DE3813128C2 - Einrichtung zum Schneiden eines Stapels von Blättern - Google Patents
Einrichtung zum Schneiden eines Stapels von BlätternInfo
- Publication number
- DE3813128C2 DE3813128C2 DE3813128A DE3813128A DE3813128C2 DE 3813128 C2 DE3813128 C2 DE 3813128C2 DE 3813128 A DE3813128 A DE 3813128A DE 3813128 A DE3813128 A DE 3813128A DE 3813128 C2 DE3813128 C2 DE 3813128C2
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- cutting
- stack
- cutting head
- cutting knife
- knife
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 title claims description 164
- 239000004744 fabric Substances 0.000 claims description 5
- 230000001360 synchronised effect Effects 0.000 description 9
- 239000000463 material Substances 0.000 description 5
- 230000002441 reversible effect Effects 0.000 description 4
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 description 2
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 2
- 208000036829 Device dislocation Diseases 0.000 description 1
- BZHJMEDXRYGGRV-UHFFFAOYSA-N Vinyl chloride Chemical compound ClC=C BZHJMEDXRYGGRV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 239000000969 carrier Substances 0.000 description 1
- 230000000881 depressing effect Effects 0.000 description 1
- 230000005489 elastic deformation Effects 0.000 description 1
- 239000011888 foil Substances 0.000 description 1
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 1
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
- B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
- B26D5/00—Arrangements for operating and controlling machines or devices for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
- B26D5/08—Means for actuating the cutting member to effect the cut
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
- B65G1/00—Storing articles, individually or in orderly arrangement, in warehouses or magazines
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
- B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
- B26D1/00—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor
- B26D1/01—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work
- B26D1/04—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a linearly-movable cutting member
- B26D1/06—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a linearly-movable cutting member wherein the cutting member reciprocates
- B26D1/10—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a linearly-movable cutting member wherein the cutting member reciprocates in, or substantially in, a direction parallel to the cutting edge
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
- B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
- B26D7/00—Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
- B26D7/01—Means for holding or positioning work
- B26D7/018—Holding the work by suction
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
- B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
- B26D7/00—Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
- B26D7/01—Means for holding or positioning work
- B26D7/02—Means for holding or positioning work with clamping means
- B26D7/025—Means for holding or positioning work with clamping means acting upon planar surfaces
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
- B26F—PERFORATING; PUNCHING; CUTTING-OUT; STAMPING-OUT; SEVERING BY MEANS OTHER THAN CUTTING
- B26F1/00—Perforating; Punching; Cutting-out; Stamping-out; Apparatus therefor
- B26F1/38—Cutting-out; Stamping-out
- B26F1/3806—Cutting-out; Stamping-out wherein relative movements of tool head and work during cutting have a component tangential to the work surface
- B26F1/3813—Cutting-out; Stamping-out wherein relative movements of tool head and work during cutting have a component tangential to the work surface wherein the tool head is moved in a plane parallel to the work in a coordinate system fixed with respect to the work
- B26F1/382—Cutting-out; Stamping-out wherein relative movements of tool head and work during cutting have a component tangential to the work surface wherein the tool head is moved in a plane parallel to the work in a coordinate system fixed with respect to the work wherein the cutting member reciprocates in, or substantially in, a direction parallel to the cutting edge
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S83/00—Cutting
- Y10S83/929—Particular nature of work or product
- Y10S83/936—Cloth or leather
- Y10S83/938—Moving cloth or leather
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S83/00—Cutting
- Y10S83/929—Particular nature of work or product
- Y10S83/936—Cloth or leather
- Y10S83/939—Cloth or leather with work support
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T83/00—Cutting
- Y10T83/04—Processes
- Y10T83/0605—Cut advances across work surface
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T83/00—Cutting
- Y10T83/263—With means to apply transient nonpropellant fluent material to tool or work
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T83/00—Cutting
- Y10T83/343—With means to deform work temporarily
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T83/00—Cutting
- Y10T83/647—With means to convey work relative to tool station
- Y10T83/6579—With means to press work to work-carrier
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T83/00—Cutting
- Y10T83/647—With means to convey work relative to tool station
- Y10T83/6584—Cut made parallel to direction of and during work movement
- Y10T83/6592—Interrelated work-conveying and tool-moving means
- Y10T83/6593—With reciprocating tool [e.g., "jigsaw" type]
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T83/00—Cutting
- Y10T83/647—With means to convey work relative to tool station
- Y10T83/6584—Cut made parallel to direction of and during work movement
- Y10T83/6592—Interrelated work-conveying and tool-moving means
- Y10T83/6595—With means to move tool laterally of feed direction during cutting
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T83/00—Cutting
- Y10T83/687—By tool reciprocable along elongated edge
- Y10T83/6905—With tool in-feed
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Forests & Forestry (AREA)
- Control Of Cutting Processes (AREA)
- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
- Nonmetal Cutting Devices (AREA)
- Details Of Cutting Devices (AREA)
- Sawing (AREA)
Description
Die Erfindung bezieht sich auf eine Einrichtung zum Schneiden
eines Stapels von Blättern, insbesondere von Stofflagen.
Ein Beispiel einer üblichen Schneideeinrichtung dieser Art
ist in der japanischen Patentanmeldung Nr. 51-19 193 beschrieben.
Die Einrichtung enthält ein Gestell mit einer Auflagefläche,
die mit einem Saugkanal verbunden ist. Das aufgeschichtete
Blattmaterial ist mit einem luftundurchlässigen Blatt ab
gedeckt, wobei jedoch die untere Oberfläche durch Saugkraft
fest an der Tragfläche gehalten wird. Ein Schneidkopf mit einem
Schneidmesser wird hin und her in senkrecht aufeinander
stehenden x- und y-Richtungen bewegt, um den Stapel durch das
Schneidmesser in die gewünschte Form zu schneiden. Um die Auf
lagefläche davor zu schützen, durch die Spitze des Schneidmessers
beschädigt zu werden, ist über die gesamte Länge der Auf
lagefläche in y-Richtung ein Bodenteil vorgesehen, das in x-Rich
tung bewegbar ist. Das Bodenteil ist mit einem Aufnahmezylinder
versehen, der in y-Richtung bewegbar ist, um die Spitze des
Schneidmessers frei beweglich aufzunehmen.
Bei dieser bekannten Einrichtung besteht das Problem, daß die
Lagen des Stapels nicht genau in die gewünschte Form geschnitten
werden können, da der Teil des Stapels, der durch das
Schneidgerät geschnitten ist, durch das Bodenteil auf der Auf
lagefläche gekrümmt oder abgebogen wird. Ein anderes Problem
liegt darin, daß es schwierig ist, den Schneidkopf und das Bo
denteil gleichmäßig zu bewegen, auch wenn eine große Antriebs
kraft verwendet wird, da es erforderlich ist, daß das Boden
teil gegen die Saugkraft bewegt wird, die durch den Saugkanal
erzeugt wird.
Aus der älteren DE 36 34 357 A ist eine Einrichtung zum
Schneiden eines Stapels von Stofflagen mit einem Gestell
bekannt, auf dessen Auflagefläche der Stapel auflegbar ist,
wobei der größte Teil der Umfangsfläche des Stapels ein
schließlich dessen Unterfläche mit einer luftundurchlässigen
Folie abgedeckt ist. Ferner ist ein oberhalb des
Stapels angeordneter Schneidkopf mit einem Schneidmesser
und einem Luftansaugkanal an der Auflagefläche vorgesehen,
der an einer seitlichen Kante des Stapels anlegbar und in
einer seitlichen Richtung bewegbar ist. Dieser Druckschrift
sind keine Angaben zu Relativbewegungen von Stapel und
Schneidkopf während des Schneidens entnehmbar.
Es ist daher Aufgabe der Erfindung, eine Einrichtung zum
Schneiden von gestapeltem Blattmaterial, insbesondere
Stofflagen, anzugeben, durch die jede Lage des Stapels
genau geschnitten werden kann und bei der der Schneid
kopf gleichmäßig mit relativ kleiner Antriebskraft bewegt
werden kann.
Diese Aufgabe wird durch die im Anspruch 1 angegebene
Erfindung gelöst. Vorteilhafte Weiterbildungen der Er
findung sind in Unteransprüchen angegeben.
Gemäß der Erfindung wird die Aufgabe durch eine Ein
richtung zum Schneiden eines Stapels von Blattmaterial gelöst,
mit einem Gestell, auf dessen Auflagefläche der
wenigstens an der Ober- und Unterseite luftundurchlässig
abgedeckte Stapel auflegbar ist. Ein oberhalb des
Stapels befestigter Schneidkopf weist ein darin be
festigtes Schneidmesser auf. Die Einrichtung enthält
außerdem einen Luftansaugkanal, der an eine seitliche
Kante des Stapels anlegbar ist und der entlang einer
ersten Linie (y) hin- und herbewegbar ist, wobei der
Schneidkopf entlang einer orthogonal zur ersten Linie
verlaufenden zweiten Linie (x) hin- und herbewegbar
ist.
Die Auflagefläche weist eine Führungsvertiefung auf,
die dem Weg, entlang dem der Schneidkopf hin- und her
bewegt wird, gegen
überliegt. In der Führungsvertiefung sind eine Zahl von mit
einander verbundenen Verschlußplatten eingesetzt, die synchron
mit dem Schneidkopf bewegt werden. Darin ist eine Schneidmesser
aufnahme für die Spitze des Schneidmessers beweglich eingesetzt.
Ferner ist ein Befestigungsteil zur Verbindung der Schneidauf
nahme mit den Verschlußplatten vorgesehen. Die Oberflächen der
Verschlußplatten, der Schneidaufnahme und des Befestigungsteils
sind mit der Auflagefläche bündig abgeschlossen.
Die Verschlußplatten, die synchron mit dem Schneidkopf hin-
und herbeweglich in die Führungsvertiefung der Auflagefläche
des Grundgestells eingesetzt sind, sind miteinander verbunden.
Die Schneidmesseraufnahme ist mit den Verschlußplatten
über ein Befestigungsteil verbunden, und die oberen Ober
flächen der Verschlußplatten, der Schneidaufnahme und des
Befestigungsteils sind so angeordnet, daß sie mit der Auflage
fläche bündig ausgerichtet sind. Daher kann das Schneidmesser
bis zur untersten Schicht des Stapels schneiden, welche voll
kommen flach bleibt ohne Krümmung oder Biegung, so daß es mög
lich ist, jedes Blatt eines Stapels genau in die vorgeschrie
bene Form zu schneiden.
Gemäß der Erfindung stehen die Verschlußplatten, die syn
chron mit dem Schneidkopf bewegt werden, das Befestigungs
teil und die Schneidmesseraufnahme nicht von der Auflagefläche
vor. Der Stapel wird durch Saugkraft von der Seite durch einen
Saugkanal und nicht an der Oberfläche festgehalten. Dies
ermöglicht es, daß sowohl der Schneidkopf als auch der Stapel
gleichmäßig und mit relativ kleiner Antriebskraft bewegt werden
können.
In der nachfolgenden Beschreibung wird ein Ausführungsbei
spiel der Erfindung näher erläutert. Die Figuren zeigen:
Fig. 1 eine perspektivische Ansicht einer Ausführungs
form einer Schneideinrichtung für aufgeschich
tetes Blattmaterial nach der Erfindung,
Fig. 2 eine Vorderansicht mit teilweise weggeschnitte
nen Teilen,
Fig. 3 Querschnittsansicht der Einrichtung,
Fig. 4 eine erläuternde Seitenansicht eines Schneidkopfes
und eines Rahmenteils der Einrichtung,
Fig. 5 eine vertikale Schnittansicht zur Darstellung
eines Teils der Einrichtung mit dem Schneidkopf,
Fig. 6 eine Aufsicht eines Teils der Einrichtung mit
einem Befestigungsteil der Einrichtung,
Fig. 7 eine vertikale Schnittansicht eines Teils der
Einrichtung mit einem Befestigungsteil,
Fig. 8 eine Vorderansicht des Schneidkopfteils,
Fig. 9 eine horizontale Schnittansicht, die ein mitt
leres Führungsteil der Einrichtung zeigt,
Fig. 10 eine Seitenansicht mit einem weggeschnittenen
Teil einer Bedienungseinrichtung,
Fig. 11 eine Ansicht zur Erläuterung einer Steuereinheit,
Fig. 12 eine Ansicht zur Beschreibung der Funktion einer
Betätigungseinrichtung in einem Betriebszustand,
Fig. 13 eine Ansicht einer Betätigungseinrichtung zur
Beschreibung der Funktion in einem anderen Be
tätigungszustand,
Fig. 14 eine Ansicht zur Beschreibung eines Schneidvor
ganges an einem Kantenteil,
Fig. 15 eine Ansicht zur Beschreibung der Schneidfunk
tion, nachdem das Schneidmesser umgelenkt wurde,
Fig. 16 eine Ansicht zur Darstellung der Beziehung zwischen
einem Betätigungsgriff und einer Schalttafel und
Fig. 17 eine perspektivische Ansicht einer anderen Aus
führungsform einer Schneideinrichtung für aufge
stapeltes Blattmaterial nach der vorliegenden
Erfindung.
Es wird zunächst bezug zu den Fig. 1 bis 3 genommen. Die
Einrichtung weist gemäß der Erfindung ein Gestell 1 auf, das
am Boden über Beine 1b befestigt ist, auf denen sich eine Plat
te 1c mit einer rechteckförmigen Auflagefläche 1a befindet.
Auf der Auflagefläche 1a befindet sich ein Saugkanal 2, der
sich in Längsrichtung der Auflagefläche an einer Seite im we
sentlichen über ihre gesamte Länge erstreckt, welches die x-
Richtung darstellt. An einer Seite des Saugkanals 2 befindet
sich die Saugöffnung 2a mit einer Vielzahl von Durchbrüchen 2b,
die sich in x-Richtung erstrecken. Das Innere des Saugkanals
2 ist über einen flexiblen Schlauch 4 mit einer Saugquelle 3
verbunden, wie z. B. eine Saugpumpe, die auf dem Fußboden in
stalliert ist. Eine Mehrzahl von Führungslöchern 1d, die sich
in y-Richtung parallel zur kurzen Seite der Auflagefläche
1a erstrecken, sind in der Platte 1c in x-Richtung von der
linken zur rechten Seite der Platte gemäß Fig. 1 vorgesehen.
Ein Halteteil 5 der Unterseite des Saugkanals 2 ist in ein
Einführungsloch 1d eingesetzt und darin verschieblich. Das
Halteteil 5 wird auf einer Schiene 6 über ein Schienenlager
38 getragen. Die Schiene 6 ist unterhalb der Platte 1c
des Gerüstes 1 gehalten.
Ein Stützenpaar 7 befindet sich an den kurzen Seiten des Ge
stells 1. Mit einem der Gerüste ist ein Motor 9 verbunden,
der eine Saugkanalantriebsvorrichtung 8 umschaltbar dreht.
Diese Einrichtung enthält ein Paar von Wellenrädern 10, die
durch den Motor 9 angetrieben werden und miteinander über eine
verbindende Welle 11 gekoppelt sind.
Das Schienenlager 38 ist mit einem Endlosriemen 13 verbun
den, der als Kette oder Synchronriemen ausgebildet ist, der
zwischen einem Wellenrad 10 und einem Wellenrad 12 gespannt
ist.
Eine Trägeranordnung 14 erstreckt sich über die oberen Enden
der Stützen 7 und weist eine obere Oberfläche auf, auf der
sich ein Paar von Führungsschienen 15 in Längsrichtung des
Baums erstrecken und daran befestigt sind. Wie ferner in
Fig. 3 dargestellt ist, ist ein Schneidkopf 16 mit den Füh
rungsschienen 15 verbunden, so daß dieser in x-Richtung hin-
und herbewegt werden kann. Der Träger 14 ist derart angeord
net, daß er oberhalb des fernen Endes des Führungsloches 1d
nahe der rechten Seite des Gestells 1 von Fig. 1 liegt.
Eine Antriebseinrichtung 17 für den Schneidkopf enthält
einen umkehrbaren Antriebsmotor 18, der an einem der
Stützen 7 befestigt ist. Dieses Gerüst trägt eine erste An
triebswelle 19, die von diesem Gerüst getragen wird und
durch den Motor 18 über einen endlosen Riemen oder ähn
liches angetrieben wird sowie eine zweite Antriebswelle 20,
die ebenfalls von diesem Gerüst getragen und synchron mit der
ersten Antriebswelle 19 über einen endlosen Riemen oder ähn
liches angetrieben wird. Ein Wellenrad 21 befindet sich an
der zweiten Welle 20. Ein Spannrad 22 befindet sich an der
anderen Stütze 7. Ein endloser Riemen 23, der eine Kette
oder einen Synchronriemen aufweist, ist innerhalb des Trägers
14 zwischen den Rädern 21 und 22 gespannt. Die untere Fläche
des Schneidkopfes 16 ist mit dem endlosen Riemen 23 gekoppelt.
In Längsrichtung des Trägers 14 befindet sich eine Führungs
vertiefung 1e in der Auflagefläche 1a des Gestells 1 unmittel
bar direkt des Schneidkopfes 16. Wie in Fig. 6 und 7 darge
stellt, ist eine Reihe von Verschlußplatten 24 in der Führungs
vertiefung 1e aufgenommen, in der Weise, daß diese in x-Rich
tung bewegt werden können. Die Verschlußplatten 24 sind drehbar
miteinander verbunden und bilden ein endloses Band zusammen mit
einem Befestigungsteil 26, das die Verschlußplatten 24 verbindet.
Dieses Band wird von Rädern 25 getragen, die in den Stützen 7
angeordnet sind. Eine Messeraufnahmebuchse 28 wird durch das Be
festigungsteil 26 gehalten. Es kann über ein Lager 27 um die Achse
gedreht werden. Die Aufnahmebuchse 28 weist eine Bohrung 28a
auf, in die die Spitze des Schneidmessers 29, das an dem Schneid
kopf 16 befestigt ist, in einer Weise, wie sie noch beschrieben
wird, eingesetzt ist, so daß dieses sich auf und nieder bewegen
kann. Die Bohrung 28a berührt beide Seitenflächen und die Rück
fläche des Schneidmessers 29 und ist mit einem Freiraum am Blatt
ende des Schneidmessers versehen.
Die oberen Flächen der Verschlußplatten 24, die obere Fläche
der Messeraufnahmebuchse 8 und die obere Fläche der Gleit
platte 26a, die mit dem Befestigungsteil 26 verbunden ist
und ein Teil dieser bildet, sind in der Weise angeordnet,
daß sie mit der Auflagefläche 1a des Gerüstes 1 bündig ab
schließen wie am besten in Fig. 7 zu sehen ist.
Ein Synchronriemen 30 ist mit dem Befestigungsteil 26 ver
bunden und zwischen einem Wellenrad 31 auf der ersten An
triebswelle 19 und einem Wellenrad 32 der anderen Stützen 7
gespannt. Der Synchronriemen 30 befindet sich an der inneren
Umfangsseite des endlosen Riemens, der durch die Verschluß
platten 24 und das Befestigungsteil 26 gebildet ist.
Wie in Fig. 5 dargestellt ist, ist ein Motor 33 zum Anheben
und Absenken des Schneidmessers innerhalb des Schneidkopfes
16 angeordnet. Es ist eine Kurbeleinrichtung 34 vorgesehen,
die die Drehung des Motors 33 in eine lineare Auf- und Ab
bewegung umwandelt, und die durch den Schneidkopf 16 getra
gen wird. Mit dem unteren oder Ausgangsende der Kurbelein
richtung 34 ist ein Halteteil 36 über ein Drehlager 35 be
festigt. Das untere Ende des Schneidmessers 29 wird von dem
Halteteil 36 lösbar gehalten, so daß es um dessen Achse
drehen kann.
Wie in Fig. 4 dargestellt ist, befindet sich innerhalb einer
Stütze 7 ein umkehrbarer Motor 37 zur Führung des Schneid
messers. Die Antriebskraft des Motors 37 wird über einen Syn
chronriemen 39 zu den oberen und unteren Rädern 40 und 41
übertragen. In die oberen und unteren Räder 40 und 41 sind
obere und untere Eingriffswellen 42 und 43 eingesetzt, die
jeweils eine Keilwelle oder eine Rechteckwelle bilden.
Wie in Fig. 5 dargestellt ist, erstreckt sich die obere Welle
42 in Längsrichtung des Trägers 14 und wird drehbar von den
Stützen 7 getragen.
Die untere Schaltwelle 43 erstreckt sich längs zu den Ver
schlußplatten 24 und dem Befestigungsteil 26 und ist darunter
durch die Stützen 7 getragen. Ein Antriebskegelrad 44,
auf das die Antriebskraft durch die obere Eingriffswelle 42
übertragen wird, ist damit in der Weise verbunden, daß es in
Axialrichtung verschieblich ist. Ein angetriebenes Kegelrad
45 kämmt mit dem Antriebskegelrad 44 und ist mit einer
vertikalen Welle 46 verbunden, die ihrerseits an dem Schneid
kopf 16 befestigt ist. An dem Schneidkopf 16 befindet sich
parallel zu dem Schneidmesser 29 eine Radwelle 48, auf die
die Antriebskraft der vertikalen Welle 46 über einen Syn
chronriemen 47 übertragen wird. Ein Rad 49 am unteren Ende
der Radwelle 48 kämmt mit einem Zahnring 50. Der Zahnring 50
befindet sich am oberen Ende einer oberen Schneidführung 51.
Diese weist ein zylindrisches Oberteil auf, das über ein
Lager 52 so gelagert ist, daß es um die Achse drehbar ist,
jedoch sich nicht in Vertikalrichtung bewegen kann. Die
obere Schneidführung 51 weist einen Boden 51a auf, dessen
Mittelteil ein Führungsloch 51b enthält, durch das das
Schneidmesser 29 zur Auf- und Abbewegung hindurchgeführt
ist. Das Loch 51b berührt beide Seiten und die Rückseite
des Schneidmessers 29 im Gleitkontakt und ist mit einem
Freiraum zum blattseitigen Ende des Schneidmessers versehen.
Eine Zwischen-Schneidführung 53 weist eine in den Boden 51a
der oberen Schneidführung 51 exzentrisch eingesetzte Welle auf,
so daß sie sich auf und ab bewegen kann. Der Boden 51 ist in
der Weise ausgebildet, daß die Zwischenschneidführung durch
geeignete Mittel in jeder gewünschten vertikalen Stellung ge
halten werden kann.
Wie in den Fig. 8 und 9 dargestellt ist, enthält die
Zwischenschneidführung 53 eine Platte 53b, die einstückig
mit ihrem unteren Ende ausgebildet ist. Das zentrale Teil
der Scheibe 53b ist mit einem Führungsloch 53c ausgebildet,
durch das das Schneidmesser 29 hindurchgeführt ist, um auf
und ab bewegt werden zu können. Ein Teil der Scheibe 53b
ist mit einem transparenten Bereich 53d versehen. Das Loch
53c steht in Gleitführung mit beiden Seiten und der Rück
seite des Schneidmessers 29 und ist mit einem Freiraum im
Hinblick auf das Blattende des Schneidmessers versehen. Der
transparente Bereich 53d enthält ein Paar von Führungsmarken
53e und eine 10°-Einsteilung 53f, die sich zu jeder Seite
des Blattendes 29a des Schneidmessers 29 von 0-100° er
streckt. Entlang dem Umfang der Gradeinteilungen 53f ist
eine Winkelangabe 53g vorgesehen.
Wie in den Fig. 5 bis 7 dargestellt ist, ist eine Antriebs
hülse 54 vorgesehen, zu der eine Antriebskraft von der unte
ren Welle 43 übertragen wird. Die Antriebshülse 54 ist mit
der Welle 43 in der Weise verbunden, daß ein axiales Ver
schieben darauf möglich ist. Die Antriebshülse 54 ist drehbar
durch Lager 56 an einem Paar von Halteplatten 55 gelagert, die
an der Unterseite des Befestigungsteils 26 angeordnet sind.
Auf der Antriebshülse 54 befindet sich ein fest angeordnetes
Antriebskegelrad 57, das mit einem angetriebenen Kegelrad 58
kämmt. Dieses ist fest an der Schneidenaufnahmebuchse 28 be
festigt.
Wie in den Fig. 8 und 10 dargestellt ist, steht ein Arm
59 vom Unterteil des Schneidkopfes 16 ab, und es ist eine
Betätigungseinrichtung 60 vorgesehen, die an dem entfernten
Ende des Arms 59 angeordnet ist. Die Betätigungseinrichtung
60 enthält eine von dem Arm 59 aufgenommene Betätigungsschei
be 61, eine Mehrzahl von Befestigungsschrauben 62, die in
die Unterseite der Betätigungsscheibe 61 eingeschraubt sind
und lose in Befestigungen 63 des Arms 59 eingesetzt sind.
Eine Feder 64 ist zwischen jeder Befestigung 63 und einem
Kopfteil 62a jeder entsprechenden Befestigungsschraube 62
zwischengelegt. Ein Seitenteil der Betätigungsscheibe 61
ist durch die Feder 64 nach unten gedrückt. Die Betäti
gungsscheibe 61 trägt einen Betätigungshebel 65, der um
eine vertikale Achse gedreht werden kann, jedoch nicht auf
und ab bewegt werden kann. Ein zylindrisches Betätigungsteil
66 ist am oberen Endteil des Betätigungshebels 65 befestigt.
Am unteren Endteil des Betätigungshebels 65 befindet sich
koaxial damit ein Betätigungsgetriebe 67. Die Drehung des
Betätigungsgetriebes 67 wird auf das Rad 68 übertragen, das
fest auf einer Welle 69a eines drehbaren Encoders 69 ange
ordnet ist. Dieser ist durch einen Halter 70′ an der Unter
seite der Betätigungsscheibe 61 befestigt.
Obgleich das Betätigungsgetriebe 67 und das Rad 68 auf der
Welle 69a des Encoders 69 unmittelbar nach Fig. 10 ineinan
derkämmen, ist es ebenfalls möglich, eine Einrichtung zu
verwenden, in der ein endloser Riemen, wie z. B. ein Syn
chronenriemen oder eine Kette zwischen dem Betätigungsge
trieberad 67 und dem Rad 68 gespannt wird, um die Drehung
zu übertragen. Unterhalb der Scheibe an beiden Seiten sind
Grenzschalter 70 und 71 vorgesehen, die durch eine Kippbe
wegung der Betätigungsscheibe 61 betätigt werden. Diese
Schalter 70, 71 sind innerhalb des Arms 59 angeordnet.
Konzentrisch in dem Betätigungshandgriff 66 liegt ein Knopf
72, der ein oberes Endteil 72a aufweist, das oberhalb des
Betätigungsgriffs 66 hervorsteht. Der Knopf wird durch eine
Feder 73 nach oben gedrückt, die sich innerhalb des Handgriffs
66 befindet. Der Knopf 72 ist gleitfähig durch den Betätigungs
handgriff 68 geführt, so daß ein unteres Ende aus dem Griff 65
vorsteht. Dieses Ende des Knopfes 72 weist ringförmige Rippen
72b auf und bildet eine Zahnstangenkonfiguration. Die Zähne 72b
des Knopfes 72 greifen in ein Zahnrad 75 ein, das auf einer Welle
74a einer Einstelleinrichtung 74 befestigt ist.
In Abhängigkeit von der Drehung der Drehwelle 69a sendet
der Drehencoder 69 ein Signal zu einer nicht dargestellten
Steuereinheit, die eine numerische Steuerfunktion ausübt,
und dem Zweck dient, das Drehzahlverhältnis des Motors 9 der
Saugkanalantriebseinheit 8 zum Motor 18 der Schneidkopf
antriebseinrichtung 17 einzustellen. In Abhängigkeit von der
Drehung der Welle 74a übergibt der Einstellwähler 74 ein
Signal zur Kontrolleinheit, das einer Spannungsänderung
entspricht und dem Zweck dient, die Drehgeschwindigkeit der
Motoren 9 und 18 einzustellen. Der Grenzschalter 70 auf
der linken Seite in Fig. 10 dient zur Einschaltung der Rück
wärtsdrehung der Motoren 9 und 18, während dieser geschlossen
ist. Der Grenzschalter 71 auf der rechten Seite in Fig. 10
dient zum automatischen Schneiden an Teilen, an denen die
Schneidlinie gekrümmt ist.
In Fig. 1 bezeichnet die Ziffer 76 eine Zahl von Blaslöchern
in der Platte 1c des Gestells 1, die mit einem Gebläse oder
einer Luftdruckquelle verbunden sind. In Fig. 4 bezeichnet die
Ziffer 77 Spannungsrollen, die mit dem Synchronriemen 39 in Ver
bindung stehen. Diese Rollen 77 sind drehbar an den Stützen 7
befestigt. In Fig. 6 bezeichnet die Ziffer 78 Trägerteile, die
auf beiden Seiten der Führungsvertiefung 1b an deren Unter
seite angeordnet sind. Beide Enden der Verschlußplatten 24
und des Befestigungsteils 26 werden auf den Trägerteil 78
gehalten. In Fig. 8 bezeichnet die Ziffer 79 eine Schalttafel,
die auf der Vorderseite des Schneidkopfes 17 an dessen unte
rem Ende angeordnet ist, und die Ziffer 79a bezeichnet ein
digitales Display an der Schalttafel 79.
Nachfolgend wird die Wirkungsweise der Einrichtung nach der
Erfindung beschrieben.
Zunächst wird, wie in Fig. 1 bis 3 dargestellt, ein Stapel
80 einer Anzahl von Lagen 80a, bestehend aus Stoff oder ähn
lichem, auf der Ober- und Unterseite durch ein flexibles,
luftundurchlässiges Blatt 81 aus Vinylchlorid oder ähnlichem
abgedeckt. Der durch das luftundurchlässige Blatt 81 abge
deckte Stapel 80 wird auf die Auflagefläche 1a des Gestells 1
nach Anheben der Zwischenschneidführung 53 aufgelegt. Die Ober-
und Unterseiten des Stapels 80 und dessen Umfang mit Ausnahme
der Seite, die dem Saugkanal 2 gegenüberliegt, sind mit dem
luftundurchlässigen Blatt 81 abgedeckt. Die Außenseiten der
Ober- und Unterseite des Saugkanals 2a werden durch Randbe
reiche des luftundurchlässigen Blatts 81, die dem Saugkanal 2
gegenüberliegen, abgedeckt. Der Teil des Saugkanals 28, der
nicht an dem Stapel 80 mit dem luftundurchlässigen Blatt 81
anliegt, wird mit einer luftundurchlässigen Folie 82 abgedeckt.
Eine Seitenfläche des Stapels 80 stößt gegen den Saugkanal 2a.
Unter diesen Umständen wird die Saugquelle 3 eingeschaltet, um
Luft aus dem Saugkanal über den flexiblen Schlauch 4 zu sau
gen, wodurch der Stapel 80 von Lagen 80a in der Dicke zusam
mengepreßt wird und die Seitenfläche des Stapels an den Saug
kanal 2a angezogen wird. Die Zwischenschneidführung 53 wird
dann abgesenkt, so daß die Scheibe 53b auf der Oberseite des
Stapels 80 über dem luftundurchlässigen Blatt 81 aufliegt.
Nun werden der Motor 9 der Saugkanalantriebseinheit 8 und
der Motor 18 der Schneidkopfantriebseinheit 17 eingeschal
tet, indem die Betätigungseinheit 60 in noch zu beschreibender
Weise bedient wird. Durch die Betätigung des Motors 9 wird
das Wellen- oder Zahnrad 10 gedreht, wodurch das Halteteil 5
entlang dem Führungsloch 1d mit Hilfe des Endlosriemens 13
bewegt wird. Dadurch werden der Saugkanal 2 und der Stapel
80 zusammen mit dem luftundurchlässigen Blatt 81 in y-Rich
tung auf der Auflagefläche 1a des Gestells 1 bewegt. Dabei
wird der Stapel 80 und das luftundurchlässige Blatt 81
nicht an die Auflagefläche 1a angesaugt. Die Auflage
fläche weist keine Vorsprünge auf, die die Bewegung behin
dern würden. Dadurch kann der Stapel und das luftundurch
lässige Blatt frei über die Auflagefläche 1 mit relativ
kleiner Antriebskraft bewegt werden. Wenn ferner Luft durch
die Ausblaslöcher 76 in der Platte 1c auf die Auflagefläche
geblasen wird, wird der Reibwiderstand zwischen der Auflage
fläche 1a und dem luftundurchlässigen Blatt 81 der Unter
seite des Stapels 80 weiter verringert, wodurch die Bewegung
des Stapels 80 zusammen mit dem luftundurchlässigen Blatt 81
weiter erleichtert wird.
Die ersten und zweiten Antriebswellen 19 und 20 werden syn
chron durch den Motor 17 angetrieben. Das Antriebsrad 21
wird durch Drehung der zweiten Antriebswelle 20 gedreht, wo
durch der Schneidkopf 16 zusammen mit dem daran angeordneten
Schneidmesser 29 in Längsrichtung des Trägers 14, nämlich in
x-Richtung entlang der Führungsschienen 15 durch den Endlos
riemen 23 bewegt werden. Gleichzeitig wird das Antriebsrad
31 durch Drehung der ersten Antriebswelle 19 gedreht, wodurch
das Befestigungsteil 26 über den Synchronriemen 30 in x-
Richtung entlang der Führungsvertiefung 1e in der Auflage
fläche 1a bewegt wird. Die Messeraufnahmebuchse 28, die durch
das Befestigungsteil 26 gehalten wird und die Verschlußplatten
24, die mit dem Befestigungsteil 26 gekoppelt sind, be
wegen sich ebenfalls in x-Richtung. Mit anderen Worten, das
Schneidmesser 29 und die Messeraufnahmebuchse 28, in die die
Spitze des Schneidmessers eintaucht, werden mit identischer
Geschwindigkeit in x-Richtung bewegt.
Wenn der Motor 33 zum Absenken und Anheben des Schneidmes
sers betätigt wird, wird die Drehung des Motors in eine ver
tikale, linear hin und her gehende Bewegung über die Kurbel
einrichtung 34 umgewandelt, so daß das Schneidmesser 29 ver
tikal über das Lager 35 und das Halteteil 36 hin und her bewegt
wird. Dabei gleiten beide Seiten und die Rückseite des Schneid
messers 29 geführt in den Lochwänden des Führungslochs 51a in
der oberen Schneidführung 51, dem Führungsloch 53c in der
Scheibe 53b, der Zwischenschneidführung 53 und der Bohrung
28a der Messeraufnahmebuchse 28.
Das Schneidmesser 29 wird daher mit einem bestimmten Hub
auf und ab bewegt, während es ständig an drei Stellen ent
lang seiner Länge geführt wird.
Der Stapel 80 mit dem luftundurchlässigen Blatt 81 wird
zusammen mit dem Saugkanal 2 gleichzeitig in y-Richtung be
wegt und das Schneidmesser 29 wird zusammen mit dem Schneid
kopf 16 in x-Richtung bewegt. Als Ergebnis dieser gemeinsa
men Bewegungen kann der Stapel 80 zusammen mit dem luftun
durchlässigen Blatt 81 über seine gesamte Dicke in jeder Rich
tung vom Umfang ausgehend mit Ausnahme der Seite gegenüber
dem Saugkanal 2 geschnitten werden. Da keine Vorsprünge auf
der Auflagefläche 1a vorhanden sind, kann der Stapel 80 flach,
ohne Biegungen, Krümmungen oder Falten gehalten werden und
kann sehr genau bis zur untersten Lage geschnitten werden,
ohne daß eine der Lagen 80a aus ihrer Stellung abweicht.
Da ferner das Schneidmesser 29 an drei Punkten entlang sei
ner Länge durch die Wände der Führungslöcher 51a, 63c und
der Bohrung 28a geführt wird, ist ein Biegen des Schneidmes
sers aufgrund elastischer Verformung oder ähnlichem weitge
hend verhindert. Dieses Merkmal trägt ebenfalls zum genauen
Schneiden des Stapels 80 bei.
Um die vorgenannten Betätigungen durchzuführen, dreht eine
Bedienungsperson den Handgriff 66 der Betätigungseinheit 60,
wobei die Drehwelle 69a des Drehencoders 69 über die Betäti
gungssäule 65, das Betätigungsrad 67 und das Rad 68 gedreht
wird. Der Drehencoder 69 antwortet mit der Erzeugung eines
Signals, das zur Steuereinheit 83 gemäß Fig. 11 übertragen
wird. Diese sendet ein numerisches Steuersignal zum Motor 9
der Saugkanalantriebseinheit 8 und zum Motor 18 der Schneid
kopfantriebseinheit 17, wodurch der Stapel 80 in y-Richtung
und der Schneidkopf 16 in x-Richtung entsprechend dem Dreh
verhältnis zwischen den Motoren 9 und 18 und entsprechend
dem numerischen Steuersignal bewegt werden. Gleichzeitig sen
det die Steuereinheit 83 ein numerisches Steuersignal zum
Schneidmessermotor 37, um diesen anzutreiben, wodurch die
oberen und unteren Wellen 42, 43 synchron angetrieben werden.
Die obere Angriffswelle 42 bewirkt die Drehung der oberen
Schneidführung 51 zusammen mit der Zwischenschneidführung
53 über das Antriebskegelrad 44, das Antriebskegelrad 45,
die vertikale Welle 46, den Synchronriemen 47, die Welle 48,
das Rad 49 und den Zahnring 50. Die untere Eingriffswelle
43 bewirkt die Drehung der Messeraufnahmebuchse 28 über die
Antriebsbuchse 54, das Antriebskegelrad 57 und das Antriebs
kegelrad 58. Die obere Schneidführung 51, die Zwischenschneid
führung 53 und die Schneidaufnahmebuchse 28 drehen in die
gleiche Richtung und gleichzeitig um denselben Winkel. Daher
wird das Schneidmesser 29 durch die Führungslöcher 51b, 53c
und die Bohrung 28a so geführt, daß die Richtung, in der der
Stapel 80 durch das Schneidmesser 29 geschnitten wird, festge
legt wird. Durch Drehung des Betätigungsgriffs 66 wird daher
das Verhältnis der Bewegung des Stapels 81 in y-Richtung zur
Bewegung des Schneidmessers 29 in x-Richtung aufgrund der Be
wegung des Schneidkopfes 16 bestimmt, und die Richtung des
Schneidmessers 29 wird gleichzeitig festgelegt. Dies ermög
licht das Schneiden des Stapels 80 in der gewünschten Richtung.
Wenn der Knopf 72 der Betätigungseinheit 60 heruntergedrückt
wird gegen die Kraft der Feder 73, wird die Welle 74a des
Einstellers 74 über die Zahnstangenvorsprünge 72b und das
Rad 75 gedreht. Der Einsteller 74 wandelt die Drehung in
ein Spannungssignal um, das zur Steuereinheit 83 übertragen
wird. Wenn die Motoren 9 und 18 durch dieses Signal mit ei
ner höheren Geschwindigkeit gedreht werden, erhöht sich eben
falls die Geschwindigkeit, mit der der Stapel 80 durch das
Schneidmesser 29 geschnitten wird. Wenn das Herunterdrücken
des Knopfes 72 unterbrochen wird, wird der Knopf 72 durch
die Feder 73 in die angehobene Position gedrückt, wodurch
die Motoren 9 und 18 gestoppt werden. Entsprechend kann die
Geschwindigkeit, mit der der Stapel 80 durch das Schneid
messer 29 geschnitten wird, auf einen geeigneten Wert mit
Abhängigkeit von der Stärke des Niederdrückens des Knopfes
72 eingestellt werden.
In Abhängigkeit von der Drehung des Betätigungsgriffs 66
liest die Steuereinheit 83, die in Fig. 11 dargestellt ist,
als Winkel den Winkel, um den der Encoder 69 durch Drehung
des Betätigungsgriffs 66 gedreht wurde, berechnet ein Winkel
verhältnis auf der Basis der Winkeldaten und sendet ein Kom
mando, das den berechneten Drehwinkel repräsentiert zum Motor 37
zur Schneidrichtungsbestimmung. Die Steuereinheit 63 liest
außerdem die Spannung des Einstellers 74 als Geschwindigkeits
wert, berechnet die Umdrehungsgeschwindigkeiten der Motoren 9
und 18 auf der Basis der Geschwindigkeits- und Winkeldaten und
sendet Kommandos, die diesen berechneten Drehgeschwindigkeiten
der Motoren 9 und 18 entsprechen. Diese Vorgänge werden durch
geführt beim Folgen einer auf einem Papiermuster aufgezeichne
ten Schneidführungslinie 84 (Fig. 14, 15), das an dem luftun
durchlässigen Blatt 81 befestigt ist, das die Oberfläche des
Stapels abdeckt, oder durch Aufzeichnen einer Schneidführungs
linie 84 auf dem Blatt 81 und verfolgen der Führungslinie 84
durch den transparenten Teil 53d der Zwischenschneidführung 53.
Wenn der Betätigungshandgriff 66 aus seiner neutralen Stel
lung gemäß Fig. 10 zusammen mit der Betätigungsscheibe 61
gekippt wird, schließt der Grenzschalter 70 auf der linken
Seite, wie in Fig. 13 dargestellt, wodurch die Steuereinheit
83 bewirkt, daß die Motoren 9 und 18 umgekehrt angetrieben
werden, d. h. in Rückwärtsrichtung, solange der Schalter 70
geschlossen bleibt. Wenn der Betätigungshandgriff 66 zur
rechten Seite zusammen mit der Betätigungsscheibe 61 ge
kippt wird, schließt dadurch der Grenzschalter 71 auf der
rechten Seite, wie in Fig. 12 dargestellt, wodurch ein
Positionierungssignal zur Steuereinheit 83 abgegeben wird,
das eine Vorgabe darstellt, wenn ein Randbereich der Schneid
linie geschnitten wird. Wenn der Betätigungshandgriff 66 zeit
weise in die neutrale Stellung zurückbewegt wird und gedreht
wird, nachdem der Betätigungshandgriff zur Schließung des
Grenzschalters 71 zur rechten Seite bewegt ist, kann ein
automatisches Schneiden entsprechend dem Drehwinkel des Betä
tigungshandgriffs 66 durchgeführt werden. Wie in Fig. 14 dar
gestellt wird, wird im Detail das Schneidmesser 29 entlang
der Schneidlinie 84 durch manuelle Betätigung des Bedienungs
handgriffs 66 bis zu einer Stelle nahe der Führungsmarke 53e
geschnitten, während die Bedienungsperson durch den transpa
renten Bereich 53d der Zwischenschneidführung 53 sieht. Der
Grenzschalter 71 auf der rechten Seite wird geschlossen, und
der Winkel, in dem das Schneidmesser 29 vorwärtsbewegt wird,
wird anhand der Gradteilungen 53f und der Anzeigen 53g an
der äußeren Umfangsseite des transparenten Bereichs 53d ge
prüft. Wenn dann der Betätigungshandgriff 66 in einer Rich
tung gedreht wird, die der neuen Schneidrichtung entspricht,
wird diese auf einen numerischen Wert, z. B. 90° gesetzt, der
auf dem digitalen Display 79a auf der Schalttafel 79 gemäß
Fig. 16 angezeigt wird, so daß der durch die Gradeinteilung
53f entnommene Winkel erreicht wird. Durch erneutes Schalten
des Grenzschalters 71 wird das Schneidmesser dann um 90° ge
schwenkt, wie in Fig. 15 dargestellt, so daß das Schneiden eines
Eckbereichs entlang der Führungslinie 84 automatisch durchge
führt werden kann. Die Ziffer 85 in den Fig. 14 und 15 zeigt
die Schnittlinie. Wenn der vorstehend beschriebene automa
tische Schneidvorgang an einem Eckteil durchgeführt wird, wird
der Stapel im richtigen Winkel geschnitten, ohne daß eine Ver
rundung des Eckteils auftritt, auch wenn das Schneiden entlang
einer Linie durchgeführt wird, die um einen großen Winkel von
z. B. 90° abknickt. In diesem Fall liest die Steuereinheit 83
als Information die Größe des Winkels, um die der Encoder ge
dreht wird von der Signalgröße bei Schließung des Grenzschal
ters 71 bis zu der Signalgröße bei erneutem Schließen des glei
chen Schalters. Die Steuereinheit 83 errechnet dann die Werte
der Drehung und der Drehgeschwindigkeiten der Motoren 9, 18
und 37, basierend auf vorprogrammierten Daten und der Daten
des Encoders, und sendet Steuersignale zur Steuerung der Motoren
9, 18 und 37 auf die vorgeschriebenen Werte der Drehung und der
Drehgeschwindigkeiten.
In der vorgenannten Ausführungsform ist eine Hubeinheit mit
einem Motor zum Anheben und Absenken der Kurbeleinrichtung 34
und des Schneidmessers 29, das mit der Kurbeleinrichtung 34 ver
bunden ist, innerhalb des Schneidkopfes 16 vorgesehen, wie durch
die gestrichelte Linie in Fig. 5 dargestellt ist. Vorzugsweise
wird das Schneidmesser durch die Hubeinheit 86 über die Kurbel
einrichtung 34 angehoben, um das Schneidmesser 29 aus der Mes
seraufnahmebuchse 28 zu entfernen und über den Stapel 80 und
das luftundurchlässige Blatt 81 anzuheben. Danach wird das
Schneidmesser wieder auf die Stellung zurückbewegt, die vor
der Herausnahme vorlag.
Fig. 17 beschreibt eine andere Ausführungsform der vorliegen
den Erfindung. Hier sind linke und rechte Saugkanäle 2 vor
gesehen, die zusammen in x-Richtung bewegt werden, und die
die beiden Längsseiten der Auflagefläche 1a des Gestells 1
flankieren. Diese Einrichtung ist derart angeordnet, daß die
Saugkanäle 2 auf Schienen 87 laufen, die an dem Gestell 1
befestigt sind. Die Stützen 7 und der Träger 14 befinden sich
in der Mitte des Gestells 1 in bezug auf die x-Richtung und
ein Schneidkopf 16, der sich in y-Richtung bewegt, ist an dem
Träger 14 befestigt. Unterhalb des Trägers 14 ist das Aufnahme
teil 26 mit den Verschlußplatten 24 und der Schneidmesserauf
nahmebuchse 28 angeordnet und in einer Führungsvertiefung 1e
in x-Richtung verschiebbar. Der Schneidkopf 16 ist nicht mit
einem Arm oder einer Betätigungseinheit versehen. Die Betäti
gungseinheit 60 und die Schalttafel 79 sind in der Steuerein
heit 83 vorgesehen, die sich außerhalb des Gestells 1 befindet.
In jeder anderen Hinsicht ist die Anordnung im wesentlichen
ähnlich der Anordnung, die in den Fig. 1 bis 16 dargestellt
ist, und die grundsätzliche Betriebsweise ist annähernd die
gleiche. Die Schneideinrichtung gemäß Fig. 17 ist vorzugsweise
zum vollautomatischen Schneiden aufgrund numerischer Steuerung
geeignet. Teile in Fig. 17, die den Teilen in den Fig. 1 bis
16 entsprechen, sind durch gleiche Referenznummern gekennzeichnet.
Gemäß der vorliegenden Erfindung ist die Führungsvertiefung
in der Auflagefläche des Gestells vorgesehen. Die Mehrzahl
der Verschlußplatten, die synchron mit dem Schneidkopf und
dem Eingriffsteil, das eine darin eingesetzte Schneidaufnahme
buchse enthält, wird miteinander verbunden innerhalb der
Führungsvertiefung bewegt. Die Oberfläche der Verschlußplat
ten, die Schneidaufnahmebuchse und das Eingriffsteil sind
bündig mit der Auflageoberfläche angeordnet.
Entsprechend wird der Lagenstapel, der wenigstens an der
Ober- und Unterseite mit einem luftundurchlässigen Blatt ver
sehen ist, auf der Auflagefläche zusammen mit dem Saugkanal,
der den Stapel an einer Seite ansaugt, hin- und herbewegt
wird zusammen mit dem Schneidkopf in einer orthogonalen Rich
tung zum Stapel auf der Auflagefläche bewegt. Durch diese
Bewegungen werden die Lagen des Stapels genau bis zur un
tersten Schicht durch das Schneidmesser geschnitten, das an
dem Schneidkopf befestigt ist, wodurch es möglich ist, jede
einzelne Lage in die gleiche vorgeschriebene Größe zu schnei
den. Ferner können der Schneidkopf und der Stapel leicht durch
eine verhältnismäßig kleine Antriebskraft bewegt werden.
Bezugszeichenliste
1 Gestell
1a Auflagefläche
1b Beine
1c Platte
1d Führungslöcher
1e Führungsvertiefung
2 Saugkanal
2a Saugöffnung
3 Saugquelle
5 Halteteil
6 Schiene
7 Stützen
8 Saugkanal-Antriebseinrichtung
9 Motor
10 Wellenrad
11 Welle
13 Endlosriemen
14 Träger
15 Führungsschiene
16 Schneidkopf
17 Antriebseinrichtung
18 Motor
19 Antriebswelle
20 Welle
21 Wellenrad
22 Spannrad
23 Endlosriemen
24 Verschlußplatten
26 Eingriffsteil
26a Gleitplatte
27 Lager
28 Schneidaufnahmebuchse
28a Bohrung
29 Schneidmesser
33 Motor
34 Kurbeleinrichtung
35 Lager
36 Halteteil
37 Umkehrmotor
39 Synchronriemen
40 Rad
41 Rad
42 Welle
43 Welle
44 Kegelrad
45 Kegelrad
46 Welle
47 Synchronriemen
48 Radwelle
49 Rad
50 Zahnring
51 Schneidführung
51a Boden
52 Lager
53 Zwischenschneidführung
53a Welle
53b Scheibe
53c Führungsloch
53d Bereich
53e Marke
53f Gradteilung
53g Winkelangabe
54 Antriebshülse
55 Halteplatte
56 Lager
57 Kegelrad
58 Kegelrad
59 Arm
60 Betätigungseinrichtung
61 Scheibe
62 Schrauben
62a Kopf
63 Befestigungen
64 Feder
65 Säule
66 Betätigungsteil
67 Betätigungsgetriebe
68 Rad
69 Encoder
69a Welle
70 Grenzschalter
70′ Halter
71 Grenzschalter
72 Knopf
72b Zähne
73 Feder
74 Einstelleinrichtung
74a Welle
76 Blaslöcher
77 Spannrolle
78 Trägerteil
79 Schalttafel
79a Display
80 Stapel
80a Lage
81 Blatt
83 Steuereinheit
84 Linie
85 Linie
86 Hubeinheit
87 Schienen
1a Auflagefläche
1b Beine
1c Platte
1d Führungslöcher
1e Führungsvertiefung
2 Saugkanal
2a Saugöffnung
3 Saugquelle
5 Halteteil
6 Schiene
7 Stützen
8 Saugkanal-Antriebseinrichtung
9 Motor
10 Wellenrad
11 Welle
13 Endlosriemen
14 Träger
15 Führungsschiene
16 Schneidkopf
17 Antriebseinrichtung
18 Motor
19 Antriebswelle
20 Welle
21 Wellenrad
22 Spannrad
23 Endlosriemen
24 Verschlußplatten
26 Eingriffsteil
26a Gleitplatte
27 Lager
28 Schneidaufnahmebuchse
28a Bohrung
29 Schneidmesser
33 Motor
34 Kurbeleinrichtung
35 Lager
36 Halteteil
37 Umkehrmotor
39 Synchronriemen
40 Rad
41 Rad
42 Welle
43 Welle
44 Kegelrad
45 Kegelrad
46 Welle
47 Synchronriemen
48 Radwelle
49 Rad
50 Zahnring
51 Schneidführung
51a Boden
52 Lager
53 Zwischenschneidführung
53a Welle
53b Scheibe
53c Führungsloch
53d Bereich
53e Marke
53f Gradteilung
53g Winkelangabe
54 Antriebshülse
55 Halteplatte
56 Lager
57 Kegelrad
58 Kegelrad
59 Arm
60 Betätigungseinrichtung
61 Scheibe
62 Schrauben
62a Kopf
63 Befestigungen
64 Feder
65 Säule
66 Betätigungsteil
67 Betätigungsgetriebe
68 Rad
69 Encoder
69a Welle
70 Grenzschalter
70′ Halter
71 Grenzschalter
72 Knopf
72b Zähne
73 Feder
74 Einstelleinrichtung
74a Welle
76 Blaslöcher
77 Spannrolle
78 Trägerteil
79 Schalttafel
79a Display
80 Stapel
80a Lage
81 Blatt
83 Steuereinheit
84 Linie
85 Linie
86 Hubeinheit
87 Schienen
Claims (8)
1. Einrichtung zum Schneiden eines Stapels (80) von Blättern,
insbesondere Stofflagen, mit einem Gestell (1), auf dessen
Auflagefläche (1a) der wenigstens an der Ober- und Unterseite
luftundurchlässig abgedeckte Stapel (80) auflegbar ist, einem
oberhalb des Stapels (80) angeordneten Schneidkopf (16) mit
einem Schneidmesser (29), und mit einem Luftansaugkanal (2),
der an eine seitliche Kante des Stapels (80) anlegbar ist, der
entlang einer ersten Linie (y) hin- und herbewegbar ist, wobei
der Schneidkopf (16) entlang einer orthogonal zur ersten
Linie (y) verlaufenden zweiten Linie (x) hin- und herbewegbar ist.
2. Einrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß die Auflagefläche (1a) eine
Führungsvertiefung (1e) unterhalb der vom Schneidkopf (16)
überstrichenen Linie aufweist, daß eine Reihe miteinander
verbundener Verschlußplatten (24) in die Führungsvertiefung
(1e) eingesetzt sind, die synchron mit dem Schneidkopf (16)
mitwandern, daß in einem Aufnahmeteil (26) der Plattenreihe
(24) eine bewegliche, mit dem Schneidmesser ausgerichtete
Buchse (28) vorgesehen ist, und daß die Oberfläche der Platten
(24), die bewegliche Buchse (28) und das Aufnahmeteil (26)
bündig mit der Auflagefläche (1a) abschließen.
3. Einrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch ge
kennzeichnet, daß eine Einrichtung zur Bewegung
des Ansaugkanals (2) diesen in einer Richtung orthogonal zu seiner
Anlegkante an den Stapel (80) bewegt und daß die Einrichtung zum
Hin- und Herbewegen des Schneidkopfes (16) diesen in
Längsrichtung zur Anlegkante bewegt.
4. Einrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch ge
kennzeichnet, daß eine Einrichtung zur Bewegung
des Ansaugkanals (2) diesen in Längsrichtung zu seiner Anlegkante
an den Stapel (80) bewegt, und daß eine Einrichtung zur Bewegung
des Schneidkopfes (16) diesen in einer Richtung orthogonal
zur Längsrichtung der Anlegkante bewegt.
5. Einrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, da
durch gekennzeichnet, daß ein Stützenpaar
(7) an gegenüberliegenden Seiten des Gestells (1) angeordnet
ist, daß ein Träger (14) quer über die oberen Enden des Stützenpaars
(7) geführt ist, daß der Schneidkopf (16) auf dem Träger (14)
angeordnet ist und in dessen Längsrichtung hin- und
herbewegbar ist, daß der Schneidkopf (16) im Inneren einen Motor (18)
zum Anheben des Schneidmessers (29) und eine Kurbeleinrichtung (34)
aufweist und daß das von dem Schneidkopf (16) nach unten weisende
Schneidmesser (29) durch ein Halteteil gehalten ist, das durch
den Motor (18) und die Kurbeleinrichtung (34) anhebbar und absenkbar ist.
6. Einrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, da
durch gekennzeichnet, daß eine Einrichtung
zur winkelmäßigen Verstellung der Schneidrichtung des
Schneidmessers (29) vorgesehen ist, und daß die im
Aufnahmeteil (26) der Auflagefläche (1a) vorgesehene Buchse
(28) zur Messerführung synchron mit der Messerverstellung
verstellbar ist.
7. Einrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet,
daß eine Betätigungseinrichtung (66) zur
Steuerung des Schnittwinkels des Schneidmessers (29) vorgesehen ist
und daß das Ausgangssignal der Betätigungseinrichtung (66)
sowohl das Verhältnis der Vorschubgeschwindigkeiten des
Ansaugkanals (2) im Verhältnis zum Schneidkopf (16) als auch
die Schnittrichtung des Schneidmessers (29) bestimmt.
8. Einrichtung nach Anspruch 6 oder 7, dadurch ge
kennzeichnet, daß ein Grenzschalter (71) vorgesehen
ist, nach dessen erster Betätigung eine Voreinstellung der
Schneidrichtung des Schneidmessers (29) ermöglicht ist, der das
Schneidmesser (29) unmittelbar nach der zweiten Betätigung des
Grenzschalters (71) folgt.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP62100955A JPH0755467B2 (ja) | 1987-04-23 | 1987-04-23 | 積層シ−ト材の裁断装置 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE3813128A1 DE3813128A1 (de) | 1988-11-24 |
DE3813128C2 true DE3813128C2 (de) | 1994-11-10 |
Family
ID=14287778
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE3813128A Expired - Fee Related DE3813128C2 (de) | 1987-04-23 | 1988-04-16 | Einrichtung zum Schneiden eines Stapels von Blättern |
Country Status (6)
Country | Link |
---|---|
US (2) | US4907479A (de) |
JP (1) | JPH0755467B2 (de) |
KR (1) | KR930003908B1 (de) |
DE (1) | DE3813128C2 (de) |
GB (1) | GB2205775B (de) |
IT (1) | IT1235427B (de) |
Families Citing this family (27)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2517746B2 (ja) * | 1988-05-31 | 1996-07-24 | 株式会社川上製作所 | 積層シ―ト材の裁断装置 |
ES2025829T3 (es) * | 1989-04-01 | 1992-04-01 | Albrecht Baumer Kg Spezialmaschinenfabrik | Maquina vertical para corte de contornos. |
JPH0811390B2 (ja) * | 1989-04-14 | 1996-02-07 | 株式会社川上製作所 | 積層シートの裁断装置 |
US5063800A (en) * | 1989-09-18 | 1991-11-12 | Eastman Machine Company | Pin table |
JP2535619B2 (ja) * | 1989-09-19 | 1996-09-18 | 株式会社川上製作所 | 柄物シ―ト裁断方法およびその裁断装置 |
JPH0755468B2 (ja) * | 1989-09-20 | 1995-06-14 | 株式会社川上製作所 | 積層物の裁断装置 |
IT1244452B (it) * | 1990-08-10 | 1994-07-15 | Cerit Spa | Sistema di taglio a getto fluido per superfici tessili ed affini |
JPH05177592A (ja) * | 1991-12-25 | 1993-07-20 | Kawakami Seisakusho:Kk | 積層物の裁断装置 |
US5303624A (en) * | 1992-03-30 | 1994-04-19 | Summagraphics Corporation | Apparatus for cutting sheet media |
CH687131A5 (de) * | 1992-10-21 | 1996-09-30 | Mabi Isoliermaschinen | Blechschneidemaschine. |
US5746553A (en) * | 1996-04-08 | 1998-05-05 | The Boeing Company | Dual purpose lay-up tool |
CN1104974C (zh) | 1997-05-06 | 2003-04-09 | 波音公司 | 混合型结层机具 |
US6182818B1 (en) * | 1998-07-15 | 2001-02-06 | Gerber Technology, Inc. | Conveyorized apparatus for performing work operations on one or more layers of sheet-type work material |
WO2000013863A1 (en) * | 1998-09-08 | 2000-03-16 | Eastman Machine Company | Vacuum hold-down method and apparatus for cutting sheet material |
US6179602B1 (en) * | 1998-11-20 | 2001-01-30 | Watertown Soles, Inc. | Apparatus and method for delivering an adhesive sheet into a mold |
US8857301B2 (en) | 2012-04-11 | 2014-10-14 | Xerox Corporation | Blade clearance groove for cutting plotter |
US10245803B2 (en) | 2013-03-13 | 2019-04-02 | Xerox Corporation | Apparatus, system and method for cutting and creasing media |
WO2017141366A1 (ja) * | 2016-02-17 | 2017-08-24 | 富士機械製造株式会社 | 部品実装ライン |
CN109514638B (zh) * | 2018-11-05 | 2020-11-10 | 中建八局第一建设有限公司 | 一种ppr管加工平台 |
CN109571607B (zh) * | 2018-11-24 | 2020-08-18 | 深圳市格调家私有限公司 | 多层自动裁机 |
CN110340967A (zh) * | 2019-07-04 | 2019-10-18 | 吴国烘 | 一种电路板加工用开料裁板机 |
CN110814413B (zh) * | 2019-12-16 | 2020-11-10 | 株洲广丰电气有限公司 | 一种车辆生产用钣金裁剪机 |
CN111793965B (zh) * | 2020-08-14 | 2021-06-22 | 浙江亚辰服饰有限公司 | 一种具有吸汗功能的女士针织运动背心的裁剪设备 |
CN113119174A (zh) * | 2021-03-08 | 2021-07-16 | 温州职业技术学院 | 一种带有定位装置的皮革裁断装置 |
CN113183220B (zh) * | 2021-05-07 | 2022-01-21 | 南通智谷数控机械有限公司 | 一种可适用于多种不同材料的复合面料高层裁床 |
CN113832701B (zh) * | 2021-10-29 | 2022-09-20 | 江苏立信纺织有限公司 | 一种有机天鹅绒布料的量裁装置 |
KR102600856B1 (ko) * | 2023-07-12 | 2023-11-10 | 김경환 | 변압기용 절연물 제조용 재단장치 |
Family Cites Families (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB1219118A (en) * | 1967-05-08 | 1971-01-13 | Cincinnati Milling Machine Co | Cutting blade of a material cutting machine |
US3548502A (en) * | 1968-08-06 | 1970-12-22 | Cincinnati Milacron Inc | Marking device for material cutting machine |
GB1324113A (en) * | 1969-10-21 | 1973-07-18 | Schubert & Salzer Maschinen | Method of cutting textile material |
US3589222A (en) * | 1970-06-12 | 1971-06-29 | Cincinnati Milacron Inc | Method for cutting material |
US4528878A (en) * | 1981-12-28 | 1985-07-16 | Gerber Garment Technology, Inc. | Method and apparatus for holding sheet material on a sectioned vacuum bed |
US4476756A (en) * | 1982-04-12 | 1984-10-16 | Gerber Garment Technology, Inc. | Apparatus for working limp sheet material on a conveyor |
US4542672A (en) * | 1983-12-02 | 1985-09-24 | Gerber Garment Technology, Inc. | Sheet material conveyor loading apparatus |
GB2175237B (en) * | 1985-05-22 | 1988-07-27 | Gerber Scient Inc | Apparatus and method for supporting and working on sheet material |
US4730526A (en) * | 1985-09-05 | 1988-03-15 | Gerber Garment Technology | Conveyorized vacuum table for feeding sheet material |
JPH08396B2 (ja) * | 1985-10-07 | 1996-01-10 | 株式会社川上製作所 | 積層シ−ト材の真空圧縮移動装置 |
US4759677A (en) * | 1986-01-13 | 1988-07-26 | Phillocraft Company | Transfer table system |
-
1987
- 1987-04-23 JP JP62100955A patent/JPH0755467B2/ja not_active Expired - Lifetime
-
1988
- 1988-04-05 US US07/177,968 patent/US4907479A/en not_active Expired - Fee Related
- 1988-04-07 GB GB8808084A patent/GB2205775B/en not_active Expired - Lifetime
- 1988-04-15 KR KR1019880004286A patent/KR930003908B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1988-04-16 DE DE3813128A patent/DE3813128C2/de not_active Expired - Fee Related
- 1988-04-20 IT IT8820266A patent/IT1235427B/it active
-
1989
- 1989-12-19 US US07/452,785 patent/US4995287A/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
KR930003908B1 (ko) | 1993-05-15 |
GB2205775A (en) | 1988-12-21 |
JPH0755467B2 (ja) | 1995-06-14 |
IT1235427B (it) | 1992-07-10 |
US4907479A (en) | 1990-03-13 |
GB8808084D0 (en) | 1988-05-11 |
KR880012457A (ko) | 1988-11-26 |
DE3813128A1 (de) | 1988-11-24 |
GB2205775B (en) | 1991-10-02 |
US4995287A (en) | 1991-02-26 |
IT8820266A0 (it) | 1988-04-20 |
JPS63267190A (ja) | 1988-11-04 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE3813128C2 (de) | Einrichtung zum Schneiden eines Stapels von Blättern | |
DE4011665A1 (de) | Vorrichtung zum schneiden einer geschichteten materialbahn | |
DE3151246C2 (de) | Vorrichtung zum Bearbeiten von Flachmaterial | |
DE69602701T2 (de) | Schneidemaschine | |
DE4243431A1 (de) | ||
DE2138406A1 (de) | Vorrichtung zum Schneiden von Flach material | |
DE7425960U (de) | Maschine zum laengsschneiden und -rillen einer kontinuierlich ohne unterbrechung zulaufenden materialbahn | |
DE2152474A1 (de) | Verfahren und Geraet zum Schneiden von Material | |
EP0253165B1 (de) | Bogenanleger | |
DE4313760C2 (de) | Automatische Mehrnadel-Nähmaschine | |
WO2010010169A1 (de) | Schneidwerkzeug zum durchtrennen von plattenartigen arbeitsstücken | |
DE2047503A1 (de) | Vorrichtung zum Rillen und/oder Längsschneiden einer durchlaufenden Bahn | |
DE1139513B (de) | Vorrichtung zum Vereinzeln von gestapelten Zuschnitten aus Karton od. dgl. | |
EP0166146A1 (de) | Nähmaschine mit einer Transporteinrichtung für das Nähgut | |
DE4014797A1 (de) | Vorrichtung zum zusammenfuegen eines flaechenhaften verbundwerkstueckes | |
DE1837752U (de) | Antriebsvorrichtung fuer registrierstreifen. | |
DE4414179A1 (de) | Vorrichtung zum Ablängen von schneidfähigen Materialien | |
DE69204167T2 (de) | Vorrichtung zum schneiden von bänder und zum stapeln der einzelteilen, eventuel nach falten. | |
DE19959351A1 (de) | Schneidvorrichtung mit Eigenantrieb für eine Einrichtung zum Längsteilen von durchlaufenden Materialbahnen | |
DE4242373A1 (en) | Appts. for cutting fabric laminates accurately | |
DE19722465C2 (de) | Vorrichtung zum Schneiden von biegeschlaffem flächigen Gut | |
DE4032474C2 (de) | Schneidevorrichtung | |
DE2259366B2 (de) | Vorrichtung zum Zuschneiden und zur Klebeverbindung zweier Bandenden | |
DE4221966A1 (de) | Schneid- oder Zeichenvorrichtung | |
DE19614125A1 (de) | Blechkuchenschneidemaschine |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
8110 | Request for examination paragraph 44 | ||
D2 | Grant after examination | ||
8364 | No opposition during term of opposition | ||
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |