DE3821786C2 - - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft ein Kugelgelenk mit einem an mindestens einem Ende offenen Gehäuse, einem in dem Gehäuse schwenkbar aufgenommenen Kugelkopf, einem Lagerteil, das in das Gehäuse zwischen dessen Innenwand und dem Kugelkopf eingesetzt ist und in dem Gehäuse axial zwischen einem in das Gehäuseinnere ra­ genden Flansch und einem Halteelement gehalten ist, das im Be­ reich einer Gehäuseöffnung in einer Nut angeordnet ist.The invention relates to a ball joint with at least one one end open housing, one pivotable in the housing recorded ball head, a bearing part, which in the housing is inserted between the inner wall and the ball head and in the housing axially between a ra in the housing interior Ging flange and a holding element is held, which in the loading richly arranged a housing opening in a groove.

Fig. 9 zeigt ein bekanntes Kugelgelenk der gerade genannten Art, die als Kugelzapfenlager bekannt ist. Das Kugelgelenk ist allgemein mit dem Bezugszeichen 115 bezeichnet und umfaßt einen inneren Gelenkabschnitt 100, der durch zwei Zapfenteile 101 ge­ bildet ist, sowie einen zwischen den Zapfenteilen 101 liegenden Kugelkopf 102. Der Kugelkopf 102 ist hin- und herbewegbar und verschiebbar in einer Ausnehmung 103 in einem Lagerteil 104 ge­ halten, das in einem Gehäuse 105 axial zwischen einem in das Gehäuseinnere ragenden Flansch 106 und einem Halteelement 107 in Form eines Schnappringes gehalten ist, der im Bereich einer Gehäuseöffnung 108 in einer Nut 109 angeordnet ist. Die Nut 109 ist in der inneren Umfangsfläche der Gehäuseöffnung 108 gebil­ det. Das Kugelgelenk besitzt ferner zwei Verschlußteile 110, 111, die in der Bohrung des Gehäuses 105 angeordnet sind. Der Verschlußteil 110 ist zwischen der inneren Umfangsfläche des Gehäuses 105 und einem der Zapfenteile 101 axial außerhalb des Halteelementes 107 angeordnet. Der andere Verschlußteil 111 ist zwischen der inneren Umfangsfläche des Gehäuses 105 und dem an­ deren Zapfenteil 101 axial außerhalb des Flansches 106 angeord­ net. Fig. 9 shows a known ball joint of the type just mentioned, which is known as a ball bearing. The ball joint is generally designated by the reference numeral 115 and comprises an inner joint portion 100 , which is formed by two pin parts 101 ge, and a ball head 102 lying between the pin parts 101 . The ball head 102 is movable back and forth in a recess 103 in a bearing part 104 , which is axially held in a housing 105 between a flange 106 projecting into the housing interior and a holding element 107 in the form of a snap ring which is in the region of a Housing opening 108 is arranged in a groove 109 . The groove 109 is formed in the inner peripheral surface of the housing opening 108 . The ball joint also has two locking parts 110 , 111 , which are arranged in the bore of the housing 105 . The closure part 110 is arranged between the inner peripheral surface of the housing 105 and one of the pin parts 101 axially outside of the holding element 107 . The other closure part 111 is between the inner peripheral surface of the housing 105 and the pin portion 101 axially outside the flange 106 angeord.

Das bekannte Kugelgelenk mit einem Halteelement 107 in Form ei­ nes 8chnappringes ist jedoch häufig lose, insbesondere in dem Bereich, wo der Schnappring 107 eingesetzt ist, und es hat einen geringen Widerstand gegen jede Kraft, die dahingehend wirkt, den Gelenkteil 100 herauszuziehen.However, the known ball joint with a holding element 107 in the form of a snap ring is often loose, in particular in the area where the snap ring 107 is inserted, and it has little resistance to any force which acts to pull the joint part 100 out.

Es ist auch ein Kugelgelenk bekannt (US-PS 38 17 640), bei wel­ chem der in einem Gehäuse aufgenommene Kugelkopf am unteren Ende mittels eines Gebildes aus zwei plattenförmigen Bauteilen mit dazwischen angeordnetem elastischen Kautschukring abge­ stützt ist. Unter diesem Gebilde befindet sich ein platten- oder scheibenförmiges Abdeck- und Halteelement mit einem axial abgewinkelten Randbereich, der beim Anordnen im Gehäuse durch Verstemmen unter radialer Aufweitung in eine in der Innenwand des Gehäuses gebildete Nut hineinverformt ist. Der abgewinkelte Randbereich ist so dimensioniert, daß er an allen Flächen der Nut vollständig anliegt. Hierbei besteht die Gefahr, daß beim Verstemmen eine zu hohe Belastung auf das Gehäuse ausgeübt wird, so daß das Kugelgelenk im Betrieb keinen hohen Gelenk­ kräften standhalten kann und sogar die Gefahr einer Beschädi­ gung des Gehäuses auftreten kann.There is also a ball joint known (US-PS 38 17 640), at wel chem the ball head accommodated in a housing at the bottom End by means of a structure made of two plate-shaped components abge with elastic rubber ring arranged in between is supported. Under this structure there is a plate or disc-shaped cover and holding element with an axial angled edge area, which when arranged in the housing Caulking with radial expansion into one in the inner wall of the housing formed groove is deformed. The angled one Border area is dimensioned so that it on all surfaces of the The groove is fully in contact. There is a risk that the Calking exerted too high a load on the housing is so that the ball joint does not have a high joint during operation can withstand forces and even the risk of damage housing can occur.

Aufgabe der Erfindung ist es, ein Kugelgelenk der einleitend genannten Art derart auszuführen, daß eine sichere, definierte und hohen Gelenkkräften standhaltende Befestigung des Halteele­ mentes am Gehäuse erreicht wird.The object of the invention is to initiate a ball joint mentioned type in such a way that a safe, defined and high joint forces withstand fastening of the holding element mentes on the housing is reached.

Gelöst wird diese Aufgabe gemäß der Erfindung dadurch, daß das Halteelement ein im wesentlichen scheibenförmiges Teil mit ei­ nem axial abgewinkelten Randbereich ist, der durch Verstemmen unter radialer Aufweitung in die Nut hineinverformt ist, wobei das Halteelement mit seinen axialen Stirnflächen einerseits an beiden Seitenwänden der Nut und andererseits an der Stirnfläche des Lagerteiles anliegt, und daß der Außenumfang des Halteele­ mentes nach dem Aufweiten des Randbereichs nur über einen Teil seiner axialen Länge am Nutgrund anliegt, so daß über die ver­ bleibende axiale Länge zwischen dem Nutgrund und dem Außenum­ fang ein Spalt verbleibt.This object is achieved according to the invention in that the Holding element a substantially disc-shaped part with egg is an axially angled edge area that is caused by caulking is deformed into the groove with radial expansion, whereby the holding element with its axial end faces on the one hand both side walls of the groove and on the other hand on the end face of the bearing part abuts, and that the outer circumference of the holding element mentes only a part after the marginal area has been widened  its axial length rests against the groove base, so that the ver permanent axial length between the bottom of the groove and the outside catch a gap remains.

Durch den zwischen dem Nutgrund und dem Außenumfang verbleiben­ den Spalt wird erreicht, daß beim Verstemmen bzw. Einpressen des Halteelementes in die Nut Material verdrängt werden kann, ohne daß die Gefahr besteht, eine zu hohe Kraft auf die umge­ benden Teile des Gehäuses und das Gelenk auszuüben.By remaining between the bottom of the groove and the outer circumference the gap is reached when caulking or pressing of the holding element can be displaced into the groove material, without the risk of excessive force on the reverse exercising parts of the housing and the joint.

Die Erfindung wird nachstehend anhand der Zeichnung beispiels­ weise erläutert.The invention is illustrated below with reference to the drawing explained wisely.

Es zeigtIt shows

Fig. 1 im Schnitt ein Kugelgelenk gemäß einer bevorzugten Aus­ führungsform der Erfindung; Figure 1 in section a ball joint according to a preferred imple mentation form of the invention.

Fig. 2 eine Schnittansicht ähnlich der Fig. 1, in der ein Halteelement dargestellt ist, welches in das Gelenk gemäß Fig. 1 eingestemmt ist; FIG. 2 shows a sectional view similar to FIG. 1, in which a holding element is shown, which is caulked into the joint according to FIG. 1;

Fig. 3 eine im Schnitt gehaltene Vorderansicht eines Halteele­ mentes, welches in dem Kugelgelenk gemäß Fig. 1 ver­ wendet wird, in seinem Zustand vor dem Anordnen in dem Kugelgelenk; Fig. 3 is a sectional front view of a holding element which is used in the ball joint according to Fig 1 ver, in its state before being arranged in the ball joint;

Fig. 4 eine Schnittansicht eines Kugelgelenks gemäß einer ab­ gewandelten Ausführungsform der Erfindung; Figure 4 is a sectional view of a ball joint according to a modified embodiment of the invention.

Fig. 5 eine Schnittansicht einer abgewandelten Auführungsform des Halteelementes, welches in einem Kugelgelenk gemäß der Erfindung verwendet wird; Fig. 5 is a sectional view of a modified form of the holding member used in a ball joint according to the invention;

Fig. 6 eine Ausführung eines Kugelgelenks gemäß der Erfindung als Gelenk einer Aufhängung als praktische Anwendung; Fig. 6 shows an embodiment of a ball joint according to the invention as a hinge of a suspension as a practical application;

Fig. 7 und 8 Schnittansichten von Kugelgelenken als abge­ wandelte bevorzugte Ausführungsformen eines Kugelge­ lenks gemäß der Erfindung; FIGS. 7 and 8 are sectional views of ball joints as abge transformed preferred embodiments of a Kugelge Lenk's according to the invention;

Fig. 9 eine Schnittansicht eines bekannten Kugelgelenks. Fig. 9 is a sectional view of a known ball joint.

Gemäß den Fig. 1 bis 3 umfaßt eine erste Ausführungsform ei­ nes erfindungsgemäßen Kugelgelenks ein metallisches zylindri­ sches Gehäuse 1, das an seinen beiden axialen Enden je eine großen Durchmesser aufweisende Öffnung 2 bzw. 3 hat. Zwischen den Öffnungen 2 und 3 hat das Gehäuse 1 eine kegelförmige Boh­ rung 4 mit großem Durchmesser und einen Flansch 5, der von der Innenfläche des Gehäuses 1 in einem Bereich zwischen der Öff­ nung 3 und der Bohrung 4 radial nach innen ragt.Referring to FIGS. 1 to 3 a first embodiment of egg comprises nes ball joint a metallic cylindricity ULTRASONIC housing 1 according to the invention, the axial at its two ends has a respective large-diameter hole 2 and 3 respectively. Between the openings 2 and 3 , the housing 1 has a conical Boh tion 4 with a large diameter and a flange 5 which protrudes from the inner surface of the housing 1 in a region between the opening 3 and the bore 4 radially inwards.

Das Kugelgelenk hat ferner einen Gelenkteil 6, der aus Zapfen­ teilen 7 und 8 und einem mit diesen einstückig verbundenen Ku­ gelkopf 9 besteht. Das Gelenkteil 6 ist verschiebbar und hin- und herbewegbar in einem Lagerteil 12 angeordnet, das aus einem geeigneten Werkstoff, wie beispielsweise einem Kunststoff oder einem Sintermetall, besteht. Das Lagerteil 12 hat eine Außen­ fläche 10, die komplementär zur Gestaltung der inneren Umfangs­ fläche der Gehäusebohrung 4 ausgebildet ist, sowie eine innere Umfangsfläche 11, die komplementär zur äußeren Umfangsfläche des Kugelkopfes 9 ausgebildet ist. Eine Stirnfläche 14 des La­ gerteils 12 ist, gesehen in Richtung der Achse 13, in Anlage an einer Stirnfläche 15 des Flansches 5 gehalten, während die an­ dere Stirnfläche 16 des Lagerteils 12 im wesentlichen bündig mit einer Schulter 18 oder einer der Seitenwände einer ringför­ migen Nut 17 liegt, die im Bereich der Öffnung 2 des Gehäuses 1 gebildet ist.The ball joint also has a hinge part 6 , the parts of pins 7 and 8 and a one-piece Ku gelkopf 9 connected thereto. The articulated part 6 is displaceable and can be moved back and forth in a bearing part 12 , which consists of a suitable material, such as a plastic or a sintered metal. The bearing part 12 has an outer surface 10 which is complementary to the design of the inner peripheral surface of the housing bore 4 , and an inner peripheral surface 11 which is complementary to the outer peripheral surface of the ball head 9 . An end face 14 of the La gerteile 12 , seen in the direction of the axis 13 , held in contact with an end face 15 of the flange 5 , while the other end face 16 of the bearing part 12 substantially flush with a shoulder 18 or one of the side walls of a ringför shaped Groove 17 is located, which is formed in the region of the opening 2 of the housing 1 .

Das Bezugszeichen 19 bezeichnet ein Halteelement, das in die ringförmige Nut 17 eingesetzt bzw. unter Verstemmen in die Nut 17 hineinverformt ist. Das Halteelement 19 hat einen ringförmi­ gen scheibenförmigen Teil 20 und einen zylindrischen Teil 21, der einen abgewinkelten Randteil darstellt. Der scheibenförmige Teil 20 hat einen Außendurchmesser D1, der zwischen dem Innen­ durchmesser D2 der Gehäuseöffnung 2 und dem Durchmesser D3 der Schulter 18 oder des Endes der Gehäusebohrung 4 zur Aufnahme des Lagerteils 12 liegt. Der abgewinkelte Randteil 21 ist in Richtung der Achse 13, ausgehend von einem Ende des Außenum­ fangses des scheibenförmigen Teiles 20 erweitert und erweitert sich radial nach außen an mindestens einem Abschnitt von ihm. Eine axiale Stirnfläche 22 des scheibenförmigen Teils 20 liegt an der Schulter 18 des Gehäuses und der Stirnfläche 16 des La­ gerteils 12 an, während die andere axiale Stirnfläche, darge­ stellt durch das erweiterte Ende 23 des Randteiles 21 an einer Seitenwand der Nut 17, dargestellt durch eine Stufe 24 nahe der Gehäuseöffnung 2, anliegt, wodurch jegliche Lockerung des Lagerteils in Richtung der Achse 13 vermieden ist, wie auch jede Gefahr für das Lagerteil 12, durch eine äußere Kraft herausgezogen zu werden. Das Lagerteil 12 hindert seinerseits den Gelenkteil 6 daran, locker zu werden und durch eine äußere Kraft herausgezogen zu werden.The reference numeral 19 denotes a holding element which is inserted into the annular groove 17 or deformed into the groove 17 with caulking. The holding element 19 has a ringförmi gene disc-shaped part 20 and a cylindrical part 21 which is an angled edge part. The disc-shaped part 20 has an outer diameter D 1 , which lies between the inner diameter D 2 of the housing opening 2 and the diameter D 3 of the shoulder 18 or the end of the housing bore 4 for receiving the bearing part 12 . The angled edge part 21 is extended in the direction of the axis 13 , starting from one end of the outer circumference of the disc-shaped part 20 and extends radially outwards on at least a portion of it. An axial end face 22 of the disc-shaped part 20 lies against the shoulder 18 of the housing and the end face 16 of the bearing part 12 , while the other axial end face, represented by the enlarged end 23 of the edge part 21 on a side wall of the groove 17 , is represented by a step 24 is close to the housing opening 2 , whereby any loosening of the bearing part in the direction of the axis 13 is avoided, as well as any danger for the bearing part 12 to be pulled out by an external force. The bearing part 12 in turn prevents the joint part 6 from becoming loose and being pulled out by an external force.

Der abgewinkelte Randteil 21 des Halteelementes 19 hat, bevor er im Gehäuse 1 montiert wird, einen konstanten bzw. gleichmä­ ßigen Außendurchmesser D1. Beim Zusammenbau wird das Halteele­ ment 19 in die Nut 17 eingebracht, die in der Fläche ausgebil­ det ist, die die Öffnung des Gehäuses 1 mit dem Durchmesser D2 (D2<D1) hat, und der abgewinkelte Randteil 21 des Halteele­ mentes 19 wird über den gesamten Umfang oder an einer Mehrzahl von Stellen eingestemmt, so daß mindestens ein Abschnitt des Endes 23 des abgewinkelten Randteiles in Anlage mit der Stufe 24 bzw. der Seitenwand der Nut 17 neben der Gehäuseöffnung un­ ter radialer Aufweitung in die Nut 17 hineinverformt wird, wo­ durch das Halteelement 19 in der Nut 17 festgelegt ist.The angled edge portion 21 of the retaining element 19 has before it is mounted in the housing 1, a constant or gleichmä lar outer diameter d1. During assembly, the holding element 19 is introduced into the groove 17 , which is formed in the surface that has the opening of the housing 1 with the diameter D 2 (D 2 <D 1 ), and the angled edge part 21 of the holding element 19 is caulked over the entire circumference or at a plurality of points, so that at least a portion of the end 23 of the angled edge part in contact with the step 24 or the side wall of the groove 17 next to the housing opening un ter radial expansion is deformed into the groove 17 , where is defined by the holding element 19 in the groove 17 .

Im montierten Zustand ist das erweiterte Ende 23 des abgewin­ kelten Randteiles 21 des Halteelementes 19 in Anlage an der Stufe 24 in der Gehäuseöffnung 2 gehalten, so daß das Halteele­ ment 19 daran gehindert ist, in Richtung des Pfeiles A heraus­ gezogen zu werden. Ferner sind das Lagerteil 12 und auch der Kugelkopf 9 des Gelenkteiles 6 in dem Gehäuse 1 stabil ohne Lockerung in Richtung der Pfeile A und B gehalten bzw. aufge­ nommen, ohne jegliche Gefahr, in Richtung des Pfeiles A heraus­ gezogen zu werden. Es wird ferner darauf hingewiesen, daß eine Bewegung des Halteelementes 19 in Richtung des Pfeiles A unver­ meidlich von einer Verschiebung des erweiterten Endes 23 des abgewinkelten Randteiles 21 in Richtung des Pfeiles C begleitet ist, so daß Bewegung des Halteelementes 19 in Richtung des Pfeiles A erheblich unterdrückt wird, womit jede Gefahr vermie­ den wird, daß das Lagerteil 12 und der Kugelkopf 9 sich lockern oder herausgezogen werden.In the assembled state, the widened end 23 of the angled edge part 21 of the holding element 19 is held in contact with the step 24 in the housing opening 2 , so that the holding element 19 is prevented from being pulled out in the direction of arrow A. Furthermore, the bearing part 12 and also the ball head 9 of the joint part 6 are held or taken up stably in the housing 1 without loosening in the direction of the arrows A and B, without any risk of being pulled out in the direction of the arrow A. It is also noted that movement of the holding element 19 in the direction of arrow A is inevitably accompanied by a displacement of the enlarged end 23 of the angled edge part 21 in the direction of arrow C, so that movement of the holding element 19 in the direction of arrow A is considerable is suppressed, with which any danger is avoided that the bearing part 12 and the ball head 9 loosen or be pulled out.

Das Kugelgelenk hat ferner Abschlußteile 41 und 42, die aus Gummi bestehen. Die Abschlußteile 41 und 42 passen an ihrem verdickten inneren Umfangsabschnitt auf die Zapfenteile 7 und 8 und an ihrem verdickten äußeren Umfangsabschnitt 47 bzw. 48, der mit einer metallischen Einlage verstärkt ist, in die Gehäu­ sebohrung 2 bzw. 3.The ball joint also has end parts 41 and 42 which are made of rubber. The end parts 41 and 42 fit on their thickened inner circumferential portion on the pin parts 7 and 8 and on their thickened outer circumferential portion 47 and 48 , which is reinforced with a metallic insert, into the housing bore 2 and 3 respectively.

Wird auf das Kugelgelenk 50 in der beschriebenen bevorzugten Ausführung eine große äußere Kraft auf den Kugelkopf 9 in des­ sen Axialrichtung ausgeübt, so verhindert das Halteelement 19 wirksam, daß das Lagerteil 12 und der Kugelkopf 9 sich lockern oder aus der Lagerung heraustreten. Die Abschlußteile 41 und 42 sind gegen Beschädigung durch eine äußere Kraft geschützt, da sie in den Gehäusebohrungen 2 und 3 angeordnet sind. Die Ab­ schlußteile 41 und 42 verhindern wirksam, daß irgendwelche Fremdkörper in die winzigen Spalte zwischen der Gleitkontakt­ fläche des Kugelkopfes 9 und der Gleitkontaktfläche des Lager­ teiles 12 gelangen.If a large external force is exerted on the ball head 9 in the axial direction of the sen on the ball joint 50 in the preferred embodiment described, the holding element 19 effectively prevents the bearing part 12 and the ball head 9 from loosening or emerging from the bearing. The end parts 41 and 42 are protected against damage by an external force, since they are arranged in the housing bores 2 and 3 . From the circuit parts 41 and 42 effectively prevent any foreign bodies from entering the tiny gaps between the sliding contact surface of the ball head 9 and the sliding contact surface of the bearing part 12 .

Das Lagerteil 12 kann aus zwei Abschnitten 12a und 12b beste­ hen, die gemäß Fig. 4 in Richtung der Achse 13 angeordnet sind. Bei einer solchen Ausführung kann das Kugelgelenk mühelos zusammengebaut werden, indem der untere Lagerteilabschnitt 12b in die Bohrung 4 des Gehäuses 1 eingesetzt wird, der Gelenkteil 6 angeordnet und anschließend der obere Lagerteilabschnitt 12a eingesetzt wird.The bearing part 12 can consist of two sections 12 a and 12 b hen, which are arranged according to FIG. 4 in the direction of the axis 13 . In such an embodiment, the ball joint can be easily assembled by inserting the lower bearing section 12 b into the bore 4 of the housing 1 , arranging the joint part 6 and then inserting the upper bearing section 12 a.

Die Nut 17 in der inneren Umfangsfläche des Gehäuses 1 gemäß Fig. 1 kann weggelassen werden, vorausgesetzt, daß eine Stufe 24 in der Gehäusebohrung neben der Öffnung 2 gebildet wird. Fig. 5 stellt ein Ausführungsbeispiel einer derartigen Abände­ rung dar. Das Kugelgelenk gemäß Fig. 5 hat ein Gehäuse 1b, das mit einer zentralen Bohrung 10b versehen ist, die in eine Öff­ nung 2 mündet. Der Durchmesser der Bohrung 10b ist so bemessen, daß er mindestens an dem der Öffnung 2 benachbarten Ende größer als der Durchmesser D2 der Öffnung 2 ist, damit ein Abschnitt 55 mit großem Durchmesser vorhanden ist, in welchem das Haltee­ lement 19 festgelegt wird. In diesem Fall wird das Lagerteil 12 in der Bohrung 10b neben dem Flansch 5 angeordnet.The groove 17 in the inner peripheral surface of the housing 1 according to FIG. 1 can be omitted, provided that a step 24 is formed in the housing bore next to the opening 2 . Fig. 5 illustrates an embodiment of such a Abände tion. The ball joint according to FIG. 5 has a housing 1 b, b which is provided with a central bore 10 which opens into a voltage 2 Publ. The diameter of the bore 10 b is such that it is at least at the end adjacent to the opening 2 larger than the diameter D 2 of the opening 2 , so that a large diameter portion 55 is present, in which the holding element 19 is fixed. In this case, the bearing part 12 is arranged in the bore 10 b next to the flange 5 .

Vorstehend wurde als bevorzugte Ausführungsform eines erfin­ dungsgemäßen Kugelgelenks ein Kugelzapfenlager beschrieben. Dieses Kugelzapfenlager kann beispielsweise als Kugelgelenkauf­ hängung eines Fahrzeuges verwendet werden. Insbesondere bildet die Kugelgelenkaufhängung eine Verbindung 84 zwischen einem Chassis 83 eines Fahrzeuges und einem Lenkerarm 82, der mit ei­ nem Achszapfen 81 eines lenkbaren Fahrzeugrades verbunden ist, wie dies in Fig. 6 dargestellt ist. Entweder ist einer der Zapfenteile 7 oder 8 oder das Gehäuse 1 des Kugelgelenks mit dem Chassis 83 verbunden, während der andere Zapfenteil am Len­ kerarm 82 befestigt ist.A ball pin bearing has been described above as a preferred embodiment of a ball joint according to the invention. This ball pivot bearing can be used, for example, as a ball joint suspension of a vehicle. In particular, the ball joint suspension forms a connection 84 between a chassis 83 of a vehicle and a handlebar arm 82 which is connected to a journal 81 of a steerable vehicle wheel, as shown in FIG. 6. Either one of the pin parts 7 or 8 or the housing 1 of the ball joint is connected to the chassis 83 , while the other pin part is attached to the arm arm 82 .

Die beschriebene Ausführungsform ermöglicht gegenüber einem üb­ lichen Kugelzapfenlager eine leichtere Montage. Gleichzeitig liegt das Halteelement in dem durch einen Abschlußteil abge­ dichteten Raum, wodurch ein guter Schutz gegen Korrosion ge­ schaffen ist. The described embodiment enables compared to a ball bearing makes assembly easier. At the same time is the holding element in the abge by a closing part sealed space, providing good protection against corrosion create is.  

Ein Kugelgelenk gemäß der Erfindung kann auch von einer Ausfüh­ rung sein mit lediglich einem Zapfen, wie es in Fig. 7 darge­ stellt ist. Das Kugelgelenk 60 gemäß Fig. 7 hat ein Halteele­ ment 19, welches im wesentlichen dem Halteelement 19 der Aus­ führungsform nach den Fig. 1 bis 3 gleich ist. Das Halteele­ ment 19 mit seinem abgewinkelten Randbereich wird durch Ver­ stemmen in eine Nut 17c hinein verformt, die in der inneren Um­ fangsfläche eines an einem Ende geschlossenen Gehäuses 61 ge­ bildet ist. Die Nut 17c liegt dem offenen Ende des Gehäuses 61 benachbart. Das in Fig. 7 dargestellte Kugelgelenk hat weiter­ hin ein vertikal unterteiltes Lagerteil 62, das aus zwei Hälf­ ten 62c zusammengesetzt ist. Das Lagerteil 62 ist am gemäß Fig. 7 unteren Ende im wesentlichen geschlossen und es hat eine Ausnehmung 63, in welcher der Kugelkopf 64 verschiebbar und hin- und herbewegbar aufgenommen ist. Bei dieser Ausführungs­ form ist ein Abschlußteil 65 an der Außenumfangsfläche des Ge­ häuses 61 angeordnet, um das offene Ende des Gehäuses 61 abzu­ schließen. Dies stellt jedoch nur ein Beispiel einer möglichen Ausführung dar und die Anordnung kann derart sein, daß die Öff­ nung 2c des Gehäuses 61 axial derart länglich ausgeführt ist, daß sie den Abschlußteil 65 aufnehmen kann. Bei dieser Ausfüh­ rungsform besteht der Flansch des Gehäuses 61 aus der Bodenwand 61a des Gehäuses 61.A ball joint according to the invention can also be of an embodiment with only one pin, as is shown in FIG. 7 Darge. The ball joint 60 shown in FIG. 7 has a holding element 19 , which is essentially the holding element 19 from the guide form according to FIGS. 1 to 3. The holding element 19 with its angled edge area is deformed by calking into a groove 17 c which is formed in the inner peripheral surface of a housing 61 closed at one end. The groove 17 c is adjacent to the open end of the housing 61 . The ball joint shown in Fig. 7 further has a vertically divided bearing part 62 , which is composed of two halves 62 c. The bearing part 62 is essentially closed at the lower end according to FIG. 7 and it has a recess 63 in which the ball head 64 is received so that it can be moved and moved back and forth. In this execution form, a closing part 65 is arranged häuses on the outer peripheral surface of the Ge 61, ERS around the open end of the housing 61 close. However, this is only one example of a possible embodiment and the arrangement may be such that the opening 2 c of the housing 61 is axially elongated so that it can accommodate the end part 65 . In this embodiment, the flange of the housing 61 consists of the bottom wall 61 a of the housing 61 .

Fig. 8 zeigt ein weiteres Ausführungsbeispiel eines Kugelge­ lenkes gemäß der Erfindung. Das allgemein mit 70 bezeichnete Kugelgelenk hat ein scheibenförmiges Halteelement 71, das ähn­ lich dem Halteelement 19 des in Fig. 7 dargestellten Kugelge­ lenkes ausgebildet ist. In diesem Fall ist das Halteelement 71 jedoch in eine Nut 17d hineinverformt bzw. eingesetzt, die in der Innenwandfläche der Öffnung 2d des Gehäuses 73 an einer Stelle gebildet ist, die auf der der Achse bzw. dem Schaft 72 des Kugelgelenkes 70 gegenüberliegenden Seite des Kugelkopfes liegt. Das Lagerteil 62, welches auch in diesem Fall vertikal unterteilt ist, ist an seinem einen Ende im wesentlichen ge­ schlossen, und ein Abschlußteil 65d ist am Außenumfang des Ge­ häuses 73 derart befestigt, daß es die Öffnung des Gehäuses 73 abschließt. Die Anordnung kann ferner derart sein, daß die Öff­ nung 3d des Gehäuses 73 axial derart länglich ausgebildet ist, daß sie den Abschlußteil 65d aufnehmen kann. Fig. 8 shows another embodiment of a Kugelge joint according to the invention. The ball joint, generally designated 70 , has a disk-shaped holding element 71 , which is formed in a similar manner to the holding element 19 of the ball joint shown in FIG. 7. In this case, however, the holding element 71 is deformed or inserted into a groove 17 d which is formed in the inner wall surface of the opening 2 d of the housing 73 at a point on the side opposite the axis or the shaft 72 of the ball joint 70 of the ball head. The bearing part 62 , which is also divided vertically in this case, is essentially closed at one end, and a closing part 65 d is attached to the outer circumference of the housing 73 in such a way that it closes the opening of the housing 73 . The arrangement may also be such that the opening Publ 3 d of the housing 73 is axially elongated so that it can accommodate the end part 65 d.

Claims (1)

Kugelgelenk mit

• - einem an mindestens einem Ende offenen Gehäuse;
• - einem in dem Gehäuse schwenkbar aufgenommenen Kugelkopf;
• - einem Lagerteil, das in das Gehäuse zwischen dessen Innenwand und dem Kugelkopf eingesetzt ist und in dem Gehäuse axial zwischen einem in das Gehäuseinnere ragenden Flansch und einem Halteelement gehalten ist, das im Bereich einer Gehäuseöffnung in einer Nut angeordnet ist; dadurch gekennzeichnet, daß
• - das Halteelement (19) ein im wesentlichen scheibenförmiges Teil (20) mit einem axial abgewinkelten Randbereich (21) ist, der durch Verstemmen unter radialer Aufweitung in die Nut (17) hineinverformt ist, wobei das Halteelement (19) mit seinen axialen Stirnflächen einerseits an beiden Seitenwänden (18; 24) der Nut (17) und andererseits an der Stirnfläche (16) des Lagerteils (12, 62) anliegt; und
• - daß der Außenumfang des Halteelements (19) nach dem Aufweiten des Randbereichs nur über einen Teil seiner axialen Länge am Nutgrund anliegt, so daß über die verbleibende axiale Länge zwischen dem Nutgrund und dem Außenumfang ein Spalt verbleibt.

Ball joint with

• - a housing open at at least one end;
• - A ball head pivotally received in the housing;
• - A bearing part which is inserted into the housing between its inner wall and the ball head and is held in the housing axially between a flange projecting into the housing interior and a holding element which is arranged in the region of a housing opening in a groove; characterized in that
• - The holding element ( 19 ) is a substantially disc-shaped part ( 20 ) with an axially angled edge region ( 21 ) which is deformed by caulking with radial expansion into the groove ( 17 ), the holding element ( 19 ) with its axial end faces on the one hand bears on both side walls ( 18 ; 24 ) of the groove ( 17 ) and on the other hand on the end face ( 16 ) of the bearing part ( 12 , 62 ); and
• - That the outer circumference of the holding element ( 19 ) lies only over part of its axial length on the groove base after the widening of the edge region, so that a gap remains over the remaining axial length between the groove base and the outer circumference.