DE3801535C2 - Kugelförmige Siliciumdioxid- oder Siliciumdioxid-Aluminiumoxid-Teilchen und Verfahren zu ihrer Herstellung - Google Patents
Kugelförmige Siliciumdioxid- oder Siliciumdioxid-Aluminiumoxid-Teilchen und Verfahren zu ihrer HerstellungInfo
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Description
Die Erfindung betrifft kugelförmige Teilchen aus amorphem
Silicium- oder Siliciumdioxid-Aluminiumoxid mit
einer neuen Gestalt als Feststoff sowie ein Verfahren zu
deren Herstellung.
Kugelförmige Teilchen aus amorphem Siliciumdioxid oder
Siliciumdioxid-Aluminiumoxid werden in großem Umfang als
Füllstoffe für verschiedene Folien oder Harze und Kautschuke,
als Füllstoffe für Kosmetika, als Träger für
Duftstoffe und sonstige Chemikalien, als Chromatographie-
Füllstoffe und für andere Zwecke eingesetzt.
Kugelförmiges amorphes Siliciumdioxid wurde nach einem
Verfahren hergestellt, bei dem ein Siliciumdioxid-
Hydrosol versprüht wird oder ein entsprechender Sprühstrahl
zusätzlich auf eine Flüssigkeit auftrifft. In
anderen Verfahren wird eine organische Kieselsäure hydrolysiert
oder ein glaskeramisches Material in eine Kugelform
überführt und gesintert.
Jedoch haben die nach diesem Verfahren hergestellten
Siliciumdioxid- oder Siliciumdioxid-Aluminiumoxid-Teilchen
eine relativ große Primärteilchengröße und eine
breite Teilchengrößenverteilung. Deshalb besteht ein
großes Bedürfnis an der Entwicklung solcher Teilchen
mit einer kleinen Primärteilchengröße und einer engen
Teilchengrößenverteilung.
Wenn solche kugelförmigen Teilchen als Füllstoff für ein
Harz eingesetzt werden, müssen die Dispergierbarkeit der
Teilchen in dem Harz und ihre Verträglichkeit damit in
Betracht gezogen werden. Wenn beispielsweise ein Harz,
in das kugelförmige Teilchen eingearbeitet worden sind,
in eine Folie oder ähnliches überführt und diese dann gereckt
wird, entsteht oft das Problem der Bildung von Poren
zwischen dem Harz und den Füllstoffteilchen.
Aus der EP-A-159578 sind amorphe Siliciumdioxid-Teilchen mit
einer Teilchengröße von 15 bis 80 µm bekannt, die eine gewisse
kugelförmige Gestalt und eine Oberflächenrauhigkeit aufweisen.
Die Teilchen werden durch Säurebehandlung eines etwa
kugelförmigen synthetischen Calciumsilicats hergestellt.
In der DE-PS 8 61 999 ist ein Verfahren zur Herstellung einer
aktiven Kieselsäure durch Aufschluß von Tonerdesilicaten mit
Mineralsäuren beschrieben.
Aus der DE-OS-14 67 130 ist ein Verfahren zur Herstellung von
hydratisierten Wasserstoffaluminosilicaten durch Behandeln
eines Natriumaluminosilicats mit einer Säure zu entnehmen.
In Chemical Abstracts, Band 82 (1975), Referat Nr. 61378 u,
wird von einem Verfahren berichtet, bei dem natürlicher Zeolith
auf eine bestimmte Korngröße zerkleinert und dann mit Säure
behandelt wird. Nach dem Auswaschen der gebildeten
wasserlöslichen Salze wird das Produkt calciniert. Man erhält
ein Pulver mit einem Weißgrad von über 90%.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, Siliciumdioxid- oder
Siliciumdioxid-Aluminiumoxid-Teilchen aus amorphem Siliciumdioxid
oder Siliciumdioxid-Aluminiumoxid bereitzustellen, die
bei kleiner Primärteilchengröße eine definierte Kugelgestalt
und eine eingekerbte Oberfläche aufweisen. Die Teilchen sollen
in Harzen sehr gut dispergierbar sein und zwischen ihnen und
dem jeweiligen Harz keine Poren bilden. Ferner sollen sich die
Teilchen als Träger für verschiedene chemische Stoffe, zum
Beispiel für Duftstoffe, eignen.
Diese Aufgabe löst die Erfindung durch kugelförmige
Siliciumdioxid- oder Siliciumdioxid-Aluminiumoxid-Teilchen
gemäß dem Patentanspruch 1. Bevorzugte Ausführungsformen dieser
Teilchen sind in den Patentansprüchen 2 bis 8 angegeben.
Zur Herstellung dieser Teilchen stellt die Erfindung ein
Verfahren zur Verfügung, das im Patentanspruch 9 definiert ist.
Dabei werden aus den Teilchen des Zeoliths P die Natriumkomponente
oder die Natrium- und die Aluminiumoxidkomponente
ausreichend abgetrennt, um den Zeolith amorph zu machen.
Die Erfindung wird durch die Zeichnung erläutert. Es zeigt
Fig. 1, 2 und 3 elektronenmikroskopische Photographien
von Siliciumdioxid-Teilchen, Siliciumdioxid-
Aluminiumoxid-Teilchen und Teilchen eines Zeoliths
vom Typ P;
Fig. 4, 5 und 6 Röntgenbeugungsmuster von amorphen
Siliciumdioxid-Teilchen, amorphen Siliciumdioxid-Aluminiumoxid-
Teilchen und Teilchen eines Zeoliths vom Typ P;
Fig. 7 die Projektion des Umfangsprofils eines Teilchens
gemäß der Elektronenmikroskopmethode, wobei
r₁ den Radius des Umkreises 1 und r₂ den Inkreis 2
bedeuten sowie eine Spitze 3 und ein Tal 4 in radialer
Richtung der Kerben im Umfangsprofil des Teilchens
dargestellt sind;
Fig. 8 ein Histogramm der Größenverteilung der kugelförmigen
Siliciumdioxid-Teilchen; sowie
Fig. 9, 10 und 11 elektronenmikroskopische Photographien
von kugelförmigen Teilchen mit Korngrößen
von 1,2 µm, 6,0 µm und 0,8 µm.
Erfindungsgemäß ist es gelungen, Zeolith-Teilchen herzustellen,
die ein Röntgenbeugungsmuster gemäß einem Zeolith
des Typs P sowie insgesamt eine definierte Kugelgestalt
und eine eingekerbte rauhe Oberfläche aufweisen. Es
wurde gefunden, daß beim Behandeln solcher Zeolith-Teilchen
mit Säure, um die Natriumkomponente oder die Natrium-
oder die Aluminiumoxidkomponente abzutrennen, kugelförmige
Teilchen aus amorphem Siliciumdioxid oder Siliciumdioxid-
Aluminiumoxid erhalten werden können.
Die erfindungsgemäßen kugelförmigen Teilchen zeichnen sich
hauptsächlich dadurch aus, daß sie trotz ihrer Zusammensetzung
aus amorphem Siliciumdioxid oder Siliciumdioxid-
Aluminiumoxid eine definierte Kugelgestalt und eingekerbte
Oberflächen haben.
Fig. 1 zeigt eine elektronenmikroskopische Photographie
mit 10 000facher Vergrößerung eines erfindungsgemäßen
amorphen Siliciumdioxid-Teilchens. Fig. 2 zeigt eine
elektronenmikroskopische Photographie mit 10 000facher
Vergrößerung von erfindungsgemäßen amorphen Siliciumdioxid-
Aluminiumoxid-Teilchen. Fig. 3 ist eine elektronenmikroskopische
Photographie mit 10 000facher Vergrößerung
von als Ausgangsstoff eingesetzten Teilchens eines Zeoliths
des Typs P.
Aus diesen elektronenmikroskopischen Photographien sind
überraschende Merkmale der vorliegenden Erfindung ersichtlich.
Es zeigt sich nämlich, daß die erfindungsgemäßen
Teilchen eine Kugelschicht aufweisen, die insgesamt
der wahren Kugelform sowie der Form eines Zeoliths vom
Typ P ähnelt, und daß die Teilchen eine eingekerbte bzw.
eine mit Erhebungen und Vertiefungen versehene Oberfläche
aufweisen.
Fig. 4 zeigt ein Röntgenbeugungsmuster (Cu-α ) von kugelförmigen
amorphen Siliciumdioxid-Teilchen gemäß Fig. 1.
In Fig. 5 ist ein Röntgenbeugungsmuster von kugelförmigen
amorphen Siliciumdioxid-Aluminiumoxid-Teilchen gemäß
Fig. 2 dargestellt. Aus Fig. 6 ist ein Röntgenbeugungsmuster
von Teilchen eines Zeoliths des Typs P gemäß Fig. 3
ersichtlich. Aus diesen Röntgenbeugungsmustern ist zu
entnehmen, daß die erfindungsgemäßen Feststoffteilchen
eine ähnliche Struktur wie ein Zeolith des Typs P
haben, jedoch röntgendiffraktometrisch amorph und insoweit
von einem Zeolith des Typs P verschieden sind.
In Fig. 7 sind die Kreisform (A) und der Kerbungsgrad (B)
erläutert, und die Projektion des Umfangsprofils eines
Teilchens gemäß der Elektronenmikroskopmethode ist dargestellt.
Der Umkreis 1 und der einbeschriebene Inkreis 2
dieses Umfangsprofils sind gezeigt. Die Kreisform (A)
wird gemäß der vorgenannten Formel I aus dem Radius r₁
des Umkreises 1 und dem Radius r₂ des Inkreises 2 bestimmt.
Dabei hat die Kreisform (A) die folgende Bedeutung:
Im Fall eines wahren Kreises ist die Kreisform (A)
gleich 1, weil r₁ = r₂ ist. Da das Umfangsprofil des
Teilchens vom wahren Kreis abweicht, nimmt die Differenz
zwischen r₁ und r₂ zu und die Kreisform (A) ist kleiner
als 1. Der Kerbungsgrad (B) wird aus dem Abstand (der
Tiefe) Δ t in radialer Richtung zwischen der Spitze und
dem Tal des eingekerbten Profils des Teilchens gemäß der
Formel II bestimmt. Dieser Kerbungsgrad (B) ist ein Wert,
der die Oberflächenrauheit durch Kerben angibt.
Bei den erfindungsgemäßen Teilchen liegt die Kreisform
(A) im Bereich von 0,90 bis 1,0, insbesondere bei 0,95
bis 1,0. Der Kerbungsgrad (B) liegt im Bereich von 1 bis
10%, insbesondere im Bereich von 1,5 bis 5%. Dies ist
ein weiteres wesentliches Kennzeichen der erfindungsgemäßen
Teilchen. Wenn die Kreisform (A) zu klein ist und
unterhalb des vorgenannten Bereichs liegt, gehen die
charakteristischen Eigenschaften der kugelförmigen Teilchen,
wie die gute Fließfähigkeit und die hohe Schüttdichte,
verloren. Auch ist dann beispielsweise die Dispergierbarkeit
in Harzen verschlechtert. Der Kerbungsgrad
(B) hat einen großen Einfluß auf die Grenzflächeneigenschaften,
die beim Einsatz der Teilchen auf verschiedenen
Gebieten zwischen den Teilchen und anderen Stoffen
wirksam sind. Wenn beispielsweise die erfindungsgemäßen
Teilchen in ein Harz eingearbeitet werden und das erhaltene
Gemisch geformt wird, kann, sogar beim Ziehen oder
Recken einer daraus hergestellten Folie oder eines ähnlichen
Gegenstands, die Bildung von Poren unter Kontrolle
gehalten und eine Folie mit hervorragender Transparenz
gebildet werden, da das Harz durch die eingekerbte Oberfläche
mit den Teilchen eng verbunden ist. Wenn der
Kerbungsgrad (B) zu niedrig ist und unterhalb des vorgenannten
Bereichs liegt, verschlechtert sich die Verträglichkeit
der Teilchen mit Harzen. Übersteigt der
Kerbungsgrad (B) den vorgenannten Bereich, wird die
Festigkeit der Teilchen selbst verschlechtert oder es
erhöht sich der Abrieb einer Vorrichtung oder eines
Gegenstands, die in Kontakt mit den Teilchen kommen. Wenn
die Teilchen als Träger für landwirtschaftliche Chemikalien
oder andere chemische Stoffe eingesetzt werden
und der Kerbungsgrad (B) innerhalb des vorgenannten Bereichs
liegt, zeigt sich eine in vorteilhafter Weise
verbesserte Fähigkeit als Träger. Dieser Vorteil wird
in ähnlicher Weise erreicht, wenn die erfindungsgemäßen
Teilchen als Adsorbens in der Chromatographie benutzt
werden.
Bei den erfindungsgemäßen Teilchen liegt die Primärteilchengröße
(die Teilchengröße gemäß der photographischen
Elektronenmikroskopmethode, d. h. 2 r₁) im Bereich
von 0,1 bis 20 µm, insbesondere im Bereich von 0,3 bis
10 µm. Die erfindungsgemäßen Teilchen zeichnen sich dadurch
aus, daß die Primärteilchengröße innerhalb des
vorgenannten Bereichs relativ klein ist, obwohl die
einzelnen Teilchen eine definierte Kugelgestalt aufweisen.
Wenn die Primärteilchengröße zu klein ist und unterhalb
des vorgenannten Bereichs liegt, tritt leicht eine
sekundäre Aggregation ein und es können keine guten Ergebnisse
erzielt werden. Wenn die Primärteilchengröße
den vorgenannten Bereich überschreitet, eignen sich
die Teilchen nicht als Harzfüllstoff.
Die erfindungsgemäßen Teilchen können entweder in einem
Zustand eingesetzt werden, in dem die Primärteilchengröße
sehr einheitlich und die Teilchengrößenverteilung
sehr eng ist, oder sie können in einem Zustand benutzt
werden, in dem die Primärteilchengröße über einen
breiten Bereich verteilt ist. Dies hängt vom beabsichtigten
Zweck ab. Im ersteren Fall kann die Standardabweichung
der Primärteilchengröße weniger als 0,85, insbesondere
weniger als 0,5, betragen.
Die erfindungsgemäßen Teilchen sind relativ dicht. Die
Schüttdichte liegt im allgemeinen im Bereich von 0,2
bis 1,2 g/ml, insbesondere im Bereich von 0,4 bis
1,0 g/ml, und hängt in gewissem Umfang von der Teilchengröße
ab. Die spezifische Oberfläche (BET) der
kugelförmigen Teilchen ist kleiner als 400 m²/g, insbesondere
kleiner als 300 m²/g, und hängt bis zu einem
gewissen Umfang von der Teilchengröße oder dem Kerbungsgrad
(B) der Oberfläche ab.
Das im Rahmen der Erfindung eingesetzte amorphe Siliciumdioxid
oder Siliciumdioxid-Aluminiumoxid hat die
nachfolgende Zusammensetzung, welche in einem gewissen
Umfang in Abhängigkeit vom Herstellungsverfahren unterschiedlich
ist.
Wenn die erfindungsgemäßen Teilchen in eine wäßrige Dispersion
mit einer Feststoffkonzentration von 1 Gew.-%
überführt werden, weist die Dispersion einen pH-Wert von
4,0 bis 10 auf. Dieser pH-Wert ist kleiner als der pH-Wert
einer Dispersion des als Ausgangsstoff eingesetzten Zeoliths,
der bei über 11 liegt.
Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung
werden kugelförmige Teilchen angegeben, die aus einem
röntgendiffraktometrisch im wesentlichen amorphen Siliciumdioxid-
Aluminiumoxid mit einem SiO₂/Al₂O₃-Molverhältnis
von 6 bis 30 und einem Na₂O-Gehalt von weniger als
2,0 Gew.-% bestehen, wobei die Teilchen beim Lagern in
einer Atmosphäre mit einer Temperatur von 25°C und einer
relativen Feuchtigkeit von 90% während 24 h eine
Feuchtigkeitsabsorption von weniger als 13% zeigen. Da
die Teichen dieser Art eine sehr niedrige Feuchtigkeitsabsorption
haben, wenn sie in ein Harz oder einen
Kautschuk eingearbeitet sind, wird bei der Verarbeitung
eine Blasenbildung unter Kontrolle gehalten. Deshalb
sind diese Teilchen als Füllstoff für Polymere besonders
wertvoll.
Gemäß einer anderen bevorzugten Ausführungsform der Erfindung
werden kugelförmige Teilchen angegeben, die aus
röntgendiffraktometrisch im wesentlichen amorphem Siliciumdioxid
mit einem SiO₂-Gehalt von mindestens 85 Gew.-%
bestehen, wobei die Teilchen beim Lagern in einer Atmosphäre
mit einer Temperatur von 25°C und einer relativen
Feuchtigkeit von 90% während 24 h eine Feuchtigkeitsaufnahme
von 5 bis 25 Gew.-% zeigen. Da die Teilchen
dieser Art eine höhere Feuchtigkeitsabsorption und eine
höhere Oberflächenaktivität als die vorgenannten kugelförmigen
amorphen Siliciumdioxid-Aluminiumoxid-Teilchen
haben, eignen sie sich besonders gut als Füllstoff für
Kosmetika.
Zur Herstellung der erfindungsgemäßen Teilchen werden
zuerst Zeolith-Teilchen gebildet, die ein Röntgenbeugungsmuster
gemäß einem Zeolith des Typs P aufweisen
und bei denen einzelne Teilchen insgesamt eine definierte
Kugelgestalt sowie eine eingekerbte Oberfläche haben.
Zeolith-Teilchen des Typs P in Kugelgestalt sind bekannt.
Bei üblichen Syntheseverfahren wird ein Zeolith des
Typs P als Nebenprodukt gebildet, wenn Zeolithe der
Typen X und Y synthetisiert werden. Es ist kein Verfahren
bekannt, mit dem nur Zeolith des Typs P in Form von
kugelförmigen Teilchen wirtschaftlich synthetisiert werden
kann. Es wurde im Zusammenhang mit der vorliegenden
Erfindung gefunden, daß Zeolith des Typs P dadurch synthetisiert
werden kann, daß man Natriumsilicat oder
aktives Kieselsäuregel, Natriumaluminat und Natriumhydroxid
in den nachfolgend angegebenen Molverhältnissen
mischt, um ein Gel eines Alkalimetallaluminosilicats
zu bilden, dieses Gel homogenisiert und bei einer Temperatur
von 85 bis 200°C unter Atmosphärendruck oder
unter hydrothermalen Bedingungen eine Kristallisation
herbeiführt.
Der gebildete Zeolith wird mit Wasser gewaschen. Es wird
derart klassiert, daß die gewünschte Teilchengröße erhalten
wird, und der Zeolith wird dann einer Säurebehandlung
unterworfen, wie nachfolgend beschrieben ist.
Um amorphe Siliciumdioxid- oder Siliciumdioxid-Aluminium
oxid-Teilchen mit einer sehr guten Kreisform (A) herzustellen,
ist es erfindungsgemäß bevorzugt, einen Zeolith
des Typs P als Ausgangsstoff einzusetzen. Dessen chemische
Zusammensetzung ist wie folgt:
Komponente | |
Gew.-% | |
SiO₂|40 bis 70 | |
Al₂O₃ | 15 bis 30 |
Na₂O | 8 bis 20 |
H₂O | 0 bis 20 |
Aus der vorgenannten chemischen Zusammensetzung ist ersichtlich,
daß der erfindungsgemäß als Ausgangsstoff verwendete
Zeolith insofern vorteilhaft ist, als das SiO₂/
Al₂O₃-Verhältnis groß und die Menge der abzutrennenden
Al₂O₃-Komponente klein ist.
Erfindungsgemäß werden die vorgenannten Zeolith-Teilchen
einer ein- oder mehrstufigen Säurebehandlung unterworfen,
um die Natriumkomponente oder die Natrium- und die Aluminiumoxid-
Komponente ausreichend abzutrennen und den
Zeolith amorph zu machen. Es wurde gefunden, daß die
Teilchen röntgendiffraktometrisch amorph werden, wenn
mindestens 0,3 Mol.-%, vorzugsweise mindestens 0,5 Mol.-%,
der Na₂O-Komponente aus dem Zeolith des Typs P abgetrennt
werden. Dementsprechend können durch Abtrennen der Natriumkomponente
in einer Menge, welche die obengenannte Untergrenze
überschreitet, kugelförmige Siliciumdioxid-Aluminiumoxid-
Teilchen erhalten werden. Wenn weiterhin die
Aluminiumoxidkomponente durch Säurebehandlung abgetrennt
wird, kommt man zu kugelförmigen Siliciumdioxidteilchen.
Für die Säurebehandlung kann eine anorganische oder eine
organische Säure ohne Beschränkung eingesetzt werden. Aus
wirtschaftlichen Gründen ist die Verwendung einer Mineralsäure,
wie Salzsäure, Schwefelsäure, Salpetersäure
oder Phosphorsäure, bevorzugt. Die Säure wird vorzugsweise
in Form einer wäßrigen Lösung zum Neutralisieren
des Zeoliths oder zum Eluieren der Aluminiumoxidkomponente
benutzt.
Die Säurebehandlung wird vorzugsweise durch Herstellen
einer wäßrigen Aufschlämmung des kristallinen Zeoliths
und Zugeben der Säure zu der Aufschlämmung durchgeführt.
Durch den Zusatz der Säure wird der pH-Wert zur sauren
Seite hin verschoben, und mit fortschreitender Neutralisation
verschiebt sich der pH-Wert wieder zur alkalischen
Seite und wird schließlich stabil.
Es wird die Neutralisation so durchgeführt,
daß dieser stabile pH-Wert bei 2,0 bis 7,0, insbesondere
bei 3,5 bis 7,0, liegt. Wenn der pH-Wert diesen
Bereich überschreitet, ist es schwierig, die alkalische
Komponente aus dem Zeolith abzutrennen und ihn amorph zu
machen. Wenn der stabile pH-Wert unter dem vorgenannten
Bereich liegt, ist es schwierig, die Säurebehandlung
durchzuführen und gleichzeitig die gewünschte Kugelgestalt
der gebildeten Teilchen beizubehalten. Bezüglich
der anderen Bedingungen der Säurebehandlung werden eine
Temperatur von 20 bis 100°C und eine Konzentration der
Zeolith-Teilchen in der Aufschlämmung von 5 bis 30 Gew.-%
bevorzugt.
Die Säurebehandlung kann in einer, in zwei oder in mehr
Stufen durchgeführt werden. Wenn beispielsweise nur die
Natriumkomponente abgetrennt wird, reicht eine einstufige
Behandlung aus. Für den Fall, daß außer der Natriumkomponente
auch die Aluminiumoxidkomponente abgetrennt
wird, ist eine mehrstufige Behandlung, z. B. eine Behandlung
mit zwei oder drei Stufen, zweckmäßig. Im letzteren
Fall wird vorzugsweise ein Verfahren angewandt, bei dem
die Natriumkomponente in dem Zeolith durch die erste
Säurebehandlung abgetrennt sowie das säurebehandelte
Produkt getrocknet oder calciniert und dann der nachfolgenden
Säurebehandlung unterworfen wird, um mindestens
einen Teil der Aluminiumoxidkomponente abzutrennen.
Das dazwischenliegende Trocknen oder Calcinieren wird
derart durchgeführt, daß ein Zerfall der Teilchen bei
der nachfolgenden Säurebehandlung verhindert wird.
Diese Wirkung dürfte auf das durch das Trocknen oder
Calcinieren verursachte Schrumpfen der Teilchen zurückzuführen
sein.
Die erhaltenen kugelförmigen Teilchen aus amorphem Siliciumdioxid
oder Siliciumdioxid-Aluminiumoxid werden mit
Wasser gewaschen, getrocknet und calciniert, um das Endprodukt
zu erhalten.
Wenn nach dem Lagern der Teilchen in einer Atmosphäre
mit einer Temperatur von 25°C und einer relativen
Feuchtigkeit von 90% während 24 h die Wasserabsorption
gemessen wird, beträgt sie für den als Ausgangsstoff
eingesetzten Zeolith des Typs P 20 bis
25 Gew.-%, was eine für den Zeolith naturgemäße Größenordnung
ist. Im Gegensatz dazu beträgt die unter den
gleichen Bedingungen bestimmte Wasserabsorption der
erfindungsgemäßen Siliciumdioxid-Aluminium-Teilchen
weniger als 13 Gew.-%, und die Wasserabsorption der erfindungsgemäßen
Siliciumdioxid-Teilchen liegt bei 5 bis
25 Gew.-%. Dies bedeutet, daß beim Einarbeiten der erfindungsgemäßen
Teilchen in verschiedene Harze, insbesondere
in thermoplastische Harze, eine durch absorbiertes
Wasser verursachte Blasenbildung in der Stufe
des Verformens des Harzes unter Kontrolle bzw. kleingehalten
werden kann. Auch in dieser Hinsicht sind die
erfindungsgemäßen Teilchen als Harzfüllstoff vorteilhaft.
Die erfindungsgemäßen Teilchen werden vorzugsweise oberflächenbehandelt
oder oberflächenbeschichtet, und zwar
je nach Bedarf mit Metallseifen, Harzsäureseifen, Harzen,
Wachsen, Kupplungsmitteln auf der Basis von Silanen
oder derartigen Mitteln mit einem Titangehalt oder Siliciumdioxid.
Die erfindungsgemäßen Teilchen können in verschiedene
Harze eingearbeitet werden, z. B. in Olefinharze, wie
Polypropylen, Polyethylen, ein kristallines Propylen-
Ethylen-Copolymer, ein ionenvernetztes Olefincopolymer,
ein Ethylen-Vinylacetat-Copolymer, thermoplastische
Polyester, wie Polyethylenterephthalat und Polybutylenterephthalat,
Polyamide, wie Polyamid 6 und
Polyamid 6.6 chlorhaltige Harze, wie
Vinylchlorid- und Vinylidenchloridharze, Polycarbonate,
Polysulfone und Polyacetale. Geformten Gegenständen aus
diesen Harzen, z. B. biaxial gereckten Folien, können
gute Gleit- oder Antiblocking-Eigenschaften verliehen
werden.
Weiterhin können die erfindungsgemäßen Teilchen als Füllstoffe
oder Verstärker für wärmehärtende Formharze, Beschichtungen
oder Anstrichmittel oder als keramische
Substrate verwendet werden.
Darüber hinaus können die erfindungsgemäßen Teilchen als
anorganische Füllstoffe für elektroviskose Flüssigkeiten
dienen, die ein elektrisch leitfähiges Öl und einen darin
dispergierten anorganischen Stoff enthalten. Solche Flüssigkeiten
werden z. B. für Kupplungen, hydraulische Druckventile
und stoßabsorbierende Systeme eingesetzt.
Die erfindungsgemäßen Teilchen sind auch wertvoll als
Träger für kosmetische Grundstoffe, wie Puder- und Flüssigkeits-
oder Pastengrundlagen, z. B. für Babypuder und
-cremes, Arzneimittel, landwirtschaftliche Chemikalien,
Duftstoffe und Aromastoffe. Weiterhin können sie als
Träger für verschiedene chromatographische Materialien
verwendet werden.
Die Beispiele erläutern die Erfindung.
Unter Einsatz von handelsüblichem Wasserglas der Reagenzqualität
(Natriumsilicat Nr. 3, SiO₂ = 27 Gew.-%,
Na₂O = 9,0 Gew.-%), Natriumaluminat (Al₂O₃ = 22,5 Gew.-%,
Na₂O = 15,5 Gew.-%) und Natriumhydroxid wurden eine verdünnte
Lösung von Natriumsilicat und eine Lösung von
Natriumaluminat derart hergestellt, daß die Gesamtmenge
16 kg betrug und die folgenden Molverhältnisse vorlagen:
Na₂O/SiO₂ = 0,7
SiO₂/Al₂O₃ = 8,0
H₂O/Na₂O = 80
SiO₂/Al₂O₃ = 8,0
H₂O/Na₂O = 80
In einem Behälter aus korrosionsbeständigem Stahl mit
einem Fassungsvermögen von etwa 25 l wurden 8,3 kg der
wäßrigen Natriumsilicatlösung langsam unter Rühren mit
7,8 kg der verdünnten Natriumaluminatlösung gemischt,
um ein vollkommen homogenes Gel aus Natriumaluminosilicat
zu bilden. Anschließend wurde die Temperatur des
Gels unter kräftigem Rühren auf 90°C erhöht. Bei dieser
Temperatur wurde während einer Zeitspanne von 48 h
eine Kristallisation bewirkt.
Anschließend wurde der Feststoff durch Saugfiltration
von der Mutterlauge abgetrennt und ausreichend mit Wasser
gewaschen. Man erhielt etwa 1,7 kg eines Kuchens aus
Zeolith des Typs P mit einer Feststoffkonzentration von
43 Gew.-%. Der Kuchen wurde mit so viel Wasser versetzt,
daß sich eine Feststoffkonzentration von 10 Gew.-% ergab,
und der Feststoff wurde ausreichend dispergiert. Unter
Einsatz eines kleinen Hydrozyklons wurde mehrere Male
klassiert, um einen Ausgangsstoff zu erhalten, der einer
ersten Stufe der Säurebehandlung unterworfen werden
sollte. Die so hergestellte Aufschlämmung wurde in
einem Ofen während 24 h bei 80°C getrocknet.
Fig. 3 zeigt eine elektronenmikroskopische Photographie
des getrockneten Produkts, und in Fig. 6 ist ein Röntgenbeugungsmuster
davon dargestellt. Die Eigenschaften
und die chemische Zusammensetzung des erhaltenen Pulvers
(Probe 1-1) sind in der nachfolgenden Tabelle I zusammengefaßt.
Dann wurden 3 l der naßklassierten Aufschlämmung in einen
Becher mit einem Fassungsvermögen von 5 l gegeben und
unter Rühren allmählich mit etwa 1,3 l verdünnter Schwefelsäure
bis auf eine Konzentration von 10 Gew.-% verdünnt.
Dann wurde das Gemisch 1 h gerührt, und der
Feststoff wurde durch Saugfiltration von der Mutterlauge
abgetrennt sowie mit Wasser ausreichend gewaschen.
Der Kuchen wurde in einem elektrischen Thermostattrockner, der
während 24 h auf eine Temperatur von 80°C gehalten wurde,
getrocknet. Das Röntgenbeugungsmuster des getrockneten
Produkts ist in Fig. 2 dargestellt. Die Eigenschaften
und die chemische Zusammensetzung des Pulvers (Probe 1-2)
sind in der Tabelle I zusammengefaßt.
Anschließend wurden etwa 300 g des getrockneten Pulvers
während 2 h bei einer Temperatur von 450°C calciniert
und natürlich abgekühlt. 200 g des calcinierten Pulvers
wurden in einen Becher mit einem Fassungsvermögen von
2 l eingebracht und mit 1200 ml Wasser versetzt. Das Gemisch
wurde gerührt und mittels eines Magnetrührers während
30 min dispergiert.
Anschließend wurde die Dispersion allmählich mit 110
oder 270 ml Schwefelsäure der Reagenzqualität, die auf
eine Konzentration von 50 Gew.-% verdünnt war, versetzt.
Die Schwefelsäuremenge entsprach 2 oder 5 Mol pro Mol
der Summe aus Al₂O₃ und Na₂O in dem Pulver. Dann wurde
die Temperatur auf etwa 90°C erhöht. Während 30 min nach
der Schwefelsäurezugabe wurde gerührt, und die Temperatur
wurde allmählich erhöht, so daß sich eine Behandlung
bei einer Temperatur von 98°C während 2 h ergab.
Der Feststoff wurde durch Saugfiltration von der Mutterlauge
abgetrennt und mit der fünffachen Menge an reinem
Wasser, bezogen auf die Menge der Mutterlauge, ausreichend
gewaschen. Man erhielt einen Kuchen aus kugelförmigen
Siliciumdioxid-Teilchen. Dieser wurde in einem elektrischen
Thermostattrockner während 24 h bei einer Temperatur
von 110°C getrocknet und dann unter Einsatz einer Probenmühle
in üblicher Weise pulverisiert, wobei ein Pulver
aus kugelförmigen Siliciumdioxid-Teilchen anfiel. Die
Eigenschaften und die chemische Zusammensetzung des so
gebildeten Pulvers (Proben 1-3 und 1-4) sind in der Tabelle
I zusammengefaßt.
Es wurde eine elektronenmikroskopische Photographie des
Pulvers (Probe 1-4) nach zweistündigem Calcinieren bei
einer Temperatur von 450°C angefertigt, und die Korngrößen
von 100 Teilchen auf der Photographie wurden gemessen.
Die erhaltene Teilchengrößenverteilung ist in
Fig. 8 dargestellt. Die Standardabweichung (σ) betrug
0,418. Eine typische elektronenmikroskopische Photographie
der Teilchen zeigt Fig. 1. Von diesen Photographien
wurde die Kreisform (A) für 5 Punkte gemäß der vorstehenden
Formel I bestimmt, worin der Umkreisradius r₁
und der Inkreisradius r₂ in µm eingesetzt wurden.
Die erhaltenen Ergebnisse sind in der Tabelle II angegeben.
Weiterhin wurde aus den elektronenmikroskopischen Photographien
der Kerbungsgrad (B) für 5 Punkte gemäß der
vorstehenden Formel II bestimmt, worin der radiale Abstand
zwischen der Spitze und dem Tal sowie der Umkreisradius
in µm eingesetzt wurden.
Die erhaltenen Ergebnisse sind in der Tabelle II angegeben.
In den Beispielen wurden die Eigenschaften
- 1. Packungsdichte
- 2. spezifische Oberfläche
- 3. Ölabsorption
- 4. Weißgrad
- 5. pH-Wert
- 6. Teilchengröße durch Elektronenmikroskop
- 7. Röntgenbeugung
- 8. chemische Zusammensetzung
- 9. Feuchtigkeitsabsorption
- 10. durchschnittliche Teilchengröße
nach folgenden Methoden bestimmt:
- 1. Packungsdichte
Die Packungsdichte wurde gemäß der Methode JIS K-6220 6-8 bestimmt. - 2. Spezifische Oberfläche
Die spezifische Oberfläche wurde mit einer handelsüblichen Vorrichtung nach der BET-Methode gemessen. - 3. Ölabsorption
Die Ölabsorption wurde gemäß der Methode JIS K-5101 19 gemessen. - 4. Weißgrad
Der Weißgrad wurde gemäß der Methode JIS P-8123 gemessen. - 5. pH-Wert
Der pH-Wert wurde gemäß der Methode JIS K-5101 24 A gemessen. - 6. Teilchengröße durch Elektronenmikroskop
Eine entsprechende Probenmenge des feinen Pulvers wurde auf eine Metallplatte aufgebracht und ausreichend verteilt. Das Pulver wurde mittels einer handelsüblichen Metallbeschichtungsvorrichtung metallbeschichtet, um eine zu photographierende Probe zu erhalten. Es wurden unter Einsatz eines handelsüblichen abtastenden Elektronenmikroskops in üblicher Weise verschiedene elektronenmikroskopische Photographien angefertigt, wobei das Gesichtsfeld verändert wurde. Von jedem Gesichtsfeld wurden aus den Bildern der kugelförmigen Teilchen typische Teilchenbilder ausgewählt, und der Durchmesser des Teilchenbildes wurde gemessen und im vorliegenden Zusammenhang als "Primärteilchendurchmesser" angegeben. - 7. Röntgenbeugung
Eine Probe wurde zuerst durch ein Standardsieb mit einer Sieböffnung von 0,074 mm (200 mesh) hindurchgeführt und in einem elektrisch thermostatisierten Trockner während 5 h bei einer Temperatur von 80°C getrocknet. Man ließ die Probe in einem Exsiccator natürlich abkühlen. Unter folgenden Bedingungen wurde dann zur Identifizierung der Kristallform die Röntgenbeugung bestimmt.- a. Vorrichtung
Es wurde eine handelsübliche Röntgenbeugungsvorrichtung mit Goniometer und Ratemesser benutzt. - b. Meßbedingungen
Antikathode: Cu
Filter: Ni
Spannung: 35 kV
Strom: 20 mA
Endwert der Zählskala: 4 × 10³ C/S
Zeitkonstante: 1 s
Papiergeschwindigkeit: 1 cm/min
Abtastgeschwindigkeit: 1°/min
Beugungswinkel: 1°
Spaltbreite: 0,15 mm
Meßbereich: 2 R = 5 bis 40°
- a. Vorrichtung
- 8. Chemische Zusammensetzung
Der Glühverlust (GV), das Siliciumdioxid (SiO₂), das Aluminiumoxid (Al₂O₃) und Natriumoxid (Na₂O) wurden gemäß der Methode JIS M-8852 bestimmt. Wenn der Gehalt an Aluminiumoxid und an Natriumoxid nur im Spurenbereich lag, wurde auch die Atomabsorptionsspektroskopie angewandt. - 9. Feuchtigkeitsabsorption
Ein Wägekolben der Größe 40 mm×40 mm, dessen Gewicht gemessen worden war, wurde mit etwa 1 g der Probe beschickt. Die Probe wurde in einem elektrisch thermostatisierten Trockner während 3 h bei einer Temperatur von 150°C getrocknet und dann in einem Exsiccator natürlich abgekühlt. Das Gewicht der Probe wurde genau bestimmt, und die Probe dann in einen Exsiccator gegeben, dessen relative Feuchigkeit vorher mit Schwefelsäure auf 90% eingestellt worden war. Die Gewichtszunahme nach 24 h wurde gemessen und als "Feuchtigkeitsabsorption" bezeichnet. - 10. Durchschnittliche Teilchengröße
Eine genau abgewogene Probenmenge von 1 g wurde in einen Becher mit einem Fassungsvermögen von 200 ml eingebracht und mit 150 ml deionisiertem Wasser versetzt. Die Probe wurde durch Rühren unter Ultraschallvibration dispergiert. Die kumulative Teilchengrößenverteilung wurde mittels eines Colter-Zählers (Modell TAI I) und einem Öffnungsrohr von 50 µ bestimmt. Die durchschnittliche Teilchengröße wurde aus dem Diagramm der kumulativen Teilchengrößenverteilung ermittelt.
Ein feinverteiltes Kieselsäuregel, erhalten durch Säurebehandeln
von saurem Ton (hergestellt in Nakajo, Niigata
Prefecture, Japan), der ein Smektit-Ton ist, wurde als
silicathaltiger Ausgangsstoff hergestellt. Das Verfahren
zur Gewinnung dieses Kieselsäuregels wird nachfolgend
beschrieben.
Es wurde gefunden, daß der in Nakajo, Niigata Prefecture,
Japan, hergestellte saure Ton im natürlichen Zustand
45 Gew.-% Wasser enthält und in seinen Hauptkomponenten
aus 72,1 Gew.-% SiO₂, 14,2 Gew.-% Al₂O₃, 3,87 Gew.-%
Fe₂O₃, 3,25 Gew.-% MgO und 1,06 Gew.-% CaO besteht
sowie einen Glühverlust des bei 110°C getrockneten
Produkts von 3,15 Gew.-% aufweist. Dieser saure Ton als
Ausgangsstoff wurde in Säulen mit einem Durchmesser von
5 mm und einer Länge von 5 bis 20 mm geformt. 1250 kg
(als Trockenprodukt) des geformten Tons wurden in einen
mit Blei ausgekleideten hölzernen Behälter mit einem
Fassungsvermögen von 5 m³ gegeben und mit 3300 l einer
47 gew.-%igen wäßrigen Schwefelsäurelösung versetzt.
Das Gemisch wurde auf 90°C erhitzt. Auf diese Weise wurde
der Ton im Granulatzustand während 40 h mit Säure behandelt.
Das Sulfat der Ausgangskomponente, die mit der
Schwefelsäure reagiert hatte, wurde durch Dekantieren
abgetrennt und unter Verwendung einer verdünnten wäßrigen
Schwefelsäure sowie Wasser gewaschen. Der Rückstand
wurde mit Wasser gewaschen, bis darin keine Schwefelsäurereste
mehr gefunden wurden, wobei man ein säurebehandeltes
Granulat erhielt.
Die Analysenergebnisse der chemischen Zusammensetzung
des säurebehandelten Produkts nach 2stündigem Trocknen
bei einer Temperatur von 110°C waren wie folgt:
Glühverlust (1000°C; 1 h): 3,75 Gew.-%
SiO₂: 94,34 Gew.-%
Al₂O₃: 1,16 Gew.-%
Fe₂O₃: 0,16 Gew.-%
MgO: 0,18 Gew.-%
SiO₂: 94,34 Gew.-%
Al₂O₃: 1,16 Gew.-%
Fe₂O₃: 0,16 Gew.-%
MgO: 0,18 Gew.-%
Die Konzentration des vorgenannten aktiven Kieselsäuregels
wurde auf 20 Gew.-% eingestellt, und das Gel wurde
in einer Kugelmühle naß pulverisiert, um die aus Kieselsäure
bestehende Ausgangskomponente zu erhalten.
Unter Einsatz der vorgenannten Aufschlämmung des aktiven
Kieselsäuregels sowie von Natriumaluminat der Reagenzqualität
(Al₂O₃ = 22,5 Gew.-%, Na₂O = 15,5 Gew.-%) und Natriumhydroxid
wurden eine verdünnte Aufschlämmung von aktivem
Kieselsäuregel und eine verdünnte Lösung von Natriumaluminat
derart hergestellt, daß die Gesamtmenge 16 kg betrug
und folgende Molverhältnisse vorlagen:
Na₂O/SiO₂ = 0,55
SiO₂/Al₂O₃ = 6,0
H₂O/Na₂O = 65
SiO₂/Al₂O₃ = 6,0
H₂O/Na₂O = 65
Gemäß Beispiel 1 wurde die Kristallisation durchgeführt.
Das Klassieren erfolgte unter Verwendung eines Hydrozyklons,
um einen Ausgangsstoff zu erhalten, welcher der
ersten Stufe der Säurebehandlung (Probe 2-1) unterworfen
werden sollte.
Die Eigenschaften und die chemische Zusammensetzung des
derart gewonnenen Pulvers sind in der Tabelle III zusammengefaßt.
Die mittels eines Elektronenmiskroskops bestimmte
Primärteilchengröße betrug etwa 1,5 µm. Es wurde
gefunden, daß das Pulver aus kugelförmigen Teilchen
mit hervorragender Dispergierbarkeit bestand.
Das Pulver wurde dann gemäß Beispiel 1 der ersten Stufe
der Säurebehandlung unterworfen und getrocknet. Die Eigenschaften
und die chemische Zusammensetzung des erhaltenen
Pulvers (Probe 2-2) sind in der Tabelle III zusammengefaßt.
Das getrocknete Pulver wird während 2 h bei einer Temperatur
von 450°C calciniert und gemäß Beispiel 1 der zweiten
Stufe der Säurebehandlung unterworfen, wobei Schwefelsäure
in einer Menge von 3,8 oder 5 Mol pro Mol der
Summe aus Al₂O₃ und Na₂O eingesetzt wird. Anschließend
wird mit Wasser gewaschen. Eine elektronenmikroskopische
Photographie mit 10 000facher Vergrößerung des Pulvers
(Proben 2-3 und 2-4), erhalten durch Trocknen des Kuchens,
zeigt Fig. 9. Die Eigenschaften und die chemische Zusammensetzung
des Pulvers sind in der Tabelle III zusammengefaßt.
Gemäß Beispiel 1 wurden die Kreisförmigkeit (A)
und der Kerbungsgrad (B) für 5 Punkte aus einer Photographie
mit 30 000facher Vergrößerung bestimmt.
Gemäß Beispiel 1 wurde ein Zeolith des Typs P hergestellt,
jedoch mit der Ausnahme, daß das Molverhältnis
zur Synthese wie folgt geändert wurde:
Na₂O/SiO₂ = 0,7
SiO₂/Al₂O₃ = 8,0
H₂O/Na₂O = 100
SiO₂/Al₂O₃ = 8,0
H₂O/Na₂O = 100
Die Primärteilchengröße dieses Zeoliths betrug etwa 7 µm.
Es wurde gefunden, daß der Zeolith aus kugelförmigen
Teilchen mit hervorragender Dispergierbarkeit bestand.
Die Eigenschaften und die chemische Zusammensetzung des
Pulvers (Probe 3-1) sind in der Tabelle V zusammengefaßt.
Auch zeigt diese Tabelle die Eigenschaften und die chemische
Zusammensetzung eines Produkts (Probe 3-2), das
dadurch entstanden ist, daß die Teilchen gemäß Beispiel
1 der ersten Stufe der Säurebehandlung unterworfen
wurden. Eine elektronenmikroskopische Photographie
eines Pulvers (Probe 3-3), das durch Behandeln des vorgenannten
Produkts in der zweiten Stufe der Säurebehandlung
gewonnen wurde, ist aus Fig. 10 ersichtlich.
Die Eigenschaften und die chemische Zusammensetzung des
Pulvers sind in der Tabelle V zusammengefaßt.
Die Kreisform (A) und der Kerbungsgrad (B) wurden gemäß
Beispiel 1 bestimmt und ergaben 0,989 bzw. 1,8%.
Unter Einsatz von handelsüblichem Wasserglas der
Reagenzqualität (Natriumsilicat Nr. 3, SiO₂ = 27 Gew.-%,
Na₂O = 9,0 Gew.-%), Natriumaluminat (Al₂O₃ = 22,5 Gew.-%,
Na₂O = 15,5 Gew.-%) und Natriumhydroxid wurden eine verdünnte
Natriumsilicatlösung und eine verdünnte Natriumaluminatlösung
derart hergestellt, daß die Gesamtmenge
1,5 kg betrug und folgende Molverhältnisse vorlagen:
Na₂O/SiO₂ = 0,7
SiO₂/Al₂O₃ = 8,0
H₂O/Na₂O = 80
SiO₂/Al₂O₃ = 8,0
H₂O/Na₂O = 80
In einem Behälter aus korrosionsbeständigem Stahl mit
einem Fassungsvermögen von etwa 2 l wurden 780 g einer
verdünnten Natriumsilicatlösung unter Rühren allmählich
mit 730 g verdünnter Natriumaluminatlösung gemischt, um
ein Natriumaluminosilicatgel zu erhalten, das insgesamt
homogen war.
Das Gel wurde dann in einen handelsüblichen kleinen Druckbehälter
mit einem Fassungsvermögen
von etwa 1,2 l gebracht. Die Temperatur wurde unter Rühren
auf 125°C erhöht, und bei dieser Temperatur die
Kristallisation während 6 h bewirkt. Der Druck betrug
bei dieser Kristallisation etwa 1,96 bar über dem Atmosphärendruck.
Anschließend wurde die Aufschlämmung
aus dem Behälter entnommen, und der Feststoff
wurde durch Saugfiltration von der Mutterlauge getrennt
und ausreichend mit Wasser gewaschen. Man erhielt 120 g
eines Kuchens eines Zeoliths vom Typ P mit einer Feststoffkonzentration
von 45 Gew.-%.
Die mittels eines Elektronenmikroskops bestimmte Primärteilchengröße
des Zeoliths betrug etwa 1,0 µm. Die
Eigenschaften und die chemische Zusammensetzung des Pulvers
(Probe 4-1) sind in der Tabelle VI zusammengefaßt.
50 g des Pulvers wurden dann in einen Behälter mit einem
Fassungsvermögen von 1 l gegeben und mit 500 ml Wasser
versetzt. Das Gemisch wurde unter Rühren eines Magnetrührers
allmählich mit 90 ml Schwefelsäure bis zu einer
Konzentration von 10 Gew.-% verdünnt und dann gemäß
Beispiel 1 der ersten Stufe der Säurebehandlung unterworfen.
Man erhielt 40 g eines säurebehandelten Pulvers
(Probe 4-2). Die Eigenschaften und die chemische Zusammensetzung
des Pulvers sind in der Tabelle VI zusammengefaßt.
Anschließend wurde das trockene Pulver während 2 h bei
einer Temperatur von 450°C calciniert und natürlich abgekühlt.
40 g des calcinierten Pulvers wurden in einen
Behälter mit einem Fassungsvermögen von 1 l eingebracht
und mit 600 ml Wasser versetzt. Das Pulver wurde mittels
eines Magnetrührers ausreichend gerührt und mit verdünnter
Schwefelsäure mit einer Konzentration von 50 Gew.-%
versetzt. Die Menge der Schwefelsäure betrug 5 Mol pro
Mol der Summe aus Al₂O₃ und Na₂O in dem Pulver. Die Behandlung
wurde während 2 h bei einer Temperatur von
98°C durchgeführt.
Die Nachbehandlung erfolgte wie in Beispiel 1. Man erhielt
etwa 20 g kugelförmiger Teilchen aus Siliciumdioxid
(Probe 4-3) mit einer mittels eines Elektronenmikroskops
gemessenen Primärteilchengröße von etwa 0,8 µm.
Eine elektronenmikroskopische Photographie der kugelförmigen
Teilchen zeigt Fig. 11. Die Eigenschaften und die
chemische Zusammensetzung des Pulvers sind in der Tabelle
VI zusammengefaßt.
Ein Behälter mit einem Fassungsvermögen von 2 l wurde
mit 100 g eines Pulvers beschickt, das durch Calcinieren
der gemäß Beispiel 1 erhaltenen Probe 1-2 während
2 h bei einer Temperatur von 450°C erhalten wurde. Nach
der Zugabe von 600 ml Wasser wurde das Pulver mittels
eines Magnetrührers 30 min lang dispergiert. Anschließend
wurden etwa 130 ml Salzsäure der Reagenzqualität
(Konzentration 36 Gew.-%) hinzugefügt, was 4 Mol pro
Mol der Summe aus Al₂O₃ und Na₂O in den Teilchen entsprach.
Die Temperatur wurde auf 95°C erhöht, und die
Behandlung wurde bei dieser Temperatur während 2 h
ausgeführt. Dann wurde der Feststoff durch Saugfiltration
von der Mutterlauge abgetrennt, mit Waser in
etwa dem 5fachen der Menge der Mutterlauge gewaschen,
in einem elektrisch thermostatisierten Trockner während
24 h bei einer Temperatur von 110°C getrocknet und in
einer Probenmühle pulverisiert. Man erhielt ein Pulver
aus kugelförmigen Siliciumdioxidteilchen.
In ähnlicher Weise wurden kugelförmige Siliciumdioxidteilchen
durch eine Behandlung mit Salzsäure der Reagenzqualität,
die in einer Menge von 6 Mol (etwa 200 ml)
oder 10 Mol pro Mol der Summe aus Al₂O₃ und Na₂O verwendet
wurde, hergestellt.
Die chemische Zusammensetzung und die Eigenschaften
der erhaltenen Pulver sind in der Tabelle VII zusammengefaßt.
Ein Behälter mit einem Fassungsvermögen von 500 ml wurde
mit 50 g der gemäß Beispiel 1 erhaltenen Probe 1-3
(Kuchen) beschickt. Nach der Zugabe von 300 ml Wasser
wurde das Gemisch mit einem Rührer ausreichend dispergiert.
In die Dispersion wurde eine Glaselektrode
eines pH-Messers eingeführt. Dabei wurde ein pH-Wert
von 4,3 gemessen.
Zu der Dispersion wurde dann eine verdünnte wäßrige
Ammoniaklösung mit einer Konzentration von 5 Gew.-%
gegeben, um einen pH-Wert von 11 einzustellen. Die
Behandlung wurde während 1 h bei einer Temperatur von
80°C durchgeführt.
Anschließend wurde der Feststoff durch Filtration gewonnen,
mit Wasser gewaschen, in einem elektrisch
thermostatisierten Trockner während 24 h bei einer
Temperatur von 110°C getrocknet und während 2 h bei
einer Temperatur von 450°C calciniert. Die Änderungen
der spezifischen Oberfläche und der Feuchtigkeitsabsorption
sind in der Tabelle VIII (Probe 6-1) angegeben.
Die gemäß Beispiel 2 erhaltene Probe 2-3 (Kuchen) wurde,
wie oben für die Herstellung der Probe 6-1 beschrieben
wurde, behandelt. Die spezifische Oberfläche und die
Feuchtigkeitsabsorption sind in der Tabelle VIII (Probe
6-2) angegeben.
Ein Gemisch aus 100 Gewichtsteilen eines Polypropylenharzes
mit einem Schmelzindex von 1,9 g/10 min, 0,10 Gewichtsteilen
2,6-Di-tert.-butyl-p-cresol, 0,05 Gewichtsteilen
Calciumstearat und 0,6 Gewichtsteilen
jeweils der in der Tabelle IX angegebenen Probe wurde
in einer Mischvorrichtung (Supermixer) gemischt und
bei einer Temperatur von 230°C pelletisiert. Das Pelletisieren
erfolgte in der oben beschriebenen Weise unter
Einsatz von synthetischem Siliciumdioxid (0,8 µm) oder
Calciumcarbonat anstelle der Probe
oder ohne Einsatz irgendeiner anorganischen Substanz.
Die Pellets wurden mittels eines Extruders zu einer
Folie geformt. Diese wurde in der Längs- und in der
Querrichtung jeweils mit einem Reckverhältnis von 6
gereckt. Man erhielt eine gereckte Folie mit einer
Dicke von 30 µm.
Für derart erhaltene, biaxial gereckte Folien wurden die
Durchsichtigkeit, die Blockeigenschaft und die Kratzbeständigkeit
gemäß den nachfolgend beschriebenen Methoden
bestimmt. Die Ergebnisse sind in der Tabelle IX zusammengefaßt.
Die Durchsichtigkeit wurde gemäß der Methode ASTM
D-1003 bestimmt.
Zwei Folien wurden übereinandergelegt und mit 20 kg
belastet. Die übereinandergelegten Folien wurden in
einem Ofen während 24 h bei einer Temperatur von
40°C ruhig stehengelassen, dann wurde die für das
Abschälen der beiden Folien voneinander erforderliche
Kraft gemessen und als "Blockeigenschaft" bezeichnet.
Zwei Folien wurden übereinandergelegt und mit den
Fingern gerieben. Die Kratzbeständigkeit wurde mittels
des Kratzgrades nach der folgenden Skala bewertet:
: überhaupt nicht verkratzt
○: leicht verkratzt
∆: verkratzt
×: beträchtlich verkratzt
○: leicht verkratzt
∆: verkratzt
×: beträchtlich verkratzt
In diesem Test wurden Produkte eingesetzt, die durch
Calcinieren der in den Beispielen 1 und 2 erhaltenen
Proben 1-3, 2-1, 2-2 und 2-3 während 1 h bei einer
Temperatur von 400°C (Proben 1 bis 4) erhalten wurden.
Ferner wurden Produkte getestet, die sich durch
Oberflächenbehandeln der calcinierten Proben 2-2
und 2-3 (Proben 5 und 6) ergaben.
Das Oberflächenbehandeln wurde in der folgenden
Weise durchgeführt:
Auf einem Uhrglas mit einem Durchmesser von 10 cm wurden 50 g der Probe in dünner Schicht ausgebreitet. Auf diese Schicht wurde mittels einer kleinen Sprühvorrichtung ein handelsüblicher Silankuppler in einer Menge von etwa 1%, bezogen auf die Probe, aufgesprüht. Die Probe wurde ausreichend gerührt und in einem elektrisch thermostatisierten Trockner während 3 h bei einer Temperatur von 150°C behandelt, wonach die zu prüfende oberflächenbehandelte Probe erhalten wurde.
Auf einem Uhrglas mit einem Durchmesser von 10 cm wurden 50 g der Probe in dünner Schicht ausgebreitet. Auf diese Schicht wurde mittels einer kleinen Sprühvorrichtung ein handelsüblicher Silankuppler in einer Menge von etwa 1%, bezogen auf die Probe, aufgesprüht. Die Probe wurde ausreichend gerührt und in einem elektrisch thermostatisierten Trockner während 3 h bei einer Temperatur von 150°C behandelt, wonach die zu prüfende oberflächenbehandelte Probe erhalten wurde.
Unter Einsatz der gemäß Beispiel 1 erhaltenen Probe
1-3 wurde eine Pudergrundlage hergestellt.
Komponente A | ||
Gewichtsteile | ||
Glimmer | ||
38 | ||
Talkum | 10 | |
Titandioxid | 18 | |
Farbpigment | 5 | |
Kugelförmiges Siliciumdioxid @ | (Probe 1-3) | 15 |
Komponente B | |
Squalen | |
5,0 | |
Lanolin | 4,0 |
Isopropylmyristat | 3,0 |
Oberflächenaktives Mittel | 1,0 |
Duftstoff | geeignete Menge |
Die vorgegebenen Mengen an Glimmer, Talkum, Titandioxid,
Farbpigment und kugelförmigem Siliciumdioxid
der Komponente A wurden in einen Behälter aus korrosionsbeständigem
Stahl gegeben und ausreichend gemischt.
Das Gemisch wurde in einem Pulverisator zerkleinert
und in einem Mischer ausreichend
gemischt. Ein erhitztes Gemisch aus den Bestandteilen
der Komponente B wurde hinzugefügt. Das
erhaltene Gesamtgemisch wurde ausreichend gemischt.
Die erhaltene Grundlage sowie eine von kugelförmigem
Siliciumdioxid freie Grundlage wurden von 20 ausgewählten
Erwachsenen im Alter von 20 bis 50 Jahren
einem Vergleichstest unterworfen. Es wurde im allgemeinen
die Beurteilung abgegeben, daß die das kugelförmige
Siliciumdioxid enthaltende Grundlage eine bessere
Ausbreitungseigenschaft als die Vergleichsgrundlage
aufwies sowie ein weiches und glattes Finish ergab.
Außerdem hatte die erstgenannte Grundlage eine hervorragende
Luftdurchlässigkeit.
Claims (11)
1. Kugelförmige Siliciumdioxid- oder Siliciumdioxid-
Aluminiumoxid-Teilchen aus röntgendiffraktometrisch
amorphem Siliciumdioxid oder Siliciumdioxid-Aluminiumoxid
mit einer elektronenmikroskopisch bestimmten
Primärteilchengröße (2r₁) im Bereich von 0,1 bis 20 µm,
dadurch gekennzeichnet, daß sie aus Zeolith-Teilchen mit
einer Röntgenbeugung entsprechend einem Zeolith des Typs
P, bei dem die einzelnen Teilchen insgesamt eine
definierte Kugelgestalt und eine eingekerbte Oberfläche
aufweisen, durch ein- oder mehrstufige Säurebehandlung
hergestellt werden, und die einzelnen Siliciumdioxid-
oder Siliciumdioxid-Aluminiumoxid-Teilchen eine
definierte Kugelgestalt und eine eingekerbte Oberfläche
aufweisen, wobei die Kreisform (A) durch die allgemeine
Formel I
ausgedrückt wird, worin r₁ den Umkreisradius und r₂ den
Innenkreisradius des Profils des entsprechenden Teilchens
in einer elektronenmikroskopischen Photographie davon
bedeuten, und A im Bereich von 0,90 bis 1 liegt, der
Kerbungsgrad (B), der die Oberflächenrauheit durch Kerben
angibt, durch die allgemeine Formel II
ausgedrückt wird, worin Δ t den Abstand in radialer
Richtung zwischen der Spitze und dem Tal der Kerben in
dem Teilchenprofil in der elektronenmikroskopischen
Photographie bedeutet und r₁ die vorstehende Bedeutung
hat, und B im Bereich von 1 bis 10% liegt.
2. Teilchen nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die
Standardabweichung der Primärteilchengröße kleiner als
0,85 ist.
3. Teilchen nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet,
daß ihre Schüttdichte 0,2 bis 1,2 g/ml beträgt.
4. Teilchen nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch
gekennzeichnet, daß ihre spezifische Oberfläche (BET)
kleiner als 400 m²/g ist.
5. Teilchen nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch
gekennzeichnet, daß sie aus 60 bis 99,99 Gew.-% SiO₂, 0
bis 15 Gew.-% Al₂O₃, 0 bis 4 Gew.-% Na₂O und weniger als
15 Gew.-% Komponenten, die einen Glühverlust verursachen,
zusammengesetzt sind.
6. Teilchen nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch
gekennzeichnet, daß der pH-Wert einer die Teilchen
enthaltenden wäßrigen Dispersion mit einer
Feststoffkonzentration von 1 Gew.-% bei 4,0 bis 10 liegt.
7. Siliciumdioxid-Aluminiumoxid-Teilchen nach Anspruch 1,
gekennzeichnet durch ein SiO₂/Al₂O₃-Molverhältnis von 6
bis 30 und einen Na₂O-Gehalt von weniger als 2,0 Gew.-%
und eine Feuchtigkeitsabsorption von weniger als 13 Gew.-%
beim Lagern der Teilchen in einer Atmosphäre mit einer
Temperatur von 25°C und einer relativen Feuchtigkeit von
90% während 24 h.
8. Siliciumdioxid-Teilchen nach Anspruch 1, gekennzeichnet
durch einen SiO₂-Gehalt von mindestens 85 Gew.-% und eine
Feuchtigkeitsabsorption von 5 bis 25 Gew.-% beim Lagern
der Teilchen in einer Atmosphäre mit einer Temperatur von
25°C und einer relativen Feuchtigkeit von 90% während
24 h.
9. Verfahren zur Herstellung der kugelförmigen
Siliciumdioxid- oder Siliciumdioxid-Aluminiumoxid-
Teilchen nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch
gekennzeichnet, daß Teilchen von Zeolith P einer ein-
oder mehrstufigen Säurebehandlung unterworfen werden, bei
der zunächst mindestens 0,3 Mol-% der Na₂O-Komponente aus
dem Zeolith P und gegebenenfalls weiterhin die
Aluminiumoxidkomponente abgetrennt werden, wobei man nach
dem Zusatz der Säure zu einer wässerigen Aufschlämmung des Zeoliths, den pH-Wert des Gemisches auf einen
schließlich stabilen Wert im Bereich von 2,0 bis 7,0 sich
einstellen läßt.
10. Füllstoff für ein Polymer, gekennzeichnet durch einen
Gehalt an Teilchen gemäß einem der Ansprüche 1 bis 8.
11. Füllstoff für Kosmetika, gekennzeichnet durch einen
Gehalt an Teilchen gemäß Anspruch 8.
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