DE3811129A1 - Lager fuer eine spindel einer werkzeugmaschine - Google Patents

Lager fuer eine spindel einer werkzeugmaschine

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Description

Die Erfindung betrifft ein Lager für eine Spindel für eine Werkzeugmaschine mit einem raumfesten Lagerring, mit einer im Lagerring um eine Längsachse drehbaren Welle und mit Wälzlagern zum radialen und axialen Abstützen der Welle am Lagerring.
Ein Lager der vorstehend genannten Art ist bekannt.
Es ist bekannt, bei Spindeln von Schleifmaschinen eine Welle mit z. B. 100 mm Durchmesser in einem Lagerring mittels Wälzla­ gern, insbesondere Schräg-Kugellagern zu lagern. Es ist ferner bekannt, zum Schmieren derartiger Lager für hohe Drehzahlen eine Umlaufschmierung einzusetzen, bei der das Schmiermittel über die Welle zugeführt wird und zwar über einen axialen Kanal in der Welle, der über radiale Stichkanäle nach außen in den Bereich der Lager führt.
Die bekannten Schmiersysteme für derartige Lager sind jedoch in ihrem Einsatzbereich begrenzt, weil höhere Drehzahlen als beispielsweise 800 oder 1000 Umdrehungen pro Minute zu thermi­ schen Problemen im Öl führen. Bei einer Schmierung mit einem Überdruck des Schmiermittels entsteht nämlich zusätzlich zur Lagerreibungswärme noch eine Flüssigkeitsreibungswärme, die beide über das Schmiermittel abgeführt werden müssen. Anderer­ seits möchte man bei Anwendungen der hier interessierenden Art erreichen, daß die Temperatur des Schmiermittels z. B. 30°C nicht überschreitet.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein Lager der eingangs genannten Art dahingehend weiterzubilden, daß bei den den genannten Wellendurchmessern durch eine effektive Schmie­ rung mit niedrig temperiertem Öl hohe Drehzahlen der Spindel ermöglicht werden.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß der Lagerring die Welle mit radialem Abstand umgibt und mit einer inneren Ringnut versehen ist, in der erste Rollen eines Radial- Rollenlagers laufen, daß zweite Rollen von Axial-Rollenlagern an Radialflächen des Lagerrings anliegen, und daß der Lagerring mit einer umlaufenden, äußeren Schmiernut versehen ist, von der ein erster Kanal zum Radial-Rollenlager und zweite Kanäle zu den Axial-Rollenlagern führen.
Die der Erfindung zugrundeliegende Aufgabe wird auf diese Weise vollkommen gelöst, weil durch das beschriebene Kanalsystem eine sogenannte "Zentripetal-Schmierung" der Radiallager sowie der Axiallager möglich ist. Dies ermöglicht, die Spindel bei einem Wellendurchmesser von 100 mm oder mehr mit hohen Dreh­ zahlen von z. B. 3000 Umdrehungen pro Minute umlaufen zu lassen.
Bei einer bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung führt der erste Kanal zur inneren Ringnut.
Diese Maßnahme hat den Vorteil, daß das Radial-Rollenlager auf dem kürzesten Wege vom Schmiermittel errreicht wird.
Bei einer Weiterbildung dieser Variante ist der erste Kanal als Düsenbohrung mit reduziertem Querschnitt von vorzugsweise 1 mm Querschnitt ausgebildet und mündet im radialen Abstand von einer Mantelfläche der ersten Rollen.
Diese Maßnahme hat den Vorteil, daß eine effektive Öl-Spritz­ schmierung möglich ist, weil das unter hohem Druck stehende Schmieröl mit hoher Geschwindigkeit auf die Mantelfläche der ersten Rollen auftrifft.
Bei einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung münden die zweiten Kanäle axial beidseits der ersten Rollen in einen radialen Hohlraum zwischen Lagerring und Welle.
Diese Maßnahme hat den Vorteil, daß ebenfalls auf kürzestem Wege das Schmieröl in den Bereich der Axiallager gebracht wird.
Auch bei diesem Ausführungsbeispiel ist bevorzugt, wenn die zweiten Kanäle als Düsenbohrung mit reduziertem Querschnitt von vorzugsweise 0,7 mm Durchmesser ausgebildet sind.
Auch in diesem Falle stellen sich die bereits weiter oben geschilderten Vorteile der Spritzschmierung ein.
Bei weiteren Ausgestaltungen der Erfindung sind mehrere, vorzugsweise sechs erste Kanäle sowie mehrere, vorzugsweise sechs Paare von zweiten Kanälen über den Umfang des Lagerringes verteilt angeordnet.
Diese Maßnahme hat den Vorteil, daß auch bei hoher Drehzahl der Welle der gesamte Umfang der Welle im Lagerbereich ge­ schmiert wird, weil die Kreisbogenabschnitte zwischen den Mündungen der Kanäle bzw. Paare mit 60° Bogenwinkel relativ gering bemessen sind.
Weiterhin ist bevorzugt, wenn ein Schmiermittel der Schmiernut mit vorgegebenem Druck und mit vorgegebener Temperatur zugeführt wird, wobei der Druck vorzugsweise mittels einer Pumpe auf einen Wert von 4 bis 10 bar, vorzugsweise 6 bar und die Tempe­ ratur mittels eines Wärmetauschers auf einen Wert unterhalb 50°C, vorzugsweise unterhalb 30°C eingestellt wird.
Diese Maßnahmen haben den Vorteil, daß die erforderliche Druckölmenge in den Bereich der Radial- und Axiallager gebracht wird und daß infolge der verhältnismäßig niedrigen Schmiermit­ teltemperatur keine thermischen Probleme auftreten.
Weitere Vorteile ergeben sich aus der Beschreibung und der Zeichnung.
Es versteht sich, daß die vorstehend genannten und die nach­ stehend noch zu erläuternden Merkmale nicht nur in der jeweils angegebenen Kombination sondern auch in anderen Kombinationen oder in Alleinstellung verwendbar sind, ohne den Rahmen der vorliegenden Erfindung zu verlassen.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt und wird in der nachfolgenden Beschreibung näher erläutert. Die einzige Figur zeigt eine stark schematisierte Schnittdarstellung durch ein Ausführungsbeispiel eines erfin­ dungsgemäßen Lagers.
In der Figur ist 10 insgesamt ein Lager einer Spindel einer Schleifmaschine. Eine Welle 10 ist in Richtung eines Pfeiles 12 um eine Längsachse 18 drehbar angeordnet und zwar vorzugs­ weise mit einer Drehzahl von über 1000 Umdrehungen pro Minute.
Zum Lagern der Welle 11 dient ein raumfester Lagerring 13, der eine linke Radialfläche 14 sowie eine rechte Radialfläche 15 aufweist. Am Innenumfang ist der Lagerring 13 mit einer zylindrischen Axialfläche 16 versehen. In die Axialfläche 16 ist eine umlaufende Ringnut 17 von etwa rechteckiger Quer­ schnittsform eingebracht.
Ein Radial-Rollenlager 19 wird durch eine Vielzahl von Rollen 20, beispielsweise 40 derartiger Rollen 20 dargestellt, die in einem Rollenhalter 21 beidseits gehalten sind.
Der Lagerring 13 umgibt die Welle 11 mit radialem Abstand, so daß zwischen Lagerring 13 und Welle 11 ein Hohlraum 22 entsteht, der u. a. den Rollenhalter 21 aufnimmt.
Um die Welle 11 zusätzlich axial am Lagerring 13 zu halten, sind ein linkes Axial-Rollenlager 28 sowie ein rechtes Axial- Rollenlager 29 vorgesehen. Die Axiallager 28, 29 weisen linke Axial-Rollen 30 bzw. rechte Axial-Rollen 31 mit einem linken Rollenhalter 32 bzw. einem rechten Rollenhalter 33 auf. Die Rollen 30 bzw. 31 laufen auf den Radialflächen 14 bzw. 15 des Lagerringes 13.
Die Axial-Rollen 30 bzw. 31 mit ihren Rollenhaltern 32 bzw. 33 sind an der Welle 11 gehaltert, wie schematisch mit einer Ringschulter 34 der Welle 11 sowie einer radialen Stützfläche 35 angedeutet.
Der Lagerring 13 ist an seinem Außenumfang mit einer umlaufenden Ring-Schmiernut 40 versehen. Die Schmiernut 40 ist über mehrere, über den Umfang des Lagerringes 13 verteilte Radialkanäle 41 mit der Ringnut 17 verbunden. Vorzugsweise sind sechs derartiger Radialkanäle 41 über den Umfang des Lagerringes 13 verteilt angeordnet.
Wie man aus der oberen Hälfte der Figur erkennen kann, sind die Radialkanäle 41 als Düsenbohrungen ausgebildet. In eine Zuführleitung mit einem größeren Durchmesser D 1 ist nämlich ein Einsatz mit einer kleineren Durchlaßbohrung d 1 eingesetzt, wobei d 1 vorzugsweise 1 mm mißt.
Im Lagerring 13 sind ferner, vorzugsweise ebenfalls an sechs Positionen über den Umfang verteilt, geneigte Kanäle 45, 46 vorgesehen, die von der Schmiernut 40 zum Hohlraum 22 und zwar beidseits des Rollenhalters 21 führen. Auch die geneigten Kanäle 45, 46 sind als Düsenbohrungen ausgebildet, wie in der unteren Hälfte der Figur mit einem größeren Durchmesser D 2 und einem kleineren Durchmesser d 2 angedeutet. Der kleinere Durchmesser d 2 beträgt vorzugsweise 0,7 mm.
Der Schmiernut 40 wird Schmieröl über eine Öl-Druckleitung 60 zugeführt. Die Druckleitung 60 ist über einen Wärmetauscher 61 an eine Öldruckpumpe 62 angeschlossen. Auf diese Weise kann das Öl mit einem vorgegebenen Druck p und einer vorge­ gebenen Temperatur T der Schmiernut 40 zugeführt werden.
Der Druck p kann einen Wert zwischen 4 und 10 bar, vorzugsweise von 6 bar aufweisen. Die Temperatur T des Öls wird hingegen vorzugsweise auf einen Wert unterhalb 50°C, insbesondere unterhalb 30°C eingestellt.

Claims (9)

1. Lager für eine Spindel einer Werkzeugmaschine mit einem raumfesten Lagerring (13), mit einer im Lagerring (13) um eine Längsachse (18) drehbaren Welle (11) und mit Wälzlagern (19 bis 22, 28 bis 35) zum radialen und axialen Abstützen der Welle (11) am Lagerring (13), dadurch gekennzeichnet, daß der Lagerring (13) die Welle (11) mit radialem Abstand umgibt und mit einer inneren Ringnut (17) versehen ist, der erste Rollen (20) eines Radial-Rollenlagers (19) laufen, daß zweite Rollen (30, 31) von Axial-Rollenlagern (28, 29) an Radialflächen (14, 15) des Lagerringes (13) anliegen und daß der Lagerring (13) mit einer umlaufenden äußeren Schmiernut (40) versehen ist, von der ein erster Kanal (41) zum Radial-Rollenlager (19) und zweite Kanäle (45, 46) zu den Axial-Rollen (28, 29) führen.
2. Lager nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der erste Kanal (41) zur inneren Ringnut (17) führt.
3. Lager nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der erste Kanal (41) als Düsenbohrung mit reduziertem Querschnitt (D 1/d 1) von vorzugsweise 1 mm Querschnitt ausgebildet ist und im radialen Abstand von einer Mantelfläche (42) der ersten Rollen (20) mündet.
4. Lager nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die zweiten Kanäle (45, 46) axial beidseits der ersten Rollen (20) in einen radialen Hohlraum (22) zwischen Lagerring (13) und Welle (13) münden.
5. Lager nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die zweiten Kanäle (45, 46) als Düsenbohrung mit reduziertem Querschnitt (D 2/d 2) von vorzugsweise 0,7 mm Durchmesser ausgebildet sind.
6. Lager nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekenn­ zeichnet, daß mehrere, vorzugsweise sechs erste Kanäle (41) sowie mehrere, vorzugsweise sechs Paare von zweiten Kanälen (45, 46) über den Umfang des Lagerringes (13) verteilt angeordnet sind.
7. Lager nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß ein Schmiermittel der Schmiernut (40) mit vorgegebenem Druck (p) und vor­ gebener Temperatur (T) zugeführt wird.
8. Lager nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß der Druck (p) mittels einer Pumpe (62) auf einen Wert von 4 bis 10 bar, vorzugsweise 6 bar, eingestellt wird.
9. Verfahren nach einem oder beiden der Ansprüche 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Temperatur (T) mittels eines Wärmetauschers (61) auf einen Wert unterhalb 50°C, vorzugsweise unterhalb 30°C eingestellt wird.
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