DE19528079C2

DE19528079C2 - Thermoforming tool for the production of molded parts from heated thermoplastic film

Info

Publication number: DE19528079C2
Application number: DE1995128079
Authority: DE
Inventors: Hans Masche; Wolfgang Wolmershaeuser
Original assignee: Marbach Werkzeugbau GmbH
Current assignee: Marbach Werkzeugbau GmbH
Priority date: 1995-07-31
Filing date: 1995-07-31
Publication date: 1997-08-28
Anticipated expiration: 2015-08-01
Also published as: DE19528079A1

Description

Die Erfindung betrifft ein Thermoformwerkzeug zur Herstellung von Formteilen aus erwärmter thermoplastischer Kunststoffolie nach dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1.The invention relates to a thermoforming tool for production of molded parts made of heated thermoplastic film according to the preamble of claim 1.

Bei solchen bekannten Thermoformwerkzeugen wird zur Herstel lung von Deckeln eine Kunststoffolie zwischen dem oberen Werkzeugträger und dem unteren Werkzeugträger eingeführt. Anschließend wird der untere Werkzeugträger mit dem Schnitt stempel nach oben bewegt, bis die Kunststoffolie zwischen der Schnittkante der Schnittstempel und den Schnittansätzen der Schnittplatte angestanzt wird. Die Schnittansätze drücken dabei gleichzeitig auf die plattenförmige Abstreifeinrichtung, wodurch eine Abdichtung des Formraums erfolgt. Anschließend wird Druckluft von oben in den Formraum eingeführt, um den Deckel auszuformen. Damit der Deckel auch in den Ecken- und Kantenbereichen sauber ausgeformt werden kann, ist ein Entlüf tungssystem vorgesehen, durch das die unterhalb der Kunst stoffolie eingeschlossene Luft abgeführt wird. Nach dem Druck luftformvorgang wird der untere Werkzeugträger weiter nach oben bewegt, um den geformten Deckel auszustanzen. Danach wird das Thermoformwerkzeug wieder geöffnet und die Deckel mittels einer Auswerfereinrichtung, auf deren oberem Ende der Formbo den sitzt, durch das Foliengitter in eine Stapeleinheit ge drückt. In such known thermoforming tools, the manufacturer cover a plastic film between the top Tool carrier and the lower tool carrier introduced. Then the lower tool carrier with the cut stamp moved up until the plastic film between the Cutting edge of the cutting stamp and the cutting approaches of the Cutting plate is punched. Press the cutting approaches simultaneously on the plate-shaped stripping device, thereby sealing the mold space. Subsequently compressed air is introduced into the mold space from above, around the Form lid. So that the lid also in the corner and Edge areas can be formed clean is a vent system provided by which the below the art trapped air is removed. After printing air molding process, the lower tool carrier continues after moved up to punch out the molded lid. After that the thermoforming tool is opened again and the lids are an ejector device, on the upper end of which the Formbo which sits through the foil grid in a stacking unit presses.

Da die Kunststoffolie vor dem Formvorgang zur Abdichtung angestanzt wird, steht für den Formvorgang nur das innerhalb der Stanzkontur vorhandene Material der Kunststoffolie zur Verfügung. Dies hat eine Verringerung der Raumteildicke im Schürzenbereich und eine unterschiedliche Wandverteilung zur Folge. Durch eine inhomogene Auskristallisierung des Artikels entstehen eingefrorene Spannungen, die auch noch nach zwei bis drei Tagen eine Veränderung des Formteils zur Folge haben.Because the plastic film before sealing to seal is punched, the molding process only stands within the punching contour of the existing material of the plastic film Available. This has a reduction in the part thickness in the Apron area and a different wall distribution for Episode. Through an inhomogeneous crystallization of the article frozen tensions arise, which also after two to change the molded part for three days.

Darüber hinaus ist das bekannten Thermoformwerkzeug konstruk tiv sehr aufwendig, da zu Verformung des Formteils sowohl eine Druckbeaufschlagung als auch eine Entlüftung unterhalb des Formteils erforderlich ist.In addition, the known thermoforming tool is construct tiv very expensive, because both a deformation of the molded part Pressurization as well as a vent below the Molding is required.

Außerdem sind bei dem bekannten Thermoformwerkzeug hohe Klemm kräfte zwischen der plattenförmigen Abstreifeinrichtung und der Schnittplatte erforderlich, um die erforderliche Abdich tung zu gewährleisten. Die plattenförmige Abstreifeinrichtung muß daher pneumatisch unterstützt werden.In addition, there are high clamps in the known thermoforming tool forces between the plate-shaped scraper and the cutting plate required to seal the required guarantee. The plate-shaped scraper must therefore be supported pneumatically.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, mit konstruktiv einfachen Mitteln ein Thermoformwerkzeug zu schaffen, das die, Herstellung von Formteilen mit hoher Güte aus erwärmter ther moplastischer Kunststoffolie ermöglicht.The invention has for its object with constructive simple means to create a thermoforming tool that Manufacture of molded parts with high quality from heated ther plastic plastic film enables.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale des Patentanspruchs 1 gelöst.This object is achieved by the Features of claim 1 solved.

Bei dem erfindungsgemäßen Thermoformwerkzeug erfolgt die Abdichtung des sich unterhalb der Kunststoffolie befindlichen Formraums durch den Dichtvorsprung. Der Formraum wird während der Schließbewegung des unteren Werkzeugträgers mit Unterdruck beaufschlagt, bevor die Schnittplatte mit der Kunststoffolie Kontakt hat. Hierdurch wird eine lange Kühlzeit erreicht und es steht das ganze Material der Kunststoffolie bis zum Dicht vorsprung für die Ausformung des Formteils zur Verfügung. Das Material kann vom Stegbereich in die Flanken wandern. Dies hat zur Folge, daß eine stabilere Flanke und eine homogene Ab kühlung und somit eine gleichmäßige Auskristallisierung des Materials erreicht wird.In the thermoforming tool according to the invention, the Sealing the located below the plastic film Through the sealing projection. The molding space becomes during the closing movement of the lower tool carrier with negative pressure applied before the cutting plate with the plastic film Has contact. This achieves a long cooling time and the entire material of the plastic film is sealed projection for the molding of the molded part. The Material can migrate into the flanks from the web area. this has the consequence that a more stable flank and a homogeneous Ab cooling and thus a uniform crystallization of the Material is achieved.

Das erfindungsgemäße Thermoformwerkzeug ermöglicht daher die Herstellung von Formteilen mit hoher Güte. Es ist insbesondere zur Herstellung von Deckeln geeignet.The thermoforming tool according to the invention therefore enables Manufacture of molded parts with high quality. It is special suitable for the production of lids.

Darüber hinaus muß die nach oben gerichtete Kraft der platten förmigen Abstreifeinrichtung nur so ausgelegt werden, daß das nach dem Formvorgang verbliebene Foliengitter vom Schnitt stempel abgestreift werden kann. Der konstruktive Aufwand für die Bewegung der plattenförmigen Abstreifeinrichtung ist daher sehr gering.In addition, the upward force of the plates shaped scraper can only be designed so that the After the molding process, the foil grids from the cut remain stamp can be stripped. The design effort for the movement of the plate-shaped scraper is therefore very low.

Dadurch, daß die Formung des Formteils durch den Unterdruck im Formraum unterhalb der Kunststoffolie erfolgt, wird der kon struktive Aufwand weiterhin verringert, da keine zusätzlichen Maßnahmen für eine Entlüftung getroffen werden müssen.The fact that the molding of the molded part by the vacuum in Molding space takes place below the plastic film, the con structural effort is further reduced, since no additional Venting measures must be taken.

Je nach Einsatzzweck des erfindungsgemäßen Thermoformwerkzeugs kann es erforderlich sein, zur Abdichtung zwischen der Kunst stoffolie und dem Dichtvorsprung besondere Maßnahmen zu tref fen.Depending on the intended use of the thermoforming tool according to the invention it may be necessary to seal between art to take special measures and the sealing projection fen.

Eine Möglichkeit der Abdichtung ist eine in der nach oben zeigenden Stirnseite des Dichtvorsprungs vorgesehene umlaufen de Nut, die mit einer Unterdruckeinrichtung in Fluidverbindung steht. One way of sealing is one in the top facing end face of the sealing projection provided de groove in fluid communication with a vacuum device stands.

Die Unterdruckeinrichtung kann in diesem Fall so ausgelegt sein, daß die Verformung des Formteils allein durch den durch sie erzeugten Unterdruck erfolgt.The vacuum device can be designed in this case be that the deformation of the molded part solely by the they generated negative pressure.

Zusätzlich zur oder anstatt der umlaufenden Nut kann an der Unterseite der Schnittplatte ein Dichtrahmen angeordnet wer den, der oberhalb des Dichtvorsprungs verläuft und in einer Abdichtstellung des unteren Werkzeugträgers abdichtend gegen den Dichtvorsprung drückt.In addition to or instead of the circumferential groove, the Bottom of the cutting plate arranged a sealing frame the one that runs above the sealing projection and in one Sealing position of the lower tool carrier against presses the sealing projection.

Zur Gewährung der Formstabilität während der Kühlphase kann eine Drucklufteinrichtung vorgesehen werden, die nach Errei chen der Abdichtstellung Druckluft oberhalb der Kunststoffolie über dem Formraum einführt.To ensure dimensional stability during the cooling phase a compressed air device can be provided, which after Errei Chen the sealing position compressed air above the plastic film introduces over the molding space.

Die plattenförmige Abstreifeinrichtung wird zweckmäßigerweise von einer mittels einer ersten Federeinrichtung auf dem unte ren Werkzeugträger gelagerten Abstreiferplatte mit mehreren Durchgangsöffnungen, in denen jeweils ein Formwerkzeug an geordnet ist, und einer die Abstreiferplatte umgebenden Gegen halteplatte gebildet, auf der der Dichtvorsprung vorgesehen ist und die mittels einer zweiten Federeinrichtung auf dem unteren Werkzeugträger gelagert ist, wobei die Stirnseite des Dichtvorsprungs der Gegenhalteplatte in der Abdichtstellung höher liegt als die obere Oberfläche der Abstreiferplatte.The plate-shaped stripping device is expedient by means of a first spring device on the bottom stripper plate with several Through openings, in each of which a molding tool is arranged, and a counter surrounding the wiper plate Holding plate formed on which the sealing projection is provided is and by means of a second spring device on the lower tool carrier is mounted, the end face of the Sealing projection of the counter plate in the sealing position is higher than the upper surface of the wiper plate.

Vorzugsweise liegt die Stirnseite des Dichtvorsprungs in der Ebene der Kunststoffolie vor der Verformung, um eine gleichmä ßige Auflage für die Kunststoffolie zu schaffen.The end face of the sealing projection is preferably in the Level of plastic film before deformation to an even to create a good support for the plastic film.

Bei einer bevorzugten Ausführungsform wird jedes Formwerkzeug von einem äußeren Formring und einem Formboden gebildet, der innerhalb des Formrings angeordnet ist. Zur Erzeugung des Unterdrucks im Bereich des Formbodens sind in dem Formboden mehrere Saugöffnungen vorgesehen, die mit der Unterdruckein richtung in Fluidverbindung stehen.In a preferred embodiment, each mold formed by an outer mold ring and a mold base, which is arranged within the form ring. To generate the Negative pressure in the area of the mold base are in the mold base several suction openings are provided, which are with the negative pressure direction in fluid connection.

Zweckmäßigerweise ist der Formboden mittels einer Auswerfer einrichtung aus einer Formstellung, in der sie den Formboden bildet und auf dem Formring aufliegt, in eine Auswerfstellung von dem Formring weg bewegbar.The mold base is expediently by means of an ejector Furnishing from a mold position, in which the mold bottom forms and rests on the form ring, in an ejection position movable away from the mold ring.

Eine konstruktiv einfache Verbindung zwischen den Saugöff nungen und der Unterdruckeinrichtung wird dadurch geschaffen, daß mehrere Radialbohrungen in dem Formboden ausgebildet werden, die in die Außenumfangsfläche des Formbodens münden und mit den entsprechenden Saugöffnungen in dem Formboden in Fluidverbindung stehen. Der Innendurchmesser des Formrings ist auf Höhe der Mündung der Radialbohrungen zur Bildung eines ersten Ringraums größer als der Außendurchmesser des Formbo dens. Der Ringraum steht mit der Unterdruckeinrichtung in Fluidverbindung.A structurally simple connection between the suction openings openings and the vacuum device is created that several radial bores are formed in the mold bottom that open into the outer peripheral surface of the mold bottom and with the corresponding suction openings in the mold bottom in Are in fluid communication. The inside diameter of the molded ring is at the mouth of the radial bores to form a first annulus larger than the outer diameter of the Formbo dens. The annulus is in with the vacuum device Fluid connection.

Die Fluidverbindung zwischen der zweiten Unterdruckeinrichtung und dem ersten Ringraum kann dadurch hergestellt werden, daß zwischen dem Formring und dem Schnittstempel ein zweiter Ringraum vorgesehen ist, der mit einer Unterdruckleitung in dem unteren Werkstückträger in Verbindung steht, an die die Unterdruckeinrichtung angeschlossen ist, wobei der erste Ringraum und der zweite Ringraum über eine Stichleitung mit einander in Verbindung stehen.The fluid connection between the second vacuum device and the first annulus can be made in that a second between the form ring and the cutting punch Annulus is provided with a vacuum line in is connected to the lower workpiece carrier to which the Vacuum device is connected, the first Annulus and the second annulus with a spur line communicate with each other.

Eine ausgezeichnete Ausformung des Formteils wird dadurch erreicht, daß der Formring einen oberen Formringflansch auf weist, dessen Außenrand angrenzend an die Schnittkanten des Schnittstempels angeordnet ist. Die obere Stirnsei te des Schnittstempels und die Unterseite des Formringflan sches sind mit geringem Zwischenraum, vorzugsweise 0,05 mm so zueinander angeordnet, daß eine Fluidverbindung zwischen dem zweiten Ringraum und dem Zwischenraum besteht. Auf diese Weise wird erreicht, daß der Unterdruck der. Vakuumeinrichtung auch angrenzend an der Schnittkante des Schnittstempels wirkt, so daß das Formteil bis zur Schnittkante exakt ausgeformt wird.This creates an excellent shape of the molded part achieved that the form ring on an upper form ring flange points, the outer edge adjacent to the cut edges of the Cutting stamp is arranged. The upper forehead te of the cutting punch and the underside of the form ring flange cal are with little space, preferably 0.05 mm arranged to each other that a fluid connection between the second annulus and the space there. In this way is achieved that the negative pressure of the. Vacuum device too adjacent to the cutting edge of the cutting punch, so that the molded part is formed exactly up to the cut edge.

Eine ausgezeichnete Kühlung des Schnittstempels im Bereich der Schnittkante läßt sich dadurch erreichen, daß der Schnitt stempel aus zwei übereinander angeordneten Ringelementen besteht, die miteinander abgedichtet verbunden sind, wobei in der dem unteren Ringelement zugewandten Verbindungsfläche des oberen Ringelements eine Kühlmittelnut ausgebildet ist, in die eine durch das untere Ringelement hindurchgehende Vertikalbohrung mündet, die mit einer Kühlmittelleitung in dem unteren Werk zeugträger in Verbindung steht.Excellent cutting die cooling in the area of Cutting edge can be achieved in that the cut stamp consisting of two ring elements arranged one above the other exists, which are connected to one another in a sealed manner, wherein in the connecting surface of the lower ring element facing a coolant groove is formed in the upper ring element vertical bore passing through the lower ring element that opens with a coolant line in the lower plant witness carrier is connected.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird nachstehend anhand der Zeichnung näher erläutert. Es zeigt:An embodiment of the invention is described below the drawing explained in more detail. It shows:

Fig. 1 eine erste Ausführungsform eines Thermoformwerkzeugs in geöffnetem Zustand mit eingelegter Kunststoffolie; Figure 1 shows a first embodiment of a thermoforming tool in the open state with inserted plastic film.

Fig. 2 das Thermoformwerkzeug von Fig. 1 in geschlossenem Zustand; FIG. 2 shows the thermoforming tool from FIG. 1 in the closed state;

Fig. 3 den Schnitt III-III von Fig. 2 ohne Kunststoffolie; Figure 3 shows the section III-III of Figure 2 without plastic film.

Fig. 4 eine Detailansicht in vergrößertem Maßstab des unteren Werkzeugträgers des Thermoformwerkzeugs von Fig. 1 im Bereich der rechten Formeinrichtung. FIG. 4 is a detailed view on an enlarged scale of the lower tool carrier of the thermoforming tool from FIG. 1 in the area of the right-hand molding device.

Fig. 5 eine schematische Teilansicht einer zweiten Ausfüh rungsform des Thermoformwerkzeugs in geöffnetem Zustand mit eingelegter Kunststoffolie im Bereich einer Form einrichtung; Fig. 5 is a partial schematic view of a second exporting approximate shape of the thermoforming tool in the open state with inserted plastic film in the region of a mold;

Fig. 6 das Thermoformwerkzeug von Fig. 5 während einer Beauf schlagung des Formraums mit Unterdruck; FIG. 6 shows the thermoforming tool from FIG. 5 during a pressurization of the molding space with negative pressure;

Fig. 7 das Thermoformwerkzeug von Fig. 5 in einet Abdicht stellung; Figure 7 shows the thermoforming tool of Figure 5 in a sealing position;

Fig. 8 das Thermoformwerkzeug von Fig. 5 in einer Schnitt stellung; Fig. 8, the thermoforming tool of Figure 5 in a sectional position.

Fig. 9 den Schnitt IX-IX von Fig. 8 in verkleinertem Maßstab. Fig. 9 shows the section IX-IX of Fig. 8 on a reduced scale.

Die in den Fig. 1 bis 4 dargestellte erste Ausführungsform des Thermoformwerkzeugs weist einen oberen maschinenfest stehenden Werkzeugträger 10 auf. An der Unterseite des plattenförmigen oberen Werkzeugträgers 10 ist eine Schnittplatte 12 angeord net. Durch den oberen Werkzeugträger 10 und die untere Schnittplatte 12 gehen mehrere zylindrische Auswerföffnungen 14 hindurch, die in gleichmäßigem Abstand zueinander angeord net sind. Die Auswerföffnungen 14 werden an der Unterseite der Schnittplatte 12 jeweils von ringförmigen Schnittansätzen 16 umgeben, die sich von der Schnittplatte 12 aus nach unten erstrecken.The first embodiment of the thermoforming tool shown in FIGS. 1 to 4 has an upper machine-fixed tool carrier 10 . On the underside of the plate-shaped upper tool carrier 10 , a cutting plate 12 is net angeord. Through the upper tool carrier 10 and the lower cutting plate 12 go through several cylindrical ejection openings 14 , which are angeord net at a uniform distance from each other. The ejection openings 14 are each surrounded on the underside of the cutting plate 12 by ring-shaped cutting lugs 16 which extend downward from the cutting plate 12 .

Im Bereich der Schnittansätze 16 sind in der Oberseite der Schnittplatte 12 jeweils Kühlnuten 18 ausgebildet, die ober halb der Schnittansätze 16 konzentrisch zu den Auswerföff nungen 14 verlaufen. Die Kühlnuten 18 stehen jeweils mit einer Kühlmittelleitung 21 in dem oberen Werkzeugträger 10 in Ver bindung. Der obere Werkzeugträger 10 und die Schnittplatte 12 sind mittels Zylinderschrauben 23 und O-Ringabdichtungen so miteinander verschraubt, daß kein Kühlmittel aus den Kühlnuten 18 nach außen austreten kann.In the area of section 16 approaches the cutting plate 12 are each formed cooling grooves 18 in the upper side, the upper half of the cutting projections 16 extend concentrically voltages 14 to the Auswerföff. The cooling grooves 18 are each connected to a coolant line 21 in the upper tool carrier 10 in connection. The upper tool carrier 10 and the cutting plate 12 are screwed together by means of cylinder screws 23 and O-ring seals in such a way that no coolant can escape from the cooling grooves 18 to the outside.

Unterhalb des oberen Werkzeugträgers 10 ist ein unterer plat tenförmiger Werkzeugträger 20 angeordnet, der mit seiner Unterseite an einem Sockelrahmen 22 befestigt und mittels eines geeigneten Antriebes in vertikaler Richtung zwischen einer geöffneten Stellung (Fig. 1) und einer Schnittstellung (Fig. 2) bewegbar ist. Der Antrieb erfolgt über Kurvenscheibe und Kniehebel.Below the upper tool support 10, a lower plat tenförmiger tool carrier 20 is arranged which is fastened with its bottom to a base frame 22 by means of a suitable drive in the vertical direction between an open position (Fig. 1) and a cutting position (Fig. 2) is movable . The drive is via cam and toggle lever.

Unterhalb der jeweiligen Auswerferöffnungen 14 ist an der Oberseite des unteren Werkzeugträgers 20 jeweils ein Form werkzeug 24 vorgesehen. Das Formwerkzeug 24 besteht aus einem äußeren Formring 28, der an seiner Oberseite eine sich konisch nach unten verjüngende Ausnehmung aufweist, in der ein komplementär ausgebildeter Formboden 26 aufgenommen ist. Der Formboden 26 besteht aus einem oberen Formbodenteil 30 und einem damit verbundenen unteren Formbodenteil 32. Das untere Formbodenteil 32 ist an dem oberen Ende einer vertikalen Auswerferstange 34 befestigt, die durch den Formring 28 und den unteren Werkzeug träger 20 hindurchgeht. Das untere Ende der Auswerferstange 34 ist an einer Auswerferleiste 36 befestigt. In der Auswerfer stange 34 ist konzentrisch ein Kühlrohr 38 angeordnet, das oben in einen Kühlraum 39 zwischen dem oberen Formbodenteil 30 und dem unteren Formbodenteil 32 mündet.Below the respective ejector openings 14 , a molding tool 24 is provided on the upper side of the lower tool carrier 20 . The molding tool 24 consists of an outer molding ring 28 , which has a conically tapering recess on its upper side, in which a complementarily shaped molding base 26 is received. The mold base 26 consists of an upper mold base part 30 and an associated lower mold base part 32 . The lower mold bottom part 32 is attached to the upper end of a vertical ejector rod 34 which passes through the mold ring 28 and the lower tool carrier 20 . The lower end of the ejector rod 34 is attached to an ejector bar 36 . In the ejector rod 34 , a cooling tube 38 is arranged concentrically, which opens into a cooling chamber 39 between the upper mold bottom part 30 and the lower mold bottom part 32 .

Das Formwerkzeug 24 dient als Form für die Herstellung eines Deckels. Die nach oben zeigende Oberfläche des oberen Formbodenteils 30 dient zur Ausformung des mittleren Bereichs des Deckels. Das obere Formbodenteil 30 wird im oberen Bereich von einem sich nach außen erstreckenden Ringflansch 40 des Formrings 28 umgeben, dessen Außenkontur entspre chend der Kontur des Flansches des herzustellenden Deckels ausgebildet ist.The molding tool 24 serves as a mold for the production of a cover. The upward-facing surface of the upper mold base part 30 serves to shape the central region of the cover. The upper mold bottom part 30 is surrounded in the upper region by an outwardly extending ring flange 40 of the mold ring 28 , the outer contour of which is designed accordingly to the contour of the flange of the cover to be produced.

Unterhalb des Formbodens ist der Innendurchmesser des Form rings 28 etwas größer als der Außendurchmesser des Formbodens 26, so daß ein erster Ringraum 29 gebil det wird. Below the mold base, the inner diameter of the mold ring 28 is slightly larger than the outer diameter of the mold base 26 , so that a first annular space 29 is formed.

Der Formring 28 besteht aus einem oberen Ringteil 42 mit dem Ringflansch 40 und einem unteren Ringteil 44, das mit dem oberen Ringteil 42 verschraubt ist. Das untere Ring teil 44 hat eine nach oben offene Topfform, wobei die Stirn seite der sich nach oben erstreckenden Wandung des unteren Ringteils 44 an der Unterseite des Ringflansches 40 des oberen Ringteils 42 abdichtend anliegt. Im Bereich der Wandung ist der Innendurchmesser des unteren Ringteils 44 größer als der Außendurchmesser des oberen Ringteils 42, wodurch ein, Kühl ringraum 46 gebildet wird. Der Kühlringraum 46 steht über eine durch den Boden des unteren Ringteils 44 hindurchgehende Vertikalbohrung 48 mit einer Kühlmittelleitung 50 in dem unteren Werkzeugträger 20 in Verbindung. Um das untere Ring teil 44 des Formrings 28 ist ein ringförmiger Schnittstempel 52 mit geringem Abstand angeordnet, so daß zwischen Schnittstempel 52 und dem unteren Ringteil 44 ein zweiter Ringraum 54 vorgesehen ist. Der Schnittstempel 52 besteht aus einem unteren ringförmigen Ringelement 56 und einem mit diesem dichtend verbundenen oberen Ringelement 58. In der dem unteren Ringelement 56 zugewandten Stirnseite des oberen Ringelements 58 ist eine Kühlmittelnut 60 eingearbei tet. Wie es in Fig. 3 zu erkennen ist, steht die Kühlmittelnut 60 mit einer durch das untere Ringelement 56 hindurchgehenden Vertikalbohrung 62 in Verbindung, die mit einer weiteren Kühlmittelleitung 64 in dem unteren Werkzeugträger 20 ver bunden ist.The shaped ring 28 consists of an upper ring part 42 with the ring flange 40 and a lower ring part 44 which is screwed to the upper ring part 42 . The lower ring part 44 has an upwardly open pot shape, the end face of the upwardly extending wall of the lower ring part 44 sealingly abuts the underside of the ring flange 40 of the upper ring part 42 . In the area of the wall, the inner diameter of the lower ring part 44 is larger than the outer diameter of the upper ring part 42 , whereby a cooling annulus 46 is formed. The cooling ring chamber 46 communicates through a plane passing through the bottom of the lower ring member 44 vertical bore 48 with a coolant line 50 in the lower tool carrier 20 in conjunction. Around the lower ring part 44 of the shaped ring 28 , an annular cutting punch 52 is arranged at a short distance, so that a second annular space 54 is provided between the cutting punch 52 and the lower ring part 44 . The cutting punch 52 consists of a lower annular ring element 56 and an upper ring element 58 sealingly connected thereto. In the lower ring member 56 facing the end face of the upper ring member 58 , a coolant groove 60 is incorporated. As can be seen in FIG. 3, the coolant groove 60 is connected to a vertical bore 62 which passes through the lower ring element 56 and is connected to a further coolant line 64 in the lower tool carrier 20 .

Die obere Stirnseite des oberen Ringelements 58 ist in gerin gem Abstand zur Unterseite des Ringflansches 40 angeordnet, so daß ein schmaler Zwischenraum von vorzugsweise 0,05 mm zwischen der Unterseite des Ringflansches 40 und der Oberseite des oberen Ringelements 58 vorhanden ist, der mit dem zweiten Ringraum 54 in Verbindung steht. Das obere Ringelement 58 hat angrenzend an die Außenseite des Ringflansches 40 eine Schnittkante 66, die sich radial außerhalb des Ringflansches 40 unterhalb der Schnittkante der Schnittansätze 16 der Schnittplatte 12 befindet.The upper end face of the upper ring element 58 is arranged at a slight distance from the underside of the ring flange 40 , so that there is a narrow space of preferably 0.05 mm between the underside of the ring flange 40 and the top of the upper ring element 58 , which is connected to the second Annulus 54 communicates. The upper ring element 58 has, adjacent to the outside of the ring flange 40, a cutting edge 66 which is located radially outside of the ring flange 40 below the cutting edge of the cutting attachments 16 of the cutting plate 12 .

Der erste Ringraum 29 zwischen dem Formring 28 und dem Formboden 26 steht über eine vertikale Stich leitung 68 in dem Ringflansch 40 mit dem zweiten Ringraum 54 zwischen dem Schnittstempel 52 und dem Formring 28 in Verbindung. Wie es in Fig. 3 zu erkennen ist, steht der zweite Ringraum 54 an der Unterseite des Formrings 28 mit einer Unterdruckleitung 70 in dem unteren Werkzeug träger 20 in Verbindung, die mit einer Unterdruckeinrichtung (nicht gezeigt) verbunden ist.The first annular space 29 between the mold ring 28 and the mold base 26 is via a vertical branch line 68 in the ring flange 40 with the second annular space 54 between the die 52 and the mold ring 28 in connection. As can be seen in Fig. 3, the second annular space 54 is on the underside of the mold ring 28 with a vacuum line 70 in the lower tool carrier 20 in connection, which is connected to a vacuum device (not shown).

In der Oberseite des Formbodens 26 sind mehrere Saugöffnungen 72 vorgesehen, die in Radialbohrungen 74 in dem oberen Formbodenteil 30 münden. Die Radialbohrungen 74, münden ihrerseits an der Außenseite des oberen Formbodenteils 30 in den ersten Ringraum 29. Es besteht also eine Fluidverbindung zwischen den Saugöffnungen 72 und der Unterdruckleitung 70 in dem unteren Werkzeugträger 20 über die Radialbohrungen 74, den ersten Ringraum 29, die Stichleitung 68 und den zweiten Ring raum 54.In the top of the mold base 26 , a plurality of suction openings 72 are provided, which open into radial bores 74 in the upper mold base part 30 . The radial bores 74 in turn open on the outside of the upper mold base part 30 into the first annular space 29 . There is therefore a fluid connection between the suction openings 72 and the vacuum line 70 in the lower tool carrier 20 via the radial bores 74 , the first annular space 29 , the branch line 68 and the second annular space 54 .

Zwischen der Schnittplatte 12 und dem unteren Werkzeugträger 20 ist weiterhin eine plattenförmige Abstreifeinrichtung 76 angeordnet, die mehrere Durchgangsöffnungen aufweist, in denen jeweils ein Formwerkzeug 24 angeordnet ist. Der Innen durchmesser der Durchgangsöffnungen entspricht im wesentlichen dem Außendurchmesser des entsprechenden Schnittstempels 52. Am oberen Rand der Durchgangsöffnungen ist jeweils eine sich nach oben erstreckende Abstreifkante 78 vorgesehen, deren oberes Ende in der in den Fig. 1 bis 4 gezeigten Ausgangsstellung der plattenformigen Abstreifeinrichtung 76 auf Höhe der Schnitt kante 66 des Schnittstempels 52 liegt. Die plattenförmige Abstreifeinrichtung 76 ist mit Hilfe von Führungszapfen 80 vertikal verschiebbar gelagert, die in Führungsbuchsen 82 in dem unteren Werkzeugträger 20 geführt sind.Between the cutting plate 12 and the lower tool carrier 20 there is also a plate-shaped stripping device 76 which has a plurality of through openings, in each of which a molding tool 24 is arranged. The inside diameter of the through openings essentially corresponds to the outside diameter of the corresponding die 52 . At the upper edge of the through openings an upwardly extending scraper edge 78 is provided, the upper end of which is in the starting position shown in FIGS . 1 to 4 of the plate-shaped scraper device 76 at the level of the cutting edge 66 of the cutting punch 52 . The plate-shaped scraper device 76 is vertically displaceably supported by means of guide pins 80 which are guided in guide bushings 82 in the lower tool carrier 20 .

Von der Oberseite der plattenförmigen Abstreifeinrichtung 76 erstreckt sich außerdem ein Dichtvorsprung 84 nach oben, der außerhalb der Anordnung der Schnittansätze 16 die Anordnung der Formwerkzeuge umgibt. Der Querschnitt des Dichtvor sprungs 84 hat die Form eines gleichschenkligen Trapezes, das sich nach unten hin verbreitert. In der Stirnseite des Dicht vorsprungs 84 ist eine umlaufende Nut 86 vorgesehen. Die Nut 86 steht über mehrere gleichmäßig entlang des Umfangs des Dichtvorsprungs 84 verteilte vertikale Saugbohrungen 88 mit einer horizontalen Saugleitung 90 im unteren Bereich der plattenförmigen Abstreifeinrichtung 76 in Fluidverbindung.A sealing projection 84 also extends upward from the top of the plate-shaped stripping device 76 and surrounds the arrangement of the shaping tools outside the arrangement of the cutting projections 16 . The cross section of the Dichtvor jump 84 has the shape of an isosceles trapezoid that widens towards the bottom. In the end face of the sealing projection 84 , a circumferential groove 86 is provided. The groove 86 is in fluid communication with a horizontal suction line 90 in the lower region of the plate-shaped stripping device 76 via a plurality of vertical suction bores 88 distributed uniformly along the circumference of the sealing projection 84 .

Die horizontale Saugleitung 90 steht über einem in der Unter seite der plattenförmigen Abstreifeinrichtung 76 vertikal angeordneten Hohlzapfen 92, der in einer Vertikalbohrung 94 mittels einer Führungsbuchse 96 vertikal verschiebbar gelagert ist, mit einer horizontalen Unterdruckleitung 98 in dem unte ren Werkzeugträger 20 in Fluidverbindung. An die Unterdruck leitung 98 ist eine Vakuumeinrichtung (nicht gezeigt) ange schlossen.The horizontal suction line 90 is above a vertically arranged in the underside of the plate-shaped stripping device 76 hollow pin 92 , which is vertically displaceably mounted in a vertical bore 94 by means of a guide bush 96 , with a horizontal vacuum line 98 in the unte ren tool carrier 20 in fluid communication. A vacuum device (not shown) is connected to the vacuum line 98 .

In der in Fig. 1 gezeigten Ausgangsstellung des Thermoform werkzeugs befindet sich die Stirnseite des Dichtvorsprungs 84 in gleicher Ebene wie die Stirnseite der Formwerkzeuge 24. Entlang dieser Ebene wird eine erwärmte Kunststoffolie 100 mittels eines Kettentransportes in das Thermoformwerkzeug eingeführt, während sich die Schnittplatte 12 oberhalb dieser Ebene befindet. Die Kunststoffolie 100 liegt somit auf dem Dichtvorsprung 84 und den Stirnseiten der Formwerkzeuge 24 auf. Nun wird über die an die Unterdruckleitung 98 angeschlos sene Vakuumeinrichtung, die Vertikalbohrung 94, den Hohlzapfen 92, die Saugleitung 90 und die vertikalen Saugbohrungen 88, ein Unterdruck in der Nut 86 erzeugt. Durch diesen Unterdruck wird die Kunststoffolie 100 in der Nut 86 ausgeformt, wodurch der Raum innerhalb der umlaufenden Nut 86 unterhalb der Kunst stoffolie 100 abgedichtet wird.In the starting position of the thermoforming tool shown in FIG. 1, the end face of the sealing projection 84 is in the same plane as the end face of the shaping tools 24 . Along this level, a heated plastic film 100 is introduced into the thermoforming tool by means of a chain transport, while the cutting plate 12 is located above this level. The plastic film 100 thus lies on the sealing projection 84 and the end faces of the molding tools 24 . Now, a vacuum is generated in the groove 86 via the vacuum device connected to the vacuum line 98 , the vertical bore 94 , the hollow pin 92 , the suction line 90 and the vertical suction bores 88 . This negative pressure, the plastic film 100 is formed in the groove 86 , whereby the space inside the circumferential groove 86 below the plastic film 100 is sealed.

Sobald diese Abdichtung abgeschlossen ist, wird durch die an die Unterdruckleitung 70 angeschlossene Unterdruckeinrichtung über den zweiten Ringraum 54 und den Zwischenraum zwischen dem Ringflansch 40 und dem Schnittstempel 52 ein Unterdruck in der Nähe, der Schnittkante 66 des Schnittstempels 52 erzeugt. Der Zwischenraum ist so bemessen, daß keine Folie in ihn hinein treten kann, wenn der Unterdruck erzeugt wird. Die Höhe des Ringraums beträgt daher vorzugsweise 0,05 mm. Gleichzeitig wird ein Unterdruck an der Oberfläche des oberen Formboden teils 30 über die Saugöffnungen 72, die Radialbohrung 74, den ersten Ringraum 29, die Stichleitung 68 und den zweiten Rin graum 54 erzeugt.As soon as this sealing has been completed, a vacuum is generated in the vicinity of the cutting edge 66 of the cutting die 52 by the vacuum device connected to the vacuum line 70 via the second annular space 54 and the space between the annular flange 40 and the cutting die 52 . The space is dimensioned so that no film can enter it when the negative pressure is generated. The height of the annular space is therefore preferably 0.05 mm. At the same time, a negative pressure is generated on the surface of the upper mold base part 30 via the suction openings 72 , the radial bore 74 , the first annular space 29 , the branch line 68 and the second ring space 54 .

Durch den Unterdruck an den Saugöffnungen 72 des oberen Form bodenteils 30 und den Unterdruck angrenzend an die Schnitt kante 66 des Schnittstempels 52 nimmt das Folienmaterial die gewünschte Deckelform an, die durch die Oberfläche des oberen Formbodenteils 30 und die Außenseite des Ringflansches 40 bestimmt wird. Für die Verformung steht das ganze Folienmate rial bis zur Nut 86 des Dichtvorsprungs 84 zur Verfügung. Das Material kann im Stegbereich in die Deckelflanken wandern. Dies hat eine stabile Deckelflanke und eine homogene Abkühlung zur Folge.Due to the negative pressure at the suction openings 72 of the upper mold bottom part 30 and the negative pressure adjacent to the cutting edge 66 of the cutting die 52 , the film material assumes the desired lid shape, which is determined by the surface of the upper mold base part 30 and the outside of the ring flange 40 . For the deformation, the entire film material is available up to the groove 86 of the sealing projection 84 . The material can migrate into the lid flanks in the web area. This results in a stable lid flank and homogeneous cooling.

Nach der Verformung der Kunststoffolie 100 wird der untere Werkzeugträger 20 mit dem Schnittstempel 52 soweit nach oben bewegt, bis durch den Dreck der Schnittansätze 16 gegen die Schnittkante 66 des Schnittstempels 52 der geformte Deckel durch Abscheren ausgestanzt wird (Fig. 2). Anschließend wird die Auswerferleiste 36 mit den Auswerferstangen 34 und den Formböden 26 durch die Durchgangsöffnungen 14 nach oben bewegt und die auf den Formböden 26 liegenden geformten Deckel an eine Stapeleinheit (nicht ge zeigt) weitergegeben.After the plastic film 100 has been deformed, the lower tool carrier 20 with the cutting punch 52 is moved upward until the dirt formed by the cutting attachments 16 against the cutting edge 66 of the cutting punch 52 causes the shaped cover to be punched out by shearing ( FIG. 2). The ejector bar 36 with the ejector rods 34 and the mold bases 26 is then moved upward through the through openings 14 and the molded covers lying on the mold bases 26 are passed on to a stacking unit (not shown).

Die Formböden 26 werden jetzt wieder in ihre Ausgangsstellung zurückbewegt und der untere Werkzeugträger 20 in seine Ausgangsstellung gefahren. Gleichzeitig wird die plattenförmige Abstreifeinrichtung 76 nach oben bewegt und die Restfolie vom Schnittstempel 52 abgestreift. Nun wird die Kunststoffolie 100 für den nächsten Arbeitstakt vorgeschoben
Die in den Fig. 5 bis 9 gezeigte zweite Ausführungsform des erfindungsgemäßen Thermoformwerkzeugs weist im wesentlichen die gleichen Elemente auf wie die in den Fig. 1 bis 4 gezeigte Ausführungsform. Aus diesem Grund sind die Formwerkzeuge 24 Sowie die Auswerfvorrichtung nicht mehr dargestellt. Bei der zweiten Ausführungsform des Thermoformwerkzeugs besteht die plattenförmige Abstreifeinrichtung 76 aus einer Abstreifer platte 104, die mehrere, im wesentlichen rechteckige Durch gangsöffnungen (Fig. 9) aufweist, in denen jeweils ein Form werkzeuge 24 (in Fig. 5 nur angedeutet) angeordnet ist. Die Innenkontur der Durchgangsöffnungen entspricht im wesentlichen der Außenkontur des entsprechenden Schnittstempels 52 (Fig. 9). Die Abstreiferplatte 104 wird von einer Gegenhalteplatte 102 umgeben, an deren Oberseite der umlaufende Dichtvorsprung 84 vorgesehen ist. In dem Dichtvorsprung kann wie bei der in Fig. 1 bis 4 gezeigten Ausführungsform eine umlaufende Nut 36 vorgesehen sein, die mit einer Vakuumeinrichtung in Verbindung steht. Je nach Einsatzzweck kann die Nut 86 jedoch auch wegge lassen werden.The mold bases 26 are now moved back into their starting position and the lower tool carrier 20 is moved into its starting position. At the same time, the plate-shaped stripping device 76 is moved upward and the remaining film is stripped from the cutting die 52 . Now the plastic film 100 is advanced for the next work cycle
The second embodiment of the thermoforming tool according to the invention shown in FIGS. 5 to 9 has essentially the same elements as the embodiment shown in FIGS. 1 to 4. For this reason, the molding tools 24 and the ejection device are no longer shown. In the second embodiment of the thermoforming tool, the plate-shaped stripping device 76 consists of a stripper plate 104 , which has a plurality of substantially rectangular through openings ( FIG. 9), in each of which a molding tool 24 (only indicated in FIG. 5) is arranged. The inner contour of the through openings essentially corresponds to the outer contour of the corresponding cutting die 52 ( FIG. 9). The stripper plate 104 is surrounded by a counter plate 102 , on the top of which the circumferential sealing projection 84 is provided. As in the embodiment shown in FIGS . 1 to 4, a circumferential groove 36 can be provided in the sealing projection, which is connected to a vacuum device. Depending on the application, the groove 86 can also be omitted.

Die Gegenhalteplatte 102 und die Abstreiferplatte 104 sind mit Hilfe von Druckfedern 106 bzw. 108 in Verfahrrichtung des unteren Werkzeugträgers 20 verschieblich auf diesem gelagert. In der in Fig. 5 gezeigten Ausgangsstellung des unteren Werk zeugträgers 20 befindet sich die Stirnseite des Dichtvor sprungs 84 in der Ebene der Kunststoffolie 100. Die obere Stirnseite der Abstreiferplatte 104 befindet sich in etwa auf der Höhe der oberen Stirnseite des Schnittstempels 52 und liegt somit tiefer als die Stirnseite des Dichtvorsprungs 84.The counter plate 102 and the scraper plate 104 are mounted on the lower tool carrier 20 so that they can be moved in the direction of travel of the lower tool carrier 20 by means of compression springs 106 and 108 , respectively. In the starting position shown in Fig. 5 of the lower tool carrier 20 is the end face of the Dichtvor jump 84 in the plane of the plastic film 100th The upper end face of the wiper plate 104 is located approximately at the height of the upper end face of the cutting die 52 and is therefore lower than the end face of the sealing projection 84 .

Auf der Unterseite der Schnittplatte 12 ist ein umlaufender Dichtrahmen 110 der Gegenhalteplatte 102 gegenüberliegend angeordnet. An der unteren Stirnseite des Dichtrahmens 110 ist ein sich nach unten erstreckender Dichtansatz 112 mit spitzen förmigem Querschnitt dem Dichtvorsprung 84 gegenüberliegend vorgesehen. Falls der Dichtvorsprung 84 mit einer umlaufenden Nut 86 versehen ist, liegt der Dichtansatz 112 gegenüber der umlaufenden Nut 86.A circumferential sealing frame 110 of the counter-holding plate 102 is arranged on the underside of the cutting plate 12 . On the lower end face of the sealing frame 110 , a downwardly extending sealing projection 112 with an acute cross-section is provided opposite the sealing projection 84 . If the sealing projection 84 is provided with a circumferential groove 86 , the sealing projection 112 lies opposite the circumferential groove 86 .

In der in Fig. 5 gezeigten Ausgangsstellung des unteren Werk zeugträgers 20 befindet sich die untere Stirnseite des Dicht ansatzes 112 im Abstand zur Kunststoffolie 100.In the initial position of the lower tool carrier 20 shown in FIG. 5, the lower end face of the sealing attachment 112 is at a distance from the plastic film 100 .

Die Verformung der Kunststoffolie 100 zu einem Deckel findet während einer kontinuierlichen Schließbewegung des unteren Werkzeugträgers 20 in Richtung des feststehenden Werkzeug trägers 10 statt. Wie es in Fig. 6 anhand der Bewegungspfeile gezeigt ist, werden bei der Schließbewegung des unteren Werk zeugträgers 20 zunächst die Gegenhalteplatte 102, die Abstrei ferplatte 104 sowie der Schnittstempel 52 in Richtung des oberen Werkzeugträgers 10 bewegt. Während der Schließbewegung wird wie bei der in den Fig. 1 bis 4 gezeigten Ausführungsform des Thermoformwerkzeugs ein Unterdruck in dem Formraum un terhalb der Kunststoffolie 100 erzeugt, so daß die Kunststof folie die gewünschte Deckelform annimmt. Dabei hängt das Folienmaterial im Bereich zwischen dem Dichtvorsprung 84 und der Schnittkante des Schnittstempels 52 leicht durch, so daß ein Zwischenraum zwischen der Abstreiferplatte 104 und der Gegenhalteplatte 102 und der Kunststoffolie 100 vorhanden ist.The deformation of the plastic film 100 to a lid takes place during a continuous closing movement of the lower tool carrier 20 in the direction of the fixed tool carrier 10 . As shown in Fig. 6 based on the movement arrows are product carrier during the closing movement of the lower unit 20, first the counter-retaining plate 102 which Abstrei ferplatte 104 and the cutting punch 52 moves toward the upper tool support 10. During the closing movement, as in the embodiment of the thermoforming tool shown in FIGS . 1 to 4, a negative pressure is generated in the molding space below the plastic film 100 , so that the plastic film assumes the desired lid shape. The film material in the area between the sealing projection 84 and the cutting edge of the cutting die 52 hangs slightly, so that there is a space between the stripper plate 104 and the counter plate 102 and the plastic film 100 .

Nach einer weiteren Schließbewegung des unteren Werkzeugträ gers 20 trifft der Dichtvorsprung 84 mit seiner oberen Stirn seite auf die untere Stirnseite des Dichtansatzes 112 auf, wobei sich die Kunststoffolie 100 dazwischen befindet. Hier durch wird der durch die Dichtplatte 110 und die Gegenhalte platte 102 begrenzte Formraum innerhalb des Thermoformwerk zeugs abgedichtet. Nach dieser Abdichtung wird Druckluft oberhalb der Kunststoffolie 100 in den Formraum eingeführt, wodurch sich die sich zwischen dem Dichtvorsprung und dem Schnittstempel erstreckende Kunststoffolie an die Stirnseite der Abstreiferplatte 104 und die Innenwandung der Gegenhalte platte 102 anlegt. Hierdurch erfolgt eine rasche Abkühlung der Kunststoffolie 100 in diesem Bereich, was zu einer erhöhten Stabilität führt und eine hohe Taktzeit ermöglicht.After a further closing movement of the lower tool carrier 20 , the sealing projection 84 strikes with its upper end face on the lower end face of the sealing attachment 112 , with the plastic film 100 being in between. Here, the mold space delimited by the sealing plate 110 and the counter-holding plate 102 is sealed within the thermoforming tool. After this sealing, compressed air is introduced into the mold space above the plastic film 100 , as a result of which the plastic film extending between the sealing projection and the cutting die extends to the front side of the stripper plate 104 and the inner wall of the counter-holding plate 102 . This results in a rapid cooling of the plastic film 100 in this area, which leads to increased stability and a high cycle time.

Nach einer weiteren Schließbewegung des unteren Werkzeugträ gers 20 trifft die Abstreiferplatte 104 auf die Schnittansätze 16 der Schnittplatte 12 auf und kommt zum Stehen, so daß anschließend nur noch der Schnittstempel 52 zusammen mit dem unteren Werkzeugträger 20 in Richtung des oberen Werkzeug trägers 10 bewegt wird und durch Zusammenwirkung zwischen dem Schnittstempel 52 und dem Schnittansatz 16 der geformte Deckel durch Abscheren ausgestanzt wird. Nachdem die geformten Deckel an eine Stapeleinheit (nicht gezeigt) weitergegeben werden, wird der untere Werkzeugträger 20 wieder in Richtung seiner Ausgangsstellung bewegt, wobei die Abstreiferplatte 104 und die Gegenhalteplatte 102 wieder mittels der Federn 106 bzw. 108 in ihre Anfangsstellung zurückbewegt werden. Gleichzeitig wird die Restfolie des Schnittstempels 52 abgestreift und die Kunststoffolie 100 für den nächsten Arbeitstakt vorgeschoben.After a further closing movement of the lower tool carrier 20 , the stripper plate 104 meets the cutting lugs 16 of the cutting plate 12 and comes to a standstill, so that only the cutting punch 52 is then moved together with the lower tool carrier 20 in the direction of the upper tool carrier 10 and by interaction between the cutting punch 52 and the cutting attachment 16, the shaped cover is punched out by shearing. After the shaped lids are passed on to a stacking unit (not shown), the lower tool carrier 20 is again moved in the direction of its starting position, the stripper plate 104 and the counter-holding plate 102 being moved back into their starting position by means of the springs 106 and 108, respectively. At the same time, the remaining film of the cutting die 52 is stripped off and the plastic film 100 is advanced for the next work cycle.

Claims

1. Thermoformwerkzeug zur Herstellung von Formteilen aus erwärmter thermoplastischer Kunststoffolie (100) mit

- einem unteren Werkzeugträger (20), an dessen Oberseite mindestens ein Formwerkzeug (24) angeordnet ist, wobei jedes Formwerkzeug von der Schnittkante (66) eines auf dem unteren Werkzeugträger angebrachten Schnittstempels (52) umgeben wird,
- einem oberen Werkzeugträger (10), an dessen Unterseite eine Schnittplatte (12) angebracht ist, die nach unten erstreckende Schnittansätze (16) aufweist, die in Zu sammenwirkung mit den entsprechenden Schnittkanten (66) ein Schneiden der Kunststoffolie (100) bewirken, und
- einer zwischen der Schnittplatte (12) und dem unteren Werkzeugträger (20) angeordneten plattenförmigen Ab streifeinrichtung (76),

1. Thermoforming tool for the production of molded parts from heated thermoplastic film ( 100 ) with

a lower tool carrier ( 20 ), on the upper side of which at least one molding tool ( 24 ) is arranged, each molding tool being surrounded by the cutting edge ( 66 ) of a cutting punch ( 52 ) attached to the lower tool carrier,
- An upper tool carrier ( 10 ), on the underside of which a cutting plate ( 12 ) is attached, which has downwardly extending cutting lugs ( 16 ) which, in cooperation with the corresponding cutting edges ( 66 ), cut the plastic film ( 100 ), and
- One between the cutting plate ( 12 ) and the lower tool carrier ( 20 ) arranged plate-shaped from stripping device ( 76 ),

dadurch gekennzeichnetcharacterized

- daß die plattenförmige Abstreifeinrichtung (76) einen sich nach oben erstreckenden umlaufenden Dichtvorsprung (84) aufweist, der das jeweilige Formwerkzeug (24) sowie die Schnittansätze (16) umgibt, wenn sich die Schnittplatte (12) in der Schnittstellung befindet, und- That the plate-shaped stripping device ( 76 ) has an upwardly extending circumferential sealing projection ( 84 ) which surrounds the respective mold ( 24 ) and the cutting attachments ( 16 ) when the cutting plate ( 12 ) is in the cutting position, and
- daß der Formraum des auf dem unteren Werkzeugträger befindlichen Formwerkzeugs mit einer Unterdruckeinrich tung in Fluidverbindung steht.- That the mold space on the lower tool carrier located mold with a vacuum device device is in fluid communication.

2. Thermoformwerkzeug nach Anspruch 1, dadurch gekennzeich net, daß in der nach oben zeigenden Stirnseite des Dicht vorsprungs (84) eine umlaufende Nut (86) vorgesehen ist, die mit einer Unterdruckeinrichtung in Fluidverbindung steht. 2. Thermoforming tool according to claim 1, characterized in that in the upwardly facing end face of the sealing projection ( 84 ) a circumferential groove ( 86 ) is provided which is in fluid communication with a vacuum device.

3. Thermoformwerkzeug nach Anspruch 1 oder 2, dadurch ge kennzeichnet, daß die Unterdruckeinrichtung so ausgelegt ist, daß die Verformung des Formteils allein durch den durch sie erzeugten Unterdruck erfolgt.3. Thermoforming tool according to claim 1 or 2, characterized ge indicates that the vacuum device is designed is that the deformation of the molded part by the negative pressure generated by them.

4. Thermoformwerkzeug nach Anspruch 1 oder 2, dadurch ge kennzeichnet, daß an der Unterseite der Schnittplatte (12) ein Dichtrahmen (110) angeordnet ist, der oberhalb des Dichtvorsprungs (84) verläuft und in einer Abdicht stellung des unteren Werkzeugträgers (20) abdichtend gegen den Dichtvorsprung (84) drückt.4. Thermoforming tool according to claim 1 or 2, characterized in that a sealing frame ( 110 ) is arranged on the underside of the cutting plate ( 12 ), which runs above the sealing projection ( 84 ) and in a sealing position of the lower tool carrier ( 20 ) sealing presses against the sealing projection ( 84 ).

5. Thermoformwerkzeug nach Anspruch 4, dadurch gekennzeich net, daß eine Drucklufteinrichtung vorgesehen ist, die nach der Erreichen der Abdichtstellung Druckluft oberhalb der Kunststoffolie (100) über dem Formraum einführt.5. Thermoforming tool according to claim 4, characterized in that a compressed air device is provided which, after reaching the sealing position, introduces compressed air above the plastic film ( 100 ) above the molding space.

6. Thermoformwerkzeug nach Anspruch 5, dadurch gekennzeich net, daß die plattenförmige Abstreifeinrichtung (76) von einer mittels einer ersten Federeinrichtung (108) auf dem unteren Werkzeugträger (20) gelagerten Abstreiferplatte (104) mit mehreren Durchgangsöffnungen, in denen jeweils ein Formwerkzeug (24) angeordnet ist, und einer die Ab streiferplatte (104) umgebenden Gegenhalteplatte (102) gebildet wird, auf der der Dichtvorsprung (84) vorgesehen ist und die mittels einer zweiten Federeinrichtung (106) auf dem unteren Werkzeugträger (20) gelagert ist, wobei die Stirnseite des Dichtvorsprungs (84) der Gegenhalte platte (102) in der Abdichtstellung höher liegt als die obere Oberfläche der Abstreiferplatte (104).6. Thermoforming tool according to claim 5, characterized in that the plate-shaped stripping device ( 76 ) by means of a first spring device ( 108 ) on the lower tool carrier ( 20 ) mounted stripper plate ( 104 ) with a plurality of through openings, in each of which a molding tool ( 24th ) is arranged, and a from the scraper plate ( 104 ) surrounding counter plate ( 102 ) is formed, on which the sealing projection ( 84 ) is provided and which is mounted by means of a second spring device ( 106 ) on the lower tool carrier ( 20 ), the Front side of the sealing projection ( 84 ) of the counter-holding plate ( 102 ) in the sealing position is higher than the upper surface of the wiper plate ( 104 ).

7. Thermoformwerkzeug nach einem der vorhergehenden Ansprü che, dadurch gekennzeichnet, daß die Stirnseite des Dichtvorsprungs (84) vor der Verformung in der Ebene der Kunststoffolie (100) liegt.7. Thermoforming tool according to one of the preceding claims, characterized in that the end face of the sealing projection ( 84 ) lies in the plane of the plastic film ( 100 ) before the deformation.

8. Thermoformwerkzeug nach einem der vorhergehenden Ansprü che, dadurch gekennzeichnet, daß jedes Formwerkzeug (24) von einem äußeren Formring (28) und einem Formboden (26) gebildet wird, der innerhalb des Formrings (28) angeord net ist, wobei in dem Formboden (26) mehrere Saugöff nungen (72) vorgesehen sind, die mit der Unterdruckein richtung in Fluidverbindung stehen.8. Thermoforming tool according to one of the preceding Ansprü surface, characterized in that each mold ( 24 ) is formed by an outer mold ring ( 28 ) and a mold base ( 26 ) which is net angeord within the mold ring ( 28 ), in the mold base ( 26 ) a plurality of suction openings ( 72 ) are provided which are in fluid communication with the vacuum device.

9. Thermoformwerkzeug nach Anspruch 8, dadurch gekennzeich net, daß der Formboden (26) mittels einer Auswerferein richtung (34, 36) aus einer Formstellung, in der sie den Formboden bildet und auf dem Formring (28) aufliegt, in eine Auswerfstellung von dem Formring (28) weg bewegbar ist.9. Thermoforming tool according to claim 8, characterized in that the mold base ( 26 ) by means of an ejector ( 34 , 36 ) from a mold position in which it forms the mold base and rests on the mold ring ( 28 ), in an ejection position of the Form ring ( 28 ) is movable away.

10. Thermoformwerkzeug nach Anspruch 8 oder 9, dadurch ge kennzeichnet, daß mehrere Radialbohrungen (74) in dem Formboden (26) ausgebildet sind, die in die Außenumfangs fläche des Formbodens (26) münden und mit entsprechenden Saugöffnungen (72) in dem Formboden in Fluidverbindung stehen, und daß der Innendurchmesser des Formrings (28) auf Höhe der Mündung der Radialbohrungen (74) zur Bildung eines ersten Ringraums (29) größer ist als der Außen durchmesser des Formbodens (26), wobei der erste Ringraum (29) mit der Unterdruckeinrichtung in Fluidverbindung steht.10. Thermoforming tool according to claim 8 or 9, characterized in that a plurality of radial bores ( 74 ) are formed in the mold base ( 26 ), the surface in the outer peripheral surface of the mold base ( 26 ) and with corresponding suction openings ( 72 ) in the mold base in Are fluid connection, and that the inner diameter of the mold ring ( 28 ) at the level of the mouth of the radial bores ( 74 ) to form a first annular space ( 29 ) is larger than the outer diameter of the mold base ( 26 ), the first annular space ( 29 ) with the Vacuum device is in fluid communication.

11. Thermoformwerkzeug nach Anspruch 9, dadurch gekennzeich net, daß zwischen dem Formring (28) und dem Schnittstem pel (52) ein zweiter Ringraum (54) vorgesehen ist, der mit einer Unterdruckleitung (70) in dem unteren Werkzeug träger (20) in Verbindung steht, an die die Unterdruck einrichtung angeschlossen ist, wobei der erste Ringraum (29) und der zweite Ringraum (54) über eine Stichleitung (68) miteinander in Verbindung stehen.11. Thermoforming tool according to claim 9, characterized in that between the mold ring ( 28 ) and the Schnittstem pel ( 52 ) a second annular space ( 54 ) is provided which with a vacuum line ( 70 ) in the lower tool carrier ( 20 ) in Connection is made, to which the vacuum device is connected, the first annular space ( 29 ) and the second annular space ( 54 ) being connected to one another via a spur line ( 68 ).

12. Thermoformwerkzeug nach Anspruch 11, dadurch gekennzeich net, daß der Formring (28) einen oberen, sich nach außen erstreckenden Formringflansch (40) aufweist, dessen Außenrand angrenzend an die Schnittkante (66) des Schnittstempels (52) angeordnet ist, und daß die obere Stirnseite des Schnittstempels (52) und die Unterseite des Formringflansches (40) mit geringem Zwischenraum so zu einander angeordnet sind, daß eine Fluidverbindung zwischen dem zweiten Ringraum (54) und dem Zwischenraum besteht.12. Thermoforming tool according to claim 11, characterized in that the shaped ring ( 28 ) has an upper, outwardly extending shaped ring flange ( 40 ), the outer edge of which is arranged adjacent to the cutting edge ( 66 ) of the cutting die ( 52 ), and that the upper end face of the cutting punch ( 52 ) and the underside of the shaped flange ( 40 ) are arranged with a small space between them so that there is a fluid connection between the second annular space ( 54 ) and the space.

13. Thermoformwerkzeug nach einem der vorhergehenden Ansprü che, dadurch gekennzeichnet, daß jeder Schnittstempel (52) aus zwei übereinander angeordneten Ringelementen (56, 58) besteht, die miteinander abgedichtet verbunden sind, wobei in der dem unteren Ringelement (56) zugewand ten Verbindungsfläche des oberen Ringelements (58) eine umlaufende Kühlmittelnut (60) ausgebildet ist, in die eine durch das untere Ringelement (56) hindurchgehende Vertikalbohrung (62) mündet, die mit einer Kühlmittel leitung (64) in dem unteren Werkzeugträger (20) in Ver bindung steht.13. Thermoforming tool according to one of the preceding Ansprü surface, characterized in that each punch ( 52 ) consists of two stacked ring elements ( 56 , 58 ) which are connected to each other in a sealed manner, wherein in the lower ring element ( 56 ) facing th connecting surface of the Upper ring element ( 58 ) has a circumferential coolant groove ( 60 ) into which a vertical bore ( 62 ) opens through the lower ring element ( 56 ) and is connected to a coolant line ( 64 ) in the lower tool carrier ( 20 ) .