DE3729447A1 - Extrusionskopf - Google Patents
ExtrusionskopfInfo
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- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
- B29C48/49—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using two or more extruders to feed one die or nozzle
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- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft einen mit mindestens einem
Extruder verbundenen Extrusionskopf mit einem
feststehenden Kopfteil und einer bewegbaren
Kopfteilanordnung zur Herstellung von
Profilstreifen aus plastischen Stoffen,
insbesondere Kautschukmischungen.
Aus dem DE-GM 84 21 868 ist ein
Dreifachextrusionskopf mit verhältnismäßig kurzen
Fließkanälen bekannt, bei dem die bewegliche
Kopfteilanordnung aus einem oberen und einem
unteren, jeweils um eine waagerechte Achse
schwenkbaren Kopfteil besteht, die für den
betriebsbereiten Zustand des Extrusionskopfes an
ihren seitlichen Enden erfaßt und gegen das
feststehende Kopfteil gepreßt bzw. gespannt
werden. Insofern die Kopfteile seitlich unter
Spannung gehalten und durch den Druck des
Extrudats mittig belastet werden, besteht
insbesondere bei großen Profilbreiten die Gefahr,
daß sich die beweglichen Kopfteile - analog einem
mittig belasteten Balken - mittig durchbiegen und
die Dichtflächen der beweglichen Kopfteile und des
feststehenden Kopfteils nicht genügend abdichten.
Um dieser Gefahr entgegenzuwirken, müssen die
beweglichen Kopfteile entsprechend groß
dimensioniert werden, wodurch sie aber auch schwer
werden und aufwendiger zu bedienen sind.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen
Extrusionskopf zu gestalten, bei dem - bei
vergleichbaren Innenabmessungen - unter Verwendung
einfacher Mittel eine bessere Abdichtung zwischen
der beweglichen Kopfteilanordnung und dem
feststehenden Kopfteil und eine bessere
Zugänglichkeit zum Reinigen der Kopfteile und zum
Austausch der Wechselteile (Kassette usw.) gegeben
ist.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst,
daß die bewegbare Kopfteilanordnung aus einem
einzigen Kopfteil besteht, das die gesamte
Dichtfläche des feststehenden Kopfteils erfaßt, um
eine senkrechte Achse schwenkbar ist, eine in
Richtung auf das feststehende Kopfteil hin offene
Ausnehmung für eine Kassette und für eine Profilleiste
aufweist und mit ihrem oberen und unteren Ende
gegen das feststehende Kopfteil verspannbar ist.
Da die Höhe des beweglichen Kopfteils in der Regel
deutlich geringer ist als dessen Breite, ergibt
sich eine verhältnismäßig geringe wirksame
"Balkenlänge" des beweglichen Kopfteils zwischen
den Spannstellen. Hierdurch ergibt sich wiederum -
bei vergleichbaren Abmessungen - eine geringere
Durchbiegung zwischen den Spannstellen und damit
eine bessere Dichtung zwischen den Dichtflächen.
Da der Extrusionskopf lediglich zwei Kopfteile
aufweist, reduziert sich entsprechend die Anzahl
der zu bearbeitenden Dichtflächen. Außerdem ergibt
sich durch das seitliche Ausschwenken des
beweglichen Kopfteils eine gute und bequeme
Zugänglichkeit sowohl zu der Kassette und den
Fließkanälen einerseits als auch zu den Extrudern
andererseits, wodurch sich ein Wechsel der
Kassette und das Reinigen der Fließkanäle
besonders leicht gestaltet.
Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind in
den Unteransprüchen beschrieben. So ergibt sich mit
der Ausgestaltung des Extrusionskopfes nach
Anspruch 2 eine zuverlässige Abdichtung des
Extrusionskopfes in allen Richtungen. Durch die
Ausbildung der Ausnehmung des bewegbaren Kopfteils
nach Anspruch 3 läßt sich die Kassette mit der
Profilleiste in geschlossenem Zustand des
Extrusionskopfes leicht entnehmen und auswechseln.
Um die Kassette auch bei geöffnetem vorderen Kopfteil
leicht erfassen zu können, ist in dem von der
senkrechten Schwenkachse wegweisenden Bereich, d.h.
außermittig in dem bewegbaren Kopfteil ein
Kassettenausstoßzylinder angeordnet, mit dem die
Kassette aus ihrer Ausnehmung herausgeschwenkt
werden kann. Schließlich dient die nach Anspruch 5
vorgesehene Stütze zur Entlastung der Schwenklager
des beweglichen Kopfteils, wobei die Stütze an
ihrem bodenseitigen Ende mit einer Gleit- oder
Rollenführung ausgebildet sein kann.
Ein Ausführungsbeispiel des Gegenstandes der
Erfindung ist in der Zeichnung schematisch dargestellt
und wird im folgenden näher erläutert. Es zeigen:
Fig. 1 einen Dreifachextrusionskopf in
geschlossenem Zustand im Längsschnitt,
Fig. 2 den Extrusionskopf in geschlossenem
Zustand in der Draufsicht,
Fig. 3 den Extrusionskopf in geöffnetem Zustand
in der Draufsicht,
Fig. 4 einen Spannzylinder in einem
auszugsweisen Querschnitt längs der Linie
IV-IV in Fig. 2,
Fig. 5 eine Keilleiste in einem auszugsweisen
Querschnitt und
Fig. 6 einen Hydraulikzylinder zum Spannen der
Profilleiste und der Kassette in einem
auszugsweisen Querschnitt.
Der Extrusionskopf 1 weist ein feststehendes
Kopfteil 2 auf, das mit drei in sog.
Huckepackanordnung übereinander angeordneten
Extrudern 3, 4, 5 verbunden ist. Die Schnecken 7,
8, 9 der Extruder reichen dabei bis in
Versorgungbohrungen 11, 12, 13 des Kopfteils 2
hinein. An seinem einen seitlichen Ende weist das
Kopfteil 2 Halterungen 14 für eine Schwenkachse 15
auf, um die ein vorderes Kopfteil 16 schwenkbar
gelagert ist. An ihrem von der Schwenkachse 15
wegweisenden Ende weist das bewegliche Kopfteil 16
eine Stütze 17 auf, die sich wiederum über ein
Fahrwerk 18 auf einer am Boden befindlichen
kreisförmigen Fahrbahn 19 abstützt.
An seiner Ober- und Unterseite weist das
feststehende Kopfteil 2 jeweils mit jeweils einer
Durchgangsführung 21 versehene Vorsprünge 22 auf,
auf denen kurzhubige Hydraulikzylinder 23 montiert
sind. Die durch die Durchgangsführungen 21
hindurchreichenden Kolbenstangen 24 der
Hydraulikzylinder 23 sind besonders kräftig
ausgebildet und weisen an ihrem Ende eine dem
feststehenden Kopfteil 2 gegenüberstehende
Keilfläche 25 auf.
An seiner Ober- und Unterseite weist das
schwenkbare Kopfteil 16 jeweils Ausnehmungen 26
mit den Keilflächen 25 der Kolbenstangen 24
entsprechenden Keilflächen 27 auf.
Zur exakten Anlage an das feststehende Kopfteil 2
ist das schwenkbare Kopfteil 16 an dem von der
Schwenkachse 15 wegweisenden Teil seiner
Dichtfläche 28 mit zwei Führungsbolzen 29
versehen, die in entsprechende Ausnehmungen 30 der
Dichtflächen 32 des feststehenden Kopfteils 2
eingreifen. Zum besseren "Einfädeln" der
Führungsbolzen 29 sind diese mit (nicht näher
dargestellten) kegelstumpfförmig ausgebildeten
Spitzen versehen.
An seiner Innenseite ist das schwenkbare Kopfteil
16 innerhalb seiner Dichtfläche 28 mit einer
Ausnehmung 33 für die Profilleiste 34 und für die
Kassette 35 und mit von den Versorgungsbohrungen
11 und 13 zu der Kassette 35 führenden
Fließkanälen 36 bzw. 37 versehen. Die Ausnehmung 33
wird durch einander gegenüber angeordnete
Vorsprünge 38 begrenzt, die eine Durchlaßöffnung
39 für den herzustellenden Profilstreifen 40
bilden. In die Vorsprünge 38 ist jeweils eine
Reihe von Hydraulikzylindern 41 eingelassen (die
Reihen erstrecken sich jeweils entsprechend
senkrecht zur Zeichenebene der Fig. 1 bzw. 6), die
jeweils einen auf die Profilleiste 34 gerichteten
Plungerkolben 42 aufweisen.
Zum Übergang in den unmittelbar durch die Kassette
35 gebildeten Fließkanal für die aus dem mittleren
Extruder 4 gepreßte Kautschukmischung ist noch
innerhalb der mittleren Versorgungsbohrung 12 ein
Zwischen- oder Übergangsstück 43 vorgesehen, das
sich gegen die Kassette 35 abstützt. In den
Fließkanälen 36, 37 sind - entsprechend dem
herzustellenden Profil - an sich bekannte,
Querschnittsverringerungen bildende Formkörper bzw.
Einsätze angeordnet (in der Zeichnung nicht
gesondert dargestellt).
Schließlich weist das schwenkbare Kopfteil 16 in
seinem von der Schwenkachse 15 wegweisenden
Bereich noch einen Kassettenausstoßzylinder 45
auf. Die Kolbenstange des Ausstoßzylinders ist
durch das Kopfteil 16 geführt und weist unter der
Profilleiste vorbei in Richtung auf die Kassette 35.
In Abwandlung der beschriebenen Ausführungsform
kann das bewegliche Kopfteil 16 auch von parallel
zu ihm verlaufenden Keilleisten 46 an das
feststehende Kopfteil 2 gespannt werden. Die
Keilleisten 46 werden durch einen oder mehrere auf
dem feststehenden Kopfteil 2 angeordnete Vorsprünge
47 und mit diesen durch Abstandsbolzen 48 fest
verbundenen Gegenhaltern 49 geführt. Im Bereich der
Bolzen 48 weisen die Keilleisten 46 Langlöcher 50
auf, die ein Auf- und Abbewegen der Keilleisten 46
durch den Hydraulikzylindern 23 entsprechende (hier
nicht gesondert dargestellte) Hydraulikzylinder
ermöglichen. Die den Keilleisten 46 in dem Kopfteil
16 zugeordneten Ausnehmungen 26′ sind der Länge der
Keilleisten 46 entsprechend lang ausgebildet.
Die Kassette 35 kann manuell oder mit einer an
sich bekannten Kassettenentnahmevorrichtung
entlang der Ausnehmung 33, die zu dem von der
Schwenkachse wegweisenden Ende des beweglichen
Kopfteils 16 hin offen ist, seitlich aus dem
geschlossenen Extrusionskopf 1 herausgezogen
werden. Zu einem derartigen Kassettenwechsel
müssen zuvor die Hydraulikzylinder 41 entspannt
werden.
Jeweils an der Ober- und Unterseite des
Extrusionskopfes ist an dem feststehenden Kopfteil
2 ein Hydraulikzylinder 52 angelenkt, dessen
Kolbenstange 53 an das bewegliche Kopfteil 16
angelenkt ist.
Zum Öffnen des Extrusionskopfes 1 werden zunächst
die Hydraulikzylinder 23 zurückgefahren, so daß die
Kolbenstangen 24 bzw. Keilleisten 46 aus den
entsprechenden Ausnehmungen 26 bzw. 26′ des
schwenkbaren Kopfteils 16 gelangen. Anschließend
werden die hydraulischen Schwenkzylinder 52
betätigt, bis der Öffnungswinkel des schwenkbaren
Kopfteils 16 gegenüber dem feststehenden Kopfteil 2
etwa 90° beträgt (s. Fig. 3).
Durch den außermittig angeordneten Ausstoßzylinder
45 wird die Kassette 35 - sofern sie zuvor nicht
schon seitlich entfernt worden ist - mit dem von
der Schwenkachse 15 wegweisenden Ende aus ihrer im
schwenkbaren Kopfteil 16 befindlichen Ausnehmung
30 im Sinne einer Schwenkbewegung um ihr der
Schwenkachse 15 zugewandtes Ende einseitig
herausgedrückt (vgl. Fig. 3) und kann auf diese
Weise in einfacher Weise erfaßt und gewechselt
werden. Im geöffneten Zustand besteht weiterhin
eine gute Zugänglichkeit zu den
Querschnittsverringerungen bildenden (nicht
dargestellten) Formstücken in den Fließkanälen 35, 37
und zu dem Zwischenstück 43 in der mittleren
Versorgungsbohrung 12. In der geöffneten Position
können alle erforderlichen Reinigungsarbeiten an
den Kopfteilen bequem durchgeführt werden.
Nach dem Einlegen der ausgetauschten Teile kann der
Extrusionskopf durch die Schwenkzylinder 52 wieder
geschlossen und durch die Spannzylinder 23
verspannt bzw. verriegelt werden. Alsdann werden
die Hydraulikzylinder 41 betätigt, die die
Profilleiste 34 und die Kassette 35 dichtend gegen
das feststehende Kopfteil 2 pressen.
Claims (6)
1. Mit mindestens einem Extruder verbundener
Extrusionskopf mit einem feststehenden Kopfteil
und einer bewegbaren Kopfteilanordnung zur
Herstellung von Profilstreifen aus plastischen
Stoffen, insbesondere Kautschukmischungen,
dadurch gekennzeichnet,
daß die bewegbare Kopfteilanordnung aus einem
einzigen Kopfteil (16) besteht, das die gesamte
Dichtfläche (32) des feststehenden Kopfteils
(2) erfaßt, um eine senkrechte Achse (15)
schwenkbar ist, eine in Richtung auf das
feststehende Kopfteil (2) hin offene Ausnehmung
(33) für eine Kassette (35) und für eine
Profilleiste (34) aufweist und an ihrem
oberen und unteren Ende gegen das feststehende
Kopfteil (2) verspannbar ist.
2. Extrusionskopf nach Anspruch 1, dadurch
gekennzeichnet, daß das bewegbare Kopfteil (16)
zusätzlich an den seitlichen Enden gegen das
feststehende Kopfteil (2) verspannbar ist.
3. Extrusionskopf nach Anspruch 1 oder 2, dadurch
gekennzeichnet, daß die Ausnehmung (33) des
bewegbaren Kopfteils (16) auch nach der von der
Schwenkachse (15) wegweisenden Seite hin offen
ist.
4. Extrusionskopf nach einem der vorangegangenen
Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das
bewegbare Kopfteil (16) eine obere und eine
untere Reihe von Hydraulikzylindern (41)
aufweist, die jeweils einen gegen die äußere
Fläche der Profilleiste (34) gerichteten
Plungerkolben (42) aufweisen.
5. Extrusionskopf nach einem der vorangegangenen
Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das
bewegbare Kopfteil (16) an seinem freien Ende eine
Stütze (17) aufweist.
6. Extrusionskopf nach einem der vorangegangenen
Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das
bewegbare Kopfteil (16) in seinem von der
senkrechten Schwenkachse (15) wegweisenden
Bereich einen außermittig angeordneten
Kassettenausstoßzylinder (45) aufweist.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19873729447 DE3729447A1 (de) | 1987-09-03 | 1987-09-03 | Extrusionskopf |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19873729447 DE3729447A1 (de) | 1987-09-03 | 1987-09-03 | Extrusionskopf |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE3729447A1 true DE3729447A1 (de) | 1989-03-16 |
Family
ID=6335133
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19873729447 Withdrawn DE3729447A1 (de) | 1987-09-03 | 1987-09-03 | Extrusionskopf |
Country Status (1)
Country | Link |
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8127 | New person/name/address of the applicant |
Owner name: FRIED. KRUPP AG, 4300 ESSEN, DE |
|
8110 | Request for examination paragraph 44 | ||
8127 | New person/name/address of the applicant |
Owner name: FRIED. KRUPP AG HOESCH-KRUPP, 45143 ESSEN UND 4414 |
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8125 | Change of the main classification |
Ipc: B29C 47/56 |
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8130 | Withdrawal |