DE3818600A1 - Process and device in a paper machine cylinder-dryer in which a two-fabric path is used - Google Patents

Abstract

Process in a paper machine cylinder-dryer in which the web is guided by using an upper fabric (40) on the upper cylinders and a lower fabric (30) on the lower cylinders. The fabrics (30, 40) are guided by the surface of the drying cylinders and by guide rolls (34, 35, 44) arranged in their interspaces in such a way that the web (W) has direct drying contact with the surface of the upper cylinders (41, 42) in the upper row of cylinders by means of being pressed on by the upper fabric (40), and is pressed against the surface of the lower cylinders (31, 32) by the lower fabric (30). As the web (W) and the drying fabric (30, 40) leave the drying cylinder (31, 41), the web (W) is sucked firmly on to the drying fabric (30, 40) by sucking through the drying fabric (30, 40) in a low-pressure region (A-, N-) arranged at the relevant position of the drying fabric draw in such a way that the length of the free draw (Wp) of the web is significantly shortened. The said low-pressure region (A-, N-) is generated by means of an air-blast which is blown through a passage (R) bounded by the outer surface of the fabric (30, 40) on the drying cylinder (31, 32, 41, 42) and a wall surface (14) and elongated (L) in the blast direction. By means of the relevant passage (R), the boundary-layer flow following the drying fabric (30, 40) is directed in the opposite direction with respect to the draw of the fabric (30, 40) and, in the spaces available on the back of the said passage (R), a... Original abstract incomplete. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren in einem Papier­ maschinen-Zylindertrockner, in dem die Bahn unter Verwendung eines Obersiebes an den Oberzylindern und eines Untersiebes an den Unterzylindern geführt wird, wobei die Siebe von der Oberfläche der Trockenzylinder und in deren Zwischenräumen angeordneten Leitwalzen geführt werden derart, daß die Bahn an der Oberzylinderreihe durch Anpressung des Obersiebes direkten Trocknungskontakt mit der Oberfläche der Oberzylin­ der hat und dementsprechend vom Untersieb gegen die Oberflä­ che der Unterzylinder gepreßt wird, und die Bahn in dem Ver­ fahren von der einen zur anderen Zylinderreihe auf bestimmter Strecke in freiem Zug geführt wird, und die Bahn in diesem Verfahren, während Bahn und Trockensieb den Trockenzylinder verlassen, unter Durchsaugung des Trockensiebes in einem an der betreffenden Stelle des Trockensiebzuges angeordneten Unterdruckbereich fest an das Trockensieb gesaugt wird der­ art, daß sich die Länge des freien Zuges der Bahn wesentlich verkürzt, und die Saugwirkung durch Blasung von wenigstens einem oder mehreren bezüglich der Laufrichtung des an dieser Stelle befindlichen Trockensiebes in entgegengesetzter Rich­ tung verlaufenden Luftstrahl oder -strahlen erzielt wird, der/die aus den dahinter liegenden Räumen Luft ejektieren, wodurch der genannte Unterdruckbereich erzeugt wird. The invention relates to a method in a paper machine cylinder dryer in which the web is used an upper sieve on the upper cylinders and a lower sieve is guided on the lower cylinders, the sieves of the Surface of the drying cylinders and in between arranged guide rollers are guided such that the web on the top cylinder row by pressing the top sieve direct drying contact with the surface of the upper cylinder which has and accordingly from the bottom sieve against the surface che the lower cylinder is pressed, and the web in the ver drive from one to the other row of cylinders on certain Route is run in free train, and the train in this Process while web and dryer fabric the drying cylinder leave, with suction through the dryer in one the relevant point of the dryer fabric arranged Vacuum area is sucked firmly onto the dryer fabric art that the length of the free train of the train is essential shortened, and the suction effect by blowing at least one or more with respect to the running direction of this Place the dryer fabric in the opposite direction directional air jet or jets is achieved, who eject air from the rooms behind, whereby the said negative pressure area is generated.  

Außerdem betrifft die Erfindung eine Vorrichtung für einen Papiermaschinen-Mehrzylindertrockner, in dem Zweituch­ führung angewendet wird, und die Vorrichtung vorgesehen ist, in den Zwischenräumen nebeneinanderliegender Trockenzylinder angeordnet zu werden, welche Zwischenräume von den über die nebeneinanderliegenden Trockenzylinder laufenden Trockensie­ ben und den freien Sektoren der diese führenden Leitwalzen begrenzt werden, wobei die Vorrichtung aus einem Blaskasten besteht, der sich über die ganze Breite des Trockensiebes erstreckt, und der Blaskasten wenigstens einen Düsenspalt hat, der derart angeordnet und ausgerichtet ist, daß sich aus dem genannten Düsenspalt eine Blasung bezüglich der Bewe­ gungsrichtung des an dieser Stelle vorbei laufenden Trocken­ siebes in die entgegengesetzte Richtung richten läßt.The invention also relates to a device for a paper machine multi-cylinder dryer, in the two-cloth guidance is applied, and the device is provided in the spaces between adjacent drying cylinders to be arranged, which gaps from those over the adjacent drying cylinders running drying ben and the free sectors of these leading guide rollers be limited, the device from a blow box consists of the entire width of the dryer fabric extends, and the blow box at least one nozzle gap has arranged and aligned so that a blow with respect to the movement from the nozzle gap mentioned direction of the dry running past this point has it directed in the opposite direction.

Unter Einsiebführung wird in dieser Anmeldung eine Bahnführung verstanden, bei der die Bahn über beheizte Troc­ kenzylinder geführt wird, wobei die Bahn vom Trockensieb gestützt von einer Zylinderreihe zur anderen läuft derart, daß sich die Bahn in der einen Zylinderreihe zwischen dem Trockensieb und der Zylinderoberfläche befindet und in der anderen Zylinderreihe außen liegt und sich das Trockensieb zwischen Zylinderoberfläche und Trockentuch befindet und die Bahn die Züge zwischen den Zylinderreihen durchläuft, indem sie vom Trockensieb unterstützt wird. Der Vorteil dieser Ein­ tuchführung besteht darin, daß die Bahn die ganze Zeit vom Trockensieb gestützt wird und keine oder wenigstens keine wesentlich langen freien Züge hat, womit die Gefahr des Ver­ knitterns und Reißens der Bahn verringert wird.Under the guidance of a sieve, a Understanding the web guide, in which the web via heated Troc Kenzylinder is guided, the web from the dryer fabric supported from one row of cylinders to another, that the path in one row of cylinders between the Dryer screen and the cylinder surface is located in the other row of cylinders is outside and the dryer fabric between the cylinder surface and the drying cloth and the Train traverses the trains between the rows of cylinders by it is supported by the dryer fabric. The advantage of this one cloth guidance consists in the fact that the web is from Dryer screen is supported and none or at least none has much long free moves, with which the risk of ver wrinkling and tearing of the web is reduced.

Unter einer Zweisiebführung ist in der vorliegenden Anmeldung eine an sich bekannte Art der Bahnstützung und -führung an beheizten Trockenzylindern zu verstehen, bei der an den Oberzylindern ein Obersieb und an den Unterzylindern ein Untesieb verwendet wird, das von der Oberfläche der Troc­ kenzylinder und in deren Zwischenräumen angeordneten Leit­ walzen geführt wird derart, daß die Bahn an der Oberzylinder­ reihe vom Obersieb in direkten Trocknungskontakt mit der Oberfläche der Oberzylinder und dementsprechend vom Unter­ sieb gegen die Oberfläche der Unterzylinder gepreßt wird.Under a two-wire guide is in the present Registration a known type of train support and -understanding on heated drying cylinders at which an upper sieve on the upper cylinders and a lower cylinder on the lower cylinders a sub-sieve is used that comes from the surface of the Troc  kenzylinder and Leit arranged in between Roll is performed such that the web on the top cylinder row from the top sieve in direct drying contact with the Surface of the upper cylinder and accordingly from the lower sieve is pressed against the surface of the lower cylinder.

Die vorliegende Erfindung bezieht sich ausdrücklich auf die Zweisiebführung.The present invention expressly relates to the two-wire guide.

Bei der Zweisiebführung hat die Bahn beim Laufen von einer Zylinderreihe zu anderen im allgemeinen wesentlich lange freie Züge gehabt. Diese freien Züge sind gegen Flat­ tern und dadurch verursachtes Bahnreißen und Verknittern anfällig, welcher Nachteil in besonders gesteigerter Form im Anfangsteil der Trockenpartie aufgetreten ist, wo die Bahn noch relativ naß und deshalb schwach ist und ihre elastischen Eigenschaften das Flattern begünstigen.In the two-wire system, the train has when running from one row of cylinders to another is generally essential had long free trains. These free moves are against flat and the resulting tearing and wrinkling vulnerable, which disadvantage in a particularly increased form in Initial part of the dryer section occurred where the web is still relatively wet and therefore weak and its elastic Properties favor the flutter.

Es wurde seinerzeit versucht diesen Nachteil durch Verkürzung der genannten freien Züge der Bahn im Anfangsteil der Trockenpartie zu eliminieren, indem man die gedachten, durch die Achsen der Ober- und Unterzylinderreihen gelegten Ebenen mit einem kürzeren Abstand zueinander anordnete als man dies bisher gewohnt war oder wie dies beispielsweise seitens der Trocknungsleistung optimal gewesen wäre.This disadvantage was tried at the time Shortening of the free trains mentioned above in the beginning the dryer section by eliminating the through the axes of the upper and lower cylinder rows Arranged layers with a shorter distance from each other than you were used to this before or like this, for example would have been optimal in terms of drying performance.

Auch wurde die 3. und 4. Trockengruppe auf Einsiebfüh­ rung umgerüstet, was aber eine Notlösung war, weil dies zur Senkung der Verdampfungsleistung und zur Erschwerung der Durchführung von Be- und Entlüftung führt.The 3rd and 4th dryer groups were also run on a single screen retrofitted, which was an emergency solution because this Reduction of the evaporation capacity and to make it more difficult Carrying out ventilation.

Das Flattern der Papierbahn in einer Trockengruppe mit Zweisiebführung wurde versucht, durch Versetzen der Filzleit­ walzen zu verringern derart, daß die Papierbahn nur über eine kürzere Strecke ungestützt zu laufen braucht. Im US-Patent Nr. 37 53 298 ist eine Trockengruppe dieser Art beschrieben. Nach dem Zeitschriftenartikel "Engineering consideration for lightweight paper drying in high speed machines" (Paper Tech­ nology and Industry July/August 1978) wurde die Walzenanord­ nung nach US-Patent 37 53 298 in einer schwedischen Papier­ maschine angewendet, mit der eine Geschwindigkeit von 853 m/min erreicht worden ist. Es traten aber weiterhin Schwie­ rigkeiten durch das Flattern der Bahn auf.The flutter of the paper web in a drying group Two-wire routing was attempted by moving the felt guide Reduce rolls so that the paper web only over one Shorter distances need to run unsupported. In the U.S. patent  No. 37 53 298 a drying group of this type is described. According to the journal article "Engineering consideration for lightweight paper drying in high speed machines "(Paper Tech nology and Industry July / August 1978) was the roller arrangement solution according to US patent 37 53 298 in a Swedish paper machine applied with a speed of 853 m / min has been reached. But Schwie continued to occur due to the flutter of the web.

Das Flattern der Papierbahn wurde in der Veröffentli­ chung "Paperin valmistus", übersetzt "Die Papierherstellung", (Lehr- und Handbuch III Teil I der Vereinigung der Papier- Ingenieure Finnlands) auf den Seiten 699-700 behandelt, wo festgestellt wird, daß das Flattern der Bahnränder im all­ gemeinen nicht durch Luftströmungen verursacht wird, wie dies oft angenommen wird. Somit läßt sich das Flattern der Bahn durch Lenkung der Luftströmungen in der Trockenpartie nicht wesentlich verhindern, was jedoch oft versucht worden ist.The flutter of the paper web has been published chung "Paperin valmistus", translated "paper manufacture", (Teaching and Handbook III Part I of the Association of Paper Engineers of Finland) on pages 699-700 where it is found that the flutter of the web edges in space mean is not caused by air currents like this is often accepted. This allows the web to flutter not by directing the air flows in the dryer section prevent significantly, which has often been tried.

Nach heutiger Auffassung wird das Bahnflattern haupt­ sächlich durch zu starke interne Strömungen der genannten Taschen und vorhandene Druckdifferenzen sowohl in den Taschen als auch in den von Bahn und Sieb sowie Zylinderflächen ge­ bildeten Spalten hervorgerufen. Die genannten starken Luft­ strömungen und erzeugten Druckdifferenzen sind Folgen von Grenzschichtströmungen, die von Sieben, Bahn und Zylinder­ flächen bei deren Bewegung induziert werden.According to the current view, the web flutter is at all due to too strong internal currents of the named Pockets and existing pressure differences in both the pockets as well as in the ge of web and screen and cylinder surfaces formed columns. The strong air mentioned flows and generated pressure differences are consequences of Boundary layer currents from sieves, trains and cylinders surfaces are induced during their movement.

Die genannten freien Züge der Bahn, freien Zylinder­ flächen sowie die von Leitwalzen geführten Siebe oder Filze begrenzen in Inneren des Mehrzylindertrockners Taschen, die an ihren Stirnseiten offen sind, und die Belüftung dieser Taschen wird als ein wichtiger Faktor für die Leistung und Gleichmäßigkeit (Feuchtigkeitsprofil) der Trocknung des Mehrzylindertrockners angesehen. The free trains mentioned above, free cylinders surfaces and the screens or felts guided by guide rollers limit pockets inside the multi-cylinder dryer that are open at their end faces, and ventilation this Bags is considered an important factor for performance and Uniformity (moisture profile) of drying the Multi-cylinder dryer viewed.  

Die Maschinengeschwindigkeiten von Papiermaschinen sind in den letzten Jahren ständig gestiegen und nähern sich heute bereits der 1500 m/min -Grenze. Das Flattern der Bahn bildet dabei ein wachsendes Problem, das die Laufeigenschaften der Papiermaschine beeinträchtigt. Die Überführung der Bahn von der Pressenpartie zur Trockenpartie und das Stützen der Bahn im Bereich der Einsiebführung ist mit Verfahren und Vorrich­ tungen, die in früheren FI-Patenten und FI-Patentanmeldungen der Anmelderin beschrieben sind, zu beherrschen, aber im Bereich der Zweisiebführung, insbesondere in der 3. und 4. Betriebsgruppe, sind Schwierigkeiten bei hohen Geschwindig­ keiten aufgetragen.The machine speeds of paper machines are has risen steadily in recent years and is approaching today already the 1500 m / min limit. The flapping of the web forms doing so is a growing problem affecting the running characteristics of the Paper machine affected. The flyover from the press section to the dryer section and the support of the web in the area of the sieve guide is with process and device in previous FI patents and FI patent applications are described by the applicant, but in Area of two-wire guidance, especially in the 3rd and 4th Operating group, are difficulties at high speed applied.

Mit den bisher bekannten Verfahren und Vorrichtungen wird jedoch nicht angestrebt, die in genannte Taschen ein­ pumpenden Luftmengen derart zu beeinflussen, daß sich die Bahn vom Zylinder kommend am Trockensieb festsaugt.With the previously known methods and devices however, the aim is not to put in the mentioned pockets to influence pumping air quantities in such a way that the The web coming from the cylinder is sucked onto the dryer fabric.

Bei den bekannten Zweisiebführungen ist die in die Tasche pumpende Luftmenge im wesentlichen von der Maschinen­ geschwindigkeit, der Geometrie des Transportteils und der Permeabilität des Trockensiebes abhängig.In the known two-wire guides is in the Pocket pumping amount of air essentially from the machine speed, the geometry of the transport part and the Permeability of the dryer fabric dependent.

Die Feuchtigkeitsprofilierung der betreffenden Taschen erfolgte in an sich bekannter Weise derart, daß die in den Taschen vohandenen Blasrohre in Querrichtung der Maschine in Segmente aufgeteilt sind, die sich zwecks Regelung der in die Tasche zu blasenden Luft öffnen und schließen lassen. Bezüg­ lich dieser Lösung wird auf die FI-Patentschrift 68 278 der Anmelderin hingewiesen.The moisture profile of the bags in question was carried out in a manner known per se such that the in the Bags of existing blowguns in the transverse direction of the machine Segments are divided, which are for the purpose of regulating the Open and close the bag to blow air. Reference Lich this solution is based on the FI patent 68 278 Applicant pointed out.

Bei der Zweisiebführung entsteht auf dem Sieb eine feuchte Grenzschicht während das Sieb über den Zylinder läuft, wobei der aus dem Papier verdampfende Wasserdampf durch das Sieb hindurch diffundiert. Beim Ablösen des Siebes vom Zylinder geht diese feuchte Grenzschicht durch das Sieb hindurch in die Tasche aufgrund des im Spalt herrschenden Unterdruckes. Mit den bisher bekannten Taschenbelüftungsvor­ richtungen konnte die genannte Grenzschicht nicht zerstört werden. Die vorliegende Erfindung hat zur Aufgabe, dieses Problem zu lösen.With the two-wire guide, one is created on the wire wet boundary layer while the sieve over the cylinder runs, the water vapor evaporating from the paper diffuses through the sieve. When removing the sieve  this moist boundary layer passes from the cylinder through the sieve into the pocket due to the prevailing in the gap Negative pressure. With the previously known pocket ventilation could not destroy the above-mentioned boundary layer will. The present invention has for its object Solve a problem.

In der FI-Anmeldung Nr. 8 53 525 (entspr. DE-OS 36 30 570) bestand die Aufgabe darin, ein Verfahren und eine Vorrichtung zu schaffen, mit denen das Bahnflattern an den genannten freien Zügen wesentlich verringert werden kann und damit die Reißrisiken und das Dehnen der Bahn reduziert werden. Außer­ dem bestand in genannter Anmeldung die Aufgabe darin, ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Belüftung der betreffenden Taschen und zur Beherrschung des Feuchtigkeitsprofils in Querrichtung der Bahn zu schaffen. Bei den genannten Aufgaben wurde in dem erfindungsgemäßen Verfahren der FI-Anmeldung als neu angesehen, daß die Bahn, nachdem sie und das Trockensieb den Trockenzylinder verlassen haben, in einem an der in Frage kommenden Stelle des Trockensiebzuges herbeigeführten Unter­ druckbereich durch einen durch das Trockensieb hindurch er­ folgenden Sog fest an das Trockensieb gesogen wird derart, daß sich die Länge des freien Zuges der Bahn wesentlich ver­ kürzt, und daß die genannte Saugwirkung durch Blasen von bezüglich der Laufrichtung des an dieser Stelle befindlichen Trockensiebes und der an dieser Stelle befindlichen Siebleit­ walze in entgegengesetzten Richtungen verlaufenden Luftstrah­ len erzeugt wird, die aus den hinter ihnen liegenden Räumen Luft ejektieren, wodurch die betreffenden Unterdruckbereiche erzeugt werden.In FI application No. 8 53 525 (corresponding to DE-OS 36 30 570) the task was a method and an apparatus to create with which the web flutter on the above free moves can be significantly reduced and thus the Risk of tearing and stretching of the web are reduced. Except In the aforementioned application, the task was to Method and device for ventilation of the concerned Bags and to master the moisture profile in To create the cross direction of the web. For the tasks mentioned was in the inventive method of FI registration as re-viewed that the web after it and the dryer fabric have left the drying cylinder in one of the in question coming point of the dryer fabric induced sub pressure area through a through the dryer fabric following suction is firmly sucked onto the dryer fabric in such a way that the length of the free train of the web ver shortens, and that the above-mentioned suction by blowing with respect to the running direction of the located at this point Dryer fabric and the wire guide located at this point roll the air jet in opposite directions len is generated from the rooms behind them Eject air, creating the affected vacuum areas be generated.

In der Vorrichtung der FI-Anmeldung wurde für neu an­ gesehen, daß sie aus einem Blaskasten besteht, der sich über die ganze Breite des Trockensiebes erstreckt, daß sich in dem genannten Blaskasten wenigstens zwei Düsenspalte befinden, die derart angeordnet und ausgerichtet sind, daß sich aus diesen verschiedene Blasungen in entgegengesetzter Richtung zur Laufrichtung des auf den ersten Düsenspalt zu kommenden Trockensiebes und in entgegengesetzter Richtung zur Bewe­ gungsrichtung der auf den zweiten Düsenspalt zu kommenden freien Fläche der Siebleitwalze richten lassen.In the device of the FI application was for new seen that it consists of a blow box that overlaps the entire width of the drying wire extends that in the mentioned blow box are at least two nozzle gaps,  which are arranged and aligned in such a way that different blows in the opposite direction to the direction of the coming of the first nozzle gap Dryer fabric and in the opposite direction to the movement direction of coming to the second nozzle gap Let the free surface of the wire guide be adjusted.

Da die Bahn dank der Erfindung der genannten Anmeldung nicht direkt zum nächsten Trockenzylinder läuft, sondern dem Trockensieb bis zur Leitwalze, im wesentlichen bis zu deren Horizontalmittelachse folgt, wird ein wesentlich kürzerer freier ungestützter Zug der Bahn erreicht und der Lauf da­ durch stabilisiert. Zusätzlich wird mit der Erfindung eine Unstabilität des Bahnlaufs im Austrittsspalt zwischen Troc­ kenzylinder und Trockensieb eliminiert, wo auf beiden Seiten der Bahn unbeherrschter Unterdruck herrscht, was in bekannten Vorrichtungen Bahnflattern verursacht hat. Dank der Erfindung nach FI-Anmeldung 8 53 525 kann die in die Tasche pumpende Luftmenge durch Regelung des mit den erfindungsgemäßen Bla­ sungen erzielten Unterdruckes beherrscht werden. Diese Rege­ lung erfolgt am einfachsten durch Regeln des Blaskasten­ druckes. Genannte Regelung kann unabhängig von der Permeabi­ lität des Trockensiebes realisiert werden.Because the web thanks to the invention of the application mentioned does not run directly to the next drying cylinder, but the Dryer to the guide roller, essentially up to it Horizontal central axis follows, becomes much shorter free unsupported train of the train reached and the run there stabilized by. In addition, with the invention Unstability of the web run in the exit gap between Troc cylinder and dryer are eliminated where on both sides There is uncontrolled negative pressure on the web, which is known in the art Devices has caused web flutter. Thanks to the invention according to FI registration 8 53 525 the pumping into the pocket Air volume by controlling the Bla with the invention Solutions achieved negative pressure can be controlled. That briskness The easiest way to do this is to regulate the blow box pressure. Said regulation can be independent of the permeabi of the dryer fabric.

Das Verfahren und die Vorrichtung nach FI-Anmeldung 8 53 525 werden vorteilhaft derart verwirklicht, daß mit der­ selben Vorrichtung die aus der Tasche austretende Luftmenge und deren Verteilung in Querrichtung beeinflußt wird, was seinerseits auf das Feuchtigkeitsprofil der Bahn einwirkt. Dies erfolgt durch Ausführung von einer oder mehreren bezüg­ lich der Laufrichtung entgegengesetzten Luftblasungen, die zweckmäßig aus demselben Blaskasten erfolgen, mit dem die erfindungsgemäß wirkenden Unterdruckbereiche erzeugt werden, an dem Zug des Trockensiebes, mit dem das Sieb von der Leit­ walze zum Trockenzylinder auf die Bahn zurückkehrt. Mit ge­ nannter Luftblasung wird Unterdruck erzeugt, der die durch das Sieb hindurch aus der Tasche hinauspumpende Luftströmung verringert. Die Feuchtigkeitsprofilierung der Bahn erfolgt durch die genannte Anordnung auf der Austrittsseite des Troc­ kensiebes derart, daß durch Öffnen des Blassegmentes eine bahnbefeuchtende Wirkung entsteht, da die Luft nicht aus der Tasche herausgepumpt wird. Wenn das Blassegment geschlossen ist, untersteht die an dieser Stelle vorbeilaufende Bahn einer trocknenden Wirkung, da sich die Luft an dieser Stelle aus der Tasche pumpen läßt. Damit läuft die Beherrschung des Feuchtigkeitsprofils gerade umgekehrt ab, wie bei den bekann­ ten Taschenbelüftungsverfahren.The procedure and the device after FI registration 8 53 525 are advantageously realized in such a way that with the same device the amount of air coming out of the bag and their distribution in the transverse direction is affected, what in turn affects the moisture profile of the web. This is done by executing one or more references Lich the opposite direction of air bubbles that expediently from the same blow box with which the vacuum areas acting according to the invention are generated, on the pull of the dryer with which the screen from the guide roller returns to the drying cylinder on the web. With ge  called air blowing creates negative pressure, which by Air flow pumping out of the bag through the sieve decreased. The web is moisture-profiled by the arrangement mentioned on the outlet side of the Troc kensiebes such that a by opening the blow segment web humidifying effect arises because the air does not come from the Bag is pumped out. When the blow segment closed is subordinate to the path passing by at this point a drying effect because the air is at this point pump out of his pocket. So that the mastery of the Moisture profile just reversed, as with the known pocket ventilation process.

Ein Vorteil der Erfindung der genannten FI-Anmeldung 8 53 525 besteht weiterhin darin, daß das Verfahren den Einsatz sehr offener Trockensiebe, d.h. von Sieben mit großer Permea­ bilität ermöglicht derart, daß offene Trockensiebe verwendet werden können, deren Permeabilität z.B. im Bereich 10 000- 15 000 m³/m²×h liegt, wogegen die Permeabilität der vorher in Zweisiebführungen allgemein verwendeten Siebe im Bereich 1500-2000 m³/m²×h liegt. Dank der offeneren Trockensiebe als vorher wird die auf dem Zylinder durch das Sieb hindurch erfolgende Verdampfung gesteigert, was seinerseits zu einer Senkung des durchschnittlichen Feuchtigkeitsniveaus führt. Auch die durch die Austrittsspalte zwischen Zylinder und Trockensieb erfolgende Ventilation nimmt dank offener Siebe zu.An advantage of the invention of the above-mentioned FI application 8 53 525 is further that the method enables the use of very open dryer fabrics, ie screens with a high permeability, such that open dryer fabrics can be used, the permeability of which, for example, in the range 10,000- 15,000 m ³ / m ² × h, whereas the permeability of the screens previously used in two-wire guides is in the range 1500-2000 m ³ / m ² × h. Thanks to the more open dryer fabrics than before, the evaporation on the cylinder through the screen is increased, which in turn leads to a decrease in the average moisture level. The ventilation through the outlet gaps between the cylinder and dryer fabric also increases thanks to open screens.

Die vorliegende Erfindung hat die Aufgabe, das Verfah­ ren und die Vorrichtung der genannten FI-Anmeldung unter Beibehaltung deren vorteilhafter Eigenschaften weiter zu entwickeln derart, daß die Belüftung der Bahn effektiviert und die Laufeigenschaften der Papiermaschine im Bereich der Zweisiebführung verbessert werden. An die Vorrichtungen der vorliegenden Erfindung werden höhere Anforderungen als bisher gestellt, weil die Bestrebungen ständig dahin gehen, die Maschinengeschwindigkeiten zu erhöhen.The present invention has the task of the method ren and the device of the said FI application Maintaining their beneficial properties further develop in such a way that the ventilation of the web is effective and the running properties of the paper machine in the area of Two-wire guidance can be improved. To the devices of the present invention will have higher requirements than before  posed because the efforts are constantly going to the Increase machine speeds.

Im einzelnen besteht die Aufgabe der Erfindung darin, ein Verfahren und eine Vorrichtung zu schaffen, bei denen das Unterdruckniveau an den Eintrittsseiten der Siebe vom Zylin­ der bis zur Leitwalze mit dem erfindungsgemäßen Verfahren und der Vorrichtung bedeutend mehr als bisher angehoben und damit der Bahnlauf verbessert werden kann.In particular, the object of the invention is to provide a method and an apparatus in which the Vacuum level on the inlet sides of the sieves from the Zylin up to the guide roll with the method according to the invention and the device raised significantly more than before and thus the web run can be improved.

Mit der Erfindung verbunden ist zweckmäßig, jedoch nicht unbedingt, eine an der Siebaustrittsseite an dem Zug zwischen Leitwalze und Trockenzylinder angebrachte Taschen­ belüftungsanordnung, die vorteilhaft in Segmente aufgeteilt werden kann zwecks Beherrschung des Feuchtigkeitsprofils quer zur Maschine und um ein zu starkes Austrocknen der Randzonen der Bahn zu verhindern.Associated with the invention is appropriate, however not necessarily, one on the sieve exit side of the train pockets placed between the guide roller and drying cylinder ventilation arrangement, which advantageously divided into segments can be used to control the moisture profile to the machine and to dry out the edge zones too much to prevent the web.

Zur Erreichung der genannten und weiter unten deutlich werdenden Ziele ist für das Verfahren der Erfindung im we­ sentlichen charakteristisch, daß der genannte Unterdruck­ bereich mit einer Blasung erzeugt wird, die durch einen von der Außenfläche des am Trockenzylinder befindlichen Siebes und einer Wandfläche begrenzten, in Blasrichtung länglichen Durchlaß geblasen wird, und daß mit dem genannten genügend langen Durchlaß die dem Trockensieb folgende Grenzschicht­ strömung im wesentlichen insgesamt bezüglich des Siebzuges entgegengesetzt gerichtet wird und in den an der Hinterseite des genannten Durchlasses vorhandenen Räumen ein ausreichen­ des Unterdruckniveau isoliert wird.To achieve the above and clear below becoming goals for the method of the invention in we considerable characteristic that the mentioned negative pressure area with a blow created by one of the outer surface of the screen on the drying cylinder and a wall surface limited, elongated in the blowing direction Passage is blown, and that with the said enough long passage the boundary layer following the dryer fabric flow essentially total with respect to the wire draw is directed in the opposite direction and in the rear of the above-mentioned passage is sufficient for existing rooms the vacuum level is isolated.

Für die erfindungsgemäße Vorrichtung ist ihrerseits im wesentlichen charakteristisch, daß hinter der Düse, zweck­ mäßig Coandadüse, in deren Blasrichtung hinter der Düse eine Wand des Blaskastens angebracht ist, die gemeinsam mit der Außenfläche des an der Trockenzylinderfläche im Bereich der Wand befindlichen Siebes einen länglichen Durchlaß begrenzt, dessen Länge ein Mehrfaches größer ist als die Breite des Durchlasses, d.h. als der Abstand von der Außenfläche des Siebes bis zur genannten Wandfläche des Blaskastens.For the device according to the invention is in turn essential characteristic that behind the nozzle, purpose moderate Coanda nozzle, in the blowing direction behind the nozzle one Wall of the blow box is attached, which together with the  Outer surface of the drying cylinder surface in the area of Sieve located on the wall delimits an elongated passage, whose length is several times greater than the width of the Culvert, i.e. than the distance from the outer surface of the Sieben up to the wall surface of the blow box.

Erfindungsgemäß wird am Zug des Unter- und Obersiebes zwischen Trockenzylinder und Siebleitwalze außerhalb dessen Schleife ein verhältnismäßig langer Gegenstrom-Blasdurchlaß verwendet, dessen Länge so lang und dessen Breite so klein gewählt ist, daß die an der Außenfläche des Siebes diesem folgende Grenzschichtströmung im wesentlichen ganz umgekehrt wird, mit Hilfe der Gegenströmung des genannten Durchlasses in die entgegengesetzte Richtung, und damit das Pumpen durch das Sieb in Richtung des Spaltes zwischen Sieb und dessen Leitwalze effektiv verhindert wird.According to the invention on the traction of the lower and upper sieve between drying cylinder and wire guide roller outside of it Loop a relatively long counterflow blow passage used, its length so long and its width so small is chosen that this on the outer surface of the sieve following boundary layer flow essentially the other way round with the help of the counterflow of the said passage in the opposite direction, and thus pumping through the sieve in the direction of the gap between the sieve and its Guide roller is effectively prevented.

Erfindungsgemäß liegt die Länge des genannten Gegen­ strom-Blasdurchlasses im allgemeinen im Bereich 100-500 mm, zweckmäßig im Bereich ca. 250-350 mm, und die Durchlaßbreite, d.h. der Abstand zwischen der den Durchlaß begrenzenden bo­ genförmigen Wand des Blaskastens und dem auf dem Zylinder befindlichen Sieb, im allgemeinen im Bereich 20-100 mm, zweckmäßig im Bereich ca. 40-70 mm. In der Erfindung kann der letztgenannte Abstand gewählt werden, was die Montage der Vorrichtung erleichtert, weil genügend große Sicherheits­ abstände erzielt werden.According to the invention, the length of the counter is flow blower passages generally in the range 100-500 mm, expedient in the range of approx. 250-350 mm, and the passage width, i.e. the distance between the passage limiting bo gene-shaped wall of the blow box and that on the cylinder located sieve, generally in the range 20-100 mm, expedient in the range of approx. 40-70 mm. In the invention can the latter distance can be chosen what the assembly the device relieved because of sufficient security distances can be achieved.

Mit dem erfindungsgemäßen Verfahren und der Vorrichtung ist an der Siebeintrittsseite im Spalt zwischen Leitwalze und Sieb ein größerer Unterdruck als bisher erhältlich, dessen Druckniveau eine Größe von bis zu ca. -100 Pa erreichen kann.With the method and the device according to the invention is on the screen inlet side in the gap between guide roller and Sieve a larger vacuum than previously available, its Pressure level can reach a size of up to approx. -100 Pa.

Bei einer vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung kann in den Eintrittsspalten zwischen den Sieben und deren Leitwalzen Unterdruck erzielt werden unter Verwendung von lediglich einer Düse und Dichtungsanordnung. Damit kann die Menge der einzublasenden Luft bedeutend reduziert werden.In an advantageous embodiment of the invention can be in the entry gaps between the seven and their  Guide rollers can be achieved using vacuum just a nozzle and seal assembly. So that The amount of air to be injected can be significantly reduced.

Im allgemeinen wird aus Sicherheitsgründen ein Mindest­ abstand von 50 mm zwischen dem Blaskasten und der sich bewe­ genden Siebfläche verlangt. Dieser Abstand ist dank der Er­ findung ohne Schwierigkeiten realisierbar. Trotzdem kann mit Hilfe der Erfindung das Unterdruckniveau des Eintrittspaltes zwischen Sieb und Leitwalze mehr als bisher gesteigert wer­ den.In general, for security reasons, a minimum distance of 50 mm between the blow box and the moving sieving surface required. This distance is thanks to the Er finding can be realized without difficulty. Still can with With the help of the invention, the vacuum level of the inlet gap between sieve and guide roller increased more than before the.

Im folgenden wird die Erfindung unter Hinweis auf eini­ ge in den Abbildungen der beigefügten Zeichnung dargestellte Ausführungsbeispiele, auf deren Einzelheiten die Erfindung jedoch nicht begrenzt ist, ausführlich beschrieben.In the following the invention with reference to a ge shown in the figures of the accompanying drawing Exemplary embodiments, on the details of which the invention but not limited, is described in detail.

Fig. 1 zeigt einen das erfindungsgemäße Verfahren und die Vorrichtung anwendenden Zylinder­ trockner von der Bedienungsseite aus gesehen. Fig. 1 shows a cylinder dryer using the method and the device according to the invention seen from the operating side.

Fig. 2 zeigt den Blaskasten nach Fig. 1 schematisch aus der in Fig. 1 eingetragenen Richtung B gesehen. FIG. 2 shows the blow box according to FIG. 1 viewed schematically from the direction B entered in FIG. 1.

Fig. 3 zeigt als Querschnitt eine erste Ausführungs­ form der Erfindung, in der zwei Blasdüsen sowie Taschenbelüftung angewendet werden. Fig. 3 shows a cross section of a first embodiment of the invention in which two blowing nozzles and pocket ventilation are used.

Fig. 4 zeigt als Querschnitt eine Ausführung der Erfindung, in der eine Blasdüse und anstelle der zweiten Blasdüse eine Dichtungsanordnung sowie eine Taschenbelüftungsdüsenanordnung angewendet wird. FIG. 4 shows a cross section of an embodiment of the invention in which a blowing nozzle and instead of the second blowing nozzle a sealing arrangement and a pocket ventilation nozzle arrangement are used.

Fig. 5 zeigt nach Art von Fig. 3 und 4 eine Ausfüh­ rung der Erfindung, in der zwei Blasdüsen aber überhaupt keine Taschenbelüftungsdüsen­ anordnung verwendet werden. Fig. 5 shows in the manner of FIGS . 3 and 4, an embodiment of the invention, in which two blow nozzles but no pocket ventilation nozzles arrangement are used at all.

Fig. 6 zeigt entsprechend Fig. 5 eine Ausführung der der Erfindung, in der nur eine Blasdüse aber überhaupt keine Taschenbelüftungsdüse verwen­ det wird. Fig. 6 shows, corresponding to Fig. 5, an embodiment of the invention, in which only one blowing nozzle but no pocket ventilation nozzle is used at all.

Nach Fig. 1 besteht der Mehrzylindertrockner, in dem die Erfindung angewendet wird, aus einer Reihe Unterzylindern 31 und 32 usw. sowie einer entsprechenden Reihe Oberzylindern 41 und 42 usw. Der Trockner besteht aus einem Untersieb 30, das von in den Zwischenräumen der Unterzylinder 31, 32, 33 angeordneten Leitwalzen 34 und 35 geführt wird. Dementspre­ chend befindet sich an der Oberzylinderreihe ein Obersieb 40, das von Leitwalzen 44 usw. geführt wird. Es handelt sich hierbei um sog. Zweisiebführung, bei der die Papierbahn W an den Ober- und Unterzylindern anliegt, wobei sie sich unter dem Trockensieb 30, 40 befindet. Die Bahn W hat zwischen den Zylinderreihen freie Züge W _p , die im allgemeinen empfindlich gegen Flattern waren. Andererseits findet an diesen freien Zügen W _p in bedeutendem Maße Verdampfung von Wasser aus der Bahn W statt. Die Ständerkonstruktionen der Trockenpartie sind an sich bekannt und hier nicht dargestellt.According to Fig. 1, the multi-cylinder dryer in which the invention is applied, for a number lower cylinders 31 and 32, etc., and a corresponding set top cylinders 41 and 42, etc. The dryer consists of a bottom wire 30, of in the interstices of the lower cylinder 31 , 32 , 33 arranged guide rollers 34 and 35 is guided. Accordingly, there is an upper sieve 40 on the upper cylinder row, which is guided by guide rollers 44 , etc. This is a so-called two-wire guide, in which the paper web W rests on the upper and lower cylinders, it being located under the drying wire 30 , 40 . The web W has free trains W _p between the rows of cylinders, which were generally sensitive to flutter. On the other hand, there is significant evaporation of water from the web W on these free trains W _p . The stand structures of the dryer section are known per se and are not shown here.

Nach Fig. 1 bis 6 sind in den Räumen zwischen den Ober­ zylindern und den Unterzylindern erfindungsgemäße Blaskästen 10 angebracht, die sich in Querrichtung über die ganze Breite der Bahn W und der Trockensiebe 30 und 40 erstrecken. Die Blaskästen 10 bestehen aus Vertikalwänden 14 und 16 sowie Horizontalwänden 15 und 17, von denen sich die Wand 15 in kleinem Abstand V zum freien Sektor der Leitwalzen 34, 35 und 44 befindet. Die Wände 14 und 15 sind durch Rohrstücke 11 a und 12 a versteift, die sich über die ganze Breite des Blas­ kastens 10 erstrecken. An den Rohrstücken 11 a und 12 a befin­ den sich nach Fig. 3 und 5 Coandadüsen 11 und 12, die gemein­ sam von den Rohrstücken 11 a und 12 a und Plattenstücken oder den Biegekanten der Wände 14 und 15 begrenzt werden. Die einander gegenüberliegenden vertikalen Stirnseiten des Blas­ kastens 10 sind durch Wände 21 geschlossen (Fig. 2). An einer oder beiden Stirnseiten 21 befinden sich Luftkanäle 22, durch welche Blasluft und mögliche Taschenbelüftungsluft in den Kasten 10 gebracht wird. Der Druck p der Blasluft beträgt zweckmäßig ca. p = 1000...1500 Pa.According to Fig. 1 to 6 in the spaces between the upper cylinders and the lower cylinders 10 of the invention blow boxes mounted, extending in transverse direction over the entire width of the web W and the drying wires 30 to 40. The blow boxes 10 consist of vertical walls 14 and 16 and horizontal walls 15 and 17 , of which the wall 15 is at a small distance V from the free sector of the guide rollers 34 , 35 and 44 . The walls 14 and 15 are stiffened by pipe sections 11 a and 12 a , which extend over the entire width of the blow box 10 . To the pipe sections 11 a and 12 a befin the after FIGS. 3 and 5 Coandadüsen 11 and 12, the common sam of the pipe sections 11 a and 12 a and plate pieces or the bending edges of the walls are limited 14 and 15. The opposite vertical end faces of the blow box 10 are closed by walls 21 ( Fig. 2). On one or both end faces 21 there are air channels 22 through which blown air and possible pocket ventilation air are brought into the box 10 . The pressure p of the blown air is suitably approx. P = 1000 ... 1500 Pa.

Die Coandadüsen 11 und 12 sind derart ausgerichtet, daß sich durch die in Nähe des Trockensiebes 30, 40 befindliche Düse 11 ein Luftstrahl F ₁ am Sieb 30 entlang in entgegenge­ setzter Richtung zu dessen Laufrichtung richten läßt. Durch den in Nähe der Leitwalze 34, 45 befindlichen zweiten Düsen­ spalt 12 kann ein Luftstrahl F ₂ die Leitwalze 34, 35, 44 tan­ gierend in entgegengesetzter Richtung zu deren Bewegungs­ richtung gerichtet werden.The Coanda nozzles 11 and 12 are aligned in such a way that an air jet F _{1 can be directed} along the sieve 30 in the opposite direction to its direction of travel through the nozzle 11 located in the vicinity of the drying wire 30 , 40 . By the near the guide roller 34 , 45 located second nozzle gap 12 , an air jet F _2, the guide roller 34 , 35 , 44 tan ging in the opposite direction to the direction of movement are directed.

In der Erfindung ist im wesentlichen neu, daß aus der ersten Coandadüse 11 Luftstrahlen F ₁ in entgegengesetzter Richtung zur Eintrittsrichtung des Siebes 30, 40 ausdrücklich durch einen länglichen Durchlaß R geblasen werden. Die Länge L des genannten Durchlasses R liegt im Bereich L = 100-500 mm, zweckmäßig im Bereich L = 250-350 mm. Die Breite M des Durchlasses, d.h. der Abstand zwischen der bogenförmigen Wand 14 des Kastens 10 und dem gegenüberliegenden Sieb 30, 40 liegt im allgemeinen im Bereich M = 20-100 mm, zweckmäßig im Be­ reich M = 40-70 mm, z.B. ca. 50 mm, der der allgemein gefor­ derte Sicherheitsabstand ist, der erfindungsgemäß vorteilhaft verwendet werden kann. Die Länge L des genannten Durchlasses beträgt ein Mehrfaches, im allgemeinen 3 bis 10 mal, zweck­ mäßig 5 bis 7mal der Breite M des Durchlasses, d.h. L/M = 3-10, zweckmäßig L/M = 5-7. Durch diese Bemessung wird er­ stens einmal sichergestellt, daß Luft effektiv aus aus dem Unterdruckraum A- und N- ejektiert wird und zweitens, daß die der Außenfläche des Siebes 30, 40 folgende Grenzschichtströ­ mung im wesentlichen ganz zerstört und in Richtung der Strö­ mung F ₁ umgekehrt wird.It is essentially new in the invention that air jets F _{1 are} expressly blown out of the first Coanda nozzle 11 in the opposite direction to the entry direction of the screen 30 , 40 through an elongated passage R. The length L of said passage R is in the range L = 100-500 mm, expediently in the range L = 250-350 mm. The width M of the passage, ie the distance between the arcuate wall 14 of the box 10 and the opposite sieve 30 , 40 is generally in the range M = 20-100 mm, expediently in the range M = 40-70 mm, for example approx. 50 mm, which is the generally required safety distance that can be used advantageously according to the invention. The length L of the passage mentioned is a multiple, generally 3 to 10 times, suitably 5 to 7 times the width M of the passage, ie L / M = 3-10, suitably L / M = 5-7. By this dimensioning, it is firstly ensured that air is effectively ejected from the vacuum space A- and N- and secondly that the boundary layer flow following the outer surface of the sieve 30 , 40 is essentially completely destroyed and in the direction of the flow F ₁ is reversed.

Mit den genannten Luftstrahlen F₁ und F₂ wird Luft aus dem Raum A- zwischen dem Trockensieb 30 und der Wand 14 des Blaskastens 10 sowie dem keilförmigen Raum zwischen dem Troc­ kensieb 30, 40 und der Leitwalze 34, 45 in Richtung der Pfeile E₁ und E₂ ejektiert derart, daß in genannten Räumen genügend Unterdruck entsteht. Mit dem genannten Unterdruck, der in einer Größenordnung von bis zu 100 Pa liegen kann, wird die Wirkung erzielt, daß sich die Bahn W nach dem Ablösen von der Oberfläche des Zylinders 31, 41 effektiv an das Trockensieb 30, 40 heftet, das verhältnismäßig luftdurchlässig ist. Die Bahn W bleibt bis dahin an der Oberfläche des Siebes, wo der Spalt N- endet, d.h. bis zu der Linie, an der das Trockensieb 30, 40 die Leitwalze 34, 44 tangiert. Die genannte Tangierungs­ stelle befindet sich auf oder in Nähe einer durch den Mittel­ punkt der Leitwalze 34, 44 gelegten Horizontalebene. Hinter der genannten Tangierungsstelle läuft die Bahn nach Ablösung vom Transportsieb 30, 40 im wesentlichen als freier Zug Wp weiter zum nächsten Trockenzylinder.With the air jets F ₁ and F ₂ mentioned air from the space A- between the dryer fabric 30 and the wall 14 of the blow box 10 and the wedge-shaped space between the Troc kensieb 30 , 40 and the guide roller 34 , 45 in the direction of the arrows E ₁ and E ₂ ejects in such a way that sufficient negative pressure is created in said rooms. With the aforementioned negative pressure, which can be of the order of up to 100 Pa, the effect is achieved that the web W, after detachment from the surface of the cylinder 31 , 41, effectively sticks to the drying wire 30 , 40 , which is relatively permeable to air is. The web W remains on the surface of the screen until the gap N- ends, ie up to the line at which the drying screen 30 , 40 touches the guide roller 34 , 44 . The said tanging point is located on or in the vicinity of a horizontal plane through the center point of the guide roller 34 , 44 . After detachment from the tanging point, the web runs on to the next drying cylinder essentially as a free train Wp after detachment from the transport screen 30 , 40 .

Die Breite der Düsenspalte 15 und 16 beträgt im allge­ meinen s = 2-5 mm. Die Geschwindigkeit der Luftstrahlen F ₁ und F₂ in den Düsenspalten 11 und 12 liegt im allgemeinen im Bereich v = 15-50 m/s.The width of the nozzle gaps 15 and 16 is generally s = 2-5 mm. The speed of the air jets F ₁ and F ₂ in the nozzle columns 11 and 12 is generally in the range v = 15-50 m / s.

Im folgenden werden die speziellen Merkmale und gemein­ samen Unterschiede der einzelnen in Fig. 3 bis 6 dargestell­ ten Ausführungsformen erläutert. In dem Blaskasten nach Fig. 3 und 4 wird auch Taschenbelüftung angewendet, was bedeutet, daß am Rückzug des Siebes zwischen Leitwalze 34, 44 und Troc­ kenzylinder 32, 42 ein Überdruckbereich S+ eingerichtet wird, mit dem am Rückzug des Siebes 30, 40 eine Durchströmung F _in in die Tasche T erreicht wird, um diese zu belüften. Nach Fig. 2 sind Strömungen F ₃ im Mittelbereich von Bahn W ange­ bracht, weil die Randbereiche der Bahn W naturgemäß bestrebt sind, mehr auszutrocknen.In the following the special features and common differences of the individual embodiments shown in FIGS. 3 to 6 are explained. In the blow box of Fig. 3 and 4 also pocket ventilation is applied, which means that kenzylinder on withdrawal of the wire between the guide roll 34, 44 and Troc 32, 42 a pressure range S + is set up, one with the on withdrawal of the wire 30, 40 Flow F _in the pocket T is reached to ventilate it. According to Fig. 2, flows F ₃ in the central region of web W are introduced because the edge regions of web W naturally endeavor to dry out more.

Der genannte Überdruckbereich S+, der zweckmäßig im Mittelbereich der Bahn W angeordnet wird, um dessen Belüftung zu verstärken, wird mit Hilfe einer an der Außenwand des Blaskastens 10 angeordneten Düse 13 erzeugt, die an einen Luftkanal 18 angeschlossen ist. Durch die Düse 13 werden nach Fig. 2, 3 und 4 Blasungen F ₃ bezüglich der Bewegungsrichtung des Siebes 30, 40 in entgegengesetzter Richtung geblasen, so daß in dem Spaltraum zwischen dem geraden Zug des Siebes 30, 40 und der Wand 16 des Kastens 10 sowie im Austrittsspalt zwischen Sieb und Leitwalze der Überdruckbereich S+ entsteht, der nach Fig. 3 noch durch die zweiten durch Düse 12 erzeug­ ten Blasungen F ₂ erweitert wird.Said overpressure area S +, which is expediently arranged in the central area of the web W in order to increase its ventilation, is generated with the aid of a nozzle 13 arranged on the outer wall of the blow box 10 and connected to an air duct 18 . Through the nozzle 13 are shown in FIG. 2, 3 and 4 blowings F ₃ with respect to the direction of movement of the wire 30 is blown in the opposite direction 40 so that in the gap between the straight train of the wire 30, 40 and the wall 16 of the box 10 as well as in the exit gap between the screen and the guide roller of the pressure range S + is formed which is expanded in FIG. 3 or by the second erzeug through nozzle 12 th blowings _F2.

Nach Fig. 4 wird keine zweite Blasdüse 12 verwendet, sondern sie ist durch eine am Rohrstück 19 befestigte Dich­ tung 20 ersetzt, die gegen die Außenfläche von Leitwalze 34, 35, 44 schleift und sowohl abdichtet als auch den Unter­ druckbereich A-, N- von dem Überdruckbereich S+ trennt. Nach Fig. 4 wird durch den Spaltraum V keine Ejektionsströmung E ₂ erzeugt, wie dies in Fig. 3 der Fall ist.According to Fig. 4, no second blow nozzle 12 is used, but it is processing by a secured to the sleeve 19 like replaced 20 against the outer surface of the guide roller 34, 35, loops 44 and both seals as well as the negative pressure region A, N- separates from the overpressure area S +. According to FIG. 4, no ejection flow E _{2 is} generated by the gap space V , as is the case in FIG. 3.

In Fig. 2 ist ein Blaskasten nach Fig. 3 und 4 aus der in Fig. 1 eingetragenen Richtung B gesehen gezeigt. Der Blas­ kasten 10 besteht zur Taschenbelüftung aus einer in Segmente 13₁-13 _N aufgeteilten Blasdüse 13, aus der regelbare Strömun­ gen F ₃₁...F _3N in den Spaltraum S+ gerichtet werden. In die Düsensegmente 13 ₁-13 _N werden Strömungen durch einen in Seg­ mente 26 ₁-26 _N aufgeteilten Kanal 18 geführt. In den Kanal­ segmenten 26 ₁-26 _N befinden sich Regelklappen 25 ₁-25 _N , mit denen die Menge der durch die Düsensegmente 13 ₁-13 _N gerich­ teten Blasungen F ₃₁...F _3N geregelt wird. In die Segmente 26 ₁-26 _N des Kanals 18 wird durch einen Kanal 22 eine Ein­ trittsströmung F _in1 gebracht. Dementsprechend werden die durch die Düsen 11 und 12 oder nur durch Düse 11 eingebrach­ ten Blasungen durch einen gegenüberliegenden Kanal 23 als Einblasung F _in2 zugeführt. Die Zuluft F _in1 der Taschenbe­ lüftung ist heiß und trocken, wogegen als Blasungen F ₁ auch feuchte Luft verwendet werden kann. Die durch die zweite Düse 12 zugeführte Luft ist zweckmäßig Trockenluft, weil sie in die Tasche T gelangt, um diese zu belüften. FIG. 2 shows a blow box according to FIGS . 3 and 4 viewed from direction B shown in FIG. 1. The blower box 10 consists of pocket ventilation from a 13 13-1 13 _N segmented blowing nozzle 13 , from which adjustable currents F ₃₁ ... F _{3 N are directed} into the gap space S +. In the nozzle segments _{13: 1} - 13 _N flows are in Seg elements by a 26 ₁ -26 _N divided channel 18 out. In the channel segments 26 ₁ -26 _N are control valves 25 ₁ - 25 _N, with which the amount of by the nozzle segments _{13: 1} - 13 _N court ended blowings F ... ₃₁ F _{3 N} is controlled. In the segments _{26: 1} - 26 _N of the channel 18 is a one occurs _in flow F ₁ brought by a channel 22nd Accordingly, the blows introduced through the nozzles 11 and 12 or only through the nozzle 11 are supplied through an opposite channel 23 as the blowing F _in FIG. The supply air F _{in 1 of} the pocket ventilation is hot and dry, whereas moist air can also be used as the blowing F ₁ . The air supplied through the second nozzle 12 is expediently dry air because it gets into the pocket T in order to ventilate it.

Wie aus Fig. 1 ersichtlich, kommen Sieb 40 und der freie Zug W _p der Bahn W getrennt in den Eintrittsspalt N+ des Zylinders 42.As can be seen from FIG. 1, the screen 40 and the free train W _{p of} the web W come separately into the inlet gap N + of the cylinder 42 .

In Verbindung mit dem Verfahren und der Vorrichtung der Erfindung ist vorteilhaft, anstelle von normalen Zwei­ siebführungs-Trockensieben, deren Permeabilität im Bereich 1500-2000 m³/m²×h liegt, wesentlich duchlässigere Siebe 30, 40 zu verwenden, deren Permeabilität vorteilhaft im Be­ reich 5000 m³/hm²-20 000 m³/m²h, zweckmäßig im Bereich 10 000-15 000 m³/hm²×h liegt.In connection with the method and the device of the invention it is advantageous to use substantially more permeable sieves 30, 40 , the permeability of which is advantageous instead of normal two sieve guide drying sieves, the permeability of which is in the range 1500-2000 m ³ / m ² × h Be rich 5000 m ³ / hm ² -20 000 m ³ / m ² h, suitably in the range 10 000-15 000 m ³ / hm ² × h.

In Fig. 3 bis 6 sind einige vorteilhafte Ausführungs­ formen der Erfindung gezeigt. Die gegenseitigen Verhältnisse der Spalträume sind in Fig. 3-6 versucht, so richtig wie mög­ lich darzustellen. Die Größe der Düsenspalte 11, 12 und 13 ist in gewissem Maße der Deutlichkeit halber übertrieben wiederge­ geben. Um eine Vergleichsbasis für die in den Abbildungen gezeigten Dimensionen der einzelnen Elemente zu schaffen, wird im folgenden ein Bemessungsbeispiel angeführt. Der Durchmesser der Trockenzylinder 31, 32, 41, 42 beträgt 1830 mm, der gemeinsame Abstand der durch die Mittelachsen der Troc­ kenzylinder gelegten Horizontalebenen beträgt 200 mm, die Teilung in horizontaler Richtung der Zylinder der Ober- und Unterreihe beträgt 2600 mm und der Durchmesser der Leitwalzen 700 mm. Dieses Beispiel soll den Anwendungsbereich der Erfin­ dung jedoch in keiner Weise einschränken.In Fig. 3 to 6 are some advantageous execution forms of the invention is shown. The mutual relationships of the gap spaces are tried in Fig. 3-6 to represent as correctly as possible. The size of the nozzle column 11 , 12 and 13 is to some extent exaggerated for the sake of clarity. In order to create a basis for comparison for the dimensions of the individual elements shown in the figures, a design example is given below. The diameter of the drying cylinder 31 , 32 , 41 , 42 is 1830 mm, the common distance between the horizontal axes through the central axes of the drying cylinder is 200 mm, the division in the horizontal direction of the cylinders of the top and bottom row is 2600 mm and the diameter of the Guide rollers 700 mm. However, this example is not intended to limit the scope of the invention in any way.

In an sich bekannter Weise wird in Papiermaschinen in den ersten Zylindergruppen der Trockenpartie Einsiebführung und in den letzteren Gruppen, z.B. in der 3.-4. Gruppe, Zwei­ siebführung angewendet. Das Verfahren und die Vorrichtung der Erfindung werden in einer oder mehreren Zweisiebführungs­ gruppen entweder in einem oder mehreren Zylinderzwischen­ räumen angewendet. Die Erfindung wird vorteilhaft z.B. in einer oder zwei in Laufrichtung der Bahn ersten Zweisiebfüh­ rungsgruppen angewendet, in denen die Bahn infolge ihres Feuchtigkeitsniveaus wegen ihrer Festigkeit und ihrer ela­ stischen Eigenschaften empfindlich gegen Flattern und Reißen ist.In a manner known per se, paper machines in the first cylinder groups of the dryer section single-wire guide and in the latter groups, e.g. in the 3rd-4th Group, two sieve guidance applied. The method and the device of Invention are in one or more two-wire guide groups either in one or more cylinders between clearing applied. The invention is advantageously used e.g. in one or two first two-wire guides in the direction of travel of the web groups in which the railways, due to their Moisture levels because of their firmness and their ela properties sensitive to flutter and tearing is.

Claims (11)

1. Verfahren in einem Papiermaschinen-Zylindertrockner, in dem die Bahn unter Verwendung eines Obersiebes (40) an den Oberzylindern und eines Untersiebes (30) an den Unterzylin­ dern geführt wird, wobei die Siebe (30, 40) von der Oberfläche der Trockenzylinder und in deren Zwischenräumen angeordneten Leitwalzen (34, 35, 44) geführt werden derart, daß die Bahn (W) an der Oberzylinderreihe durch Anpressung des Obersiebes (40) direkten Trocknungskontakt mit der Oberfläche der Oberzylin­ der (41, 42) hat und dementsprechend vom Untersieb (30) gegen die Oberfläche der Unterzylinder (31, 32) gepreßt wird, und die Bahn (W) in dem Verfahren von der einen zur anderen Zy­ linderreihe auf bestimmter Strecke in freiem Zug (W _p ) geführt wird, und die Bahn (W) in diesem Verfahren, während Bahn (W) und Trockensieb (30, 40) den Trockenzylinder (31, 41) verlas­ sen, unter Durchsaugung des Trockensiebes (30, 40) in einem an der betreffenden Stelle des Trockensiebzuges angeordneten Unterdruckbereich (A-, N-) fest an das Trockensieb (30, 40) gesaugt wird derart, daß sich die Länge des freien Zuges (W _p ) der Bahn wesentlich verkürzt, und die Saugwirkung durch Bla­ sung von wenigstens einem oder mehreren bezüglich der Lauf­ richtung des an dieser Stelle befindlichen Trockensiebes (30, 40) in entgegengesetzter Richtung verlaufenden Luftstrahl oder -strahlen (F ₁; F ₁, F ₂) erzielt wird, der/die aus den da­ hinter liegenden Räumen (A-, N-) Luft ejektieren (E₁; E₁, E₂), wodurch der genannte Unterdruckbereich erzeugt wird, dadurch gekennzeichnet, daß der genannte Unterdruckbereich (A-, N-) mit einer Blasung erzeugt wird, die durch einen von der Außenfläche des am Trockenzylinder (31, 32, 41, 42) befindlichen Siebes (30, 40) und einer Wandfläche (14) begrenzten, in Blas­ richtung länglichen (L) Durchlaß (R) geblasen wird, und daß mit dem genannten genügend langen Durchlaß (R) die dem Troc­ kensieb (30, 40) folgende Grenzschichtströmung im wesentlichen insgesamt bezüglich des Zuges von Sieb (30, 40) entgegenge­ setzt gerichtet wird und in den an der Hinterseite des ge­ nannten Durchlasses (R) vorhandenen Räumen ein ausreichendes Unterdruckniveau isoliert wird.1. Method in a paper machine cylinder dryer, in which the web is guided using an upper wire ( 40 ) on the upper cylinders and a lower wire ( 30 ) on the lower cylinder, the screens ( 30 , 40 ) from the surface of the drying cylinders and in the spaces arranged guide rollers ( 34 , 35 , 44 ) are guided such that the web ( W ) on the top cylinder row by pressing the top wire ( 40 ) has direct drying contact with the surface of the top cylinder ( 41 , 42 ) and accordingly from the bottom wire ( 30 ) is pressed against the surface of the lower cylinder ( 31 , 32 ), and the web ( W ) in the process from one to the other cylinder row on a certain route in free train ( W _p ), and the web ( W ) in this method, while the web (W) and drying (30, 40), the drying cylinder (31, leaving sen 41) under Durchsaugung of the drying wire (30, 40) in a relevant at the location of Trockensiebzuges arranged vacuum area (A-, N-) is sucked firmly onto the dryer fabric ( 30 , 40 ) in such a way that the length of the free train ( W _p ) of the web is significantly shortened, and the suction effect by Bla solution of at least one or more the running direction of the dryer fabric ( 30 , 40 ) located at this point in the opposite direction air jet or air jets ( F ₁ ; F ₁ , F ₂ ) is obtained, which eject from the rooms (A-, N-) lying behind (E ₁; E ₁, E ₂), whereby the vacuum range mentioned is generated, characterized in that the said negative pressure region (A-, N-) is generated with a blow, which is delimited in a blow by a screen ( 30 , 40 ) located on the drying cylinder ( 31 , 32 , 41 , 42 ) and a wall surface ( 14 ) directional elongated (L) passage ( R ) is blown, and that with the said sufficiently long passage ( R ) the Troc kensieb ( 30 , 40 ) following boundary layer flow essentially as a whole with respect to the train of sieve ( 30 , 40 ) oppositely directed is and a sufficient vacuum level is isolated in the rooms at the rear of the named passage ( R ). 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Geschwindigkeit (v) der genannten Blasung (F ₁) und die Dimensionen (L, M) des genannten Durchlasses (R) derart gewählt werden, daß in den gemeinsam von dem hinter genanntem Durchlaß (R) befindlichen Sieb (30, 40), an dessen gegenüber­ liegender Seite aufgrund des Unterdruckes die Bahn (W) haf­ tet, und der Siebleitwalze (30) sowie der Wand (14) des Blas­ kastens (10) begrenzten Räumen ein Druck erzeugt wird, der in der Größenordnung von 75-150 Pa, zweckmäßig ca. 100 Pa liegt.2. The method according to claim 1, characterized in that the speed ( v ) of said blow ( F ₁ ) and the dimensions ( L , M ) of said passage ( R ) are chosen such that in the joint of the rear passage ( R ) located sieve ( 30 , 40 ), on the opposite side due to the negative pressure, the web ( W ) tet, and the wire guide roller ( 30 ) and the wall ( 14 ) of the blower box ( 10 ) creates limited spaces , which is in the order of 75-150 Pa, suitably about 100 Pa. 3. Verfahren nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekenn­ zeichnet, daß in dem Verfahren eine zweite Düse (12) verwen­ det wird, durch welche in den am freien Sektor der Leitwalze (34, 35, 44) von der Wand (15) des Blaskastens (10) begrenzten Spaltraum (V) zweite Luftstrahlen (F ₂) geblasen werden, mit denen Luft aus dem genannten Spalt (N-) zwischen dem Sieb (30, 40) und dessen Leitwalze (34, 35, 44) ejektiert wird (Fig. 1, 3, 5).3. The method according to claim 1 and 2, characterized in that in the method a second nozzle ( 12 ) is used, through which in the free sector of the guide roller ( 34 , 35 , 44 ) from the wall ( 15 ) of Blow box ( 10 ) limited gap space ( V ) second air jets ( F ₂ ) are blown, with which air is ejected from said gap (N-) between the screen ( 30 , 40 ) and its guide roller ( 34 , 35 , 44 ) ( Fig. 1, 3, 5). 4. Verfahren nach Anspruch 1 bis 3, dadurch gekenn­ zeichnet, daß mit dem Verfahren ein Überdruckbereich (S+) angewendet wird, der im Verlauf des Siebes (30, 40) von seiner Leitwalze (34, 35, 44) zum Trockenzylinder auf die Bahn (W) eingerichtet wird, und der Überdruckbereich (S+) mit Blasun­ gen (F ₃) erzeugt wird, die durch eine in den Wänden (16, 17) des Kastens (10) befindliche Blasdüse (13) in den Spaltraum zwischen der Wand (16) des Blaskastens (10) und dem genannten Zug des Siebes (30, 40) gerichtet werden.4. The method according to claim 1 to 3, characterized in that with the method, an overpressure area (S +) is applied, in the course of the screen ( 30 , 40 ) from its guide roller ( 34 , 35 , 44 ) to the drying cylinder on Web ( W ) is established, and the overpressure area (S +) with Blasun gene ( F ₃ ) is generated by a in the walls ( 16 , 17 ) of the box ( 10 ) located blowing nozzle ( 13 ) in the gap between the Wall ( 16 ) of the blow box ( 10 ) and the said train of the sieve ( 30 , 40 ) are directed. 5. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß an den genannten Blasdüsen (13) Segmentregelung (1-N) angewendet wird, mit der das quer zur Bahn (W) verlaufende Feuchtigkeitsprofil beherrscht wird.5. The method according to claim 4, characterized in that on the said blowing nozzles ( 13 ) segment control ( 1 - N) is applied, with which the transverse to the web ( W ) moisture profile is controlled. 6. Vorrichtung für einen Papiermaschinen-Mehrzylinder­ trockner, in dem Zweituchführung angewendet wird, und die Vorrichtung vorgesehen ist, in den Zwischenräumen nebenein­ anderliegender Trockenzylinder angeordnet zu werden, welche Zwischenräume von den über die nebeneinanderliegenden Troc­ kenzylinder laufenden Trockensieben (30, 40) und den freien Sektoren der diese führenden Leitwalzen (34, 35, 44) begrenzt werden, wobei die Vorrichtung aus einem Blaskasten (10) be­ steht, der sich über die ganze Breite des Trockensiebes (30, 40) erstreckt, und der Blaskasten (10) wenigstens einen Düsenspalt (11) hat, der derart angeordnet und ausgerichtet ist, daß sich aus dem genannten Düsenspalt (11) eine Blasung (F ₁) bezüglich der Bewegungsrichtung des an dieser Stelle vorbei laufenden Trockensiebes (30, 40) in die entgegengesetz­ te Richtung richten läßt, dadurch gekennzeichnet, daß hinter der Düse (11), zweckmäßig Coandadüse (11), in deren Blasrich­ tung (F ₁) hinter der Düse eine Wand (14) des Blaskastens (10) angebracht ist, die gemeinsam mit der Außenfläche des an der Trockenzylinderfläche im Bereich der Wand befindlichen Siebes (30, 40) einen länglichen Durchlaß (R) begrenzt, dessen Länge (L) ein Mehrfaches größer ist als die Breite (M) des Durch­ lasses, d.h. als der Abstand von der Außenfläche des Siebes (30, 40) bis zur genannten Wandfläche (14) des Blaskastens (10).6.Device for a paper machine multi-cylinder dryer, in which two-sheet guiding is used, and the device is intended to be arranged in the interspaces next to each other drying cylinders, the interstices of the drying cylinders ( 30 , 40 ) running over the adjacent drying cylinders and the free sectors of these leading guide rollers ( 34 , 35 , 44 ) are limited, the device consisting of a blow box ( 10 ) be, which extends over the entire width of the dryer fabric ( 30 , 40 ), and the blow box ( 10 ) at least has a nozzle gap ( 11 ) which is arranged and aligned in such a way that from the said nozzle gap ( 11 ) a blow ( F ₁ ) with respect to the direction of movement of the drying sieve passing at this point ( 30 , 40 ) is directed in the opposite direction lets, characterized in that behind the nozzle ( 11 ), expediently Coanda nozzle ( 11 ), in their blowing direction ( F ₁ ) behind d he nozzle is attached to a wall ( 14 ) of the blow box ( 10 ) which, together with the outer surface of the sieve ( 30 , 40 ) located on the drying cylinder surface in the region of the wall, delimits an elongated passage ( R ), the length ( L ) of which is a multiple is greater than the width ( M ) of the passage, ie as the distance from the outer surface of the sieve ( 30, 40 ) to said wall surface ( 14 ) of the blow box ( 10 ). 7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Länge des genannten Durchlasses (R) L = 100-500 mm, zweckmäßig L = 250-350 mm, beträgt, und daß die Breite des genannten Durchlasses M = 20-100 mm, zweckmäßig M = 40-70 mm beträgt, und daß das Verhältnis der Länge (L) des genannten Durchlasses zu dessen Breite (M) L/M = 3-10, zweckmäßig L/M = 5-7 ist.7. The device according to claim 6, characterized in that the length of said passage ( R) L = 100-500 mm, suitably L = 250-350 mm, and that the width of said passage M = 20-100 mm, expediently M = 40-70 mm, and that the ratio of the length ( L ) of said passage to its width ( M ) L / M = 3-10, expediently L / M = 5-7. 8. Vorrichtung nach Anspruch 6 und 7, dadurch gekenn­ zeichnet, daß der genannte Blaskasten (10) eine zweite Düse, zweckmäßig Coandadüse (12), hat, die sich an derjenigen Wand (15) des Blaskastens (10) befindet, die mit kleinem Abstand (V) gegenüber dem freien Sektor der Siebumlenkwalze (34, 35, 44) liegt, und daß die genannte zweite Düse (12) derart an­ geordnet und ausgerichtet ist, daß sich aus ihr eine zweite Blasung (F₂) in entgegengesetzter Richtung zur Bewegungsrich­ tung der an dieser Stelle befindlichen Leitwalzenoberfläche (34, 35, 44) blasen läßt (Fig. 1, 3, 5).8. Apparatus according to claim 6 and 7, characterized in that the said blow box ( 10 ) has a second nozzle, advantageously Coanda nozzle ( 12 ), which is located on that wall ( 15 ) of the blow box ( 10 ) with a small Distance ( V ) to the free sector of the wire deflecting roller ( 34 , 35 , 44 ), and that said second nozzle ( 12 ) is arranged and aligned in such a way that from it a second blow ( F ₂) in the opposite direction to Direction of movement of the guide roller surface ( 34 , 35 , 44 ) located at this point can be blown (FIGS . 1, 3, 5). 9. Vorrichtung nach Anspruch 6 und 7, dadurch gekenn­ zeichnet, daß sich in Nähe des freien Sektors der Siebleit­ walze (34, 35, 44) des Blaskastens (10) eine Dichtungsanordnung (19, 20) befindet, die den auf der Eintrittsseite des Trocken­ siebes (30, 40) befindlichen Unterdruckraum (A-, N-) von dem auf der Austrittsseite des Trockensiebes (30, 40) befindlichen Überdruckraum (S+) trennt (Fig. 4 und 6).9. Apparatus according to claim 6 and 7, characterized in that in the vicinity of the free sector of the Siebleit roller ( 34 , 35 , 44 ) of the blow box ( 10 ) is a sealing arrangement ( 19 , 20 ) which on the entry side of the drying wire (30, 40) located vacuum chamber (a, N) of the on the outlet side of the drying wire (30, 40) via pressure chamber located (S +) is separated (Fig. 4 and 6). 10. Vorrichtung nach Anspruch 6 bis 9, dadurch gekenn­ zeichnet, daß der Blaskasten (10) eine hauptsächlich ebene Wand (16) hat, die mit kleinem Abstand zum Zug des Trocken­ siebes (30, 40) angeordnet ist, als welcher das Sieb von sei­ ner Leitwalze (34, 35, 44) zum Trockenzylinder auf die Bahn (W) läuft, und daß sich am Außenteil der genannten Wand eine dritte Düse, zweckmäßig Coandadüse (13) befindet, aus der eine dritte Blasung (F ₃) in den Raum zwischen genannter Wand (16) und dem Zug des in deren Nähe befindlichen Trockensiebes (30, 40) gerichtet werden kann, um den Überdruckbereich (S+) zu erzeugen (Fig. 1, 3 und 4).10. The device according to claim 6 to 9, characterized in that the blow box ( 10 ) has a mainly flat wall ( 16 ) which is arranged at a short distance from the train of the drying sieve ( 30 , 40 ), as which the screen of be ner guide roller ( 34 , 35 , 44 ) runs to the drying cylinder on the web (W) , and that there is a third nozzle, expedient Coanda nozzle ( 13 ) on the outer part of said wall, from which a third blow ( F ₃ ) in the Space between said wall ( 16 ) and the train of the dryer fabric ( 30 , 40 ) located in their vicinity can be directed to produce the overpressure area (S +) ( Fig. 1, 3 and 4). 11. Vorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeich­ net, daß die genannte dritte Blasung (F ₃) mit einem Zufüh­ rungskanal (18) für die Trockenluft der segmentgeregelten (1-N) Taschenbelüftung verbunden ist, mit welcher Segment­ regelung das Feuchtigkeitsprofil in Querrichtung der zu trocknenden Bahn (W) beherrscht wird (Fig. 2).11. The device according to claim 10, characterized in that said third blow ( F ₃ ) with a feed channel ( 18 ) for the dry air of the segment-controlled ( 1 - N) pocket ventilation is connected, with which segment the moisture profile control in the transverse direction web ( W ) to be dried is mastered ( FIG. 2).