DE3739803C2 - - Google Patents
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Description
Die Erfindung befaßt sich mit dem Spritzgießen und
insbesondere mit beheizten Verteilerblöcken, die auf
der Seite einer länglichen Sammelleitung bzw. Vertei
lerleitung angebracht sind, um die Düsen relativ zu der
Hauptleitung versetzt anzuordnen, so daß über mehrere
Einläufe ein Einspritzen in einen einzigen nicht linearen
Hohlraum vorgenommen werden kann.
Es ist ein schnell ansteigendes Bedürfnis bezüglich der
Anwendung des Spritzgießens zur Herstellung großer Bau
teile, insbesondere in der Automobilindustrie, vorhan
den. Es ist üblich, mehrere Düsen mit einer einzigen
länglichen Verteilerleitung bzw. einer Hauptleitung zu
verbinden, um ein beträchtliches Schmelzenvolumen und
kurze Schmelzwege bereitzustellen, die notwendig sind,
um einen großen Hohlraum zufriedenstellender zu füllen.
Bisher wurden diese Düsen parallel zueinander ausgerich
tet derart angebracht, daß sie sich von der Vorderfläche
der länglichen Verteilerleitung nach vorne erstrecken.
Obgleich dies für viele Anwendungen zufriedenstellend
ist, wenn das Teil gekrümmt oder in andersartiger Weise
im wesentlichen nicht linear ist, so kann es für Schmel
zenfließeigenschaften erwünscht sein, die Düsen und Ein
läufe in unterschiedlichen Ausrichtungen relativ zuein
ander anzuordnen. Obgleich unterschiedliche Ausrichtun
gen der verschiedenen Düsen dadurch erreicht werden kön
nen, daß man die Verteilerleitung an verschiedenen Ab
schnitten der Vorderseite mit unterschiedlichen Winkeln
anordnet, so ist dies infolge des Leckens der Schmelze
nicht zufriedenstellend. Wenn Düsen mit unterschiedlichen
Ausrichtungen fest an der Vorderfläche einer Verteiler
leitung angebracht sind, führen Wärmedehnungen in Längs
richtung der Verteilerleitung zu Fehlausrichtungen der
Düse, woraus ein Verlust durch Lecken der unter Druck
stehenden Schmelze resultiert.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine
Spritzgußvorrichtung der eingangs genannten Art zu verbessern, daß eine
Mehrzahl von Düsen zuverlässig an einem gemeinsamen
Verteiler in unterschiedlichen Orientierungen angebracht
werden können, wobei jeweils eine betriebliche
Fehlausrichtung der Düsen unter allen
Betriebsbedingungen ebenso vermieden werden kann wie
eine Leckage von unter Druck stehender Schmelze.
Hierzu gibt die Erfindung eine Spritzgußvorrichtung an,
mit einer länglichen Verteiler
leitung und einer Mehrzahl von Düsen hat, wobei die Ver
teilerleitung eine in Längsrichtung verlaufende
Schmelzenbohrung hat, die sich von einem Einlaß zu
einer Mehrzahl von Auslaßbohrungen erstreckt, wobei
jede Auslaßbohrung zu einem Auslaß an einer gemein
samen Fläche der Verteilerleitung führt, wobei jede
Düse in einer Hohlraumplatte sitzt und eine Mittel
bohrung mit einem Einlaß und einem Auslaß hat, der
zu einem zu einem gemeinsamen Hohlraum führenden Ein
lauf ausgerichtet ist, ferner mit einem länglichen
Ventilstößel, der ein Beaufschlagungsende und ein
Spitzenende hat und der in der Mittelbohrung jeder
und sich zu dem Auslaß auf der Auslaßfläche
unter Ausrichtung zu der Mittelbohrung der Düse
erstreckt, daß der Schmelzenkanal durch je
den Verteilerleitungsblock ausgehend von der an
den erweiterten zweiten Abschnitt der Ventil
stößelbohrung angrenzenden Einlaßfläche
geht und eine gleichmäßig gekrümmte Biegung hat, daß
die Düse anliegend gegen den Verteilerleitungs
block seitlich bzw. in Querrichtung versetzt zu
der Verteilerleitung festgelegt ist, und daß die
Einlaßflächen des Verteilerleitungsblockes
fest mit der Seitenfläche der Verteilerleitung
derart verbunden sind, daß eine geringfügige seitliche
Bewegung bzw. Querbewegung zwischen denselben zum Aus
gleich der Wärmedehnung der Verteilerleitung mög
lich ist.
Ausgestaltungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen beschrieben.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in den
Zeichnungen dargestellt und wird im folgenden näher
beschrieben. Darin zeigt:
Fig. 1 eine maßstabsgetreue Ansicht zur Verdeutlichung
eines Teiles der ventilgesteuerten Spritzgieß
vorrichtung, die eine Anzahl von Düsen hat, die
jeweils an einem Verteilerleitungsversetzungs
block angebracht sind, wobei eine bevorzugte
Ausbildungsform gezeigt ist,
Fig. 2 eine Seitenansicht zur Verdeutlichung der Aus
richtung der in Fig. 1 gezeigten Düsen,
Fig. 3 eine Querschnittsansicht zur Verdeutlichung
einer der Düsen und der Verteilerleitungsblöcke
in Fig. 1, und
Fig. 4 eine maßstabsgetreue Ansicht einer der Düsen
und eines der Verteilerleitungsblöcke in Fig. 1.
Zuerst sei Bezug auf die Fig. 1 und 2 genommen, die einen
Teil einer ventilgesteuerten Schmelzgußvorrichtung zeigen,
die eine Anzahl von Verteilerleitungsversetzblöcken 10 hat,
die fest an einer länglichen Verteilerleitung 12 gemäß
einer typischen Ausbildungsform nach der Erfindung ange
bracht sind. Die Verteilerleitung 12 hat eine in Längsrich
tung verlaufende Schmelzenbohrung 14, die einen zentralen
Einlaß 16 auf der Hinterseite 18 mit einer Anzahl von
Auslaßbohrungen 20 verbindet, von denen jede zu einem Aus
laß 22 auf einer Seitenfläche 24 der Verteilerleitung 12
führt. Wie sich aus Fig. 3 ersehen läßt, ist eine beheiz
te Düse 26, die in einem Tauchrohr 28 in einer Hohlraum
platte 30 sitzt, fest unter Anlage gegen den jeweiligen
Verteilerleitungsblock 10 angebracht. Jede Düse 26 hat
einen Nasenabschnitt 32, der sich durch eine zylindrische
Öffnung 34 in der Hohlraumplatte 30 erstreckt. Jede Düse
26 hat eine Mittelbohrung 36, die sich durch einen Ein
lauf 38 durch den Nasenabschnitt 32 erstreckt. Die Ein
läufe 38 führen alle zu einem einzigen, großen, nicht li
nearen Hohlraum (Formhohlraum) 40, und die Verteilerlei
tungsblöcke 10 sind mit unterschiedlichen Ausrichtungen
auf der Seitenfläche 24 der Verteilerleitung 12 angebracht,
so daß die Einläufe 38 längs des Hohlraums 40 in geeigne
ter Weise im Abstand angeordnet sind, um eine vollständige
Füllung desselben so schnell wie möglich sicherzustellen.
Normalerweise sind die Einläufe in gleichen Abständen mit
einem maximalen Schmelzenfluß zu dem Hohlraum angeordnet,
der sich in Abhängigkeit von der Schmelzenviskosität und
den Hohlraumabmessungen ermitteln läßt.
Jede Düse 26 hat einen Haltebuchsenabschnitt 42, der gegen
eine Umfangsschulter 44 in das Tauchrohr 28 sitzend vor
gesehen ist, um die Düse genau an Ort und Stelle zu pla
zieren. Die Düsen 26 sind gemäß dem Verfahren hergestellt,
das in der kanadischen Patentanmeldung Serial No. 496 645
(Anmelder: Gellert) beschrieben ist und die die Bezeich
nung trägt "Herstellungsverfahren für ausgewählte Spritz
formdüsen mit entsprechender Einlaufausgestaltung". Diese
Anmeldung wurde am 2. Dezember 1985 eingereicht. Jede Düse
26 hat ein spiralförmiges, elektrisches Heizelement 46,
das in einen Kupferabschnitt 28 zwischen einem äußeren Teil
50 aus rostfreiem Stahl und einem inneren Teil 52 aus rost
freiem Stahl eingegossen ist, wobei der innere Abschnitt
die Mittelbohrung 36 bildet. Bei dieser Ausbildungsform
hat jede Düse 26 einen Nasenabschnitt 32, der eng sitzend
in der Öffnung 34 in der Hohlraumplatte 34, wie dies in
der US-PS 45 79 520 vom Anmelder Gellert beschrieben ist,
die am 1. April 1986 erteilt wurde. Gegebenenfalls kann
die vordere Fläche 54 des Nasenabschnittes 32 auf einen
Winkel bearbeitet werden, um diese zu dem Hohlraum 40 aus
zurichten.
Wie sich ebenfalls Fig. 3 entnehmen läßt, befindet sich
ein länglicher Ventilstößel 56 in der Mittelbohrung 36
jeder Düse 26 und er erstreckt sich durch eine Ventil
stößelbohrung 58, die durch den Verteilerleitungsblock 10
geht, gegen den anliegend die Düse 26 angebracht ist. Je
der Ventilstößel 56 hat ein verjüngtes Spitzenende 60 und
ein erweitertes Beaufschlagungsende 62, das mit einer hy
draulischen Betätigungseinrichtung zusammenarbeitet, die
sich in der hydraulischen oder Formrückplatte 64 befindet.
Wie in der US-PS 44 68 191 von Gellert, die am 28. August
1984 erteilt wurde, beschrieben ist, umfaßt die Betätigungs
einrichtung einen Kolben 66, der sich in einem Zylinder 68
hin- und hergehend bewegt, der sich in der Formrückplatte
64 befindet. Der Zylinder ist in der Formrückplatte 64 mit
Hilfe von Schrauben (nicht gezeigt) befestigt und die Form
rückplatte ist mit Hilfe von Schrauben 72 festgehalten,
die in die Hohlraumplatte 30 verlaufen. Der Ventilstößel
56 erstreckt sich durch eine Öffnung 74 in dem Kolben 66
und ist fest mit diesem mit Hilfe eines Gewindestopfens
76 verbunden, der in den Kolben 66 eingeschraubt ist und
auch eine Abdichtung gegen ein Austreten von Druckmittel
ermöglicht. Der Kolben hat einen länglichen Halsabschnitt
78, und eine V-förmige Hochtemperaturdichtung 80 sitzt im
Zylinder 68, um ein Austreten von unter Druck stehendem
Hydraulikfluid um denselben zu verhindern. Der Zylinder
68 hat eine Gewindekappe 82, die im Durchmesser größer als
der Kolben 66 ist, so daß der Kolben 66 und der Ventil
stößel 56 gegebenenfalls entfernt werden können. Ein un
ter Druck stehendes Hydraulikfluid bzw. ein Druckmittel
wird dem Zylinder 68 auf gegenüberliegenden Seiten des
Kolbens 66 über Leitungen 84 von einer gesteuerten Quelle
(nicht gezeigt) zugeführt, um den Kolben gemäß einem vor
bestimmten Zyklus hin- und hergehend zu bewegen. In der
vorderen Schließstellung liegt das Ventilstößel-Spitzen
ende 60 dicht im Einlauf 38 an, während in der eingerück
ten offenen Stellung der Kolben gegen die Kappe 82 anliegt.
O-Ringe 86 sind ebenfalls vorgesehen, um ein Austreten des
Druckmittels um den Kolben 66 und den Zylinder 68 zu ver
hindern.
Wie nachstehend noch näher beschrieben werden wird, hat
jeder Verteilerleitungsblock 10 einen Schmelzenkanal 88,
der durch denselben geht. Diese Schmelzenkanäle 88 bilden
jeweils einen Teil des Schmelzenkanals 90, durch den die
unter Druck stehende Schmelze von dem Mitteleinlaß 16 zu
den verschiedenen, in den Hohlraum 40 führenden Einläufen
38 fließt. Der Schmelzendurchgang 90 verzweigt sich in der
Verteilerleitung 12 und erstreckt sich durch den Schmelzen
kanal 88 jedes Verteilerleitungsblockes 10 sowie durch
die Mittelbohrung 36 der daran angebrachten Düse 26. Be
kanntlich ist es schwierig, die Vorrichtung bzw. die An
lage so zu betreiben, daß die Temperatur der Schmelze in
nerhalb eines engen Bereiches konstant gehalten wird, wenn
sie durch den Schmelzendurchgang 90 fließt. Somit wird jede
Düse 26 durch das elektrische Heizelement 46 beheizt und
die Verteilerleitung wird durch ein elektrisches Heizele
ment 92 beheizt, das in diese eingegossen ist, wie dies in
dem kanadischen Patent No. 11 74 020 (Anmelder: Gellert)
beschrieben ist, das am 11. September 1984 erteilt wurde.
Ein weiteres elektrisches Heizelement 94 ist in ähnlicher
Weise in den jeweiligen Verteilerleitungsblock 10 einge
gossen und die Arbeitstemperaturen werden innerhalb eines
vorbestimmten Bereiches mit Hilfe einer Temperatursteuerung
(nicht gezeigt) gesteuert. Auch ist es notwendig, die Form
rückplatte 64 und die Hohlraumplatte 30 zu kühlen und Kühl
wasser wird durch die Kühlleitungen 96 zu diesem Zweck ge
pumpt. Um den Wärmeverlust zu reduzieren, ist ein isolie
render Luftraum 98 zwischen jeder beheizten Düse 26 und
der sie umgebenden Hohlraumplatte 30 vorgesehen. In ähnli
cher Weise ist die Verteilerleitung 12 mittels eines Halte
ringes 100 derart angeordnet, daß man einen weiteren iso
lierenden Luftraum 102 erhält, der die beheizte Verteiler
leitung 12 und den Verteilerleitungsblock 10 von der sie
umgebenden Hohlraumplatte 30, der Formrückplatte 64 und
der Verteilerplatte 104 trennt.
Die Verteilerleitungs-Versetzblöcke 10, die bei der be
vorzugten Ausbildungsform nach der Erfindung vorhanden
sind, werden nachstehend insbesondere unter Bezugnahme
auf die Fig. 3 und 4 näher erläutert. Wie vorstehend
angegeben worden ist, hat jeder Verteilerleitungsblock 10
einen Schmelzenkanal 88, der diesen durchsetzt. Der Schmel
zenkanal 88 hat einen Einlaß 106, der sich auf einer Ein
laßfläche 108 befindet, und einen Auslaß 110, der sich
auf einer Auslaßfläche 112 befindet. Jeder Verteilerlei
tungsblock 10 ist fest mit der Verteilerleitung 12 unter
einer vorbestimmten Ausrichtung mit Hilfe von Schrauben
114 verbunden, die durch die Verteilerleitung sowie in den
Block gehen. Die Einlaßfläche 108 jedes Blockes liegt ge
gen die Seitenfläche 24 der Verteilerleitung an, wobei der
Schmelzenkanaleinlaß 106 zu einem zugeordneten Auslaß 22
von der Verteilerleitung 12 ausgerichtet ist. Obgleich
die Schrauben 114 jeden Block 10 unter Anlage gegen die
Seitenfläche 24 der Verteilerleitung 12 in dichtem Ab
schluß halten, der so ausreichend ist, daß ein Austreten
der Schmelze verhindert wird, so lassen sie doch eine
geringfügige Querbewegung bzw. seitliche Bewegung zwischen
denselben zu, um eine Wärmedehnung und Wärmekontraktion
der Verteilerleitung auszugleichen, so daß sich ein Aus
treten infolge einer Fehlausrichtung der Düse vermeiden
läßt, wie dies nachstehend beschrieben wird. Wie voran
gehend angegeben ist, liegt jede Düse 26 gegen die Um
fangsschulter 44 in einem Tauchrohr 28 in der Hohlraum
platte 30 an. Die Düse 26 ist in dieser Position mit Hilfe
eines Verteilerleitungsblockes 10 sicher festgelegt, der
dicht anliegend gegen dieselbe mit Hilfe von Schrauben 116
angebracht ist, die sich in die Hohlraumplatte 30 erstrec
ken. Wie sich aus den Figuren der Zeichnung ersehen läßt,
hat die Düse 26 einen vorstehenden Mittelabschnitt 118,
der sich in einen Sitz 120 in der Auslaßfläche 112 er
streckt. Auf diese Weise ist die Düse sicher in Anlage
gegen die Auslaßfläche 112 des Verteilerleitungsblockes
10 angebracht, wobei der Schmelzenkanalauslaß 110 zu der
Mittelbohrung 36 der Düse 26 ausgerichtet ist.
Jeder Verteilerleitungsblock 10 hat auch eine gerade Ven
tilstößelbohrung 58, die sich durch denselben erstreckt
und zu der Mittelbohrung 36 ausgerichtet ist, die durch
die Düse 26 geht, welche unter Anlage gegen denselben fest
gelegt ist. Die Ventilstößelbohrung 58 hat einen ersten
Abschnitt 124, der eng anliegend den durchgehenden Ventil
stößel 56 aufnimmt, und einen vergrößerten zweiten Ab
schnitt 26, der durch die Auslaßfläche 112 geht und zu der
Mittelbohrung 36 der Düse 26 ausgerichtet ist, sowie einen
gleichen Durchmesser wie dieselbe hat. Wie sich hieraus
ersehen läßt, hat der Schmelzenkanal 88, der durch jeden
Verteilerleitungsblock 10 von der Einlaßfläche 108 zu der
Auslaßfläche 112 verläuft, eine gleichförmig gekrümmte
Biegung, so daß dieser sich an den zweiten Abschnitt 126
der Ventilstößelbohrung anschließt und zu dem gemeinsamen
Auslaß 110 auf der Auslaßfläche 112 verläuft. Somit fließt
die unter Druck stehende Schmelze von der Verteilerleitung
12 durch den Schmelzenkanal 88 in jeden Verteilerleitungs
block, wobei der enge Sitz zwischen dem Ventilstößel 56
und dem ersten Abschnitt 124 der Ventilstößelbohrung 58
ein Austreten der unter Druck stehenden Schmelze um den
sich hin- und hergehend bewegenden Ventilstößel verhindert.
Bei dieser Ausbildungsform hat jeder Verteilerleitungsblock
10 eine Dichtbuchse 128, die an diesem mit Hilfe von Schrau
ben 130 angebracht ist. Die Buchse 128 sitzt in dem Ver
teilerleitungsblock 10 und hat eine Mittelbohrung 132, die
ebenfalls eng anliegend den durchgehenden Ventilstößel 56
aufnimmt, um ein Austreten der Schmelze um den sich hin-
und hergehend bewegenden Ventilstößel zu verhindern. Die
Buchsen 128 und die Verteilerleitungsblöcke 10 sind aus
Werkzeugstahl, wie H13, hergestellt und die Mittelbohrun
gen 132 der Buchse und die ersten Abschnitte 124 der
durch die Blöcke gehenden Ventilstößelbohrungen 58 sind
nitriert, um einen Verschleiß herabzusetzen.
Im Gebrauchszustand wird die Vorrichtung bzw. Anlage wie
vorangehend gezeigt und beschrieben zusammengestellt, wo
bei jede Düse 26 genau in einem der Tauchrohre 28 in der
Hohlraumplatte 30 unter Ausrichtung zu der zylindrischen
Öffnung 34 in der Hohlraumplatte sitzt. Mittels elektri
scher Energie werden die Verteilerleitung 12, die Vertei
lerleitungsblöcke 10 und die Düse 26 auf eine vorbestimmte
Betriebstemperatur erwärmt. Diese beträchtliche Temperatur
erhöhung führt zu einer Wärmedehnung der länglichen Ver
teilerleitung 12. Obgleich die Schrauben 116 jeden Ver
teilerleitungsblock 10 und die Düse 26 unter Ausrichtung
zueinander festliegen, ermöglichen die Schrauben 114 eine
geringfügige Querbewegung bzw. seitliche Bewegung zwischen
der Einlaßfläche 108 des Verteilerleitungsblockes 10 und
der Seitenfläche 24 der Verteilerleitung 12, so daß die
Längsbewegung der Verteilerleitung infolge der Wärmedeh
nung aufgenommen werden kann. Wenn die Düsen mit den ge
wünschten unterschiedlichen Ausrichtungen an der vorderen
Fläche 134 der Verteilerleitung angebracht sind, würde
die Längswärmedehnung der Verteilerleitung 12 zwangsläu
fig einige der Düsen neigen bzw. kippen, so daß infolge
einer Fehlausrichtung Lecks auftreten könnten. Die seit
liche Versetzung der Düsen 26 bezüglich der Verteilerlei
tung 12 und das Zulassen einer geringfügigen Querbewegung
zwischen denselben überwinden diese Schwierigkeit.
Unter Druck stehende Schmelze wird dann in den Schmelzen
durchgang 90 mit Hilfe einer Spritzgießmaschine (nicht gezeigt)
eingeleitet, die sich an dem Mitteleinlaß 16 der Vertei
lerleitung 12 befindet. Der Schmelzendruck wird gemäß einem
vorbestimmten Zyklus in Abhängigkeit von der Einwirkung
eines gesteuerten Druckmitteldruckes durch die Druckmittel
leitungen 84 gesteuert, der auf eine Betätigungseinrich
tung auf eine übliche Art und Weise einwirkt. Wenn die Ven
tilstößel 56 in der eingerückten offenen Stellung sind,
fließt die Schmelze durch die Einläufe 28 und füllt den
Hohlraum 40 aus. Wenn der Hohlraum voll ist, wird der
Spritzdruck zur Verdichtung aufrechterhalten, und der
hydraulische Druck wird dann so zur Einwirkung gebracht,
daß die Kolben 66 und die Ventilstößel 56 sich zu der vor
deren Schließstellung bewegen, wobei das Spitzenende 60
jedes Ventilstößels 56 in einem der Einläufe 38 sitzt.
Der Spritzdruck wird dann aufgehoben, und diese Position
wird während einer kurzen Kühlperiode aufrechterhalten,
bevor die Form für die Entnahme geöffnet wird. Nach der
Entnahme wird die Form geschlossen und ein Druckmittel
druck wird wiederum angelegt, um den Ventilstößel 56 in
die eingerückte offene Stellung zu ziehen. Dann wird wie
derum Spritzdruck für die Schmelze aufgebracht, um den
Hohlraum wiederum zu füllen und der Formgebungszyklus
wird kontinuierlich alle paar Sekunden in Abhängigkeit
von der Größe und der Form des Hohlraumes und der Art des
zu verarbeitenden Materials wiederholt ausgeführt.
An dem Verteilerleitungsversetzblock können Änderun
gen und Modifikationen vorgenommen werden. Bei
spielsweise können die Größe und die nicht lineare Ge
stalt des Hohlraums 40 die Verwendung von weiteren Unter
verteilerleitungen erforderlich machen, die mit der Haupt
verteilerleitung verbunden sind, damit man die gewünschte
Gestalt des Formstückes erhält. In diesem Fall werden
die Versetzblöcke an den Unterverteilerleitungen anstelle
der Hauptverteilerleitung oder zusätzlich zu diesen in
Abhängigkeit von der gewünschten zu formenden Gestalt an
gebracht.
Claims (6)
1. Spritzgußvorrichtung mit einer länglichen Verteiler
leitung und einer Mehrzahl von Düsen, wobei die Ver
teilerleitung eine in Längsrichtung verlaufende
Schmelzenbohrung hat, die sich von einem Einlaß zu
einer Mehrzahl von Auslaßbohrungen erstreckt, wobei
jede Auslaßbohrung zu einem Auslaß auf einer gemein
samen Fläche der Verteilerleitung führt, wobei jede
Düse in einer Hohlraumplatte sitzt und eine Mittel
bohrung mit einem Einlaß und einem Auslaß hat, der
zu einem zu einem gemeinsamen Hohlraum führenden Ein
lauf ausgerichtet ist, ferner mit einem länglichen
Ventilstößel, der ein Beaufschlagungsende und ein
Spitzenende hat und der in der Mittelbohrung jeder
Düse angebracht ist, wobei das Beaufschlagungsende
des Ventilstößels betriebsmäßig mit einer Ventilstö
ßelbetätigungseinrichtung verbunden ist, wodurch der
Ventilstößel zwischen einer eingerückten Offenstel
lung und einer Schließstellung hin- und hergehend be
wegbar ist, in der das Spitzenende des Ventilstößels
in einem zugeordneten Einlauf sitzt, dadurch ge
kennzeichnet, daß die Auslaßbohrungen (20)
in der Verteilerleitung (12) quer zu der in Längsrich
tung verlaufenden Bohrung (14) verlaufen und die Aus
lässe (22) sich auf einer Seitenfläche (24) der Ver
teilerleitung (12) befinden, daß eine Mehrzahl von
im Abstand angeordneter Verteilerleitungsversetzungs
blöcke (10) fest an der Seitenfläche (24) der Vertei
lerleitung (12) angebracht ist, daß jeder Verteiler
leitungsblock (10) eine Einlaßfläche (108) und eine
Auslaßfläche (112) in einem dazwischen verlaufenden
Schmelzenkanal (88) hat, daß der Schmelzenkanal (88)
einen Einlaß (106) auf der Einlaßfläche (108) und
einen Auslaß (110) auf der Auslaßfläche (112) hat,
daß die Einlaßfläche (108) jedes Verteilerleitungs
blockes (10) unter einer vorbestimmten Ausrichtung
fest mit der Seitenfläche (24) der Verteilerleitung
(12) verbunden ist, wobei der Einlaß (106) mit einem
der Auslässe (22) von der Verteilerleitung (12) aus
gerichtet ist, daß die Auslaßfläche (112) jedes Ver
teilerleitungsblockes (10) eine der Düsen (26) hat,
die unter Anlage gegen diese an diesem fest ange
bracht ist, wobei der Schmelzenkanalauslaß (110) zu
dem Einlaß der Mittelbohrung (36) der Düse (26) aus
gerichtet ist, daß jeder Verteilerleitungsblock (10)
auch eine gerade Ventilstößelbohrung (58) mit einem
ersten Abschnitt (124) und einem durchmessergrößeren
zweiten Abschnitt (126) hat, die durch denselben geht,
daß der erste Abschnitt (124) der Ventilstößelbohrung
(58) einen derartigen Durchmesser hat, daß ein zuge
ordneter und durch diese gehender Ventilstößel (56) in
enger Anlage aufgenommen ist, daß der zweite Abschnitt
(126) der Ventilstößelbohrung (58) den gleichen Durch
messer wie die Mittelbohrung (36) der Düse (26) hat
und sich zu dem Auslaß (110) auf der Auslaßfläche (112)
unter Ausrichtung zu der Mittelbohrung (36) der Düse
(26) erstreckt, daß der Schmelzenkanal (88) durch je
den Verteilerleitungsblock (10) ausgehend von der an
den erweiterten zweiten Abschnitt (126) der Ventil
stößelbohrung (58) angrenzenden Einlaßfläche (108)
geht und eine gleichmäßig gekrümmte Biegung hat, daß
die Düse (26) anliegend gegen den Verteilerleitungs
block (10) seitlich bzw. in Querrichtung versetzt zu
der Verteilerleitung (12) festgelegt ist, und daß die
Einlaßflächen (108) des Verteilerleitungsblockes (10)
fest mit der Seitenfläche (24) der Verteilerleitung (12)
derart verbunden sind, daß eine geringfügige seitliche
Bewegung bzw. Querbewegung zwischen denselben zum Aus
gleich der Wärmedehnung der Verteilerleitung (12) mög
lich ist.
2. Spritzgußvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch ge
kennzeichnet, daß die Verteilerleitungs
blöcke (10) mit Hilfe von Schrauben (114) fest mit
der Verteilerleitung (12) verbunden sind.
3. Spritzgußvorrichtung nach Anspruch 2, dadurch ge
kennzeichnet, daß die Einlaß- und Aus
laßflächen (108, 112) jedes Verteilerleitungsblockes
(10) unter einem Winkel von größer als 45° relativ
zueinander angeordnet sind.
4. Spritzgußvorrichtung nach Anspruch 2, dadurch ge
kennzeichnet, daß eine Dichtbuchse (128)
fest sitzend in jedem Verteilerleitungsblock (10)
vorgesehen ist, und daß jede Buchse (128) eine Mittel
bohrung (132) hat, die eng passend einen zugeordneten
durchgehenden Ventilstößel (56) derart aufnimmt, daß
im wesentlichen ein Austreten der unter Druck stehen
den Schmelze um den hin- und hergehend beweglichen
Ventilstößel (56) verhindert ist.
5. Spritzgußvorrichtung nach Anspruch 2, dadurch ge
kennzeichnet, daß die Einlaß- und Aus
laßflächen (108, 112) jedes Verteilerleitungsblockes
(10) im wesentlichen senkrecht relativ zueinander
sind.
6. Spritzgußvorrichtung nach einem der Ansprüche 1, 2
oder 4, dadurch gekennzeichnet, daß
jeder Verteilerleitungsblock (10) eine eingegossene
elektrische Heizeinrichtung (92) zur Konstanthaltung
der Temperatur innerhalb eines vorbestimmten Bereiches
hat.
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