DE3729615A1 - Elektrische spule und verfahren zu ihrer herstellung - Google Patents
Elektrische spule und verfahren zu ihrer herstellungInfo
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Description
Die Erfindung betrifft eine elektrische Spule für ein
elektromagnetisches Gerät mit einer aus Drahtwindungen
gebildeten Wicklung, deren axialer Hohlraum zur Führung
eines beweglichen Ankers vorgesehen ist sowie ein Ver
fahren zur Herstellung einer derartigen Spule.
Es ist bekannt, elektrische Spulen, insbesondere Spulen
für Magnetauslöser von Leitungsschutzschaltern, aus iso
liertem Draht herzustellen. Üblicherweise wird hierzu
ein Spulenkörper aus elektrisch isolierendem Material
vorgesehen, der häufig mit schraubenlinienförmigen Um
fangsrillen versehen ist und der als Tragkörper für die
darauf geformten Drahtwindungen, die vorzugsweise einla
gig nebeneinander angeordnet sind, dient. Ein solcher
Spulenkörper weist eine zentrale Durchgangsbohrung auf,
welche zur Führung eines dort angeordneten axial beweg
lichen Ankers dient.
Es ist auch bekanntgeworden, sogenannte körperlose Spu
len, d. h. Drahtwicklungen ohne Tragkörper, herzustel
len. Hierbei wird zunächst Lackdraht zu einer Spule ge
formt. Zur Erhöhung der Formfestigkeit einer solchen
körperlosen Spule wird diese kurzzeitig erhitzt, wodurch
ein Verkleben oder Verbacken der Isolierung des zur Her
stellung einer derartigen Spule verwendeten Isolierdrah
tes erreicht werden kann, so daß nach dem Erkalten die
Spule eine stabile Form annimmt.
Gemeinsames Merkmal aller bisher bekannten Spulenausge
staltungen ist die Verwendung von isoliertem Draht, vor
zugsweise Lackdraht, der vergleichsweise teuer ist und
sorgfältige Behandlung erfordert, um Lackschäden und da
mit Schäden an der Isolation zu vermeiden. Ein weiteres
gemeinsames Merkmal der bekannten Spulen besteht darin,
daß bei ihrer Herstellung die Wicklungsenden, die mit
weiteren elektrischen Bauteilen zu verbinden sind, ent
isoliert werden müssen, was nicht unproblematisch ist.
Bei maschineller Herstellung der Spulen dürfen die ein
gesetzten Maschinen keine großen Toleranzen aufweisen
und müssen sorgfältig eingestellt werden, um die Gefahr
von Beschädigungen der Isolierung oder ungewünschter
Drahtverbiegungen zu vermeiden. Das Abisolieren der Spu
lenenden kann mechanisch erfolgen oder mittels Lötbad.
Unabhängig von der gewählten Verfahrensweise bedeutet
dies zusätzlichen Aufwand, der eine kostengünstige Fer
tigung beeinträchtigt.
Ausgehend von diesem Stand der Technik ist es Aufgabe
der Erfindung, eine elektrische Spule der eingangs ge
nannten Art bzw. ein Schlagankersystem für ein elektri
sches Installationsgerät mit einer solchen Spule anzuge
ben, die aus nur wenigen Bestandteilen zusammengesetzt
ist und bei guter Zuverlässigkeit im Betrieb einfach und
kostengünstig herstellbar ist. Ferner soll ein Verfahren
zur Herstellung der vorgenannten elektrischen Spule an
gegeben werden, welches kostengünstig ist und sich durch
einfache Handhabung auszeichnet.
Diese Aufgabe wird gelöst durch die kennzeichnenden
Merkmale der Ansprüche 1, 18 und 20 bis 24.
Während in dem Anspruch 1 die erfindungsgemäße neue Aus
gestaltung der elektrischen Spule angegeben ist, offen
baren die Ansprüche 18 sowie 20 bis 24 die Merkmale ei
nes erfindungsgemäßen Schlagankersystems bzw. verschie
dene Varianten eines erfindungsgemäßen Herstellverfah
rens für die in Anspruch 1 beschriebene elektrische Spu
le.
Diese ist erfindungsgemäß dadurch gekennzeichnet, daß
ihre aus blankem, d. h. nicht durch Lack oder ähnliches
isoliertem, Draht zu einer Wicklung geformten Drahtwin
dungen mit axialem Abstand zueinander angeordnet und in
eine elektrisch isolierende Formmasse eingebettet sind,
welche im erstarrten Zustand zugleich als Spulenkörper
für die elektrische Spule dient, der den beweglichen An
ker aufnimmt.
Das zur Herstellung einer derartigen Spule gemäß der Er
findung vorgesehene Verfahren besteht darin, mittels ei
ner Haltevorrichtung eine Drahtwicklung, die aus einzel
nen Drahtwindungen besteht, zu formen und zu halten, die
fertige Wicklung zu justieren und anschließend mit einer
elektrisch isolierenden Formmasse zu versehen, welche
die Wicklung allseits umgibt.
Wesentlich hierbei ist, daß entgegen den üblichen Ver
fahrensweisen der Wicklungdraht selbst aus blankem Mate
rial besteht, d. h. keinerlei Isolation in Form eines
Lacküberzuges bzw. keine Papierumwicklung oder ähnliches
aufweist. Da jede Drahtwindung im Abstand zur benachbar
ten Windung angeordnet ist, entsteht so ein Zwischen
raum, der bei der Einbettung in die isolierende Formmas
se von dieser ausgefüllt wird.
Die zur Herstellung der Spule verwendete Formmasse ist
nur für eine bestimmte Zeitdauer fließfähig bzw. plasti
fizierbar. Anschließend erstarrt sie zu einem festen
Körper, der ähnlich einem Spulenkörper alter Art als
Führung für den im Inneren längsbeweglich angeordneten
Spulenanker dient.
Gemäß einer weiteren Variante der erfindungsgemäßen Lö
sung kann die Formmasse mineralische Bestandteile auf
weisen, welche infolge thermischer oder chemischer Be
handlung, z. B. Beaufschlagung von Wasserglas mit Koh
lendioxid, in der festgelegten Form erstarrt.
Sobald ausreichende Gestaltfestigkeit der so hergestell
ten elektrischen Spule erreicht ist, wird die Haltevor
richtung entfernt bzw. wird die Spule aus der Haltevor
richtung entnommen.
Zur Formgebung der zentralen Durchgangsöffnung der Spule
ist hierbei ein entsprechendes Formstück vorgesehen,
welches wiederverwendbar ist und mit der Haltevorrich
tung zusammenwirkt.
In vorteilhafter Ausgestaltung der Erfindung kann für
die verwendete Formmasse zur Einbettung der Drahtwick
lung ein gasendes Material vorgesehen sein. Eine derar
tig gestaltete Spule kann bei Verwendung als Auslösespu
le in einem Installationsgerät gleichzeitig als Lösch
einrichtung für den Lichtbogen dienen und die den Licht
bogen einschnürende Wirkung des magnetischen Feldes der
stromdurchflossenen Auslösespule unterstützen, da durch
Beblasung infolge thermisch bedingter Ausgasung des Ma
terials der Lichtbogen räumlich eingeengt wird.
Gemäß der Erfindung kann es auch vorteilhaft sein, einen
mit wendelartigen Führungsrillen auf seinem Umfang ver
sehenen Tragkörper aus Formmasse vorzusehen, der nach
Aufbringen der Drahtwicklung mit der bereits erwähnten
Formmasse überdeckt wird und so einen einheitlichen Spu
lenkörper bildet. Auch bei dieser Lösungsvariante kann
ein blanker Draht verwendet werden, da die Drahtwicklung
mit ausreichendem Abstand ihrer Drahtwindungen ausge
führt und in die dazwischen vorhandenen Zwischenräume
die isolierende Formmasse eingebracht wird.
Eine Spule der erfindungsgemäßen Art eignet sich für al
le Anwendungsfälle, bei denen Drahtwicklungen auf engem
Raum unterzubringen sind, ohne daß Nachteile ihrer elek
trischen Funktion resultieren. Aufgrund der Einfachheit
ihres Aufbaus, d. h. aufgrund der geringen Anzahl der
erforderlichen Einzelteile, eignet sich eine derartige
Spulenanordnung insbesondere gut für automatische Ferti
gungsabläufe, da im wesentlichen nur der Wicklungsdraht
sowie die Formmasse benötigt werden und beides in Ferti
gungsautomaten relativ einfach und fehlerfrei verarbeit
bar ist.
Bei der Auswahl der Formmasse bzw. eines integrierten
Spulenkörpers ist es gemäß der Erfindung zweckmäßig, auf
ausreichende Verschleißfestigkeit zu achten, um für den
im Innern der fertigen Spule axial gleitend vorgesehenen
Anker eine ausreichend stabile Führung zu erhalten.
Diese und weitere Vorteile und Ausgestaltungen der Er
findung sind in den Unteransprüchen angegeben.
Anhand der Zeichnung, in welcher Ausführungsbeispiele
der Erfindung dargestellt sind, sollen die Erfindung,
vorteilhafte Ausgestaltungen und Vorteile der Erfindung
näher erläutert und beschrieben werden.
Es zeigen:
Fig. 1 Längsschnitt durch eine in Formmasse eingebet
tete Spule,
Fig. 2 Längsschnitt durch eine auf einem Tragrohr an
geordnete einlagige Wicklung,
Fig. 3 Längsschnitt durch eine Spule mit Tragrohr und
von Formmasse bedeckt,
Fig. 4 Längsschnitt durch eine Anordnung entsprechend
Fig. 2, vorbereitet zum Einbau in ein Magnet
joch,
Fig. 5 Längsschnitt durch eine Spule mit Magnetjoch,
Fig. 6 ausschnittweise Seitenansicht einer Spule mit
Magnetjoch in einem Installationsgerät.
In Fig. 1 ist eine Spule 10 gezeigt, deren einlagige,
aus mit Abstand zueinander axial nebeneinander angeord
neten Windungen 12 gebildeten Wicklung 13 in einem Kör
per 14 mit vorzugsweise ringförmigem Querschnitt einge
bettet ist. Ein zentrisch vorgesehener Hohlraum 16 dient
zur Aufnahme und zur Führung eines nicht gezeigten in
Längsrichtung verschieblichen Magnetankers.
Die Windungen 12 sind aus blankem. d. h. nicht durch
Lackauftrag oder ähnliches isoliertem, Draht geformt,
dessen freie Enden als Anschlüsse 18, 19 aus dem Spulen
körper 10 herausragen.
Zur Herstellung eines derartigen Spulenkörpers 10 werden
die Windungen 12 zunächst vorgeformt. Die so gebildete
einlagige Wicklung 13 wird mittels einer entsprechenden,
hier nicht näher gezeigten Haltevorrichtung in eine Form
eingesetzt, die dazu dient, die Wicklung 13 mit der Iso
lierstoffmasse zu umgeben. Hierbei ist Augenmerk darauf
zu richten, daß die Wicklung 13 symmetrisch angeordnet
ist in Bezug auf den späteren zentrischen Hohlraum 16
sowie zur Außenoberfläche 15 der Spule 10. Die Anschluß
enden 18, 19 des Wicklungsdrahtes ragen hierbei wie in
Fig. 1 gezeigt oder in ähnlicher Weise aus dem Spulen
körper 10 heraus.
In Fig. 2 ist die Anordnung von mehreren in Abstand zu
einander axial angeordneten Windungen 22 einer Spule 20
gezeigt, bei der die Windungen auf einem Tragkörper 21
mit Umfangsrillen 25 aufgewickelt sind. Auch hier beste
hen die Windungen 22 aus blanken, d. h. unisoliertem,
Draht, dessen Enden 28, 29 zum Anschluß an ein nicht ge
zeigtes Installationsgerät ebenfalls unisoliert bleiben.
Der Tragkörper 21 weist in seinem Inneren einen Hohlraum
26 auf, der zur Aufnahme und Führung eines längsbewegli
chen Magnetankers dient.
In Fig. 3 ist die aus Fig. 2 bekannte Wicklungsanord
nung 23 gezeigt, bei der die außenliegende Oberfläche
mit einer elektrisch nicht leitenden Formmasse 24 be
deckt ist. Die hier gezeigte Anordnung stellt eine ein
satzfertige Spule 20 dar.
Der Herstellvorgang einer derartigen Spule 20 ist ähn
lich dem Verfahren, wie es in der Anordnung in der Fig.
1 beschrieben ist. Jedoch im Unterschied zu diesem dort
beschriebenen Verfahren wird hier zunächst die Draht
wicklung 23 auf den Tragkörper 21 aufgelegt. Zu diesem
Zweck weist der Tragkörper 21 Umfangsrillen 25 auf, mit
deren Hilfe der axiale Abstand der Windungen 22 zueinan
der festgelegt ist. Die freien Enden 28, 29 werden hier
bei in ausreichender Länge aus der Spulenkontur heraus
geführt. Der so vorgefertigte Spulenkörper 23 wird in
eine hier nicht näher beschriebene Form eingesetzt, wo
die außenliegende Isolierschicht 24 aufgebracht wird.
Als Formmasse dient hierbei entweder das gleiche Mate
rial, aus dem der Tragkörper 21 besteht oder ein Mate
rial, welches sich gut mit dem Tragkörper 21 verbindet.
In Fig. 4 ist eine Anordnung gezeigt, wie sie bereits
aus Fig. 2 bekannt ist. Zusätzlich zu der auf einen
Tragkörper 31 aufgebrachten Wicklung 33, welche aus ne
beneinanderliegenden Windungen 32 gebildet ist, welche
sich in Umfangsrillen 35 des Tragkörpers 31 anschmiegen
und dadurch gleichen axialen Abstand zueinander aufwei
sen, sind im zentrischen Hohlraum 36 ein ortsfester Ma
gnetkern 41 und ein längsbeweglicher Magnetanker 42 an
geordnet, welche mittels einer Druckfeder 44 aneinander
gekoppelt sind. An den Magnetanker 42 ist ein Auslösehe
bel 43 angeformt.
In Fig. 5 ist der Längsschnitt durch die in Fig. 4 ge
zeigte Spulenanordnung 30 dargestellt, welche in ein
Magnetjoch 46 eingesetzt ist. Die dabei bestehenden Zwi
schenräume bzw. unbedeckten Oberflächen sind mit einer
elektrisch isolierenden Formmasse 34 ausgefüllt, so daß
mit Ausnahme des seitlich herausragenden, axial ver
schieblichen Auslösehebels 43 einen kompakten geschlos
senen Auslöseblock 40 bildet. Die Auswahl der Formmasse
unterliegt den gleichen Kriterien wie zu Fig. 3 be
schrieben.
In Fig. 6 ist eine ausschnittweise Seitenansicht des
Gehäuses 52 eines Installationsgerätes 50 wiedergegeben,
welches in seinen Grobkonturen dargestellt ist. Mit 54
ist die Rückseite des Installationsgerätes bezeichnet,
welche zum Anschluß an Profiltragschienen vorbereitet
ist. Mit 55 ist die Vorderseite des Installationsgerätes
50 bezeichnet, welche einen Handschalthebel 56 aufweist.
Die Seitenfläche 53 des Installationsgerätes 50 ist be
reichsweise aufgeschnitten, so daß ein in das Installa
tionsgerät 50 eingesetzter Auslöseblock 40 zu erkennen
ist. Ein derartiger Auslöseblock 40 ist bereits in der
Fig. 5 beschrieben. Ferner ist in dem Ausschnitt ein
Teil 58 des Schaltwerks zu erkennen, an welchem der Aus
lösehebel 43 angreift.
Während bei herkömmlichen Installationsgeräten die Aus
löse- und Schaltwerkseinheiten in das vorgefertigte Ge
häuse des Installationsgerätes eingesetzt und miteinan
der verbunden werden, ist bei der Anordnung gemäß Fig.
6 vorgesehen, den Auslöseblock 40 voll in das Gehäuse 52
zu integrieren. Hierzu wird die vormontierte Spule 30
gemeinsam mit einem Magnetjoch 46 in die Herstellform
für das Gehäuse 52 eingesetzt und so in das Gehäuse 52
integriert. Die Gehäuseformmasse wird hierbei auch zur
Einbettung des Spulenkörpers sowie zur Fixierung des
Magnetjochs herangezogen. Hierbei ist selbstverständlich
gewährleistet, daß die axiale Beweglichkeit des Auslöse
hebes 43 voll erhaltenbleibt. Desgleichen ist sicherge
stellt, daß die Montage des Schaltwerks 58 sowie der
weiteren Einbauteile in das Installationsgerät 50 pro
blemlos möglich ist.
Das Hauptanliegen dieser Erfindung ist darin zu sehen,
den Fertigungsgang bei der Herstellung von Spulenkörpern
30 bzw. Auslöseblöcken 40 rationell zu gestalten und
nach Möglichkeit mit anderen Fertigungsabläufen zu kom
binieren, z. B. mit der Herstellung der Gehäuse 52 von
Installationsgeräten 50, um so mögliche Fehlerquellen,
die sich auf die Funktion der Geräte 50 auswirken, zu
eliminieren.
Im Einklang mit diesem Erfindungsgedanken ist zweckmäß
igerweise vorgesehen, den vormontierten Auslöseblock 40,
der aus dem Tragkörper 31 mit dem darin eingesetzten
Magnetkern 41 und dem Magnetanker 42 sowie der Druckfe
der 43, der Wicklung 33 und dem Magnetjoch 46 gebildet
ist, in einer Herstellform für eine Gehäuseschale des
Gehäuses 52 eines Installationsgerätes 50 zu plazieren.
Beim Einbringen der Formmasse, z. B. durch Spritzen oder
Gießen, wird sowohl die Gehäuseschale hergestellt mit
allen erforderlichen Unterteilungen, Verstärkungen, Boh
rungen und dgl., als auch der Auslöseblock mit Formmasse
umgeben und einstückig mit der Gehäuseschale verbunden.
Durch entsprechende Ausgestaltung der Herstellwerkzeuge
ist sichergestellt, daß die erforderliche Beweglichkeit
des Magnetankers 42 in dem Tragkörper 31 erhalten
bleibt. Die Anschlußenden 38, 39 der Wicklung 33 sind
dabei so geführt, daß sich keine Isolationsprobleme er
geben.
Gemäß dem vorstehend beschriebenen Verfahren ist es mög
lich, mit elektrischen Spulen bzw. Auslöseblöcken oder
Schlagankersystemen ausgestaltete elektrische Schaltge
räte auf einfache zuverlässige Weise kostengünstig her
zustellen.
Claims (24)
1. Spule für ein elektromagnetisches Gerät mit ei
ner aus Drahtwindungen gebildeten Wicklung, deren axia
ler Hohlraum zur Aufnahme und/oder Führung eines Ankers
dient, dadurch gekennzeichnet, daß die aus blankem Draht
geformte Wicklung (13, 23, 33), deren Drahtwindungen
(12, 22, 32) axial im Abstand zueinander angeordnet
sind, in eine elektrisch isolierende Formmasse eingebet
tet ist, welche die Wicklung (13, 23, 33) umhüllt und
die Drahtwindungen (12, 22, 32) gegeneinander und gegen
anderes Potential isoliert.
2. Spule nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß die Wicklung (13, 23, 33) umhüllende Formmasse (14,
24, 34) im erstarrten Zustand als Spulenkörper (10, 20,
30) dient, der den Anker (42) in seinem zentralen Hohl
raum (16, 26, 36) aufnimmt und führt.
3. Spule nach einem der Ansprüche, dadurch gekenn
zeichnet, daß zur Führung des beweglichen Ankers (42)
ein mit Umfangsrillen (25, 35) versehenes Tragrohr (21,
31) aus Isolierstoff vorgesehen ist, welches die Wick
lung (23, 33) trägt und das sich mit der Formmasse (24,
34) verbindet.
4. Spule nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet,
daß das Tragrohr (21, 31) auf seinem Umfang wendelartig
eingeformte Rillen aufweist, in welche die Drahtwindun
gen (22, 32) eingelegt sind.
5. Spule nach wenigstens einem der vorherigen An
sprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die zwischen den
Drahtwindungen (12, 22, 32) der Wicklung (13, 23, 33)
gebildeten Zwischenräume mit der Formmasse (14, 24, 34)
ausgefüllt sind.
6. Spule nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet,
daß das Tragrohr (21, 31) eine Glasröhre ist.
7. Spule nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet,
daß das Tragrohr (21, 31) aus Keramik besteht.
8. Spule nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet,
daß das Tragrohr (21, 31) aus Kunststoff besteht.
9. Spule nach einem der vorherigen Ansprüche, da
durch gekennzeichnet, daß der zentrale Hohlraum (16, 26,
36) des Spulenkörpers (10, 20, 30) zur Führung des be
weglichen Ankers (42) eine reibungsmindernde Gleitbe
schichtung aufweist.
10. Spule nach einem der vorherigen Ansprüche, da
durch gekennzeichnet, daß die Formmasse (14, 24, 34) ein
spritzfähiger Kunststoff ist.
11. Spule nach einem der vorherigen Ansprüche, da
durch gekennzeichnet, daß die Formmasse (14, 24, 34) ein
aushärtender Kunststoff ist.
12. Spule nach wenigstens einem der vorherigen An
sprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Formmasse (14,
24, 34) ein mit Fasern hoher Festigkeit verstärkter
Kunststoff ist.
13. Spule nach wenigstens einem der vorherigen An
sprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Formmasse (14,
24, 34) ein gießfähiger Kunststoff ist, der nach dem
Aufbringen auf die Wicklung (13, 23, 33) erstarrt.
14. Spule nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß die Formmasse (14, 24, 34) mineralische Bestandteile
aufweist.
15. Spule nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch
gekennzeichnet, daß eine solche Formmasse (14, 24, 34)
vorgesehen ist, welche unter thermischer Einwirkung
durch den Lichtbogen Gas freisetzt und so zu dessen Lö
schung beiträgt.
16. Spule nach einem der vorherigen Ansprüche, da
durch gekennzeichnet, daß eine Formmasse (14, 24, 34)
vorgesehen ist, deren Oberfläche verschleißunempfindlich
ist.
17. Spule nach einem der vorherigen Ansprüche, da
durch gekennzeichnet, daß die Wicklung (13, 23, 33) in
ein Magnetjoch (46) eingesetzt und gemeinsam mit diesen
von der Formmasse (14, 24, 34) umhüllt ist, wobei das
Magnetjoch (46) als verlorene Form dient.
18. Mit einer Spule nach einem der vorherigen An
sprüche ausgerüstetes Schlagankersystem, das eine im
zentralen Hohlraum des Spulenkörpers angeordnete Schlag
einheit mit einem ortsfesten Magnetkern, einem bewegli
chen Magnetanker und mit einer beide beaufschlagenden
Druckfeder aufweist und in das Magnetjoch eingesetzt
ist, dadurch gekennzeichnet, daß der Spulenkörper (30)
entsprechend der Außenkontur für das Magnetjoch (46) mit
Formmasse umhüllt ist und nach deren Erstarrung einen
Auslöseblock (40) bildet.
19. Schlagankersystem nach Anspruch 18, dadurch ge
kennzeichnet, daß der Spulenkörper (30) mitsamt der
Schlageinheit (41, 42, 43) und dem Magnetjoch (46) in
das Gehäuse (52) eines elektrischen Schaltgerätes (50)
integriert ist und mit diesem eine Baueinheit bildet.
20. Verfahren zur Herstellung einer Spule gemäß dem
Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die aus blankem
Draht gebildeten Drahtwindungen (12, 22, 32) mit Abstand
zueinander zu einer Wicklung (13, 23, 33) mit gerader
Wickelachse geformt und von einer Haltevorrichtung ge
halten in eine elektrisch isolierende Formmasse (14, 24,
34), welche nach dem Aufbringen erstarrt, eingebettet
werden, wobei nach Erstarren der Formmasse (14, 24, 34)
die Haltevorrichtung wieder entfernt wird.
21. Verfahren zur Herstellung einer Spule gemäß An
spruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die aus blankem
Draht gebildeten Drahtwindungen (12, 22, 32) auf einem
mit wendelartigen Umfangsrillen (25, 35) versehenen
Tragrohr (21, 31) aufgewickelt werden, daß die Drahtwin
dungen (22, 32) gleichen Abstand zur benachbarten Draht
windung (22, 32) aufweisen und mit einer die Drahtwin
dungen (22, 32) gegeneinander elektrisch isolierenden
Formmasse (14, 24, 34) überzogen werden, welche nach Er
starren die Wicklung (23, 33) auf dem Tragrohr (21, 31)
fixiert.
22. Verfahren zur Herstellung einer Spule gemäß An
spruch 20 oder 21, dadurch gekennzeichnet, daß der fer
tige Spulenkörper (30) mit einem ortsfesten Magnetkern
(31) und einem längsbeweglichen Magnetanker (42) und mit
einem die gesamte Anordnung an wenigstens drei Seiten
überdekkenden Magnetjoch (4 b) versehen wird, wobei der
Spulenkörper (30) mit einer Formmasse (34) umfassend be
deckt wird, so daß ein kompakter Auslösekörper (40) ent
steht.
23. Verfahren zur Herstellung einer Spule für ein
Schlagankersystem nach Anspruch 19, dadurch gekennzeich
net, daß der Spulenkörper (30) und das Magnetjoch (46)
gemeinsam in das Gehäuse (52) eines elektrischen Schalt
gerätes (50) eingesetzt werden, wo sie mittels einer Ju
stiereinrichtung ausgerichtet und gehalten werden, bis
die zur Isolation aufgebrachte, elektrisch nicht leiten
de Formmasse (34) erstarrt ist und der so hergestellte
Auslösekörper (40) mit dem Gehäuse (52) des elektrischen
Schaltgerätes (50) einstückig verbunden ist.
24. Verfahren zur Herstellung einer Spule für einen
Auslöseblock gemäß Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet,
daß der aus dem mit einem Magnetkern (41), Magnetanker
(42) und einem Magnetjoch (46) versehenen Spulenkörper
(30) gebildete Auslöseblock (40) mittels einer Haltevor
richtung in der Herstellform für ein Gehäuse (52) eines
elektrischen Schaltgerätes (50) gehalten wird und nach
Einbringen der Gehäuseformmasse, welche den Spulenkörper
(30) und das Magnetjoch (46) umhüllt, einstückig mit dem
Gehäuse verbunden ist.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19873729615 DE3729615A1 (de) | 1987-09-04 | 1987-09-04 | Elektrische spule und verfahren zu ihrer herstellung |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19873729615 DE3729615A1 (de) | 1987-09-04 | 1987-09-04 | Elektrische spule und verfahren zu ihrer herstellung |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE3729615A1 true DE3729615A1 (de) | 1989-03-16 |
Family
ID=6335231
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19873729615 Withdrawn DE3729615A1 (de) | 1987-09-04 | 1987-09-04 | Elektrische spule und verfahren zu ihrer herstellung |
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