DE3814999A1 - Apparatus for thermoforming stackable pallets - Google Patents

Abstract

An apparatus serves for thermoforming stackable pallets (30), which have a base (31) and walls (32) which slope at an angle ( alpha ) with respect to the vertical and run out at their upper edge into a shoulder (33) as a ledge for the base of a further pallet located above. The apparatus has an at least approximately cuboidal mould (40), the surface of which has a shape (44) complimentary to the interior of the pallet (30). Also provided are means (43) for slipping over and holding down a softened plastic sheet (42) on the mould (40). In order to increase the width by which the base (30) of an upper pallet stands on the shoulder (33) of the next-lower pallet, the mould (40) is provided at its upper edges with sill-like projecting bars (50) for forming undercut beads (35) on the edge of the base (31). The bars (50) can be swivelled about spindles (51), parallel to their longitudinal extent, in such a way that when moulding the pallets (30) the bars (50) are swivelled and slide out of the undercuts (36) (Fig. 5). <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Tiefziehen von stapelbaren Paletten, die einen Boden und unter einem Winkel zur Vertikalen geneigt verlaufende Wände aufweisen, die an ihrer Oberkante in einen Absatz als Auflage für den Boden einer darüber befindlichen weiteren Palette auslaufen, mit einem mindestens näherungsweise quaderförmigen Werkzeug, dessen Oberfläche eine zum Inneren der Paletten komplementäre Form aufweist, und mit Mitteln zum Überstülpen und Niederhalten einer erweichten Kunststoffplatte auf dem Werkzeug.The invention relates to a device for deep drawing stackable pallets that have a floor and at an angle have inclined walls to the vertical, which on its upper edge in a paragraph as a support for the floor another pallet above it, with  an at least approximately cuboid tool, the Surface of a shape complementary to the interior of the pallets has, and with means to slip and hold down a softened plastic plate on the tool.

Eine Vorrichtung der vorstehend genannten Art ist allgemein bekannt.A device of the type mentioned above is general known.

Vorrichtungen dieser Art werden verwendet, um stapelbare Paletten im Tiefziehverfahren herzustellen. Bekanntlich besteht bei stapelbaren Paletten das Problem, daß zum Ausformen der Paletten eine gewisse Wandschräge, d.h. ein gewisser Öffnungs­ winkel des Paletteninneren erforderlich ist. Dies bedeutet, daß der Boden einer oberen Palette auf dem Rand der nächst unteren Palette nicht mit einer Breite, die der Wanddicke entspricht aufliegt, sondern vielmehr mit einer reduzierten Breite, die umso geringer ist, je höher die Palette, je schmaler die Wandstärke und je größer der Öffnungswinkel der Palette ist.Devices of this type are used to make stackable Manufacture pallets using the deep-drawing process. As is known, there is in the case of stackable pallets, the problem is that for shaping the Pallets a certain wall slope, i.e. a certain opening angle of the inside of the pallet is required. This means, that the bottom of an upper pallet on the edge of the next lower pallet not with a width that the wall thickness corresponds to lies, but rather with a reduced Width, the smaller, the higher the pallet, the narrower the wall thickness and the larger the opening angle of the pallet.

Andererseits ist man heutzutage bestrebt, immer größere Werk­ stücke in demzufolge immer höheren Paletten unterzubringen und aus Gewichts- und Kostengründen ist man bestrebt, die Wandstärke der Paletten so gering wie möglich zu halten. Andererseits ist der Öffnungswinkel der Paletten vor allem dann, wenn die Paletten immer höher werden, nicht beliebig verminderbar, sondern muß stets in der Größenordnung von einigen Winkelgraden liegen.On the other hand, one strives nowadays to work bigger and bigger to accommodate pieces in ever higher pallets and for reasons of weight and cost one tries to get the Keep the wall thickness of the pallets as low as possible. On the other hand, the opening angle of the pallets is above all then, when the pallets get higher and higher, not arbitrarily reducible, but must always be on the order of a few Degrees.

Dies bedeutet, daß die effektive Aufstandsfläche der jeweils höheren Palette auf der jeweils niedrigeren Palette immer geringer wird, so daß bei sehr schweren Werkstücken die Gefahr besteht, daß sich eine höhere Palette unter Schrägstellung in die nächst niedrigere Palette einsenkt und möglicherweise Stapel von Paletten zum Einstürzen kommen.This means that the effective footprint of each always higher pallet on the lower pallet becomes lower, so that the danger is present with very heavy workpieces  is that there is a higher range at an angle the next lower pallet sinks and possibly Pile of pallets are collapsing.

Dabei ist ferner zu berücksichtigen, daß in modernen Fertigungs­ anlagen automatische Transporteinrichtungen für Paletten vorgesehen sind, bei denen Greiferelemente an den Paletten angreifen und diese zu ihrem Bestimmungsort, beispielsweise einem Montageplatz, verbringen. Wenn nun diese Greiferelemente in Angriff an die Palette kommen, wird ebenfalls eine gewisse Horizontalkraft auf die Palette ausgeübt, so daß die Aufstands­ fläche der Paletten aufeinander noch eine gewisse Sicherheits­ reserve aufweisen muß, damit die Palette beim Ergreifen gering­ fügig verschoben werden kann, ohne in die nächst untere Palette unter Schrägstellung hineinzurutschen.It should also be borne in mind that in modern manufacturing automatic transport facilities for pallets are provided in which gripper elements on the pallets attack and take them to their destination, for example an assembly site. If now these gripper elements tackling the palette will also be a certain one Horizontal force exerted on the pallet so that the rebellion surface of the pallets on top of each other a certain security must have reserve so that the palette is small when gripped can be moved without entering the next lower palette slipping in at an angle.

Es ist bereits versucht worden, diesem Problem dadurch zu begegnen, daß man Paletten am unteren Rande des Bodens mit einer umlaufenden Ringwulst versehen hat, um die Aufstandsfläche entsprechend zu vergrößern.Attempts have been made to address this problem encounter that one with pallets at the bottom of the floor has a circumferential ring bead around the footprint enlarge accordingly.

Eine derartige Palette mit umlaufender Ringwulst ist jedoch mit herkömmlichen Formen im Tiefziehverfahren nicht ausformbar. Man hat daher versucht, die umlaufende Ringwulst durch ein angesetztes zusätzliches Teil zu realisieren, was jedoch mit erheblichen Mehraufwendungen verbunden ist.Such a pallet with a circumferential ring bead is, however cannot be formed with conventional molds in the deep-drawing process. An attempt has therefore been made to make the circumferential ring bead through a realized additional part, but what with considerable additional expenses is connected.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung der eingangs genannten Art dahingehend weiterzubilden, daß stapelbare Paletten mit umlaufender äußerer Ringwulst im Bodenbereich in einem einzigen Arbeitsgang im Tiefziehverfahren hergestellt werden können. The invention is therefore based on the object of a device of the type mentioned to further develop that stackable pallets with circumferential outer ring bead in the Floor area in a single step using the deep-drawing process can be produced.  

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß das Werkzeug an seinen oberen Kanten mit simsartig überstehenden Leisten zur Ausbildung von hinterschnittenen Wülsten am Rande des Bodens versehen ist, und daß die Leisten um zu ihrer Längserstreckung parallele Achsen verschwenkbar sind, derart, daß die Leisten beim Ausformen der Paletten verschwenkt werden und aus den Hinterschneidungen heraus gleiten.This object is achieved in that the Tool on its upper edges with protruding protrusion Lasts for the formation of undercut beads on the edge of the floor, and that the ledges around to their Longitudinal axes parallel axes are pivoted, such that the strips are pivoted when the pallets are removed and slide out of the undercuts.

Die der Erfindung zugrundeliegende Aufgabe wird auf diese Weise vollkommen gelöst, weil nunmehr stapelbare Paletten im Tiefziehverfahren, d.h. mit durchgehend näherungsweise konstan­ ter Wanddicke hergestellt werden können. Das Erfordernis der konstanten Wanddicke bringt es nämlich mit sich, daß im Bereich der vorstehenden Ringwülste innen dann Hinterschneidungen vorgesehen werden müssen, die bei herkömmlichen Tiefziehwerk­ zeugen eine Erstreckung senkrecht zur Ausformrichtung haben. Versieht man hingegen das Werkzeug erfindungsgemäß mit den verschwenkbaren simsartig vorstehenden Leisten, so kann die Palette in einfacher Weise ausgeformt werden, weil beim Ausfor­ men die Leisten verschwenkt werden und den Weg für die Palette freigeben.The object underlying the invention is based on this Way completely solved, because now stackable pallets in Deep-drawing process, i.e. with approximately constant throughout ter wall thickness can be produced. The requirement of constant wall thickness brings with it that in the area of the projecting ring beads on the inside then undercuts must be provided in conventional deep drawing have an extension perpendicular to the direction of formation. However, if the tool is provided according to the invention with the pivotable ledge-like ledges, so the Pallet can be formed in a simple manner, because when Ausfor men the bars are pivoted and the way for the pallet release.

Die Erfindung hat damit den Vorteil, daß im Tiefziehverfahren auch sehr große Paletten für schwere Werkstücke hergestellt werden können, die sicher aufeinander stapelbar sind, auch wenn erhebliche Gewichte auf die jeweils unterste Palette ausgeübt werden.The invention thus has the advantage that in the deep-drawing process also produced very large pallets for heavy workpieces that can be safely stacked on top of one another, too if significant weights on the bottom pallet be exercised.

Bei einer bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung werden die Leisten beim Ausformen der Paletten gegen die Kraft einer Feder verschwenkt. In a preferred embodiment of the invention, the Do the molding of the pallets against the force of one Spring swung.  

Diese Maßnahme hat den Vorteil, daß die verschwenkbaren Leisten nach dem Ausformen selbsttätig in ihre Ausgangslage zurückkehren und damit der nächste Tiefziehvorgang ohne weitere Handgriffe des Werkers vorgenommen werden kann. Dies erhöht den Durchsatz der Tiefziehmaschinen und senkt damit die Herstellkosten.This measure has the advantage that the pivotable strips automatically return to their starting position after molding and thus the next deep-drawing process without further manipulations of the worker can be made. This increases throughput of the thermoforming machines and thus reduces the manufacturing costs.

Bei einer weiteren bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung sind die Leisten nur abschnittweise an den Kanten angeordnet.In a further preferred embodiment of the invention the strips are only arranged in sections on the edges.

Diese Maßnahme hat den Vorteil, daß je nach Stabilitätsanforde­ rungen die Leisten nicht über den gesamten Umfang der Palette umlaufend angeordnet werden, sondern daß vielmehr auch Lücken im Verlauf der Wulst in Kauf genommen werden, um im Bereich dieser Lücken z.B. Griffe oder sonstige Ansatzpunkte für automatische Greifer von Transportvorrichtungen vorzusehen.This measure has the advantage that depending on the stability requirements the strips do not extend across the entire circumference of the pallet be arranged circumferentially, but rather that there are gaps to be accepted in the course of the bead to in the area these gaps e.g. Handles or other starting points for to provide automatic grippers of transport devices.

Weitere Vorteile ergeben sich aus der Beschreibung und der beigefügten Zeichnung.Further advantages result from the description and the attached drawing.

Es versteht sich, daß die vorstehend genannten und die nach­ stehend noch zu erläuternden Merkmale nicht nur in der jeweils angegebenen Kombination, sondern auch in anderen Kombinationen oder in Alleinstellung verwendbar sind, ohne den Rahmen der vorliegenden Erfindung zu verlassen.It is understood that the above and the following standing features to be explained not only in each specified combination, but also in other combinations or can be used alone without the scope of the to leave the present invention.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der zeichnung dargestellt und wird in der nachfolgenden Beschreibung näher erläutert. Es zeigen:An embodiment of the invention is in the drawing shown and is described in more detail in the following description explained. Show it:

Fig. 1 eine Schnittdarstellung durch den Randbereich zweier aufeinander gestapelter Paletten nach dem Stande der Technik; Figure 1 is a sectional view through the edge region of two stacked pallets according to the prior art.

Fig. 2 eine Darstellung, ähnlich Fig. 1, jedoch für Paletten mit umlaufender Wulst im Boden-Randbereich; FIG. 2 shows an illustration, similar to FIG. 1, but for pallets with a circumferential bead in the bottom edge region;

Fig. 3 eine Ausschnittdarstellung, im Schnitt, durch eine nach der Erfindung hergestellte Randwulst; Figure 3 is a sectional view, in section, through an edge bead produced according to the invention.

Fig. 4 und 5 Schnittdarstellungen durch einen Teil einer erfin­ dungsgemäßen Vorrichtung während des Tiefziehens bzw. beim Ausformen. FIGS. 4 and 5 are sectional views through part of a device to the invention OF INVENTION during deep drawing or during the molding.

In Fig. 1 bezeichnen 10 a und 10 b zwei aufeinander gestapelte Paletten nach dem Stande der Technik. Die Paletten 10 a, 10 b weisen einen im wesentlichen ebenen Boden 11 a, 11 b auf. Die Böden 11 a, 11 b sind in der Praxis mit Vorsprüngen versehen, um Werkstücke in der Palette 10 a, 10 b an definierten Positionen zu halten. Diese Vorsprünge sind jedoch in den Fig. der Über­ sichtlichkeit halber nicht gesondert dargestellt.In Fig. 1, 10 a and 10 b denote two stacked pallets according to the prior art. The pallets 10 a , 10 b have a substantially flat bottom 11 a , 11 b . In practice, the bases 11 a , 11 b are provided with projections in order to hold workpieces in the pallet 10 a , 10 b at defined positions. However, these projections are not shown separately in the figures for the sake of clarity.

Am Rande des Bodens 11 a, 11 b schließt sich eine Wand 12 a, 12 b an, die unter einem Winkel α zur Vertikalen geneigt ver­ läuft. Die Wand 12 a, 12 b läuft an ihrem oberen Ende in einen horizontalen Absatz 13 a, 13 b aus, der wiederum durch einen zur Wand 12, 12 b parallel verlaufenden Rand 14 a, 14 b nach außen abgeschlossen ist.On the edge of the bottom 11 a, 11 b, a wall 12 includes a, 12 b, which at an angle α to the vertical runs inclined ver. The wall 12 a , 12 b ends at its upper end in a horizontal shoulder 13 a , 13 b , which in turn is closed to the outside by an edge 14 a , 14 b running parallel to the wall 12 , 12 b .

Die Neigung der Wände 12 a, 12 b unter dem Winkel α ist erforderlich, um die Paletten 10 a, 10 b nach der Herstellung ausformen zu können. Wie man jedoch aus Fig. 1 erkennen kann, steht die obere Palette 10 b mit ihrem Boden 11 b am Rande nur über eine Breite x ₁ auf dem Absatz 13 a der unteren Palette 10 a auf, die wesentlich kleiner ist als die Wandstärke d der Paletten 10 a, 10 b. Die Breite x ₁ ist umso kleiner, je größer der Winkel α, je kleiner die Wandstärke d und je größer die Höhe h der Paletten 10 a, 10 b ist. Da der Winkel α nicht beliebig verkleinert werden kann und man andererseits immer dünnere Wandstärken d und immer höhere Paletten wünscht, die zudem noch mit schweren Werkstücken beladen werden, wird deutlich, daß schnell eine Grenze erreicht ist, bei der die Breite x ₁ so klein wird, daß beladene Paletten sich verkanten und ineinander rutschen.The inclination of the walls 12 a , 12 b at the angle α is necessary in order to be able to mold the pallets 10 a , 10 b after manufacture. However, as can be seen from FIG. 1, the upper pallet 10 b stands with its bottom 11 b on the edge only over a width x ₁ on the shoulder 13 a of the lower pallet 10 a , which is substantially smaller than the wall thickness d of the Pallets 10 a , 10 b . The width x ₁ is the smaller, the greater the angle α , the smaller the wall thickness d and the greater the height h of the pallets 10 a , 10 b . Since the angle α cannot be reduced arbitrarily and, on the other hand, one wishes ever thinner wall thicknesses d and ever higher pallets that are also loaded with heavy workpieces, it becomes clear that a limit is quickly reached at which the width x ₁ becomes so small that loaded pallets tilt and slide into each other.

Eine Abhilfe dieses Problems ist dann möglich, wenn die Paletten gemäß dem fiktiven Ausführungsbeispiel der Fig. 2 ausgebildet werden.This problem can be remedied if the pallets are designed in accordance with the fictitious exemplary embodiment in FIG. 2.

Die dort erkennbaren Paletten 20 a, 20 b sind wiederum mit Böden 21 a, 21 b, Wänden 22 a, 22 b, Absätzen 23 a, 23 b und Rändern 24 a, 24 b versehen, wie dies bereits bei den Paletten 10 a, 10 b der Fig. 1 der Fall war.The pallets 20 a , 20 b recognizable there are in turn provided with bottoms 21 a , 21 b , walls 22 a , 22 b , paragraphs 23 a , 23 b and edges 24 a , 24 b , as is already the case with pallets 10 a , 10 1 b of FIG. was the case.

In Abweichung davon sind die Paletten 20 a, 20 b jedoch am äußeren Rand des Bodens 21 a, 21 b mit einer Wulst 25 a, 25 b versehen. Auf diese Weise wird bewirkt, daß die Breite x ₂ wesentlich größer ist als die Breite x ₁ der Fig. 1, weil die Wulste 25 a, 25 b eine größere Überdeckung auf den Absätzen 23 a, 23 b ergeben.In deviation from this, however, the pallets 20 a , 20 b are provided on the outer edge of the bottom 21 a , 21 b with a bead 25 a , 25 b . In this way it is caused that the width x _{2 is} substantially larger than the width x ₁ of FIG. 1, because the beads 25 a , 25 b give a greater coverage on the paragraphs 23 a , 23 b .

Die Gestaltung der Fig. 2 hat jedoch den Nachteil, daß sie im Tiefziehverfahren nicht herstellbar ist, weil die Paletten 20 a, 20 b keine durchgehend konstante Wandstärke aufweisen. Andere Kunststoff-Herstellungsverfahren sind zwar denkbar, erfordern jedoch mehrteilige Werkzeuge mit komplizierter Formgebung und daher entsprechend hohe Herstellkosten. The design of FIG. 2, however, has the disadvantage that it cannot be produced in the deep-drawing process because the pallets 20 a , 20 b do not have a constant wall thickness throughout. Other plastic manufacturing processes are conceivable, but require multi-part tools with a complicated shape and therefore correspondingly high manufacturing costs.

Erfindungsgemäß soll daher die Wulst so ausgebildet werden, wie dies in Fig. 3 im Ausschnitt dargestellt ist. Man erkennt dort den Ausschnitt einer Palette 30 mit Boden 31 und Wand 32, wie dies bereits anhand der Fig. 1 und 2 erläutert wurde. Die Palette 30 verfügt darüberhinaus über eine Wulst 35, die allerdings mit einer Hinterschneidung 36 versehen ist, so daß die Palette 30 insgesamt aus einem Kunststoffmaterial mit konstanter Wandstärke hergestellt ist.According to the invention, the bead should therefore be designed as shown in detail in FIG. 3. The section of a pallet 30 with bottom 31 and wall 32 can be seen there , as has already been explained with reference to FIGS. 1 and 2. The pallet 30 also has a bead 35 , which, however, is provided with an undercut 36 , so that the pallet 30 is made entirely of a plastic material with a constant wall thickness.

Um eine Palette 30 mit Wulst 35 gemäß Fig. 3 auf einem Tiefzieh­ werkzeug herstellen zu können, wird eine Vorrichtung eingesetzt, wie sie in zwei Arbeitsstellungen in den Fig. 4 und 5 darge­ stellt ist.In order to be able to produce a pallet 30 with bead 35 according to FIG. 3 on a deep-drawing tool, a device is used as it is shown in two working positions in FIGS . 4 and 5.

Das dort erkennbare Werkzeug 40 ist ein Tiefziehwerkzeug von an sich bekannter Bauart mit einer ebenen Umfangsfläche 41. Eine Kunststoffplatte 42 wird durch in den Fig. nicht darge­ stellte Heizeinrichtungen soweit erwärmt, daß der Kunststoff erweicht wird. Die weiche Kunststoffplatte 42 wird über das Werkzeug 40 gestülpt und im Randbereich auf die Umfangsfläche 41 aufgelegt. Von oben drückt dann ein Niederhalter-Rahmen 43 auf die erweichte Kunststoffplatte 42, um diese einerseits auf dem Werkzeug 40 zu halten und andererseits den Außenumfang der Kunststoffplatte 42 nach außen gasdicht abzuschließen.The tool 40 recognizable there is a deep-drawing tool of a type known per se with a flat peripheral surface 41 . A plastic plate 42 is shown in FIGS. Darge not presented heaters heated such that the plastic material is softened. The soft plastic plate 42 is placed over the tool 40 and placed on the peripheral surface 41 in the edge region. A hold-down frame then presses from above 43 to the softened plastic plate 42, to keep them on the one hand on the tool 40 and on the other hand, the outer circumference of the plastic plate 42 gas-tight sealing to the outside.

Das Werkzeug 40 ist an seiner Oberfläche mit einer Form 44 profiliert, die der gewünschten Innenform der Palette 30 mit Boden 31, Wand 32, Absatz 33, Rand 34, Wulst 35 und Hinter­ schneidung 36 entspricht. Kanäle 45, 46, 47 führen in an sich bekannter Weise zu verschiedenen Oberflächen der Form 44, damit durch Anlegen von Unterdruck an die Kanäle 45 bis 47 die erweichte Kunststoffplatte 42 auf die Form 44 gesaugt werden kann, so daß sie an ihrer Innenseite exakt eine zur Form 44 komplementäre Form annimmt.The tool 40 is profiled on its surface with a shape 44 which corresponds to the desired inner shape of the pallet 30 with bottom 31 , wall 32 , paragraph 33 , edge 34 , bead 35 and undercut 36 . Channels 45 , 46 , 47 lead to various surfaces of the mold 44 in a manner known per se, so that the softened plastic plate 42 can be sucked onto the mold 44 by applying negative pressure to the channels 45 to 47 , so that they are exactly one on the inside to form 44 complementary form.

Um nun die Hinterschneidung 36 in der Wulst 35 herzustellen, ist das Werkzeug 40, das im wesentlichen eine quaderförmige Gestalt aufweist, im Bereiche seiner oberen Begrenzungskanten mit Leisten 50 versehen, die simsartig über das Werkzeug 40 vorstehen, wie man deutlich aus Fig. 4 erkennt. Die Leisten 50 bilden somit die Innenform für die Hinterschneidung 36 der Wulst 35.In order to produce the undercut 36 in the bead 35 , the tool 40 , which essentially has a cuboid shape, is provided in the region of its upper boundary edges with strips 50 which protrude in a manner beyond the tool 40 , as can clearly be seen in FIG. 4 . The strips 50 thus form the inner shape for the undercut 36 of the bead 35 .

Die Leisten 50 sind um eine Drehachse 51 gelagert, die parallel zur Längserstreckung der Leiste 50 verläuft. Um ein Verschwenken der Leisten 50 zu ermöglichen, sind diese an ihrer in Fig. 4 rechten Hinterseite zumindest abschnittsweise zylindrisch ausgebildet und auch die zugehörige Ausnehmung im Werkzeug 40 ist so gestaltet, daß die Leisten 50 um die Drehachse 51 verschwenkt werden können.The strips 50 are mounted around an axis of rotation 51 which runs parallel to the longitudinal extent of the strip 50 . In order to enable the bars 50 to be pivoted, they are cylindrical at least in sections on their rear right in FIG. 4 and the associated recess in the tool 40 is also designed such that the bars 50 can be pivoted about the axis of rotation 51 .

Vorzugsweise sind die Leisten 50 mittels einer Zugfeder 52 gegenüber dem Werkzeug 40 gehalten.The strips 50 are preferably held relative to the tool 40 by means of a tension spring 52 .

Bei der Darstellung der Fig. 4 ist die erweichte Kunststoff­ platte 42 bereits auf das Werkzeug 40 mit Leisten 50 aufgebracht und durch Anlegen von Unterdruck an die Kanäle 45 bis 47 überdeckt die Kunststoffplatte 52 die Form 44 einschließlich eines Profils 53 der Leisten 50, das zur Ausbildung der Hinter­ schneidung 36 dient. In the illustration of FIG. 4, the softened plastic plate 42 is already on the tool 40 applied with strips 50 and by applying negative pressure to the channels 45 to 47, 52 to cover the plastic plate, the mold 44 including a profile 53 of the strips 50, which for Training of the undercut 36 is used.

Wenn nun die Kunststoffplatte 42 nach dem Ausbilden dieser Form wieder etwas abgekühlt und wieder-erstarrt ist, kann die von der Kunststoffplatte 42 jetzt gebildete Palette 30 ausge­ formt werden. Hierzu wird die Palette 30 senkrecht nach oben vom Werkzeug 40 abgehoben. Die Leisten 50 werden dabei um die Drehachse 51 verschwenkt, wie man aus Fig. 5 erkennen kann. Das Profil 53 ist dabei so gestaltet, daß die Leisten 50 aus der Hinterschneidung 36 der Wulst 35 heraus gleiten. Eine absolut dichte Passung ist dabei noch nicht einmal erforderlich, weil die ausgeformte Palette 30 in gewissen Grenzen noch elastisch ist, so daß das Material der Kunststoffplatte 42 im Bereich der Wulst 35 auch etwas ausweichen kann, wenn die Leisten 50 aus den Hinterschneidungen 36 heraus gleiten.Now, when the plastic sheet has cooled 42 after forming this form something and re-solidified, the range formed by the plastic sheet 42 now 30 can be formed. For this purpose, the pallet 30 is lifted vertically upward from the tool 40 . The strips 50 are pivoted about the axis of rotation 51 , as can be seen from FIG. 5. The profile 53 is designed so that the strips 50 slide out of the undercut 36 of the bead 35 . An absolutely tight fit is not even necessary because the formed pallet 30 is still elastic within certain limits, so that the material of the plastic plate 42 in the region of the bead 35 can also dodge somewhat if the strips 50 slide out of the undercuts 36 .

Die Ränder der Palette 30 können dann bei 60 noch abgesägt werden, um die Randbereiche der Kunststoffplatte 42, die für die Palette 30 nicht benötigt werden, abzutrennen.The edges of the pallet 30 can then be sawed off at 60 in order to separate the edge regions of the plastic plate 42 that are not required for the pallet 30 .

Es versteht sich, daß die in den Fig. 4 und 5 dargestellte spezielle Form nur als Beispiel zu verstehen ist und daß zahlreiche andere Formgestaltungen für die Leiste 50 und das Werkzeug 40 vorgesehen werden können, ohne den Rahmen der vorliegenden Erfindung zu verlassen.It should be understood that the particular shape shown in FIGS. 4 and 5 is to be understood only as an example, and that numerous other shapes can be provided for the bar 50 and tool 40 without departing from the scope of the present invention.

Es versteht sich ferner, daß die vorliegende Erfindung nicht nur bei quaderförmigen Paletten, sondern auch bei zylinder­ förmigen Behältern eingesetzt werden kann, wie überhaupt bei allen Arten von stapelbaren Behältern. Die Leisten 50 brauchen auch nicht über den gesamten Umfang des Bodens angeordnet zu sein, sie können vielmehr auch abschnittsweise angeordnet sein, um z.B. nicht-gerade Ränder von Böden, z.B. bei ellipti­ schen oder zylindrischen Behältern zu realisieren oder um Zwischenbereiche vorzusehen, in denen Griffe oder Haltepunkte für automatische Greifer von Transporteinrichtungen vorgesehen werden können.It is further understood that the present invention can be used not only for rectangular pallets, but also for cylindrical containers, as with all types of stackable containers. The strips 50 do not need to be arranged over the entire circumference of the bottom, they can also be arranged in sections, for example to realize non-straight edges of floors, for example in elliptical or cylindrical containers or to provide intermediate areas in which handles or stopping points for automatic grippers of transport devices can be provided.

Claims (3)

1. Vorrichtung zum Tiefziehen von stapelbaren Paletten (10; 30), die einen Boden (11; 31) und unter einem Winkel (α) zur Vertikalen geneigt verlaufende Wände (12; 32) aufweisen, die an ihrer Oberkante in einen Absatz (30; 33) als Auflager für den Boden (11; 31) einer darüber befindlichen weiteren Palette (10; 30) auslaufen, mit einem mindestens näherungsweise quader­ förmigen Werkzeug (40), dessen Oberfläche eine zum Inneren der Paletten (10; 30) komplementäre Form (44) aufweist, und mit Mitteln (43) zum Überstülpen und Niederhalten einer erweichten Kunststoffplatte (42) auf dem Werkzeug (40), dadurch gekennzeichnet, daß das Werkzeug (40) an seinen oberen Kanten mit simsartig überstehenden Leisten (50) zur Ausbildung von hinter­ schnittenen Wülsten (35) am Rande des Bodens (31) versehen ist, und daß die Leisten (50) um zu ihrer Längserstreckung parallele Achsen (51) verschwenkbar sind, derart, daß die Leisten (50) beim Ausformen der Paletten (30) verschwenkt werden und aus den Hinter­ schneidungen (36) heraus gleiten.1. Device for deep-drawing stackable pallets ( 10 ; 30 ), which have a bottom ( 11 ; 31 ) and walls ( 12 ; 32 ) which are inclined at an angle ( α ) to the vertical and which on their upper edge extend into a shoulder ( 30 ; 33 ) as a support for the bottom ( 11 ; 31 ) of a further pallet ( 10 ; 30 ) located above, with an at least approximately cuboid tool ( 40 ), the surface of which is complementary to the interior of the pallets ( 10 ; 30 ) ( 44 ), and with means ( 43 ) for putting over and holding down a softened plastic plate ( 42 ) on the tool ( 40 ), characterized in that the tool ( 40 ) on its upper edges with ledge-like protruding strips ( 50 ) for training is provided from behind cut beads ( 35 ) on the edge of the bottom ( 31 ), and that the strips ( 50 ) can be pivoted about axes ( 51 ) parallel to their longitudinal extension, in such a way that the strips ( 50 ) when shaping the pallets ( 30 ) are pivoted and slide out of the undercuts ( 36 ). 2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Leisten (50) beim Ausformen der Paletten (30) gegen die Kraft einer Feder (52) verschwenkt werden.2. Device according to claim 1, characterized in that the strips ( 50 ) are pivoted against the force of a spring ( 52 ) when the pallets ( 30 ) are formed. 3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeich­ net, daß die Leisten (50) nur abschnittsweise an den Kanten angeordnet sind.3. Apparatus according to claim 1 or 2, characterized in that the strips ( 50 ) are arranged only in sections on the edges.