DE3817503A1 - Verfahren und einrichtung fuer die funktionsueberwachung von filteranlagen - Google Patents
Verfahren und einrichtung fuer die funktionsueberwachung von filteranlagenInfo
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- DE3817503A1 DE3817503A1 DE19883817503 DE3817503A DE3817503A1 DE 3817503 A1 DE3817503 A1 DE 3817503A1 DE 19883817503 DE19883817503 DE 19883817503 DE 3817503 A DE3817503 A DE 3817503A DE 3817503 A1 DE3817503 A1 DE 3817503A1
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D46/00—Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours
- B01D46/42—Auxiliary equipment or operation thereof
- B01D46/44—Auxiliary equipment or operation thereof controlling filtration
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- B01D46/0086—Filter condition indicators
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- Filtering Of Dispersed Particles In Gases (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft das Verfahren und die Einrichtung für die
Funktionsüberwachung von Filteranlagen.
Ein derartiges Verfahren ist für den Umweltschutz (Reinhaltung der
Luft) von großem Interesse, denn es ermöglicht mit einem relativ
geringen Aufwand die kontinuierliche Funktionskontrolle von Filter
anlagen. Mit Hilfe dieses Verfahrens ist es möglich, unzulässig
hohe Staubemissionen, die z. B. durch defekte Filterelemente,
Störungen am Filterabreinigungssystem, Kurzschlußströme zwischen
der Roh- und Reingasseite usw. ausgelöst werden können, sofort zu
registrieren und zu melden.
Für die Funktionskontrolle von Filteranlagen wurden bislang im all
gemeinen Meßgeräte eingesetzt, deren Fuktionsprinzip auf verschie
densten physikalischen Methoden beruht, die sich jedoch wegen ihrer
Empfindlichkeit im praktischen Betrieb in vielen Fällen als unzu
verlässig erwiesen haben.
Sog. Rauchdichtemeßgeräte, deren Funktion auf dem photometrischen
Prinzip beruht. Nachteil dieser Geräte ist neben den erheblichen
Investitions- und Wartungskosten eine relativ hohe Empfindlichkeit
gegen Staub, Feuchtigkeit, Kondensatbildung usw.
Meßgeräte, die den Reststaubgehalt hinter Filteranlagen gravime
trisch bestimmen, wobei über eine Sonde ein definierter Teilgas
strom aus dem Hauptgasvolumenstrom isokinetisch abgesaugt wird. Die
treibende Druckdifferenz dazu liefert ein kleines Gebläse bzw. eine
Pumpe. Der Staub wird an einem Meßfilter aus dem Teilstrom abge
schieden. Die Gewichtsdifferenz aus der Wägung des getrockneten
Filtermaterials vor und nach der Staubbeaufschlagung ergibt die ab
geschiedene Staubmenge. Der Quotient aus der abgeschiedenen Staub
menge und dem abgesaugten Gasvolumen stellt den Reststaubgehalt im
Abgas dar.
Nachteil dieses Verfahrens ist der damit verbundene teilweise
erhebliche Zeitaufwand, so daß in den meisten Fällen nur eine dis
kontinuierliche Kontrolle des Reststaubgehaltes möglich wird.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine einfache, leicht
nachrüstbare Einrichtung zu entwickeln, mit deren Hilfe eine siche
re kontinuierliche Funktionsüberwachung von Filteranlagen möglich
ist.
Das Prinzip der Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt und wird
im folgenden näher beschrieben.
Aus dem Ausblasrohr 3 des Ventilators 2 bzw. Gebläses der zu über
wachenden Filteranlage 1 wird über einen Bypass 4 eine definierte,
mit Hilfe eines Drosselorgans 7 einstellbare Teilstrommenge aus dem
Hauptabgasvolumenstrom abgezogen und über ein Kontrollfiltergerät 5
geleitet, dessen Strömungswiderstand mit Hilfe eines Differenz
druckmeßgerätes 6 überwacht wird. Die Teilstrommenge wird von dem
Ventilator 2 bzw. Gebläse der zu überwachenden Filteranlage 1
selbst angesaugt und dem Hauptabgasvolumenstrom wieder zugeführt.
Das Kontrollfiltergerät 5 ist je nach Einsatzfall mit einem
geeigneten Filtermedium bzw. Metallsieb mit bestimmter Poren- bzw.
Maschengröße ausgestattet.
Die Luftdurchlässigkeit ist hierbei eindeutig definiert und an den
jeweiligen Betriebsfall angepaßt. Bei einwandfreier Funktion der zu
überwachenden Filteranlage 1 zeigt sich im Abgasvolumenstrom ein
geringer Reststaubgehalt mit extrem feiner Körnung. Diese Staubpar
tikel sind in der Lage, das Kontrollfiltergerät 5 zu passieren, so
daß der Strömungswiderstand desselben auf einem annähernd konstan
ten, niedrigen Niveau gehalten wird.
Bei einer gestörten Funktion des zu überwachenden Filters 1,
hervorgerufen z. B. durch defekte Filterelemente, erhöht sich der
Reststaubgehalt im Abgasvolumenstrom deutlich, wobei gleichzeitig
auch erheblich größere Staubpartikel auftreten, die in das Kon
trollfiltergerät 5 gelangen und dessen Filtermedium in kürzester
Zeit dichtsetzen. Die Folge ist ein unstetiger Anstieg des Strö
mungswiderstandes des Kontrollfiltergerätes 5, der die Funktions
störung der Filteranlage 1 signalisiert.
Die mit der Erfindung erzielbaren Vorteile bestehen insbesondere
darin, daß eine qualitative Aussage über Störfälle an Filteranlagen
innerhalb kürzester Zeit mit einem relativ geringen technischen
Aufwand möglich ist, wobei auf empfindliche Meßeinrichtungen ver
zichtet werden kann. Ein weiterer wichtiger Vorteil ist darin zu
sehen, daß für das Kontrollfiltergerät kein Zusatzgebläse bzw. kei
ne Pumpe erforderlich wird, da dessen Strömungswiderstand vom Ven
tilator bzw. Gebläse der zu überwachenden Filteranlage überwunden
wird. Ferner ist von großer Bedeutung, daß die im Bypass abgezogene
Teilstrommenge variiert und an den jeweiligen Betriebszustand ange
paßt werden kann. Bei den bekannten Reststaub-Meßverfahren werden
im allgemeinen nur sehr kleine Teilstrommengen abgezogen, wobei
insbesondere in rauhen Betriebsbranchen (Hütten-, Zementwerke usw.)
eine latente Störanfälligkeit gegeben ist (Verstopfen der Leitungs
querschnitte usw.).
Claims (2)
1. Verfahren und Einrichtung für die Funktionsüberwachung von
Filteranlagen,
dadurch gekennzeichnet, daß ein Teilstrom des gereinigten Ab
gases hinter Filteranlagen (filternde Abscheider, Elektrofil
ter, Naßwaschanlagen usw.) über einen Bypass aus dem Abgasvolu
menstrom abgezogen und durch ein Kontrollfiltergerät geleitet
wird, wobei der Strömungswiderstand dieses Gerätes mit Hilfe
eines Differenzdruckmeßgerätes überwacht wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die
Teilstrommenge vom Ventilator bzw. Gebläse der zu überwachenden
Filteranlage selbst angesaugt und dem Abgasvolumenstrom wieder
zugeführt wird.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19883817503 DE3817503A1 (de) | 1988-05-24 | 1988-05-24 | Verfahren und einrichtung fuer die funktionsueberwachung von filteranlagen |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19883817503 DE3817503A1 (de) | 1988-05-24 | 1988-05-24 | Verfahren und einrichtung fuer die funktionsueberwachung von filteranlagen |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE3817503A1 true DE3817503A1 (de) | 1989-11-30 |
Family
ID=6354960
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19883817503 Ceased DE3817503A1 (de) | 1988-05-24 | 1988-05-24 | Verfahren und einrichtung fuer die funktionsueberwachung von filteranlagen |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE3817503A1 (de) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5334237A (en) * | 1993-02-26 | 1994-08-02 | Saes Pure Gas, Inc. | Method and apparatus for predicting end-of-life of a consumable in a fluid purification system |
DE4430749A1 (de) * | 1994-08-30 | 1996-03-14 | Licher Hans Josef | Pulverbeschichtungsanlage, sowie Verfahren zur Rückgewinnung nicht verbrauchten Pulvermaterials |
DE102009031099A1 (de) * | 2009-06-29 | 2010-12-30 | Ista International Gmbh | Rauchwarnmelder und Verfahren zur Überprüfung der Verschmutzung der Rauchdurchtrittsöffnungen |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2045872A1 (de) * | 1969-10-15 | 1971-04-22 | Donaldson Co Inc , Minneapolis, Minn (VStA) | Staubleckuberwacher fur Luftreini gersysteme |
US4255169A (en) * | 1979-06-22 | 1981-03-10 | Wheelabrator-Frye Inc. | Method of conservation in processing industrial air |
-
1988
- 1988-05-24 DE DE19883817503 patent/DE3817503A1/de not_active Ceased
Patent Citations (2)
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