DE3807795A1 - Automatische vorrichtung fuer die kontinuierliche herstellung von filterbeuteln fuer aufgussprodukte - Google Patents
Automatische vorrichtung fuer die kontinuierliche herstellung von filterbeuteln fuer aufgussprodukteInfo
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Description
Die Erfindung betrifft eine automatische Vorrichtung für die
kontinuierliche Herstellung von Filterbeuteln für Aufgußproduk
te.
Gegenstand der DE-OS 36 03 959 der Anmelderin ist ein Filterbeu
tel für Aufgußprodukte, beispielsweise Tee, Kamillentee o.
dgl., der für eine Doppelfunktion eine Zweifachform hat. In der
DE-OS 36 03 959 ist außerdem ein Verfahren zur Herstellung ei
nes derartigen Filterbeutels beschrieben und dargestellt, bei
dem kontinuierlich hintereinander alle Bearbeitungsvorgänge
durchgeführt werden, ausgehend von einem fortlaufenden Filterma
terialband über die Zuführung der Dosismengen des Aufgußproduk
tes für die Befüllung der Beutel bis hin zur Zuführung der Eti
ketten und des Fadens für die Handhabung beim Gebrauch des Fil
terbeutels.
Gemäß der DE-OS 36 03 959 hat der Filterbeutel aus heißversie
gelbarem Filterpapier mehrere, aufeinander folgende und aneinan
derhängende Kammern, von denen jede eine Teilmenge der Einheits
menge des Aufgußproduktes enthält und die so angeordnet sind,
daß der Filterbeutel zwei Gebrauchsstellungen einnehmen kann,
wobei die eine Gebrauchsstellung eine flache Form zur Ver
packung in Verkaufslose hat, in denen die aneinanderhängenden Kam
mern durch Faltung einer Kammer über oder neben die andere Kam
mer gelegt ist, während in der anderen Stellung die Kammern
nach Abziehen eines Etiketts, das an einem Faden zum Erfassen
des Filterbeutels bei der Ingebrauchnahme befestigt ist, entfal
tet aneinanderhängen. Die Länge des Fadens entspricht dabei im
wesentlichen der Länge des Filterbeutels in seiner entfalteten
Gebrauchsstellung mit den aneinanderhängenden Kammern, wobei
der Faden an den voneinander wegweisenden Enden des Filterbeu
tels durch Abschnitte aus heißversiegelbarem Material zusammen
mit dem Etikett aus nicht verschweißbarem Papier befestigt ist,
welches in der Nähe eines der beiden Enden des Filterbeutels an
gebracht und in Längsrichtung um die Außenseite des Filterbeu
tels geschlungen ist, wenn dessen Kammern in ihrer Gebrauchs-
und Verpackungsstellung mit gegeneinander gefalteten Kammern
sind.
Gegenstand der DE-OS 36 03 959 ist außerdem ein Verfahren zur
Herstellung derartiger Filterbeutel, wobei von einem flachen
Schlauch ausgegangen wird, der kontinuierlich aus einem heißver
siegelbarem Filterpapier geformt wird. Während des Abflachens
des Schlauches werden kontinuierlich hintereinander die folgen
den Verfahrensschritte ausgeführt:
- Zuführen von gleichmäßig voneinander beabstandeten
Teilmengen der Einheitsdosis des Aufgußproduktes,
Längsfaltung sowie Längsverschweißung (Heißversiege lung) und Querverschweißung (Heißversiegelung) des Schlauches, wobei die in Querrichtung verlaufenden Sie gelnähte gleichen Abstand voneinander haben und bei je der Querverschweißung eine Teilmenge einschließen und jeweils einen Boden bzw. eine Verschlußschweißung der aneinanderhängenden Kammern bilden,
Zuführung von Etiketten in einer von der Mittellinie der wechselseitig folgenden Querschweißnähte beabstan deten Stellung sowie Längszuführung eines fortlaufen den Fadens bis zur Berührung mit der Außenfläche des abgeflachten Schlauches und Zuführen von Abschnitten aus heißversiegelbarem Material, das über die in Quer richtung verlaufenden Heißsiegelnähte verschweißbar ist und die Etiketten zu einem Teil überdeckt,
Heißversiegelung der Abschnitte derart, daß der Faden mit den Etiketten verbunden und der Faden über die mit den Zwischenquernähten abwechselnden Heißsiegelnähte mit dem Schlauch verbunden wird,
Trennung des auf diese Weise ausgebildeten Schlauches an den Mittellinien der Heißsiegelnähte zur Bildung von Abschnitten, von denen jeder wenigstens zwei anein anderhängende Kammern hat,
Faltung der Abschnitte mit wenigstens zwei Kammern um die jeweilige Zwischenquernaht, so daß die Kammern auf einander bzw. hintereinander zu liegen kommen,
Verbindung der in Querrichtung verlaufenden, einander gegenüberliegenden Ränder durch Heißversiegelung unter Mithilfe der Abschnitte aus heißsiegelfähigem Mate rial.
Der vorliegenden Erfindung liegt hauptsächlich die Aufgabe zu
grunde, eine automatische Vorrichtung für die kontinuierliche
Herstellung derartiger Filterbeutel für Aufgußprodukte zur Ver
fügung zu stellen, die eine hohe Arbeitsleistung hat. Die Vor
richtung soll dabei sehr flexibel sein, was vor allem die Mög
lichkeit von Mengenänderungen der einzelnen Dosiermengen in den
Kammern der Filterbeutel betrifft, aber auch den Aufbau der ge
samten Vorrichtung, die bei Bedarf in eine Bearbeitungslinie in
tegriert werden soll, in der die erzeugten Filterbeutel an
schließend in Außenhüllen verpackt werden, um dann in Schach
teln für den Verkauf verpackt zu werden.
Bei einer Vorrichtung der angegebenen Gattung wird diese Aufga
be durch das Kennzeichen des Patentanspruchs 1 gelöst.
Die Vorrichtung gemäß der Erfindung gestattet es unter anderem
auch, die hergestellten Filterbeutel sofort in Verkauflosen zu
sammenzufassen und in Schachteln für den Verkauf zu verpacken,
oder die einzelnen Beutel in Außenhüllen zu verpacken, bevor
diese zu Verkaufslosen in den erwähnten Schachteln zusammenge
faßt werden.
Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus
den Unteransprüchen und aus der folgenden Beschreibung eines
Ausführungsbeispiels, daß in der Zeichnung dargestellt ist.
Es zeigen:
Fig. 1 eine Ansicht der linken Hälfte einer Vorrichtung gemäß
der Erfindung,
Fig. 1A eine Ansicht der rechten Hälfte der Vorrichtung, wobei
die strichpunktierte Gerade am linken Rand mit der
strichpunktierten Geraden am rechten Rand der Fig. 1
zusammenfällt,
Fig. 2 eine verkleinerte Darstellung des Funktionsablaufes
auf der Bearbeitungslinie der Vorrichtung der Fig.
1 und 1A und
Fig. 2A in nochmals vergrößerter Darstellung einige Schritte
auf der Bearbeitungslinie der Fig. 2.
Die in den Fig. 1 und 1A gezeigte Vorrichtung dient zur kon
tinuierlichen Herstellung auf einer integrierten Bearbeitungs
bahn von Filterbeuteln für Aufgußprodukte mit einer Mehrzahl
von aufeinanderfolgenden Kammern, von denen jede einen Teil der
Dosismenge des Aufgußproduktes enthält. Die Kammern werden da
bei gefaltet und aufeinandergelegt sowie mit Etikett und Faden
für ihre Handhabung beim Gebrauch versehen, bei dem die Kammern
entfaltet aneinanderhängen. Die Vorrichtung dient außerdem zur
Verpackung der einzelnen Filterbeutel in Außenhüllen sowie zu
ihrer Zusammenfassung in Verkaufslose, die in Schachteln ver
packt werden. Die Bearbeitungsbahn erstreckt sich an der Vorder
seite eines Maschinengehäuses 1, wobei sich das Ende, bei dem
die Verpackung der Filterbeutel in Schachteln erfolgt, teilwei
se auch über die Stirnseite des Maschinengehäuses 1 erstreckt.
Im unteren Bereich des Maschinengehäuses 1 und in Bearbeitungs
richtung vorn sind drei Rollen 2, 3 und 4 gelagert, die für die
Zuführung eines heißsiegelfähigen Filtermaterialbandes 5 zur
Bildung der Filterbeutel 6, eines Kartonbandes 7 für die Bil
dung der Etiketten 8 und eines Papierbandes 9 für die Herstel
lung der Außenhüllen 10 dienen (vgl. insbesondere die Fig. 2
und 2A).
Das im allgemeinen über Umlenkrollen geführte Filtermaterial
band 5 wird mittels Vorschubrollen 11 in einer im wesentlichen
horizontalen Lage zu einer Stütz- und Knickeinrichtung 12 ge
führt, wobei die Abstützung eine Bürste aufweist, die den
Zweck hat, elektrostatische Aufladungen im kontinuierlich zuge
führten Filtermaterialband 5 zu entladen. Die Knickorgane haben
einen spiegelbildlich zueinander angeordneten, im wesentlichen
schraubenförmigen Verlauf und dienen zur Faltung des Filtermate
rialbandes 5 in eine im wesentlichen abgeflachte Schlauchform.
Die Stütz- und Knickeinrichtung 12 befindet sich unterhalb ei
ner Dosiereinrichtung 13, wie sie beispielsweise in der italie
nischen Patentanmeldung 3377 A/87 der Anmelderin erläutert ist.
Die Dosiereinrichtung 13 dient zur Zuführung von dosierten Men
gen 14 (vgl. Fig. 2A) des Aufgußproduktes derart, daß diese
auf dem kontinuierlich vorgezogenen Filtermaterialband 5 gleich
mäßige Abstände voneinander haben. Das gleichmäßig vorgezogene
Filtermaterialband 5 wird dabei allmählich über die Stütz- und
Knickeinrichtung 12 in die Schlauchform gefaltet und dabei abge
flacht, wobei Faltorgane vorgesehen sind, die die Längsränder
des Filtermaterialbandes 5 gemäß Fig. 2 so abknicken, daß die
se in vertikaler Stellung einander gegenüberliegen und sich be
rühren und dadurch eine Längsnaht 15 bilden.
Unmittelbar hinter der Stütz- und Knickeinrichtung 12 befindet
sich eine Mehrfach-Siegeleinrichtung 16, wie sie beispielsweise
in der italienischen Patentanmeldung 3378 A/87 der Anmelderin
beschrieben und dargestellt ist. In dieser Siegeleinrichtung 16
werden die einander in vertikaler Stellung berührenden Längsrän
der des Filtermaterialbandes 5, die die Längsnaht 15 bilden,
durch Warmversiegelung miteinander verbunden. Unmittelbar im An
schluß an die Siegeleinrichtung 16 wirken auf diese Längsnaht
15 Rändelwerkzeuge 17 in Form von Rollen, die die Längsnaht 15
des Filtermaterialbandes 5 rändeln. Im Anschluß an die Rändel
werkzeuge 17 sind Vorschubrollen 17 vorgesehen, die als Rollen
und Gegenrollen einander gegenüberliegen und in Querrichtung ei
nen solchen Abstand voneinander haben, daß sie seitlich von der
gerändelten Längsnaht 15 auf das kontinuierlich vorgezogene Fil
termaterialband 5 in der abgeflachten Schlauchform einwirken
und dieses dabei vorziehen, wobei die abgeflachte Form seitlich
von den Dosiermengen 14 beibehalten und verstärkt wird. Hinter
den Vorschubrollen 18 sind Knickorgane 19 mit Blattfederelemen
ten vorgesehen, die die verschweißte und gerändelte Längsnaht 15
seitlich auf das schlauchförmige, abgeflachte Filtermaterial
band 5 umlegen.
Im Anschluß an die Knickorgane 19 ist eine Siegelvorrichtung 20
vorgesehen, die eine Rolle und eine Gegenrolle hat und dazu
dient, das abgeflachte, schlauchförmige Filtermaterialband 5
während der kontinuierlichen Vorschubbewegung in Querrichtung
zwischen den jeweiligen Dosiermengen 14 zu versiegeln, und zwar
an abwechselnd aufeinander folgenden Streifen 21 und 22 unter
schiedlicher Breite. In Fig. 2 ist angedeutet, daß die Strei
fen 21 breiter als die Streifen 22 sind. Die Dosismengen 14 wer
den dadurch bei jeder Querverschweißung zwischen zwei Streifen
eingeschlossen, so daß jede Schweißnaht gleichzeitig den Boden
und die Abschlußversiegelung von aufeinanderfolgenden Kammern
6 a und 6 b bilden (vgl. insbesondere Fig. 2A).
Im Anschluß an die Siegelvorrichtung (20) ist ein Drehkopf (23)
mit Greifern vorgesehen, die unterschiedlichen Antrieb haben,
d.h. einen mechanischen und einen pneumatischen Antrieb, was
beispielsweise in der italienischen Patentanmeldung 3379 A/87
der Anmelderin näher erläutert ist. Mittels des Drehkopfes 23
werden vom Kartonband 7 abgeschnittene Etiketten 8 zur Untersei
te des Filtermaterialbandes 5 befördert, wobei jedes Etikett 8
von der Mittellinie des jeweiligen Streifens 22 geringerer Brei
te einen kleinen Abstand hat. Der Drehkopf 23 dient außerdem
zur Zuführung eines fortlaufenden Fadens 24, der von einer Spu
le 25 abgewickelt wird, der in Längsrichtung verläuft und in
Querrichtung an der Unterseite bzw. Außenseite der Etiketten 8
anliegt. Schließlich hat der Drehkopf 23 die Aufgabe, Abschnit
te 26 zuzuführen, die von einem Band 27 aus heißsiegelfähigem
Material abgeschnitten werden; ein solches Band 27 ist bei
spielsweise unter der Bezeichnung "Mylar" im Handel und auf ei
ner Rolle 28 aufgewickelt. Die Abschnitte 26 werden so zuge
führt, daß sie über den in Querrichtung verlaufenden Streifen
22 liegen und das jeweilige Etikett 8 teilweise überdecken.
Mit dem Drehkopf 23 arbeitet gegenläufig rotierend eine Druck
rolle 29 zusammen, die auf dem Umfang gleichmäßig voneinander
beabstandete Thermostempel 30 hat, welche die Abschnitte 26 aus
heißsiegelfähigem Material mit dem Faden 24 und diesen mit den
Etiketten 8 sowie den Faden 24 über die in Querrichtung verlau
fenden Streifen 22 mit dem Filtermaterialband 5 verbinden.
Dieses Filtermaterialband 5, das eine abgeflachte Schlauchform
hat, kontinuierlich vorgezogen wird und mit den Etiketten 8,
dem in Längsrichtung verlaufenden Faden 24 und den heißsiegelfä
higen Abschnitten 26 versehen ist, wird in einer Schneideinrich
tung 31 an den Streifen 22 geringerer Breite in Filterbeutel 6
unterteilt, von denen gemäß Fig. 2A jeder zwei aneinanderhän
gende Kammern 6 a und 6 b hat.
Diese Filterbeutel 6 mit jeweils zwei Kammern 6 a und 6 b, von de
nen jede eine Teilmenge 14 des Aufgußproduktes enthält, werden
anschließend nacheinander im Bereich der Streifen 21 größerer
Breite harmonikaartig gefaltet, und zwar beispielsweise in ei
ner Falt- und Vorschubeinrichtung 32, wie sie in der italieni
schen Patentanmeldung 3380 A/87 der Anmelderin erläutert und in
den Fig. 1A und 2A angedeutet ist. Diese Falt- und Vorschub
einrichtung 32 befördert die Filterbeutel 6 schließlich in eine
Siegeleinrichtung 33, welche die aneinander anliegenden, freien
Enden der aufeinandergelegten Beutelabschnitte unter Zuhilfenah
me auch der heißsiegelfähigen Abschnitte 26 miteinander verbin
det.
Wie bereits erwähnt wurde, besteht ein wesentliches Merkmal der
Vorrichtung gemäß der Erfindung darin, daß die Filterbeutel 6
mit den aneinanderhängenden Kammern direkt in Verkaufslose zu
sammengefaßt und in Schachteln für den Verkauf verpackt oder
daß sie einzeln in Außenhüllen 10 verpackt werden können, wel
che dann in Verkaufslosen zusammengefaßt in die Schachteln ver
packt werden, was in den Fig. 1 und 1A gezeigt und nachfol
gend anhand der Fig. 2A erläutert wird.
Im vorliegenden Fall einer Vorrichtung mit einer in den Fig.
1, 1A und 2 dargestellten, integrierten Bearbeitungsbahn ist un
terhalb und etwas vor der Falt- und Vorschubeinrichtung 32 ein
Greiferrad 34 mit radial angeordneten Greifzangen vorgesehen,
dem gemäß Fig. 2A Abschnitte 35 aus Papier zugeführt werden,
die nacheinander von dem auf die Rolle 4 aufgewickelten Papier
band 9 abgeschnitten werden. Diese Abschnitte 35 werden zu
nächst durch Falt- und Siegelorgane 36 V-förmig geknickt, wobei
sich zwischen den V-Schenkeln die einzelnen Filterbeutel befin
den. Die derart gefalteten Abschnitte 35 werden dann an den
drei offenen Seiten zu Außenhüllen 10 versiegelt, von denen
jede einen Filterbeutel 6 enthält, was in der italienischen Pa
tentanmeldung 3381 A/87 der Anmelderin näher erläutert ist. Die
auf diese Weise verpackten Filterbeutel 6 können dann zu Sta
peln oder Losen zusammenfaßt werden, um anschließend in einer
Vorrichtung 37 in Schachteln verpackt zu werden.
Claims (3)
1. Automatische Vorrichtung für die kontinuierliche Herstellung
von Doppel-Filterbeuteln für Aufgußprodukte, gekennzeichnet
durch
eine Einrichtung (12) zum Stützen und Knicken eines im wesentli chen in horizontaler Lage kontinuierlich zugeführten, heißsie gelfähigen Filtermaterialbandes (5) in eine im wesentlichen ab geflachte Schlauchform,
eine Dosiereinrichtung (13) für die Zuführung von dosierten Men gen (14) des Aufgußproduktes in gleichmäßigen Abständen auf das Filtermaterialband (5) während dessen kontinuierlicher Zufüh rung und Faltung,
Faltorgane (12) mit im wesentlichen spiegelbildlichem, schrau benförmigen Verlauf zum Knicken der Längsränder des kontinuier lich vorgezogenen Filtermaterialbandes (5) in die abgeflachte Schlauchform derart, daß sich die Längsränder in vertikaler Stellung berühren und eine Längsnaht (15) bilden,
eine Mehrfach-Siegeleinrichtung (16) zur Heißversiegelung der die Längsnaht (15) bildenden, vertikal stehenden Längsränder des kontinuierlich vorgezogenen Filtermaterialbandes (5),
Rändelwerkzeuge (17) mit die Längsnaht (15) des kontinuierlich vorgezogenen Filtermaterialbandes (5) rändelnden Rollen,
Vorschubrollen (18), die in Querrichtung voneinander beabstan det sind und seitlich von der gerändelten Längsnaht (15) das Filtermaterialband (5) in seiner abgeflachten Schlauchform vor schieben und dabei die Abflachung verstärken,
Knickorgane (19), insbesondere mit Blattfederelement, zum seit lichen Umlegen der verschweißten und gerändelten Längsnaht (15) auf das schlauchförmige, abgeflachte Filtermaterialband (5),
eine Siegelvorrichtung (20) mit Rolle und Gegenrolle zum Warm versiegeln des schlauchförmigen Filtermaterialbandes (5) zwi schen den eingeschlossenen Dosiermengen (14) derart, daß diese zwischen quer verlaufenden Schweißnähten eingeschlossen sind, welche dabei gleichzeitig Boden- und Schließnaht für aufeinan der folgende Taschen (6 a, 6 b) bilden,
einen Drehkopf (23) mit Greifern für die Zuführung von Etiket ten (8) aus einem Magazin unterhalb des Filtermaterialbandes (5) bis zum Kontakt mit dem kontinuierlich vorgezogenen, schlauchförmig abgeflachten Filtermaterialband (5), wobei jedes Etikett (8) einen Abstand von der Mittellinie jeweils alternie render Querschweißnähte hat, und zur Zuführung eines kontinuier lichen, in Längsrichtung verlaufenden Fadens (24), der in Quer richtung die Unter- bzw. Außenseite der Etiketten (8) berührt, sowie von Abschnitten (26) aus heißsiegelfähigem Material, das über die alternierend aufeinander folgenden Querschweißnähte, die mit einem Teil hinter den Etiketten (8) liegen, heißversie gelbar ist,
eine Druckrolle (29) mit in Umfangsrichtung gleichmäßig angeord neten Thermostempeln (30), die eine Gegenrolle zu dem Drehkopf (23) mit seinen Greifern bildet und über die Thermostempel (30) die Abschnitte (26) mit dem Faden (24) und diesen mit den Eti ketten (8) durch Heißversiegelung sowie den Faden (24) mit dem schlauchförmig abgeflachten Filtermaterialband (5) über die alternierenden Querschweißnähte verbindet,
eine Schneideinrichtung (31) zum Durchtrennen des mit den Eti ketten (8), dem Faden (24) und den Abschnitten (26) versehenen, schlauchförmig abgeflachten Filtermaterialbandes (5) an den Mit tellinien der alternierend aufeinander folgenden Querschweißnäh te (22) zur Herstellung von Abschnitten (6), die wenigstens zwei aufeinander folgende Kammern (6 a, 6 b) aufweisen,
eine Falt- und Vorschubeinrichtung (32) zum Falten und Vorzie hen der wenigstens zwei Kammern (6 a, 6 b) aufweisenden Abschnit te (6) des schlauchförmig abgeflachten Filtermaterialbandes (5), wobei die Faltung an der Mittellinie der zwischen jeweils zwei Querschweißnähten (22) liegenden Querschweißnaht (21) so erfolgt, daß die Kammern (6 a, 6 b) anschließend aufeinanderlie gen,
eine Siegeleinrichtung (33) zum Verbinden der aufeinanderliegen den, freien Ränder jedes Abschnitts (6), wobei diese Heißversie gelung über die Abschnitte (26) aus heißsiegelfähigem Material erfolgt.
eine Einrichtung (12) zum Stützen und Knicken eines im wesentli chen in horizontaler Lage kontinuierlich zugeführten, heißsie gelfähigen Filtermaterialbandes (5) in eine im wesentlichen ab geflachte Schlauchform,
eine Dosiereinrichtung (13) für die Zuführung von dosierten Men gen (14) des Aufgußproduktes in gleichmäßigen Abständen auf das Filtermaterialband (5) während dessen kontinuierlicher Zufüh rung und Faltung,
Faltorgane (12) mit im wesentlichen spiegelbildlichem, schrau benförmigen Verlauf zum Knicken der Längsränder des kontinuier lich vorgezogenen Filtermaterialbandes (5) in die abgeflachte Schlauchform derart, daß sich die Längsränder in vertikaler Stellung berühren und eine Längsnaht (15) bilden,
eine Mehrfach-Siegeleinrichtung (16) zur Heißversiegelung der die Längsnaht (15) bildenden, vertikal stehenden Längsränder des kontinuierlich vorgezogenen Filtermaterialbandes (5),
Rändelwerkzeuge (17) mit die Längsnaht (15) des kontinuierlich vorgezogenen Filtermaterialbandes (5) rändelnden Rollen,
Vorschubrollen (18), die in Querrichtung voneinander beabstan det sind und seitlich von der gerändelten Längsnaht (15) das Filtermaterialband (5) in seiner abgeflachten Schlauchform vor schieben und dabei die Abflachung verstärken,
Knickorgane (19), insbesondere mit Blattfederelement, zum seit lichen Umlegen der verschweißten und gerändelten Längsnaht (15) auf das schlauchförmige, abgeflachte Filtermaterialband (5),
eine Siegelvorrichtung (20) mit Rolle und Gegenrolle zum Warm versiegeln des schlauchförmigen Filtermaterialbandes (5) zwi schen den eingeschlossenen Dosiermengen (14) derart, daß diese zwischen quer verlaufenden Schweißnähten eingeschlossen sind, welche dabei gleichzeitig Boden- und Schließnaht für aufeinan der folgende Taschen (6 a, 6 b) bilden,
einen Drehkopf (23) mit Greifern für die Zuführung von Etiket ten (8) aus einem Magazin unterhalb des Filtermaterialbandes (5) bis zum Kontakt mit dem kontinuierlich vorgezogenen, schlauchförmig abgeflachten Filtermaterialband (5), wobei jedes Etikett (8) einen Abstand von der Mittellinie jeweils alternie render Querschweißnähte hat, und zur Zuführung eines kontinuier lichen, in Längsrichtung verlaufenden Fadens (24), der in Quer richtung die Unter- bzw. Außenseite der Etiketten (8) berührt, sowie von Abschnitten (26) aus heißsiegelfähigem Material, das über die alternierend aufeinander folgenden Querschweißnähte, die mit einem Teil hinter den Etiketten (8) liegen, heißversie gelbar ist,
eine Druckrolle (29) mit in Umfangsrichtung gleichmäßig angeord neten Thermostempeln (30), die eine Gegenrolle zu dem Drehkopf (23) mit seinen Greifern bildet und über die Thermostempel (30) die Abschnitte (26) mit dem Faden (24) und diesen mit den Eti ketten (8) durch Heißversiegelung sowie den Faden (24) mit dem schlauchförmig abgeflachten Filtermaterialband (5) über die alternierenden Querschweißnähte verbindet,
eine Schneideinrichtung (31) zum Durchtrennen des mit den Eti ketten (8), dem Faden (24) und den Abschnitten (26) versehenen, schlauchförmig abgeflachten Filtermaterialbandes (5) an den Mit tellinien der alternierend aufeinander folgenden Querschweißnäh te (22) zur Herstellung von Abschnitten (6), die wenigstens zwei aufeinander folgende Kammern (6 a, 6 b) aufweisen,
eine Falt- und Vorschubeinrichtung (32) zum Falten und Vorzie hen der wenigstens zwei Kammern (6 a, 6 b) aufweisenden Abschnit te (6) des schlauchförmig abgeflachten Filtermaterialbandes (5), wobei die Faltung an der Mittellinie der zwischen jeweils zwei Querschweißnähten (22) liegenden Querschweißnaht (21) so erfolgt, daß die Kammern (6 a, 6 b) anschließend aufeinanderlie gen,
eine Siegeleinrichtung (33) zum Verbinden der aufeinanderliegen den, freien Ränder jedes Abschnitts (6), wobei diese Heißversie gelung über die Abschnitte (26) aus heißsiegelfähigem Material erfolgt.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die
Einrichtung (12) zum Stützen und Knicken des kontinuierlich in
horizontaler Richtung zugeführten Filtermaterialbandes (5) in
eine abgeflachte Schlauchform bürstenartige Mittel zum Entladen
elektrostatischer Aufladungen in dem kontinuierlich zugeführten
Filtermaterialband (5) sowie Faltmittel mit zueinander spiegel
symmetrisch angeordneten, im wesentlichen schraubenförmig ver
laufenden Falzplatten aufweist, daß die Dosiereinrichtung (13)
zum Aufbringen von dosierten Mengen (14) in gleichmäßigen Ab
ständen auf das kontinuierlich zugeführte Filtermaterialband
(5) während seiner Falzung in die abgeflachte Schlauchform Mit
tel zur Einstellung der Dosismenge sowie Mittel zur Verbindung
der jeweiligen Dosierkammer mit der Atmosphäre bei der Abgabe
der Dosismengen (14) aus dieser Dosierkammer aufweisen, daß die
Mehrfach-Siegeleinrichtung (16) zum Heißversiegeln der Längsrän
der der vertikal stehenden Längnaht (15) des kontinuierlich wei
tergeführten Filtermaterialbandes (5) eine Doppelstruktur mit
Strömungsmittelwärme und mechanischer Wirkung hat, daß die Sie
gelvorrichtung (20) zum Querverschweißen des schlauchförmig ab
geflachten Filtermaterialbandes (5) so ausgebildet ist, daß die
bei der Querversiegelung voneinander abgeteilten Dosismengen
(14) durch in Querrichtung verlaufende Heißsiegel-Streifen (21,
22) mit alternierend unterschiedlicher Breite gebildet werden,
und daß der Drehkopf (23) mit seinen Greifern für die hinterein
ander erfolgende Zuführung der Etiketten (8), des Fadens (24)
und der Abschnitte (26) aus heißsiegelfähigem Werkstoff einen
fluidodynamischen Antrieb bzw. hydraulischen oder pneumatischen
Antrieb haben, der für die Etiketten (8) unabhängig von dem für
die Abschnitte (26) ist, und daß der Antrieb für die Greifer
für den Faden (24) mechanisch ausgebildet ist.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, gekennzeichnet durch ein
Greiferrad (34) mit radial angeordneten Zangen, Mitteln zur Zu
führung und zum V-förmigen Falten von Abschnitten (35) aus Pa
pier, Mittel zur Übergabe der fertiggestellten Filterbeutel (6)
zwischen die Schenkel der V-förmig gefalteten Abschnitte (35),
Mittel zur Übergabe der V-förmig gefalteten Abschnitte (35) mit
den eingesetzten Filterbeuteln (6) in die radialen Zangen des
Greiferrades (34), Mittel zum Versiegeln der Ränder der V-för
mig gefalteten Abschnitte (35) zur Herstellung von Außenhüllen
(10) für die Filterbeutel (6), Mittel zum Stapeln der Außenhül
len (10) mit den Filterbeuteln (6) sowie Mittel zur Übergabe
der Stapel in Schachteln.
Applications Claiming Priority (1)
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