DE3811909A1 - CONSTRUCTION FOR A FOLDING APPARATUS - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft einen Überbau für einen einer Rollenrotationsdruckmaschine nachgeordneten, quer hierzu angeordneten Falzapparat mit einem Satz quer zur Lauf­ richtung der Papierbahn in der Druckmaschine verstell­ barer, erster Wendestangen, die zumindest bei Magazin­ produktion die dem Falzapparateinlauf zugeführten Strän­ ge umlenken, mit einem weiteren Satz gegenüber den ersten Wendestangen versetzter, zweiter Wendestangen, die bei Trichterproduktion die wenigstens einem Falz­ trichter zugeführten Stränge umlenken und mit den Strän­ gen zugeordneten Zug-, Register-, und Umlenkwalzen.The invention relates to a superstructure for one Subordinate web-fed rotary printing press, at right angles to this arranged folder with a set across the barrel Adjust the direction of the paper web in the printing press bar, first turning bars, at least in the magazine production the strands fed to the folder inlet divert ge, with another sentence opposite the first turning bars offset, second turning bars, the at least one fold in hopper production Redirect funnel-fed strands and with the strands gene assigned pull, register, and deflection rollers.

Bei den derzeit gebräuchlichen Falzapparatüberbauten obengenannter Art befindet sich der Falzapparateingang im Bereich der Mittellängsebene der vorgeordneten Druck­ maschine. Die ersten und zweiten Wendestangen sind dem­ entsprechend in Arbeitsrichtung der Druckmaschine hin­ tereinander angeordnet und alternativ im Einsatz. Um ei­ ne ausreichende Zugänglichkeit zu den hintereinander an­ geordneten Wendestangen zu gewährleisten, muß zwischen diesen ein größerer Durchgang vorgesehen sein. Dies er­ gibt lange Papierwege und erschwert den Papiereinzug. Hinzu kommt, daß hierbei sowohl die ersten Wendestangen als auch die alternativ hierzu zum Einsatz kommenden zweiten Wendestangen zur Anpassung ihrer Position an die Position der Papierbahn seitlich verstellbar sein müssen, was einen hohen Aufwand erforderlich macht. Ein weiterer, ganz besonderer Nachteil dieser bekannten Anordnung ist darin zu sehen, daß sich hier für Trichterproduktion und Magazinproduktion völlig unterschiedliche Papierwege er­ geben. Es ist daher erforderlich, für beide Produktions­ arten Zug- und Registerwalzen vorzusehen, die alternativ zum Einsatz kommen, was den baulichen Aufwand weiter er­ höht und den Papiereinzug ebenfalls erschwert.With the folder superstructures currently in use the folder input is located above in the area of the central longitudinal plane of the upstream pressure  machine. The first and second turning bars are that accordingly in the working direction of the printing press arranged one behind the other and alternatively in use. To egg ne sufficient accessibility to the one behind the other To ensure orderly turning bars must be between a larger passage can be provided for these. This he gives long paper paths and makes paper feeding difficult. Add to this that both the first turning bars as well as those used alternatively second turning bars to adjust their position to the Position of the paper web must be adjustable laterally, which requires a lot of effort. Another, is a very particular disadvantage of this known arrangement to see that here for funnel production and Magazine production completely different paper paths give. It is therefore necessary for both production to provide types of pull and register rollers, the alternative be used, which further increases the construction effort increases and the paper feed also difficult.

Hiervon ausgehend ist es daher die Aufgabe der vorlie­ genden Erfindung, einen Falzapparatüberbau eingangs er­ wähnter Art zu schaffen, der nicht nur einen vergleichs­ weise einfachen und kostengünstigen Aufbau ergibt, son­ dern gleichzeitig auch eine vergleichsweise hohe Be­ dienungsfreundlichkeit gewährleistet.Based on this, it is therefore the task of the present ing invention, a folder superstructure at the beginning of the kind mentioned, which is not only a comparative wise simple and inexpensive construction results son they also have a comparatively high loading ease of use guaranteed.

Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, daß die zweiten Wende­ stangen und für Magazinproduktion alternativ zu den zweiten Wendestangen beaufschlagbare, parallel zum Falz­ apparateinlauf verlaufende Umlenkwalzen gegenüber den ersten Wendestangen, die bei Trichter- und bei Magazin­ produktion beaufschlagbar sind, gleichgerichtet wie der gegenüber den ersten Wendestangen quer zur Laufrichtung der Papierbahn in der Druckmaschine versetzte Falzappa­ rateinlauf versetzt sind, daß im Bereich zwischen den ersten Wendestangen und den zweiten Wendestangen bzw. alternativ hierzu beaufschlagbaren Umlenkwalzen für Magazinproduktion die ebenfalls parallel zum Falzapparat­ einlauf verlaufenden Zug- und Registerwalzen vorgesehen sind und daß den zweiten Wendestangen zugeordnete, gegenüber diesen in Druckmaschinenlängsrichtung ver­ setzte, quer zum Falzapparateinlauf verlaufende Umlenk­ walzen für Trichterproduktion vorgesehen sind.This problem is solved in that the second turn rods and for magazine production as an alternative to the second turning bars actable, parallel to the fold apparatus inlet running deflection rollers compared to the  first turning bars, the funnel and magazine production can be loaded in the same direction as the compared to the first turning bars at right angles to the running direction Falzappa offset the paper web in the printing press Council entry are offset that in the area between the first turning bars and the second turning bars or alternatively, deflecting rollers for which Magazine production which also runs parallel to the folder provided running pull and register rollers and that are assigned to the second turning bars, compared to these in the longitudinal direction of the press set deflector running across the folder inlet rollers for hopper production are provided.

Mit diesen Maßnahmen werden die Nachteile der bekannten Anordnung vollständig vermieden. Da die ersten Wende­ stangen sowohl bei Trichter- als auch bei Magazinpro­ duktion Verwendung finden, genügt es, wenn lediglich die ersten Wendestangen seitlich verstellbar sind. Die zweiten Wendestangen können dabei in vorteilhafter Weise fix bzw. gegeneinander unverstellbar angeordnet sein, was eine starke bauliche Vereinfachung ergibt. Ein wei­ terer Vorteil der erfindungsgemäßen Maßnahmen ist darin zu sehen, daß die gegenüber den ersten Wendestangen seit­ lich versetzt angeordneten Zug- und Registerwalzen so­ wohl für Trichter- als auch für Magazinproduktion im Ein­ satz sein können, so daß nur ein Satz der Zug- und Re­ gisterwalzen benötigt wird, was den baulichen Aufwand ebenfalls reduziert. Gleichzeitig reduziert sich hierbei aber auch die Anzahl der benötigten Umlenkwalzen. Hinzu kommt, daß die seitlich gegeneinander versetzten ersten und zweiten Wendestangen bzw. Umlenkwalzen ohne gegen­ seitige Behinderung von vorne gut zugänglich sind, was den Papiereinzug nicht unwesentlich erleichtert. In die­ sem Zusammenhang wirkt sich auch die geringe Walzenzahl vorteilhaft aus.With these measures, the disadvantages of the known Arrangement completely avoided. Since the first turn rods in both hopper and magazine pro production, it is sufficient if only the first turning bars are laterally adjustable. The second turning bars can be advantageous be fixed or mutually non-adjustable, which results in a strong structural simplification. A white Another advantage of the measures according to the invention is that to see that compared to the first turning bars since Lich offset staggered pull and register rollers probably for funnel and magazine production in one can be set, so that only one set of train and re Gisterwalzen is required, which is the construction effort also reduced. At the same time, this reduces but also the number of deflection rollers required. In addition comes that the first offset laterally  and second turning bars or deflection rollers without counter sided disability are easily accessible from the front what making paper feeding much easier. In the The small number of rollers also has an effect on this relationship advantageous.

In vorteilhafter Weiterbildung können sämtliche Papier­ führungsorgane in Form der ersten und zweiten Wende­ stangen sowie der Zug-, Register- und Umlenkwalzen fliegend angeordnet sein. Die fliegende Anordnung der Papierführungsorgane ergibt einen besonders einfachen Papiereinzug.In an advantageous further development, all paper can management bodies in the form of the first and second turn rods as well as the pulling, registering and deflecting rollers be arranged flying. The flying arrangement of the Paper guide organs result in a particularly simple one Paper feed.

In vorteilhafter Weiterbildung der übergeordneten Maß­ nahmen kann eine zu den Seitenwänden der Druckmaschine parallel versetzte Seitenwand zur Aufnahme der Umlenk­ walzen für Trichterproduktion und eine zu den Seiten­ wänden der Druckmaschine quer verlaufende, nach einer Seite über die Druckmaschine auskragende Stirnwand zur Aufnahme der Zug- und Registerwalzen, der gegeneinander unverstellbar angeordneten zweiten Wendestangen und der Umlenkwalzen für Magazinproduktion vorgesehen sein. Die­ se Maßnahmen ermöglichen eine zuverlässige Lagerung sämtlicher stationär angeordneter Papierführungsorgane. Diese können dabei vorzugsweise zumindest teilweise fliegend gelagert sein, was den Papiereinzug erleichtert.In an advantageous further development of the higher dimension can take one to the side walls of the printing press side wall offset in parallel to accommodate the deflection rollers for hopper production and one to the sides walls of the printing machine running transversely, after a End projecting over the printing machine Recording the pull and register rollers, against each other second turning bars and the Deflection rollers can be provided for magazine production. The These measures enable reliable storage all stationary paper guide elements. These can preferably at least partially overhung, which makes paper feeding easier.

Eine weitere zweckmäßige Maßnahme kann darin bestehen, daß die zweiten Wendestangen, die etwa oberhalb des Falzapparateinlaufs stationär angeordnet sind, und die ebenfalls stationär angeordneten Umlenkwalzen für Ma­ gazinproduktion seitlich gegeneinander versetzt, vor­ zugsweise im Bereich unterschiedlicher Seiten der mit einem Durchtrittsfenster versehenen dritten Seitenwand angeordnet sind. Die hier vorgesehene stationäre Anord­ nung der zweiten Wendestangen und der hierzu alternativ beaufschlagbaren Umlenkwalzen für Magazinproduktion er­ gibt einen besonders einfachen Aufbau. Gleichzeitig ent­ fällt hierbei jede Art von Einstellungsaufwand beim Umstellen von Magazinproduktion auf Trichterproduktion und umgekehrt.Another useful measure can be that the second turning bars, which are about above the Folder inlet are arranged stationary, and the also arranged stationary deflection rollers for Ma  magazine production laterally offset from each other preferably in the area of different pages with a third side wall provided with a passage window are arranged. The stationary arrangement provided here voltage of the second turning bars and the alternative deflectable rollers for magazine production gives a particularly simple structure. Ent ent any kind of hiring effort is involved Switch from magazine production to funnel production and vice versa.

Gemäß einer anderen, besonders zu bevorzugenden Ausfüh­ rung können die zweiten Wendestangen und die alternativ hierzu beaufschlagbaren Umlenkwalzen für Magazinproduk­ tion auf einem um eine vorzugsweise stehende Achse schwenkbaren Schwenkflügel vorzugsweise einander gegen­ überliegend aufgenommen sein. Diese Maßnahmen ergeben eine besonders kompakte Bauweise und gewährleisten gleichzeitig sowohl bei Magazinproduktion als auch bei Trichterproduktion einen besonders einfachen Bahneinzug, da in keinem Falle die nur für die jeweils andere Pro­ duktion benötigten Elemente umgangen werden müssen. Viel­ mehr werden diese einfach aus dem Bereich der Strang­ führung weggeschwenkt.According to another, particularly preferred embodiment tion, the second turning bars and the alternative deflecting rollers for magazine product which can be acted upon tion on a preferably standing axis pivotable swivel wing preferably against each other be recorded above. These measures result a particularly compact design and ensure both in magazine production and in Funnel production a particularly simple web feed, because in no case that only for the other pro elements needed to be bypassed. A lot more these are simply from the strand area guide swung away.

Zweckmäßig kann der Schwenkflügel dabei eine zu den zweiten Wendestangen hin offene, winkelförmige Konfigu­ ration aufweisen. Dies ermöglicht in vorteilhafter Weise eine beidseitige Lagerung der zweiten Wendestangen.Appropriately, the swivel wing can be one of the second turning bars open, angular configuration ration. This enables in an advantageous manner a double-sided mounting of the second turning bars.

Eine weitere vorteilhafte Maßnahme kann darin bestehen, daß in der Höhe zwischen dem Falzapparateinlauf und dem Bereich der zweiten Wendestangen eine verschiebbare Kas­ sette vorgesehen ist, die wenigstens einen Falztrichter und durch Verschieben der Kassette alternativ zum Falz­ trichter oberhalb des Falzapparateinlaufs in Stellung bringbare, einlaufparallele Umlenkwalzen aufweist, wel­ che teilweise über benachbarte Zugwalzen und teilweise über die zu den Zugwalzen parallel versetzten Umlenk­ walzen für Magazinproduktion angefahren werden können. Diese Maßnahmen ermöglichen eine starke Vereinfachung der Umstellung von Magazinproduktion auf Trichterproduk­ tion und umgekehrt durch einfaches Verschieben der Kassette.Another advantageous measure can consist in  that in the height between the folder inlet and the Area of the second turning bars a sliding cas Sette is provided, the at least one former and by moving the cassette as an alternative to the fold funnel above the folder inlet in position bringable, inlet parallel deflection rollers, wel partly over adjacent pull rollers and partly over the deflection offset parallel to the pull rollers rollers for magazine production can be started. These measures allow for a great simplification the changeover from magazine production to funnel product tion and vice versa by simply moving the Cassette.

Weitere zweckmäßige Fortbildungen und vorteilhafte Aus­ gestaltungen der übergeordneten Maßnahmen ergeben sich aus der nachstehenden Beschreibung eines Ausführungsbei­ spiels anhand der Zeichnung in Verbindung mit den rest­ lichen Unteransprüchen.Further useful training and advantageous training The overall measures are designed from the description of an embodiment below game based on the drawing in connection with the rest subclaims.

In der Zeichnung zeigen:The drawing shows:

Fig. 1 eine schematische Ansicht eines er­ findungsgemäßen, auf Magazinproduk­ tion eingestellten Falzapparatüber­ baus von vorne gesehen, Fig. 1 is a schematic view of he inventive, on magazine production tion set Falzapparatüber building seen from the front,

Fig. 2 eine schematische Draufsicht auf den Falzapparatüberbau der Fig. 1 in der Einstellung für Trichterproduk­ tion und Fig. 2 is a schematic plan view of the folder superstructure of FIG. 1 in the setting for funnel production and

Fig. 3 eine Ausführungsvariante mit Schwenkflügel in Fig. 2 ent­ sprechender Darstellung. Fig. 3 shows a variant with swivel wing in Fig. 2 ent speaking representation.

Der grundsätzliche Aufbau und die Wirkungsweise einer Rollenrotationsdruckmaschine sowie eines dieser nachge­ ordneten Falzapparats sind an sich bekannt. Der der Fig. 1 zugrundeliegende Falzapparat 1 ist quer zur Längs­ richtung der vorgeordneten Druckmaschine angeordnet, die lediglich durch ihre Seitenwände 2, 3 angedeutet ist, d.h. die Auslegerichtung des Falzapparats 1 verläuft quer zur Transportrichtung der Papierbahn im Bereich der Druckmaschine. Der Falzapparat 1 besitzt einen mit Zug­ walzen 4 versehenen Einlauf 5, dem ein Strangpaket 6 zu­ geführt wird. Die Zugwalzen 4 verlaufen ebenso wie die weiteren Walzen und Zylinder des Falzapparats 1 in Transportrichtung der Druckmaschine, also rechtwinklig zu den Zylindern und Walzen der Druckmaschine. Das Strangpaket 6 besteht aus mehreren, deckend übereinander­ liegenden Strängen 6 b, in welche die in der Druckma­ schine bedruckte Papierbahn 6 a durch Längsschnitte auf­ getrennt wird. Bei Magazinproduktion handelt es sich hierbei um einfach breite, lose aufeinanderliegende Stränge. Bei Trichterproduktion handelt es sich um dop­ pelt breite, mit einem Trichterlängsfalz versehene Stränge.The basic structure and mode of operation of a web-fed rotary printing press and one of these folders arranged downstream are known per se. Of FIG. 1 underlying folding apparatus 1 is transverse to the longitudinal direction of the upstream printing machine arranged, which is only indicated by its side walls 2, 3, ie the delivery direction of the folding apparatus 1 extends transversely to the transport direction of the paper web in the region of the printing press. The folder 1 has a roller 4 provided with inlet 5 , to which a strand package 6 is guided. The drawing rollers 4 , like the other rollers and cylinders of the folder 1, run in the transport direction of the printing press, that is to say at right angles to the cylinders and rolls of the printing press. The strand package 6 consists of several, overlying strands 6 b , in which the paper web 6 a printed in the printing machine is separated by longitudinal cuts on. Magazine production is simply broad, loosely stacked strands. Funnel production is double-wide strands with a funnel longitudinal fold.

Der Falzapparat 1 ist unter einen Überbau 7 eingescho­ ben, der mit Führungsorganen für die einzelnen Stränge versehen ist. Der Falzapparat 1 ist dabei so angeordnet, daß sein Einlauf 5 gegenüber der Mittellängsebene der Druckmaschine seitlich versetzt ist. Der Überbau 7 be­ sitzt im Bereich des Auslaufs der Papierbahn aus der Druckmaschine angeordnete, in der Höhe und seitlich ge­ geneinander versetzte, erste Wendestangen 8, die eine Umlenkung der über sie geführten Stränge um 90° sowie eine einander deckende Strangführung bewirken. Im darge­ stellten Ausführungsbeispiel sind neun erste Wende­ stangen 8 vorgesehen, d.h. die Papierbahn kann in neun Stränge aufgetrennt werden. Die ersten Wendestangen 8 sind, wie am besten aus Fig. 2 erkennbar ist, als flie­ gend angeordnete Rapidwendestangen ausgebildet, die quer zur Laufrichtung der ankommenden Papierbahn verstellbar sind. Hierzu sind den ersten Wendestangen 8 zugeordnete, an den Seitenwänden 2, 3 der Druckmaschine bzw. ent­ sprechenden Verlängerungen dieser Seitenwände befestig­ te Traversen 9 vorgesehen, auf denen jeweils ein mit ei­ ner ersten Wendestange versehener Schlitten 10 verschieb­ bar aufgenommen ist.The folder 1 is inserted ben under a superstructure 7 , which is provided with guide elements for the individual strands. The folder 1 is arranged so that its inlet 5 is laterally offset from the central longitudinal plane of the printing press. The superstructure 7 be sits in the region of the outlet of the paper web from the printing press, in height and laterally offset from one another, first turning bars 8 , which deflect the strands passed over them by 90 ° and cause mutually coherent strand guidance. In the illustrated embodiment, nine first turning rods 8 are provided, ie the paper web can be separated into nine strands. The first turning bars 8 are, as can best be seen from FIG. 2, formed as a fluidly arranged rapid turning bars which are adjustable transversely to the direction of the incoming paper web. For this purpose, the first turning bars 8 assigned, on the side walls 2 , 3 of the printing press or corresponding extensions of these side walls fastened te trusses 9 are provided, on each of which a slide 10 provided with egg ner first turning bar is slidably received.

Für Trichterproduktion sind ferner fünf zweite Wende­ stangen 11 vorgesehen, die gegenüber den oberen fünf ersten Wendestangen 8 seitlich, d.h. quer zur Laufrich­ tung der aus der Druckmaschine auslaufenden Papierbahn, versetzt sind. Das Maß dieser seitlichen Versetzung ist so gewählt, daß sich die zweiten Wendestangen 11 außer­ halb der Wendetrasse der ersten Wendestangen 8 befinden, d.h. zumindest seitlich außerhalb des Arbeitsbereichs der Druckmaschine. Im dargestellten Ausführungsbeispiel ist die Versetzung so gewählt, daß sich die zweiten Wen­ destangen 11 bereits seitlich außerhalb der Ebene der benachbarten Seitenwand 3 befinden. Mit Hilfe der zwei­ ten Wendestangen 11 kann eine nochmalige 90°-Umlenkung der zugeführten , in Fig. 2 gestrichelt angedeuteten Papierstränge erreicht werden, so daß die von den zwei­ ten Wendestangen 11 ablaufenden Papierstränge wieder parallel zur Papierbahn der Druckmaschine, lediglich seitlich versetzt hierzu, verlaufen. Die zweiten Wende­ stangen 11 können, wie Fig. 2 weiter erkennen läßt, ebenfalls als fliegend gelagerte Rapidwendestangen aus­ gebildet sein. Im Gegensatz zu den am Auslauf der Pa­ pierbahn aus der Druckmaschine angeordneten, seitlich verstellbaren, ersten Wendestangen 8 sind die zweiten Wendestangen 11 seitlich nicht verstellbar, sondern gegeneinander fixiert. Bei der Ausführung nach Fig. 1 und 2 ist eine fixe, d.h. stationäre Anordnung oberhalb des Falzapparateinlaufs 5 vorgesehen. Zur Aufnahme der hier fix angeordneten, zweiten Wendestangen 11 ist eine quer zu den Maschinenseitenwänden 2, 3 verlaufende Stirn­ wand 12 vorgesehen. Diese kann einfach im Bereich des hinteren Endes der Seitenwände 2, 3 an eine dieser Sei­ tenwände, hier an die Seitenwand 3, rechtwinklig ange­ setzt sein.For funnel production, five second turning rods 11 are also provided, which are laterally offset relative to the upper five first turning rods 8 , ie transversely to the direction of the paper web running out of the printing press. The extent of this lateral displacement is chosen so that the second turning bars 11 are located outside the turning path of the first turning bars 8 , ie at least laterally outside the working area of the printing press. In the illustrated embodiment, the offset is chosen so that the second Wen rods 11 are already laterally outside the plane of the adjacent side wall 3 . With the help of the two th turning bars 11 , a renewed 90 ° deflection of the supplied strands of paper, indicated by dashed lines in FIG. 2, can be achieved, so that the paper strands running off the two th turning bars 11 again parallel to the paper web of the printing machine, only offset laterally to this end, run. The second turning rods 11 can, as can also be seen in FIG. 2, also be formed as overhung rapid turning rods. In contrast to the laterally adjustable, first turning bars 8 arranged at the outlet of the paper web from the printing press, the second turning bars 11 are not laterally adjustable, but are fixed against each other. In the embodiment of FIGS. 1 and 2 is a fixed, ie stationary assembly is provided above the Falzapparateinlaufs. 5 To accommodate the fixedly arranged second turning bars 11 a transverse to the machine side walls 2 , 3 end wall 12 is provided. This can simply be in the area of the rear end of the side walls 2 , 3 to one of these side walls, here on the side wall 3 , at right angles.

In Ablaufrichtung der Stränge neben jeder ersten Wende­ stange 8 sind eine angetriebene Zugwalze 13 und eine dieser nachgeordnete, gemäß Pfeil 14 hin- und herver­ stellbare Registerwalze 15 vorgesehen. Diese Zug- und Registerwalzen 13, 15 befinden sich somit in Fig. 1, 2 im Bereich zwischen den ersten Wendestangen 8 und den seitlich hiergegen versetzten, stationären, zweiten Wen­ destangen 11. Bei den Zug- und Registerwalzen 13, 15 kann es sich ebenfalls, wie Fig. 2 weiter erkennen läßt, um fliegend gelagerte Papierführungsorgane handeln. Die Zugwalzen 13 können dabei ebenso wie die zweiten Wendestangen 11 an der Stirnwand 12 gelagert sein. Die verstellbaren Registerwalzen 15 sind auf mit der Stirnwand 12 fluchtenden, ebenfalls an der Maschinen­ seitenwand 3 befestigten Führungen 16 aufgenommen.In the direction of discharge of the strands next to each first turning rod 8 , a driven pull roller 13 and a downstream, according to arrow 14 back and forth adjustable register roller 15 are provided. These pulling and registering rollers 13 , 15 are thus located in FIGS. 1, 2 in the area between the first turning bars 8 and the stationary, second wenches 11 laterally offset against them. As can also be seen in FIG. 2, the tension and register rollers 13 , 15 may also be overhung paper guide members. The pull rollers 13 can be mounted on the end wall 12 just like the second turning bars 11 . The adjustable register rollers 15 are on the end wall 12 aligned, also on the machine side wall 3 attached guides 16 added.

Bei Magazinproduktion werden die von den ersten Wende­ stangen 8 umgelenkten, in Fig. 2 mit durchgehenden Linien angedeuteten Stränge dem Einlauf 5 des Falzappa­ rats 1 ohne Längsfalz zugeführt. Hierbei finden oberhalb des Einlaufs 5 höhenmäßig gegeneinander versetzte Um­ lenkwalzen 17 Verwendung, über die jeweils ein derarti­ ger Strang läuft. Die Umlenkwalzen 17 sind parallel zu den Zugwalzen 13 und Registerwalzen 15 ausgerichtet, über die die von den ersten Wendestangen 8 umgelegten Stränge ebenfalls laufen. Zur Einsparung von Höhe sind hier zwei die Mittelebene des Falzapparateinlaufs flan­ kierende Reihen der Umlenkwalzen 17 vorgesehen, die von rechts bzw. links angefahren werden. Die den Zug­ walzen 13 zugewandten Umlenkwalzen 17 werden über die vier unteren Zugwalzen 13 bzw. die diesen nachgeordneten Registerwalzen 15 beaufschlagt. Die Umlenkwalze 17 der gegenüberliegenden Reihe werden über die fünf oberen Zugwalzen 13 bzw. Registerwalzen 15 beaufschlagt, wobei zur Führung der betreffenden Stränge über den Falz­ apparateinlauf hinweg anstelle der zweiten Wendestangen 11 zu den Umlenkwalzen 17 bzw. den Zug- und Register­ walzen 13, 15 parallel Umlenkwalzen 18 Verwendung finden.In magazine production, the rods 8 deflected from the first turning, indicated in Fig. 2 with solid lines, the inlet 5 of the folder 1 supplied without a longitudinal fold. Here, above the inlet 5 in terms of height offset against each other to guide rollers 17 use, each of which runs such a strand. The deflection rollers 17 are aligned parallel to the pull rollers 13 and register rollers 15 , over which the strands folded over by the first turning bars 8 also run. To save height, two rows of the deflecting rollers 17 are provided here flan kieren the median plane of the folder inlet, which are approached from the right or left. The train rollers 13 facing deflection rollers 17 are acted upon via the four lower tension rollers 13 or the register rollers 15 arranged downstream thereof. The deflecting roller 17 of the opposite row is acted upon by the five upper pulling rollers 13 or register rollers 15 , with rollers for guiding the relevant strands over the folding device inlet instead of the second turning bars 11 to the deflecting rollers 17 or the pulling and registering rollers 13 , 15 parallel deflection rollers 18 are used.

Bei der Ausführung nach Fig. 1, 2 mit stationären zwei­ ten Wendestangen 11 werden die von den fünf oberen er­ sten Wendestangen 8 bzw. den diesen benachbarten Walzen 13 bzw. Registerwalzen 15 ablaufenden Stränge unter Um­ gehung der stationär angedeuteten, zweiten Wendestangen 11 über diese seitlich hinausgeführt, anschließend nach unten und dann wieder nach innen zu den Umlenkwalzen 17 gelenkt. Hierzu sind im Bereich der von den Zugwalzen 13 abgewandten Seite der zweiten Wendestangen 11 entspre­ chende, hier ebenfalls stationär angeordnete Umlenk­ walzen 18 vorgesehen. Zur Bewerkstelligung der erfor­ derlichen Parallelwendungen sind dabei pro Strang zwei derartige, übereinander angeordnete Umlenkwalzen 18 er­ forderlich. Diese sind bei der Ausführung nach Fig. 2 ebenfalls an der Wand 12 fliegend gelagert.In the case of the embodiment according to Fig. 1, 2 th with stationary two turning rods 11 of the five he top most turn bars 8 and the said adjacent rollers 13 and register rollers 15 running strands under circumvention of the stationary indicated, second turning bars 11 via these led out laterally, then directed downwards and then inwards again to the deflection rollers 17 . For this purpose, in the region of the side of the second turning rods 11 facing away from the pulling rollers 13, corresponding, here also stationary arranged deflection rollers 18 are provided. To accomplish the neces sary parallel uses, two such, arranged one above the other deflection rollers 18 he is required. In the embodiment according to FIG. 2, these are also overhung on the wall 12 .

Bei Trichterproduktion werden die über dem Falzapparat­ einlauf 5 vorgesehenen Umlenkwalzen 17 durch einen oder mehrere Falztrichter 19 ersetzt. Im dargestellten Aus­ führungsbeispiel sind, wie in Fig. 1 angedeutet ist, zwei Falztrichter 19 vorgesehen. Um die Umstellung von Magazinproduktion auf Trichterproduktion zu erleichtern, ist eine über dem Falzapparateinlauf 5 angeordnete Kas­ sette 20 vorgesehen, welche die Falztrichter 19 und die alternativ hierzu benötigten Umlenkwalzen 17 enthält und welche so entlang einer im Oberbau 7 vorgesehenen Längs­ führung 21 verschiebbar ist, daß in einer ersten Ar­ beitsposition die Falztrichter 19 und in einer zweiten Arbeitsposition die Umlenkwalzen 17 oberhalb des Falz­ apparateinlaufs 5 in Stellung sind. Die der Kassette 20 zugeordnete Längsführung 21 verläuft, wie aus Fig. 1 erkennbar ist, senkrecht zur Zeichenebene, d.h. parallel zur Längsrichtung der Druckmaschine und der Achsrichtung der Walzen und Zylinder des Falzapparats 1. Die Stirn­ wand 12 ist, wie Fig. 2 weiter erkennen läßt, mit einem Fenster 25 versehen, durch das die verschiebbare Kasset­ te 20 hindurchgreifen kann.In the case of former production, the deflecting rollers 17 provided above the folder 5 are replaced by one or more former 19 . In the exemplary embodiment shown, two folding formers 19 are provided, as indicated in FIG. 1. In order to facilitate the changeover from magazine production to hopper production, a cassette 20 arranged above the folder inlet 5 is provided, which contains the folding former 19 and the deflection rollers 17 required for this purpose and which is displaceable along a longitudinal guide 21 provided in the superstructure 7 in such a way that in a first working position, the folding formers 19 and in a second working position, the deflecting rollers 17 above the folding device inlet 5 are in position. The longitudinal guide 21 assigned to the cassette 20 runs, as can be seen from FIG. 1, perpendicular to the plane of the drawing, ie parallel to the longitudinal direction of the printing press and the axial direction of the rollers and cylinders of the folder 1 . The end wall 12 is, as can be seen in FIG. 2, provided with a window 25 through which the displaceable cassette te 20 can reach.

Die den Falztrichtern 19 zugeführten Stränge verlaufen parallel zur Längsrichtung der Druckmaschine. Die mit­ tels der ersten Wendestangen 8 um 90° umgelenkten Strän­ ge werden dementsprechend zur Bewerkstelligung einer weiteren 90°-Umleitung über die zweiten Wendestangen 11 geführt und anschließend, wie am besten aus Fig. 2 er­ kennbar ist, über in Längsrichtung der Druckmaschine ge­ genüber den zweiten Wendestangen 11 versetzte, senk­ recht zu den Zugwalzen 13 bzw. Registerwalzen 15 ange­ ordnete Umlenkwalzen 22 den Falztrichtern 19 zugeführt. Diese Umlenkwalzen 22 sind hier ebenfalls fliegend ge­ lagert. Zur Aufnahme der zu den Zugwalzen 13 senkrechten Umlenkwalzen 22 ist eine parallel zu den Maschinensei­ tenwänden 2, 3 verlaufende, an die Stirnwand 12 lotrecht anstoßende Seitenwand 23 des Überbaus 7 vorgesehen. Die­ se Seitenwand 23 liegt in Fig. 2 innerhalb der für Ma­ gazinproduktion vorgesehenen Umlenkwalzen 18 und ist hier dementsprechend mit einem Durchtrittsfenster 24 für die bei Magazinproduktion an den stationären, zwei­ ten Wendestangen 11 vorbei zu den Umlenkwalzen 18 füh­ rende Stränge versehen.The strands fed to the formers 19 run parallel to the longitudinal direction of the printing press. The means deflected by means of the first turning bars 8 by 90 ° are accordingly guided to accomplish a further 90 ° redirection via the second turning bars 11 and then, as can best be seen in FIG. 2, over in the longitudinal direction of the printing machine the second turning bars 11 offset, perpendicular to the tension rollers 13 and register rollers 15 arranged deflection rollers 22 fed to the former 19 . These deflecting rollers 22 are also overhung here ge. To accommodate the deflection rollers 22 perpendicular to the pull rollers 13 , a side wall 23 of the superstructure 7 running parallel to the machine side walls 2 , 3 and perpendicular to the end wall 12 is provided. The se side wall 23 is in Fig. 2 within the intended for Ma magazine production deflection rollers 18 and is accordingly provided with a passage window 24 for the magazine production at the stationary, two th turning bars 11 over to the deflection rollers 18 leading strands.

Die Anordnung gemäß Fig. 3 weicht hinsichtlich ihres grundsätzlichen Aufbaus und ihrer Wirkungsweise nicht von der oben beschriebenen Ausführung mit stationär an­ geordneten zweiten Wendestangen und alternativ hierzu beaufschlagbaren Umlenkwalzen für Magazinproduktion ab. Die nachstehende Beschreibung bezieht sich dementspre­ chend nur auf die vorhandenen, baulichen Abweichungen, wobei für gleiche Teile gleiche Bezugszeichen Verwen­ dung finden.The arrangement according to FIG. 3 does not differ in terms of its basic structure and mode of operation from the embodiment described above with stationary second turning bars and alternatively deflecting rollers which can be acted upon for magazine production. The following description accordingly relates only to the existing structural differences, the same reference numerals being used for the same parts.

Um bei Magazinproduktion mit den Papiersträngen nicht an den zweiten Wendestangen 11 vorbeifahren zu müssen, d.h. um den Bahneinzug bei Magazinproduktion zu erleichtern, sind bei der Ausführung nach Fig. 3 die zweiten Wende­ stangen 11 und eine gleiche Anzahl der bei Magazinpro­ duktion alternativ zu den zweiten Wendestangen 11 be­ aufschlagbaren Umlenkwalzen 18 auf einem Schwenkflügel 26 aufgenommen, der um eine stehende Achse 27 schwenk­ bar gelagert ist. Die zweiten Wendestangen 11 und die Umlenkwalzen 18 für Magazinproduktion sind dabei auf ein­ ander gegenüberliegenden Seiten des Schwenkflügels 26 vorgesehen und können dementsprechend auf etwa gleicher Höhe angeordnet sein. Zur Umstellung von Magazinproduk­ tion auf Trichterproduktion und umgekehrt wird einfach der Schwenkflügel 26 um 180° verschwenkt, wobei sich bei Trichterproduktion die zweiten Wendestangen 11, wie in Fig. 3 dargestellt, und bei Magazinproduktion die Umlenkwalzen 18, wie in Fig. 3 durch gestrichelte Li­ nien angedeutet, etwa oberhalb des Falzapparateinlaufs befinden. In den beiden Arbeitsstellungen ist der Schwenkflügel 26 mittels einer Sperre 28 verriegelbar. Das jeweils nicht benötigte Führungsorgan, in der Dar­ stellung nach Fig. 3 die Umlenkwalzen 18, stehen vom Schwenkflügel 26 nach hinten ab und befinden sich dem­ entsprechend außerhalb des Bereichs des Strangverlaufs.In order not to have to go past the second turn bars 11 in magazine production with the paper strands ie, to facilitate the webbing-in magazine production, are in the embodiment of Fig. 3, the second turn bars 11 and an equal number of at Magazinpro production alternatively to the second Turning rods 11 be added deflecting rollers 18 on a swivel wing 26 which is pivotally mounted about a standing axis 27 bar. The second turning bars 11 and the deflection rollers 18 for magazine production are provided on another opposite side of the pivoting wing 26 and can accordingly be arranged at approximately the same height. To switch from magazine production to funnel production and vice versa, the swivel wing 26 is simply pivoted through 180 °, with the second turning bars 11 , as shown in FIG. 3, and with magazine production, the deflecting rollers 18 , as shown in FIG. 3 by dashed lines in magazine production never indicated, are located approximately above the folder inlet. In the two working positions, the swivel wing 26 can be locked by means of a lock 28 . The unneeded each guide member in the Dar position of FIG. 3, the guide rollers 18, are available from rearwardly from the pivot wings 26 and are accordingly outside the range of the strand course.

Der Schwenkflügel 26 ist im dargestellten Ausführungs­ beispiel als mit die Schwenkachse 27 enthaltenden, obe­ ren und unteren Lagerzapfen 29 versehener, plattenför­ miger Träger ausgebildet, der seitlich neben dem Bereich des Strangverlaufs gelagert ist. Im dargestellten Aus­ führungsbeispiel ist der Schwenkflügel 26 etwa fluchtend zur Stirnwand 12 angeordnet. Diese kann mit einem den Schwenkflügel 26 aufnehmenden Fenster 30 versehen sein. Zur Erzielung eines ausreichenden Schwenkfreiheitsgrads des Schwenkflügels 26 ist die dritte Seitenwand 23 eben­ falls mit einem Fenster 24 a versehen, durch welches der Schwenkflügel 26 hindurchschwenken kann.The swivel wing 26 is formed in the illustrated embodiment, for example, as provided with the swivel axis 27 , upper and lower bearing journals 29 , plattenför shaped carrier, which is mounted laterally next to the area of the strand course. In the illustrated exemplary embodiment, the swivel wing 26 is arranged approximately in alignment with the end wall 12 . This can be provided with a window 30 receiving the swivel wing 26 . To obtain a sufficient degree of freedom pivoting of the pivoting blade 26, the third side wall is flat, if provided 23 with a window 24 a, through which the pivoting wing can pass pivot 26th

Die auf dem Schwenkflügel 26 aufgenommenen Umlenkwalzen 18 sind fliegend gelagert. Ebenso können die zweiten Wendestangen 11 fliegend gelagert sein. Im dargestellten Ausführungsbeispiel sind die zweiten Wendestangen 11 beidseitig gelagert. Der Schwenkflügel 26 ist hierzu im Querschnitt winkelförmig ausgebildet. Hierzu ist an den die Lagerzapfen 29 enthaltenden, plattenförmigen Träger 31 eine rechtwinklig abstehende Wand 32 so angesetzt, daß sich eine zu den zweiten Wendestangen 11 hin offene, winkelförmige Konfiguration ergibt.The deflection rollers 18 received on the swivel wing 26 are overhung. Likewise, the second turning bars 11 can be overhung. In the illustrated embodiment, the second turning bars 11 are supported on both sides. For this purpose, the swivel wing 26 is angular in cross section. For this purpose, a wall 32 which projects at a right angle is attached to the plate-shaped carrier 31 containing the journal 29 in such a way that an angular configuration which is open towards the second turning bars 11 results.

In der Arbeitsstellung für Magazinproduktion befinden sich die Umlenkwalzen 18, wie in Fig. 3 durch gestri­ chelte Linien angedeutet ist, direkt oberhalb des Falz­ apparateinlaufs. Die über diese Umlenkwalzen 18 laufenden Stränge werden hierbei dementsprechend nicht über den Falzapparateinlauf hinweggeführt und müssen dementspre­ chend vor dem Einlauf in den Falzapparat nicht wieder nach innen geführt werden. Hierdurch reduziert sich dem­ entsprechend die Anzahl der benötigten Umlenkwalzen 18 auf die Anzahl der Stränge, d.h. die bei der Ausführung nach Fig. 1 noch benötigten unteren Umlenkwalzen 18 werden hierbei nicht benötigt. Ebenso reduziert sich die Anzahl der direkt oberhalb des Falzapparateinlaufs be­ nötigten Umlenkwalzen 17, da hier nicht für jeden Strang eine eigene Umlenkwalze 17 erforderlich ist. Es ergibt sich somit insgesamt ein besonders einfacher und kompak­ ter Aufbau mit hoher Bedienungsfreundlichkeit, d.h. be­ sonders einfachem Bahneinzug.In the working position for magazine production, the deflecting rollers 18 , as indicated by dashed lines in Fig. 3, are located directly above the folder inlet. The strands running over these deflecting rollers 18 are accordingly not passed over the folder inlet and accordingly do not have to be guided inwards again before entering the folder. As a result, the number of deflection rollers 18 required is accordingly reduced to the number of strands, ie the lower deflection rollers 18 still required in the embodiment according to FIG. 1 are not required here. Likewise, the number of directly be above the Falzapparateinlaufs compelled deflection rollers 17 own deflection roller 17 is reduced, since not for each strand is required. The overall result is a particularly simple and compact structure with a high degree of user-friendliness, that is to say a particularly simple web feed.

Claims (14)

1. Überbau für einen einer Rollenrotationsdruckmaschine nachgeordneten, quer hierzu angeordneten Falzapparat mit einem Satz quer zur Laufrichtung der Papierbahn in der Druckmaschine verstellbarer, erster Wendestan­ gen (8), die zumindest bei Magazinproduktion die dem Falzapparateinlauf zugeführten Bahnstränge umlenken, mit einem weiteren Satz gegenüber den ersten Wende­ stangen (8) versetzter, zweiter Wendestangen (11) , die bei Trichterproduktion die wenigstens einem Falz­ trichter zugeführten Bahnstränge umlenken, und mit den Bahnsträngen zugeordneten Zugwalzen (13), Regi­ sterwalzen (15) und Umlenkwalzen (17, 18, 22), da­ durch gekennzeichnet, daß die zweiten Wendestangen (11) und für Magazinproduktion alternativ zu den zweiten Wendestangen (11) beaufschlagbare, parallel zum Falzapparateinlauf (5) verlaufende Umlenkwalzen (18) gegenüber den ersten Wendestangen (8), die bei Trichter- und bei Magazinproduktion beaufschlagbar sind, gleichgerichtet wie der gegenüber den ersten Wendestangen (8) quer zur Laufrichtung der Papierbahn (6 a) in der Maschine versetzte Falzapparateinlauf (5) versetzt sind, daß im Bereich zwischen den ersten Wendestangen (8) und den zweiten Wendestangen (11) bzw. den alternativ hierzu beaufschlagbaren Umlenk­ walzen (18) für Magazinproduktion die ebenfalls pa­ rallel zum Falzapparateinlauf (5) verlaufenden Zug- und Registerwalzen (13, 15) vorgesehen sind und daß den zweiten Wendestangen (11) zugeordnete, gegenüber diesen in Druckmaschinenlängsrichtung versetzte, quer zum Falzapparateinlauf (5) verlaufende Umlenkwalzen (22) für Trichterproduktion vorgesehen sind.1. Superstructure for a folder arranged downstream of a web-fed rotary printing press, arranged transversely to it, with a set of transversely to the running direction of the paper web in the printing press, first turning rod gene ( 8 ), which at least in magazine production deflect the web strands fed to the folder inlet, with a further set compared to the first turning bars ( 8 ) offset, second turning bars ( 11 ), which deflect the at least one folding former fed web strands during hopper production, and with the web strands associated with the drawing rollers ( 13 ), register rollers ( 15 ) and deflection rollers ( 17 , 18 , 22 ) , characterized in that the second turning bars ( 11 ) and for magazine production alternatively to the second turning bars ( 11 ) actable, parallel to the folder inlet ( 5 ) extending deflection rollers ( 18 ) compared to the first turning bars ( 8 ), which are used in the funnel and Magazine production can be acted upon in the same direction as that opposite d en first turning bars ( 8 ) transversely to the running direction of the paper web ( 6 a ) in the machine offset folder inlet ( 5 ) are offset that in the area between the first turning bars ( 8 ) and the second turning bars ( 11 ) or alternatively acted upon deflection Rollers ( 18 ) for magazine production which are also provided parallel to the folder inlet ( 5 ), pulling and registering rollers ( 13 , 15 ) are provided and that the second turning bars ( 11 ) are assigned to them, offset in the longitudinal direction of the press, running transversely to the folder inlet ( 5 ) Deflection rollers ( 22 ) are provided for hopper production. 2. Überbau nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß eine zu den Seitenwänden (1, 2) der Druckmaschine pa­ rallel versetzte Seitenwand (23) zur Aufnahme der Um­ lenkwalzen (22) für Trichterproduktion vorgesehen ist.2. Superstructure according to claim 1, characterized in that one to the side walls ( 1 , 2 ) of the printing machine pa parallel offset side wall ( 23 ) for receiving the order steering rollers ( 22 ) is provided for funnel production. 3. Überbau nach einem der vorhergehenden Ansprüche, da­ durch gekennzeichnet, daß eine zu den Seitenwänden (1, 2) der Druckmaschine quer verlaufende, nach einer Seite über die Druckmaschine auskragende Stirnwand (12) zur Aufnahme der Zug- und Registerwalzen (13, 15), der gegeneinander unverstellbaren, zweiten Wen­ destangen (11) und der Umlenkwalzen (18) für Magazin­ produktion vorgesehen ist.3. Superstructure according to one of the preceding claims, characterized in that an end wall ( 12 ) extending transversely to the side walls ( 1 , 2 ) of the printing press, projecting to one side over the printing press, for receiving the pulling and registering rolls ( 13 , 15 ), the mutually immovable, second Wen least rods ( 11 ) and the guide rollers ( 18 ) is provided for magazine production. 4. Überbau nach einem der vorhergehenden Ansprüche, da­ durch gekennzeichnet, daß die zweiten Wendestangen (11), die etwa oberhalb des Falzapparateinlaufs (5) stationär angeordnet sind und die ebenfalls stationär angeordneten Umlenkwalzen (18) für Magazinproduktion seitlich gegeneinander versetzt, vorzugsweise im Be­ reich unterschiedlicher Seiten der mit einem Durch­ trittsfenster (24) versehenen dritten Seitenwand (23) angeordnet sind.4. Superstructure according to one of the preceding claims, characterized in that the second turning bars ( 11 ), which are arranged approximately above the folder inlet ( 5 ) and the stationary stationary deflection rollers ( 18 ) for magazine production laterally offset from each other, preferably in loading richly different sides of the with a passage window ( 24 ) provided third side wall ( 23 ) are arranged. 5. Überbau nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die zweiten Wendestangen (11) innerhalb und die Um­ lenkwalzen (18) für Magazinproduktion außerhalb der dritten Seitenwand (23) angeordnet sind.5. Superstructure according to claim 4, characterized in that the second turning bars ( 11 ) are arranged inside and around the guide rollers ( 18 ) for magazine production outside the third side wall ( 23 ). 6. Überbau nach einem der vorhergehenden Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die zweiten Wendestan­ gen (11) und die Umlenkstangen (18) für Magazinpro­ duktion auf einem um eine vorzugsweise stehende Achse (27) schwenkbaren Schwenkflügel (26) vorzugsweise einander gegenüberliegend aufgenommen sind.6. superstructure according to one of the preceding claims 1 to 3, characterized in that the second Wendestan gene ( 11 ) and the deflecting rods ( 18 ) for Magazinpro production on a preferably standing axis ( 27 ) pivotable pivoting wing ( 26 ) preferably opposite one another are included. 7. Überbau nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Schwenkflügel (26) seitlich neben dem Bereich der Strangführung, vorzugsweise in einem Fenster (30) der Stirnwand (12) gelagert ist.7. Superstructure according to claim 6, characterized in that the swivel wing ( 26 ) is mounted laterally next to the area of the strand guide, preferably in a window ( 30 ) of the end wall ( 12 ). 8. Überbau nach einem der vorhergehenden Ansprüche 6, 7, dadurch gekennzeichnet, daß der vorzugsweise um 180° schwenkbare Schwenkflügel (26) in den Arbeitsstellun­ gen mittels einer Sperre (28) verriegelbar ist.8. Superstructure according to one of the preceding claims 6, 7, characterized in that the pivoting wing ( 26 ), which can preferably be pivoted through 180 °, can be locked in the working positions by means of a lock ( 28 ). 9. Überbau nach einem der vorhergehenden Ansprüche 6 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß der Schwenkflügel (26) in ein zugeordnetes Fenster (24 a) der dritten Seiten­ wand (23) eingreift.9. Superstructure according to one of the preceding claims 6 to 8, characterized in that the swivel wing ( 26 ) engages in an associated window ( 24 a ) of the third side wall ( 23 ). 10. Überbau nach einem der vorhergehenden Ansprüche 6 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß der Schwenkflügel (26) eine zu den vorzugsweise beidseitig gelagerten, zweite Wendestanden (11) hin offene, winkelförmige Konfiguration aufweist.10. Superstructure according to one of the preceding claims 6 to 9, characterized in that the swivel wing ( 26 ) has an angular configuration which is open toward the second turning stands ( 11 ) which are preferably mounted on both sides. 11. Überbau nach einem der vorhergehenden Ansprüche, da­ durch gekennzeichnet, daß die Papierführungsorgane zumindest in Form der ersten Wendestangen (8), vor­ zugsweise aller Wendestangen (8, 11), der Zugwalzen (13), Registerwalzen (15) und Umlenkwalzen (18 bzw. 22 bzw. 17) fliegend gelagert sind.11. Superstructure according to one of the preceding claims, characterized in that the paper guide members at least in the form of the first turning bars ( 8 ), preferably all turning bars ( 8 , 11 ), the drawing rollers ( 13 ), register rollers ( 15 ) and deflection rollers ( 18 or 22 or 17 ) are overhung. 12. Überbau nach einem der vorhergehenden Ansprüche, da­ durch gekennzeichnet, daß bei Magazinproduktion ober­ halb des Falzapparateinlaufs und unterhalb des Be­ reichs der zweiten Wendestangen (11) in Stellung bringbare, zum Falzapparateinlauf (5) parallele Um­ lenkwalzen (17) vorgesehen sind, die teilweise über benachbarte Zugwalzen (13) und teilweise über die zu den Zugwalzen parallel versetzten Umlenkwalzen (18) für Magazinproduktion beaufschlagbar sind.12. Superstructure according to one of the preceding claims, characterized in that in magazine production above half of the folder inlet and below the loading area of the second turning bars ( 11 ) can be brought into position, to the folder inlet ( 5 ) parallel steering rollers ( 17 ) are provided which can be acted upon partly via adjacent pull rollers ( 13 ) and partly via the deflecting rollers ( 18 ) which are offset parallel to the pull rollers for magazine production. 13. Überbau nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß bei stationär angeordneten, gegenüber den oberhalb des Falzapparateinlaufs (5) angeordneten, zweiten Wendestangen (11) versetzt angeordneten Umlenkwalzen (18) für Magazinproduktion unterhalb dieser weitere, hierzu parallele, gegenüber den mit dem Falzapparat­ einlauf (5) fluchtenden Umlenkwalzen (17) parallel versetzte Umlenkwalzen (18) vorgesehen sind.13. Superstructure according to claim 12, characterized in that in the case of stationary arranged, opposite the above the folder inlet ( 5 ) arranged, second turning bars ( 11 ) staggered deflection rollers ( 18 ) for magazine production below this further, parallel to that with the folder inlet ( 5 ) aligned deflection rollers ( 17 ) offset deflection rollers ( 18 ) are provided in parallel. 14. Überbau nach einem der vorhergehenden Ansprüche 12, 13, dadurch gekennzeichnet, daß die mit dem Falzappa­ rateinlauf (5) fluchtenden Umlenkwalzen (17) und der bzw. die alternativ hierzu oberhalb des Falzapparat­ einlaufs (5) in Stellung bringbare bzw. bringbaren Falztrichter (19) auf einem vorzugsweise in Längs­ richtung der Druckmaschine verschiebbar angeordneten Träger (20) aufgenommen sind.14. Superstructure according to one of the preceding claims 12, 13, characterized in that the deflecting rollers ( 17 ) aligned with the folder appendix ( 5 ) and the one or, alternatively, above the folder inlet ( 5 ) positionable or bringable folding former ( 19 ) are accommodated on a carrier ( 20 ) which is preferably arranged to be displaceable in the longitudinal direction of the printing press.