DE3743485A1 - Verfahren zur herstellung eines raeumlich verwundenen rotorschaufelblattes - Google Patents
Verfahren zur herstellung eines raeumlich verwundenen rotorschaufelblattesInfo
- Publication number
- DE3743485A1 DE3743485A1 DE19873743485 DE3743485A DE3743485A1 DE 3743485 A1 DE3743485 A1 DE 3743485A1 DE 19873743485 DE19873743485 DE 19873743485 DE 3743485 A DE3743485 A DE 3743485A DE 3743485 A1 DE3743485 A1 DE 3743485A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- fiber
- rotor blade
- blade
- producing
- pressure roller
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B64—AIRCRAFT; AVIATION; COSMONAUTICS
- B64C—AEROPLANES; HELICOPTERS
- B64C11/00—Propellers, e.g. of ducted type; Features common to propellers and rotors for rotorcraft
- B64C11/16—Blades
- B64C11/20—Constructional features
- B64C11/26—Fabricated blades
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C35/00—Heating, cooling or curing, e.g. crosslinking or vulcanising; Apparatus therefor
- B29C35/02—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould
- B29C35/08—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould by wave energy or particle radiation
- B29C35/10—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould by wave energy or particle radiation for articles of indefinite length
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C53/00—Shaping by bending, folding, twisting, straightening or flattening; Apparatus therefor
- B29C53/56—Winding and joining, e.g. winding spirally
- B29C53/566—Winding and joining, e.g. winding spirally for making tubular articles followed by compression
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C53/00—Shaping by bending, folding, twisting, straightening or flattening; Apparatus therefor
- B29C53/80—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C53/84—Heating or cooling
- B29C53/845—Heating or cooling especially adapted for winding and joining
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
- B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
- B29C70/28—Shaping operations therefor
- B29C70/30—Shaping by lay-up, i.e. applying fibres, tape or broadsheet on a mould, former or core; Shaping by spray-up, i.e. spraying of fibres on a mould, former or core
- B29C70/38—Automated lay-up, e.g. using robots, laying filaments according to predetermined patterns
- B29C70/382—Automated fiber placement [AFP]
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
- B29D99/00—Subject matter not provided for in other groups of this subclass
- B29D99/0025—Producing blades or the like, e.g. blades for turbines, propellers, or wings
- B29D99/0028—Producing blades or the like, e.g. blades for turbines, propellers, or wings hollow blades
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C35/00—Heating, cooling or curing, e.g. crosslinking or vulcanising; Apparatus therefor
- B29C35/02—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould
- B29C35/08—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould by wave energy or particle radiation
- B29C35/0805—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould by wave energy or particle radiation using electromagnetic radiation
- B29C2035/0822—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould by wave energy or particle radiation using electromagnetic radiation using IR radiation
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2031/00—Other particular articles
- B29L2031/08—Blades for rotors, stators, fans, turbines or the like, e.g. screw propellers
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02T—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO TRANSPORTATION
- Y02T50/00—Aeronautics or air transport
- Y02T50/60—Efficient propulsion technologies, e.g. for aircraft
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Aviation & Aerospace Engineering (AREA)
- Robotics (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Composite Materials (AREA)
- Toxicology (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Oral & Maxillofacial Surgery (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines räumlich
verwundenen Rotorschaufelblattes durch Umwickeln eines Kernes mit
harzdurchtränktem Fasermaterial.
Fasertechnische Bauteile gewinnen auf Grund ihrer hervorragenden
Eigenschaften eine immer größere technische Bedeutung. Ihre geringe
Dichte, hohe Zugfestigkeit und vergleichsweise einfachen Formgestal
tung lassen ihre Anwendung in Bereiche eindringen, die vormals den
metallischen Werkstoffen vorbehalten waren. So gelangen faser
verstärkte Werkstoffe auch im Flugzeugbau zum Einsatz, unter anderem
für die dynamisch hoch belasteten Rotorblätter und Propeller oder
Propfanblätter.
Eine weitere herausragende Eigenschaft der faserverstärkten Werkstoffe
ist die Möglichkeit, durch Verlegen der Fasern in bevorzugten Richtun
gen die Bauteileigenschaften zu beeinflussen und so in verschiedenen
Richtungen unterschiedliche Werkstoffdaten, z. B. für den E-Modul oder
Dämpfungskonstanten zu erzielen.
Technisch problematisch ist jedoch die Herstellung kompliziert geform
ter Bauteile aus faserverstärkten Werkstoffen, bei denen die Oberflä
chen räumlich verwunden, insbesondere teilweise konkav geformt sind
und bei denen in verschiedenen Richtungen unterschiedliche Festig
keits- und Schwingungseigenschaften gefordert werden. Dies trifft ins
besondere für die Fan- oder Propfanschaufeln neuzeitlicher Turbotrieb
werke zu, wobei die Anbringung der Schaufelblätter am Schaufelfuß bzw.
am Rotor ein weiteres besonderes Problem darstellt.
Die bisherige Herstellung derartiger Bauteile ist mit einem hohen
Aufwand verbunden, was ebenfalls zu hohen Herstellkosten führt. So
werden sogenannte "prepregs", das sind mit Matrixwerkstoff durch
tränkte Faserplatten in eine Hohlform gebracht und anschließend durch
Druck und Temperatur ausgehärtet. Nachteilig ist dabei, daß die im
Prinzip mögliche bewußte Beeinflussung der Bauteileigenschaften bei
diesem Herstellverfahren nur unter sehr hohem Aufwand möglich ist.
Aufgabe der Erfindung ist es, ein Verfahren zur Herstellung von räum
lich verwundenen Rotorschaufelblättern zu schaffen, das eine einfache
und schnelle Herstellung erlaubt, wobei durch gezielte Faserverlegung
die Bauteileigenschaften gezielt manipulierbar sind. Dabei soll ins
besondere an konkav geformten Flächen eine gute Faseraufbringung
möglich sein.
Gelöst wird die Aufgabe erfindungsgemäß mit den Merkmalen des Patent
anspruchs 1. Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind in den
Unteransprüchen angegeben.
Das erfindungsgemäße Verfahren bringt den Vorteil mit sich, daß Fasern
in jeder Richtung auf einfache Weise auf beliebig geformte Oberflächen
des Rotorschaufelblattes aufgebracht werden können und dort festhaf
ten, d. h. nicht mehr verrutschen. Nach dem Anhärten der Fasern blei
ben diese auch an konkav geformten Flächen haften und gewährleisten so
ein exaktes und schnelles Verlegen der Fasern. Es können je nach An
forderung mehrere Faserlagen in unterschiedlicher oder gleicher Aus
richtung übereinander angebracht werden.
Die Vorhärtanlage geliert das Matrixmaterial so an, daß die Faser in
ihrer Lage festgeklebt wird, das Faser-Matrixgemisch jedoch noch nicht
aushärtet. Anschließend wird das gewickelte Bauteil in eine Form auf
die Fertigmaße gepresst und in einem Ofen ausgehärtet.
Überdies ist der erforderliche Zeitaufwand zur Herstellung eines ver
wundenen fasertechnischen Bauteils gegenüber den herkömmlichen Metho
den erheblich verkürzt. Wesentlich ist ferner, daß konkav geformte
Schaufeln einfach und genau mit Faserlagen bedeckt werden können, was
nach den herkömmlichen Aufbringverfahren nur unzureichend möglich ist.
Vorteilhafterweise ergibt sich so eine bedeutende Vereinfachung des
Wickel-Verfahrens, was sich für eine vollautomatische computer- und
robotergesteuerte Durchführung eignet.
Die Faserstränge können vorteilhafterweise entlang bevorzugter Bahnen
verlegt werden. Hierdurch ist eine gezielte anisotrope Bauteilstruktur er
reichbar, wodurch stabilitäts- und festigkeitsbegünstigende Anordnun
gen geschaffen werden können. Hierdurch können insbesondere Schwin
gungsprobleme behoben werden.
In vorteilhafter Ausbildung der Erfindung werden die Faserstränge zur
Befestigung des Rotorschaufelblattes an einem Schaufelfuß um eine
Anzahl am Schaufelfuß angebrachter Befestigungsnoppen geschlungen.
Hierdurch läßt sich eine besonders günstige Krafteinleitung der im
Betrieb wirkenden Fliehkräfte auf den Schaufelfuß erzielen.
Die Erfindung wird nachfolgend an Hand der beigefügten Zeichnungen
weiter erläutert. Es zeigt:
Fig. 1 ein Schrägbild einer Fanschaufel,
Fig. 2 ein Schrägbild der Faseraufbringungsvorrichtung,
Fig. 3 ein Schrägbild eines 6-Achsen Portalroboters.
Fig. 1 zeigt ein mit der erfindungsgemäßen Verfahren herstellbares
Rotorschaufelblatt 1. Eingezeichnet sind die bevorzugten Richtungen
der aufzubringenden Fasern: die Hauptzugrichtung 2 und Schräglagen 3
und 4. Vorzugsweise werden die Fasern um Haltenoppen 5 geführt, die an
einem Schaufelfuß 6 angebracht sind. Hierdurch läßt sich eine gute
Verbindung beider Bauteile erreichen und die im Betrieb der Schaufel
auftretende Zugkraft in den Schaufelfuß 6 gut einleiten.
In Fig. 2 ist eine Faseraufbringungsvorrichtung 8 gezeigt, die im
wesentlichen aus einer Faserrolle 10, einem Faserzuführkanal 12 einer
Faserandrückrolle 11 und einer Vorhärteanlage 15 besteht. Der von der
Faservorratsrolle 10 abgewickelte Faserstrang 9 wird von der Faseran
drückrolle 11 durch den Faserzuführkanal 12 gezogen, wobei gleichzei
tig Matrixmaterial vom Matrixdosiergerät 14 über die Matrixzuführung
13 dem Faserstrang in definierten Mengen zugeführt wird. Das Matrixma
terial wird aus dem Speicherbehälter 16 über die flexible Zuführlei
tung 17 dem Matrixdosiergerät 14 zugeführt. Dabei ist das pro
Faserlänge zugeführte Matrixvolumen einstellbar, vorzugsweise dem
Faserdurchsatz angepaßt. Die derart benetzten Fasern werden mit der
Faserandrückrolle 11 genau in die vorgegebene Bahn auf dem Bauteil
kern 1 gelegt und mittels der Vorhärteanlage 15 angehärtet (ange
liert), so daß die Oberfläche antrocknet. Auf diese Weise ist die
Faser soweit fixiert, daß sie auf kurvigen Bahnen verlegt werden kann.
Über die vorgehärteten Fasern können anschließend weitere Faserlagen
in beliebiger Richtung verlegt werden.
Wie in Fig. 3 zu sehen, ist die schematisch angedeutete Faseraufbrin
gungsvorrichtung 8 an dem "Handgelenk" eines 6-Achsen Portalroboters 7
angebracht und kann auf diese Weise, von einem Rechner gesteuert, den
Faserstrang 9 vollautomatisch entlang den vorausberechneten Bahnen auf
den Bauteilkern aufbringen. Hierdurch ist eine sehr genaue Reprodu
zierbarkeit (<0,2 mm) der Faserverlegung erzielbar.
Nachdem das derart hergestellte Rohteil fertig gewickelt ist, wird es
anschließend in eine Form gebracht und mittels Druck und Temperatur
auf herkömmliche Weise ausgehärtet.
Claims (4)
1. Verfahren zur Herstellung eines räumlich verwundenen Rotorschau
felblattes durch Umwickeln eines Kernes mit harzdurchtränktem
Fasermaterial, dadurch gekennzeichnet, daß mit einer Harz-Matrix
getränkte Faserstränge mittels einer Andrückrolle (11) gegen den
Kern gedrückt werden und eine mit der Andrückrolle (11) gekoppelte
Vorhärteanlage (15) die Harz-Matrix unmittelbar nach dem Andrücken
anhärtet.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die
Faserstränge zur Befestigung des Rotorschaufelblattes an einem
Schaufelfuß (6) um eine Anzahl am Schaufelfuß (6) angebrachter
Befestigungsnoppen (5) geschlungen werden.
3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die
Vorhärteanlage als Infrarotstrahler ausgeführt ist.
4. Verfahren nach Anspruch 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die
Faserstränge mittels der Andrückrolle (11) durch einen Faser
zuführkanal gezogen werden, wobei Matrixmaterial den Fasersträngen
zugeführt wird.
Priority Applications (5)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19873743485 DE3743485A1 (de) | 1987-12-22 | 1987-12-22 | Verfahren zur herstellung eines raeumlich verwundenen rotorschaufelblattes |
GB8826325A GB2213793A (en) | 1987-12-22 | 1988-11-10 | Winding airfoil |
IT8822738A IT1227931B (it) | 1987-12-22 | 1988-11-25 | Procedimento per la fabbricazione di una paletta di rotore svergolata tridimensionalmente |
JP63306790A JPH01198329A (ja) | 1987-12-22 | 1988-12-02 | 立体的に捻じられたロータブレードのエーロフォイルの製造方法 |
FR8816925A FR2624786A1 (fr) | 1987-12-22 | 1988-12-21 | Procede pour fabriquer une pale de rotor de forme gauche dans l'espace a l'aide de fibres impregnees de resine |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19873743485 DE3743485A1 (de) | 1987-12-22 | 1987-12-22 | Verfahren zur herstellung eines raeumlich verwundenen rotorschaufelblattes |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE3743485A1 true DE3743485A1 (de) | 1989-07-13 |
Family
ID=6343233
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19873743485 Withdrawn DE3743485A1 (de) | 1987-12-22 | 1987-12-22 | Verfahren zur herstellung eines raeumlich verwundenen rotorschaufelblattes |
Country Status (5)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH01198329A (de) |
DE (1) | DE3743485A1 (de) |
FR (1) | FR2624786A1 (de) |
GB (1) | GB2213793A (de) |
IT (1) | IT1227931B (de) |
Cited By (18)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5200019A (en) * | 1990-01-25 | 1993-04-06 | Hendrik Brandis | Apparatus for depositing slivers on double-curved bodies or surfaces |
FR2865156A1 (fr) * | 2004-01-19 | 2005-07-22 | Dcmp | Dispositif de depose de nappe ou de fils dans un moule pour la fabrication de pieces en materiaux composites |
WO2006059051A1 (fr) * | 2004-12-02 | 2006-06-08 | European Aeronautic Defence And Space Company Eads France | Dispositif de drapage de bandes souples pre-impregnees |
FR2882681A1 (fr) * | 2005-03-03 | 2006-09-08 | Coriolis Composites Sa | Tete d'application de fibres et machine correspondante |
WO2007090555A2 (de) * | 2006-02-11 | 2007-08-16 | Sgl Kümpers Gmbh & Co. Kg | Räumliche textile bauteilstruktur aus hochfesten fäden sowie verfahren zu deren herstellung |
US7819160B2 (en) | 2007-02-28 | 2010-10-26 | Coriolis Composites | Device for using fibers with flexible fiber-routing tubes |
US7926537B2 (en) | 2007-03-06 | 2011-04-19 | Coriolis Composites | Applicator head for fibers with particular systems for cutting fibers |
US8052819B2 (en) | 2009-04-02 | 2011-11-08 | Coriolis Composites | Method and machine for applying a band of fibers on convex surfaces and/or with edges |
US8057618B2 (en) | 2007-02-21 | 2011-11-15 | Coriolis Composites | Method and apparatus for making structures of composite material, in particular airplane fuselage sections |
US8191596B2 (en) | 2009-07-17 | 2012-06-05 | Coriolis Composites | Fiber application machine comprising a flexible compacting roller with a thermal regulation system |
DE102013208471A1 (de) * | 2013-05-08 | 2014-11-13 | Deutsches Zentrum für Luft- und Raumfahrt e.V. | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines Formbauteils |
DE202014101350U1 (de) * | 2014-03-24 | 2015-03-26 | Deutsches Zentrum für Luft- und Raumfahrt e.V. | Faserzuführvorrichtung |
DE102015215669A1 (de) * | 2015-08-18 | 2017-02-23 | Bayerische Motoren Werke Aktiengesellschaft | Verfahren zum Herstellen eines Faserverbundbauteils mittels imprägnierter Faserrovings |
US10369594B2 (en) | 2015-04-01 | 2019-08-06 | Coriolis Group | Fiber application head with a specific application roll |
US10821682B2 (en) | 2015-10-28 | 2020-11-03 | Coriolis Group | Fiber application machine comprising specific cutting systems |
US10894341B2 (en) | 2016-03-07 | 2021-01-19 | Coriolis Group | Method for producing preforms with application of a binder to dry fiber, and corresponding machine |
EP3713750A4 (de) * | 2017-11-21 | 2021-08-11 | General Electric Company | Verfahren zur herstellung von windturbinenrotorschaufelplatten mit gedruckten gitterstrukturen |
US11491741B2 (en) | 2016-09-27 | 2022-11-08 | Coriolis Group | Process for producing composite material parts by impregnating a specific preform |
Families Citing this family (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5273602A (en) * | 1990-12-19 | 1993-12-28 | Hercules Incorporated | Ribbonizing method for selectively heating a respective one of a plurality of fiber tows |
DE69213875D1 (de) * | 1991-07-31 | 1996-10-24 | Hercules Inc | In-situ-Aushärtungssystem |
GB2269800B (en) * | 1992-08-22 | 1995-10-11 | Ferodo Caernarfon Ltd | Fabrication of friction elements |
US5266139A (en) * | 1992-10-02 | 1993-11-30 | General Dynamics Corporation, Space Systems Division | Continuous processing/in-situ curing of incrementally applied resin matrix composite materials |
WO2009156157A1 (de) * | 2008-06-25 | 2009-12-30 | Zsk Stickmaschinen Gmbh | Vorrichtung und verfahren zum aufbringen eines bandförmigen materials |
EP2404742A1 (de) * | 2010-07-09 | 2012-01-11 | Siemens Aktiengesellschaft | Verfahren zur Herstellung einer Komponente mit Verbundstruktur |
GB201103122D0 (en) * | 2011-02-23 | 2011-04-06 | Airbus Uk Ltd | Composite structure |
US9511543B2 (en) | 2012-08-29 | 2016-12-06 | Cc3D Llc | Method and apparatus for continuous composite three-dimensional printing |
US20180361685A1 (en) * | 2015-11-25 | 2018-12-20 | Adeka Corporation | Molding apparatus, manufacturing method, and fiber reinforced resin material |
US11926099B2 (en) | 2021-04-27 | 2024-03-12 | Continuous Composites Inc. | Additive manufacturing system |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB1160021A (en) * | 1966-01-19 | 1969-07-30 | Ferro Corp | Resin-Impregnated Glass Fiber |
DE2421619C3 (de) * | 1974-05-04 | 1982-07-08 | Stiebel Eltron Gmbh & Co Kg, 3450 Holzminden | Verfahren zum Herstellen eines glasfaserverstärkten Kunststoff-Formteils und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens |
DE3239804A1 (de) * | 1981-12-28 | 1983-07-07 | United Technologies Corp., 06101 Hartford, Conn. | Verfahren zur herstellung eines gegenstands durch faserwickeln |
DE3211417C2 (de) * | 1982-03-27 | 1986-12-18 | Uranit GmbH, 5170 Jülich | Vorrichtung zum Herstellen von Kreuzwicklungsschichten für faserverstärkte, rotationssymmetrische Wickelkörper |
Family Cites Families (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
IL26368A (en) * | 1965-09-08 | 1970-02-19 | Balzaretti Modigliani Spa | Continuous production of tubular structure from fibrous material |
US4170505A (en) * | 1976-09-24 | 1979-10-09 | General Electric Company | Method for making and applying irradiation curable glass banding |
JPS63112142A (ja) * | 1986-10-28 | 1988-05-17 | フイリツプス ピトロ−リアム カンパニ− | 熱可塑性構造体を作る方法と装置 |
-
1987
- 1987-12-22 DE DE19873743485 patent/DE3743485A1/de not_active Withdrawn
-
1988
- 1988-11-10 GB GB8826325A patent/GB2213793A/en not_active Withdrawn
- 1988-11-25 IT IT8822738A patent/IT1227931B/it active
- 1988-12-02 JP JP63306790A patent/JPH01198329A/ja active Pending
- 1988-12-21 FR FR8816925A patent/FR2624786A1/fr not_active Withdrawn
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB1160021A (en) * | 1966-01-19 | 1969-07-30 | Ferro Corp | Resin-Impregnated Glass Fiber |
DE2421619C3 (de) * | 1974-05-04 | 1982-07-08 | Stiebel Eltron Gmbh & Co Kg, 3450 Holzminden | Verfahren zum Herstellen eines glasfaserverstärkten Kunststoff-Formteils und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens |
DE3239804A1 (de) * | 1981-12-28 | 1983-07-07 | United Technologies Corp., 06101 Hartford, Conn. | Verfahren zur herstellung eines gegenstands durch faserwickeln |
DE3211417C2 (de) * | 1982-03-27 | 1986-12-18 | Uranit GmbH, 5170 Jülich | Vorrichtung zum Herstellen von Kreuzwicklungsschichten für faserverstärkte, rotationssymmetrische Wickelkörper |
Cited By (28)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5200019A (en) * | 1990-01-25 | 1993-04-06 | Hendrik Brandis | Apparatus for depositing slivers on double-curved bodies or surfaces |
WO2005077644A3 (fr) * | 2004-01-19 | 2009-01-22 | Dcmp Digital Composite Mfg Pro | Dispositif de depose de nappe ou de fils dans un moule pour la fabrication des pieces en materiaux composites |
FR2865156A1 (fr) * | 2004-01-19 | 2005-07-22 | Dcmp | Dispositif de depose de nappe ou de fils dans un moule pour la fabrication de pieces en materiaux composites |
WO2005077644A2 (fr) * | 2004-01-19 | 2005-08-25 | Dcmp -Digital Composite Manufacturing Process | Dispositif de depose de nappe ou de fils dans un moule pour la fabrication des pieces en materiaux composites |
WO2006059051A1 (fr) * | 2004-12-02 | 2006-06-08 | European Aeronautic Defence And Space Company Eads France | Dispositif de drapage de bandes souples pre-impregnees |
FR2878779A1 (fr) * | 2004-12-02 | 2006-06-09 | Eads Ccr Groupement D Interet | Dispositif de drapage de bandes souples pre-impregnees |
US7914272B2 (en) | 2004-12-02 | 2011-03-29 | European Aeronautic Defence And Space Company | Device for stretch-forming flexible preimpregnated bands |
US8733417B2 (en) | 2005-03-03 | 2014-05-27 | Coriolis Composites | Fiber application machine |
FR2882681A1 (fr) * | 2005-03-03 | 2006-09-08 | Coriolis Composites Sa | Tete d'application de fibres et machine correspondante |
EP2311627A3 (de) * | 2005-03-03 | 2013-08-14 | Coriolis Composites | Faserapplikationsmaschine |
WO2007090555A3 (de) * | 2006-02-11 | 2007-10-11 | Kuempers Gmbh & Co Kg | Räumliche textile bauteilstruktur aus hochfesten fäden sowie verfahren zu deren herstellung |
WO2007090555A2 (de) * | 2006-02-11 | 2007-08-16 | Sgl Kümpers Gmbh & Co. Kg | Räumliche textile bauteilstruktur aus hochfesten fäden sowie verfahren zu deren herstellung |
CN101379237B (zh) * | 2006-02-11 | 2011-05-11 | Sgl金佩尔斯有限及两合公司 | 由高抗拉纱线构成的三维织物部件结构及其制造方法 |
US8114793B2 (en) | 2006-02-11 | 2012-02-14 | Sgl Kumpers Gmbh & Co. Kg | Three-dimensional textile component structure consisting of high-tensile threads and method for producing said structure |
US8057618B2 (en) | 2007-02-21 | 2011-11-15 | Coriolis Composites | Method and apparatus for making structures of composite material, in particular airplane fuselage sections |
US7819160B2 (en) | 2007-02-28 | 2010-10-26 | Coriolis Composites | Device for using fibers with flexible fiber-routing tubes |
US7926537B2 (en) | 2007-03-06 | 2011-04-19 | Coriolis Composites | Applicator head for fibers with particular systems for cutting fibers |
US8052819B2 (en) | 2009-04-02 | 2011-11-08 | Coriolis Composites | Method and machine for applying a band of fibers on convex surfaces and/or with edges |
US8191596B2 (en) | 2009-07-17 | 2012-06-05 | Coriolis Composites | Fiber application machine comprising a flexible compacting roller with a thermal regulation system |
DE102013208471B4 (de) * | 2013-05-08 | 2015-08-20 | Deutsches Zentrum für Luft- und Raumfahrt e.V. | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines Formbauteils |
DE102013208471A1 (de) * | 2013-05-08 | 2014-11-13 | Deutsches Zentrum für Luft- und Raumfahrt e.V. | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines Formbauteils |
DE202014101350U1 (de) * | 2014-03-24 | 2015-03-26 | Deutsches Zentrum für Luft- und Raumfahrt e.V. | Faserzuführvorrichtung |
US10369594B2 (en) | 2015-04-01 | 2019-08-06 | Coriolis Group | Fiber application head with a specific application roll |
DE102015215669A1 (de) * | 2015-08-18 | 2017-02-23 | Bayerische Motoren Werke Aktiengesellschaft | Verfahren zum Herstellen eines Faserverbundbauteils mittels imprägnierter Faserrovings |
US10821682B2 (en) | 2015-10-28 | 2020-11-03 | Coriolis Group | Fiber application machine comprising specific cutting systems |
US10894341B2 (en) | 2016-03-07 | 2021-01-19 | Coriolis Group | Method for producing preforms with application of a binder to dry fiber, and corresponding machine |
US11491741B2 (en) | 2016-09-27 | 2022-11-08 | Coriolis Group | Process for producing composite material parts by impregnating a specific preform |
EP3713750A4 (de) * | 2017-11-21 | 2021-08-11 | General Electric Company | Verfahren zur herstellung von windturbinenrotorschaufelplatten mit gedruckten gitterstrukturen |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
GB8826325D0 (en) | 1988-12-14 |
IT8822738A0 (it) | 1988-11-25 |
GB2213793A (en) | 1989-08-23 |
FR2624786A1 (fr) | 1989-06-23 |
JPH01198329A (ja) | 1989-08-09 |
IT1227931B (it) | 1991-05-14 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE3743485A1 (de) | Verfahren zur herstellung eines raeumlich verwundenen rotorschaufelblattes | |
DE3314185C2 (de) | Verfahren zur Herstellung von faserverstärkten Gegenständen, insbesondere Flügelblättern von Flugzeugpropellern und Rotorblättern | |
EP0657646B1 (de) | Rotorblatt für Windkraftanlagen | |
DE102008026161B4 (de) | Verfahren zum Herstellen eines Faserverbundbauteils | |
DE1812994A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines faserverstaerkten Verbundkoerpers | |
DE10250826A1 (de) | Verfahren zur Herstellung eines 3-dimensionalen Preforms | |
EP3015256A1 (de) | Herstellung mehrere unterschiedlicher Faserverbundbauteile für Großserien in einem kontinuierlichen Prozess | |
DE3545089A1 (de) | Einadriges kabel aus einer verstaerkten optischen faser und verfahren zu seiner herstellung | |
DE69009019T2 (de) | Verfahren zum Auflegen von Bändern. | |
EP0503142B1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Druckbehältern sowie Druckbehälter | |
DE102013201728A1 (de) | Kern und Verfahren zur Herstellung faserverstärkter Kunststoffhalbzeuge | |
DE2424068C3 (de) | Verfahren zur Herstellung einer Verbundschicht | |
DE2432975C2 (de) | Ausleger für Tonabnehmer und Verfahren zu seiner Herstellung | |
EP0690228B1 (de) | Montage- und Biegeträger eines Flügels | |
DE102017005754A1 (de) | Anlage zur Fertigung von faserverstärkten Bauteilen nach einem dreidimensionalen Wickelverfahren | |
WO2018024667A1 (de) | Verfahren zum herstellen eines dreidimensionalen, vielschichtigen faserverbundteils | |
DE2828375A1 (de) | Verfahren zur herstellung eines isolierstabes mit befestigungsarmaturen und einrichtung zur durchfuehrung des verfahrens | |
DE2628731C3 (de) | Elektrisches Widerstands-Heizelement | |
EP0012167A1 (de) | Verfahren zur Herstellung eines Formkörpers aus Verbundmaterial und nach diesem Verfahren hergestellter Formkörper | |
DE1440200B2 (de) | Verbindungselement fuer haengeisolatoren der kappen- und kloeppelbauart in einer isolatorenkette und verfahren zur herstellung solcher verbindungselemente | |
WO2018215107A1 (de) | Verfahren zur kennzeichnung eines fasereverstärkten kunststoffbauteils sowie ein rtm-werkzeug | |
EP0292703A2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Verlegen von Kunststoffrohren | |
DE102019204427B4 (de) | Verfahren zur Herstellung von mit Fasern verstärkten Bauteilen aus Kunststoff | |
DE4014400A1 (de) | Verfahren zur herstellung von anschlussflanschen fuer rohre aus faserverstaerktem kunststoffmaterial, insbesondere transaxlerohre oder dergleichen fuer kraftfahrzeuge | |
DE102019133755A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines faser- und/oder textilbewehrten, mineralischen Bauteils |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OP8 | Request for examination as to paragraph 44 patent law | ||
8130 | Withdrawal |