DE3805659C2 - - Google Patents
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Description
Die Erfindung betrifft eine Steuerung des Flüssigkeitszulaufs zweier
Rückspülfilter, die parallel zueinander in einer mit
Flüssigkeitsverteilern ausgerüsteten gemeinsamen Flüssigkeitsleitung
einer im Untertageeinsatz befindlichen Bergwerksmaschine,
beispielsweise eines Walzenladers, liegen.
Durch die DE-OS 25 16 728 ist ein Hydraulikfilter, insbesondere für
Bergbauhydraulik, bekanntgeworden, dessen Zu- und dessen
Abflußleitung mit je einem Magnetventil ausgerüstet ist. Ein
Druckmittelspeicher ist mit dem nachgeschalteten Ventil verbunden,
und es ist zum Umschalten beider Ventile sowohl ein für den
Reinigungsvorgang des Rückspülfilters dienender Schalter und ein vom
Druckmittelspeicher beaufschlagbarer, den Reinigungsvorgang
beendender Schalter vorgesehen. Weiterhin wird der Filter von einer
Bypassleitung überbrückt, um auch während des Reinigungsvorganges das
Hydrauliksystem mit Flüssigkeit versorgen zu können.
Zum Stande der Technik gehören auch Rückspülfilter, die in der
Zuflußleitung eines Walzenladers angeordnet sind. Sie sind als
Doppelfilter ausgebildet und werden vor jedem Anlaufen der Maschine,
aber auch nach jeder Maschinenabschaltung durch Umschalten eines
Bedienungshebels durchgespült. Nach einer 90° Bewegung dieses Hebels
findet der Rückspülvorgang in dem einen und bei der 180° Stellung des
Bedienungshebels in dem anderen der beiden Filter statt, so daß
ständig einer der Filter zur Versorgung des Walzenladers mit
Flüssigkeit zur Verfügung steht (vgl. Bedienungsanleitung "Kühl- und
Staubbekämpfungssystem" 24 154 S4, Blatt Nr. 8, der Fa. Eickhoff).
Wie aus dem Prospekt Nr. 5.705.2/1.85 der Fa. Flutec hervorgeht,
gehören auch bereits automatisch arbeitende Rückspülfilter zum
vorbekannten Stand der Technik. Sie dienen zur Reinigung von
Brauchwasser im Bergbau und besitzen eine im Gehäuse des
Filtersystems angeordnete motorisch antreibbare Welle, die von einer
Anzahl Filterelementen umgeben ist. Endplatten decken die Stirnfläche
der röhrenförmigen Filterelemente ab, und von der Antriebswelle
betätigte, auf den Abdeckplatten gleitende Drehschieber steuern den
Ein- bzw. Austritt der Flüssigkeit. Erreicht der ständig gemessene
Differenzdruck zwischen Filterein- und Filterausgang einen bestimmten
Wert, so wird durch den Impuls eines Grenzwertschalters der
Reinigungsvorgang der Filterelemente ausgelöst. Dabei drehen sich die
beiden starr mit der Antriebswelle verbundenen Drehschieber, wobei
der obere Schieber jeweils den Einlauf eines Filterelementes absperrt
und der untere Drehschieber den Austritt des gleichen Filterelementes
freigibt. Außerdem wird das in der Rückspülleitung befindliche
Absperrventil geöffnet.
Bergwerksmaschinen, insbesondere Walzenlader, benötigen wegen ihrer
kompakten Bauweise Rückspülfilter besonders kleiner Abmessungen, die
sich innerhalb des Maschinengehäuses platzsparend unterbringen
lassen. Für diesen Zweck geeignete Rückspülfilter sind in der
vorgenannten Bedienungsanleitung der Fa. Eickhoff beschrieben. Diese
lassen sich aber nur handbetätigen, und es bleibt der Aufmerksamkeit
des Bedienungsmannes überlassen, den Spülvorgang in den vom
Maschinenhersteller vorgegebenen Zeitintervallen vorzunehmen.
Aufgabe der Erfindung ist es, diesen Nachteil zu beheben und eine für
Bergwerksmaschinen besonders geeignete Steuerung des
Flüssigkeitszulaufs von Rückspülfiltern zu schaffen, die den
Rückspülvorgang selbsttätig an bestimmten Zeitpunkten ablaufen
läßt.
Die Erfindung löst dieses Problem, indem sie an Stelle der
Flüssigkeitsverteiler einen einseitig gegen Federdruck hydraulisch
beaufschlagbaren mehrstufigen Kolben in der Flüssigkeitszuleitung vor
den Rückspülfiltern anordnet. Dieser verbindet bei seinem ihm über
die mit einem Magnetventil ausgestattete und mit der Zuflußleitung
verbundene Leitung zugehenden Beaufschlagungsdruck erfolgenden Hub
zunächst einen der beiden Zweige der Zuflußleitung mit dem
zugehörigen Rückspülfilter und die Einlaßseite des anderen
Rückspülfilters mit einer Abflußleitung. Im weiteren Verlauf seiner
Hubbewegung schließt er den zum ersten Rückspülfilter führenden
Leitungszweig ab und verbindet die Einlaßseite dieses Rückspülfilters
mit einer Abflußleitung und gleichzeitig den zweiten Rückspülfilter
unter Abschluß der bis dahin geöffneten Abflußleitung mit dem
zugehörigen Leitungszweig der Zuflußleitung. Schließlich stellt er in
seiner unter dem Beaufschlagungsdruck erfolgenden Totlage eine
Verbindung beider Leitungszweige mit je einem der beiden
Rückspülfilter her. Ein derartiger Steuerungsablauf stellt sicher,
daß nach jedem Maschinenstillstand, beim Einschalten der
Bergwerksmaschine, beide Filtereinsätze zunächst gespült werden,
bevor die Maschine ihren Betrieb aufnimmt.
Die Dauer des Spülvorganges kann nach einem weiteren
Erfindungsmerkmal im gewünschten Sinne verändert werden, wenn man die
zur Beaufschlagung des mehrstufigen Kolbens dienende
Flüssigkeitsleitung mit einer stufenlos verstellbaren Drossel
ausrüstet, die von einem Leitungszweig überbrückt wird, der mit einem
in Beaufschlagungsrichtung sperrenden Rückschlagventil ausgestattet
ist. Mit Hilfe der Drossel läßt sich der dem Zylinder des
mehrstufigen Kolbens zufließende Flüssigkeitsstrom dosieren und somit
die Geschwindigkeit der Kolbenbewegung in Verbindung mit dem Weg
vergrößern oder verkleinern und dadurch die Dauer des Spülvorganges
beeinflussen. Dagegen garantiert das Rückschlagventil der
Zweigleitung einen ungehinderten Abfluß der vor dem Kolben
anstehenden Flüssigkeit und damit die Rücklaufbewegung des Kolbens
unter Federdruck, auch bei ausgeschalteter Maschine.
Zweckmäßigerweise wird der Kolben vom Druck der Spülflüssigkeit oder
vom Kreislaufdruck der hydraulischen Winde der Bergwerksmaschine
beaufschlagt. Diese Beaufschlagung kann in einem festen oder
variablen Rhythmus erfolgen, dessen Zeitintervalle durch die
Steuerelektronik der Bergwerksmaschine bestimmt werden.
Es ist aber auch möglich, den zwischen Filterein- und Filteraustritt
bestehenden Differenzdruck zu messen und diesen beim Überschreiten
eines vorgegebenen Wertes zum Auslösen eines Signals zu nutzen, das
der Steuerelektronik zugeht und diese zur Abgabe eines die
Beaufschlagung des Kolbens auslösenden Signals veranlaßt. Auf diese
Weise wird die Folge der einzelnen Spülvorgänge von der Verschmutzung
der Filterelemente abhängig gemacht und deren Anzahl auf das
unumgänglich notwendige Maß beschränkt.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in den Ab
bildungen dargestellt und im folgenden Beschreibungs
teil näher erläutert.
Es zeigt
Fig. 1 das Schaltschema der in einem Walzenlader
vorhandenen Flüssigkeitsleitungen mit in der Durchlaß
stellung befindlichem Kolben,
Fig. 2 den Kolben zu Beginn der Beaufschlagung,
Fig. 3 und 4 Zwischenstellungen des Kolbens.
Der nicht dargestellte Walzenlader ist mit zwei
Schneidwalzen (1, 2) ausgerüstet, die beide über die Lei
tung (3) mit Flüssigkeit zur Staubbekämpfung und Küh
lung ihrer nicht dargestellten Schneidwerkzeuge ver
sorgt werden.
Eine weitere Leitung (4) führt den Antriebsmotoren
(5, 6) beider Schneidwalzen (1, 2) und auch den Winden
motoren (7, 8) der Maschine Kühlflüssigkeit zu, die ent
weder über die Leitung (9) aus dem Walzenlader her
ausgeführt und in den Abbaustoß abgesprüht oder über
die Leitung (10) zum Strebausgang zurückgeführt wird.
Wie die Fig. 1 zeigt, geht die in den Walzenlader ein
tretende Flüssigkeit zunächst den beiden Rückspülfil
tern (11, 12) zu, deren Ausgangsseite mit der zu den
Schneidwalzen (1, 2) und der zu den Motoren (5, 6, 7, 8)
führenden Leitung (3) bzw. (4) verbunden ist. Jeder der
beiden Rückspülfilter (11, 12) liegt in einem eigenen Lei
tungszweig (13, 14) (Fig. 2 bis 4), und beide werden über
einen gemeinsamen Steuerzylinder (15), der mit einem
mehrstufigen Kolben (16) ausgestattet ist, mit Flüssig
keit versorgt. Über die mit einem Magnetventil (17) aus
gestattete und mit der Zuflußleitung (18) verbindbare
Leitung (19) ist eine der beiden Kolbenstirnseiten beauf
schlagbar, während die andere Kolbenstirnseite mit einer
Feder (20) besetzt ist. Weiterhin sind vom Steuerzy
linder (15) ausgehende Abgangsleitungen (21, 22, 23, 24)
vorgesehen, von denen die Leitungen (21, 24) über die
Ausgangsleitung (28) aus dem Walzenlader herausge
führt sind und die Leitungen (22, 23) eine weitere Ver
bindung zwischen dem Steuerzylinder (15) und den bei
den Rückspülfiltern (11, 12) herstellen. Eine stufenlos
einstellbare Drossel (25) befindet sich unmittelbar vor
dem Steuerzylinder (15) in der Leitung (19). Sie wird von
einem Leitungszweig (26) überbrückt, der mit einem
Rückschlagventil (27) ausgestattet ist, welches in Beauf
schlagungsrichtung des Kolbens (16) schließt.
In der Abb. 2 ist der Kolben (16) in seiner Totlage
dargestellt, in der er durch den Druck der Feder (20)
gehalten wird. In dieser Lage schließt er beide Leitungs
zweige (13, 14) ab und trennt beide Rückspülfilter (11,
12) von der Zuflußleitung (18). Erfolgt eine Beaufschla
gung des Kolbens (16) über die Leitung (19), so bewegt
sich der Kolben (16) je nach Einstellung der Drossel (25)
verhältnismäßig langsam gegen den Federdruck in seine
andere Totlage. Bei diesem Vorgang nimmt er zuerst die
in der Fig. 3 dargestellte Lage ein, in der er den Lei
tungszweig (13) und damit den Rückspülfilter (11) auf
seiner Einlaßseite von der Flüssigkeitszufuhr trennt.
Gleichzeitig verbindet er aber die Abgangsleitung (21)
mit der Abgangsleitung (22) und gibt der Flüssigkeit -
nachdem sie den Filter (12) passiert hat und von der
Ausgangsseite in den Filter (11) eintritt - den Weg zur
Ausgangsleitung (28) frei, auf dem sie alle aus den Filter
maschen ausgespülten Verunreinigungen ins Freie mit
nimmt.
Dieser Vorgang wird unterbrochen, sobald der sich
unter dem Beaufschlagungsdruck weiterbewegende
Kolben (16) die Abgangsleitungen (21, 22) sperrt und
damit gleichzeitig den Leitungszweig (13) freigibt. Der
vorbeschriebene Vorgang wiederholt sich nunmehr
beim Rückspülfilter (12), da der Kolben (16) nunmehr
den zugehörigen Leitungszweig (14) sperrt und auch die
Verbindung zwischen Zuflußleitung (18) und Rückspül
filter (12) unterbricht, aber auch die beiden Abgangslei
tungen (23, 24) miteinander verbindet. Die aus dem
Rückspülfilter (11) austretende Flüssigkeit tritt teilweise
auch hier, vom Ausgang her, in den Rückspülfilter (12)
ein, durchläuft ihn in umgekehrter Richtung und ent
fernt auf diese Weise über die Ausgangsleitung (28)
auch die Verunreinigungen, die sich in dessen Filterele
ment angesammelt haben.
Sobald der Kolben (16) seine Totlage erreicht, ist der
Spülvorgang beendet (Fig. 1). Beide Leitungszweige (13,
14) sind jetzt geöffnet und somit beide Rückspülfilter
(11, 12) mit der Zuflußleitung (18) verbunden; gleichzei
tig sind die Leitungen (22, 23) gesperrt.
Die Dauer des Spülvorganges wird im wesentlichen
durch die Einstellung der Drossel (25) bestimmt und
kann in der gewünschten Weise verändert werden. Ein
geleitet wird der Spülvorgang durch das in der Leitung
(19) befindliche Magnetventil (17), das von der nicht
dargestellten Steuerelektronik des Walzenladers betä
tigt wird. Diese sorgt dafür, daß der vorbeschriebene
Spülvorgang entweder beim Einschalten der Maschine
oder aber in festliegender zeitlicher Folge abläuft. Mög
lich ist es auch, diesen Vorgang durch ein Signal auszu
lösen, das von der Druckdifferenz zwischen Filterein-
und Filterausgang herrührt und mittels der Steuerelek
tronik des Walzenladers auf das Magnetventil (17) ein
wirkt.
Claims (4)
1. Steuerung des Flüssigkeitszulaufs zweier Rückspülfilter, die
parallel zueinander in einer mit Flüssigkeitsverteilern
ausgerüsteten gemeinsamen Flüssigkeitsleitung einer im
Untertageeinsatz befindlichen Bergwerksmaschine, beispielsweise
eines Walzenladers, liegen, dadurch gekennzeichnet, daß an Stelle
der Flüssigkeitsverteiler ein einseitig gegen Federdruck
hydraulisch beaufschlagbarer mehrstufiger Kolben (16) in der
Flüssigkeitszuleitung (18) vor den Rückspülfiltern (11, 12)
angeordnet ist, der bei seinem ihm über die mit einem Magnetventil
(17) ausgestattete und mit der Zuflußleitung (18) verbundene
Leitung (19) zugehenden Beaufschlagungsdruck erfolgenden Hub
zunächst einen der beiden Zweige (13, 14) der Zuflußleitung (18)
mit dem zugehörigen Rückspülfilter (11, 12) und die Einlaßseite des
anderen Rückspülfilters (12, 11) mit einer Ausgangsleitung (28)
verbindet sowie im weiteren Verlauf seiner Hubbewegung den zum
ersten Rückspülfilter (11, 12) führenden Leitungszweig (13, 14)
abschließt, die Einlaßseite dieses Rückspülfilters (11, 12) mit
einer Abflußleitung (21, 24) verbindet und gleichzeitig den zweiten
Rückspülfilter (12, 11) unter Abschluß der bis dahin geöffneten
Abflußleitung (24, 21) mit dem zugehörigen Leitungszweig (14, 13)
der Zuflußleitung (18) verbindet sowie in seiner unter dem
Beaufschlagungsdruck erfolgenden Totlage eine Verbindung beider
Leitungszweige (13, 14) mit je einem der Rückspülfilter (11, 12)
herstellt.
2. Steuerung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die zur
Beaufschlagung des mehrstufigen Kolbens (16) dienende
Flüssigkeitsleitung (19) mit einer stufenlos verstellbaren Drossel
(25) ausgerüstet ist, die von einem Leitungszweig (26) überbrückt
wird, der mit einem in Beaufschlagungsrichtung sperrenden
Rückschlagventil (27) ausgestattet ist.
3. Steuerung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Kolben
(16) vom Druck der Spülflüssigkeit oder vom Kreislaufdruck der
hydraulischen Winde der Bergwerksmaschine beaufschlagbar ist, und
daß dessen Beaufschlagung in einem festen oder variablen Rhythmus
erfolgt, dessen Zeitintervalle durch die Steuerelektronik der
Bergwerksmaschine bestimmt werden.
4. Steuerung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der
zwischen Filterein- und Filteraustritt bestehende Differenzdruck
gemessen und beim Überschreiten eines vorgegebenen Wertes zum
Auslösen eines Signals genutzt wird, das der Steuerelektronik
zugeht und diese zur Abgabe eines die Beaufschlagung des Kolbens
auslösenden Signals veranlaßt.
Priority Applications (1)
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DE19883805659 DE3805659A1 (de) | 1988-02-24 | 1988-02-24 | Steuerung des fluessigkeitszulaufs der rueckspuelfilter einer im untertageeinsatz befindlichen bergwerksmaschine |
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DE19883805659 DE3805659A1 (de) | 1988-02-24 | 1988-02-24 | Steuerung des fluessigkeitszulaufs der rueckspuelfilter einer im untertageeinsatz befindlichen bergwerksmaschine |
Publications (2)
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DE3805659A1 DE3805659A1 (de) | 1989-09-07 |
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Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103758557A (zh) * | 2014-01-29 | 2014-04-30 | 河北联合大学 | 矿井粉尘分级组合降尘方法及装置 |
Families Citing this family (1)
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DE102006038939B4 (de) * | 2006-08-18 | 2011-06-01 | Bucyrus Europe Gmbh | Walzenlader für den Untertagebergbau |
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-
1988
- 1988-02-24 DE DE19883805659 patent/DE3805659A1/de active Granted
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN103758557A (zh) * | 2014-01-29 | 2014-04-30 | 河北联合大学 | 矿井粉尘分级组合降尘方法及装置 |
CN103758557B (zh) * | 2014-01-29 | 2015-12-09 | 河北联合大学 | 矿井粉尘分级组合降尘方法及装置 |
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DE3805659A1 (de) | 1989-09-07 |
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