DE3730431A1 - Cable gland with screen connection - Google Patents

Abstract

A cable gland with screen connection for a screened cable which has a screen, for example a braided screen, a contact disc being provided which has a screen contact surface facing the sleeve part and at the opposite end a pressure surface which serves as stop for a pressure force which presses the contact disc against the sleeve part with the interposition of the screen when the clamping screw is screwed into the sleeve part, and in the outer circumference of the contact disc a groove is formed, in which a seal is placed which provides radial sealing with respect to the sleeve part.

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Kabelverschraubung mit Schirmanschluß. Insbesondere bezieht sich die Erfindung auf einen Steckverbinder mit einem Anschluß für den Schirm eines elektrischen Kabels. Speziell bezieht sich die Erfindung auf eine Kontaktscheibe für einen Schirmanschluß.The invention relates to a screwed cable gland Shield connection. In particular, the invention relates to a connector with a connection for the screen of a electrical cable. The invention specifically relates to a contact washer for a shield connection.

Bei der Verwendung geschirmter Leitungen ist es bekannt und erforderlich, die Abschirmung zu kontaktieren und im allgemeinen mit Erde zu verbinden. Zu diesem Zweck sind bereits sog. Erdungs-Kabelverschraubungen bekannt, die ein auf die Leitung aufgesetztes Gehäuse verwenden, welches eine Bohrung mit einer Anschlagfläche aufweist. In diese Bohrung setzt man eine Metallscheibe, gefolgt von einem Dichtring und einer weiteren Metallscheibe ein, an der dann das von einem Klemmring gehaltene Schirmgeflechtende anliegt. Sodann wird eine Klemmschraube in das Gehäuse eingeschraubt, um sämtliche Bauteile zusammenzudrücken. Es sind ferner bereits Steckverbinder mit Mitteln zum Anschluß eines Schirmgeflechts bekannt. Ferner ist die Verwendung eines Klemmkäfigs bereits bekannt.When using shielded cables, it is known and required to contact the shield and in general to connect to earth. For this purpose already known. Earthing cable glands known, the one on use the cable attached housing, which one Has bore with a stop surface. In this hole you put a metal disc, followed by a sealing ring and another metal disc, on which the one of Shielding braid end held by the clamping ring. Then will a clamping screw screwed into the housing to all Press components together. There are also already Connector with means for connecting a screen braid known. Furthermore, the use of a clamping cage is already known.

Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Steckverbinder für ein abgeschirmtes Kabel, insbesondere auch für ein HF-Koaxialkabel und auch eine Erdungs-Kabel­ verschraubung derart vorzusehen, daß die Nachteile des Standes der Technik vermieden werden. Insbesondere soll durch die Erfindung eine ausgezeichnete Schirmgeflechtkontaktgabe erzielt werden, und zwar mit einem Minimum an Bauteilen. The present invention is based on the object Shielded cable connector, especially for an RF coaxial cable and also an earth cable provide screwing in such a way that the disadvantages of the state of technology can be avoided. In particular, the Invention an excellent shield braid contact can be achieved with a minimum of components.  

Ferner soll trotz der guten Kontaktgabe eine ausgezeichnete Abdichtung erreicht werden. Dadurch wird die Schirm­ anschlußstelle vollständig gegenüber Umwelteinflüssen geschützt.Furthermore, despite the good contact, an excellent one Sealing can be achieved. This will make the umbrella connection point completely against environmental influences protected.

Bei der erfindungsgemäßen Kabelverschraubung ist besonders vorteilhaft, daß weitgehend auf handelsübliche Bauteile zurückgegriffen werden kann.In the cable gland according to the invention is special advantageous that largely on commercially available components can be used.

Zur Lösung dieser Aufgabe sieht die Erfindung bei einem Steckverbinder eine Kontaktscheibe vor, die stirnseitig eine Schirmkontaktfläche aufweist, an der das Geflecht angeordnet wird, um gegen eine Anschlagfläche am Steckerendgehäuse gepreßt zu werden. Im Außenumfang der Kontaktscheibe ist dabei eine Dichtung untergebracht, welche eine Abdichtung gegenüber der Längsbohrung des Steckerendgehäuses vorsieht. Die erfindungsgemäße Kontaktscheibe wird vorzugsweise zusammen mit einem Dichtring verwendet, der an einer konisch nach innen verlaufenden Fläche der Kontaktscheibe anliegt, und zwar durch einen auf dem Dichtring zum Teil aufliegenden Klemmring, der durch eine Klemmschraube in die Längsbohrung gedrückt wird.To achieve this object, the invention provides one Connector a contact washer in front, the front Has screen contact surface on which the braid is arranged is against a stop surface on the connector end housing to be pressed. There is in the outer circumference of the contact disk a seal housed which is a seal opposite the longitudinal bore of the connector end housing. The contact disk according to the invention is preferably together with a sealing ring that is used on a conical inside running surface of the contact disc, namely by a clamping ring partially resting on the sealing ring, the is pressed into the longitudinal bore by a clamping screw.

Weitere Vorteile, Ziele und Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus der Beschreibung von Ausführungsbeispielen anhand der Zeichnung; in der Zeichnung zeigt:Further advantages, aims and details of the invention result itself from the description of exemplary embodiments on the basis of the Drawing; in the drawing shows:

Fig. 1 einen Längsschnitt durch ein erstes Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Steckverbindung; Figure 1 shows a longitudinal section through a first embodiment of a connector according to the invention.

Fig. 2 die Einzelheit A der Fig. 1 in vergrößerter Darstellung; Fig. 2 shows the detail A of Figure 1 in an enlarged view.

Fig. 3 eine erfindungsgemäße stark vergrößerte Kontaktscheibe, wie sie beim Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 1 eingesetzt werden kann, wobei aber die Kontaktscheibe gemäß Fig. 3 abgewandelt gegenüber der in Fig. 1 verwendeten Kontaktscheibe ausgebildet ist; FIG. 3 shows a greatly enlarged contact disk according to the invention, as can be used in the exemplary embodiment according to FIG. 1, but the contact disk according to FIG. 3 is modified compared to the contact disk used in FIG. 1;

Fig. 4 eine stark vergrößerte Vorderansicht eines an sich bekannten Klemmkäfigs, wie er bei der Steckverbindung gemäß Fig. 1 verwendet wird; FIG. 4 shows a greatly enlarged front view of a clamping cage known per se, as is used in the plug connection according to FIG. 1;

Fig. 5 einen Längsschnitt durch den Klemmkäfig der Fig. 4; FIG. 5 shows a longitudinal section through the clamping cage of FIG. 4;

Fig. 6 eine teilweise geschnittene stark vergrößerte Ansicht einer an sich bekannten Klemmschraube, wie sie bei der Steckverbindung gemäß Fig. 1 verwendet wird; FIG. 6 is a partially sectioned, greatly enlarged view of a clamping screw known per se, as is used in the plug connection according to FIG. 1;

Fig. 7 einen Schnitt durch einen stark vergrößerten bekannten Dichtring wie er beim Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 1 verwendet wird; Fig. 7 is a section used by a greatly enlarged known sealing ring as in the embodiment of FIG. 1;

Fig. 8 ein erfindungsgemäßes Verbindungselement in seinem abgewickelten Zustand, welches bei der Steckverbindung gemäß Fig. 1 eingesetzt wird; Fig. 8 shows an inventive connector in its developed state, which is used in the connector according to Fig. 1;

Fig. 9 einen Schnitt längs Linie 9-9 in Fig. 8; Fig. 9 is a section along line 9-9 in Fig. 8;

Fig. 10 einen Schnitt längs Linie 10-10 in Fig. 8; Fig. 10 is a section along line 10-10 in Fig. 8;

Fig. 11 einen Schnitt längs Linie 11-11 in Fig. 8; Fig. 11 is a section along line 11-11 in Fig. 8;

Fig. 12 eine Stirnansicht des Verbindungselements aus Richtung des Pfeils B in Fig. 13; FIG. 12 shows an end view of the connecting element from the direction of arrow B in FIG. 13;

Fig. 13 einen Längsschnitt durch das Verbindungselement der Fig. 12 nachdem dies von seinem Pilotstreifen getrennt und gerollt wurde, d. h. in eine im wesentlichen zylindrische Form gebracht wurde; Fig. Is a longitudinal section that has been brought through the connecting element of Figure 12 after it has been separated from its pilot strips and rolled in a substantially cylindrical shape. 13;

Fig. 14 schematisch eine Einzelheit des Verbindungsgelements und der damit zusammenwirkenden Bauteile des freien Steckverbinders der erfindungsgemäßen Steckverbindung. Fig. 14 schematically shows a detail of the connecting element and the components of the free connector of the connector of the connector according to the invention which cooperate therewith.

In den Fig. 1-14 ist ein Ausführungsbeispiel einer erfindungs­ gemäßen Steckverbindung 1 dargestellt. Die Steckverbindung 1 - vgl. dazu Fig. 1 - weist einen Gegensteckverbinder in der Form eines festen Steckverbinders 2 und einen freien Steckverbinder 3 auf.In Figs. 1-14, an embodiment of a connector 1 according to the Invention is shown. The connector 1 - cf. to Fig. 1 - has a mating connector in the form of a fixed plug connector 2 and a connector 3 free.

Der feste Steckverbinder 2 besitzt eine Gerätedose 5 mit Außengewinde 6, auf welche eine Festlegmutter 7 zum Zwecke der Befestigung der Hülse 5 an einer Gerätewand 4 aufgeschraubt ist. Die Hülse 5 ist mit einem Innengewinde 8 ausgestattet, welches zum Befestigen mit einem Außengewinde des freien Steckverbinders 2 in einer noch zu beschreibenden Art und Weise dient. Die Anordnung kann auch umgekehrt vorgesehen sein, d.h. die Gerätedose 5 hat an dieser Stelle ein Außengewinde und die Verriegelungshülse besitzt dann ein Innengewinde. Im Inneren der Gerrätedose (Hülse) 5 ist ferner ein Isolierkörper 9 befestigt, beispielsweise eingeschraubt. Innerhalb des Isolierkörpers 9 befindet sich ein Kontakt­ element 10.The fixed connector 2 has a device socket 5 with an external thread 6 , onto which a locking nut 7 is screwed for the purpose of fastening the sleeve 5 to a device wall 4 . The sleeve 5 is equipped with an internal thread 8 , which is used for fastening with an external thread of the free connector 2 in a manner to be described. The arrangement can also be reversed, ie the device socket 5 has an external thread at this point and the locking sleeve then has an internal thread. In the interior of the device socket (sleeve) 5 , an insulating body 9 is also fastened, for example screwed in. A contact element 10 is located within the insulating body 9 .

Bei der in Fig. 1 gezeigten Steckverbindung 1 ist der freie Steckverbinder 3 bereits am festen Steckverbinder 2 befestigt, und zwar ist zu diesem Zwecke eine Verriegelungshülse 13 des freien Steckverbinders 3 mit ihrem Außengewinde 14 in das Innengewinde 8 eingeschraubt. Dabei kommt ein Kontaktelement 20 des freien Steckverbinders 3 mit dem Kontaktelement 10 in Eingriff. Es können natürlich mehrere Kontaktelemente 10, 20 vorhanden sein.In the embodiment shown in Fig. 1 connector 1 of the free connector 3 is already attached to the solid plug connector 2, namely, a locking sleeve is, for this purpose the free connector 3 13 screwed with its external thread 14 into the internal thread 8. A contact element 20 of the free connector 3 comes into engagement with the contact element 10 . Of course, there may be several contact elements 10 , 20 .

Die Verriegelungshülse 13 ist drehbar und unverlierbar auf einem Steckerendgehäuse (Hülsenteil bei einer Kabelverschraubung) 12 des freien Steckverbinders 3 gelagert. Gemäß einem Aspekt der Erfindung bezieht sich die Erfindung insbesondere auf die Anordnung dieser Verriegelungshülse 13 auf dem Steckerendgehäuse 12.The locking sleeve 13 is rotatably and captively mounted on a plug end housing (sleeve part in a cable gland) 12 of the free connector 3 . According to one aspect of the invention, the invention relates in particular to the arrangement of this locking sleeve 13 on the plug end housing 12 .

Zunächst sei noch bemerkt, daß das Steckerendgehäuse 12 eine Längsbohrung 16 mit unterschiedlichen Durchmessern aufweist. Ein erster (in Fig. 1 links) angeordneter Bohrungsabschnitt 41 weist ein Innengewinde 17 auf, so daß ein ein Außengewinde aufweisender Isolierkörper 18 soweit in das Steckerendgehäuse 12 eingeschraubt werden kann, bis ein Ringflansch 19 des Isolierkörpers 18 an der entsprechenden Stirnfläche des Steckerendgehäuses 12 zur Anlage kommt. In einer Bohrung des Isolierkörpers 18 sitzt das Kontaktelement 20. Auf dem zweiten größeren Bohrungsabschnitt 42 wird weiter unten eingegangen. Im dargestellten Ausführungsbeispiel - vgl. dazu die Fig. 1, 2 und 13 - ist das Steckerendgehäuse 12 mit einem ersten Außen­ durchmesser 22 (etwa im Bereich des ersten Bohrungsabschnitts 41) und einem zweiten, etwa im Bereich des zweiten Bohrungsabschnitts 42, Außendurchmesser 23 ausgestattet.First of all, it should be noted that the connector end housing 12 has a longitudinal bore 16 with different diameters. A first (in Fig. 1 on the left) arranged bore portion 41 has an internal thread 17 , so that an external thread having an insulating body 18 can be screwed into the plug end housing 12 until an annular flange 19 of the insulating body 18 on the corresponding end face of the plug end housing 12 for Facility is coming. The contact element 20 is seated in a bore in the insulating body 18 . The second larger bore section 42 is discussed further below. In the illustrated embodiment - cf. , Figures 1, 2 and 13 -. is diameter having a first outer 22 and a second about equipped the backshells 12 (approximately in the region of the first bore portion 41) in the region of the second bore portion 42, outer diameter 23.

Erfindungsgemäß ist zwischen der Verriegelungshülse 13 und dem Steckerendgehäuse 12 ein Verbindungselement 35 in der Form einer Arretierungsfeder vorgesehen. Ein Federraum 28 dient zur Aufnahme des noch näher zu beschreibenden Verbindungselements 35. Diese Arretierungsfeder 35 ist von größter Wichtigkeit, denn sie dient einmal zur mechanischen Kupplung zwischen der Verriegelungshülse 13 und dem Steckerendgehäuse 12. Zum anderen wird durch sie ein einwandfreier elektrischer Kontakt zwischen der Verriegelungshülse 13 und dem Steckerendgehäuse 12 geschaffen.According to the invention, a connecting element 35 in the form of a locking spring is provided between the locking sleeve 13 and the plug end housing 12 . A spring chamber 28 serves to receive the connecting element 35, which will be described in more detail below. This locking spring 35 is of the greatest importance, because it is used for mechanical coupling between the locking sleeve 13 and the plug end housing 12 . On the other hand, it creates a perfect electrical contact between the locking sleeve 13 and the plug end housing 12 .

Am Außenumfang des Steckerendgehäuses 12 ist im Bereich des ersten Außendurchmessers 22 eine Ringvertiefung oder Ringnut 26 ausgebildet, die zur Aufnahme und Halterung des Verbin­ dungselements 35 dient. Die Länge (Breite) der Nut 26 in Richtung der Längsachse 40 des Steckverbinders entspricht in etwa der Länge L (vgl. Fig. 8 und 13) des Verbindungselements 35. Das Verbindungselement 35 kann sich dann, wenn es in der Ringnut 26 angeordnet ist, nur wenig in Richtung der Längsachse 40 verschieben. Die beiden Stirnseiten (Anlageflächen) 96, 97 des Verbindungselements 35 liegen praktisch an den entgegengesetzten, durch die Nut 26 gebildeten Stirnseiten (Anlageflächen) 29 und 30 an.On the outer circumference of the plug end housing 12 , an annular recess or annular groove 26 is formed in the region of the first outer diameter 22 , which serves for receiving and holding the connec tion element 35 . The length (width) of the groove 26 in the direction of the longitudinal axis 40 of the connector corresponds approximately to the length L (see FIGS. 8 and 13) of the connecting element 35 . When it is arranged in the annular groove 26 , the connecting element 35 can only move a little in the direction of the longitudinal axis 40 . The two end faces (contact surfaces) 96 , 97 of the connecting element 35 practically abut the opposite end faces (contact surfaces) 29 and 30 formed by the groove 26 .

Um nun die Verriegelungshülse 13 drehbar, aber axial, d. h. in Richtung der Längsachse 40 praktisch unbeweglich anzuordnen, sind mechanische Hülsen-Verbindungsmittel an der Verriegelungshülse 13 vorgesehen, die mit dem Verbindungs­ element 35 in Eingriff kommen und dieses axial festlegen. Die Hülsen-Verbindungsmittel umfassen im dargestellten Ausführungsbeispiel Rastmittel in der Form einer in einer Innenwand 31 der Verriegelunshülse 13 ausgebildeten Ringnut 32, die einen Anschlag 33 bildet. Mit diesem Anschlag 33 kommen zum Zwecke der Verrastung - vgl. dazu insbesondere Fig. 2 - noch näher zu erläuternde Sicken 84, 85 des Verbindungselements 35 in Eingriff. Die Sicken 84, 85 bilden ganz allgemein verbindungselementseitige mechanische Verbindungs- bzw. Rastmittel.In order now to arrange the locking sleeve 13 rotatably, but axially, ie practically immovably in the direction of the longitudinal axis 40 , mechanical sleeve connecting means are provided on the locking sleeve 13 , which come into engagement with the connecting element 35 and fix it axially. In the exemplary embodiment shown, the sleeve connecting means comprise locking means in the form of an annular groove 32 formed in an inner wall 31 of the locking sleeve 13 , which forms a stop 33 . With this stop 33 come for the purpose of locking - cf. see in particular Fig. 2 - beads 84 , 85 of the connecting element 35 to be explained in more detail. The beads 84 , 85 quite generally form mechanical connecting or latching means on the connecting element side.

Bevor das erfindungsgemäße Verbindungselement 35 näher anhand der Fig. 8-14 erläutert wird, sei zunächst die Beschreibung der Steckverbindung gemäß Fig. 1, und zwar insbesondere deren rechter Teil anhand der Fig. 1-7 fortgesetzt. Dabei sei auf einen zweiten Aspekt der Erfindung eingegangen.Before the connecting element 35 according to the invention is explained in more detail with reference to FIGS. 8-14, the description of the plug connection according to FIG. 1, and in particular the right part thereof, is continued with reference to FIGS. 1-7. A second aspect of the invention is discussed here.

Die Längsbohrung 16 des Steckerendgehäuses 12 bildet durch den ersten Bohrungsabschnitt 41 mit kleinerem Durchmesser und den zweiten Bohrungsabschnitt 42 mit größerem Durchmesser eine Anschlagfläche 43. Ferner ist mindestens in einem Teil des zweiten Bohrungsabschnitts 42 ein Innengewinde 44 (Fig. 2) ausgebildet.The longitudinal bore 16 of the plug end the housing 12 forms through the first bore portion 41 of smaller diameter and the second bore portion 42 of larger diameter a stop surface 43rd Furthermore, an internal thread 44 ( FIG. 2) is formed in at least part of the second bore section 42 .

Es sei nun erläutert, wie eine bei 60 gezeigte elektrische Leitung mit ihrem Schirmgeflecht (Abschirmung, Schirm) 62 mit dem Steckerendgehäuse 12 elektrisch und mechanisch verbunden wird. Die Leitung 60 weist im dargestellten Ausführungsbei­ spiel einen Innenleiter 64 auf, der von Isoliermaterial 63 umgeben ist, auf dem dann das Geflecht 62 aufgebracht ist. Das Geflecht seinerseits ist von einem Mantel 61 umgeben. Natürlich können statt eines Leiters 64 mehrere solche Leiter vorgesehen sein. Der Leiter 64 ist mit dem Kontaktelement 20 beispielsweise durch Crimpen in üblicher Weise verbunden.It will now be explained how an electrical line shown at 60 is electrically and mechanically connected to the plug end housing 12 with its braided shield (shield, shield) 62 . In the embodiment shown, the line 60 has an inner conductor 64 , which is surrounded by insulating material 63 , on which the braid 62 is then applied. The braid itself is surrounded by a jacket 61 . Of course, several such conductors can be provided instead of one conductor 64 . The conductor 64 is connected to the contact element 20 in a conventional manner, for example by crimping.

Von großer Bedeutung ist nun gemäß einem zweiten Aspekt der Erfindung die Verbindung des teilweise vom Mantel 61 freigelegten Geflechts 62 mit dem Steckerendgehäuse 12 g.g.f. im Falle einer Kabelverschraubung mit einem Hülsenteil, welches hier der Einfachheit halber auch mit 12 bezeichnet sei. Zu diesem Zweck dient eine gemäß der Erfindung vorgesehene Kontaktscheibe 47, die hier anhand von zwei Ausführungsbeispielen, nämlich dem in Fig. 2 und dem in Fig. 3 dargestellt ist. Die Kontaktscheibe 47 hat auf ihrer einen (in den Fig. 2, 3 rechten) Stirnseite für die Berührung mit einem Dichtring 52 eine radial innen liegende konische Fläche 50 und sie endet in einer radial außen liegenden Radialfläche 51. Die beiden Ausführungsbeispiele der Kontaktscheibe 47 unterscheiden sich durch ihre unterschiedlichen Schirmkontaktflächen 57 an der linken Sirnseite. Beim Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 2 ist im wesentlichen die gesamte Schirmkontaktfläche 57 radial, also senkrecht zur Längsachse 40 verlaufend ausgebildet, während beim Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 3 die Schirmkontaktfläche 57 eine radial innen liegende Radialfläche 58 und daran radial nach außen anschließend eine in Fig. 3 nach rechts verlaufende Schrägfläche 59 besitzt.Of great importance according to a second aspect of the invention is the connection of the braid 62 , which is partially uncovered by the jacket 61 , to the plug end housing 12, if necessary, in the case of a cable screw connection with a sleeve part, which for the sake of simplicity is also referred to here as 12 . For this purpose, a contact disk 47 provided according to the invention is used, which is shown here using two exemplary embodiments, namely that in FIG. 2 and that in FIG. 3. The contact disk 47 has on its one (in FIGS. 2, 3 right) end face for contact with a sealing ring 52 a radially inner conical surface 50 and it ends in a radially outer radial surface 51 . The two exemplary embodiments of the contact disk 47 differ in their different shield contact surfaces 57 on the left side of the face. In the exemplary embodiment according to FIG. 2, essentially the entire screen contact surface 57 is designed to run radially, that is to say perpendicular to the longitudinal axis 40 , while in the exemplary embodiment according to FIG. 3 the screen contact surface 57 is a radial surface 58 lying radially on the inside and then radially outwards one in FIG. 3 has inclined surface 59 extending to the right.

Im Außenumfang der Kontaktscheibe 47 ist eine Ringnut 48 aus­ gebildet, die zur Aufnahme eines Dichtrings 49 dient. Durch den Dichtring 49 wird sichergestellt, daß in Fig. 1 von rechts her keine Flüssigkeit zur Kontaktstelle zwischen Schirm 62 und Steckerendgehäuse 12 eindringen kann. Der Außendurchmesser 65 der Kontaktscheibe 47 ist etwas kleiner als der Innendurch­ messer des zweiten Bohrungsabschnitts 42, so daß ein leichtes Einsetzen möglich ist. Der Innendurchmesser 66 ist mindestens so groß, daß die Kontaktscheibe 47 ohne weiteres über den Außenmantel 61 des Kabels 60 geschoben werden kann.In the outer periphery of the contact disk 47 , an annular groove 48 is formed, which serves to receive a sealing ring 49 . The sealing ring 49 ensures that no liquid can penetrate from the right in FIG. 1 to the contact point between the shield 62 and the plug end housing 12 . The outer diameter 65 of the contact disk 47 is slightly smaller than the inner diameter of the second bore section 42 , so that easy insertion is possible. The inner diameter 66 is at least so large that the contact disk 47 can be easily pushed over the outer jacket 61 of the cable 60 .

Beim Anschließen des Kabels 61, insbesondere der hier interessierenden Schirmkontaktierung wird somit die Kontakt­ scheibe 47 über den Kabelmantel 61 geschoben, nachdem das Geflecht 42 im wesentlichen rechtwinklig umgebogen und entsprechend dem Innendurchmesser des zweiten Bohrungab­ schnittes 42 zugestutzt wurde. Man setzt dann die Kontakt­ scheibe 47 in den zweiten Bohrungsabschnitt 42 ein und darauffolgend dem vorzugsweise aus Gummi bestehenden, an sich bekannten in Fig. 3 gezeigten Dichtring 52. Auf diesen Dichtring 52 setzt man dann in an sich bekannter Weise den ebenfalls an sich bekannten Klemmkäfig 53 mit seinem den Federarmen 56 entgegengesetzen Ende auf. Daraufhin schraubt man die an sich bekannte Klemmschraube 54 mit deren Außengewinde 55 in das Innengewinde 44 ein, so daß die Schräge 67 der Schraube 54 auf die Außenflächen der Federarme 56 aufläuft, so daß diese schließlich in den Mantel 61 eingreifen. Beim Einschrauben wird auch der Dichtring 52 gegen die konische Fläche 50 gedrückt und die Kontaktscheibe 47 wird mit der Schirmkontaktfläche 57 zusammen mit dem Schirm 62 fest gegen die Anschlagfläche 43 gedrückt.When connecting the cable 61 , in particular the shield contacting of interest here, the contact disk 47 is thus pushed over the cable sheath 61 after the braid 42 has been bent substantially at right angles and section 42 has been clipped in accordance with the inner diameter of the second Bohrab. The contact disk 47 is then inserted into the second bore section 42 and then the sealing ring 52, which is preferably made of rubber and is known per se, shown in FIG. 3. On this sealing ring 52 , the clamping cage 53, which is also known per se, is then placed in a manner known per se, with its end opposite the spring arms 56 . Then screw the known clamping screw 54 with its external thread 55 into the internal thread 44 , so that the bevel 67 of the screw 54 runs onto the outer surfaces of the spring arms 56 , so that these finally engage in the jacket 61 . When screwing in, the sealing ring 52 is also pressed against the conical surface 50 and the contact disk 47 with the shield contact surface 57 together with the shield 62 is pressed firmly against the stop surface 43 .

Im folgenden sei auf den ersten Aspekt der Erfindung zurückgekommen, und zwar insbesondere die Ausbildung der Arretierungsfeder oder des Verbindungselements 35 sowie dessen Funktion, was anhand der Fig. 8-14 erläutert sei.The following will return to the first aspect of the invention, in particular the design of the locking spring or the connecting element 35 and its function, which is explained with reference to FIGS. 8-14.

Das erfindungsgemäße Verbindungselement 35 wird aus einem Metallblechstreifen in großen Stückzahlen hergestellt, wobei sich die in Fig. 8 gezeigte Abwicklung ergibt. Die Verbindungselemente 35 sind nach den verschiedenen Herstellungsschritten durch Verbindungstege 71 an einem Pilotstreifen 70 angeordnet. Sie werden danach von diesem Pilotstreifen 70 getrennt und gerollt, d. h. in die in Fig. 12 gezeigte Form gebracht. Vorzugsweise wird das Verbin­ dungselement 35 direkt auf das Steckerendgehäuse 12, d. h. in die Nut 26 im Rahmen der Herstellung des im ganzen kreisförmigen Querschnitts, aufgebracht.The connecting element 35 according to the invention is produced from a sheet metal strip in large numbers, resulting in the development shown in FIG. 8. The connecting elements 35 are arranged on a pilot strip 70 by connecting webs 71 after the various production steps. They are then separated from this pilot strip 70 and rolled, ie brought into the shape shown in FIG. 12. Preferably, the connec tion element 35 is applied directly to the plug end housing 12 , ie in the groove 26 in the course of the manufacture of the entire circular cross section.

Das Verbindungselement 35 weist im wesentlichen zwei Arten von Verbindungsmitteln auf, und zwar (bereits erwähnte) mechanische Verbindungsmittel ausgebildet als Rastmittel in der Form von mehreren Sicken 84, 85 und elektrische Verbindungsmittel in der Form von mehreren Federzungen (aufgebogene Lappen) 93, 94, 95. Erfindungsgemäß sind die elektrischen und mechanischen Verbindungsmittel winkelmäßig mit Abstand zueinander und einander abwechselnd angeordnet. Beispielsweise sind zwei mechanische Verbindungsmittel (Sicken) 84, 85 und drei elektrische Verbindungsmittel 94, 93, 95 vorgesehen. Die elektrischen Verbindungsmittel in Form von Federzungen 93, 95 werden durch einen Spalt 99 (vgl. Fig. 12) aufgeteilt und bilden praktisch was ihre Breite in Umfangsrichtung angeht nur ein Verbindungsmittel.The connecting element 35 essentially has two types of connecting means, namely (already mentioned) mechanical connecting means designed as latching means in the form of a plurality of beads 84 , 85 and electrical connecting means in the form of a plurality of spring tongues (bent tabs) 93 , 94 , 95 . According to the invention, the electrical and mechanical connection means are angularly spaced from one another and alternately. For example, two mechanical connecting means (beads) 84 , 85 and three electrical connecting means 94 , 93 , 95 are provided. The electrical connecting means in the form of spring tongues 93 , 95 are divided by a gap 99 (cf. FIG. 12) and practically form only one connecting means as far as their width in the circumferential direction is concerned.

Speziell bildet das Verbindungselement 35 drei Abschnitte 90, 91, 92 in denen jeweils eine der Federzungen 94, 93, 95 ausgebildet ist. Praktisch kann man die beiden Federzungen 93 und 95 als eine Federzunge ansehen, die durch den auf die Herstellung zurückzuführenden Spalt 99 (Fig. 12) in zwei Federzungen 93, 95, aufgeteilt ist. Sinngemäßes gilt für die Abschnitte 90, 92. Die freien anderen 100 der Abschnitte 90, 91, 92 liegen an der Anlage - oder Stirnflächen 30 an.Specifically, the connecting element 35 forms three sections 90 , 91 , 92, in each of which one of the spring tongues 94 , 93 , 95 is formed. In practice, the two spring tongues 93 and 95 can be regarded as a spring tongue which is divided into two spring tongues 93 , 95 by the gap 99 ( FIG. 12) which can be attributed to the manufacture. The same applies to sections 90 , 92 . The free other 100 of the sections 90, 91, 92 lie on the system - or end faces of the 30th

Ferner bildet das Verbindungselement 35 Federarme 82 und 83, in denen die Sicken 84, 85 ausgeformt sind.Furthermore, the connecting element 35 forms spring arms 82 and 83 , in which the beads 84 , 85 are formed.

Die Federarme 82, 83 und die Abschnitte 90, 91, 92 werden durch in Fig. 8 von rechts her verlaufende Schlitze 72, 73, 74 und 75 mit einer Schlitzbreite 81 unter Zurücklassung eines Kragens 69 gebildet. Begrenzungsschlitze 68 trennen die verschiedenen am Pilotstreifen befindlichen Arretierungsfedern 35.The spring arms 82 , 83 and the sections 90 , 91 , 92 are formed by slots 72 , 73 , 74 and 75 running from the right in FIG. 8 with a slot width 81 leaving a collar 69 . Limiting slots 68 separate the various locking springs 35 located on the pilot strip.

In den Abschnitten 90, 91 und 92 bilden weitere Schlitze 76, 77, 78, 79 mit der Schlitzbreite 81 sowie Schlitze 80 mit praktisch keiner Schlitzbreite die Federzungen 93, 94 und 95, die aus der Zeichenebene herausgebogen werden und an ihren Enden, wie in Fig. 11 gezeigt, zur elektrischen Kontaktgabe leicht abgerundet sind. Diese Federzungen 93, 94, 95 erstrecken sich mit ihren freien Enden nach links, d.h. in Richtung zu der einen Anlagefläche 96 (Fig. 8, 13) des Verbindungselements 35 hin. Das Verbindungselement 35 weist engegengesetzt zur Anlagefläche 96 die durch die Schlitze 72, 73, 74 und 75 unterbrochene Anlagefläche 97 auf. Die freien nach rechts in Fig. 8, 13 ragenden Enden 98 der Federarme 82, 83 sind aus der Zeichenebene in Fig. 8 herausgebogen. Vergleiche dazu auch die Fig. 12 bis 14 (Winkel alpha). Die freien Enden 98 liegen daher nicht an der Anschlagfläche 30 des Steckerendegehäuses 12 an.In sections 90, 91 and 92 further slots 76 , 77 , 78 , 79 with slot width 81 and slots 80 with practically no slot width form the spring tongues 93 , 94 and 95 , which are bent out of the plane of the drawing and at their ends, as in Fig. 11 shown are slightly rounded for electrical contact. These spring tongues 93 , 94 , 95 extend with their free ends to the left, ie in the direction of the one contact surface 96 ( FIGS. 8, 13) of the connecting element 35 . The connecting element 35 has, opposite to the contact surface 96, the contact surface 97 interrupted by the slots 72 , 73 , 74 and 75 . The free ends 98 of the spring arms 82 , 83 projecting to the right in FIGS. 8, 13 are bent out of the plane of the drawing in FIG. 8. Compare also FIGS. 12 to 14 (angle alpha). The free ends 98 are therefore not in contact with the stop surface 30 of the plug end housing 12 .

Auf den Federarmen 82, 83 sind die bereits erwähnten Sicken 84, 85 herausgedrückt, und zwar derart, daß sich benachbart zu den Schlitzen 86, 87 an dem herausgedrückten Teil der Sicke Rastflächen 88, 89 bilden. Diese Rastflächen 88, 89 können, wie bereits erwähnt, hinter den Ringanschlag 33 schnappen, wenn die Verriegelungshülse 13 auf das Steckerendgehäuse 12 aufgeschoben wird. Dadurch wird sichergestellt, daß die Verriegelungshülse 13 nicht mehr vom Steckerendgehäuse 12 unbeabsichtigt abgezogen werden kann. Die Verriegelungshülse 13 kann aber noch immer gedreht werden. Im dargestellten Ausführungsbeispiel ist ein axiales Spiel nicht erwünscht, kann aber bei einer abgewandelten Ausführung vorgesehen sein.The beads 84 , 85 already mentioned are pressed out on the spring arms 82 , 83 , specifically in such a way that latching surfaces 88 , 89 form on the pressed-out part of the bead adjacent to the slots 86 , 87 . As already mentioned, these latching surfaces 88 , 89 can snap behind the ring stop 33 when the locking sleeve 13 is pushed onto the plug end housing 12 . This ensures that the locking sleeve 13 can no longer be unintentionally removed from the plug end housing 12 . The locking sleeve 13 can still be rotated. In the illustrated embodiment, axial play is not desired, but can be provided in a modified version.

Will man die Verriegelungshülse 13 absichtlich von dem Steckerendgehäuse 12 abnehmen, so muß man nur auf die freien Enden 98 der radial nach außen gespreizten freien Federarme 82, 83 drücken, um so die Verriegelung oder Verbindung zwischen der ringförmigen Anschlagfläche 33 und den Rastflächen 88, 89 zu lösen. Die Hülse 13 kann dann abgezogen werden.If you want to remove the locking sleeve 13 intentionally from the plug end housing 12 , you only have to press on the free ends 98 of the radially outwardly spread free spring arms 82, 83 in order to lock or connect the annular stop surface 33 and the locking surfaces 88 , 89 to solve. The sleeve 13 can then be removed.

Zur Fig. 14 sei noch bemerkt, daß es sich hier um eine schematische stark vergrößerte Darstellung handelt, wobei der Schnitt, ähnlich wie in Fig. 2 dargestellt ist, der Schnitt verläuft durch eine Sicke 85, wobei der die Sicke tragende Federarm 83 radial nach außen schwingt. Man sieht auch noch den praktisch hinter dem Federarm 83 liegenden Abschnitt 91, der ja eine Federzunge 94 noch weiter umfangsmäßig nach hinten versetzt bildet, weshalb diese Federzunge 94 nur gestrichelt dargestellt ist. Die Federzunge 94 ist einmal in ihrer oberen oder freien Position dargestellt und zum anderen in ihrer unteren oder Kontaktposition, wo sie einen ausgezeichneten elektrischen Kontakt mit der Innenwand 31 der Hülse 13 bildet.Regarding FIG. 14, it should also be noted that this is a schematic, greatly enlarged illustration, the section, similar to that shown in FIG. 2, the section running through a bead 85 , the spring arm 83 carrying the bead radially following swings outside. One can also see the section 91 lying practically behind the spring arm 83 , which indeed forms a spring tongue 94 which is offset further back circumferentially, which is why this spring tongue 94 is only shown in broken lines. The spring tongue 94 is shown in its upper or free position, on the one hand, and in its lower or contact position, on the other hand, where it forms excellent electrical contact with the inner wall 31 of the sleeve 13 .

Das Steckerendgehäuse 12, die Verriegelungshülse 13 und die Kontaktscheibe 47 bestehen vorzugsweise aus Metall.The plug end housing 12 , the locking sleeve 13 and the contact disk 47 are preferably made of metal.

Der hier gezeigte Anschluß eines Kabels kann auch als Kabelverschraubung unter entsprechender Abwandlung des Steckerendgehäuses eingesetzt werden.The connection of a cable shown here can also be used as Cable gland with appropriate modification of the Plug end housing are used.

Claims (8)

1. Kabelverschraubung mit Schirmanschluß für ein abge­ schirmtes, eine Abschirmung beispielsweise ein Schirmgeflecht aufweisendes Kabel, wobei folgendes vorgesehen ist:
ein auf das vom Schirm befreite Kabel aufschiebbares Hülsen­ teil (12),
eine Klemmschraube (54), die auf einen Teil des Kabels auf­ schiebbar ist, welcher von einem etwa vorhandenen Isolier­ mantel (61) befreit ist, aber noch die Abschirmung (62) besitzt, und
mehrere Bauteile, angeordnet zwischen dem Hülsenteil (12) und der Klemmschraube (54), um beim Einschrauben der Klemmschraube (54) in das Hülsenteil am Kabel mechanisch festgelegt zu sein und um die Abschirmung elektrisch mit dem Hülsenteil zu kontaktieren, dadurch gekennzeichnet, daß
eine Kontaktscheibe (47) vorgesehen ist, die eine zum Hülsen­ teil (12) hinweisende Schirmkontaktfläche (57) und entgegenge­ setzt dazu eine Anpreßfläche (50) aufweist, um als Anlage für eine Druckkraft zu dienen, welche die Kontaktscheibe unter Zwischenlage des Schirms gegen den Hülsenteil (12) dann drückt, wenn die Klenmschraube (54) in das Hülsenteil (12) eingeschraubt ist,
und daß im Außenumfang der Kontaktscheibe (47) eine Nut (48) ausgebildet ist, in der eine Dichtung (49) sitzt, welche eine Radialabdichtung gegenüber dem Hülsenteil (12) vorsieht.1. Cable gland with shield connection for a shielded shield, for example a shield having a shielding cable, the following being provided:
a sleeve part ( 12 ) which can be pushed onto the cable freed from the screen,
a clamping screw ( 54 ) which can be pushed onto part of the cable, which is free of any insulating jacket ( 61 ), but still has the shield ( 62 ), and
several components, arranged between the sleeve part ( 12 ) and the clamping screw ( 54 ), in order to be mechanically fixed when the clamping screw ( 54 ) is screwed into the sleeve part on the cable and to contact the shielding electrically with the sleeve part, characterized in that
a contact disc ( 47 ) is provided, which has a sleeve contact part ( 12 ) pointing shield contact surface ( 57 ) and counter to this has a contact surface ( 50 ) to serve as a system for a compressive force which the contact disc with the interposition of the shield against Sleeve part ( 12 ) presses when the clamping screw ( 54 ) is screwed into the sleeve part ( 12 ),
and that in the outer periphery of the contact disk ( 47 ) a groove ( 48 ) is formed in which a seal ( 49 ) is seated, which provides a radial seal with respect to the sleeve part ( 12 ). 2. Kabelverschraubung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Schirmkontaktfläche (57) eben ausgebildet ist und eine Breite besitzt, die in etwa der Breite der Anschlagfläche (43) des Hülsenteils (12) entspricht.2. Cable gland according to claim 1, characterized in that the shield contact surface ( 57 ) is flat and has a width which corresponds approximately to the width of the stop surface ( 43 ) of the sleeve part ( 12 ). 3. Kabelverschraubung nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Schirmkontaktfläche (57) eine Radialfläche (58) und daran anschließend eine schräg gegenüber der Radialfläche (58) in Richtung auf die Nut (48) hin verlaufende Schrägfläche (59) besitzt.3. Cable gland according to one or more of the preceding claims, characterized in that the shield contact surface ( 57 ) has a radial surface ( 58 ) and then an inclined surface ( 59 ) extending obliquely with respect to the radial surface ( 58 ) in the direction of the groove ( 48 ). owns. 4. Kabelverschraubung nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die den Druck der Klemmschraube aufnehmende Stirnfläche (50) konisch zum Inneren der Kontaktscheibe (47) hin ausgebildet ist.4. Cable gland according to one or more of the preceding claims, characterized in that the end face ( 50 ) receiving the pressure of the clamping screw is conical towards the inside of the contact disk ( 47 ). 5. Kabelverschraubung nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Stirnfläche (50) außen eine Radialfläche (51) aufweist.5. Cable gland according to one or more of the preceding claims, characterized in that the end face ( 50 ) has a radial surface ( 51 ) on the outside. 6. Kabelverschraubung nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß ein Dichtring (52) vorgesehen ist, auf dem ein Klemmkäfig (53) sitzt, der seinerseits durch die Klemmschraube (54) beim Einschrauben derselben druckbeaufschlagbar ist.6. Cable gland according to one or more of the preceding claims, characterized in that a sealing ring ( 52 ) is provided, on which a clamping cage ( 53 ) is seated, which in turn can be pressurized by the clamping screw ( 54 ) when screwing it in. 7. Kabelverschraubung nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Klemmkäfig (53) Federarme (56) aufweist, die in den Außenmantel des Kabels beim Einschrauben der Klemmschraube (54) eingreifen und so eine Zugentlastung bilden.7. Cable gland according to one or more of the preceding claims, characterized in that the clamping cage ( 53 ) has spring arms ( 56 ) which engage in the outer jacket of the cable when the clamping screw ( 54 ) is screwed in and thus form a strain relief. 8. Kontaktscheibe für eine Kabelverschraubung dadurch gekenn­ zeichnet, daß diese die Merkmale einer oder mehrerer der kenn­ zeichnenden Teile der Ansprüche 1, 2, 3, 4, oder 5 aufweist.8. Characterized contact disk for a cable gland records that these the characteristics of one or more of the drawing parts of claims 1, 2, 3, 4, or 5.