DE3735444C2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- DE3735444C2 DE3735444C2 DE3735444A DE3735444A DE3735444C2 DE 3735444 C2 DE3735444 C2 DE 3735444C2 DE 3735444 A DE3735444 A DE 3735444A DE 3735444 A DE3735444 A DE 3735444A DE 3735444 C2 DE3735444 C2 DE 3735444C2
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- wearing part
- part according
- flow opening
- treated
- laser beam
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D41/00—Casting melt-holding vessels, e.g. ladles, tundishes, cups or the like
- B22D41/50—Pouring-nozzles
- B22D41/52—Manufacturing or repairing thereof
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D41/00—Casting melt-holding vessels, e.g. ladles, tundishes, cups or the like
- B22D41/14—Closures
- B22D41/22—Closures sliding-gate type, i.e. having a fixed plate and a movable plate in sliding contact with each other for selective registry of their openings
- B22D41/28—Plates therefor
- B22D41/30—Manufacturing or repairing thereof
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D41/00—Casting melt-holding vessels, e.g. ladles, tundishes, cups or the like
- B22D41/14—Closures
- B22D41/22—Closures sliding-gate type, i.e. having a fixed plate and a movable plate in sliding contact with each other for selective registry of their openings
- B22D41/28—Plates therefor
- B22D41/36—Treating the plates, e.g. lubricating, heating
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
- B23K26/0006—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring taking account of the properties of the material involved
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
- B23K26/352—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring for surface treatment
- B23K26/354—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring for surface treatment by melting
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/01—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics
- C04B35/03—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics based on magnesium oxide, calcium oxide or oxide mixtures derived from dolomite
- C04B35/04—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics based on magnesium oxide, calcium oxide or oxide mixtures derived from dolomite based on magnesium oxide
- C04B35/053—Fine ceramics
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/01—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics
- C04B35/10—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics based on aluminium oxide
- C04B35/111—Fine ceramics
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/01—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics
- C04B35/48—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics based on zirconium or hafnium oxides, zirconates, zircon or hafnates
- C04B35/482—Refractories from grain sized mixtures
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
- C04B41/0036—Laser treatment
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
- C04B41/45—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements
- C04B41/4505—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements characterised by the method of application
- C04B41/4523—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements characterised by the method of application applied from the molten state ; Thermal spraying, e.g. plasma spraying
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
- C04B41/80—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone of only ceramics
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
- C04B41/80—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone of only ceramics
- C04B41/81—Coating or impregnation
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K2103/00—Materials to be soldered, welded or cut
- B23K2103/50—Inorganic material, e.g. metals, not provided for in B23K2103/02 – B23K2103/26
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K2103/00—Materials to be soldered, welded or cut
- B23K2103/50—Inorganic material, e.g. metals, not provided for in B23K2103/02 – B23K2103/26
- B23K2103/52—Ceramics
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Optics & Photonics (AREA)
- Plasma & Fusion (AREA)
- Composite Materials (AREA)
- Casting Support Devices, Ladles, And Melt Control Thereby (AREA)
- Sliding Valves (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft ein feuerfestes Verschleißteil eines
Verschlußorganes für metallurgische Behälter, beispielsweise
Einlaufhülse, Auslaufhülse, Schieberplatte oder Bodenplatte.
Solche Verschleißteile bestehen üblicherweise aus gebrannten
feuerfesten keramischen Materialien, wie z.B. aus Zirkonoxid,
Bornitrid mit hexagonaler Gitterstruktur, Aluminiumtitanat oder
aus hochtonerdehaltigem Material. Ferner wird auch feuerfester
Feuerbeton mit gebräuchlicherweise hochtonerdehaltigem Ausgangs
stoff verwendet.
Im Betrieb sind diese Verschleißteile insbesondere an den mit
dem flüssigen Stahl in Berührung stehenden Oberflächenzonen sehr
hohen Temperaturen und durch den ständigen Kontakt mit dem
flüssigen Stahl sehr starkem Verschleiß ausgesetzt. Dadurch
müssen diese Teile sehr oft ausgewechselt werden.
Bei einem bekannten Schiebeverschluß nach der DE-OS 19 37 742
besteht dessen Schieberplatte in der
Durchflußöffnung und an der Dichtfläche aus einem Hartstoff,
vorzugsweise aus einem hochschmelzenden
oxidationsbeständigen Metallsilicid. Dieser, als Einsatz
ausgebildete Hartstoff, ist in die aus herkömmlichem
Material hergestellte Schieberplatte eingebettet und mittels
eines dehnungselastischen feuerfesten Kittes befestigt. Die
Herstellung wie auch das Vorbearbeiten der Schieberplatte
für diesen Einsatz ist relativ aufwendig.
Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht darin, bei
Verschleißteilen der eingangs beschriebenen Gattung durch
einfache und wirksame Mittel eine Haltbarkeitssteigerung zu
erzielen.
Die Aufgabe ist erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß das
Verschleißteil zumindest an der Oberflächenschicht der dem
stärksten Verschleiß ausgesetzten Zone durch einen
Laserstrahl aufgeschmolzen und dadurch verdichtet ist.
Aus der DE-OS 20 26 007 ist zwar ein Verfahren bekannt, nach
dem keramische Teile mit ebenfalls keramischen
Überzügen versehen werden, indem pulverförmige Teilchen mit
einem CO₂-Laser aufgeschmolzen werden. Von einem gezielten
Aufschmelzen der Oberflächenschicht eines feuerfesten
Verschleißteils für das Verschlußorgan eines Metallschmelze
enthaltenden Behälters ist aber in dieser Druckschrift
nirgends die Rede.
Mit Hilfe des erfindungsgemäßen Verfahrens läßt sich die
Standzeit des feuerfesten Verschleißteils erheblich
steigern, ohne daß aufwendige Bearbeitungen an ihnen
vorgenommen werden müssen.
Bei der erfindungsgemäßen Behandlungsart ist die
Oberflächenschicht der Verschleißzone durch den Laserstrahl
derart verdichtet, daß die Abnützung dieser mit der
Metallschmelze in Kontakt tretenden Oberflächen bedeutend
geringer ist als bei einem vergleichbaren Verschleißteil
ohne Behandlung.
Auf die Oberflächenschicht des Verschleißteiles kann auch
ein Zusatzstoff aufgelegt oder aufgestreut sein, der
zusammen mit der Oberflächenschicht des Grundkörpers
aufgeschmolzen ist, die zusammen eine Art Legierung bilden.
Der Zusatzstoff ist vorzugsweise als pulverförmiges
Material, z.B. Aluminiumoxid, Magnesiumoxid, Zirkonoxid oder
Bornitrid ausgebildet.
Der Laserstrahl ist dabei über die Verschleißzone mit einer
solchen Intensität und Vorschubgeschwindigkeit geführt, daß
die Oberflächenschicht des Verschleißteiles kurzzeitig und
knapp über die Schmelztemperatur bis ungefähr auf eine Tiefe
von 2 mm erhitzt ist.
Handelt es sich bei den Verschleißzonen um ebene Flächen,
dann wird, wie beispielsweise bei einer Schieber- bzw.
Bodenplatte eines Schiebeverschlusses, diese relativ zum
Laserstrahl oder umgekehrt bei einer bestimmten
Vorschubgeschwindigkeit hin und her und nach jeder
Linearbewegung mit einer Querverstellung bewegt. Diese
Querverstellungen sind zweckmäßigerweise jeweils gleich oder
kleiner als der durch den Laserstrahl geschmolzene Durchmesser.
Die Durchflußöffnungswand eines solchen Verschleißteiles
wird gegebenenfalls entweder durch einen schräg in die
Öffnung einfallenden Laserstrahl behandelt, der relativ zum
Verschleißteil oder umgekehrt um die Mittelachse der Öffnung
gedreht und längs dieser Achse höhenverstellbar geführt ist,
oder der Laserstrahl wird parallel oder leicht schräg zur
Achse in die Öffnung geführt und durch einen Spiegel auf die
Wand umgelenkt, wobei der Spiegel in der Durchflußöffnung
relativ zum Verschleißteil oder umgekehrt drehbar und längs
der Achse höhenverstellbar angeordnet ist. Dadurch lassen
sich die Durchflußöffnungen solcher Verschleißteile sehr
einfach und effizient behandeln.
Das Verschleißteil ist vorzugsweise zwischen 50 und 100 mm
von der Laserquelle entfernt angeordnet. Dies hängt im
wesentlichen von der für den Laser verwendeten Linse und
deren Brennweite ab. Bei einer Vorschubgeschwindigkeit
zwischen 1 und 10 mm/s und jeweiligen Querverstellungen
zwischen 0,5 und 2 mm soll die Intensität des Laserstrahls
zwischen 1 und 50 kW/cm2 betragen.
Die behandelten Verschleißteile bestehen vorteilhaft aus an
sich bekannten keramischen Werkstoffen, wie Tonerde, Zirkonoxid
oder Magnesiumoxid. Die Erfindung läßt sich auch für Ver
schleißteile aus minderwertigem Werkstoff, insbesondere feuer
festem Feuerbeton, anwenden.
Eine ausreichende Oberflächenschichtbehandlung bei Schieber-
bzw. Bodenplatten von Schiebeverschlüssen ist dann erreicht,
wenn zumindest ihre Gleitflächen um die Durchflußöffnung von
ungefähr dem halben Öffnungsdurchmesser behandelt sind. Bei
Anwendung dieser Platten mit großem Verschleiß kann es von
Vorteil sein, wenn deren Gleitflächen zumindest in dem von der
Durchflußöffnung der gegenüberliegenden Platte von der vollen
Schließ- bis zur vollen Öffnungsstellung des Verschlußes
überdeckten Bereich und auch deren Durchflußöffnungswand
behandelt sind. Da die Gleitfläche einer Platte nach der Ober
flächenschichtbehandlung oft aufgerauht ist, wird sie danach
geschliffen. Schieber- bzw. Bodenplatten werden in zunehmendem
Masse nach dem Gebrauch repariert, indem beispielsweise
hochwertige Einsätze in die aufgebohrte Platte eingebettet
werden. Auch hier läßt sich eine Haltbarkeitssteigerung durch
die erfindungsgemäße Oberflächenschichtbehandlung an der oberen
Stirnseite und vorteilhaft auch in der Durchflußöffnung dieses
Einsatzes erzielen.
Bei Verschlußorganen werden häufigerweise auch Einlauf-,
Auslaufhülsen oder Gießrohre verwendet. Diese werden vorzugs
weise zumindest im oberen Bereich der Durchflußöffnung
behandelt.
Ausführungsbeispiele der Erfindung sind nachstehend anhand der
Zeichnung erläutert. Es zeigt
Fig. 1 ein Verschleißbild von schematisch dargestellten
feuerfesten Verschleißteilen eines Schiebeverschlusses
im Längsschnitt,
Fig. 2 feuerfeste Verschleißteile eines Dreiplatten-Schiebe
verschlusses im Längsschnitt mit den erfindungsgemäßen
Oberflächenschichtbehandlungen,
Fig. 3 eine Draufsicht auf eine Schieberplatte eines Schiebe
verschlusses,
Fig. 3a einen vergrößerten Teilschnitt nach der Linie a-a der
Fig. 3,
Fig. 3b eine vergrößerte Draufsicht nach der Kreislinie b der
Fig. 3,
Fig. 4 und Fig. 5 schematische Darstellungen der Oberflächen
schichtbehandlung von Durchflußöffnungen von
Verschleißteilen,
Fig. 6 und Fig. 7 Ausführungsvarianten von Verschlußplatten mit
erfindungsgemäßer Oberflächenschichtbehandlung im
Längsschnitt.
Bei dem in Fig. 1 gezeigten Verschlußorgan am Ausguß 15 eines
nur teilweise dargestellten Metallschmelzebehälters 10 handelt
es sich um einen Schiebeverschluß 20, bei dem nur gerade die
feuerfesten Verschleißteile 14, 16, 18 und 21 dargestellt sind.
Die Einlaufhülse 14 ist dabei in den einen Stahlmantel 12 auf
weisenden Behälterboden 11 eingebettet. Eine an diese Einlauf
hülse 14 anschließende feuerfeste Bodenplatte 16 weist eine
Durchflußöffnung 17 auf, die mit der Öffnung 15 der Einlauf
hülse 14 konzentrisch angeordnet ist. Durch eine an die Boden
platte 16 angepreßte feuerfeste Schieberplatte 18, an die eine
feuerfeste Auslaufhülse 21 angeschlossen ist, kann durch
Verschieben mittels eines nicht dargestellten mechanischen
Antriebes ein Öffnen bzw. ein Schließen des Verschlusses 20
bewirkt werden. In der gezeigten Stellung des Verschlusses 20
befindet sich dieser in voller Offenstellung. Solche Schiebe
verschlüsse sind an sich bekannt und es sind deshalb nur die für
die Erfindung wesentlichen Teile gezeigt.
Feuerfeste Verschleißteile von Verschlußorganen für Metall
schmelze enthaltende Behälter sind, wie in Fig. 1 ersichtlich
ist, in den mit dem flüssigen Metall in Berührung gelangenden
Bereichen dem stärksten Verschleiß ausgesetzt. Die Stärke des
Verschleißes ist je nach Anwendungsfall unterschiedlich und
hängt im wesentlichen von der Feuerfestzusammensetzung der
einzelnen Verschleißteile, der Zusammensetzung des zu ver
gießenden Metalles und auch von der Gießdauer ab. Bei der Ein
laufhülse 14 ist typischerweise deren Durchflußöffnung 15 im
oberen Bereich Z 14 verschlissen. Bei den Verschlußplatten 16
und 18 sind deren Durchflußöffnungen 17 bzw. 19 des öfteren an
den Kanten Z 16 auf seiten der Gleitflächen 16′ bzw. 18′ ab
genützt. Die Auslaufhülse 21 ist insbesondere in ihrem Bereich
Z 21 der Durchflußöffnung 22 dem stärksten Verschleiß aus
gesetzt.
Bei dem Schiebeverschluß 30 gemäß Fig. 2 sind ebenfalls nur
die für die Erfindung wesentlichen feuerfesten Verschleißteile
gezeigt. Der Verschluß 30 ist als Dreiplatten-Schiebeverschluß
ausgebildet und wird vorzugsweise als die Metallschmelzenmenge
regulierbares Verschlußorgan an Zwischenbehältern im Strang
gießverfahren verwendet. Die einzelnen Verschleißteile sind
dabei mit der erfindungsgemäßen Oberflächenschichtbehandlung
versehen. Die am Ausguß des Zwischenbehälters fest angeordnete
feuerfeste Bodenplatte 32 steht zusammen mit einer unteren
feuerfesten Verschlußplatte 36 in Gleitkontakt mit einer feuer
festen Mittelplatte 34. Wiederum kann durch Verschieben dieser
Mittelplatte 34 ein volles oder gedrosseltes Öffnen oder aber
wie in Fig. 2 dargestellt, ein Schließen des Verschlusses 30
erzielt werden. Die Durchflußöffnung 33 der Bodenplatte 32 ist
konzentrisch mit der Öffnung 37 der Platte 36 angeordnet.
Üblicherweise ist an die untere Platte 36 ein Gießrohr 38 mit
einer zur Öffnung 37 sich deckenden Durchflußöffnung 39 ange
schlossen. Dieses in die Metallschmelze einer nicht dargestell
ten Kokille eingetauchte Gießrohr 38 hat zur Aufgabe, den
Gießstrahl von der Umgebung abzuschirmen, damit die Metall
schmelze nicht Sauerstoff oder andere Elemente aufnimmt.
Erfindungsgemäß sind die Verschleißteile durch eine Ober
flächenschichtbehandlung mittels Laser an ihren dem stärksten
Verschleiß ausgesetzten Zonen Z verdichtet. Die obere und die
untere Platte 32 resp. 36 sind an den mit der Durchflußöffnung
35 der mittleren Platte 34 in Berührung gelangenden Bereichen
Z 32 bzw. Z 36 behandelt, wobei die untere Platte zusätzlich im
Bereich Z 36′ in ihrer Durchflußöffnungserweiterung behandelt
ist. Die mittlere Platte 34 ist ihrerseits mit den mit den
Durchflußöffnungen 33 und 37 der oberen und unteren Platte 32
und 36 in Berührung gelangenden Bereichen Z 34 und Z 34′ be
handelt. Zudem ist sie vorteilhaft auch im Wandbereich Z 35 ihrer
Durchflußöffnung 35 behandelt, da diese Öffnung im Normalfall
einem besonders starken Verschleiß ausgesetzt ist. Das
Gießrohr 38 ist in seiner Durchflußöffnungswand zumindest in
seinem oberen Bereich Z 39 behandelt. Vorzugsweise ist es jedoch
auch im Bereich Z 39′ des Ausflusses und auch außen an dem mit
der sehr aggressiven Schlacke, die sich über dem Kokillenbad
befindet, in Berührung stehenden Bereich Z 38 behandelt.
Eine Platte 40 gemäß Fig. 3, bei der es sich beispielsweise um
eine Schieberplatte handeln kann, ist in dem Bereich Z 40 durch
Oberflächenschichtbehandlung mittels des Lasers verdichtet. Die
Schieberplatte 40 ist im Betrieb über einen vorgegebenen Hub von
einer vollen Schließ- bis in eine volle Öffnungsstellung und
umgekehrt bewegbar. Die Durchflußöffnung einer mit der Gleit
fläche 42 der Schieberplatte 40 in Kontakt stehende feste Boden
platte und damit die in der Durchflußöffnung dieser Bodenplatte
befindliche Schmelze überdeckt den Bereich Z 40 der Schieber
platte 40. Die Oberflächenschicht dieses Bereiches ist nach der
Erfindung von einem Laserstrahl in einer bestimmbaren Tiefe t
gemäß Fig. 3a aufgeschmolzen und dadurch verdichtet. Die Tiefe
t beträgt im allgemeinen zwischen 0,5 und 2 mm. Der Laserstrahl
schmelzt die Oberfläche in einem Durchmesser d auf und ist über
den Bereich Z 40 mit einer einstellbaren Vorschubgeschwindigkeit
v s durch Hin- und Herbewegungen s x sowie Querverstellungen
s y geführt. Die Hin- und Herbewegungen sind vorzugsweise quer
zur Verschieberichtung 43 der Platte 40 vorgesehen, könnten
jedoch auch längs der Verschieberichtung erfolgen. Vorzugsweise
nach jeder Hin- bzw. Herbewegung erfolgt eine Querverstellung
s y mit ebenfalls der Vorschubgeschwindigkeit v s, wie in Fig.
3b gezeigt ist. Die Querverstellung s y soll gleich oder
kleiner des durch den Laserstrahl geschmolzenen Durchmessers d
betragen. Dadurch ist gewährleistet, daß der gesamte Bereich
aufgeschmolzen ist und zwischen den Hin- und Herbewegungen keine
ungeschmolzenen Zwischenräume entstehen.
Bei der Oberflächenschichtbehandlung mittels des Lasers von
Durchflußöffnungen 51 bei einem Verschleißteil 50 ist nach
Fig. 4 ein schräg in die Bohrung einfallender Laserstrahl 52 ge
zeigt, der durch eine Drehbewegung des Verschleißteiles 50 oder
aber durch Drehung der Laserquelle 55 um die Öffnungsachse 54
und durch eine Höhenverstellung s y desselben auf der
Öffnungswand Z 50 geführt ist, wobei die Höhenverstellung vor
zugsweise nach jeder Umdrehung des Verschleißteiles oder aber
der Laserquelle durch eine Auf- oder Abwärtsbewegung erfolgt.
Bei der Oberflächenschichtbehandlung nach Fig. 5 wird der Laser
strahl 52 vorteilhaft koaxial zur Bohrungsachse 54 auf einen in
der Öffnung 51 befindlichen Spiegel 53, der vorteilhaft in
einem Winkel von 45° zur Achse 54 steht, gerichtet und von
letzterem senkrecht auf die Durchflußöffnungswand Z 51 umge
lenkt. Wiederum soll zur Erzeugung einer vorbestimmten Vorschub
geschwindigkeit des Laserstrahles 52 auf der Durchflußöffnungs
wand das Werkstück 50 oder aber der Spiegel 53 um die Bohrungs
achse 54 gedreht und nach jeder Umdrehung um die Höhe s y ver
stellt werden. Dadurch ist wiederum gewährleistet, daß der
gesamte Bereich der behandelten Durchflußöffnungswand Z 50 durch
den Laserstrahl aufgeschmolzen ist.
Die Laserquelle ist vorzugsweise zwischen 50 und 100 mm entfernt
vom Werkstück anzuordnen, wobei dies von der Brennweite der in
der Laserquelle verwendeten Linse abhängt. Der Brennpunkt soll
sich ungefähr im Bereich der zu behandelnden Oberflächenschicht
befinden. In der Praxis hat sich eine Vorschubgeschwindigkeit
v s zwischen 1 und 10 mm/s und jeweilige Querverstellungen s y
zwischen 0,5 und 2 mm bei einer Intensität des Laserstrahls
zwischen 1 und 50 kW/cm2 bewährt. Als Laser wird vorzugsweise
ein CO₂-Laser verwendet.
So wurde beispielsweise bei der Behandlung einer hochtonerdigen
keramischen Platte mit einem Laserstrahl gearbeitet, der eine
Intensität von 11,5 kW/cm2 und einen Schmelzdurchmesser an der
Oberfläche von 1,2 mm aufwies und mit einer Vorschubgeschwindig
keit v s von 4,7 mm/s und Querverstellungen von 1 mm über die
Oberfläche geführt war. Die Distanz der Laserquelle zum Werk
stück betrug ungefähr 85 mm.
Bei einer anderen Behandlung von ebenfalls hochtonerdigem
keramischem Werkstoff wurden folgende Größen gewählt:
Intensität 2,4 kW/cm2, Durchmesser 2,6 mm, Vorschub
geschwindigkeit 4,7 mm/s, Querverstellung 1 mm und Distanz
Laserquelle zum Werkstück ungefähr 50 mm.
Bei zwei unterschiedlichen Behandlungen von Zirkonoxid-Platten
wurde mit folgenden Größen gearbeitet: Intensitäten a) 11,5,
b) 2,4 kW/cm2; Durchmesser a) 1,2, b) 2,6 mm; Vorschub
geschwindigkeit a) 4,7, b) 29,5 mm/s; Querverstellung a) 0,5, b)
0,5 mm; Distanz Laserquelle zum Werkstück a) 85, b) 50 mm.
In ähnlicher Weise läßt sich die Erfindung auch für alle
anderen Werkstoffe, die im Zusammenhang mit Verschlußorganen an
Metallschmelzebehältern verwendet werden, so z.B. Magnesiumoxid,
Feuerbeton, wie er beispielsweise in der DE-PS 26 24 299
beschrieben ist, oder auch auf faserenthaltende Werkstoffe
anwenden.
Bei der Oberflächenschichtbehandlung mittels des Lasers, bei der
ein Zusatzstoff auf die zu behandelnde Oberfläche aufgestreut
oder aufgelegt ist, werden mit denselben Größen wie vorbe
schrieben gearbeitet, jedoch vorteilhaft mit ungefähr der halben
Vorschubgeschwindigkeit gegenüber der Behandlung ohne Verwendung
von Zusatzstoffen. Als Zusatzstoff kann ein Pulver mit einer
Korngröße zwischen 0,01 und 0,2 mm verwendet werden, das
gleichmäßig auf die Oberfläche aufgestreut wird oder es könnten
auch gesinterte Plättchen mit einer Dicke bis zu einem
Millimeter auf die zu behandelnde Oberfläche aufgelegt werden.
Nach dem Bedecken der zu behandelnden Oberflächenschicht durch
den Zusatzstoff wird dieser zusammen mit der Oberflächenschicht
durch einen Laserstrahl auf dieselbe Weise wie in Fig. 3 gezeigt
aufgeschmolzen, wodurch eine Verbindung zwischen dem Zusatzstoff
und der geschmolzenen Oberflächenschicht entsteht. Bei der Be
handlung einer Durchflußöffnungswand mit Zusatzstoff kann bei
Verwendung von Pulver dieses vor der Behandlung an die Wand
festgeklebt werden oder aber eine gesinterte Büchse eingepaßt
werden.
Verschlußplatten bei Schiebeverschlüssen werden immer häufiger
nach einem ersten Gebrauch repariert, indem nach Fig. 6 hoch
wertige Einsätze 62 in die verschlissene Durchflußöffnung der
Verschlußplatte 60 eingebettet werden. Auch bei solchen Ein
sätzen 62 hat sich die Erfindung durch Oberflächenschicht
behandlung zumindest des Bereiches Z 62, vorzugsweise jedoch auch
der Durchflußöffnungswand Z 63 sehr bewährt.
Bei Schiebeverschlüssen werden gemäß Fig. 7 häufig auch beid
seitig geschliffene Platten 70 (80) verwendet, die nach Ab
nützung auf der einen Seite 71 und der Durchflußöffnung 72 ge
wendet werden; es kommt dann die andere Seite 73 sowie die
Durchflußöffnung 74 zum Einsatz, wobei letztere mit einem
Stopfen 74 ausgefüllt ist. Dieser Stopfen 74 wird nach dem
Wenden der Platte 70 entfernt und in die verschlissene Öffnung
72 eingesetzt. Erfindungsgemäß ist diese Platte auf beiden
Seiten zumindest an den dem stärksten Verschleiß ausgesetzten
Bereichen Z 71 und Z 73 durch den Laserstrahl verdichtet. Zudem
könnten auch die beiden Bohrungen behandelt sein. Die Platte 70
ist von einem sie umgebenden Blechreif 75 zusammengehalten.
Die Erfindung ist naturgemäß auch auf Drehschiebeverschlüsse
oder andere Schiebeverschlußarten in entsprechender Weise anzu
wenden.
Insbesondere in der Stahlwerksindustrie finden überwiegender
weise die bereits näher beschriebenen Schiebeverschlüsse An
wendung, die Erfindung läßt sich jedoch auch bei anderen Ver
schlußorganen, wie Stopfen- oder Drehstopfen, aber auch bei
Verschleißteilen von Freilaufdüsen anwenden. Die dabei ver
wendeten feuerfesten Verschleißteile sind entsprechend
zumindest an den dem stärksten Verschleiß ausgesetzten Zonen
mit der genannten Oberflächenschichtbehandlung verdichtet.
Claims (18)
1. Feuerfestes Verschleißteil eines Verschlußorganes für
Metallschmelze enthaltende Behälter, beispielsweise
Einlauf-, Auslaufhülse, Schieber- oder Bodenplatte,
dadurch gekennzeichnet, daß es zumindest an
der Oberflächenschicht der dem stärksten Verschleiß aus
gesetzten Zone (Z) durch einen Laserstrahl aufgeschmolzen
und dadurch verdichtet ist.
2. Verschleißteil nach Anspruch 1, dadurch gekenn
zeichnet, daß die Oberflächenschicht der
Verschleißzone (Z) nach Auflegen oder Aufstreuen eines
Zusatzstoffes durch den Laserstrahl aufgeschmolzen ist
und der ebenfalls aufgeschmolzene Zusatzstoff sich mit
der Oberflächenschicht verbindet.
3. Verschleißteil nach Anspruch 2, dadurch gekenn
zeichnet, daß der Zusatzstoff als pulverförmiges
Material vor der Behandlung gleichmäßig auf die Ober
fläche der Verschleißzone (Z) aufgestreut oder als
gesinterte Plättchen aufgelegt ist, wobei als Material
insbesondere Aluminiumoxid, Magnesiumoxid, Zirkonoxid
oder Bornitrid verwendbar ist.
4. Verschleißteil nach Anspruch 1, 2, oder 3, dadurch
gekennzeichnet, daß der Laserstrahl über
dessen Verschleißzone (Z) mit einer solchen Intensität
und Vorschubgeschwindigkeit (v s ) geführt ist, daß die
Oberflächenschicht bis zu 2 mm Tiefe kurzzeitig und knapp
über die Schmelztemperatur erhitzt ist.
5. Verschleißteil nach Anspruch 4, welches eine ebene
Fläche als Verschleißzone aufweist, dadurch gekenn
zeichnet, daß diese Verschleißzone behandelt
ist, indem das Verschleißteil relativ zum Laserstrahl
oder umgekehrt bei einer Vorschubgeschwindigkeit (v s )
hin und her (s x ) mit Querverstellungen (s y ) bewegt
ist.
6. Verschleißteil nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet,
daß die Querverstellung (s y ) jeweils gleich oder kleiner
als der durch den Laserstrahl geschmolzene Durchmesser
(d) der Oberflächenschicht ist.
7. Verschleißteil nach einem der Ansprüche 1 bis 6, mit
einer Durchflußöffnung, dadurch gekenn
zeichnet, daß es in dessen Durchflußöffnungswand
(Z 51) durch einen schräg in die Öffnung einfallenden
Laserstrahl (52) behandelt ist, der relativ zum
Verschleißteil oder umgekehrt um die Mittelachse (54)
der Öffnung drehbar und längs dieser Achse
höhenverstellbar geführt ist.
8. Verschleißteil nach einem der Ansprüche 1 bis 6, mit
einer Durchflußöffnung, dadurch gekenn
zeichnet, daß es in dessen Durchflußöffnungswand
(Z 51) mittels eines durch einen Spiegel (53) auf die
Durchflußöffnungswand (Z 51) umgelenkten Laserstrahls
(52) behandelt ist, wobei der Spiegel (53) in der Durch
flußöffnung (51) relativ zum Verschleißteil (50) oder
umgekehrt um die Mittelachse (54) der Öffnung drehbar
und längs der Achse (54) höhenverstellbar angeordnet ist.
9. Verschleißteil nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß es von der
Laserquelle vorzugsweise zwischen 50 und 100 mm entfernt
angeordnet ist und dabei bei einer Vorschubgeschwindig
keit (v s ) zwischen 1 und 40 mm/s, bei jeweiligen Quer
verstellungen (s y ) zwischen 0,5 und 2 mm und bei einer
Intensität des Laserstrahls zwischen 1 und 50 kW/cm2
behandelt ist, wobei ein CO₂-Laser verwendet ist.
10. Verschleißteil nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch
gekennzeichnet, daß es aus einem an sich
bekannten keramischen Werkstoff mit überwiegend tonerde
haltigem Material (70-99%), überwiegend Zirkonoxid
(80-99%) oder überwiegend Magnesiumoxid (80-99%) besteht.
11. Verschleißteil nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch
gekennzeichnet, daß es aus einem an sich
bekannten feuerfesten Feuerbeton besteht.
12. Verschleißteil nach einem der Ansprüche 1 bis 6 oder 9
bis 11, welches als Schieber- bzw. Bodenplatte eines
Schiebeverschlusses mit einer Gleitfläche ausgebildet
ist, dadurch gekennzeichnet, daß die Gleit
fläche zumindest um die Durchflußöffnung von ungefähr
dem halben Öffnungsdurchmesser behandelt ist.
13. Verschleißteil nach einem der Ansprüche 1 bis 6 oder 9
bis 11, welches als Schieber- bzw. Bodenplatte eines
Schiebeverschlusses mit einer Gleitfläche ausgebildet
ist, dadurch gekennzeichnet, daß dessen Gleitfläche
zumindest in dem von der Durchflußöffnung (33, 35, 37)
der gegenüberliegenden Platte (34, 32, 36) von der
vollen Schließ- bis zur vollen Öffnungsstellung des
Verschlußes überdeckten Bereich (Z 32, Z 34, Z 36)
behandelt ist.
14. Verschleißteil nach Anspruch 12 oder 13, dadurch
gekennzeichnet, daß es in dessen Durchflußöffnungswand
(Z 35) behandelt ist.
15. Verschleißteil nach Anspruch 12, 13 oder 14, dadurch
gekennzeichnet, daß die Gleitfläche der Schieber- bzw.
der Bodenplatte nach der Oberflächenschichtbehandlung
geschliffen ist.
16. Verschleißteil nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
welches in dessen Durchflußöffnung einen feuerfesten
Hülseneinsatz aufweist, dadurch gekennzeichnet, daß
dieser Hülseneinsatz (62) zumindest an seiner oberen
Stirnseite (Z 62) und vorzugsweise auch in seiner
Durchflußöffnung (Z 63) behandelt ist.
17. Verschleißteil nach einem der Ansprüche 1 bis 4 oder 7
bis 11, welches als Einlauf- oder Auslaufhülse
ausgebildet ist, dadurch gekennzeichnet, daß es
zumindest in seiner Durchflußöffnung (15, 22) im oberen
Bereich behandelt ist.
18. Verschleißteil nach einem der Ansprüche 1 bis 4 oder 7
bis 11, welches als Gießrohr ausgebildet ist, dadurch
gekennzeichnet, daß dieses Gießrohr (38)
in seiner Durchflußöffnung (39) zumindest in seinem
oberen Bereich (Z 39) und/oder in dem äußeren mit der in
einer Kokille befindlichen Schlacke in Berührung
stehenden Bereich (Z 38) behandelt ist.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CH2940/87A CH674813A5 (de) | 1987-07-31 | 1987-07-31 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE3735444A1 DE3735444A1 (de) | 1989-02-16 |
DE3735444C2 true DE3735444C2 (de) | 1989-09-28 |
Family
ID=4245056
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19873735444 Granted DE3735444A1 (de) | 1987-07-31 | 1987-10-20 | Feuerfestes verschleissteil eines verschlussorganes fuer metallschmelze enthaltende behaelter |
Country Status (9)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS6457970A (de) |
BR (1) | BR8803724A (de) |
CH (1) | CH674813A5 (de) |
DE (1) | DE3735444A1 (de) |
FR (1) | FR2618705A1 (de) |
GB (1) | GB2208383B (de) |
IL (1) | IL87153A0 (de) |
IT (1) | IT1226521B (de) |
ZA (1) | ZA885599B (de) |
Families Citing this family (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3921794A1 (de) * | 1989-07-03 | 1991-01-17 | Didier Werke Ag | Feuerfeste verschleissteile fuer schiebeverschluesse an metallurgischen gefaessen |
DE4125165A1 (de) * | 1991-07-30 | 1993-02-04 | Hoechst Ceram Tec Ag | Gebranntes, keramisches erzeugnis mit strukturierter oberflaeche und verfahren zu seiner herstellung |
WO1994000613A1 (en) * | 1992-06-22 | 1994-01-06 | Pratco Industries Limited | Hard facing |
AU675069B2 (en) * | 1992-06-22 | 1997-01-23 | Great Western Corporation Pty Ltd | Hard facing |
EP0736505A1 (de) * | 1995-04-07 | 1996-10-09 | HYLSA, S.A. de C.V. | Feuerfester Ziegel für Reaktoren für die Eisenerz-Reduktion |
US6812493B2 (en) | 2000-04-04 | 2004-11-02 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Thin-film semiconductor element and method of producing same |
DE102004015357B4 (de) * | 2004-03-30 | 2011-08-18 | Schott Ag, 55122 | Verfahren zur Behandlung von Feuerfestmaterial und Verwendung sowie Verfahren zur Herstellung und/oder Verarbeitung von Glasschmelzen und Vorrichtung |
FR3084666B1 (fr) | 2018-08-01 | 2022-05-13 | Saint Gobain Ct Recherches | Couche de protection pour produit refractaire |
Family Cites Families (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2026007A1 (de) * | 1969-08-28 | 1971-03-18 | American Optical Corp | Verfahren zum Herstellen von Schicht korpern |
AT344218B (de) * | 1975-06-02 | 1978-07-10 | Didier Werke Ag | Verschleissteile, insbesondere fuer schieberverschluesse an metallschmelze enthaltenden behaeltern |
CS199377B1 (en) * | 1977-05-13 | 1980-07-31 | Valter Boehm | Connecting method of at least two ceramic materials |
LU83120A1 (fr) * | 1981-02-09 | 1982-09-10 | Centre Rech Metallurgique | Perfectionnements aux procedes de traitement des materiaux refractaires et application de ces perfectionnements |
DE3300166C2 (de) * | 1983-01-05 | 1986-07-17 | ARBED Saarstahl GmbH, 6620 Völklingen | Mehrteiliger Tauchausguß für Stranggießanlagen |
JPS60141391A (ja) * | 1983-12-29 | 1985-07-26 | Toshiba Ceramics Co Ltd | 溶融金属排出用プレ−トの加工方法 |
-
1987
- 1987-07-31 CH CH2940/87A patent/CH674813A5/de not_active IP Right Cessation
- 1987-10-20 DE DE19873735444 patent/DE3735444A1/de active Granted
-
1988
- 1988-07-19 IL IL87153A patent/IL87153A0/xx unknown
- 1988-07-27 BR BR8803724A patent/BR8803724A/pt unknown
- 1988-07-27 FR FR8810151A patent/FR2618705A1/fr active Pending
- 1988-07-27 IT IT8821502A patent/IT1226521B/it active
- 1988-07-28 JP JP63187071A patent/JPS6457970A/ja active Pending
- 1988-07-29 GB GB8818067A patent/GB2208383B/en not_active Expired - Fee Related
- 1988-07-29 ZA ZA885599A patent/ZA885599B/xx unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE3735444A1 (de) | 1989-02-16 |
FR2618705A1 (fr) | 1989-02-03 |
BR8803724A (pt) | 1989-02-14 |
CH674813A5 (de) | 1990-07-31 |
GB2208383A (en) | 1989-03-30 |
IT1226521B (it) | 1991-01-24 |
IL87153A0 (en) | 1988-12-30 |
GB8818067D0 (en) | 1988-09-01 |
IT8821502A0 (it) | 1988-07-27 |
GB2208383B (en) | 1991-09-11 |
JPS6457970A (en) | 1989-03-06 |
ZA885599B (en) | 1989-04-26 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE2727742C3 (de) | Verwendung eines hydraulisch abbindenden, hochtonerdehaltigen, feuerfesten Feuerbetons für Verschleißteile von Schieberverschlüssen | |
DE2227501A1 (de) | Gleitschiebervorrichtung zum verschliessen bodenseitiger ausgussoeffnungen an giessgefaessen | |
DE2627896C2 (de) | Bodenausguß für einen Zwischenbehälter für flüssige Metalle | |
DE2404425A1 (de) | Verschiebbare duesenbaugruppe | |
DE3735444C2 (de) | ||
DE2836409C2 (de) | Vorrichtung zum Einführen von Behandlungsstoffen in die in einem metallurgischen Gefäß enthaltene Schmelze | |
DE3443281C2 (de) | ||
DE102010013664A1 (de) | Schmelzprozess mit durchschiebbarer Verblendung | |
DE2651946A1 (de) | Verfahren zum aufbringen eines abriebbestaendigen zusammengesetzten ueberzugs auf einen gegenstand | |
DE6927561U (de) | Behaelter mit schieberverschluss fuer fluessige schmelze. | |
DE3614730C2 (de) | ||
DE2335588B2 (de) | Verfahren zum herstellen metallischer verbundgusstuecke | |
EP0859678B1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum verschliessen einer abstichöffnung | |
DE2019541A1 (de) | Als Verbundkoerper ausgebildeter Ausguss an fluessige Schmelze enthaltenden Behaeltern | |
EP2670546B1 (de) | Verschlussplatte sowie ein schiebeverschluss am ausguss eines metallschmelze enthaltenden behälters | |
DE3826245C2 (de) | ||
DE68905086T2 (de) | Giessverschluss zur linearen und symmetrie-axialen verstellung. | |
DE2318524B2 (de) | Verschlusschieber fuer ein mit einer bodenausgussoeffnung versehenes giessgefaess | |
DE3330137C2 (de) | ||
EP0109348B1 (de) | Stopfenstangenanordnung an Abgussöfen und anderen metallurgischen Gefässen | |
DE3426107C2 (de) | Schiebeverschluß für den horizontalen Ausguß von Nichteisen-Metallschmelze enthaltenden Gefässen | |
DE2720459C3 (de) | Verfahren zum automatischen Gießen mit segmentförmiger Pfanne | |
CH675088A5 (de) | ||
DE1937322C3 (de) | Verbundkörper aus einer Metallplatte und einer nichtmetallischen Verkleidung, insbesondere für Förderschurren und Förderbecher | |
EP2328700B1 (de) | Schiebeverschluss für metallurgische gefässe sowie dazugehörige ausgusshülse |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OP8 | Request for examination as to paragraph 44 patent law | ||
D2 | Grant after examination | ||
8364 | No opposition during term of opposition | ||
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |