DE373092C - Verfahren zur Herstellung von Laufmaenteln - Google Patents
Verfahren zur Herstellung von LaufmaentelnInfo
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- Engineering & Computer Science (AREA)
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Description
(012203
Die Erfindung 'bezweckt die Herstellung eines. Laufmantels, der auf einem Teil seiner
Dicke durch· lose Fäden, insbesondere Baumwollfäden, die in der Masse eingebettet sind,
verstärkt ist. Diese Baumwollfäden sind vollständig· unabhängig· voneinander und verlaufen
in ebenen Schnitten, die senkrecht durch den den Mantel bildenden Ringwulst gelegt sind, wobei der Fußwulst aus einer
Reihe von Fäden besteht, die ringförmig angeordnet und ebenfalls in eine Kautschukmasse
eingebettet sind.
Es ist bekannt, Laufmäntel aus segmentförmig gestalteten Gummistreifen herzu-
'5 stellen. Nun werden gemäß; der Erfindung
mit Gummi getränkte Fäden zu einem. Band zusammengesetzt, dessen Breite in an sich·
bekannter Weise abwechselnd zunimmt und abnimmt, und zwar so1, daß1 die einzelnen
Teile des Bandes Segmente des herzustellenden Reifens bilden. Die Teile werden darauf auseinandergeschnitten, in radialer
Richtung über einen Kern gelegt und durch Pressen vereinigt.
Eine geeignete Vorrichtung1 dient zur Ausübung dieses Verfahrens. Die getrennt voneinander
durch ein Gummiband und dann durch einen Kamm, der in der Ebene des Fadenbündels hin und her geschwenkt wird,
laufenden Fäden gehen dann zwischen Walzen hindurch, zwischen denen sie zu einem
Band zusammengepreßt werden.
Die Zeichnungen veranschaulichen ein Ausführungsbeispiel des Erfindungsgegenstandes,
sowie das Verfahren und eine Vorrichtung zur Herstellung des Mantels. Abb. r zeigt einen senkrechten Schnitt durch den
Mantel in schematischer Darstellung, Abb. 2 eine Zusammenstellung· von Fäden, fertig für
die Herstellung des Mantels. Abb. 3 ist eine Gesamtansicht einer Vorrichtung für die
Herstellung des Mantels und Abb. 4 die Ansicht eines Teiles der in Abb. 3 veranschaulichten Vorrichtung.
Der in Abb. 1 veranschaulichte Mantel besteht
aus einer Masse von Kautschuk 1. In einem Teil der 'Kautschukmasse ist eine Reihe
von Fäden· 2 angeordnet, welche in regelmäßigen, senkrecht durch Iden Mantel gelegten
Sdhnittebenen verlaufen, die, erweitert, sämtlich' durch den Radmittelpunkt gehen
würden. An den Fußenden des Mantels sind diese Fäden derart angeordnet, daß sie um
den Fußwulstß geführt sind, welcher auf
diese Weise mit der Masse des Mantels verbunden ist. Der Fußwulst 3 besteht seinerseits
ebenfalls aus einer Kautschukmasse, in welcher Fäden 4 ringförmig, dem Umfang des Reifens folgend, in Ebenen angeordnet
sind, welche demnach rechtwinklig zu der
Ebene der Abb. i, parallel zur Radebene, verlaufen. Auf der Außenfläche des Mantels
sind in an sich bekannter Weise Schutzschichten aus massivem Kautschuk 5 vorgesehen.
Die Mantel nach der Erfindung können z.B. auf folgende Weise hergestellt werden:
Man fertigt zunächst eine Anzahl von Streifen 6 an, in der Art, daß man eine gewisse
Zahl von Baumwollfäden parallel durch ein Kautschukbad führt. Die Länge dieser Streifen 6 entspricht der Länge der Abwicklung
des Mantelquerschnitts (Abb. 2). Man gibt den Streifen vorteilhaft die in der Zeichnung
dargestellte Form, welche erhalten wird, indem man den Mantel in eine gewisse Anzahl gleicher Teile, z. B. 64, unterteilt.
Ditrch Nebeneinanderlegen der 64 Teile mit dichter Berührung würde man also genau
die Form des Mantels bekommen.
Die Streifen werden nun bei geeigneter Temperatur und zweckmäßigem Druck behandelt,
um ihre völlige Einbettung zu erreichen. Hierauf bringt man die so behandelten Streifen auf einen zweckmäßig gestalteten
Kern, z. B. derart, daß man diese Streifen aneinanderlegt und eine gewisse |
Zahl von Schichten aufeinanderlegt. Durch Druck werden diese verschiedenen Schichten
und Streifen völlig unter inniger Verbindung der einzelnen Kautsrihukteile miteinander
verschmolzen, so daß ein einheitliches Ganzes gebildet wird, und es völlig unmöglich ist,
die ursprünglichen einzelnen Streifen noch voneinander zu. unterscheiden. Der Fußwulst
wird derart hergestellt, daß man einen ringförmigen Kranz von Baumwollfäden durch ein Kautschukbad führt. Die Streifen,
welche den Fußwulst des Mantels bilden sollen, werden an ihrem Ende derart getrennt,
daß sie den Fußwulst vollständig umgeben (Abb. 1). Schließlich bringt man auf den
in vorstehender Weise hergestellten Mantel noch die aus Kautschuk bestehende Schutzdecke
5 auf, worauf das Ganze, zwecks Verfestigung und Verschmelzung zu einem einzigen
Block der Vulkanisation unterworfen wird. In Abb.3 und 4 ist eine.Vorrichtung zur
Herstellung von Mänteln nach der Erfindung beispielsweise veranschaulicht. Ein Gestell 7
(Abb. 3) trägt eine Reihe von gleichlaufenden Rollen, über welche die Fäden 2 geführt
werden. Nachdem diese Fäden über eine weitere Leitrolle 9 gelaufen sind, werden sie
über eine Rolle 11, die in dem Kautschukbad 10 angeordnet ist, geführt. Beim Verlassen
des Bades 10 werden die Fäden mit Hilfe eines Kammes 12 voneinander getrennt und
hierauf einer Trocknung unterworfen, z. B. mit Hilfe eines Heißluftgebläses 13. Die Fälen
gehen nun über eine Rolle 14 und von hieraus durch eine zweite Vorrichtung, deren
Teile mit den Teilen 10, 11, 12, 13 und 14
ler beschriebenen Vorrichtung identisch sind. Von hieraus gelangen die Fäden auf eine
Rolle 15, welche an Gestell 16 gelagert ist.
Auf Gestell 16 sind ferner noch zwei weitere drehbare Rollen bzw. Walzen 17 und 18 vorgesehen,
über welche die Fäden 2 geführt werden. Die Walze 17 ist mit einer Einbuchtung
oder Rille versehen, welch der in Abb. 2 dargestellten Form des Streifens entspricht.
Das Streichnetz der Fäden 2 erhält ■genau die Form dieser Einbuchtung mit
Hilfe eines vor Walze 17 angeordneten Kammes 20, welcher von einem Arbeiter bedient
wird, der dem Kamm die jeweils gewünschte Einstellung gibt. In Gestell 16 ist ferner
noch: eine Walze 21 verstellbar angeordnet, deren Höhenlage vermittels eines Schraubengewindes
22 geregelt wird. Diese Walze ist mit Innenheizung ausgerüstet. Mit Hilfe der Walze 21 wird der Fadenstreifen, während
er über Walze 17 läuft, unter Druck gesetzt. Auf Welle 18 erhält man schließlich ein verstärktes
Kautschukband, welches in Stücke, deren Länge den auf Abb. 2 veranschaulichten
Streifen entspricht, geschnitten wird. Die Herstellung des Mantels mit Hilfe der
auf diese Weise erhaltenen verstärkten Kautschukstreifen erfolgt dann in der vorher beschriebenen
Weise.
Claims (2)
- Patent-Ansprüche :i. Verfahren zur Herstellung von Laufmänteln mit Fadeneinlage aus segmentförmig gestalteten Gummistreifen, dadurch gekennzeichnet, daß mit Gummi getränkte Fäden z>u einem Band zusammengesetzt werden, dessen Breite in an sich bekannter Weise abwechselnd zunimmt und abnimmt, und zwar so, daß die einzelnen Teile des Bandes Segmente des herzustellenden Reifens bilden, die Teile darauf auseinandergeschnitten in ioj radialer Richtung über einen Kern gelegt und durch Pressen vereinigt werden.
- 2. Vorrichtung zur Ausübung des Verfahrens nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die getrennt voneinander durch ein Gummiband laufenden Fäden durch einen Kamm 20, der in der Ebene des Fadenbündels hin und her geschwenkt wird, zwischen Walzen 17, 21 laufen, zwischen denen sie zu einem Band zusammengepreßt werden.Hierzu 1 Blatt Zeichnungen.
Applications Claiming Priority (1)
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Family Applications (1)
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Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE373092C (de) |
FR (1) | FR509827A (de) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1275766B (de) * | 1959-12-07 | 1968-08-22 | Bridgestone Tire Co Ltd | Band aus mit einer Kautschukmischung umspritzten Draehten oder Litzen zur Herstellung von Einlagen fuer Fahrzeugluftreifen |
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---|---|---|---|---|
US20050115660A1 (en) * | 2001-12-27 | 2005-06-02 | Renato Caretta | Method for forming a pneumatic type for vehicle wheels |
-
1920
- 1920-02-12 FR FR509827A patent/FR509827A/fr not_active Expired
-
1921
- 1921-03-18 DE DEO12203D patent/DE373092C/de not_active Expired
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US5705007A (en) * | 1995-12-21 | 1998-01-06 | Bridgestone Corporation | Method for forming cord-reinforced elastomeric stripe |
EP0780221A3 (de) * | 1995-12-21 | 1998-02-04 | Bridgestone Corporation | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines verstärkten Elastomerstreifens |
EP0905071A1 (de) * | 1997-09-26 | 1999-03-31 | The North American Manufacturing Company | Breithalter für Kalandrierlinie |
Also Published As
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FR509827A (fr) | 1920-11-20 |
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