DE3801712A1 - Verfahren zum reinigen eines gasgemisches - Google Patents

Verfahren zum reinigen eines gasgemisches

Info

Publication number
DE3801712A1
DE3801712A1 DE19883801712 DE3801712A DE3801712A1 DE 3801712 A1 DE3801712 A1 DE 3801712A1 DE 19883801712 DE19883801712 DE 19883801712 DE 3801712 A DE3801712 A DE 3801712A DE 3801712 A1 DE3801712 A1 DE 3801712A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
carbon monoxide
gas mixture
scrubbing
column
washing
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
DE19883801712
Other languages
English (en)
Inventor
Wolfgang Dipl Ing Schmid
Herwig Dipl Ing Landes
Hans Dr Becker
Hans Dipl Ing Jungfer
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Linde GmbH
Original Assignee
Linde GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Linde GmbH filed Critical Linde GmbH
Priority to DE19883801712 priority Critical patent/DE3801712A1/de
Publication of DE3801712A1 publication Critical patent/DE3801712A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25JLIQUEFACTION, SOLIDIFICATION OR SEPARATION OF GASES OR GASEOUS OR LIQUEFIED GASEOUS MIXTURES BY PRESSURE AND COLD TREATMENT OR BY BRINGING THEM INTO THE SUPERCRITICAL STATE
    • F25J3/00Processes or apparatus for separating the constituents of gaseous or liquefied gaseous mixtures involving the use of liquefaction or solidification
    • F25J3/08Separating gaseous impurities from gases or gaseous mixtures or from liquefied gases or liquefied gaseous mixtures
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C01INORGANIC CHEMISTRY
    • C01BNON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B3/00Hydrogen; Gaseous mixtures containing hydrogen; Separation of hydrogen from mixtures containing it; Purification of hydrogen
    • C01B3/02Production of hydrogen or of gaseous mixtures containing a substantial proportion of hydrogen
    • C01B3/06Production of hydrogen or of gaseous mixtures containing a substantial proportion of hydrogen by reaction of inorganic compounds containing electro-positively bound hydrogen, e.g. water, acids, bases, ammonia, with inorganic reducing agents
    • C01B3/12Production of hydrogen or of gaseous mixtures containing a substantial proportion of hydrogen by reaction of inorganic compounds containing electro-positively bound hydrogen, e.g. water, acids, bases, ammonia, with inorganic reducing agents by reaction of water vapour with carbon monoxide
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C01INORGANIC CHEMISTRY
    • C01BNON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B3/00Hydrogen; Gaseous mixtures containing hydrogen; Separation of hydrogen from mixtures containing it; Purification of hydrogen
    • C01B3/50Separation of hydrogen or hydrogen containing gases from gaseous mixtures, e.g. purification
    • C01B3/52Separation of hydrogen or hydrogen containing gases from gaseous mixtures, e.g. purification by contacting with liquids; Regeneration of used liquids
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C01INORGANIC CHEMISTRY
    • C01BNON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B2203/00Integrated processes for the production of hydrogen or synthesis gas
    • C01B2203/04Integrated processes for the production of hydrogen or synthesis gas containing a purification step for the hydrogen or the synthesis gas
    • C01B2203/0415Purification by absorption in liquids
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C01INORGANIC CHEMISTRY
    • C01BNON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B2203/00Integrated processes for the production of hydrogen or synthesis gas
    • C01B2203/04Integrated processes for the production of hydrogen or synthesis gas containing a purification step for the hydrogen or the synthesis gas
    • C01B2203/0465Composition of the impurity
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C01INORGANIC CHEMISTRY
    • C01BNON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B2203/00Integrated processes for the production of hydrogen or synthesis gas
    • C01B2203/04Integrated processes for the production of hydrogen or synthesis gas containing a purification step for the hydrogen or the synthesis gas
    • C01B2203/0465Composition of the impurity
    • C01B2203/047Composition of the impurity the impurity being carbon monoxide
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C01INORGANIC CHEMISTRY
    • C01BNON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B2203/00Integrated processes for the production of hydrogen or synthesis gas
    • C01B2203/04Integrated processes for the production of hydrogen or synthesis gas containing a purification step for the hydrogen or the synthesis gas
    • C01B2203/0465Composition of the impurity
    • C01B2203/048Composition of the impurity the impurity being an organic compound
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C01INORGANIC CHEMISTRY
    • C01BNON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B2203/00Integrated processes for the production of hydrogen or synthesis gas
    • C01B2203/04Integrated processes for the production of hydrogen or synthesis gas containing a purification step for the hydrogen or the synthesis gas
    • C01B2203/0465Composition of the impurity
    • C01B2203/0485Composition of the impurity the impurity being a sulfur compound

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • Separation Of Gases By Adsorption (AREA)
  • Carbon And Carbon Compounds (AREA)

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Reinigen eines im wesentlichen aus Wasserstoff bestehenden Gasgemisches, das z.B. Kohlenmonoxid, Methan und Argon als Verunreinigungen enthält, durch Wäsche mit flüssigem Stickstoff in einer aus zwei Abschnitten bestehenden Waschkolonne. Dabei wird der flüssige Stickstoff auf den oberen Abschnitt der Waschkolonne aufgegeben. Des weiteren wird zumindest eine der bei der Wäsche entstehenden Fraktionen einer Synthese oder einer weiteren Auftrennung zugeführt.
Ein derartiges Verfahren wird in der DE-PS 9 47 711 beschrieben. Insbesondere wird in dem bekannten Verfahren etwa im oberen Teil der unteren Hälfte der Waschsäule über einen Seitenabzug eine kohlenmonoxidarme Stickstofffraktion in flüssiger Form entnommen, um so die Kohlenmonoxidkonzentration in der verunreinigten Waschflüssigkeit, welche am Sumpf der Waschsäule abgezogen wird, zu erhöhen.
Da es sich bei dem bekannten Verfahren um ein Verfahren aus den 50iger Jahren handelt, wird dabei aus Sicherheitsgründen und mangelnder Berechenbarkeit mit einem wesentlichen Überschuß an flüssigem Stickstoff gearbeitet, was einerseits die Waschsäulen­ höhe günstig beeinflußt, andererseits aber zu einer erheb1ichen CO-Verdünnung im Sumpf der Waschsäule führt. Der Seitenabzug hat daher in dem bekannten Verfahren den Zweck, den überschüsssigen Waschstickstoff abzuführen. Dieses kommt auch darin zum Ausdruck, daß die Kohlenmonoxidkonzentration in der entnommenen Fraktion nur maximal 5% beträgt.
Durch das bekannte Verfahren wird zwar die CO-Konzentration im Sumpf und damit der Heizwert dieser Restgasfraktion maximiert, der heute aus wirtschaftlichen Gründen erwünschte Einsatz des CO für andere als Heizzwecke wird durch das bekannte Verfahren jedoch nur unwesentlich erleichtert, da die Sumpffraktion nach wie vor das gesamte im Einsatzgas enthaltene Argon und Methan enthält und das CO daher vor einer Wiederverwendung erst aufwendig abgetrennt werden muß.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren der eingangs genannten Art so zu verbessern, daß die Aufarbeitung des Restgases aus der Stickstoffwäsche wesentlich vereinfacht und damit kostengünstiger wird, insbesondere daß die CO-Rückgewinnung und die weitere Auftrennung des Sumpfes erleichtert werden.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß der flüssige Stickstoff in einer Menge aufgegeben wird, die zur nahezu vollständigen Auswaschung des Kohlenmonoxids ausreicht und daß zwischen dem oberen und unteren Abschnitt eine mit Kohlenmonoxid angereicherte Teilmenge der Waschflüssigkeit entnommen wird, wobei die Entnahmemenge so bemessen wird, daß die auf dem unteren Abschnitt der Waschkolonne aufgegebene Waschmittelrestmenge ausreicht, um aus dem Gasgemisch zwar das Methan auszuwaschen, aber den Großteil des Kohlenmonoxids noch im Gasgemisch zu belassen.
Grundlage der Erfindung ist die Überlegung, daß beim bekannten Verfahren das Kohlenmonoxid zusammen mit den Verunreinigungen Argon und Methan aus dem Sumpf der Waschsäule abgezogen wird. Damit ist eine direkte Weiterverwendung nur als Heizgas möglich, was aber aufgrund des relativ hohen CO-Anteils im Restgas wirtschaftlich ungünstig ist. Die weitere CO-Abtrennung bedeutet erheblichen zusätzlichen apparativen Aufwand, der mit dem erfindungsgemäßen Verfahren vermieden werden kann.
Als besonders günstig im Hinblick auf die Weiterverarbeitung hat es sich erwiesen, daß die zwischen dem oberen und dem unteren Abschnitt der Waschkolonne entnommene Teilmenge der Waschflüssigkeit mindestens 20% CO enthält.
Die räumliche Teilung der Waschkolonne in zwei Abschnitte wird beispielsweise durch einen Kaminboden erreicht, der im mittleren Teil der unteren Hälfte der Waschkolonne installiert ist, und der es ermöglicht, die aus dem oberen Abschnitt anfallende Waschmittelmenge auf den Seitenabzug und auf den unteren Abschnitt aufzuteilen. Es ist günstig, die Waschmittelmenge für den unteren Abschnitt so zu bemessen, daß in diesem aus dem Gasgemisch mindestens das Methan vollständig ausgewaschen wird. Durch entsprechende Wahl der Waschmittelmenge im unteren Abschnitt kann der Seitenabzug, d.h. die CO-reiche Fraktion, beliebig wenig Methan enthalten.
Besonders vorteilhaft ist eine Verfahrensführung derart, daß die CO-reiche Fraktion wenige ppm CH4 enthält, eventuell sogar unter 1 ppm. Dieses wiederum begünstigt es außerordentlich, die zwischen dem oberen und dem unteren Abschnitt der Waschkolonne entnommene Teilmenge der Waschflüssigkeit erfindungsgemäß zur Gewinnung einer Rein-CO-Fraktion einer Druckwechseladsorption zuzuführen. ln diesem Zusammenhang ist außerdem vorgesehen, daß die entnommene Teilmenge der Waschflüssigkeit vor Eintritt in die Druckwechseladsorptionsanlage entspannt - beispielsweise in einem Entspannungsbehälter - und der dabei freigesetzte Wasserstoff rückgeführt wird.
Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens wird die zwischen dem oberen und dem unteren Abschnitt der Waschkolonne entnommene Teilmenge der Waschflüssigkeit einer CO-Shift-Konvertierung zwecks Gewinnung von Wasserstoff zugeführt.
lm Hinblick auf eine möglichst vollständige und vielfältige Verwendung der bei der Wäsche entstandenen Fraktionen ist es zweckmäßig, die zwischen dem oberen und dem unteren Abschnitt der Waschkolonne entnommene Teilmenge der Waschflüssigkeit zum einen Teil einer CO-Shift-Konvertierung zwecks Gewinnung von Wasserstoff sowie zum anderen Teil zur Gewinnung einer Rein-CO-Fraktion einer Druckwechseladsorption zuzuführen.
Eine größtmögliche Wirtschaftlichkeit des erfindungsgemäßen Verfahrens läßt sich in vorteilhafter Weise erreichen, indem die im Sumpf der Waschkolonne entstehende Fraktion einer Argongewinnung zugeführt wird.
Damit bietet das erfindungsgemäße Verfahren insgesamt den Vorteil, daß durch die Abgabe zweiter getrennter Waschmittelströme die Aufarbeitung des Restgases aus der Stickstoffwäsche wesentlich erleichtert bzw. kostengünstiger wird, da der Hauptanteil des Kohlenmonoxids nicht erst mit dem Argon und dem Methan vermischt und als gemeinsamer Strom abgegeben wird. Auch ist der lnvestitionsmehraufwand gegenüber dem bekannten Verfahren gering und es entstehen keine zusätzlichen Betriebskosten.
Das erfindungsgemäße Verfahren ist bei allen Verfahren zur Reinigung von im wesentlichen aus Wasserstoff bestehenden Gasgemischen, bei denen eine Wäsche mit flüssigem Stickstoff Bestandteil ist, einsetzbar. Eines der wesentlichen Verfahren ist dabei das Verfahren zur Gewinnung von NH3-Synthesegas.
Im folgenden sei das erfindungsgemäße Verfahren anhand von drei schematisch dargestellten Ausführungsbeispielen erläutert.
Hierbei zeigt
Fig. 1 eine Stickstoffwäsche mit H2-Rückführung und Rein-CO-Gewinnung durch Druckwechseladsorption.
Fig. 2 die Einbindung einer Stickstoffwäsche mit Vorwäsche in eine NH3-Gewinnungsanlage.
Fig. 3 eine Stickstoffwäsche mit CO-Rückführung und Rein-CO-Gewinnung durch Druckwechseladsorption.
Gemäß Fig. 1 wird über Leitung 1 ein Rohgasgemisch bestehend aus
96,72% H₂
 0,18% N₂,
 2,31% CO,
 0,55% Argon und
 0,24% CH₄
bei einer Temperatur von 85K und einem Druck von 73,4 bar einer Waschkolonne 2 zugeführt. Der Waschkolonne 2 wird am Kopf über Leitung 3 flüssiger Hochdruck-Stickstoff, der noch mit 0,02% Argon und 0,001% O2 verunreinigt ist, mit einer Temperatur von ebenfalls 85K als Waschmittel aufgegeben.
Ein Kaminboden 4, der im unteren Drittel der Waschkolonne 2 installiert ist, unterteilt die Waschkolonne 2 in zwei Abschnitte derart, daß oberhalb des Kaminbodens 4 eine theoretische Bodenzahl von 26 und darunter eine theoretische Bodenzahl von 6 erreicht wird. Auf diese Weise verläßt ein Gasgemisch mit 91,19% H2, 8,81% N2 sowie 1 ppm CO und 10 ppm Ar über Kopf die Waschkolonne 2 via Leitung 5 bei einer Temperatur von 80,5K. Bei Einsatz dieses Gasgemisches als Synthesegas für eine NH3-Gewinnung besteht die Möglichkeit mittels über Leitung 6 herangeführtem Hochdruck-Stickstoff ein stöchiometrisches Gemisch herzustellen.
Oberhalb des Kaminbodens 4 wird eine mit Kohlenmonoxid angereicherte Fraktion über einen Seitenabzug 7 abgezogen und nachdem ein Teilstrom 8 hiervon wieder in den unteren Teil der Waschkolonne 2 rückgeführt worden ist, einem Entspannungsbehälter 9 mit einer Temperatur von 80,6K zugeführt. Nach der Entspannung auf z.B. 25 bar wird über Leitung 10 ein im wesentlichen nur noch Wasserstoff enthaltender Gasstrom mit folgender Zusammensetzung:
90%
H₂,
6,37% N₂,
3,28% CO,
0,36% Argon
abgezogen und beispielsweise zu einer - nichtdargestellten - Sauergaswäsche innerhalb einer NH3-Gewinnungsanlage rückgeführt.
Vom Boden des Entspannungsbehälters 9 wird eine nahezu CH4-freie kohlenmonoxidreiche Fraktion (Leitung 11) abgezogen, welche
4,89%
H₂
51,01% N₂,
37,48% CO
6,61% Argon und
20 ppm CH₄
enthält, und einer nicht näher dargestellten Druckwechseladsorption (DWA) 12 zur Gewinnung von Rein-CO zugeführt wird. Über Leitungen 13 und 14 werden das Rein-CO als Produkt und ein verbleibendes Restgas aus der DWA abgeführt.
Die dritte bei der Stickstoffwäsche entstehende Fraktion wird am Sumpf der Waschkolonne 2 mit 82,8K und und 73,4 bar abgezogen (Leitung 15) und hat folgende Zusammensetzung:
 9,48% H₂,
 2,15% N₂,
43,45% CO,
21,48% Argon und
23,45% CH₄.
Somit wird deutlich, daß die Sumpffraktion praktisch das gesamte Methan enthält.
Die bei der Wäsche entstehenden Fraktionen (Leitungen 5, 10, 11 und 15) werden allesamt in einem Wärmetauscher 16 zur Abkühlung des Rohgasgemisches 1 sowie des Hochdruck-Stickstoffs 3 auf die Arbeitstemperatur der Stickstoffwäsche eingesetzt. Bei entsprechend hohem Abgabedruck der Restgasströme (Leitung 11 und 15) kann es erforderlich sein, die Kältebilanz der Anlage durch Zuführung von flüssigem Stickstoff über Leitung 17 auszugleichen.
Fig. 2 zeigt schematisch die Einbindung einer erfindungsgemäßen, vorstehend anhand von Fig. 1 bereits beschriebenen Stickstoffwäsche (im gestrichelten Bereich) in eine NH3-Synthesegasanlage, wobei die einzelnen Anlagenteile nicht näher dargestellt sind. Gleiche Elemente der Stickstoffwäsche haben dabei die gleiche Bezeichnung erhalten wie in Fig. 1.
Der Rohstoff (z.B. Kohle oder Öl) aus Leitung 30 der dargestellten Ammoniakanlage wird durch partielle Oxidation 27 vergast. Der hierfür notwendige Sauerstoff wird über Leitung 29 vom Luftzerleger 28 herangeführt. Dieser liefert gleichzeitig den für die Wäsche notwendigen Stickstoff (Leitung 3). Das so erzeugte Rohgas wird einer CO-Shift-Konvertierung 23 und einer Sauergasentfernung durch eine kalte Methanolwäsche 26 unterworfen.
In der Methanolwäsche 26 bereits vorgekühlt, gelangt das Rohgas dann über Leitung 1 in die Stickstoffwäsche, deren Ausführung praktisch identisch ist mit der bereits gemäß Fig. 1 beschriebenen, nur wird bei dieser Anwendung der Seitenstrom 7 nicht entspannt um eine Wasserstoffrückführung zu gewinnen, vielmehr wird der Seitenstrom 7 durch die Pumpe 31 auf einen so hohen Druck gepumpt, daß die CO-reiche Fraktion über Leitung 22 vor die CO-Shift-Konvertierung 23 zurückgeführt werden kann. Außerdem kann bei Bedarf das Sumpfprodukt der Waschkolonne 2 über Leitung 15 einer nicht näher dargestellten Argongewinnung 18 zugeführt werden. In diesem Fall wird über Leitung 13 flüssiges Argon als Produkt abgegeben, während das verbleibende Restgas über Leitung 20 abgeführt wird.
Das für die NH3-Synthese notwendige Stickstoff-Wasserstoff­ hältnis wird durch Zugabe von weiterem Stickstoff (über Leitung 6) in die Leitung 5 zum Kopfprodukt der Waschkolonne 2 eingestellt. Das so erzeugte NH3-Synthesegas wird zunächst im Wärmetauscher 16 auf die Arbeitstemperatur der Sauergaswäsche 26 angewärmt. Die weitere Anwärmung des Synthesegases auf Umgebungstemperatur erfolgt teilweise im Tauscher 21 gegen Stickstoff, teilweise innerhalb der Sauergaswäsche 26 gegen Rohgas, bevor der wiedervereinigte Gesamtstrom über Leitung 33 der nicht näher dargestellten NH3-Synthese 25 zugeführt wird.
Das Verfahren gemäß Fig. 3 ist praktisch identisch mit dem gemäß Fig. 1 mit der Ausnahme, daß die mit Kohlenmonoxid angereicherte Fraktion 7 nicht entspannt wird, sondern daß ein Teilstrom 18 hiervon vor die CO-Shift-Konvertierung einer NH3-Gewinnung (nicht dargestellt) rückgeführt und der verbleibende Teilstrom 11 - analog Fig. 1 - einer Druckwechseladsorption 12 zugeführt wird. Im vorliegenden Ausführungsbeispiel wird dabei das Rohgasgemisch über Leitung 1 mit 83K und 45 bar aufgegeben.
Die Zusammensetzungen der in die Waschkolonne 2 ein- oder austretenden Fraktionen sind dabei folgende:

Claims (7)

1. Verfahren zum Reinigen eines im wesentlichen aus Wasserstoff bestehenden Gasgemisches, das z.B. Kohlenmonoxid, Methan und Argon als Verunreinigungen enthält, durch Wäsche mit flüssigem Stickstoff in einer aus zwei Abschnitten bestehenden Waschkolonne, wobei der flüssige Stickstoff auf den oberen Abschnitt der Waschkolonne aufgegeben wird und zumindest eine der bei der Wäsche entstehenden Fraktionen einer Synthese oder einer weiteren Auftrennung zugeführt wird, dadurch gekennzeichnet, daß der flüssige Stickstoff in einer Menge aufgegeben wird, die zur nahezu vollständigen Auswaschung des Kohlenmonoxids ausreicht und daß zwischen dem oberen und unteren Abschnitt eine mit Kohlenmonoxid angereicherte Teilmenge der Waschflüssigkeit entnommen wird, wobei die Entnahmemenge so bemessen wird, daß die auf den unteren Abschnitt der Waschkolonne aufgegebene Waschmittelrestmenge ausreicht, um aus dem Gasgemisch zwar das Methan auszuwaschen, aber den Großteil des Kohlenmonoxids noch im Gasgemisch zu belassen.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die zwischen dem oberen und unteren Abschnitt der Waschkolonne entnommene Teilmenge der Waschflüssigkeit mindestens 20% CO enthält.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die zwischen dem oberen und dem unteren Abschnitt der Waschkolonne entnommene Teilmenge der Waschflüssigkeit zur Gewinnung einer Rein-CO-Fraktion einer Druckwechseladsorptionsanlage zugeführt wird.
4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die zwischen dem oberen und dem unteren Abschnitt der Waschkolonne entnommene Teilmenge der Waschflüssigkeit vor Eintritt in die Druckwechseladsorption entspannt und der dabei freigesetzte Wasserstoff rückgeführt wird.
5. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die zwischen dem oberen und dem unteren Abschnitt der Waschkolonne entnommene Teilmenge der Waschflüssigkeit einer CO-Shift-Konvertierung zwecks Gewinnung von Wasserstoff zugeführt wird.
6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die zwischen dem oberen und dem unteren Abschnitt der Waschkolonne entnommene Teilmenge der Waschflüssigkeit zum einen Teil einer CO-Shift-Konvertierung zwecks Gewinnung von Wasserstoff sowie zum anderen Teil zur Gewinnung einer Rein-CO-Fraktion einer Druckwechseladsorption zugeführt wird.
7. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die im Sumpf der Waschkolonne entstehende Fraktion einer Argongewinnung zugeführt wird.
DE19883801712 1988-01-21 1988-01-21 Verfahren zum reinigen eines gasgemisches Withdrawn DE3801712A1 (de)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19883801712 DE3801712A1 (de) 1988-01-21 1988-01-21 Verfahren zum reinigen eines gasgemisches

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19883801712 DE3801712A1 (de) 1988-01-21 1988-01-21 Verfahren zum reinigen eines gasgemisches

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE3801712A1 true DE3801712A1 (de) 1989-07-27

Family

ID=6345731

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE19883801712 Withdrawn DE3801712A1 (de) 1988-01-21 1988-01-21 Verfahren zum reinigen eines gasgemisches

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE3801712A1 (de)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0875486A2 (de) * 1997-05-02 1998-11-04 Praxair Technology, Inc. Verfahren zur Herstellung von Ammoniak und zur Rückgewinnung von Argon, das niedrigreiner Sauerstoff verwendet
EP0937681A1 (de) * 1998-02-20 1999-08-25 L'air Liquide, Societe Anonyme Pour L'etude Et L'exploitation Des Procedes Georges Claude Verfahren und Anlage zur kombinierter Herstellung einer Ammoniak-Synthesemischung und Kohlenmonoxyd
CN103043609A (zh) * 2012-12-24 2013-04-17 李红凯 兼制生产天然气的液氮洗装置

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0875486A2 (de) * 1997-05-02 1998-11-04 Praxair Technology, Inc. Verfahren zur Herstellung von Ammoniak und zur Rückgewinnung von Argon, das niedrigreiner Sauerstoff verwendet
EP0875486A3 (de) * 1997-05-02 1999-05-26 Praxair Technology, Inc. Verfahren zur Herstellung von Ammoniak und zur Rückgewinnung von Argon, das niedrigreiner Sauerstoff verwendet
EP0937681A1 (de) * 1998-02-20 1999-08-25 L'air Liquide, Societe Anonyme Pour L'etude Et L'exploitation Des Procedes Georges Claude Verfahren und Anlage zur kombinierter Herstellung einer Ammoniak-Synthesemischung und Kohlenmonoxyd
FR2775275A1 (fr) * 1998-02-20 1999-08-27 Air Liquide Procede et installation pour la production combinee d'un melange de synthese d'ammoniac et de monoxyde de carbone
US6178774B1 (en) 1998-02-20 2001-01-30 L'air Liquide, Societe Anonyme Pour L'etude Et L'exploitation Des Procedes Georges Claude Process and plant for the combined production of an ammonia synthesis mixture and carbon monoxide
CN103043609A (zh) * 2012-12-24 2013-04-17 李红凯 兼制生产天然气的液氮洗装置
CN103043609B (zh) * 2012-12-24 2015-01-21 李红凯 兼制生产天然气的液氮洗装置

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE69915722T2 (de) Verfahren und Vorrichtung für die Herstellung von Kohlenmonoxid und Wasserstoff
DE2548700C2 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Wasserstoffreinigung unter gleichzeitiger Kohlendioxidgewinnung
DE3922612C2 (de) Verfahren zur Erzeugung von Methanol-Synthesegas
DE69201038T2 (de) Verfahren und Vorrichtung für die Herstellung von Kohlenoxid und Wasserstoff.
EP0701968B1 (de) Verfahren zum Gewinnen einer Kohlenmonoxid-Reinfraktion
DE2535105A1 (de) Verfahren zum herstellen von methanhaltigen gasen mit hohem waermegehalt
DE2856078A1 (de) Verfahren zum abtrennen und gewinnen gasfoermiger komponenten aus einem gasgemisch durch physikalische waesche
DE4210637A1 (de) Verfahren zur Gewinnung von hochreinem Wasserstoff und hochreinem Kohlenmonoxid
EP0054772A1 (de) Verfahren zum Reinigen eines Gasstroms
DD256079A5 (de) Verfahren zum entfernen unerwuenschter bestandteile aus gasen
EP3720815A1 (de) Verfahren zur bereitstellung von co2 für die harnstoffsynthese aus rauch- und synthesegas
EP0317851A2 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Zerlegen eines Gasgemisches
EP0100923A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Zerlegung eines Gasgemisches
DE69900516T2 (de) Verfahren und Anlage zur kombinierter Herstellung einer Ammoniak-Synthesemischung und Kohlenmonoxyd
DE3247782A1 (de) Verfahren zum zerlegen eines in einer methanolsynthesegasanlage zu verwendenden gasgemisches bei tiefen temperaturen
DE3201776C2 (de)
EP0081241B1 (de) Verfahren zur Entfernung von sauren Gasen aus Gasgemischen
DE2521724A1 (de) Verfahren und vorrichtung zur gewinnung von sauerstoff, stickstoff und argon durch luftfraktionierung mit einer einfachen fraktioniersaeule
DE2705056A1 (de) Verfahren und vorrichtung zur aufarbeitung des bei der gasentschwefelung anfallenden sauergases
EP0325956B1 (de) Verfahren zum Reinigen eines Gasgemisches
DE727107C (de) Verfahren zur gleichzeitigen Gewinnung von Krypton und Stickstoff aus Luft
EP0284121B1 (de) Verfahren zum Behandeln zweier beladener Waschlösungsströme
EP0313883B1 (de) Verfahren zur Wasserstoff-Kohlenmonoxid-Zerlegung mittels partieller Kondensation bei tiefer Temperatur
DE3801712A1 (de) Verfahren zum reinigen eines gasgemisches
DE3712008A1 (de) Verfahren zur gleichzeitigen erzeugung von methanol und kohlenmonoxid

Legal Events

Date Code Title Description
8139 Disposal/non-payment of the annual fee