DE3811034C2 - Device for feeding glued panels to a veneer station - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Zuführen von beleimten Platten zu einer Furnierstation.The invention relates to a device for feeding glued panels to a veneer station.

Das Beschichten von Holz- oder Spanplatten mit Furnier erfordert nach wie vor in erheblichem Maße Handarbeit. Dies beruht vor allem darauf, daß es bisher mit vertretba­ rem Aufwand nicht gelungen ist, die äußerst dünnen und empfindlichen Furniere maschinell zu vereinzeln, zuzufüh­ ren und zu positionieren, sodann eine Platte lagegenau aufzulegen und ein weiteres Furnier auf diese aufzubringen. Insbesondere würde es Schwierigkeiten bereiten, mit einer automatisch arbeitenden Vorrichtung die bei diesen Arbeits­ gängen anfallenden, verhältnismäßig großen Wege nicht nur genau, sondern auch so rasch zurückzulegen, wie dies durch geübtes Bedienungspersonal geschehen kann.The coating of wood or chipboard with veneer still requires considerable manual work. This is mainly due to the fact that it has so far been represented with rem effort has not succeeded, the extremely thin and mechanically separating and feeding delicate veneers Ren and position, then a plate exactly put on and apply another veneer to it. In particular, it would be difficult with a automatic working device working at this not only incurred, relatively large paths exactly, but also to cover as quickly as this through trained operating personnel can happen.

Andererseits erfolgt zumindest die vor dem Zusammenlegen der einzelnen Lagen erforderliche beidseitige Beleimung der Platten automatisch. Zu diesem Zweck werden die Platten durch eine Beleimungsstation geführt, von der aus sie durch das Bedienungspersonal von Hand abgegriffen und auf ein zuvor in einer Furnierstation bereitgelegtes Furnier aufgelegt werden. Anschließend wird ein weiteres Furnier auf die obere Seite der Platte aufgelegt. On the other hand, at least that is before the merger gluing required on both sides of the individual layers the plates automatically. For this purpose the plates passed through a gluing station from which they tapped and opened by the operating personnel by hand a veneer previously laid in a veneer station be put on. Then another veneer placed on the top side of the plate.  

Das manuelle Umsetzen der beleimten Platte ist eine ver­ hältnismäßig unangenehme Tätigkeit, bei der sich im Laufe der Zeit große Leimmengen an den Händen ansammeln. Eine weitere Schwierigkeit besteht darin, daß die Furniere ebenfalls von Hand erfaßt werden müssen, so daß auf den Furnieren Leim- und Schmutzspuren entstehen, die durch Nachbearbeitung der furnierten Platte behoben werden müssen. Im übrigen besitzen die üblicherweise furnierten Platten, etwa Möbelfronten oder Innenausbau-Teile, vielfach eine erhebliche Größe. Wenn sie andererseits wesentlich kürzer als die Arbeitsbreite der Presse sind, müssen sie mit weit vorgebeugtem Oberkörper und gestreckten Armen im Mittel­ bereich der Förderstrecke aufgelegt werden. Es ist schwie­ rig, zugleich die erforderlichen hohen Kräfte aufzubrin­ gen und die Platten lagegenau auf das bereitliegende Furnier aufzulegen.The manual transfer of the glued plate is a ver relatively uncomfortable activity, in the course of which accumulate large amounts of glue on your hands. A Another difficulty is that the veneers must also be recorded by hand, so that on the Veneers traces of glue and dirt are created Post-processing of the veneered board must be fixed. Otherwise, the usually veneered panels have such as furniture fronts or interior fittings, often one considerable size. On the other hand, if it is much shorter than the working width of the press, they have to go with far bent torso and stretched arms in the middle area of the conveyor line. It is difficult rig to exert the necessary high forces at the same time and the plates lie exactly on the ready Apply veneer.

Aus der DE-AS 11 94 554 ist eine Anlage mit einem Zufuhrförderer bekannt, in den eine automatische Beleimungsstation integriert ist, von der aus die Platten auf einem Endbereich des Zufuhrförderers abgelegt werden. Der End­ bereich besteht aus in Abstand quer zur Förderrichtung liegenden Scheiben­ rollen, zwischen denen streifenförmige, quer zur Förderrichtung verlaufende Ausnehmungen gebildet sind. Eine mit Gabelzinken ausgerüstete Umsetzein­ richtung kann unter die Förderebene abgesenkt und über die Förderebene angehoben werden. Sie gestattet es somit, die beleimte Platte vom Endbe­ reich des Zufuhrförderers abzuheben und quer durch diesen Endbereich hin­ durch zur seitlich der Förderrichtung befindlichen Furnierstation zu überfüh­ ren, in der die beleimte Platte durch Abstreifen von den Gabelzinken abge­ streift und auf dem bereitliegenden Furnier abgelegt wird. Diese Lösung hat vor allem den Nachteil, daß die Umsetzeinrichtung bei ihrer hin- und herge­ henden Bewegung stets quer durch den Endbereich des Zufuhrförderers hin­ durchfährt. Während der Zeit, die für das Abheben einer eingetroffenen be­ leimten Platte, das Überführen zur Furnierstation und den entsprechenden Rückhub benötigt wird, ist es daher nicht möglich, bereits die nächste be­ leimte Platte im Endbereich des Zufuhrförderers bereitzustellen. Da sich die Bewegungsgeschwindigkeit der Umsetzeinrichtung nicht beliebig steigern läßt, führt dies zu erheblichen Verzögerungen im Arbeitstakt.From DE-AS 11 94 554 a system with a feed conveyor is known in which an automatic gluing station is integrated, from which the Plates are placed on an end portion of the feed conveyor. The end The area consists of disks at a distance across the conveying direction roll, between which strip-shaped, transverse to the conveying direction Recesses are formed. A crane equipped with forks Direction can be lowered below the funding level and above the funding level be raised. It thus allows the glued panel from the end range of the feed conveyor and across this end area to be transferred to the veneer station to the side of the conveying direction in which the glued plate is scraped off the fork tines streaks and is placed on the ready veneer. Has this solution especially the disadvantage that the transfer device in its back and forth movement across the end of the feed conveyor drives through. During the time it takes for an incoming be glued board, the transfer to the veneer station and the corresponding Return stroke is needed, it is therefore not possible to be the next to provide glued plate in the end area of the feed conveyor. Since the Do not increase the movement speed of the transfer device at will leaves, this leads to considerable delays in the work cycle.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Anlage zu schaffen, die das Auflegen der beleimten Platten mit besonders kurzen Taktzeiten ermög­ licht.The object of the invention is therefore to create a system which the application of the glued plates with particularly short cycle times enables light.

Diese Aufgabe wird durch eine Vorrichtung mit den Merkmalen des Patent­ anspruchs 1 gelöst.This object is achieved by a device with the features of the patent claim 1 solved.

Bei einer erfindungsgemäßen Vorrichtung zum Zuführen von beleimten Plat­ ten zu einer Furnierstation ist stromaufwärts der Furnierstation eine Zwi­ schenablage für die Platten und vor dieser ein Zufuhr-Förderer vorgesehen. Der Endbereich des Zufuhr-Förderers sowie die Zwischenablage weisen pa­ rallel zur Förderrichtung verlaufende, streifenförmige Ausnehmungen auf. Ei­ ne über die Oberfläche des Zufuhr-Förderers und der Zwischenablage anheb­ bare bzw. unter diese durch die Ausnehmungen hindurch absenkbare, zwei in Förderrichtung aufeinander folgende Ausnehmungen für die Platten aufwei­ sende Umsetzeinrichtung ist weiterhin vorgesehen, durch welche jeweils ei­ ne Platte vom Zufuhr-Förderer und der Zwischenablage anhebbar und deren stromaufwärtige Aufnahme zwischen dem Endbereich des Zufuhr-Förderers und der Zwischenablage und deren stromabwärtige Aufnahme entsprechend zwischen der Zwischenablage und der Furnierstation hin- und herbeweglich ist. In der Furnierstation befindet sich ein Abstreifer zum Zurückhalten der Platten beim Rückhub der Umsetzeinrichtung. In a device according to the invention for feeding glued plat ten to a veneer station is a two upstream of the veneer station storage for the plates and a feed conveyor is provided in front of this. The end area of the feed conveyor and the clipboard point pa Strip-shaped recesses running parallel to the conveying direction. Egg ne above the surface of the feed conveyor and the clipboard bare or lowerable under these through the recesses, two in Direction of conveyance successive recesses for the plates Transmitting conversion device is also provided, through which each egg ne plate can be lifted by the feed conveyor and the clipboard and their upstream intake between the end region of the feed conveyor and the clipboard and its downstream recording accordingly can be moved back and forth between the clipboard and the veneer station is. There is a scraper in the veneer station to hold the Plates on the return stroke of the transfer device.  

Bei Verwendung einer derartigen Vorrichtung muß zwar nach wie vor das Unterlegen und Auflegen der Furniere von Hand erfolgen, jedoch wird die doppelseitig beleimte Platte automatisch auf das untere Furnier aufgelegt. Dadurch wird die Arbeit wesentlich erleichtert. Die Verschmutzung der Furniere durch Leimspuren unterbleibt. Die manuelle Handhabung von großen und schweren Platten ist nicht mehr notwendig, so daß auch insoweit eine Humanisierung des Arbeitsplatzes erreicht wird. Die Auflegegenauigkeit kann gesteigert werden, indem durch geeignete Markierungen Ablagepositionen für die Furniere vorgegeben werden, wäh­ ren der Abstreifer, der die Platte beim Rückhub der Um­ setzeinrichtung festhält, in einer entsprechenden Position angeordnet wird.When using such a device, it is necessary to as before, placing and placing the veneers by hand done, however, the double-sided glued plate automatically placed on the lower veneer. Thereby the work is made much easier. Pollution the veneer is not trapped by glue. The manual Handling large and heavy plates is no longer necessary so that a humanization of the Job is achieved. The laying accuracy can be increased by using appropriate markings Storage positions for the veneers can be specified Ren the scraper, which the plate when returning the Um holding device in a corresponding position is arranged.

Die Umsetzeinrichtung weist vorzugsweise einen quer zur Förderrichtung gerichteten Träger auf, von dem nach beiden Seiten parallel zur Förderrichtung gerichtete parallele Zinken auskragen, die die Aufnahmepositionen bilden. Der Träger ist vorzugsweise auf wenigstens einer in senkrech­ ter Richtung ausfahrbaren Säule montiert, die ihrerseits von einem in Förderrichtung verfahrbaren Wagen ausgeht. Die Zinken können daher in senkrechter Richtung sowie in Förderrichtung bewegt werden.The conversion device preferably has a transverse to Direction of conveyance directed carrier, from which to both Sides parallel to the direction of conveyance Cantilever tines that form the pick-up positions. Of the Carrier is preferably perpendicular to at least one the extendable column mounted, which in turn starts from a carriage that can be moved in the conveying direction. The tines can therefore in the vertical direction and in Direction of conveyance are moved.

Der Endbereich des Zufuhr-Förderers ist vorzugsweise als Scheibenbahn mit auf quergerichteten Achsen drehbar ge­ lagerten Scheiben ausgebildet, zwischen die die Zinken der Umsetzeinrichtung eintreten können.The end region of the feed conveyor is preferably as Disc track with rotatable on transverse axes stored discs formed between which the tines the transfer device can occur.

Entsprechend einer bevorzugten Ausführungsform weist die Zwischenstation quergerichtete, im Bereich der Ausneh­ mungen unterbrochene, parallele Schneiden auf, die die beleimten Platten linienförmig abstützen. Oberhalb der Zwischenablage ist eine Ausrichteinrichtung zur seitli­ chen Ausrichtung der Platten vorgesehen. Die Schneiden bewirken, daß die beleimten Platten einerseits nur auf möglichst geringer Fläche abgestützt werden, andererseits aber quer zur Förderrichtung mit Hilfe der Ausrichtein­ richtung verhältnismäßig leicht verschoben werden können.According to a preferred embodiment, the Intermediate station, in the area of the recess interrupted, parallel cutting edges that the Support glued panels in a line. Above the The clipboard is an alignment device to the side Chen alignment of the plates provided. The cutting  cause the glued panels on the one hand only the smallest possible area are supported, on the other hand but across the conveying direction with the help of the aligner direction can be moved relatively easily.

Die Ausrichteinrichtung weist wenigstens zwei die Platten von den Seiten her erfassende, gegenläufig-symmetrisch quer zur Förderrichtung bewegliche Ausrichtklappen auf. Wenn die Ausrichtklappen symmetrisch zur Längsmittellinie der Förderstrecke laufen, werden die Platten auf Mitte ausgerichtet. Bei Verwendung von vier Klappen können zwei nebeneinander zugeführte Platten ausgerichtet werden. Die Ausrichtklappen sind vorzugsweise am oberen bzw. unteren Trum von quer zur Förderrichtung beweglichen, endlosen Bändern, Ketten oder Riemen befestigt.The alignment device has at least two of the plates counter-symmetrical from the sides Alignment flaps movable transversely to the conveying direction. If the alignment flaps are symmetrical to the longitudinal center line the conveyor run, the plates are on center aligned. When using four flaps two can aligned plates are aligned. The Alignment flaps are preferably at the top or bottom Run of endless, transverse to the conveying direction Straps, chains or straps attached.

Der Abstreifer befindet sich am stromaufwärtigen Ende der Furnierstation und besteht aus einzelnen aufragenden Stif­ ten oder Streifen, die außerhalb der Fluchtlinie der Aus­ nehmungen liegen, so daß die Zinken der Umsetzeinrichtung zwischen den Stiften hindurchgehen können.The scraper is at the upstream end of the Veneer station and consists of individual towering pins or stripes that are outside the line of alignment of the Aus Acceptances lie so that the tines of the transfer device can pass between the pins.

Während des Betriebes wird die Umsetzeinrichtung zunächst so angeordnet, daß die Zinken der stromaufwärtigen Aufnahme­ position zwischen den Scheiben der Scheibenbahn in der ab­ gesenkten Position liegen, während sich die Zinken der stromabwärtigen Aufnahmeposition in abgesenkter Position in den Unterbrechungen der Schneiden der Zwischenablage befinden. Wenn die Säule nunmehr ausgefahren wird, heben die Zinken jeweils eine Platte von der Scheibenbahn und der Zwischenablage ab. Die Umsetzeinrichtung kann sodann in Förderrichtung aufgrund ihrer Lamellen-Bauweise zwi­ schen den Schneiden hindurch vorrücken, bis sich die stromaufwärtige Aufnahmeposition über der Zwischenablage und die stromabwärtige Aufnahmeposition über der Furnier­ station befindet. Nunmehr wird die Säule wieder abgesenkt, so daß die stromaufwärtige Platte auf die Zwischenablage gelangt, während die stromabwärtige Platte zunächst auf den Zinken der Umsetzeinrichtung verbleibt. Wird die Um­ setzeinrichtung nunmehr zurückgefahren, so wird ihre stromaufwärtige Kante durch die Stifte des Abstreifers erfaßt, bis die Stifte vollständig ausgetreten sind. Da­ nach fällt die Platte auf das in der Furnierstation zuvor bereitgelegte Furnier lagegenau herab. Die Umsetzeinrich­ tung führt somit stets eine zyklische Rechteckbewegung mit zwei waagerechten und zwei senkrechten Komponenten aus.During operation, the transfer device is first so arranged that the prongs of the upstream receptacle position between the discs of the disc track in the in the lowered position while the prongs of the downstream receiving position in the lowered position in the interruptions of cutting the clipboard are located. If the column is now extended, lift it the tines each a plate from the disc track and the clipboard. The conversion device can then in the conveying direction due to their lamella construction between advance through the cutting edges until the upstream acquisition position above the clipboard and the downstream pick-up position over the veneer station is located. Now the column is lowered again  so that the upstream plate is on the clipboard arrives while the downstream plate is initially on the tines of the transfer device remain. Will the order setting device now retracted, so will your upstream edge through the wiper pins until the pens have fully come out. There after the panel falls on the one in the veneer station beforehand provided veneer down exactly. The implementer thus always performs a cyclical rectangular movement with two horizontal and two vertical components out.

Im folgenden werden bevorzugte Ausführungsbeispiele der Erfindung anhand der beigefügten Zeichnung näher erläutert.Preferred embodiments of the Invention explained with reference to the accompanying drawings.

Fig. 1 ist eine schematische Seitenansicht der erfindungsgemäßen Vorrichtung, bei der die Umsetzeinrichtung in einer ersten Position steht; Fig. 1 is a schematic side view of the device according to the invention, in which the transfer device is in a first position;

Fig. 2 ist eine entsprechende Darstellung, bei der die Umsetzeinrichtung in eine zweite Position verschoben ist; Fig. 2 is a corresponding representation in which the transfer device is shifted to a second position;

Fig. 3 ist eine teilweise Draufsicht zu Fig. 1 und zeigt das stromabwärtige Ende des Zufuhr-Förderers sowie die Zwischenablage. Fig. 3 is a partial top view of Fig. 1 and shows the downstream end of the feed conveyor and the clipboard.

Fig. 1 und 2 zeigen den Endbereich eines Zufuhr-Förderers 10, eine anschließende Zwischenablage 12, eine an diese anschließende Furnierstation 14 und eine Umsetzeinrichtung 16. Die Arbeits- oder Förderrichtung ist durch Pfeile 18, 20, 22 gekennzeichnet, verläuft also von links nach rechts in Fig. 1 und 2. Fig. 1 and 2 show the end portion of a feed conveyor 10, a subsequent clipboard 12, subsequent to this veneering station 14 and a converting sixteenth The working or conveying direction is indicated by arrows 18 , 20 , 22 , that is to say runs from left to right in FIGS. 1 and 2.

Der Endbereich des Zufuhr-Förderers 10 schließt an eine nicht gezeigte Beleimungsstation an, die geeignete Vor­ schubaggregate zur Überführung von Platten 24 aufweist. Im einzelnen besteht der Endbereich des Zufuhr-Förderers 10 aus einer Scheibenbahn mit einer Anzahl von parallel zur Förderrichtung gerichteten Scheiben 26, die über quer zur Förderrichtung verlaufende Achsen 28 in einem Rahmen 30 gelagert sind. Der Rahmen 30 ist in nicht gezeigter Wei­ se am Boden abgestützt. Am rechts in Fig. 1 und 2 liegen­ den Ende ist ein Anschlag 32 vorgesehen, durch den die eintreffenden Platten 24 in Längsrichtung positioniert werden.The end region of the feed conveyor 10 connects to a gluing station, not shown, which has suitable feed units for transferring plates 24 . Specifically, the end region of the feed conveyor 10 consists of a disk track with a number of disks 26 oriented parallel to the conveying direction, which are mounted in a frame 30 via axes 28 running transversely to the conveying direction. The frame 30 is supported on the floor in a manner not shown. At the right in FIGS. 1 and 2 there is a stop 32 through which the arriving plates 24 are positioned in the longitudinal direction.

Die Umsetzeinrichtung 16 umfaßt parallel zur Förderrich­ tung gerichtete, am Boden abgestützte Schienen 34, auf denen ein Wagen 36 hin- und hergehend mit Hilfe von nicht bezeichneten Rollen verfahrbar ist. Zweckmäßigerweise sind auf beiden Seiten der Förderstrecke entsprechende Schienen 34 und Wagen 36 angeordnet.The transfer device 16 includes parallel to the direction of direction, supported on the ground rails 34 on which a carriage 36 can be moved back and forth with the help of rollers, not shown. Appropriate rails 34 and carriages 36 are expediently arranged on both sides of the conveyor path.

Von den Wagen 36 gehen senkrechte Säulen 38 auf, die in der Größenordnung von einigen cm in senkrechter Richtung ausfahrbar sind. Dies kann mechanisch, hydraulisch, pneu­ matisch oder in anderer Weise erfolgen und erfordert keine näheren Erläuterungen. Ein quer zur Förderrichtung verlaufender Träger verbindet die oberen Enden der Säule der beiden Wagen. Von dem Träger 40 gehen senkrechte, parallele, in Abständen liegende Zwischenstücke 42 aus, die an ihren oberen Enden waagerechte, in Abständen lie­ gende, parallel zur Förderrichtung gerichtete Leisten tragen, die in stromaufwärtiger und in stromabwärtiger Richtung als parallele Zinken 44, 46 vorspringen. Während die obere Oberfläche der stromaufwärtigen Zinken 44 waa­ gerecht ist, ist diejenige der stromabwärtigen Zinken leicht abwärts in stromabwärtige Richtung geneigt. Vertical columns 38 rise from the carriages 36 and can be extended in the vertical direction on the order of a few cm. This can be done mechanically, hydraulically, pneumatically or in another way and requires no further explanation. A carrier running transversely to the conveying direction connects the upper ends of the column of the two carriages. Vertical go from the carrier 40, parallel at intervals lying intermediate pieces 42 from the horizontal at their upper ends, lie at intervals constricting directed parallel to the conveying direction strips carry, projecting in the upstream and in the downstream direction as parallel tines 44, 46th While the upper surface of the upstream tines 44 is fair, that of the downstream tines is inclined slightly downward in the downstream direction.

Die Zwischenräume zwischen den Scheiben 26 bilden längs­ gerichtete Ausnehmungen, in die die stromaufwärtigen Zin­ ken 44 eintreten können. Die Höhe der Zinken 44 ist ge­ ringer, als die Differenz zwischen dem Radius der Schei­ ben 26 und der Achsen 28, so daß die Zinken 44 unter die obere Oberfläche der Scheiben abgesenkt werden können.The spaces between the disks 26 form longitudinal recesses into which the upstream tines 44 can enter. The height of the tines 44 is lower than the difference between the radius of the disks ben 26 and the axes 28 , so that the tines 44 can be lowered below the upper surface of the disks.

Der Anschlag 32 ist gemäß Fig. 3 in den Positionen der Zinken 44 mit nicht bezeichneten Unterbrechungen vorge­ sehen, besteht also aus einzelnen senkrecht aufragenden Stiften oder Lamellen. Der Anschlag 32 ragt nur gering­ fügig über die obere Oberfläche der Scheiben 26 hinweg, so daß die Platte 24 durch geringes Anheben der Zinken 44 über den Anschlag 32 hinweggehoben werden kann.The stop 32 is shown in FIG. 3 in the positions of the tines 44 with not designated interruptions, so it consists of individual vertically upstanding pins or lamellae. The stopper 32 projects only grow slightly above the upper surface of the discs 26 away so that the plate can be lifted away by 24 small lifting of the tines 44 over the stop 32nd

Zwischen dem Rahmen 30 des Zufuhr-Förderers und einem Tisch 48, auf dem sich die Furnierstation 14 befindet, er­ strecken sich waagerechte, in Abständen liegende, paral­ lel zur Förderrichtung gerichtete Stäbe 50, deren Zwi­ schenräume wiederum Ausnehmungen für den Durchgang der Zinken 44, 46 bilden. Die Stäbe 50 tragen die Zwischenab­ lage 12. Diese besteht im übrigen aus Schneiden 52, die senkrecht au fragen und quer zur Förderrichtung gerichtet sind. Die Schneiden weisen ebenfalls gemäß Fig. 3 nicht bezeichnete Unterbrechungen für den Durchgang der Zinken 44, 46 auf. Die Schneiden, deren Form in Fig. 1 und 2 genauer erkennbar ist, führt zu einer nur linienförmigen Berührung der Unterseite der beleimten Platte 24, durch die die Übertragung des Leimes begrenzt wird. Auf der anderen Seite behindern die Schneiden 52 eine Verschie­ bung der Platten 24 quer zur Förderrichtung nur gering­ fügig, so daß die Platten in dieser Richtung ausgerich­ tet werden können, wie später erläutert werden soll.Between the frame 30 of the feed conveyor and a table 48 , on which the veneer station 14 is located, it extends horizontal, spaced, parallel to the conveying direction bars 50 , the inter mediate spaces in turn recesses for the passage of the tines 44 , 46 form. The rods 50 carry the intermediate layer 12 . This consists, moreover, of cutting edges 52 which ask perpendicularly and are directed transversely to the conveying direction. According to FIG. 3, the cutting edges also have interruptions, not designated, for the passage of the tines 44 , 46 . The cutting edges, the shape of which can be seen more precisely in FIGS. 1 and 2, results in only a linear contact with the underside of the glued plate 24 , which limits the transfer of the glue. On the other hand, the cutting edges 52 hinder a displacement of the plates 24 transversely to the conveying direction only slightly, so that the plates can be aligned in this direction, as will be explained later.

Da die Zwischenablage 12 somit aus den in Abstand lie­ genden Stäben 50 und den mit Unterbrechungen versehenen Schneiden 52 besteht und andererseits der obere Bereich der Umsetzeinrichtung mit den Zwischenstücken 42 und den Zinken 44, 46 ebenfalls lamellenförmig ausgebildet und auf die Zwischenräume der Zwischenablage ausgerich­ tet ist, kann die gesamte Umsetzeinrichtung 16 sowohl in der angehobenen als auch in der abgesenkten Position in Förderrichtung durch die Zwischenablage hindurchgefahren werden.Since the clipboard 12 thus consists of the spaced lying rods 50 and the interrupted cutting edges 52 and on the other hand the upper region of the transfer device with the intermediate pieces 42 and the prongs 44 , 46 is also lamellar and is aligned on the intermediate spaces of the clipboard , The entire transfer device 16 can be moved through the clipboard both in the raised and in the lowered position in the conveying direction.

Die obere Oberfläche des Tisches 48, der die Furniersta­ tion 14 trägt, wird durch ein Förderband 54 gebildet, das während eines Auflegevorganges angehalten wird. Gemäß Fig. 1 befindet sich in der Furnierstation ein unteres Furnier 56, und stromabwärts dieses Furniers auf dem Förderer 54 eine bereits beidseitig mit Furnier belegte Platte 58. Diese Platte 58 gelangt anschließend in eine nicht gezeigte Presse.The upper surface of the table 48 , which carries the veneer station 14 , is formed by a conveyor belt 54 which is stopped during a laying process. FIG. 1 is the veneering station a lower veneer 56, and downstream of this veneer on the conveyor 54 a on both sides already coated with veneer plate 58. This plate 58 then passes into a press, not shown.

Die Soll-Position des Furniers wird in der Furnierstation 14 nach links in Fig. 1, also gegen die stromaufwärtige Richtung durch einen Abstreifer 60 begrenzt. Der Abstrei­ fer 60 kann eine nicht gezeigte Vertiefung oder Rinne in Höhe des Furniers 56 aufweisen, so daß das Furnier 56 geringfügig weiter nach links verschoben werden kann und die Platte etwas überragt, wie es am Beispiel der furnier­ ten Platte 58 erkennbar ist. In seitlicher Richtung kann die Position des Furniers beispielsweise durch einen op­ tischen Richtstrahl markiert werden.The desired position of the veneer is limited in the veneer station 14 to the left in FIG. 1, that is to say against the upstream direction by a stripper 60 . The Abstrei fer 60 may have a recess or groove, not shown, at the level of the veneer 56 , so that the veneer 56 can be moved slightly further to the left and the plate protrudes somewhat, as can be seen from the example of the veneer plate 58 . In the lateral direction, the position of the veneer can be marked, for example, with an optical beam.

Der Abstreifer 60 ist ebenfalls nach dem bereits geschil­ derten Lamellen-Prinzip aufgebaut worden, besteht also aus einzelnen Stiften oder Streifen, die den Durchgang der Zinken 46 gestatten, wie es in Fig. 2 gezeigt ist.The scraper 60 has also been constructed according to the already-described lamella principle, that is to say it consists of individual pins or strips which allow the tines 46 to pass through, as shown in FIG. 2.

Oberhalb der Zwischenablage 12 befindet sich eine Ausricht­ einrichtung 62, die zum Ausrichten der Platten 24 in seit­ licher Richtung dient. Die Ausrichteinrichtung 62 weist senkrechte, die Platten 24 von den Seiten her erfassende Ausrichtklappen 64, 66 auf, die symmetrisch zueinander und spiegelbildlich in bezug auf die Längsmittellinie 67 der Förderstrecke beweglich sind. Die Ausrichtklappen 64, 66 laufen also stets synchron zueinander nach innen oder außen. Eine von den Ausrichtklappen von außen er­ faßte Platte 24 wird daher zur Mitte hin ausge­ richtet. Wenn zwei kleinere, in Fig. 3 gestrichelt an­ gedeutete Platten parallel zueinander zugeführt werden, sind insgesamt vier paarweise einander zugeordnete Aus­ richtklappen erforderlich.Above the clipboard 12 is an alignment device 62 , which is used to align the plates 24 in the direction Licher. The alignment device 62 has vertical alignment flaps 64 , 66 which grip the plates 24 from the sides and which can be moved symmetrically to one another and in mirror image with respect to the longitudinal center line 67 of the conveying path. The alignment flaps 64 , 66 therefore always run inwards or outwards synchronously with one another. One of the alignment flaps from the outside he gripped plate 24 is therefore directed out towards the center. If two smaller, dashed lines in Fig. 3 are interpreted parallel to each other, a total of four paired mutually aligned flaps are required.

Die Ausrichtklappen 64, 66 sind beispielsweise am oberen Trum einerseits und am unteren Trum andererseits von endlosen Riemen 68, 70 befestigt, die über Rollen 72, 74 umlaufen, die auf Wellen 76, 78 befestigt sind. Diese Wellen verlaufen parallel zur Förderrichtung und sind auf beiden Seiten der Zwischenablage 12 im Rahmen 80 der Ausrichteinrichtung 62 gelagert.The alignment flaps 64 , 66 are fastened, for example, to the upper run on the one hand and to the lower run on the other hand by endless belts 68 , 70 which rotate over rollers 72 , 74 which are fastened on shafts 76 , 78 . These waves run parallel to the conveying direction and are mounted on both sides of the intermediate storage 12 in the frame 80 of the alignment device 62 .

Anschließend soll die Arbeitsweise der erfindungsgemäßen Vorrichtung erläutert werden. Gemäß Fig. 1 läuft eine beleimte Platte auf den Anschlag 32 des Zufuhr-Förderers 10 auf. Zugleich befindet sich vom vorangegangenen Zyklus her eine beleimte Platte 24 auf der Zwischenablage 12. Die Umsetzeinrichtung 16 wird in abgesenkter Stellung nach links in Fig. 1 verfahren. Dabei liegen die strom­ aufwärtigen Zinken 44 zwischen den Scheiben 26 und die stromabwärtigen Zinken 46 zwischen den Schneiden 52. Nun­ mehr wird die Säule 38 der Umsetzeinrichtung geringfügig nach oben ausgefahren, bis die Zinken oberhalb der Ebenen der Scheiben 26, der Schneiden 52 und des Anschlags 32 bzw. 60 liegen und die Platten 24 aufgreifen.The mode of operation of the device according to the invention will then be explained. Referring to FIG. 1, a glue-coated plate runs onto the abutment 32 of the feed conveyor 10. At the same time, from the previous cycle, there is a glued plate 24 on the clipboard 12 . The transfer device 16 is moved to the left in FIG. 1 in the lowered position. The upstream tines 44 lie between the disks 26 and the downstream tines 46 between the cutting edges 52 . Now the column 38 of the transfer device is slightly extended upwards until the tines lie above the planes of the disks 26 , the cutting edges 52 and the stop 32 or 60 and take up the plates 24 .

Sodann wird die Umsetzeinrichtung 16 auf den Schienen 34 in die rechts in Fig. 1 liegende Endstellung gefahren, die in Fig. 2 gezeigt ist. Die Säule 38 wird nach unten eingefahren, bis-die stromaufwärtige Platte 24 auf den Schneiden 52 der Zwischenstation 12 liegt. Dabei werden die stromabwärtigen Zinken 46 weiter in die Zwischenräume des Anschlags 60 abgesenkt, bis die stromabwärtige Platte 24 mit ihrer unteren Kante unter die obere Kante des Abstreifers 60 gelangt. Wenn die Umsetzeinrichtung 16 mit eingefahrener oder abgesenkter Säule nunmehr nach links in Fig. 1 und 2 zurückgefahren wird, kann sie sich einerseits frei unter der auf der Zwischenablage verbliebenen Platte 24 hindurch bewegen. Andererseits wird die stromabwärtige Platte 24 durch den Abstreifer 60 festgehalten und von den stromabwärtigen Zinken 46 heruntergeschoben, bis sie auf das Furnier 56 lagegenau herabfällt. Die Umsetzeinrich­ tung führt also eine Rechteckbewegung durch, bei der sie in der stromaufwärtigen Position angehoben, sodann in die stromabwärtige Position verfahren, anschließend abgesenkt und in der abgesenkten Stellung wieder zurückgefahren wird.The transfer device 16 on the rails 34 is then moved into the end position on the right in FIG. 1, which is shown in FIG. 2. The column 38 is retracted downward until the upstream plate 24 lies on the cutting edges 52 of the intermediate station 12 . The downstream tines 46 are further lowered into the spaces between the stop 60 until the lower edge of the downstream plate 24 comes under the upper edge of the scraper 60 . If the transfer device 16 with the column retracted or lowered is now moved back to the left in FIGS. 1 and 2, it can move freely under the plate 24 remaining on the clipboard. On the other hand, the downstream plate 24 is held in place by the stripper 60 and pushed down by the downstream prongs 46 until it falls onto the veneer 56 in the correct position. The Umsetzeinrich device thus performs a rectangular movement in which it is raised in the upstream position, then moved to the downstream position, then lowered and moved back in the lowered position.

Claims (10)

1. Vorrichtung zum Zuführen von beleimten Platten (24) zu einer Furnier­ station (14), wobei stromaufwärts der Furnierstation (14) eine Zwischenabla­ ge (12) für die Platten (24) und vor dieser ein Zufuhr-Förderer (10) vorgese­ hen ist und der Endbereich des Zufuhr-Förderers (10) sowie die Zwischenab­ lage (12) parallel zur Förderrichtung verlaufende, streifenförmige Ausneh­ mungen aufweisen, wobei weiterhin eine über die Oberfläche des Zufuhr-För­ derers (10) und der Zwischenablage (12) anhebbare bzw. unter diese durch die Ausnehmungen hindurch absenkbare, zwei in Förderrichtung aufeinander folgende Aufnahmen (44, 46) für die Platten (24) aufweisende Umsetzeinrich­ tung (16) vorgesehen ist, durch welche jeweils eine Platte (24) vom Zufuhr­ förderer (10) und der Zwischenablage (12) anhebbar ist und deren stromauf­ wärtige Aufnahme (44) zwischen dem Endbereich des Zufuhr-Förderers (10) und der Zwischenablage (12) und deren stromabwärtige Aufnahme (46) ent­ sprechend zwischen der Zwischenablage (12) und der Furnierstation (14) hin- und hergehend beweglich ist, und in der Furnierstation (14) ein Abstrei­ fer (60) zum Zurückhalten der Platten (24) beim Rückhub der Umsetzein­ richtung (16) vorgesehen ist.1. A device for feeding the glued plates (24) station to a veneer (14), upstream of the veneering station (14) for the plates (24) and in front of this vorgese hen a Zwischenabla ge (12) a feed conveyor (10) is and the end region of the feed conveyor ( 10 ) and the intermediate layer ( 12 ) parallel to the conveying direction, have strip-shaped recesses, with a further above the surface of the feed conveyor ( 10 ) and the intermediate storage ( 12 ) which can be raised or lowered provided below this, through the recesses, two consecutive receptacles ( 44 , 46 ) in the conveying direction for the plates ( 24 ), has a transfer device ( 16 ) through which a plate ( 24 ) from the feed conveyor ( 10 ) and the clipboard ( 12 ) can be raised and its upstream receptacle ( 44 ) between the end region of the feed conveyor ( 10 ) and the clipboard ( 12 ) and its downstream opening acquisition ( 46 ) accordingly between the clipboard ( 12 ) and the veneer station ( 14 ) is movable back and forth, and in the veneer station ( 14 ) a scraper fer ( 60 ) for retaining the plates ( 24 ) during the return stroke of the transfer device ( 16 ) is provided. 2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Umsetzeinrichtung (16) einen im Längsmittelbereich liegenden, quer zur Förderrichtung gerichteten Träger (40) aufweist, auf dem eine Anzahl von in Abständen liegenden, parallel zur Förderrichtung ge­ richteten Leisten befestigt sind, die in stromaufwärtiger und stromabwärtiger Richtung als waagerechte Zinken (44, 46) vorspringen und die stromaufwärtige (44) sowie die stromab­ wärtige Aufnahme (46) bilden.2. Apparatus according to claim 1, characterized in that the transfer device ( 16 ) has a lying in the longitudinal central region, transversely to the conveying direction carrier ( 40 ) on which a number of spaced, parallel to the conveying direction directed strips are attached, which Project in the upstream and downstream directions as horizontal tines ( 44 , 46 ) and form the upstream ( 44 ) and the downstream receptacle ( 46 ). 3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Träger (40) auf wenigstens einer in senkrechter Richtung ausfahrbaren Saule (38) montiert ist, die ihrerseits von einem in Förderrichtung verfahrbaren Wagen (36) ausgeht.3. Apparatus according to claim 2, characterized in that the carrier ( 40 ) is mounted on at least one column ( 38 ) which can be extended in the vertical direction and which in turn emanates from a carriage ( 36 ) which can be moved in the conveying direction. 4. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Endbereich des Zufuhr-Förderers (10) als Scheibenbahn mit auf quergerichte­ ten Achsen (28) angeordneten, drehbar gelagerten, in Abstän­ den liegenden Scheiben (26) ausgebildet ist.4. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the end region of the feed conveyor ( 10 ) is designed as a disc track with on axially transverse axes ( 28 ), rotatably mounted, in intervals the lying discs ( 26 ). 5. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Zwischen­ station (12) quergerichtete, im Bereich der Ausnehmungen unterbrochene, parallele Schneiden (52) zur linienförmi­ gen Abstützung der Platten (24) aufweist, die auf parallel zur Förderrichtung gerichteten, waagerechten Stäben (50) abgestützt sind, und daß oberhalb der Zwischenablage (12) eine Ausrichteinrichtung (62) zur seitlichen Ausrichtung der Platten (24) angeordnet ist.5. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the intermediate station ( 12 ) transverse, interrupted in the region of the recesses, parallel cutting edges ( 52 ) for linieniform gene support of the plates ( 24 ) directed parallel to the conveying direction, horizontal rods ( 50 ) are supported, and that an alignment device ( 62 ) for lateral alignment of the plates ( 24 ) is arranged above the intermediate shelf ( 12 ). 6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Stäbe (50) zwischen einem Rah­ men (30) des Zufuhr-Förderers (10) und einem Tisch (48) der Furnierstation (14) angebracht sind.6. The device according to claim 5, characterized in that the rods ( 50 ) between a frame men ( 30 ) of the feed conveyor ( 10 ) and a table ( 48 ) of the veneer station ( 14 ) are attached. 7. Vorrichtung nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Ausrichteinrichtung (62) wenigstens zwei die Platten von den Seiten erfassende, gegenläufig-symmetrisch quer zur Förderrichtung bewegliche Ausrichtklappen (64, 66) aufweist.7. The device according to claim 5 or 6, characterized in that the aligning device ( 62 ) has at least two the plates from the sides, counter-symmetrical transverse to the conveying direction movable alignment flaps ( 64 , 66 ). 8. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Ausrichtklappen (64, 66) am oberen bzw. unteren Trum von endlosen, quer zur Förderrichtung beweglichen Bändern, Ketten, Riemen (68, 70) oder derglei­ chen befestigt sind.8. The device according to claim 7, characterized in that the alignment flaps ( 64 , 66 ) on the upper or lower run of endless, transverse to the conveying direction movable belts, chains, belts ( 68 , 70 ) or the like Chen are attached. 9. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Abstreifer (60) am stromaufwärtigen Ende der Furnierstation (14) aus einzelnen, aufragenden Segmenten besteht, die sich außer­ halb der Fluchtlinien der Ausnehmungen befinden.9. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the stripper ( 60 ) at the upstream end of the veneer station ( 14 ) consists of individual, upstanding segments which are located outside the alignment lines of the recesses. 10. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß zur Bestimmung der Position der seitlichen Ränder der Furniere in der Furnierstation Richtstrahlen vorgesehen sind.10. Device according to one of the preceding claims, characterized in that for determination the position of the side edges of the veneers in the Veneer station directional beams are provided.