DE3742255C1 - Verfahren zum Herstellen von Wellen - Google Patents
Verfahren zum Herstellen von WellenInfo
- Publication number
- DE3742255C1 DE3742255C1 DE3742255A DE3742255A DE3742255C1 DE 3742255 C1 DE3742255 C1 DE 3742255C1 DE 3742255 A DE3742255 A DE 3742255A DE 3742255 A DE3742255 A DE 3742255A DE 3742255 C1 DE3742255 C1 DE 3742255C1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- thread
- helically
- threads
- auxiliary
- winding mandrel
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 6
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims abstract description 7
- 238000004804 winding Methods 0.000 claims description 19
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 12
- 239000002131 composite material Substances 0.000 claims description 3
- 239000002657 fibrous material Substances 0.000 claims 1
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 2
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 2
- 230000006978 adaptation Effects 0.000 description 1
- 230000001627 detrimental effect Effects 0.000 description 1
- 238000011982 device technology Methods 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C3/00—Shafts; Axles; Cranks; Eccentrics
- F16C3/02—Shafts; Axles
- F16C3/026—Shafts made of fibre reinforced resin
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C53/00—Shaping by bending, folding, twisting, straightening or flattening; Apparatus therefor
- B29C53/56—Winding and joining, e.g. winding spirally
- B29C53/58—Winding and joining, e.g. winding spirally helically
- B29C53/60—Winding and joining, e.g. winding spirally helically using internal forming surfaces, e.g. mandrels
- B29C53/62—Winding and joining, e.g. winding spirally helically using internal forming surfaces, e.g. mandrels rotatable about the winding axis
- B29C53/66—Winding and joining, e.g. winding spirally helically using internal forming surfaces, e.g. mandrels rotatable about the winding axis with axially movable winding feed member, e.g. lathe type winding
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2023/00—Tubular articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2031/00—Other particular articles
- B29L2031/748—Machines or parts thereof not otherwise provided for
- B29L2031/75—Shafts
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Ocean & Marine Engineering (AREA)
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
- Nonwoven Fabrics (AREA)
- Shafts, Cranks, Connecting Bars, And Related Bearings (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen von
zylindrischen Hohlwellen aus Faserverbundwerkstoff mit
längs- oder schraubenförmig verlaufenden ununterbrochen
über die Länge hin- und hergeführten Rowings oder Fäden.
Es sind Verfahren zum Herstellen derartiger Wellen be
kannt, bei denen besondere äußere Vorrichtungen die
Rowings an den Umkehrpunkten festhalten bzw. umlenken,
wobei ein erheblicher vorrichtungstechnischer Aufwand
erforderlich ist. An den Rohrenden fällt hierbei nach dem
Herstellen ein Verschnittanteil an.
Aus der DE 32 47 889 A1 ist ein Verfahren bekannt, bei
dem eine faserverstärkte Druck- oder Zugstange bei der
Herstellung formschlüssig mit konischen Anschlußelementen
verbunden wird, indem jeweils Klemmringe oder Drähte die
hin- oder hergeführten Rowings in Umfangsnuten auf den
Anschlußelementen einziehen und dort festhalten. Dies be
dingt eine besonders aufwendige Konstruktion der Anschluß
elemente. Die Fadenführung im Bereich der einzelnen Um
fangsnuten stellt eine Inhomogenität im Rohrkörper dar,
die der Festigkeit abträglich ist. Die Fäden können an den
Kanten der Umfangsnuten leicht beschädigt werden.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren
zur Herstellung von Wellen der eingangs genannten Art
bereitzustellen, das Wellen üblicher Art erzeugt, die ohne
besondere Anpassung der hierfür erforderlichen Anschlußele
mente auskommen. Hierbei sollen die Wellenenden verschnitt
frei herstellbar sein und die Bereiche zur Aufnahme der An
schlußelemente sollen im Aufbau eine weitestgehende Homo
genität aufweisen.
Die Lösung besteht darin, daß auf einem glattflächigen
Wickeldorn die hin- und hergeführten Rowings oder Fäden an
den Endpunkten durch zumindest einen ununterbrochen um
laufenden Hilfsfaden zum Erzeugen von Umkehrpunkten fest
gelegt werden. Auf diese Weise wird erfindungsgemäß eine
für glattflächige zylindrische oder leicht konische An
schlußelemente geeignete Welle aus Faserverbundwerkstoff
erzeugt, deren Anschlußbereiche ohne Verschnitt und in
besonders verstärkter Weise hergestellt werden können. Der
vorrichtungstechnische Aufwand ist gering und erlaubt
insbesondere bei Mehrfachanordnungen von Fadenführungen
eine schnelle, billige und einfache Herstellungsweise.
Nach einer besonders günstigen Weiterbildung werden die
Hilfsfäden mit großen Wickelwinkel schraubenförmig, ins
besondere in mehreren Lagen über wesentliche Teile der
Anschlußbereiche hin- und hergeführt. Auf diese Weise ent
steht im Anschlußbereich eine gewebeartige Faserstruktur,
durch die bei entsprechender Dimensionierung bzw. Wickel
geschwindigkeit eine Substitution der üblicherweise in den
Anschlußbereichen verwendeten äußeren Aufwicklungen be
werkstelligt werden kann. Während bei derartigen Auf
wicklungen aufgrund der Anisotropie zwischen den Schichten
interlaminare Scherspannungen entstehen, ist dies bei den
nach der vorgenannten Verfahrensabwandlung erzeugten End
bereichen nicht der Fall.
Nach einer besonders bevorzugten Verfahrensdurchführung
wird der Wickeldorn während des Herstellens drehend ange
trieben, während die Fadenführungen für die in Längsrich
tung verlaufenden Rowings oder Fäden an den Wickeldorn
oszillierend entlanggeführt werden.
Wenn die mehreren Fadenführungen für die hin- und herge
führten Rowings phasenverschoben oszillieren, ist es
möglich, mit einer einzigen Fadenführung für den Hilfs
faden zu arbeiten. Es ist jedoch auch möglich, mehrere
umfangsverteilte Fadenführungen für die Hilfsfäden vorzu
sehen, die zum Beispiel auch noch in Gegenrichtung zum
Drehsinn des Wickeldorns umlaufen können. Zugleich können
diese Fadenführungen, wie oben beschrieben, geringfügig
axial vorgeschoben, bzw. hin- und herbewegt werden. Um die
notwendigen Kräfte für das Festhalten der hin- und
hergeführten Rowings oder Fäden zu erzeugen, werden die
Hilfsfäden mittels ihrer Fadenführungen in definierter
Weise gebremst.
Das Verfahren nach der Erfindung wird
anhand der Figur
näher erläutert.
Es ist ein rein zylindrischer im Uhrzeigersinn umlaufender
Wickeldorn 1 zur Herstellung einer Hohlwelle dargestellt,
an dem beispielhaft eine erste Fadenführung 2 für einen
hin- und hergeführten Faden 4 und eine zweite Fadenführung
3 für einen im wesentlichen umlaufenden Hilfsfaden 5
dargestellt sind. Wie durch Pfeile angedeutet, wird die
Fadenführung 2 für den Faden 4 längs des Wickeldorns 1
hin- und hergeschoben, so daß der Faden wendelförmig über
den Wickeldorn geführt wird. Jeweils am Ende entsteht ein
durch das Überwickeln des Fadens 4 durch den Hilfsfaden 5
erzeugter Umkehrpunkt 6. Die Umkehrpunkte im Verhältnis
zum Wickelwinkel werden so eingestellt, daß der Faden 4 in
parallelen Strängen über die ganze Oberfläche des Wickel
dorns verteilt wird. Der Hilfsfaden 5 kann durch geringen
achsparallelen Vorschub der Fadenführung 3 mit großem
Wickelwinkel schraubenförmig auf die Anschlußbereiche der
Hohlwelle, insbesondere in mehreren Lagen aufgewickelt
werden. Es können mehrere, insbesondere phasenverschoben
angetriebene umfangsverteilte Fadenführungen 2 und gege
benenfalls auch mehrere umfangsverteilte Fadenführungen 3
vorgesehen sein. Die am vorderen Wickeldornende darge
stellte Konfiguration der beiden Fadenführungen für den
hin- und hergehenden Faden 4 und den Hilfsfaden 5 ist,
obwohl nicht dargestellt, am anderen Ende des Wickeldornes
entsprechend vorzusehen.
Claims (7)
1. Verfahren zum Herstellen von Hohlwellen aus
Faserverbundwerkstoff mit längs oder schraubenförmig
verlaufenden ununterbrochen über die Länge hin- und
hergeführten Rowings oder Fäden des Fasermaterials,
dadurch gekennzeichnet,
daß auf einem glattflächigen Wickeldorn (1) die
hin- und hergeführten Rowings (4) an den Wellenenden
durch zumindest einen ununterbrochen umlaufenden
Hilfsfaden (5) zum Erzeugen von Umkehrpunkten (6)
festgelegt werden.
2. Verfahren nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Hilfsfäden (5) im Bereich der Wellenenden mit
großem Wickelwinkel schraubenförmig, insbesondere in
mehreren Lagen zum Verstärken der Anschlußbereiche
hin- und hergeführt werden.
3. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 oder 2,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Wickeldorn (1) während des Herstellens drehend
angetrieben wird.
4. Verfahren nach Anspruch 3,
dadurch gekennzeichnet,
daß mehrere Fadenführungen (2) für die hin- und
hergeführten Rowings (4), insbesondere phasenver
schoben oszillierend am Wickeldorn (1) parallel
entlang geführt werden.
5. Verfahren nach Anspruch 3 oder 4,
dadurch gekennzeichnet,
daß mehrere Fadenführungen (3) für Hilfsfäden (5)
vorgesehen sind, die - insbesondere entgegen der
Drehrichtung des Wickeldorns (1) umlaufend - axial
verschoben werden.
6. Verfahren nach einem der Ansprüche 2 bis 5,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Hilfsfäden (5) in den Fadenführungen (3) zum
Erzeugen einer Vorspannung gebremst ablaufen.
7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Hilfsfäden (5) jeweils nach dem Erzeugen eines
Umkehrpunktes (6) schraubenförmig über einen An
schlußbereich der Hohlwelle zur Wellenmitte hin und
wieder zum nächsten Umkehrpunkt zurückgeführt werden.
Priority Applications (6)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE3742255A DE3742255C1 (de) | 1987-12-12 | 1987-12-12 | Verfahren zum Herstellen von Wellen |
ES8803739A ES2013376A6 (es) | 1987-12-12 | 1988-12-09 | Procedimento para fabricar arboles mecanicos, y arboles correspondientes. |
IT8805250A IT1226395B (it) | 1987-12-12 | 1988-12-09 | Procedimento per la costruzione di alberi cavi in materiale composito a base di fibre e albero risultante |
GB8828821A GB2213461B (en) | 1987-12-12 | 1988-12-09 | Manufacture of shafts of fibre-reinforced composite material |
JP63310220A JPH01201568A (ja) | 1987-12-12 | 1988-12-09 | 中空軸を製造する方法および中空軸 |
FR8816339A FR2624424A1 (fr) | 1987-12-12 | 1988-12-12 | Arbre creux cylindrique en matiere composite renforce de fibres et procede de sa fabrication |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE3742255A DE3742255C1 (de) | 1987-12-12 | 1987-12-12 | Verfahren zum Herstellen von Wellen |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE3742255C1 true DE3742255C1 (de) | 1989-05-18 |
Family
ID=6342518
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE3742255A Expired DE3742255C1 (de) | 1987-12-12 | 1987-12-12 | Verfahren zum Herstellen von Wellen |
Country Status (6)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH01201568A (de) |
DE (1) | DE3742255C1 (de) |
ES (1) | ES2013376A6 (de) |
FR (1) | FR2624424A1 (de) |
GB (1) | GB2213461B (de) |
IT (1) | IT1226395B (de) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US6736168B2 (en) | 2001-03-27 | 2004-05-18 | Kabushiki Kaisha Toyota Jidoshokki | Fiber reinforced plastic pipe and filament winding apparatus |
DE102009022989A1 (de) * | 2009-04-01 | 2010-10-14 | Becker Marine Systems Gmbh & Co. Kg | Ruderschaft |
US20190017581A1 (en) * | 2017-07-14 | 2019-01-17 | Crompton Technology Group Limited | Composite ball screw |
Families Citing this family (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH05117955A (ja) * | 1991-10-24 | 1993-05-14 | Toray Ind Inc | 筒状不織布とその製造方法 |
DE4129400A1 (de) * | 1991-09-04 | 1993-03-11 | Akzo Nv | Verfahren zum herstellen eines hohlfadenwickelkoerpers |
JP3346371B2 (ja) * | 2000-03-30 | 2002-11-18 | 株式会社豊田自動織機 | フィラメントワインディング装置における糸条の端部処理方法及び装置並びにフィラメントワインディング装置 |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3247889A1 (de) * | 1982-02-17 | 1983-09-08 | Siemens AG, 1000 Berlin und 8000 München | Verfahren zur herstellung einer faserverstaerkten druck- oder zugstange |
Family Cites Families (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB1112533A (en) * | 1965-04-26 | 1968-05-08 | Zd Str Otdelochnykh Mash | Loom for making reinforced plastics tubes |
DE1276908B (de) * | 1966-03-11 | 1968-09-05 | Licentia Gmbh | Verfahren zur Herstellung von vorzugsweise mit Flanschen versehenen Rotationskoerpern |
DE3327803C1 (de) * | 1983-08-02 | 1985-03-14 | Messerschmitt-Bölkow-Blohm GmbH, 8012 Ottobrunn | Gegenstand mit einem durch eine Endschlaufe befestigten Anschlusselement |
-
1987
- 1987-12-12 DE DE3742255A patent/DE3742255C1/de not_active Expired
-
1988
- 1988-12-09 IT IT8805250A patent/IT1226395B/it active
- 1988-12-09 JP JP63310220A patent/JPH01201568A/ja active Granted
- 1988-12-09 ES ES8803739A patent/ES2013376A6/es not_active Expired - Lifetime
- 1988-12-09 GB GB8828821A patent/GB2213461B/en not_active Expired - Lifetime
- 1988-12-12 FR FR8816339A patent/FR2624424A1/fr active Pending
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3247889A1 (de) * | 1982-02-17 | 1983-09-08 | Siemens AG, 1000 Berlin und 8000 München | Verfahren zur herstellung einer faserverstaerkten druck- oder zugstange |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US6736168B2 (en) | 2001-03-27 | 2004-05-18 | Kabushiki Kaisha Toyota Jidoshokki | Fiber reinforced plastic pipe and filament winding apparatus |
DE102009022989A1 (de) * | 2009-04-01 | 2010-10-14 | Becker Marine Systems Gmbh & Co. Kg | Ruderschaft |
US8720358B2 (en) | 2009-04-01 | 2014-05-13 | Becker Marine Systems Gmbh & Co. Kg | Rudder stock |
US20190017581A1 (en) * | 2017-07-14 | 2019-01-17 | Crompton Technology Group Limited | Composite ball screw |
US11041552B2 (en) * | 2017-07-14 | 2021-06-22 | Crompton Technology Group Limited | Composite ball screw |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
GB2213461B (en) | 1991-09-25 |
GB8828821D0 (en) | 1989-01-18 |
ES2013376A6 (es) | 1990-05-01 |
IT8805250A0 (it) | 1988-12-09 |
JPH01201568A (ja) | 1989-08-14 |
IT1226395B (it) | 1991-01-15 |
GB2213461A (en) | 1989-08-16 |
JPH039226B2 (de) | 1991-02-07 |
FR2624424A1 (fr) | 1989-06-16 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP0330680B1 (de) | Verstärkter pressmantel für eine presseinrichtung zur behandlung bahnförmigen gutes, wie z.b. von papierbahnen, sowie verfahren und vorrichtung zu seiner herstellung | |
DE69300750T2 (de) | Verfahren zur Herstellung von Hohlfasermembranbund. | |
DE1650772C3 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Energie umwandlung in Strömungsmitteln | |
DE3616791A1 (de) | Verfahren zum herstellen einer hohlwelle aus faserverstaerktem kunststoff | |
DE102018006818A1 (de) | Rotor | |
DE2147397B2 (de) | Lagerelement | |
DE3742255C1 (de) | Verfahren zum Herstellen von Wellen | |
DE2739579A1 (de) | Verfahren zur herstellung faserverstaerkter hohlkoerper | |
DE102018007626A1 (de) | ROTOR, drehende elektrische Maschine und Herstellungsverfahren für ein Hüllrohr | |
DE102015015227A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines Kunststoffprofils | |
DE102018009296B4 (de) | Rotor und drehende elektrische Maschine | |
DE3922974A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum aufwickeln oder abwickeln von draht und dergleichen | |
EP3463803B1 (de) | Wickelkern und verfahren zur herstellung von blattenden, form und verfahren zur herstellung von hinterkantensegmenten, windenergieanlage, rotorblattserie, rotorblatt und verfahren zu seiner herstellung | |
EP0087384B1 (de) | Verfahren zur Herstellung einer faserverstärkten Druck- und Zugstange | |
DE3239804A1 (de) | Verfahren zur herstellung eines gegenstands durch faserwickeln | |
DE2314254A1 (de) | Verfahren zum herstellen von konzentrischen drahtseilen auf einer doppeldrahtverseilmaschine | |
DE69003734T2 (de) | Verfahren und Gerät zum Bewickeln von Statoren für Elektromotoren und dergleichen. | |
DE102013108251A1 (de) | Werkzeug zur Herstellung eines rohrförmigen Faserverbundkörpers und Verfahren hierzu | |
DE2528832A1 (de) | Reibungsarmes gleitlager sowie verfahren und textiler lagerwerkstoff zu dessen herstellung | |
DE2703581A1 (de) | Verfahren und anlage zur herstellung von masten aus verstaerktem kunststoff und nach diesem verfahren hergestellte masten | |
DE102012109222A1 (de) | Vorrichtung zum automatisierten Verbinden zweier Bauteile, gewickelte Knotenverbindung und Verfahren zum Verbinden zweier Bauteile in einem Fügebereich | |
DE2038112A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines Giessharzrohres mit Glasfaserverstaerkung im Schleudergiessverfahren | |
DE102016110848A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen eines Vorformlings | |
DE2517559A1 (de) | Schneckenpumpe und verfahren zur herstellung derselben | |
DE102018125863A1 (de) | Verfahren zur Herstellung eines Faserverbund-Gelenkwellenrohres und Faserverbund-Gelenkwellenrohr |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
8100 | Publication of patent without earlier publication of application | ||
D1 | Grant (no unexamined application published) patent law 81 | ||
8363 | Opposition against the patent | ||
8327 | Change in the person/name/address of the patent owner |
Owner name: GKN AUTOMOTIVE AG, 5200 SIEGBURG, DE |
|
8331 | Complete revocation |