DE3803083C1 - Process and apparatus for transporting pieces of film web - Google Patents

Abstract

The invention relates to a process and an apparatus for forming from a film web a multiplicity of hollow profiles which are joined to one another at the base. To be able to carry out cost-effectively the forming operation on continuously delivered webs of material with as few forming tools as possible, it is proposed for the webs of material to be taken up by carrying elements, which circulate at the same speed on an endless conveying apparatus, cut while respectively lying thereupon into pieces of web corresponding to their carrying element length and, subsequently, for the carrying element to be accelerated, with the piece of film web lying thereupon, to a higher speed and transported in the direction of the forming device, where, after braking, the piece of film web is formed and ejected. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1. Die Erfindung betrifft ferner eine Vorrichtung nach dem Oberbegriff des Anspruchs 4.The invention relates to a method according to the preamble of Claim 1. The invention further relates to a device according to the preamble of claim 4.

Ein Verfahren und eine Vorrichtung der genannten Art ist zum Beispiel aus der EP 00 39 874 B1 bekannt. Hiernach wird eine frisch extrudierte Kunststoff-Folie zwischen zwei benachbart parallellaufenden Teillängen je einer endlos umlaufenden ket­ tenartigen Anordnung von Tiefziehwerkzeugen hindurchgeführt, wobei die Geschwindigkeit der kettenartigen Anordnung der Tief­ ziehwerkzeuge derjenigen der Kunststoff-Folie entspricht. Zur Ausnutzung des angebotenen Rohmaterials müssen dabei die Tief­ ziehwerkzeuge auf der kettenartigen Anordnung mit möglichst kompakter Form aufgereiht sein, andererseits müssen die paral­ lellaufenden Teillängen je eine vorgegebene Mindestlänge auf­ weisen, die bei Freigabe der verformten Materialbahn aus den Tiefziehwerkzeugen eine hinreichende Abkühlung und damit Verfe­ stigung der verformten Kunststoff-Folie gewährleistet. Das er­ fordert für eine solche Vorrichtung jedoch eine große Anzahl von Tiefziehwerkzeugen, die bei jeder derartigen Vorrichtung einen sehr wesentlichen Beitrag zum erforderlichen Kostenauf­ wand darstellen, so daß aus wirtschaftlicher Sicht eine Redu­ zierung der erforderlichen Tiefziehwerkzeuge erstrebenswert ist. Nachteilig ist weiterhin, daß vor dem eigentlichen Tief­ ziehen - jedenfalls bei derartigen Produkten mit merklicher Ausdehnung in senkrechter Richtung zur ursprünglichen Folien­ oberfläche - ein sogenanntes "preforming" durchführbar ist, wie es zwischenzeitlich beim bekannten Tiefziehen "von der Rolle" über eine Aufheizvorrichtung, eine daran anschließende "prefor­ ming"-Station und das danach folgende Tiefziehwerkzeug, jeden­ falls im Falle von mehrschichtigen Kunststoff-Folien als Aus­ gangsmaterial nicht unüblich ist.A method and an apparatus of the type mentioned is for Example known from EP 00 39 874 B1. After that one freshly extruded plastic film between two adjacent parallel running partial lengths of an endless revolving ket passed through the arrangement of deep-drawing tools, the speed of the chain-like arrangement of the low drawing tools corresponds to that of the plastic film. To Utilization of the raw material offered must be the low drawing tools on the chain-like arrangement with as much as possible compact form lined up, on the other hand, the paral running partial lengths each have a predetermined minimum length point that from the release of the deformed web Thermoforming tools sufficient cooling and thus Verfe Guaranteed stability of the deformed plastic film. That he however, requires a large number for such a device of deep-drawing tools used in each such device a very significant contribution to the necessary costs represent wall, so that from an economic point of view a Redu Decoration of the required deep-drawing tools is desirable is. Another disadvantage is that before the actual low pull - at least with such products with noticeable Expansion in a direction perpendicular to the original film surface - a so-called "preforming" can be carried out, such as in the meantime with the well-known deep drawing "from the roll" via a heating device, a subsequent "prefor ming "station and the following deep drawing tool, everyone  if in the case of multilayer plastic films as Aus gear is not unusual.

In der DE-22 52 219 B2 werden ein Verfahren und eine Vorrich­ tung beschrieben, bei denen das von der Breitschlitzdüse konti­ nuierlich gefertigte Kunststoffband einer schrittweise arbei­ tenden Thermoformeinrichtung zugeführt werden muß, wozu zum Um­ setzen des kontinuierlichen Bandvorschubes in einen schrittwei­ sen Vorschub eine Tänzerwalze eingesetzt wird.DE-22 52 219 B2 describes a method and a device tion described in which the continuous from the slot die nuanced plastic tape one step at a time tendency thermoforming device must be supplied, for which purpose setting the continuous tape feed in a step-wise manner a dancer roller is used.

Nach dem in der US-PS 44 36 685 beschriebenen Verfahren wird in einer sogenannten Synchronisiervorrichtung ein Folienbauch ge­ bildet, der mit wachsender Tiefe während des Stillstandes der diskontinuierlich abziehenden Rollen so lange durchhängt, bis diese Rollen die Folienbahn um ein weiteres Stück vorziehen und dann abermals stillstehen.According to the method described in US Pat. No. 4,436,685, in a so-called synchronizer ge a film belly forms with increasing depth during the standstill of the discontinuously pulling rolls slacks until these rolls advance the film web a further distance and then stand still again.

Beide Verfahren bzw. Vorrichtungen haben den Nachteil, daß bei dem schrittweisen Abziehen des Folienbandes die Gefahr des Ver­ klebens, Verknickens oder auch Reißens der Materialbahn mit der Folge einer empfindlichen Störung des kontinuierlichen bzw. quasi kontinuierlichen Fertigungsablaufes besteht. Zudem ist der apparative und verfahrenstechnische Aufwand erheblich: die den Extruder verlassende Folienbahn wird zunächst gekühlt, um eine gewisse Stabilität zu erhalten, und soll vor dem Umformen wieder aufgeheizt werden.Both methods and devices have the disadvantage that at the gradual removal of the film tape the risk of ver sticking, kinking or even tearing the material web with the Consequence of a sensitive disturbance of the continuous or quasi-continuous production process exists. In addition is the outlay in terms of apparatus and process engineering is considerable: the the film web leaving the extruder is first cooled to to maintain some stability, and is intended before forming be heated again.

Es ist daher Aufgabe der Erfindung, das eingangs genannte Verfahren sowie die Vorrichtung dahingehend zu verbes­ sern, daß die Gefahr des Verklebens, Verknickens oder Reißens der Folienbahn sowie der verfahrenstechnische und apparative Aufwand minimiert werden. Ferner sollen bei weitgehender Ein­ sparung von Vorrichtungsteilen bzw. Reduzierung von Umformwerk­ zeugen die Vorrichtung robust und möglichst störunanfällig so­ wie das Verfahren weniger aufwendig und wirtschaftlicher be­ treibbar sein.It is therefore an object of the invention to begin with mentioned method and the device to verbes to that effect the risk of sticking, kinking or tearing the film web as well as the process engineering and apparatus Effort is minimized. Furthermore, with extensive on Saving of device parts or reduction of the forming unit testify the device robust and as insensitive to interference as possible how the process be less complex and economical be drivable.

Die Aufgabe wird durch die im Anspruch 1 genannten Merkmale ge­ löst. The task is ge by the features mentioned in claim 1 solves.  

Dabei wird die die Kühlwalzen mit einer konstanten Geschwindig­ keit V ₁ verlassende kontinuierliche Folienbahn von in Bewe­ gungsrichtung der Folienbahn gesehen hintereinander angeordne­ ten mit derselben Geschwindigkeit bewegten Tragkörpern erfaßt und anschließend jeweils dort aufliegend von einer Folien­ schneidvorrichtung, in der Tragkörperlänge entsprechende Folien­ bahnstücke geschnitten wird, danach der Tragkörper mit auflie­ gendem Folienbahnstück auf eine höhere Geschwindigkeit V ₂ be­ schleunigt und in Richtung der Umformeinrichtung transportiert und das Folienbahnstück in der Umformeinrichtung transportiert und das Folienbahnstück in der Umformeinrichtung nach seiner Abbremsung umgeformt und ausgestoßen wird, wobei die Geschwin­ digkeit V ₁ und V ₂ und die Folienbahnlänge auf die Arbeitsfre­ quenz der Umformeinrichtung abgestimmt sind.The continuous film web leaving the cooling rollers with a constant speed V _{1 is} seen from support bodies arranged one behind the other in the direction of movement of the film web and moved at the same speed, and then lying there lying on top of a film cutting device, in the support body length corresponding film web pieces are cut, then the support body with lying-on film web piece accelerates to a higher speed V ₂ and is transported in the direction of the shaping device and the film web piece is transported in the shaping device and the film web piece is shaped and ejected in the shaping device after its braking, the speed V ₁ and V ₂ and the length of the film web are matched to the frequency of operation of the forming device.

Der Vorteil einer solchen Verfahrensführung besteht insbeson­ dere darin, daß das die Kühlwalzen kontinuierlich verlassende Material in einer taktweise arbeitenden Umformeinrichtung bear­ beitet werden kann, ohne daß es zu einem Auflaufen von zwi­ schenzeitig anfallenden Materialbahnen mit der Gefahr des Ver­ knickens, Verklebens und ähnlichem kommen kann. Die Folienbahn wird durch eine taktweise arbeitende Schneidvorrichtung in Fo­ lienbahnstücke geschnitten und nach dem Schneiden auf jeweili­ gen Tragkörpern aufliegend auf eine höhere Geschwindigkeit be­ schleunigt. Hierdurch werden die Folienbahnstücke räumlich aus­ einandergezogen, und zwar dergestalt, daß das jeweils nächste Folienbahnstück erst dann an der mit vertikalen Werkzeugen ar­ beitenden Umformeinrichtung ankommt bzw. in diese hineingeför­ dert wird, wenn der Umformprozeß an dem vorangegangenen Folien­ bahnstück bereits beendet und dieses Stück, ggf. zum Stanzen oder Ablegen dort ausgestoßen ist. Auf diese einfache Art und Weise läßt sich der kontinuierliche Folienbahnherstellungspro­ zeß mit dem diskontinuierlichen Umformen in einfacher Weise in einem quasi kontinuierlichen Prozeß verbinden.The advantage of such a procedure is in particular the other is that that which leaves the cooling rolls continuously Bear material in a cyclical forming device can be processed without causing an accumulation of two material webs that occur at the time with the risk of ver kinking, sticking and the like. The film web is cut by a cyclically operating cutting device in Fo lienbahnstücke cut and after cutting on each against supporting bodies resting on a higher speed accelerates. As a result, the film web pieces are spatially pulled together, in such a way that the next one Only then piece of film web ar with vertical tools arriving forming device arrives or into it is changed if the forming process on the previous foils piece of track already finished and this piece, possibly for punching or dropping out there. In this simple way and Way, the continuous film web pro ze in with the discontinuous forming in a simple manner a quasi-continuous process.

Nach einer Weiterentwicklung des Verfahrens werden mehrere Tragkörper an einer mit einer größeren Umlaufgeschwindigkeit V ₂ als der Folienbahngeschwindigkeit V ₁ bewegten ersten Endlosför­ derer mit der Maßgabe geführt, daß jeder Tragkörper kurz bevor er (jeweils) die Folienbahn erfaßt, von dem ersten Endlosförde­ rer automatisch entkuppelt, sobald er gegen einen vor ihm be­ findlichen Tragkörper stößt, wodurch die Entkupplung bewirkt wird, und bis nach dem Schneiden der Materialbahn zu Folien­ bahnstücken an einen zweiten mit der Materialbahngeschwindig­ keit V ₁ umlaufenden Endlosförderer gekuppelt bleibt und an­ schließend jeder der Tragkörper abermals von dem ersten Endlos­ förderer erfaßt und in die Umformeinrichtung transportiert wird.According to a further development of the method a plurality of support bodies are those performed on a moving at a greater peripheral speed V ₂ than the film web speed V ₁ first Endlosför with the proviso that each support member just before it (respectively) detects the sheet, rer automatically disengaged from the first endless conveyor As soon as he bumps against a support body in front of him, which causes the decoupling, and until after cutting the material web into film web pieces to a second with the material web speed V ₁ revolving endless conveyor remains coupled and then each of the support body again from that first endless conveyor is detected and transported to the forming device.

Vorteilhafterweise stehen die mit unterschiedlichen Geschwin­ digkeiten umlaufenden Endlosförderer, die zum Transport der Tragkörper bzw. der Folienbahn oder Folienbahnstücke dienen, derart in Wechselwirkung, daß der erste Endlosförderer jeweils mit einer hohen Geschwindigkeit Tragkörper für die Folienbahn unter diese heranführt und die Tragkörper kurz vor der Kon­ taktaufnahme mit der Folienbahn von dem zweiten Endlosförderer übernommen und geschnitten wird, bevor der erste Förderer je­ weils am oberen Ende des zweiten Endlosförderers die Tragkörper mit aufliegenden Folienbahnstücken wieder übernimmt und durch die unterschiedliche Umlaufgeschwindigkeit den erforderlichen Abstand der einzelnen Tragkörper auf dem Weg zur Umformstation herstellt.Advantageously, they are at different speeds circulating endless conveyors, which are used to transport the Serve support body or the film web or pieces of film web, so interacting that the first endless conveyor each at a high speed support body for the film web leads under this and the supporting body shortly before the con Time recording with the film web from the second endless conveyor is taken over and cut before the first conveyor ever because at the upper end of the second endless conveyor the support body with overlaid pieces of foil and takes over again the different rotational speed the required Distance of the individual support bodies on the way to the forming station manufactures.

Die Folienbahnstücke können während ihres Transportes von den Kühlwalzen zur Umformeinrichtung vorverformt werden. Dies bie­ tet sich insbesondere bei der Herstellung relativ tiefer Pro­ file an, wenn das Umformen bzw. Tiefziehen in zwei Arbeitsgän­ gen vorgenommen werden soll, etwa um ein Reißen der Folie zu vermeiden. Die Vorverformung wird beispielsweise dadurch be­ wirkt, daß auf die auf matrizenförmig ausgestalteten Tragkör­ pern aufliegenden Folienbahnstücke Druckluft geblasen wird. Insbesondere können die einzelnen Tragkörper jeweils auch als Matrize (Negativform) im nachgeordneten Umform- bzw. Tiefzieh­ werkzeug dienen, wo dann lediglich noch ein Stempel und ggf. ein Niederhalter erforderlich sind.The film web pieces can be transported from the Cooling rollers are preformed to the forming device. This bie especially in the production of relatively deep pro file if the forming or deep drawing in two work processes conditions should be made, for example, to tear the film avoid. The pre-deformation is thereby, for example acts on the support body designed on a matrix Compressed air is blown on top of the film web pieces. In particular, the individual supporting bodies can also each be used as Die (negative form) in the subsequent forming or deep drawing serve tool, where then only a stamp and possibly a hold-down is required.

Bevorzugt wird die höhere Umlaufgeschwindigkeit des ersten End­ losförderers so gewählt, daß sie mindestens doppelt so groß ist wie die Folienbahngeschwindigkeit. Die Folienbahngeschwindig­ keit liegt zwischen 1 m/min und 20 m/min. The higher rotational speed of the first end is preferred Losförderers chosen so that it is at least twice as large like the film web speed. The film web speed speed is between 1 m / min and 20 m / min.  

Die Aufgabe wird ferner durch die im Anspruch 4 beschriebenen Merkmale gelöst. Der den Kühlwalzen nachgeordnete Förderer be­ steht aus zwei jeweils mit mehreren Gliedern zum Ankuppeln von Tragkörpern versehenen Endlosförderern, von denen der erste mit einer größeren Umlaufgeschwindigkeit als der Folienbahnge­ schwindigkeit und der zweite mit der Folienbahngeschwindigkeit antreibbar ist, wobei der erste und der zweite Endlosförderer so angeordnet sind, daß jeder der Tragkörper von dem ersten Förderer entkuppelbar ist, sobald der Tragkörper in den Bereich der Folienbahn geführt wird und wobei in umgekehrter Weise die Tragkörper hinter der Schneidvorrichtung ent- und ankuppelbar sind, so daß sie mit aufliegenden Folienbahnstücken von dem er­ sten Endlosförderer in die Umformeinrichtung gefördert und dort abgebremst werden können. Die Vorteile dieser Vorrichtung erge­ ben sich in entsprechender Weise wie bei dem vorstehend be­ schriebenen erfindungsgemäßen Verfahren.The object is further described by those described in claim 4 Features solved. The conveyor downstream of the chill rolls is made up of two each with several links for coupling Continuous conveyors provided with supporting bodies, the first of which with a higher circulation speed than the film web speed and the second with the film web speed is drivable, the first and the second endless conveyor are arranged so that each of the supporting bodies from the first Conveyor can be uncoupled as soon as the support body in the area the film web is guided and the reverse Support body behind the cutting device can be uncoupled and coupled are so that they with overlying sheet pieces of which he most endless conveyor conveyed into the forming device and there can be slowed down. The advantages of this device ben in the same way as in the above be described inventive method.

Weiterbildungen der Erfindung sind in den Ansprüchen 5 bis 8 beschrieben.Further developments of the invention are in claims 5 to 8 described.

Vorzugsweise weist der erste Endlosförderer zwei parallel ge­ führte Ketten auf, wozwischen der zweite Endlosförderer in Laufrichtung gesehen mittig hierzu angeordnet ist.Preferably, the first endless conveyor has two parallel ge listed chains, where between the second endless conveyor in Seen running direction is arranged centrally to this.

Um das Auskuppeln der Tragkörper von dem ersten Förderer und das nahezu gleichzeitige Übernehmen der Tragkörper von dem zweiten Förderer möglichst einfach zu gestalten, wird weiterhin vorgeschlagen, daß jeder der Tragkörper an seiner Vorderseite einen Druckstift oder an seiner Unterseite einen Mitnehmerstift besitzt, der einen oder mehrere das Ankuppeln und Entkuppeln des Tragkörpers bewirkenden ausfahrbaren schwenkbaren Haken an der Tragkörperunterseite auslöst. An diesem Haken hängen die Tragkörper an dem ersten Förderer so lange, bis sie in den Be­ wegungsbereich der Folienbahn kommen. Dort wird der jeweils vorangegangene Tragkörper vor dem zweiten Förderer mit der langsameren Folienbahngeschwindigkeit geführt mit der Folge, daß der besagte Druckstift an der Rückseite des vorangehenden Tragkörpers anschlägt und eingedrückt wird, oder der Mitnehmer­ stift gegen einen Anschlag stößt, wodurch die Hakenarretierung zum ersten Kettenförderer gelöst wird. Der entkuppelte Tragkör­ per wird nunmehr vom zweiten Förderer weiterbewegt und dient für den nachfolgenden Tragkörper zusammen mit dessen Druckstift als Auslöseorgan für die Entkupplung. Im einfachsten Falle ist es möglich, auf ein Einkuppeln der Tragkörper an den zweiten Endlosförderer zu verzichten, wenn diese aus einem Endlosför­ derband besteht. Prinzipiell ist es auch möglich, alternativ zum zweiten Endlosförderer Antriebsrollen oder einen Bandförde­ rer zur Fortbewegung der Tragkörper zu verwenden, welche diesen zur Folienschneidvorrichtung und an den Druckluftdüsen vorbei­ führen. Erst danach wird der Tragkörper wieder von dem ersten Endlosförderer nach dem Einkuppeln übernommen. Dies führt zu einer Abstandsbildung zwischen den einzelnen Tragkörpern, wo­ durch der federnd gelagerte Druckstift bzw. Mitnehmerstift ent­ lastet und die Haken krallenartig ein Kettenglied des ersten Endlosförderers umfassen und somit an den ersten Endlosförderer gekuppelt werden.To disengage the support body from the first conveyor and the almost simultaneous takeover of the supporting body from the making the second sponsor as simple as possible will continue suggested that each of the support bodies be on its front a push pin or a driver pin on its underside owns one or more of the coupling and uncoupling of the support body causing extendable pivotable hook triggers the underside of the supporting body. They hang on this hook Support body on the first conveyor until it is in the loading range of motion of the film web. There is the previous support body in front of the second conveyor with the slower film web speed with the result that said push pin on the back of the previous one Carrying body strikes and is pressed in, or the driver pin hits against a stop, causing the hook lock  to the first chain conveyor. The uncoupled body per is now moved on and served by the second sponsor for the subsequent support body together with its push pin as a trigger for the decoupling. In the simplest case it is it is possible to engage the support body on the second Endless conveyors to be dispensed with, if these come from an endless conveyor the band exists. In principle, it is also possible, alternatively to the second endless conveyor drive rollers or a belt conveyor rer to move the support body, which this to the film cutter and past the compressed air nozzles to lead. Only then does the support body become the first Endless conveyor taken over after coupling. this leads to a distance between the individual support bodies, where ent by the spring-loaded pressure pin or driver pin loads and the hooks claw-like a chain link of the first Include endless conveyor and thus to the first endless conveyor be coupled.

Alternativ zu den oben beschriebenen Kupplungselementen ist es auch möglich, einen um eine horizontale Achse schwenkbaren Kupplungshebel vorderseitig an jedem der Tragkörper vorzusehen, wobei der Kupplungshebel an seiner Unterseite einen klauenarti­ gen Vorsprung aufweist und gegen den Druck einer Feder entkup­ pelbar ist. Stößt der Tragkörper an einem vor ihm liegenden Tragkörper oder an einem anderen Anschlag an, wird dieser Kupp­ lungshebel nach oben geschoben, womit gleichzeitig die Anlage oder Umklammerung mit einem der auf dem ersten Förderer ange­ ordneten Mitnehmerbolzen gelöst wird.It is an alternative to the coupling elements described above also possible, a pivotable about a horizontal axis Coupling lever to be provided on the front of each of the supporting bodies, the clutch lever on its underside a claw art has protrusion and decouple against the pressure of a spring is pelbar. If the supporting body bumps against one lying in front of it Support body or at another stop, this dome lever pushed up, which means the system at the same time or clasping one of those on the first conveyor arranged driving pin is loosened.

Weiterhin und insbesondere, wenn die Tragvorrichtung als Um­ formmatrize benutzt werden soll, empfiehlt es sich, am Rahmen der Umformeinrichtung eine gegebenenfalls schwenkbare Anschlag­ platte vorzusehen, wogegen der Druckstift oder der Kupplungshe­ bel eines Tragkörpers anstößt und demzufolge die Haken-Kupplung zum Förderer gelöst wird, jedenfalls während des Umformens der Folienbahnstücke.Furthermore and in particular if the carrying device as order form matrix is to be used, it is recommended to use the frame the forming device an optionally pivotable stop plate to be provided, whereas the push pin or the clutch lever bel of a support body and consequently the hook coupling to the conveyor is solved, at least during the forming of the Foil sheet pieces.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in den Zeichnungen schematisch dargestellt. Es zeigt An embodiment of the invention is in the drawings shown schematically. It shows  

Fig. 1 eine schematische Übersicht über die Vorrichtung und Fig. 1 is a schematic overview of the device and

Fig. 2 einen die beiden Endlosförderer umfassenden Aus­ schnitt gemäß Fig. 1 in größerer Darstellung. Fig. 2 a from the two endless conveyors comprising section according to FIG. 1 in a larger representation.

Fig. 1 zeigt eine Extrusionseinrichtung 1 zur Erzeugung einer Kunststoffolienbahn 2, die nachgeschaltete Kühlwalzen 3 durch­ läuft. Im nachfolgenden Bereich ist ein erster Kettenförderer 5 vorgesehen, der Tragkörper 7 (Tabletts) der Länge l außerhalb des durch einen zweiten Endlosförderer 6 definierten Auflagen­ bereiches fördert. Dieser zweite Endlosförderer 6 beschreibt einen wesentlich kleineren Umlaufbereich als der erste Endlos­ förderer 5, dessen Umlaufbereich sich bis hinter die Umformein­ richtung 9 erstreckt. Fig. 1 shows an extrusion device 1 for producing a plastic sheet 2 , the downstream cooling rolls 3 runs through. In the following area, a first chain conveyor 5 is provided, which supports the support body 7 (trays) of length l outside the area defined by a second endless conveyor 6 . This second endless conveyor 6 describes a much smaller circulation area than the first endless conveyor 5 , whose circulation area extends behind the Umformein device 9 .

Die Anordnung der beiden Endlosförderer wird aus ihrer nachfol­ gend beschriebenen Funktionsweise deutlich. Die an den ersten Endlosförderer 5 gekuppelten Tragkörper werden in dem Auflagen­ bereich des zweiten Endlosförderers 6 von dem ersten Endlosför­ derer entkuppelt und von dem zweiten Endlosförderer übernommen. Hierbei werden die Tragkörper so unterhalb der Folienbahn 2 be­ wegt, daß die Folienbahn auf den Tragkörpern zur Auflage kommt. Eine Schneidvorrichtung 4 schneidet Folienbahnstücke 8 mit ei­ ner der Tragkörperlänge entsprechenden Länge. Gegebenenfalls kann die Tragkörperoberfläche als Matrize ausgestaltet sein und über Druckluftdüsen 10 eine Vorverformung durchgeführt werden, während die Tragkörper von dem zweiten Förderer 6 bewegt wer­ den. Nach Verlassen des Auflagenbereiches des zweiten Endlos­ förderers 6 werden die Tragkörper mit aufliegenden Folienbahn­ stücken 8 wieder an den ersten Endlosförderer 5 gekuppelt und mit der höheren Umlaufgeschwindigkeit des zweiten Endlosförde­ rers 5 in die Umformeinrichtung 9 transportiert, wo sie abge­ bremst werden und die Umformung der Folienbahnstücke vollzogen wird. Gegebenenfalls kann die genannte Umformeinrichtung 9 noch Stanzwerkzeuge 11 besitzen, z. B. um entsprechend vorgeformte Kunststoffbecher auszustanzen. Nach Auswerfen der umgeformten Folienbahnstücke bzw. der gestanzten Kunststoffteile wird der Tragkörper wieder an den ersten Endlosförderer 5 angekuppelt. Dieser Tragkörper 7 durchläuft dann die durch den ersten End­ losförderer 5 vorgeschriebene Bahn, bis er wieder in den Bereich der Folienbahn 2 gelangt, wo er abermals von dem zweiten End­ losförderer übernommen wird.The arrangement of the two endless conveyors is clear from their mode of operation described below. The coupled to the first endless conveyor 5 support body are uncoupled in the support area of the second endless conveyor 6 from the first endless conveyor and taken over by the second endless conveyor. Here, the support body is moved below the film web 2 be that the film web comes to rest on the support bodies. A cutting device 4 cuts pieces of film 8 with egg ner length corresponding to the supporting body length. Optionally, the support body surface can be designed as a die and a pre-deformation can be carried out via compressed air nozzles 10 while the support body is moved by the second conveyor 6 . After leaving the support area of the second endless conveyor 6 , the supporting bodies with pieces of film lying thereon 8 are coupled again to the first endless conveyor 5 and transported at the higher rotational speed of the second endless conveyor 5 into the forming device 9 , where they are braked and the forming of the pieces of film web is carried out. If necessary, said forming device 9 may also have punching tools 11 , e.g. B. to punch out preformed plastic cups. After ejecting the formed film web pieces or the punched plastic parts, the support body is coupled again to the first endless conveyor 5 . This support body 7 then runs through the path prescribed by the first end conveyor 5 until it reaches the area of the film web 2 again, where it is again taken over by the second end conveyor.

Der in Fig. 2 dargestellte erste Endlosförderer 5 besitzt einen Kettenantrieb mit Rutschkupplung und ist mit Transportrollen 12 auf einer Lauf- und Führungsschiene ausgestattet. An der Vor­ derseite trägt jeder Tragkörper 7 (dort nicht dargestellt) einen Kupplungshebel 13, der an seiner Unterseite einen klauen­ artigen Vorsprung 14 aufweist. Der Kupplungshebel ist von außen mit dem Druck einer Feder 15 belastet. Wird der Kupplungshebel durch Anstoßen auf einen vor ihm liegenden Tragkörper 7 oder durch einen Anschlag nach unten gedrückt, ergreifen Mitnehmer 16 des ersten Förderers 6 den Tragkörper 7 und bewegen ihn mit der höheren Geschwindigkeit des ersten Förderers 5.The first endless conveyor 5 shown in FIG. 2 has a chain drive with a slip clutch and is equipped with transport rollers 12 on a running and guide rail. On the front of each support body 7 (not shown there) carries a clutch lever 13 which has a claw-like projection 14 on its underside. The clutch lever is loaded from the outside with the pressure of a spring 15 . If the clutch lever is pressed down by hitting a support body 7 lying in front of it or by a stop, drivers 16 of the first conveyor 6 grip the support body 7 and move it at the higher speed of the first conveyor 5 .

Beispielsweise können die Tragkörper 7 über ein Zahnradpaar beidseitig mit dem ersten Endlosförderer 5 verbunden sein. So­ lange der Tragkörper 7 nicht gegen einen vor ihm befindlichen Tragkörper 7 stößt bzw. nicht mit dem zweiten Endlosförderer 6 in Berührung kommt, der sich mit der geringeren Bahngeschwin­ digkeit V ₂ bewegt, bleibt der Tragkörper 7 über die Zahnrad­ paare auf dem ersten Endlosförderer 5 fixiert und wird entspre­ chend der Umlaufbahn transportiert. Die Zahnradpaare sind aus- und einkuppelbar. Die Entkupplung wird dann bewirkt, wenn ein Druckstift an der Vorderkante des Tragkörpers 7 eingerückt wird. Bei der in Fig. 2 dargestellten Anordnung werden die Kupplungshebel 13 beim Anstoß an einen vorbefindlichen Tragkör­ per 7 nach unten gedrückt. Dadurch wird bewirkt, daß der Trag­ körper 7 entkuppelt wird. Entsprechendes Entkuppeln wird auto­ matisch durchgeführt, wenn der Tragkörper 7 sich in der ortsfe­ sten Station 9 zum Tiefziehen oder Stanzen befindet.For example, the supporting bodies 7 can be connected to the first endless conveyor 5 on both sides via a pair of gearwheels. As long as the support body 7 does not abut against a support body 7 located in front of it or does not come into contact with the second endless conveyor 6 , which moves with the lower Bahngeschwin speed V ₂ , the support body 7 remains on the gear pairs on the first endless conveyor 5th fixed and transported according to the orbit. The gear pairs can be disengaged and engaged. The uncoupling is effected when a pressure pin is engaged on the front edge of the support body 7 . In the arrangement shown in FIG. 2, the clutch levers 13 are pressed downwards by 7 when they strike a previous support body. This causes the support body 7 to be uncoupled. Appropriate decoupling is carried out automatically when the support body 7 is in the most stationary station 9 for deep drawing or punching.

Beim Anfahren der Anlage haben sich immer ausreichend viele Tragkörper 7 im Bereich des langsam laufenden Endlosförderban­ des 5 zu befinden. Das Endlosförderband 6 bewegt die Tragkörper durch Reibschluß oder formschlüssige Verbindung mit der Folien­ geschwindigkeit nach vorne. When starting up the system, there must always be a sufficient number of supporting bodies 7 in the area of the slow-running endless conveyor belt 5 . The endless conveyor belt 6 moves the support body by friction or positive connection with the film speed forward.

Der erste Tragkörper 7 wird durch eine Halt­ platte gestoppt, so daß sich sämtliche weitere Tragkörper 7 in einer Warteschlange einreihen. Die Entkupplung wird durch den Reibschluß ebenfalls aufrechterhalten, so daß erst nach Lösen des Reibschlusses die Kupplung faßt und der Tragkörper 7 mit der höheren Geschwindigkeit des ersten Endlosförderers 5 der folgenden Station 9 zugeführt wird.The first support body 7 is stopped by a support plate, so that all other support bodies 7 are queued. The uncoupling is also maintained by the frictional engagement, so that the clutch only grips after the frictional engagement has been released and the support body 7 is fed to the following station 9 at the higher speed of the first endless conveyor 5 .

Claims (8)

1. Verfahren zum Transportieren von Folienbahnstücken zu einer Umformeinrichtung für das Formen einer Vielzahl hohler, an der Basis miteinander verbundener Gegenstände, bei dem eine mit kon­ stanter Geschwindigkeit bewegte kontinuierliche Folienbahn aus einem thermoplastischen Material Kühlwalzen durchläuft und bei dem danach die Folienbahn von einer Fördereinrichtung erfaßt, geschnitten und die Folienbahnstücke zu der Umformeinrichtung transportiert werden, in der nach Abbremsen des jeweiligen Folienbahnstückes das Formen mittels eines in vertikaler Rich­ tung zur Folienbahnebene geführten Formwerkzeuges erfolgt, dadurch gekennzeichnet,
daß die die Kühlwalzen verlassende Folienbahn von mit der gleichen Geschwindigkeit v 1 horizontal bewegten hintereinander angeordneten Tragkörpern erfaßt und anschließend von der dort aufliegenden Fo­ lienbahn mittels einer Schneidvorrichtung eines der Folienbahn­ stücke abgeschnitten wird, dessen Länge der Tragkörperlänge ent­ spricht,
daß danach der Tragkörper mit dem Folienbahnstück auf eine höhere Geschwindigkeit v 2 beschleunigt wird, um das Folienbahnstück von der Folienbahn räumlich abzuziehen, wobei die Geschwindigkeit v 2 so auf die Arbeitsfrequenz der Umformeinrichtung abgestimmt ist, daß das jeweils nächste Folienbahnstück zum nächsten Arbeitstakt in der Umformeinrichtung bereitsteht. 1. A method for transporting pieces of film web to a forming device for forming a plurality of hollow, at the base interconnected objects, in which a continuous film web moving at constant speed from a thermoplastic material passes through cooling rollers and in which the film web is then detected by a conveyor , cut and the film web pieces are transported to the forming device, in which, after braking of the respective film web piece, the molding is carried out by means of a molding tool guided in the vertical direction to the film web plane, characterized in that
that the film rolls leaving the cooling rolls are gripped by support bodies arranged horizontally at the same speed v 1 and then cut off from the film web lying there by means of a cutting device one of the film web pieces, the length of which corresponds to the length of the support body,
that the support body with the film web piece is then accelerated to a higher speed v 2 in order to spatially subtract the film web piece from the film web, the speed v 2 being so matched to the working frequency of the forming device that the next film piece at the next work cycle in the forming device is ready. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Tragkörper an einem mit der Geschwindigkeit v 2 bewegten ersten Endlosförderer geführt werden, wobei der die Folienbahn erfassende Tragkörper von dem ersten Endlosförderer kurz zuvor automatisch entkuppelt sowie bis nach dem Abschneiden des Folien­ bahnstückes an einen mit der Geschwindigkeit v 1 umlaufenden zwei­ ten Endlosförderer gekuppelt bleibt, und daß anschließend der Tragkörper wieder von dem ersten Endlosförderer erfaßt wird.2. The method according to claim 1, characterized in that the support body are guided on a moving at the speed v 2 first endless conveyor, the support body detecting the film web from the first endless conveyor automatically uncoupled just before and until after cutting off the film web piece to one remains coupled with the speed v 1 rotating two th endless conveyor, and that the support body is then detected again by the first endless conveyor. 3. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Geschwindigkeit v 2 mindestens doppelt so groß ist wie die Geschwindigkeit v 1.3. The method according to any one of claims 1 or 2, characterized in that the speed v 2 is at least twice as high as the speed v 1 . 4. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach einem der An­ sprüche 1 bis 3, mit einer Formeinheit zum Herstellen einer Folienbahn aus einem thermoplastischen Material, mit danach ange­ ordneten Kühlwalzen, mit einer nachgeordneten Fördereinrichtung zum taktweisen Weitergeben von mittels einer Schneideinrichtung von der Folienbahn abgeschnittenen Folienbahnstücken in eine Um­ formeinrichtung mit einem in vertikaler Richtung zur Folienbahn­ ebene geführten Formwerkzeug, dadurch gekennzeichnet,
daß die Fördereinrichtung aus zwei jeweils mehrere Glieder zum Ankuppeln von Tragkörpern (7) aufweisenden Endlosförderern (5, 6) besteht, wobei der zweite Endlosförderer (6) mit der Geschwindig­ keit v 1 der Folienbahn (2) und der erste Endlosförderer (5) mit einer höheren Geschwindigkeit v 2 antreibbar ist,
daß jeder der Tragkörper (7), sobald er in den Bereich der Fo­ lienbahn (2) geführt wird, von dem ersten Endlosförderer (5) entkuppelbar und an den zweiten Endlosförderer (6) ankuppelbar ist,
daß hinter der Schneidvorrichtung (4) jeder der Tragkörper (7) mit einem aufliegenden Folienbahnstück (8) von dem zweiten End­ losförderer (6) abkuppelbar und an den ersten Endlosförderer (5) ankuppelbar ist, und
daß jeder der von dem ersten Endlosförderer (5) geförderte Tragkörper (7) in der Umformeinrichtung (9) abbremsbar ist.4. Apparatus for carrying out the method according to one of claims 1 to 3, with a molding unit for producing a film web from a thermoplastic material, with cooling rollers arranged thereafter, with a downstream conveying device for the cyclical transfer of film web pieces cut off by means of a cutting device in a shaping device with a shaping tool guided in the vertical direction to the film web, characterized in that
that the conveyor consists of two each several links for coupling supporting bodies ( 7 ) having endless conveyors ( 5, 6 ), the second endless conveyor ( 6 ) with the speed v 1 of the film web ( 2 ) and the first endless conveyor ( 5 ) with a higher speed v 2 can be driven,
that each of the support bodies ( 7 ), as soon as it is guided into the region of the film web ( 2 ), can be uncoupled from the first endless conveyor ( 5 ) and can be coupled to the second endless conveyor ( 6 ),
that behind the cutting device ( 4 ) each of the support bodies ( 7 ) with an overlying film web piece ( 8 ) can be uncoupled from the second end conveyor ( 6 ) and coupled to the first endless conveyor ( 5 ), and
that each of the support bodies ( 7 ) conveyed by the first endless conveyor ( 5 ) can be braked in the forming device ( 9 ). 5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß der erste Endlosförderer (5) zwei parallel geführte Ketten aufweist und daß der zweite Endlosförderer (6) in Laufrichtung gesehen mittig zu den beiden Ketten angeordnet ist.5. The device according to claim 4, characterized in that the first endless conveyor ( 5 ) has two chains guided in parallel and that the second endless conveyor ( 6 ) is arranged in the direction of travel centrally to the two chains. 6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, daß jeder der Tragkörper (7) an seiner Vorderseite einen Druck­ stift oder an seiner Unterseite einen Mitnehmerstift hat, der wenigstens einen das Ankuppeln und Entkuppeln des Tragkörpers (7) an den ersten Endlosförderer (5) bewirkenden ausfahrbaren schwenk­ baren Haken an der Tragkörperunterseite auslöst, der nach Aus­ lösung einen Mitnehmerbolzen (16) am ersten Endlosförderer (5) umfaßt bzw. löst.6. Device according to one of claims 4 or 5, characterized in that each of the support body ( 7 ) on its front pin or a push pin on its underside, the at least one coupling and uncoupling of the support body ( 7 ) to the first Endless conveyor ( 5 ) causing extendable pivotable hook triggers on the underside of the supporting body, which comprises or releases a driver pin ( 16 ) on the first endless conveyor ( 5 ) after the release. 7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 4 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß jeder der Tragkörper (7) einen um eine horizontale Achse schwenkbaren und an seiner Unterseite einen klauenartigen Vor­ sprung aufweisenden Kupplungshebel (13) trägt, der gegen den Druck einer Feder (15) den Vorsprung (14) von dem Mitnehmerbol­ zen (16) an dem ersten Endlosförderer (5) entkuppelt.7. Device according to one of claims 4 to 6, characterized in that each of the supporting body ( 7 ) has a pivotable about a horizontal axis and on its underside a claw-like before jumping clutch lever ( 13 ) which against the pressure of a spring ( 15th ) the projection ( 14 ) from the Mitnehmerbol zen ( 16 ) on the first endless conveyor ( 5 ) uncoupled. 8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 4 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Auflagefläche der Tragkörper (7) für die Folienbahn­ stücke (8) als Tiefziehmatrize ausgebildet ist.8. Device according to one of claims 4 to 7, characterized in that the bearing surface of the support body ( 7 ) for the film web pieces ( 8 ) is designed as a deep-drawing die.