DE3803948A1 - Waermetauscher - Google Patents
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Description
Die Erfindung bezieht sich auf einen Wärmetauscher gemäß dem Oberbe
griff des Patentanspruchs 1.
Derartige Wärmetauscher, die besonders für hohe Gastemperaturen und
hohe thermische, zyklische Belastungen geeignet sind, werden bisher
dadurch hergestellt, daß die einzelnen Bauteile, d. h. die Profilrohre
und Sammmelrohrabschnitte mittels Löten oder Schweißen fest miteinan
der verbunden werden. Dabei sind Lösungen bekannt, bei denen die Sam
melrohre aus zwei zusammengefügten Halbschalen bestehen. Alternativ
können sie Sammelrohre auch aus einzelnen kürzeren Rohrabschnitten
bestehen, die hintereinander angeordnet miteinander verlötet werden.
Die feste Verbindung der Bauteile mittels Löten oder Schweißen wurde
bisher als erforderlich angesehen, um zu verhindern, daß im Betrieb
Leckströme zwischen den wärmetauschenden Medien auftreten. Dies ist
vor allem wegen der erheblichen Thermobeanspruchungen, insbesondere bei
instationärem Betrieb oder wegen äußerer oder durch den Gasstrom her
vorgerufenen Schwingungen problematisch.
Nachteilig bei den beschriebenen Ausführungen wirkt sich aus, daß bei
Undichtheiten, die entweder durch fehlerhafte Herstellung oder durch
Werkstoffermüdung auftreten können, vielfach eine aufwendige Reparatur
oder sogar ein Austausch des gesamten Wärmetauschers erforderlich ist.
Aufgabe der Erfindung ist es, einen Wärmetauscher der gattungsgemäßen
Art derart zu verbessern, daß bei auftretenden Leckstellen eine ein
fache und somit kostengünstige Reparatur möglich ist.
Erfindungsgemäß wird die Aufgabe mit den kennzeichenden Merkmalen des
Patentanspruchs 1 gelöst. Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung
ergeben sich aus den Unteransprüchen.
Durch die Ausbildung der Sammelrohre als einer Anzahl hintereinander
angeordneter und lösbar miteinander verspannter Sammelrohrabschnitte
ist es möglich, im Fall einer Leckstelle im Wärmetauscher diesen zu
demontieren und das fehlerhafte Element zu ersetzen. Dadurch ist eine
erheblich wirtschaftlichere Herstellung und Wartung des Wärmetauschers
möglich. Es ergeben sich durch die erfindungsgemäße Lösung technische
Vereinfachungen und somit Kostenreduzierungen bei Neufertigung, sowie
bei der Reparatur von bereits in Betrieb gewesenen Wärmetauschern, bei
denen einwandfreie Elemente wiederverwendet werden können.
Auch ist die Inspektion einzelner Wärmetauscherelemente wesentlich
einfacher, als die Inspektion eines kompletten Wärmetauschers. Dadurch
das die Zugstäbe im Inneren der Sammelrohre angeordnet sind, wird
sichergestellt, daß gegenüber herkömmlichen Ausführungen unveränderte
Einbaumaße erzielbar sind. Weiterhin wird hierdurch verhindert, daß
durch Thermodehnungen aufgrund des außen befindlichen Heißgasstromes
eine Verminderung der Spannkraft auftritt.
In einer bevorzugten Ausbildung der Erfindung besitzen die Zugstäbe
eine der Sammelrohrkrümmung angepaßte ringabschnittartige Querschnitts
form und liegen an den Innenwänden der Sammelrohre an. Hierdurch ist
eine symmetrische Vorspannung des Sammelrohres erreichbar, wobei die
Zugstäbe etwa die Temperatur der Sammelrohrinnenwand annehmen und
somit Thermospannungen niedrig bleiben. Weiterhin werden Strömungsver
luste durch im Rohrinneren angeordnete Bauteile verhindert. Es können
dabei zwei oder auch mehrere Zugstäbe am inneren Umfang des Sammelroh
res verteilt sein.
In bevorzugter Weiterbildung der Erfindung sind die Zugstäbe gegenüber
dem Innenraum der Sammelrohre isoliert. Dies geschieht vorzugsweise
dadurch, daß Schirmbleche und/oder auf dem Zuganker angebrachte Iso
lierschichten vorzusehen sind. Dadurch wird der erwünschte Effekt
gleicher Temperatur von Sammelrohr und Zugstäben weiter unterstützt.
Eine weitere bevorzugte Ausgestaltung der Erfindung sieht vor, daß die
Zugstäbe mit mindestens einem der Sammelrohrendabschnitte von außen
verschraubt sind. Dadurch ist eine einfache und lösbare Verspannung der
Sammelrohre möglich. Vorzugsweise sind Mittel zur Einstellung einer
definierten Vorspannung an den Zugstäben vorgesehen, die als Paßstücke
ausgebildet sein können und inzwischen den Sammelrohrendabschnitten
und den Enden der Zugstäbe eingelegt sind. Hierdurch ist eine unkom
plizierte und reproduzierbar einstellbare definierte Verspannung des
Wärmetauschers erzielbar.
Die Erfindung wird nachfolgend anhand der beigefügten Zeichnung wei
ter erläutert. Dabei zeigt:
Fig. 1 eine Schrägansicht des demontierten Wärmetauschers,
Fig. 2 einen Querschnitt durch ein Sammelrohr,
Fig. 3 eine Teilansicht eines Zugstabes,
Fig. 4 einen Axialschnitt durch ein Sammelrohr.
In Fig. 1 ist ein Wärmetauscher 1 gezeigt, dessen Sammelrohre 2 und 3
aus mehreren hintereinander angeordneten Sammelrohrabschnitten 5, 6
bestehen. Die Sammelrohre 2 und 3 sind über eine Vielzahl U-förmig
gebogener Profilröhrchen 21 miteinander verbunden. Die Wirkungsweise
des Wärmetauschers ist folgende: Ein kühler Gasstrom tritt über Öff
nungen in Sammelrohrabschnitt 12 in das Sammelrohr 3 ein. Der Gasstrom
teilt sich auf und durchfließt die Vielzahl der in dem Sammelrohr 3
eingelassenen U-förmig gekrümmten Profilröhrchen zum Sammelrohr 2.
Dabei erhitzt sich das Gas aufgrund des außen in der mit 36 angedeu
teten Richtung im Kreuz-Gegenstrom anfließenden Heißgases. Der er
wärmte innere Gasstrom vereinigt sich wieder im Sammelrohr 2 und
fließt ab.
In Fig. 2 ist ein Querschnitt durch einen Sammelrohrabschnitt 5 zu
sehen, bei dem die Zugstäbe 7 und 8 an gegenüberliegenden Seiten der
Rohrwand 22 angeordnet sind. Der Zugstab 7 ist in der Schnittebene
dargestellt, während der Zugstab 8 mit den an den Enden vorgesehenen
Befestigungsgewindebohrungen 23 gezeigt ist. In der Rohrwand 22 sind
eine Anzahl Profilröhrchen 21 angebracht, die mittels Schweißung oder
Lötung mit der Rohrwand 22 dichtend verbunden sind. In Umfangsrichtung
beidseitig der Zugstäbe 7, 8 sind nahe den Rohrenden Führungsschultern
24, 25 vorgesehen, die ein seitliches verrutschen der Zugstäbe 7, 8 bzw.
ein verdrehen der Sammelrohrabschnitte gegeneinander verhindern. Die
Zugstäbe 7, 8 sind zwecks Abschirmung vom Innenraum 9 des Sammelrohrab
schnittes 5 mit einer Isolierschicht 10 und einem Schirmblech 28 ver
sehen.
Fig. 3 zeigt einen Zugstab 7, der innen an der Rohrwand 22 anliegt. In -
der Nähe der Stoßstellen hintereinander angeordneter Sammelrohrabsch
nitte 5, 6 sind Führungsschultern 24 vorgesehen, die ein seitliches
verrutschen der Zugstäbe bzw. der Sammelrohrabschnitte 5, 6 verhindern.
In Teilabschnitten 26 sind die Zugstäbe 7 und 8 zur Bildung paralleler
Seitenflächen 27 bearbeitet, wodurch ein einfaches Montieren der Zu
gstäbe ermöglicht wird. Dazu werden die Zugstäbe 7 und 8 so eingepaßt,
daß die Parallelseitenflächen 27 in Höhe der Führungsschultern 27
liegen; anschließend läßt sich durch Verschieben der Zugstäbe 7, 8 in
Längsrichtung die Zone der Kreissegmente 30 in Eingriff mit den
Führungsschultern 24 bringen.
Der Endbereich 31 des Zugstabes 7 ist verbreitet, so daß eine Abstüt
zung des Zugstabes 7 bei Aufbringung einer Zugspannung über die Schul
tern 32 erfolgt und die Sammelrohrabschitte 5, 6 dichtend aufeinander
gedrückt werden.
In dem in Fig. 4 gezeigten Axialschnitt durch ein Sammelrohr 2 sind
zwei Sammelrohrabschnitte 5 und 6 hintereinander angeordnet, wobei der
Abschluß der Sammelrohre durch den Sammelrohrendabschnitt 11 gebildet
wird. Zwei gegenüberliegende Zugstäbe 7 und 8 verlaufen entlang der
Innenwand des Sammelrohres 2, wodurch diese an ihrem den Sammelrohrend
abschnitt 11 gegenüberliegenden Enden mit Befestigungsflanschen und
darin angebrachten Gewindebohrungen 23 versehen sind, mittels dessen
die Zugstäbe 7 und 8 mit dem Sammelrohrendabschnitt 11 über Schrauben
34 verspannt sind.
Zwecks Einstellung einer definierten Vorspannung sind Paßstücke 13
zwischen den Zugstäben 7, 8 und den Sammelrohrendabschnitt 11 vorge
sehen. Die zur Einführung der Profilröhrchen 21 in den Sammenrohr
abschnitten 5 und 6 vorgesehenen ovalen Bohrungen 35 sind in Fig. 4
bereichsweise angedeutet.
Vorzugsweise ist ein Aufbau der Sammelrohre 2 und 3 vorzusehen, bei
dem die beiden Enden jedes Zugstabes 7, 8 gemäß den Fig. 3 und 4 ausge
bildet sind, das heißt sich an ihrem einen Ende an den Schultern 32
abstützen und am anderen Ende mit dem Sammelrohrendabschnitten 11 und
12 verspannt sind.
Claims (9)
1. Wärmetauscher mit zwei im wesentlichen parallel angeordneten Sam
melrohren, die über eine Vielzahl von bündelförmig angeordneten
Profilrohren miteinander in Verbindung stehen, dadurch gekennzeich
net, daß die Sammelrohre (2, 3) aus einer Anzahl Sammelrohrabschnit
ten (5, 6) bestehen, die axial hintereinander dichtend und lösbar
angeordnet sind und mittels an Sammelrohrendabschnitten (11, 12)
abgestützter, im Inneren der Sammelrohre (2, 3) angeordneter Zug
stäbe (7, 8) zusammengehalten werden.
2. Wärmetauscher nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Zug
stäbe (7, 8) eine der Sammelrohrkrümmung angepaßte ringabschnittar
tige Querschnittsform aufweisen und an den nicht von Profilrohren
(21) durchbohrten Innenwandabschnitten der Sammelrohre (2, 3) anlie
gen.
3. Wärmetauscher nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß
zwei sich gegenüberliegende Zugstäbe (7, 8) in jedem Sammelrohr
(2, 3) vorgesehen sind.
4. Wärmetauscher nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die
Zugstäbe (7, 8) gegenüber dem Innenraum (9) der Sammelrohre (2, 3)
isoliert sind.
5. Wärmetauscher nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Iso
lierung als Schirmblech (28) und/oder als auf dem Zuganker (7, 8)
aufgebrachte Isolierschicht (10) ausgeführt ist.
6. Wärmetauscher nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 5, da
durch gekennzeichnet, daß die Zugstäbe (7, 8) mit mindestens einem
der Sammelrohrendabschnitte (11, 12) von außen verschraubt sind.
7. Wärmetauscher nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 6, da
durch gekennzeichnet, daß Mittel zur Einstellung einer definierten
Vorspannung an den Zugstäben (7, 8) vorgesehen sind.
8. Wärmetauscher nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Mit
tel zur Vorspannungseinstellung Paßstücke (13) sind, die an min
destens einem der Sammelrohrendabschnitte (11, 12) zwischen diesen
und den Enden der Zugstäbe (7, 8) eingelegt sind.
9. Wärmetauscher nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 8, da
durch gekennzeichnet, daß die Sammelrohrabschnitte (5, 6) an beiden
Enden Führungsschultern (14, 15) aufweisen, die beidseitig der Zug
stäbe (7, 8) vorgesehen sind.
Priority Applications (4)
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