DE3735394A1

DE3735394A1 - FILLING ELEMENT FOR FILLING LIQUIDS

Info

Publication number: DE3735394A1
Application number: DE19873735394
Authority: DE
Inventors: Friedrich Rademacher
Original assignee: Holstein und Kappert GmbH; Holstein und Kappert Maschinenfabrik Phonix GmbH
Current assignee: KHS Maschinen und Anlagenbau AG
Priority date: 1987-10-20
Filing date: 1987-10-20
Publication date: 1989-05-03
Anticipated expiration: 2007-10-21
Also published as: GB2211176A; IT8822441A0; IT1239041B; GB8824324D0; DE3735394C2; GB2211176B

Abstract

A filler valve for rotary counter-pressure filling apparatus comprises a valve seating surface (24) and a displaceable valve closure member (37) having a syphon recess (35) orientated towards the reservoir of the filling machine, the outer boundary (40) of this syphon recess (35) being formed by upwardly extending part of the member (37). <IMAGE>

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Füllelement zum Abfüllen von Flüssigkeiten, bestehend aus einem Füllventilstutzen mit einer daran beweglich gehaltenen Zentriertulpe mit Abdichtung für die Behältermündung, einer Ventilsitzfläche und dem eigentlichen be weglichen Ventilkörper, wobei im Ventilbereich ein Siphon angeordnet ist.The invention relates to a filling element for filling Liquids consisting of a fill valve neck with a attached centering tulip with seal for the Container mouth, a valve seat and the actual be movable valve body, a siphon being arranged in the valve region is.

Aus der DE-OS 21 26 113 ist ein Ventil zum Befüllen von Getränke dosen bekannt geworden, wobei die abzufüllende Flüssigkeit unter Druck steht und in der zu füllenden Dose ein entsprechender Gegen druck geschaffen werden muß. Zu diesem Zwecke wird zunächst die Dose mit dem im Kessel vorherrschenden Druck vorgespannt und nach Druckausgleich das eigentliche Ventil geöffnet, so daß die im Kessel befindliche Flüssigkeit unter Ausnutzung des geodätischen Gefälles in die Dose fließen kann. Dabei steigt die Flüssigkeit bis zu einem unteren Anschnitt des Rückgasrohres an, worauf der weitere Befüllungsprozeß automatisch stoppt, weil kein Rückgasaustausch aus dem Behälter bzw. aus der Dose in den Kessel zurück erfolgen kann.From DE-OS 21 26 113 is a valve for filling drinks cans become known, the liquid to be filled under There is pressure and a corresponding counter in the can to be filled pressure must be created. For this purpose, the Prestressed can with the pressure prevailing in the boiler and after pressure equalization, the actual valve is opened so that the Liquid in the boiler using the geodetic Can flow into the can. The liquid rises up to a lower cut of the return gas pipe, whereupon the further The filling process stops automatically because there is no return gas exchange the container or from the can back into the boiler.

Im Anschluß daran erfolgt die Druckentlastung der Dose, die dann von dem Füllelement abgezogen und verschlossen wird. Zum Abdichten der Dose an dem Füllelement ist dabei eine Zentriertulpe vorgesehen, die eine Differenzdruckkammer aufweist, mit welcher die Tulpendichtung gegen die Behälter auch während des Befüllungsvorganges gepreßt wird. Dabei wird die Kammer geringfügig größer als der Dosendurchmesser ausgelegt, so daß ein bestimmter Überdruck als eigentlicher Anpreß- bzw. Differenzdruck entsteht.The can is then depressurized, which then is withdrawn from the filling element and closed. For sealing a centering tulip is provided on the filling element, which has a differential pressure chamber with which the tulip seal is pressed against the container even during the filling process. The chamber becomes slightly larger than the can diameter designed so that a certain overpressure as the actual pressure or differential pressure arises.

Eine Variante solcher Dosenfüllventile ist aus der US-PS 14 56 854 bekannt, bei welcher der Füllventilstutzen mit einer daran beweglich gehaltenen Zentriertulpe mit Abdichtung für die Behältermündung aus gebildet ist, wobei im Ventilbereich eine Siphonausnehmung angeordnet ist. Diese hat die Aufgabe, bei noch geöffnetem Flüssigkeitsventil ein Hochperlen des bei vorgespannten Getränken enthaltenen Inertgases auszuschalten. Der Sperrkörper des Siphon wird dabei von einem Kragen gebildet, der als aufrechtstehende Verlängerung des tiefer angeordneten eigentlichen Ventilkörpers ausgeführt ist. Bei diesem Füllventil ist der Vorteil eines Siphonverschlusses gegeben, jedoch besteht der Nachteil dieserAusbildung darin, daß bei geöffneten Flüssigkeitsventilen bzw. der sich überlagernden Schließ- und Ent lastungsvorgänge ein erheblicher Nachlauf auftreten kann, der aus der oberhalb des Ventilsitzes anstehenden Restflüssigkeit entsteht.A variant of such can filling valves is known from US Pat. No. 1,456,854 known, in which the filler valve nozzle is movable with it held centering tulip with seal for the container mouth is formed, a siphon recess being arranged in the valve region is. This has the task with the liquid valve still open a bubbling of the inert gas contained in pre-stressed beverages turn off. The locking body of the siphon is thereby formed by a collar that acts as an upright extension of the actual valve body arranged lower. At this filling valve has the advantage of a siphon lock, however, the disadvantage of this design is that when open Liquid valves or the overlapping closing and Ent load processes, a significant lag can occur, which results from of the residual liquid present above the valve seat.

Die Erfindung hat sich nun, ausgehend von einem Füllelement der eingangs genannten Art, die Aufgabe gestellt, den Nachlauf bei noch geöffnetem Ventilkörper auszuschalten und eine exakte Bestimmung der Eintauchtiefe der Sperrglocke sicherzustellen, wobei auf zusätzliche Auslaufkanäle im Anschluß an den Siphonkörper verzichtet werden und The invention has now, starting from a filling element type mentioned above, the task set, the wake at still open valve body and make an exact determination ensure the immersion depth of the locking bell, with additional Outlet channels in connection to the siphon body are omitted and

damit eine vereinfachte Ausbildung des Ventilkörpers gegeben sein und dieser auch die Aufgabe eines Teils der Siphonausnehmung über nehmen soll.so that a simplified design of the valve body can be given and this also the task of part of the siphon recess should take.

Diese der Erfindung zugrunde liegende Aufgabe wird bei einem Füll element der eingangs genannten Art dadurch gelöst, daß die Siphon ausnehmung auf der zum Füllmaschinenkessel weisenden Stirnseite des beweglichen Ventilkörpers angegliedert ist und die äußere Begrenzung dieser Siphonausnehmung von dem aufrechtstehenden Ventilschließ körper gebildet ist.This object of the invention is based on a filling element of the type mentioned solved in that the siphon recess on the front of the movable valve body is attached and the outer boundary this siphon recess from the upright valve closing body is formed.

In selbständiger Ausgestaltung sieht die Erfindung ferner vor, daß der Ventilsitz oberhalb der in der Siphonausnehmung hinein ragenden Sperrglockenunterkante angeordnet und der Ventilkörper als äußere Begrenzung des Siphons ausgebildet ist.In an independent embodiment, the invention further provides that the valve seat above that in the siphon recess protruding bottom edge of the bell jar and the valve body is designed as the outer boundary of the siphon.

Weitere Merkmale der Erfindung ergehen aus den verbleibenden Unter ansprüchen.Further features of the invention emerge from the remaining sub claims.

Die erfindungsgemäß vorgeschlagene Ausbildung kann sowohl bei einem druckbeaufschlagten Tulpenkörper als auch bei einer gemäß dem zweitgenannten Stand der Technik ausgeführten Ventilausgestaltung Verwendung finden. Gegenüber dem aufgezeigten Stand der Technik weist die Erfindung den Vorteil auf, daß der Ventilkörper selbst die Aufgabe des Siphonkörpers übernimmt und dabei gleichzeitig die Siphonausnehmung durch den aufrechtstehenden Ventilschließkörper begrenzt, so daß im Bereich des Füllmaschinenaustrittsstutzens generell kein Nachlaufraum zur Verfügung steht, aus dem evtl. Getränkeanteile ausfließen und damit die exakte Füllhöhe innerhalb der Dose verändern können.The training proposed according to the invention can be carried out in one pressurized tulip body as well as one according to the second mentioned prior art valve design Find use. Compared to the prior art shown the invention has the advantage that the valve body itself takes over the task of the siphon body and at the same time the Siphon recess through the upright valve closing body limited so that in the area of the filling machine outlet nozzle there is generally no follow-up room available, from which Beverage portions flow out and thus the exact filling level within the can can change.

Im nachfolgenden wird die Erfindung anhand eines in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiels näher erläutert. In der Zeichnung zeigt:In the following the invention based on one in the drawing illustrated embodiment explained in more detail. In the drawing shows:

Fig. 1 eine allgemeine Konstruktion des Füllventils und Fig. 1 shows a general construction of the filling valve and

Fig. 2 eine vergrößerte Darstellung des Füllventilstutzens mit der Ventilsitzfläche und der Siphonausnehmung. Fig. 2 is an enlarged view of the filler neck with the valve seat and the siphon recess.

Gemäß der zeichnerischen Darstellung ist das Füllelement 1 unter einem Ringkessel 2 einer rotierenden Füllmaschine in kreisförmiger Reihen folge angeordnet. Dabei besteht das Füllelement 1 aus dem eigentlichen Füllventil 3 und einem darin geführten Rückluftrohr 4 sowie dem Füllelementunterteil 5, auf dem in vertikaler Richtung die eigent liche Zentriertulpe 6 auf- und abbewegbar gelagert ist. Dabei weist die Zentriertulpe 6 im unteren Bereich eine Dichtung 7 zur Ab dichtung der Mündung 8 eines Behälters 9 auf, der als beliebiges Gefäß, Getränkedose und dgl. ausgebildet sein kann. An dem Ringkessel 2 sind zur Ansteuerung des Füllelementes 1 ein Vorspannventil 10 und ein Entlastungsventil 11 oder 12 angeordnet. Das Vorspannventil 10 verbindet über eine Leitung 13 einen Ringraum 14 mit der eigentlichen ersten Vorspannkammer 15, die zum Absenken der Zentriertulpe 6 auf die Mündung 8 des Behälters vorgesehen und dabei in ihren Abmessungen so ausgelegt ist, daß deren Vorspanndruck für die kleinsten abzu füllenden Behälter bzw. die kleinste abzufüllende Düse 9 geeignet ist. Zusätzlich ist ein Ringkanal 16 am Ringkessel 2 angeordnet, in dem ein in Abhängigkeit von den fülltechnischen Bedingungen und der Behältergröße und/oder Festigkeit ausgelegter erhöhter Druck gegenüber dem Vorspanndruck der Vorspannkammer 14 herrscht. Dieser Druck wird über eine weitere Leitung 17 zu einer zweiten Differenz druckkammer 18 ständig weitergeführt. Der Druck in der Differenz druckkammer 18 wird dabei zweckmäßig über Druckregler nach Eingabe bestimmter fülltechnischer Daten sowie des Dosenformates bzw. Materials automatisch eingestellt. Schließlich ist die Zentriertulpe 6 mit einer Steuerrolle 19 verbunden, die im Ein- und Auslaufbereich entlang einer nicht weiter dargestellten Kurvenbahn abrollt und das Anheben der gesamten Zentriertulpe 6 durchführt. Auf der gegenüber liegenden Seite ist ein Lager 20 vorgesehen, welches als weitere Führung und Verdrehsicherung für die Zentriertulpe 6 dient. Das Lager kann, wie das Ausführungsbeispiel zeigt, beispielsweise auf einem Führungsbolzen 21 gleiten.According to the drawing, the filling element 1 is arranged under a ring bowl 2 of a rotating filling machine in circular rows. The filling element 1 consists of the actual filling valve 3 and a return air pipe 4 guided therein as well as the filling element lower part 5 , on which the centering tulip 6 is moved up and down in the vertical direction. The centering tulip 6 in the lower region has a seal 7 for sealing off the mouth 8 of a container 9 , which can be designed as any vessel, beverage can and the like. A biasing valve 10 and a relief valve 11 or 12 are arranged on the ring bowl 2 for actuating the filling element 1 . The biasing valve 10 connects via a line 13 an annular space 14 with the actual first biasing chamber 15 , which is provided for lowering the centering tulip 6 onto the mouth 8 of the container and is designed in its dimensions so that its biasing pressure for the smallest containers to be filled or the smallest nozzle 9 to be filled is suitable. In addition, an annular channel 16 is arranged on the ring bowl 2 , in which there is an increased pressure, depending on the filling conditions and the container size and / or strength, compared to the biasing pressure of the biasing chamber 14 . This pressure is continuously passed through a further line 17 to a second differential pressure chamber 18 . The pressure in the differential pressure chamber 18 is expediently set automatically via pressure regulators after entering certain filling data and the can format or material. Finally, the centering tulip 6 is connected to a control roller 19 which rolls in the inlet and outlet area along a curved path (not shown) and carries out the lifting of the entire centering tulip 6 . A bearing 20 is provided on the opposite side, which serves as a further guide and anti-rotation device for the centering tulip 6 . The bearing can, for example, slide on a guide pin 21 , as the exemplary embodiment shows.

Von der Vorspannkammer 15 führt eine weitere Leitung 22 direkt neben dem Auslaufstutzen 23 in den Mündungsbereich des Behälters 9. A further line 22 leads from the prestressing chamber 15 directly next to the outlet connection 23 into the mouth region of the container 9 .

Der Auslaufstutzen 23 ist im unteren Bereich geringfügig konisch eingeengt und nimmt dabei die eigentliche Ventildichtung 24 auf, gegen welche sich der Ventilsitz des Füllventils 3 von unten nach oben anlegt. Zur Steuerung des den Ventilsitz 25 tragenden Ventil körpers 26 dient eine nicht weiter dargestellte bekannte Ritzel lagerung, die gemäß Pfeil 27 von außen ein Auf- und Zusteuern des Füllventils 3 bzw. ein Anheben und Absenken des Ventilsitzes 25 bewirkt. Diese Ritzellagerung wird bei jedem Umlauf der Füllmaschine durch entsprechende Steuerbahnen angesteuert.The outlet connection 23 is slightly conically narrowed in the lower region and takes up the actual valve seal 24 , against which the valve seat of the filling valve 3 bears from bottom to top. To control the valve seat 25 supporting valve body 26 is a known pinion storage, not shown, which causes an opening and closing of the filling valve 3 or raising and lowering the valve seat 25 from the outside according to arrow 27 . This pinion bearing is controlled by corresponding control tracks each time the filling machine rotates.

Wie bereits ausgeführt, ist innerhalb des Füllventils 3 bzw. des Ventilkörpers 26 das Rückluftrohr 4 beweglich gelagert. Dieses be sitzt am oberen Ende einen Kolben 28, welcher innerhalb eines Zylinders 29 beweglich geführt ist. Gleichzeitig ist auch dieser Zylinder 29 mit dem Kolben 28 relativ zur Achse des Füllventils 3 auf- und abbewegbar. Im Normalzustand, d. h. bei geschlossenem Füllventil und vorherrschendem Innendruck im Füllmaschinenkessel 2 be lastet dieser Innendruck auch die Ringfläche 30 des Zylinders 29 und drückt diesen mit seiner nicht weiter dargestellten elastischen Dichtung gegen die obere innere Stirnwand 31 des Ringkessels 2. As already stated, the return air pipe 4 is movably mounted within the filling valve 3 or the valve body 26 . This be sits at the upper end of a piston 28 which is movably guided within a cylinder 29 . At the same time, this cylinder 29 can also be moved up and down with the piston 28 relative to the axis of the filling valve 3 . In the normal state, ie with the filling valve closed and the prevailing internal pressure in the filling machine tank 2 , this internal pressure also loads the ring surface 30 of the cylinder 29 and presses it with its elastic seal (not shown further) against the upper inner end wall 31 of the ring tank 2 .

Wie aus Fig. 2 ersichtlich, ist unmittelbar im Bereich des Ventil sitzes 25 eine Siphonausnehmung 35 auf der zum Füllmaschinenkessel 2 weisenden Stirnseite 36 des Ventilschließkörpers 37 angeordnet. Dabei wird die Sperrglocke 38 von dem unteren Teil 39 des Austritts stutzens und die äußere Begrenzung 40 der Siphonausnehmung 35 un mittelbar von der Innenwand 41 des Ventilschließkörpers 37 gebildet. Zweckmäßigerweise ist die Sperrglocke 38 mindestens in ihrem unteren Teil kammartig ausgebildet. Zu diesem Zwecke können in der Wand durchgehende Schlitze und dgl. vorgesehen sein, die eine noch größere Duchtrittsfläche für die Flüssigkeit bilden, aber das Rückperlen des Gases aufgrund der geringen Spaltbreite der Schlitze ausschließen.As can be seen from FIG. 2, a siphon recess 35 is arranged directly in the region of the valve seat 25 on the front side 36 of the valve closing body 37 facing the filling machine boiler 2 . The locking bell 38 is cut from the lower part 39 of the outlet and the outer boundary 40 of the siphon recess 35 un indirectly formed by the inner wall 41 of the valve closing body 37 . The blocking bell 38 is expediently designed like a comb at least in its lower part. For this purpose, continuous slits and the like can be provided in the wall, which form an even larger passage area for the liquid, but prevent the gas from bubbling back due to the narrow gap width of the slits.

Durch die Ausbildung der Siphonausnehmung 35 wird ein langer Ab flußkanal bis hin zum eigentlichen Ventilsitz 25 vermieden. Der Austrittskanal für die Flüssigkeit endet praktisch im Dichtungs bereich des Ventilsitzes, also unmittelbar am Ende der Siphonausnehmung 35, so daß praktisch überhaupt keine Nachlaufflüssigkeit anstehen kann.By designing the siphon recess 35 , a long flow channel is avoided up to the actual valve seat 25 . The outlet channel for the liquid practically ends in the sealing area of the valve seat, that is, directly at the end of the siphon recess 35 , so that practically no wake-up liquid can be present.

Wirkungsweise des FüllelementesMode of action of the filling element

Zum Abfüllen der unter Druck stehenden Flüssigkeit wird zunächst ein Behälter 9 durch Zuführsterne unter das betreffende Füllelement 1 verfahren, dessen Zentriertulpe 6 im Einlaufbereich entlang der nicht weiter dargestellten Kurvenbahn um einen geringen Betrag oberhalb der Behältermündung 8 verläuft. Sobald der Behälter sich unter dem Füllelement 1 befindet, wird die Steuerrolle 19 entlastet und die Zentriertulpe 6 abgesenkt, wozu der ständig anstehende Druck in der Differenzdruckkammer 18 dient. Sobald eine Abdichtung erfolgt ist, kann der eigentliche Füllvorgang eingeleitet werden. Zu diesem Zwecke wird zunächst das Vorspannventil 10 durch Anlaufen gegen eine Steuerkurve geöffnet, so daß der in dem Ringkanal 14 anstehende Kesseldruck über die Vorspannkammer 15 und die weitere Leitung 22 auch den Behälter 9 unter einen Druck setzt, wie er im Kessel vorherrscht. Dabei gelangt durch die Bohrung 32 des Rückluft rohres 4 der entsprechende Überdruck in den Zylinder 29, wodurch der Kolben 38 in seine untere Anschlagposition gegen die Zylinder stirnwand 33 verfahren wird. Dabei ist das Flüssigkeitsventil noch geschlossen, der erste Teilhub des Rückluftrohres 4 aber vollzogen. Durch Schalten des Ritzels von außen wird nun der eigentliche zweite Teilhub des Rückluftrohres 4 und damit gleichzeitig auch ein Öffnen des Ventilsitzes 25 eingeleitet, worauf die Flüssigkeit in der ge wünschten Höhe bis zum Anschnitt 34 des Rückluftrohres 4 ansteigt. Sobald dieser Abschnitt 34 erreicht ist, kann kein weiterer Gasaus tausch stattfinden und damit auch keine weitere Flüssigkeit in den Behälter 9 einlaufen. Unmittelbar darauf wird das Ventil zwangs weise geschlossen, also der Ventilsitz 25 über den Ventilkörper 26 angehoben und damit gleichzeitig auch der Zylinder 29 mit dem an seiner Stirnwand 33 anliegenden Kolben, wodurch der Anschnitt 34 des Rückluftrohres 4 ebenfalls um den Schließhub vom Flüssigkeits spiegel abgehoben wird. Durch diese Maßnahme werden die gesamten Teile des Füllventils 3 sowie des Gasrohres um den Schließbetrag nach oben bewegt und vergrößern dadurch in nicht unerheblichem Maße das sich aus Behälter 9 und Füllventilunterraum ergebende Volumen, wodurch bereits eine Teildruckentlastung dieses Raumes stattfindet. Diese Teilentlastung hat den Vorteil, daß der sonst anstehende hohe Überdruck bereits erheblich vermindert wird und der Entlastungsvorgang wesentlich einfacher auszuführen ist. Anderer seits wird durch das Anheben des Gasrohres 4 mit dem Ventilsitz 25 der untere Anschnitt 34 aus der Flüssigkeitsoberfläche bewegt, so daß bei dem nachfolgenden eigentlichen Entlastungsvorgang keine Flüssigkeitsreste mitgerissen werden. Diese Entlastung kann bei spielsweise durch Betätigung des Entlastungsventils 11 direkt nach außen oder aber durch Betätigung eines anderen Entlastungsventils 12 unmittelbar durch die Bohrung 32 des Rückgasrohres 4 erfolgen. Hier durch wird eine besonders flüssigkeitsfreie, also trockene Ent lastung vollzogen. Während dieses Entlastungsvorganges wird auto matisch der Druck im Raum des Zylinders 29 auf Atmosphärendruck abge senkt und dabei der Kolben 28 durch den auflastenden Kesselüberdruck nach oben verfahren, so daß auch der untere Abschnitt 34 des Gas rohres oberhalb der Mündung 8 automatisch verfahren wird. Auf diese Weise kann nun durch Anfahren der Steuerrolle 19 gegen die Kurven bahn ein geringfügiges Anheben der Zentriertulpe 6 vorgenommen und ein Ableiten des Behälters 9 aus der Füllmaschine vorgenommen werden.To fill the pressurized liquid, a container 9 is first moved through feed stars under the filling element 1 in question, the centering tulip 6 of which extends a small amount above the mouth 8 of the container along the curved path (not shown). As soon as the container is under the filling element 1 , the control roller 19 is relieved and the centering tulip 6 is lowered, for which purpose the constant pressure in the differential pressure chamber 18 is used. As soon as a seal has been made, the actual filling process can be initiated. For this purpose, the preload valve 10 is first opened by running against a control curve, so that the boiler pressure present in the annular channel 14 via the preload chamber 15 and the further line 22 also pressurizes the container 9 as it prevails in the boiler. Passes through the bore 32 of the return air tube 4, the corresponding pressure in the cylinder 29 , whereby the piston 38 is moved into its lower stop position against the cylinder end wall 33 . The liquid valve is still closed, but the first partial stroke of the return air pipe 4 has been completed. By switching the pinion from the outside, the actual second partial stroke of the return air pipe 4 and thus at the same time also an opening of the valve seat 25 is initiated, whereupon the liquid rises in the desired height up to the gate 34 of the return air pipe 4 . As soon as this section 34 is reached, no further gas exchange can take place and therefore no further liquid can flow into the container 9 . Immediately thereafter, the valve is forcibly closed, that is, the valve seat 25 is raised above the valve body 26 and thus at the same time the cylinder 29 with the piston resting on its end wall 33 , as a result of which the gate 34 of the return air tube 4 is also lifted off the liquid level by the closing stroke . As a result of this measure, the entire parts of the filling valve 3 and of the gas pipe are moved upwards by the closing amount and thereby considerably increase the volume resulting from the container 9 and the filling valve subspace, whereby a partial pressure relief of this space already takes place. This partial relief has the advantage that the otherwise high overpressure is already considerably reduced and the relief process is much easier to carry out. On the other hand, the lower gate 34 is moved out of the liquid surface by lifting the gas pipe 4 with the valve seat 25 , so that no liquid residues are entrained in the subsequent actual relief process. This relief can take place for example by actuating the relief valve 11 directly to the outside or by actuating another relief valve 12 directly through the bore 32 of the return gas pipe 4 . In this way, a particularly liquid-free, i.e. dry, discharge is carried out. During this relief process, the pressure in the space of the cylinder 29 is automatically lowered to atmospheric pressure and the piston 28 is moved upward by the supercharging boiler pressure, so that the lower section 34 of the gas pipe above the mouth 8 is automatically moved. In this way, a slight lifting of the centering tulip 6 can now be made by moving the control roller 19 against the curves and the container 9 can be derived from the filling machine.

Claims

1. Füllelement zum Abfüllen von Flüssigkeiten, bestehend aus einem Füllventilstutzen mit einer daran beweglich gehaltenen Zentrier tulpe mit Abdichtung für die Behältermündung, einer Ventilsitz fläche und dem eigentlichen beweglichen Ventilkörper, wobei im Ventilbereich ein Siphon angeordnet ist, dadurch gekennzeichnet, daß die Siphonausnehmung (35) auf der zum Füllmaschinenkessel (2) weisenden Stirnseite (36) des beweglichen Ventilschließkörpers (37) eingegliedert ist und die äußere Begrenzung (40) dieser Siphonaus nehmung (35) von dem aufrechtstehenden Ventilschließkörper (37) gebildet ist.1. Filling element for filling liquids, consisting of a filler neck with a centering tulip movably held thereon with a seal for the container mouth, a valve seat surface and the actual movable valve body, a siphon being arranged in the valve area, characterized in that the siphon recess ( 35 ) on the filling machine boiler ( 2 ) facing end face ( 36 ) of the movable valve closing body ( 37 ) is incorporated and the outer boundary ( 40 ) of this siphon recess ( 35 ) is formed by the upright valve closing body ( 37 ).

2. Füllelement zum Abfüllen von Flüssigkeiten gemäß Oberbegriff Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Ventilsitz (25) oberhalb der in der Siphonausnehmung hineinragenden Sperrglocken unterkante (38) angeordnet und der Ventilschließkörper (37) als äußere Begrenzung der Siphonausnehmung ausgebildet ist.2. Filling element for filling liquids according to the preamble of claim 1, characterized in that the valve seat ( 25 ) above the protruding into the siphon recess lower edge ( 38 ) and the valve closing body ( 37 ) is designed as an outer boundary of the siphon recess.

3. Füllelement nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Siphon von der Oberfläche des Ventilschließkörpers (37) und die Sperrglocke (38) als Teil (39) des Austrittsstutzens gebildet ist. 3. Filling element according to claims 1 and 2, characterized in that the siphon from the surface of the valve closing body ( 37 ) and the locking bell ( 38 ) is formed as part ( 39 ) of the outlet nozzle.

4. Füllelement nach den Ansprüchen 1-3, dadurch gekennzeichnet, daß die Sperrglocke (38) mindestens an ihrem unteren Teil kamm artig aneinandergereihte Längsschlitze aufweist.4. Filling element according to claims 1-3, characterized in that the locking bell ( 38 ) has at least at its lower part comb-like lined up longitudinal slots.