronic Calculator is coupled. According to the invention is in the area the conveyor section of the bulk material conveyor a holding device device for a fixed position during the calibration process a calibration box in the radiation path of the radiation source, but above the path of the driven endless conveying means of the bulk material conveyor are provided, which take up a measuring filling of the bulk material to be conveyed can. The calibration box expediently consists of a Material whose specific weight is approximately equal to that Corresponds to the bulk weight of the bulk material to be conveyed. Ge  are particularly suitable for the production of the calibration box Plastics, especially those based on polyethylene.

Die Haltevorrichtung wird so angeordnet, daß sich die Kali­ brierbox dicht über dem Laufweg des fördernden Trums des umlaufenden Fördermittels (Kratzerkette, Plattenband, Gurt­ band od.dgl.) des Schüttgutförderers befindet. Hierbei kön­ nen Haltevorrichtungen unterschiedlicher Art verwendet wer­ den, z.B. Tragkonsolen oder auch einfache Schubladenführun­ gen, in die die Kalibrierbox nach Art einer Schublade ein­ geführt wird.The holding device is arranged so that the potash brierbox just above the path of the promotional dream of the circulating funding (scraper chain, slat conveyor, belt belt or the like.) of the bulk material conveyor. Here, NEN holding devices of different types who used the, e.g. Support consoles or simple drawer guides into which the calibration box is inserted in the manner of a drawer to be led.

Bei einem Bunkerabzugsförderer, worauf die Erfindung bevor­ zugt gerichtet ist, wird die Haltevorrichtung zweckmäßig in Nähe des Bunkeraustrags im Bereich des Bunkeraustragsförde­ rers angeordnet. Am Bunkeraustrag kann hierbei, wie an sich bekannt, eine Abdeckhaube od.dgl. vorgesehen werden, welche mit der Haltevorrichtung für die Kalibrierbox versehen wer­ den kann. Die Kalibrierbox erhält zweckmäßig eine Breite, die etwa gleich der Breite des vom Schüttgutförderer mit einer vorbestimmten Schichthöhe geförderten Schüttgut- Förderstroms ist.In a bunker discharge conveyor, whereupon the invention trains is directed, the holding device is useful in Close to the bunker discharge in the area of the bunker discharge conveyor rers arranged. The bunker discharge can, as in itself known, a cover or the like. be provided which with the holding device for the calibration box that can. The calibration box expediently has a width which is approximately equal to the width of the bulk material conveyor a predetermined layer height conveyed bulk Flow is.

Die Erfindung wird nachfolgend im Zusammenhang mit dem in der Zeichnung gezeigten Ausführungsbeispiel näher erläutert. In der Zeichnung zeigen:The invention is described below in connection with the in the drawing shown embodiment explained in more detail. The drawing shows:

Fig. 1 eine erfindungsgemäße Kalibriereinrich­ tung in Verbindung mit einem am Bunker­ austrag angeordneten, einen Bunkeraus­ tragsförderer bildenden Schüttgutförderer in schematischer Vereinfachung; Fig. 1 is a Kalibriereinrich tung invention in connection with a discharge at the bunker arranged, a bin discharge conveyors forming loose-material conveyor in schematic simplification;

Fig. 2 in größerem Maßstab die bei der Einrich­ tung nach Fig. 1 vorgesehene Kalibrier­ box in ihrer Zuordnung zu dem Schüttgut­ förderer und zu der Strahlungsquelle und dem Strahlungsdetektor der dem Schüttgut­ förderer zugeordneten Wiegeeinrichtung. Fig. 2 on a larger scale, the calibration box provided in the device according to FIG. 1 in its assignment to the bulk material conveyor and to the radiation source and the radiation detector of the weighing device assigned to the bulk material conveyor.

In Fig. 1 ist ein Schüttgutbunker im Bereich seines Bunker­ auslaufs 1 mit dem hier als Bunkerabzugsförderer dienenden endlosen Schüttgutförderer 2 gezeigt, der bei dem dargestell­ ten Ausführungsbeispiel aus einem Trogkettenförderer besteht, dessen mit den Mitnehmern bestückte endlose Kette über an­ getriebene Antriebs- und Umkehrräder 3 und 4 im Trog 5 um­ läuft. Unmittelbar unter dem Bunkerauslauf 1 befindet sich ein Tisch 6, über den das Obertrum 7 der endlosen Trogkette hinweggeführt ist. Am Bunkerauslauf befindet sich seitlich ein in der Höhe einstellbarer Schichtbegrenzer 8 zur Ein­ stellung der Schichthöhe des vom Obertrum 7 der Trogkette über den Tisch 6 als Förderboden geförderten Schüttguts. Das Schüttgut fällt am (linken) Ende des Tischs 6 im Trog 5 nach unten, wo es von dem fördernden Untertrum 9 der Trog­ kette erfaßt und über den Trogboden hinweg in Pfeilrichtung 10 gefördert wird, wo es über eine Bodenöffnung 11 auf eine nachgeschaltete (nicht dargestellte) Einrichtung ausgetragen wird.In Fig. 1, a bulk bunker in the area of its bunker outlet 1 with the endless bulk conveyor 2 serving here as a bunker discharge conveyor is shown, which in the embodiment shown consists of a trough chain conveyor whose endless chain is equipped with the drivers via driven and driven wheels 3 and 4 in the trough 5 runs around. Immediately below the bunker outlet 1 is a table 6 , over which the upper run 7 of the endless chain of troughs is led. At the bunker outlet there is a height-adjustable layer limiter 8 to adjust the layer height of the bulk material conveyed from the upper run 7 of the trough chain over the table 6 as the conveyor floor. The bulk material falls down at the (left) end of the table 6 in the trough 5 , where it is gripped by the conveying lower strand 9 of the trough chain and is conveyed over the trough bottom in the direction of arrow 10 , where it is connected via a bottom opening 11 to a downstream one (not shown) facility is carried out.

Bunkerabzugsförderer der vorgenannten Art sind bekannt und bedürfen daher keiner weiteren Erläuterung. Anstelle des Trogkettenförderers können aber auch andere Schüttgutförde­ rer, z.B. Kettenkratzförderer, Gliederbandförderer, Gurt­ bandförderer u.dgl. vorgesehen werden.Bunker discharge conveyors of the aforementioned type are known and therefore need no further explanation. Instead of Trough chain conveyors can also handle other bulk materials rer, e.g. Chain scraper conveyor, link belt conveyor, belt belt conveyor and the like be provided.

Um die bei der jeweiligen Einstellung des Schichtbegrenzers 8 aus dem Bunker abgezogene und vom Schüttgutförderer 2 ge­ förderte Schüttgutmenge zu wiegen, ist eine elektronische Wiegeeinrichtung vorgesehen, die vorzugsweise aus einer für diese Zwecke bekannten radiometrischen Wiegeeinrichtung be­ steht. Diese weist einen elektronischen Rechner 11 mit elek­ tronischer Auswerteeinheit, ferner eine Strahlungsquelle 12 und einen Strahlungsdetektor 13 auf. Die Strahlungsquelle 12 besteht aus einem Gammastrahler oder einem radioaktiven Betastrahler, dessen Betastrahlung durch Auftreffen auf ein schweres Element gebremst wird, so daß als Sekundärstrah­ lung eine Gammastrahlung erzeugt wird. Der Strahlungsdetek­ tor 13 besteht aus einem Szintillationsdetektor bekannter Art, der ausgangsseitig über eine Signalleitung 14 mit dem Rechner 11 gekoppelt ist.In order to weigh the amount of bulk material drawn from the bunker at the respective setting of the layer limiter 8 and conveyed by the bulk material conveyor 2 , an electronic weighing device is provided, which preferably consists of a radiometric weighing device known for this purpose. This has an electronic computer 11 with an electronic evaluation unit, a radiation source 12 and a radiation detector 13 . The radiation source 12 consists of a gamma emitter or a radioactive beta emitter, the beta radiation of which is braked by hitting a heavy element, so that a gamma radiation is generated as secondary radiation. The radiation detector 13 consists of a scintillation detector of a known type, which is coupled on the output side via a signal line 14 to the computer 11 .

Der Strahlungsdetektor 12 ist hinter dem Bunkerauslauf unter dem Tisch 6 so angeordnet, daß seine Meßstrahlen nach oben in Richtung auf den über ihm befindlichen Strahlungsdetektor 13 gerichtet sind. Im normalen Förderbetrieb durchdringen daher die Meßstrahlen der Strahlungsquelle 12 die Schüttgut­ schicht 15, mit der das aus dem Bunkerauslauf unter dem Schichtbegrenzer 8 austretende Schüttgut über den Tisch 6 hinweg gefördert wird. Dabei ergibt sich eine Schwächung der Strahlen, deren Größe abhängig ist von der Art und Schüttdichte des geförderten Schüttguts sowie von dessen Schichthöhe. Bei im wesentlichen homogenem Schüttgut und im wesentlichen gleichbleibender Schüttdichte ist daher die Schwächung des Meßstrahles abhängig von der Schichthöhe, so daß die vom Empfangsdetektor 13 ermittelte Strahlenschwä­ chung bei gleichbleibenden geometrischen Abmessungen des Förderquerschnitts und konstanter Fördergeschwindigkeit des Schüttgutförderers 2 vom Rechner 11 zur Bestimmung der aus dem Bunker abgezogenen Schüttgutmenge und daher zur Bestimmung der Fördermenge des Schüttgutförderers 2 heran­ gezogen werden kann. Wiegeeinrichtungen der vorgenannten Art sind ebenfalls bekannt und bedürfen daher keiner weiteren Erläuterung.The radiation detector 12 is arranged behind the bunker outlet under the table 6 so that its measuring beams are directed upwards in the direction of the radiation detector 13 located above it. In normal conveying operation, therefore, the measuring beams of the radiation source 12 penetrate the bulk material layer 15 , with which the bulk material emerging from the bunker outlet under the layer delimiter 8 is conveyed over the table 6 . This results in a weakening of the rays, the size of which depends on the type and bulk density of the bulk material being conveyed and on its layer height. With essentially homogeneous bulk material and essentially constant bulk density, the weakening of the measuring beam is therefore dependent on the layer height, so that the radiation attenuation determined by the reception detector 13 with constant geometric dimensions of the conveying cross section and constant conveying speed of the bulk material conveyor 2 by the computer 11 for determining the from Bunker withdrawn quantity of bulk material and therefore can be used to determine the delivery rate of the bulk material conveyor 2 . Weighing devices of the aforementioned type are also known and therefore do not require any further explanation.

In der Praxis ist eine möglichst genaue Kalibrierung der elektronischen Wiegeeinrichtung in Anpassung an das Schütt­ gut erforderlich, um möglichst genaue Wiegeergebnisse zu erhalten, deren Fehlergrenze möglichst unter 1% liegen sollte. Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren erfolgt der Kalibriervorgang in der Weise, daß bei geschlossenem Bun­ kerauslauf (geschlossenem Schichtbegrenzer 8) im Förderquer­ schnitt des Schüttgutförderers 2 eine Kalibrierbox 16 posi­ tioniert wird, die eine Füllung 17 des im Bunker gespeicher­ ten Schüttguts enthält. Wie vor allem Fig. 2 zeigt, wird die Kalibrierbox 16 im Abstand oberhalb des im Bunkeraus­ laufbereich den Förderboden bildenden Tischs 6 im Strahlen­ weg 18 zwischen Strahlungsquelle 12 und Strahlungsdetektor 13 so positioniert, daß sie mit ihrem Boden 19 dicht ober­ halb der angetriebenen Förderkette 7 (Obertrum des Trogket­ tenbandes) liegt. Die Förderkette kann daher während des Kalibriervorgangs bei leerlaufendem Schüttgutförderer 2 ohne Behinderung durch die Kalibrierbox 16 unter deren Boden 19 in Förderrichtung F hindurchlaufen.In practice, the most accurate possible calibration of the electronic weighing device to match the bulk is necessary in order to obtain weighing results that are as accurate as possible and whose error limit should be below 1% if possible. In the inventive method the calibration procedure is carried out in such a manner that (8 Schichtbegrenzer closed) in the conveying cross section in the closed Bun kerauslauf of the bulk conveyor 2 a calibration box is tioniert posi 16, 17 containing a filling of gespeicher in the bunker th bulk material. As especially FIG. 2, the calibration box 16 forming a distance above the overflow area in the bunker the conveyor base table 6 in the beam path 18 between the radiation source 12 and radiation detector 13 is positioned so that it with its bottom 19 close the upper half of the driven conveyor chain 7 (Upper run of the Trogket tenbandes). The conveyor chain can therefore run through the calibration box 16 under its bottom 19 in the conveying direction F without hindrance during the calibration process with the bulk material conveyor 2 running empty.

Die Kalibrierbox 16 besteht aus einem oben offenen, im wesentlichen rechteckigen Kastenbehälter, der aus einem Werkstoff gefertigt ist, dessen spezifisches Gewicht zu­ mindest angenähert dem Schüttgewicht des zu fördernden Schüttguts, also dem spezifischen Gewicht des aus dem Bunker abzuziehenden Schüttguts, entspricht. Die Höhe H b der Kalibrierbox 16 entspricht der vorgegebenen Schicht­ höhe H s , mit der bei der vorgegebenen Meßeinstellung der Schichtbegrenzer 8 das Schüttgut von dem Fördermittel des Schüttgutförderers 2 über den Tisch 6 hinweggefördert würde. Das besagt, daß die Höhe der in der Kalibrierbox 16 befind­ lichen Schüttgutfüllung 17 zuzüglich der Dicke des Bodens 19 der Kalibrierbox 16 gleich der Schichthöhe H s ist. Damit wird für den Kalibriervorgang im Strahlenweg der Strahlungs­ quelle 12 eine Schichthöhe H b simuliert, die der vorgegebe­ nen Schichthöhe H s entspricht, so daß die Dämpfung des den Boden 19 der Kalibrierbox 16 und der in dieser befindlichen Schüttgutfüllung 17 durchdringenden Meßstrahles 18 dieselbe wie bei Schüttgutförderung über den Tisch 6 hinweg mit der Schicht­ höhe H s .The calibration box 16 consists of an open, substantially rectangular box container, which is made of a material whose specific weight corresponds at least approximately to the bulk density of the bulk material to be conveyed, i.e. the specific weight of the bulk material to be removed from the bunker. The height H b of the calibration box 16 corresponds to the predetermined layer height H s with which the bulk material 8 would be conveyed away from the conveying means of the bulk material conveyor 2 over the table 6 in the predetermined measurement setting. This means that the height of the bulk filling 17 located in the calibration box 16 plus the thickness of the bottom 19 of the calibration box 16 is equal to the layer height H s . This will for the calibration in the beam path of the radiation source 12 is a layer height H b simulated, the H of the pre give NEN layer height s corresponds, so that the attenuation of the bottom 19 of the calibration box 16 and penetrating in this located bulk material filling 17 the measuring beam 18 is the same as in Bulk material conveyance across the table 6 with the layer height H s .

Wie Fig. 1 zeigt, befindet sich im Bunkerauslaufbereich eine mit dem Gehäuse des Trogkettenförderers verbundene Haube 20, die die Kalibrierbox 16 aufnimmt. An bzw. in der Haube ist eine (nicht dargestellte) Haltevorrichtung angeordnet, wel­ che die mit der Schüttgutfüllung 17 versehene Kalibrierbox 16 in der gezeigten Meßposition hält. Diese Haltevorrichtung kann aus einfachen Tragkonsolen, einer Schubladenführung od.dgl. bestehen. Sie ist so ausgebildet, daß sich die Kali­ brierbox 16 nach oben oder seitlich ein- und ausbauen läßt.As shown in FIG. 1, in the bunker outlet area there is a hood 20 which is connected to the housing of the trough chain conveyor and receives the calibration box 16 . A (not shown) holding device is arranged on or in the hood, which holds the calibration box 16 provided with the bulk material filling 17 in the measuring position shown. This holding device can or the like from simple support brackets, a drawer guide. consist. It is designed so that the Kali brierbox 16 can be installed and removed upwards or laterally.

Die Kalibrierbox 16 wird, wie erwähnt, vorzugsweise aus einem Kunststoffmaterial, wie vor allem Polyäthylen od.dgl., hergestellt, dessen spezifisches Gewicht dem Schüttgewicht des Schüttguts im wesentlichen entspricht. Die Breite der Kalibrierbox 16, quer zur Förderrichtung F gesehen, ent­ spricht etwa der Breite des im Förderbetrieb vom Schüttgut­ förderer 2 über den Tisch 6 mit der vorgegebenen Schichthöhe beförderten Förderstromes. Das Füllvolumen der Kalibrierbox 16 wird zweckmäßig so bemessen, daß sie eine Füllmenge 17 aufnehmen kann, die bei oder unter 100 kg liegt.The calibration box 16 is, as mentioned, preferably made of a plastic material, such as polyethylene or the like. The specific weight of which corresponds essentially to the bulk density of the bulk material. The width of the calibration box 16 , seen transversely to the conveying direction F , speaks approximately to the width of the conveying flow conveyed by the bulk material conveyor 2 via the table 6 with the predetermined layer height. The filling volume of the calibration box 16 is expediently dimensioned such that it can hold a filling quantity 17 which is at or below 100 kg.

Während des Kalibriervorganges befindet sich die mit der Schüttgutfüllung 17 versehene Kalibrierbox 16 in der gezeig­ ten Meßposition im Strahlenweg der Strahlungsquelle 12. Die angetriebene endlose Förderkette des Schüttgutförderers 2 läuft während des Kalibriervorgangs leer um. Damit werden Meßbedingungen geschaffen, die den Bedingungen im Förder­ betrieb des Schüttgutförderers 2 entsprechen. Die Schwächung der den Boden 19 der Kalibrierbox 16 und die Schüttgutfül­ lung 17 durchdringenden Meßstrahlen wird von dem Strahlungs­ detektor 13 gemessen. Anschließend kann die gefüllte Kali­ brierbox 16 ausgebaut und mit Hilfe einer kleineren Waage gewogen werden. Das Wiegeergebnis wird verglichen mit der von der elektronischen Wiegeeinrichtung während des Kali­ briervorgangs berechneten Menge. Abweichungen der von der elektronischen Wiegeeinrichtung gemessenen Menge von dem Wiegeergebnis der als Vergleichswaage verwendeten Waage, mit der die ausgebaute Kalibrierbox 16 gewogen wird, können dann zur genauen Kalibrierung der elektronischen Wiegeein­ richtung genutzt werden.During the calibration process, the calibration box 16 provided with the bulk material filling 17 is in the measurement position shown in the radiation path of the radiation source 12 . The driven endless conveyor chain of the bulk material conveyor 2 runs empty during the calibration process. This creates measurement conditions that correspond to the conditions in the conveying operation of the bulk material conveyor 2 . The weakening of the bottom 19 of the calibration box 16 and the bulk filling 17 penetrating measuring beams is measured by the radiation detector 13 . The filled Kali brierbox 16 can then be removed and weighed using a smaller scale. The weighing result is compared with the amount calculated by the electronic weighing device during the calibration process. Deviations of the quantity measured by the electronic weighing device from the weighing result of the scale used as a reference scale with which the removed calibration box 16 is weighed can then be used for the exact calibration of the electronic weighing device.

Im allgemeinen ist es angebracht, den Kalibriervorgang durch mehrmaliges Füllen der Kalibrierbox 16 (auch mit unterschied­ lichen Schüttdichten, womit man die Schüttdichteschwankungen berücksichtigen kann) und Bestimmung der Strahlenschwächung zu wiederholen, um mögliche Schüttgutschwankungen zu erfas­ sen und einen möglichst genauen Durchschnittswert bei den zur Kalibrierung durchgeführten Messungen zu erhalten.In general, it is advisable to repeat the calibration process by repeatedly filling the calibration box 16 (also with different bulk densities, which allows the bulk density fluctuations to be taken into account) and determining the radiation attenuation in order to detect possible bulk material fluctuations and to give the most accurate possible average value for the calibration to take measurements performed.

Wie erwähnt, läßt sich das erfindungsgemäße Verfahren mit besonderem Vorteil bei radiometrischen Wiegeeinrichtungen mit Auswerteeinheit verwenden. Hierbei findet im allgemeinen ein stabförmiger Gammastrahler Verwendung, dessen Art, Länge und Aktivitätsverteilung dem Schüttgutförderer und dessen Fördergutstrom angepaßt sind. Der stabförmige Gammastrahler kann hierbei unterhalb des Obertrums der Förderkette bzw. des Förderbandes od.dgl. in einer verschließbaren Abschir­ mung mit schlitzförmiger Strahlenöffnung angeordnet werden. Der Szintillationsdetektor befindet sich dabei oberhalb des Fördergutstromes und außerhalb des Förderergehäuses. Er mißt, wie erwähnt, die durch das Meßgut geschwächte Strahlung und liefert eine von der Belegung des Förderers abhängige Impuls­ rate, aus der von der Auswerteeinheit des Rechners die Schüttgutbelegung je Flächeneinheit des Förderers ermittelt wird. Als Gammastrahler werden vorzugsweise radioaktives Ko­ balt (Isotop 60), Caesium (Isotop 137) und Amerizium (Iso­ top 249) verwendet. Die vom Szintillationsdetektor kommen­ den Meßimpulse werden im Rechner der Auswerteeinheit ausge­ wertet, wobei die Daten des Schüttgutförderers, z.B. die Trogbreite, das Ende des Meßbereichs usw. über ein Tasten­ feld eingegeben werden können.As mentioned, the method according to the invention can also be used A particular advantage with radiometric weighing devices use with evaluation unit. This generally takes place a rod-shaped gamma emitter use, its type, length and distribution of activity to the bulk material conveyor and its Material flow is adjusted. The rod-shaped gamma emitter can be located below the upper run of the conveyor chain or the conveyor belt or the like. in a lockable shield be arranged with a slit-shaped beam opening. The scintillation detector is located above the Material flow and outside the conveyor housing. He measures as mentioned, the radiation weakened by the measured material and delivers a pulse dependent on the occupancy of the conveyor rate from which the evaluation unit of the computer Bulk material occupancy determined per unit area of the conveyor becomes. Radioactive Ko are preferably used as gamma emitters balt (isotope 60), cesium (isotope 137) and americans (iso top 249) is used. Which come from the scintillation detector the measuring pulses are output in the computer of the evaluation unit evaluates, the data of the bulk material conveyor, e.g. the Trough width, the end of the measuring range etc. via a button field can be entered.

Claims (11)

1. Verfahren zum Kalibrieren einer Wiegeeinrichtung an Schüttgutförderern, insbesondere an Bunkerabzugsförde­ rern, wie vor allem Trogkettenförderern, Plattenband­ förderern, Gurtbandförderern u.dgl., wobei der Meßstrahl der eine elektromagnetische Strahlung erzeugenden Strah­ lungsquelle am laufenden Schüttgutförderer durch eine vorbestimmte Schichthöhe des Schüttguts hindurchgeführt und die durch das Schüttgut bewirkte Dämpfung des Meß­ strahles mittels eines Strahlungsdetektors ermittelt und das Meßergebnis zur Auswertung und Kalibrierung der aus einem elektronischen Rechner mit Auswerteeinheit bestehenden Wiegeeinrichtung zugeführt wird, da­ durch gekennzeichnet, daß der Kalibriervorgang mittels einer eine Schüttgutfüllung (17) enthaltenden Kalibrierbox (16) durchgeführt wird, die aus einem Werkstoff besteht, dessen spezifisches Gewicht zumindest angenähert dem Schüttgewicht des ge­ förderten Schüttguts entspricht, wobei die Höhe der Schüttgutfüllung der Kalibrierbox zuzüglich der Dicke des Kalibrierboxbodens (19) (Maß H d ) auf die vorbestimm­ te Schichthöhe (Maß H s ) abgestimmt wird, und daß die Kalibrierbox (16) während des Meßvorgangs im Förderquer­ schnitt oberhalb des umlaufenden Fördermittels des Schütt­ gutförderers (2) im Strahlenweg (18) der Strahlungsquelle (12), gegenüber dem leerlaufenden Schüttgutförderer fest­ stehend, positioniert wird.1. A method for calibrating a weighing device on bulk material conveyors, in particular on bunker extraction conveyors, such as above all trough chain conveyors, plate conveyors, belt conveyor conveyors and the like the damping of the measuring beam caused by the bulk material is determined by means of a radiation detector and the measurement result for evaluation and calibration is supplied to the weighing device consisting of an electronic computer with evaluation unit, since the calibration process is carried out by means of a calibration box ( 16 ) containing a bulk material filling ( 17 ) ) is carried out, which consists of a material, the specific weight of which corresponds at least approximately to the bulk density of the conveyed bulk material, the height of the bulk material filling the K calibration box plus the thickness of the calibration box bottom ( 19 ) (dimension H d ) is matched to the predetermined layer height (dimension H s ), and that the calibration box ( 16 ) during the measurement process in the conveyor cross section above the circulating conveyor of the bulk material conveyor ( 2 ) is positioned in the radiation path ( 18 ) of the radiation source ( 12 ), stationary with respect to the empty bulk material conveyor. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch ge­ kennzeichnet, daß eine Kalibrierbox (16) aus Kunststoff, vorzugsweise Polyäthylen od.dgl., ver­ wendet wird. 2. The method according to claim 1, characterized in that a calibration box ( 16 ) made of plastic, preferably polyethylene or the like, is used ver. 3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß bei radiometrischer Wiegeeinrichtung eine eine Gammastrahlung erzeugende radioaktive Strahlungsquelle (12) in Verbindung mit einem von einem Szintillationsdetektor gebildeten Strahlungsdetektor (13) verwendet wird.3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that in the case of a radiometric weighing device, a radioactive radiation source ( 12 ) generating a gamma radiation is used in conjunction with a radiation detector ( 13 ) formed by a scintillation detector. 4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, da­ durch gekennzeichnet, daß beim Kalibriervorgang die Messung mit wechselnden Schüttgut­ füllungen (17) der Kalibrierbox (16), die die Schütt­ dichteschwankungen berücksichtigen, wiederholt wird und jeweils nach dem Meßvorgang die Kalibrierbox mittels einer Vergleichswaage gewogen wird, wobei die so erziel­ ten Meßwerte als Durchschnittswerte zur Kalibrierung der Wiegeeinrichtung herangezogen werden.4. The method according to any one of claims 1 to 3, characterized in that during the calibration process, the measurement with changing bulk material fillings ( 17 ) of the calibration box ( 16 ), which take into account the bulk density fluctuations, is repeated and in each case after the measuring process, the calibration box by means of a Comparative balance is weighed, the measured values thus obtained being used as average values for the calibration of the weighing device. 5. Einrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 4, mit einem Schütt­ gutförderer, der das Schüttgut mit vorbestimmter Schicht­ höhe fördert, mit einer von einem Rechner mit Auswerte­ einheit gebildeten, vorzugsweise radiometrischen Wiege­ einrichtung zum Wiegen des geförderten Schüttguts, mit einer Strahlungsquelle, die einen den Schüttgutförder­ strom durchdringenden elektromagnetischen Meßstrahl er­ zeugt, und mit einem Strahlungsdetektor, der den aus dem Schüttgutförderstrom austretenden Meßstrahl empfängt und zur Übertragung der Meßsignale mit der Auswerteein­ heit des Rechners gekoppelt ist, dadurch ge­ kennzeichnet, daß im Bereich der Förder­ strecke des Schüttgutförderers (2) eine Haltevorrichtung zur während des Kalibriervorgangs ortsfesten Positio­ nierung einer Kalibrierbox (16) im Strahlenweg (18) der Strahlungsquelle (12), jedoch oberhalb des Laufweges der angetriebenen endlosen Förderkette, vorgesehen ist, die eine Meßfüllung (17) des zu fördernden Schüttguts enthält. 5. A device for performing the method according to one or more of claims 1 to 4, with a bulk material conveyor, which conveys the bulk material with a predetermined layer height, with a unit formed by a computer with evaluation, preferably radiometric weighing device for weighing the conveyed bulk material , With a radiation source, which generates a stream of electromagnetic measuring beam penetrating the bulk material conveyor, and with a radiation detector, which receives the measuring beam emerging from the bulk material stream and is coupled to the transmission of the measuring signals with the evaluation unit of the computer, characterized in that in the area the conveying path of the bulk material conveyor ( 2 ) is provided with a holding device for positioning a calibration box ( 16 ) in the radiation path ( 18 ) of the radiation source ( 12 ), but above the path of the driven endless conveyor chain, during the calibration process, d ie contains a measuring filling ( 17 ) of the bulk material to be conveyed. 6. Einrichtung nach Anspruch 5, dadurch ge­ kennzeichnet, daß die Kalibrierbox (16) aus einem Werkstoff, vorzugsweise Kunststoff, besteht, dessen spezifisches Gewicht etwa gleich dem Schüttge­ wicht des zu fördernden Schüttguts ist.6. Device according to claim 5, characterized in that the calibration box ( 16 ) consists of a material, preferably plastic, the specific weight of which is approximately equal to the bulk weight of the bulk material to be conveyed. 7. Einrichtung nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, daß die über die Außen­ seite gemessene Höhe (H b ) der oben offenen Kalibrier­ box (16) gleich der vorbestimmten Schichthöhe (H s ) ist.7. Device according to claim 5 or 6, characterized in that the height ( H b ) of the calibration box ( 16 ) open on the outside is equal to the predetermined layer height ( H s ). 8. Einrichtung nach einem der Ansprüche 5 bis 7, da­ durch gekennzeichnet, daß die Haltevorrichtung aus einer Schubladenführung od.dgl. besteht.8. Device according to one of claims 5 to 7, there characterized in that the Holding device from a drawer guide or the like. consists. 9. Einrichtung nach einem der Ansprüche 5 bis 8, da­ durch gekennzeichnet, daß die Haltevorrichtung an einer am Bunkeraustrag angeordne­ ten Abdeckhaube (20) angeordnet ist.9. Device according to one of claims 5 to 8, characterized in that the holding device is arranged on a arranged on the bunker discharge th cover ( 20 ). 10. Einrichtung nach einem der Ansprüche 5 bis 9, da­ durch gekennzeichnet, daß die Kalibrierbox (16) eine Breite hat, die etwa gleich der Förderbreite des Schüttgutförderers (2) ist.10. Device according to one of claims 5 to 9, characterized in that the calibration box ( 16 ) has a width which is approximately equal to the conveying width of the bulk material conveyor ( 2 ). 11. Einrichtung nach einem der Ansprüche 5 bis 10, da­ durch gekennzeichnet, daß der Schüttgutförderer (2) aus einem Trogkettenförderer, einem Plattenband, einem Gurtförderer od.dgl. besteht.11. Device according to one of claims 5 to 10, characterized in that the bulk material conveyor ( 2 ) or the like from a trough chain conveyor, a plate belt, a belt conveyor. consists.
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