DE19534239A1 - Prepn. of thermosetting plastic from mixt. produced in planetary roll extruder - Google Patents

Prepn. of thermosetting plastic from mixt. produced in planetary roll extruder

Info

Publication number
DE19534239A1
DE19534239A1 DE19534239A DE19534239A DE19534239A1 DE 19534239 A1 DE19534239 A1 DE 19534239A1 DE 19534239 A DE19534239 A DE 19534239A DE 19534239 A DE19534239 A DE 19534239A DE 19534239 A1 DE19534239 A1 DE 19534239A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
extruder
molding compound
roller
rollers
preparation according
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
DE19534239A
Other languages
German (de)
Inventor
Harald Rust
Walter Knief
Udo Markiewicz
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hexion Specialty Chemicals AG
Entex Rust and Mitschke GmbH
Original Assignee
Phoenix AG
Entex Rust and Mitschke GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Phoenix AG, Entex Rust and Mitschke GmbH filed Critical Phoenix AG
Priority to DE19534239A priority Critical patent/DE19534239A1/en
Publication of DE19534239A1 publication Critical patent/DE19534239A1/en
Ceased legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B9/00—Making granules
    • B29B9/02—Making granules by dividing preformed material
    • B29B9/06—Making granules by dividing preformed material in the form of filamentary material, e.g. combined with extrusion
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
    • B29C48/375—Plasticisers, homogenisers or feeders comprising two or more stages
    • B29C48/385—Plasticisers, homogenisers or feeders comprising two or more stages using two or more serially arranged screws in separate barrels
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
    • B29C48/395—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using screws surrounded by a cooperating barrel, e.g. single screw extruders
    • B29C48/40—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using screws surrounded by a cooperating barrel, e.g. single screw extruders using two or more parallel screws or at least two parallel non-intermeshing screws, e.g. twin screw extruders
    • B29C48/435—Sub-screws
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
    • B29C48/395—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using screws surrounded by a cooperating barrel, e.g. single screw extruders
    • B29C48/40—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using screws surrounded by a cooperating barrel, e.g. single screw extruders using two or more parallel screws or at least two parallel non-intermeshing screws, e.g. twin screw extruders
    • B29C48/435—Sub-screws
    • B29C48/44—Planetary screws
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2061/00—Use of condensation polymers of aldehydes or ketones or derivatives thereof, as moulding material

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)

Abstract

Charge mixt. for a thermosetting plastic is plasticised and homogenised in a planetary roll extruder (1) without extrusion nozzle. The moulding material is then transferred without pressure into the roll gap of two, adjustable open delivery rolls (10, 11), at the discharge end of which the material is granulated. Glass fibres are pref. added (12) on the input side of the roll stand and are distributed into the roll gap and/or on one of both rolls. A shell of moulding material is formed on one (11) of the rolls and is forced through the holes of a perforated drum (5), being cut off internally to form granules.

Description

Zu den technischen Kunststoffen gehören auch die Duroplaste. Duroplaste sind härtbare Formmassen, die vorzugsweise für das Spritzgießen und Pressen verwendet werden. Duroplaste härten durch Vernetzung aus. Die Vernetzung wird wahlweise durch Erwärmung auf eine bestimmte Temperatur bewirkt.Engineering plastics also include thermosets. Thermosets are curable Molding compounds that are preferably used for injection molding and pressing. Thermosets harden through crosslinking. Networking is optionally done by heating to a certain temperature.

Zeitgemäße Duroplaste bestehen wie andere technische Kunststoffe aus einem Materialgemisch, das einer besonderen Aufbereitung bedarf Typische Aufgabenstellungen der Aufbereitung sind:
Plastifizieren, Einmischen und Dispergieren von Additiven (z. B. Stabilisatoren, Farbmittel oder Flammschutzmittel), Entgasen geringer Mengen flüchtiger Bestand­ teile, Füllen, Verstärken, Granulieren
Die Aufbereitung der härtbaren Formmassen (z. B. Phenoplaste, Aminoplaste, ungesättigte Polyester) erfolgte früher auf Mischwalzwerken. Es sind kontinuierliche Aufbereitungen wie auch diskontierliche Aufbereitungen bekannt. Anstelle der Mischwalzwerke sind Kneter, auch Ko-Kneter, Doppelschneckenextruder und Planerwalzendextruder sowie verschiedene Schneckenwerke verwendet worden.Contemporary thermosets, like other engineering plastics, consist of a mixture of materials that require special processing. Typical processing tasks are:
Plasticizing, mixing and dispersing additives (e.g. stabilizers, colorants or flame retardants), degassing small amounts of volatile constituents, filling, reinforcing, granulating
The hardenable molding compounds (e.g. phenoplasts, aminoplasts, unsaturated polyesters) were previously processed on mixing rolling mills. Continuous preparations as well as discounted preparations are known. Instead of the mixing roller mills, kneaders, also kneaders, twin screw extruders and leveling roller extruders as well as various screw mills were used.

Die vielen verschiedenen bekannten Aufbereitungsanlagen zeigen, daß ein optimaler Aufbereitungsweg noch nicht gefunden ist.The many different known processing plants show that an optimal Processing route has not yet been found.

Auch der Erfindung liegt die Aufgabe der Aufbereitung von Duroplasten zugrunde. Dabei greift die Erfindung die Planetwalzenextruder als Aufbereitungsanlage wieder auf, obwohl die Extruder an sich als die am wenigsten für die Aufbereitung von Duroplasten geeigneten Anlagen erscheinen. Das hat seine Ursache in der starken Verformungsarbeit im Extruder, die sich sofort in Wärme umsetzt. Jede unerwünschte Erwärmung verschlechtert bzw. zerstört die Duroplaste.The object of the preparation of thermosets is also based on the invention. Here the invention takes up the planetary roller extruder as a treatment plant again, although the Extruder as the least suitable for the processing of thermosets Attachments appear. This is due to the strong deformation work in the extruder immediately turns into heat. Any undesirable heating deteriorates or destroys the Thermosets.

Nach der Erfindung wird ein Planerwalzenextruder verwendet, der am Austrittsende ohne Druckaufbau zwischen mehrere offene Förderwalzen arbeitet, denen ein Granulator nachgeschaltet ist. Offene Förderwalzen sind solche ohne Gehäuse. Der Granulator kann belieber Bauform sein.According to the invention, a planner roller extruder is used, which without at the outlet end Pressure build-up works between several open conveyor rollers, one of which is a granulator  is connected downstream. Open conveyor rollers are those without a housing. The granulator can any design.

Besonders vorteilhafte Ergebnisse stellen sich ein, wenn der Planetwalzenextruder bei einem Teilkreisdurchmesser von 100 bis 500 mm der Innenverzahnung im Gehäuse eine Länge von 500 bis 2000 mm aufweist. Die für die erfindungsgemäße Aufbereitung vorgesehenen Maximallängen sind mit Maximallängen von 3.000 bis 4000 mm üblicher Extruder zu vergleichen. Das macht den sehr viel geringeren baulichen Aufwand der für die erfindungsgemäße Aufbereitung vorgesehenen Anlage gegenüber einer Aufbereitung in einem einzigen herkömmlichen Extruder deutlich.Particularly advantageous results are obtained when the planetary roller extruder is used for one Pitch circle diameter of 100 to 500 mm of the internal toothing in the housing a length of 500 to 2000 mm. The intended for the preparation according to the invention Maximum lengths with a maximum length of 3,000 to 4,000 mm are common for extruders to compare. That makes the much less construction effort for the Processing provided according to the invention compared to processing in a single conventional extruder clearly.

Noch größere bauliche Vorteile ergeben sich bei einem Vergleich mit anderen Aufbereitungseinrichtungen, z. B. mit einem Ko-Kneter.Even greater structural advantages result from a comparison with others Processing facilities, e.g. B. with a kneader.

Die Förderwalzen haben vorzugsweise eine Länge von 500 bis 1500 mm bei einem Walzendurchmesser von 200 bis 1000 mm. Auch unter Berücksichtigung der Förderwalzen sind die vorerwähnten baulichen Vorteile festzustellen.The conveyor rollers are preferably 500 to 1500 mm in length Roll diameters from 200 to 1000 mm. Also taking the conveyor rollers into account the aforementioned structural advantages can be determined.

Es zeigt sich, daß die erfindungsgemäße Vorrichtung in der Anwendung auf die Einarbeitung von faserigen Zuschlagstoffen, insbesondere Glasfasern, außerordentlich gute Ergebnisse zeigt. In weiterer Ausbildung der Erfindung erfolgt die Zudosierung der Fasern von oben in den Walzenspalt der offenen Förderwalzen und/oder auf eine oder beide Förderwalzen. Zwischen den Förderwalzen findet eine schonende Verteilung der Fasern in der Formmasse statt. Die Zudosierung der Fasern nach Austritt der Formmasse aus dem Extruder hat den Vorteil, daß die z. B. Glasfasern durch den Extruder nicht gebrochen werden. Je länger die Glasfasern bleiben, desto vorteilhafter ist ihre Wirkung.It turns out that the device according to the invention is applied to the incorporation of fibrous additives, especially glass fibers, shows extraordinarily good results. In a further embodiment of the invention, the fibers are added from above into the Nip of the open conveyor rollers and / or on one or both conveyor rollers. Between The conveyor rollers ensure gentle distribution of the fibers in the molding compound. The Dosing of the fibers after the molding compound has left the extruder has the advantage that the z. B. glass fibers are not broken by the extruder. The longer the glass fibers remain, the more beneficial is their effect.

Eine bevorzugte Verfahrensvariante sieht vor:
Die Duroplaste werden zunächst in einem Planerwalzenextruder plastifiziert und homogenisiert. Die Formmasse tritt im wesentlichen drucklos und in Abhängigkeit von der Reaktionstemperatur mit einer unterhalb dieser Reaktionstemperatur liegenden Temperatur von 100 bis 140 Grad Celsius aus dem Planerwalzenextruder aus und unmittelbar in den Walzenspalt zweier offener, gegenläufig bewegter Förderwalzen. Die Förderwalzen sind voneinander unabhängig einstellbar. Die eine Walze ist fest im Maschinengestell gelagert, die zweite Walze mittels Hydraulik verfahrbar. Beide Walzen sind getrennt voneinander zweifach temperierbar, d. h. kühlbar und aufheizbar. Die Temperatur ist zwischen 15 und 140 Grad Celsius einstellbar.A preferred process variant provides:
The thermosets are first plasticized and homogenized in a planner roller extruder. The molding compound emerges from the platen roller extruder essentially without pressure and depending on the reaction temperature at a temperature below this reaction temperature of 100 to 140 degrees Celsius and directly into the nip of two open, counter-rotating conveyor rollers. The conveyor rollers are independently adjustable. One roller is fixed in the machine frame, the second roller can be moved by means of hydraulics. Both rollers can be heated twice, ie cooled and heated separately. The temperature can be set between 15 and 140 degrees Celsius.

Im Walzenspalt bildet sich ein Knet, auf den die Fasern aufgestreut werden können. Die Fasern werden auf sehr schonende Weise über den Knet in die Formmasse eingebettet. Durch Transportwendeln auf den Förderwalzen und die Neigung der Formmasse, eine der Walzen wie ein Mantel/Fell zu umschließen, entsteht eine Förderwirkung in Walzenlängsrichtung. Die Mantel/Fell-Bildung kann durch unterschiedliche Temperaturführung und/oder Drehzahl gefördert werden.A kneading is formed in the roller gap, onto which the fibers can be sprinkled. The fibers are embedded in the molding compound in a very gentle manner using the kneading compound. By Transport spirals on the conveyor rollers and the inclination of the molding compound, one of the rollers like Enclosing a coat / fur creates a conveying effect in the longitudinal direction of the roller. The Coat / fur formation can be caused by different temperature control and / or speed be promoted.

Es ist von Vorteil, die Fasern nicht nur auf den Knet, sondern auch auf den Formmassen- Mantel/Fell aufzustreuen.It is advantageous not only to place the fibers on the kneading compound, but also on the molding Sprinkle coat / fur.

Statt aufgetragener Wendel können auch Rillen in die Walzen eingearbeitet sein.Grooves can also be incorporated into the rollers instead of the applied spiral.

Am Förderende der Förderwalzen befindet sich eine Lochtrommel. Die Lochtrommel arbeitet mit einer der Förderwalzen zusammen, so daß die am Förderende aus dem Walzenspalt austretende Formmasse als Streifen abgezogen und zwischen die Förderwalze und die Lochtrommel gezogen werden kann. Die Formmasse dringt dabei durch die Öffnungen im Mantel der Lochtrommel hindurch in deren Innenraum. Dort wird die Formmasse mit einem stehenden Messer oder Schaber von der umlaufenden Trommel abgeschnitten, so daß ein Granulat entsteht.There is a perforated drum at the end of the conveyor rollers. The perforated drum works together with one of the conveyor rollers so that the end of the conveyor from the nip emerging molding compound is drawn off as a strip and between the conveyor roller and the Perforated drum can be pulled. The molding compound penetrates through the openings in the Sheath the perforated drum in the interior. There the molding compound with a standing knife or scraper cut from the rotating drum, so that a Granules are formed.

In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung dargestellt.In the drawing, an embodiment of the invention is shown.

Fig. 1 zeigt einen Planerwalzenextruder 1 mit einer mit dem Bezugszeichen 2 gekennzeichneten Länge von 500 mm. Der Planetwalzenextruder 1 besitzt ein Gehäuse, in dem eine im einzelnen nicht dargestellte Zentralspindel umläuft. Auf der Zentralspindel laufen im Ausführungsbeispiel 8 Planetspindeln. Dabei kämmen die Planetspindeln zugleich mit der Zentralspindel und einer innen verzahnten Buchse in dem Gehäuse. Die Verzahnung der Buchse hat einen Teilkreisdurchmesser von 150 mm. Fig. 1 shows a planner roller extruder 1 mm with a marked by the reference numeral 2 of 500 length. The planetary roller extruder 1 has a housing in which a central spindle, not shown in detail, rotates. In the exemplary embodiment, 8 planetary spindles run on the central spindle. The planetary spindles mesh with the central spindle and an internally toothed bush in the housing. The teeth of the bush have a pitch circle diameter of 150 mm.

Im Betriebsfall werden die Einsatzstoffe für eine Duroplastmischung in den Aufgabetrichter 6 des Planerwalzenextruders 1 gegeben. In dem Planerwalzenextruder 1 kommt es zu einer Plastifizierung und Homogenisierung. Additive werden in der Formmasse dispergiert. Zugleich wird der Planerwalzenextruder so tempereriert, daß eine möglichst hohe Verarbeitungstemperatur in der Mischung entsteht, die aber noch unterhalb der Reaktionstemperatur der Mischung liegt.In operation, the feed materials for a thermoset mixture are fed into the feed hopper 6 of the platen roller extruder 1 . Plasticizing and homogenization occur in the platen roller extruder 1 . Additives are dispersed in the molding compound. At the same time, the planner roller extruder is tempered in such a way that the processing temperature in the mixture is as high as possible, but is still below the reaction temperature of the mixture.

Während der Aufbereitung der Mischung im Extruder 1 kommt es aufgrund der Förderwirkung der Spindeln zu einem Transport der Mischung von dem Aufgabetrichter 6 zum Austragende 7. Am Austragende befindet sich bei üblichen Extrudern ein Extrusionswerkzeug in Form einer Düse. Der erfindungsgemäße Planerwalzenextruder arbeitet ohne Düse. Die Düse würde einen starken Druckaufbau mit der Gefahr einer unzulässigen Erwärmung in der Formmasse bewirken. Das heißt, im Ausführungsbeispiel tritt die Formmasse zwischen der Zentralspindel und dem sogenannten Anlaufring aus. Der Anlaufring ist ein am Gehäuse befestigter Ring, an dem die auf der Zentralspindel und in dem Gehäuse umlaufenden Planetspindeln gleiten. Der Anlaufring nimmt den Axialschub der Planetspindeln auf.During the preparation of the mixture in the extruder 1 , the conveying action of the spindles causes the mixture to be transported from the feed hopper 6 to the discharge end 7 . In conventional extruders, an extrusion tool in the form of a nozzle is located at the discharge end. The planner roller extruder according to the invention works without a nozzle. The nozzle would create a strong build-up of pressure with the risk of undue heating in the molding compound. That is, in the exemplary embodiment, the molding compound emerges between the central spindle and the so-called thrust ring. The thrust ring is a ring attached to the housing, on which the planetary spindles running on the central spindle and in the housing slide. The thrust ring takes up the axial thrust of the planetary spindles.

Die austretende Formmasse fällt auf ein unter dem Austragende des Planerwalzenextruders 1 angeordnetes Walzengerüst 3. Im Walzengerüst 3 werden Glasfasern in die Formmasse eingearbeitet. Der Bearbeitungsvorgang erfolgt im Walzenspalt von zwei parallel zueinander angeordneten und gegenläufig rotierenden Walzen 10 und 11. Der Spalt ist, ohne daß Metallflächen aufeinander reiben, einstellbar von 0,3 bis 10 mm. Beide Walzen sind außen mit vielen Längsrillen und gewindeartigen Scher- und Transportnuten versehen. Jede Walze läßt sich auf der gesamten Länge mit unterschiedlich einstellbaren Temperaturstufen intensiv von innen heizen oder kühlen.The exiting molding material falls on a valve disposed under the discharge end of the directions roller extruder 1 mill. 3 In the roll stand 3 , glass fibers are worked into the molding compound. The machining process takes place in the nip of two rollers 10 and 11 which are arranged parallel to one another and rotate in opposite directions. The gap can be adjusted from 0.3 to 10 mm without metal surfaces rubbing against one another. Both rollers have many longitudinal grooves on the outside and thread-like shear and transport grooves. Each roller can be heated or cooled intensively from the inside over the entire length with differently adjustable temperature levels.

Über der Aufgabeseite des Walzengerüsts 3 ist ein Dosierwerk 12 zur Aufgabe von Glasfasern vorgesehen. Das Dosierwerk 12 besteht aus einem Trichter mit einer Aufgabeschnecke 13. Der Trichter wird in Längsrichtung der Walzen des Walzengerüsts 3 über dem Walzenspalt und der Walze 11 hin- und hergehend bewegt und streut dabei die Glasfasern auf die Formmasse in dem Walzenspalt und auf die Walze 11.A metering unit 12 for feeding glass fibers is provided above the feed side of the roll stand 3 . The metering unit 12 consists of a hopper with a feed screw 13 . The funnel is moved back and forth in the longitudinal direction of the rolls of the roll stand 3 over the nip and the roll 11 and in doing so scatters the glass fibers onto the molding composition in the nip and onto the roll 11 .

In einem anderen Ausführungsbeispiel wird nur die Aufgabeschnecke 13 bewegt. Statt der geradlinigen Bewegung kann auch eine Schwenkbewegung vorgesehen sein. Als Aufgabevorrichtung kann auch eine Vibrationsdosierung vorgesehen sein.In another embodiment, only the feed screw 13 is moved. Instead of the linear movement, a pivoting movement can also be provided. A vibration metering can also be provided as the feed device.

Durch unterschiedliche Temperatur- und Drehzahleinstellung beider Walzen bildet sich um die Walze 11 ein Formmassen-Mantel/Fell. Die Walze 10 bleibt im wesentlichen frei von plastifiziertem Material. Nuten in beiden Walzen 10 und 11 bewirken eine Formmassenbewegung vom aufgabeseitigen Ende der Walzen 10 und 11 zum anderen Ende der Walzen 10 und 11.Due to different temperature and speed settings of the two rollers, a molding compound jacket / skin is formed around the roller 11 . The roller 10 remains essentially free of plasticized material. Grooves in both rolls 10 and 11 cause a molding compound movement from the feed end of rolls 10 and 11 to the other end of rolls 10 and 11 .

Auf dem Weg findet eine intensive Einmischung und Verteilung der Glasfasern in der Formmasse statt.On the way there is intensive mixing and distribution of the glass fibers in the Molding compound instead.

An dem anderen (austragseitigen) Ende der Walzen 10 und 11 bestehen mehrere Möglichkeiten zur Abnahme der Formmasse von der Walze 11. Mittels eines Streifenschneider kann ein endloser Materialstreifen abgenommen werden. Da die Handhabung des Endlosstreifens arbeitsintensiv ist, wurde für zähfeste Materialien ein Vielfach-Schneidrad entwickelt, das den Materialstreifen in leichter zu handhabende Abschnitte zerteilt. Am häufigsten findet ein Granulator Anwendung. Dazu eignet sich eine Lochtrommel. Aus dem Walzenspalt der Walzen 10 und 11 kommend wird die Formmasse von der Walze 11 von außen durch die Bohrungen der Lochtrommel 14 gedrückt, die am austragseitigen Ende gegen die Walze 11 drückt.At the other (discharge-side) end of the rollers 10 and 11 there are several possibilities for removing the molding compound from the roller 11 . An endless strip of material can be removed using a strip cutter. Since the handling of the endless strip is labor-intensive, a multiple cutting wheel was developed for tough materials, which divides the strip into easier-to-handle sections. A granulator is used most often. A perforated drum is suitable for this. Coming from the nip of the rollers 10 and 11 , the molding compound is pressed by the roller 11 from the outside through the holes in the perforated drum 14 , which presses against the roller 11 at the discharge end.

Von innen wird die aus den Bohrungen der Lochtrommel 14 austretende Formmasse mittels eines stehend angeordneten Schneidmessers abgetrennt. Dadurch fällt die Formmasse als Granulat an. Der Durchmesser des Granulats beträgt wahlweise 4 bis 10 mm. Das Granulat bleibt trocken und kann nach einer kurzen Kühlstrecke siliert werden.The molding compound emerging from the bores of the perforated drum 14 is separated from the inside by means of a standing cutting knife. This gives the molding compound as granules. The diameter of the granulate is either 4 to 10 mm. The granulate remains dry and can be ensiled after a short cooling section.

Claims (6)

1. Aufbereitung von Duroplast durch
  • a. Plastifizieren und Homogenisieren der Einsatzmischung in einem Planetwalzenextruder (1) unter Verwendung eines Extruders (1) ohne Extrusionsdüse,
  • b. drucklose Übergabe der Formmasse aus dem Planetwalzenextruder (1) in den Walzenspalt zweier einstellbarer, offener Förderwalzen (10, 11),
  • c. Granulieren der Formmasse nach Erreichen des Austragsendes der Förderwalzen (10, 11).
1. Preparation of thermoset by
  • a. Plasticizing and homogenizing the feed mixture in a planetary roller extruder ( 1 ) using an extruder ( 1 ) without an extrusion die,
  • b. pressureless transfer of the molding compound from the planetary roller extruder ( 1 ) into the nip of two adjustable, open conveyor rollers ( 10 , 11 ),
  • c. Granulating the molding compound after reaching the discharge end of the conveyor rollers ( 10 , 11 ).
2. Aufbereitung nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch Zumischung von faserigen Stoffen im Walzenspalt der Förderwalzen (10, 11).2. Preparation according to claim 1, characterized by admixing fibrous substances in the nip of the conveyor rollers ( 10 , 11 ). 3. Aufbereitung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die faserigen Stoffe Glasfasern sind.3. Preparation according to claim 2, characterized in that the fibrous materials are glass fibers are. 4. Aufbereitung nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Fasern in den Walzenspalt und/oder auf eine oder beide Walzen (10, 11) gestreut werden.4. Preparation according to claim 2 or 3, characterized in that the fibers in the nip and / or on one or both rollers ( 10 , 11 ) are scattered. 5. Aufbereitung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Extruderlänge (2) 500 bis 2000 mm bei einem Teilkreisdurchmesser der Extruderinnenverzahnung von 100 bis 500 mm beträgt und die Länge (4) der Förderwalzen 500 bis 1500 mm bei einem Walzendurchmesser von 200 bis 1000 mm beträgt.5. Preparation according to one or more of claims 1 to 4, characterized in that the extruder length ( 2 ) is 500 to 2000 mm with a pitch circle diameter of the extruder internal teeth of 100 to 500 mm and the length ( 4 ) of the conveyor rollers 500 to 1500 mm a roll diameter of 200 to 1000 mm. 6. Aufbereitung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß auf einer der Walzen (11) aus der Formmasse ein Formmassen-Mantel oder Fell erzeugt und in Walzenlängsrichtung bis in den Bereich einer Lochtrommel (5) bewegt wird, die mit dieser Walze (11) läuft, so daß die Formmasse durch die Löcher der Trommel gedrückt und innen zu Granulat abgeschnitten werden kann.6. Preparation according to one or more of claims 1 to 5, characterized in that on one of the rollers ( 11 ) from the molding compound, a molding compound jacket or fur is produced and is moved in the longitudinal direction of the roller into the region of a perforated drum ( 5 ) runs with this roller ( 11 ) so that the molding compound can be pressed through the holes in the drum and cut off into granules on the inside.
DE19534239A 1995-09-16 1995-09-16 Prepn. of thermosetting plastic from mixt. produced in planetary roll extruder Ceased DE19534239A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19534239A DE19534239A1 (en) 1995-09-16 1995-09-16 Prepn. of thermosetting plastic from mixt. produced in planetary roll extruder

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19534239A DE19534239A1 (en) 1995-09-16 1995-09-16 Prepn. of thermosetting plastic from mixt. produced in planetary roll extruder

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE19534239A1 true DE19534239A1 (en) 1997-03-20

Family

ID=7772259

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE19534239A Ceased DE19534239A1 (en) 1995-09-16 1995-09-16 Prepn. of thermosetting plastic from mixt. produced in planetary roll extruder

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE19534239A1 (en)

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE29710288U1 (en) * 1997-06-12 1997-09-11 Battenfeld Extrusionstech Planetary roller extruder
WO2001063137A1 (en) 2000-02-23 2001-08-30 Woco Avs Gmbh Thrust spring
DE102016002143A1 (en) 2016-02-25 2017-08-31 Entex Rust & Mitschke Gmbh Filling module in planetary roller extruder design
US10112320B2 (en) 2012-10-11 2018-10-30 Entex Rust & Mitschke Gmbh Process for the extrusion of plastics tending to adherence
WO2019011461A1 (en) 2017-07-13 2019-01-17 Entex Rust & Mitschke Gmbh Filling-part module of planet roller extruder design
WO2019166125A1 (en) 2018-02-28 2019-09-06 Entex Rust & Mitschke Gmbh Method for producing and processing polymers and polymer mixtures in a modular planetary roller extruder
CN117207485A (en) * 2023-11-09 2023-12-12 四川中科航宇新材料有限公司 Glass fiber reinforced polyarylene sulfide material extrusion pretreatment screw device and installation method

Cited By (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE29710288U1 (en) * 1997-06-12 1997-09-11 Battenfeld Extrusionstech Planetary roller extruder
WO2001063137A1 (en) 2000-02-23 2001-08-30 Woco Avs Gmbh Thrust spring
US10112320B2 (en) 2012-10-11 2018-10-30 Entex Rust & Mitschke Gmbh Process for the extrusion of plastics tending to adherence
DE102016002143A1 (en) 2016-02-25 2017-08-31 Entex Rust & Mitschke Gmbh Filling module in planetary roller extruder design
WO2019011461A1 (en) 2017-07-13 2019-01-17 Entex Rust & Mitschke Gmbh Filling-part module of planet roller extruder design
DE102017006638A1 (en) 2017-07-13 2019-01-17 Entex Rust & Mitschke Gmbh Filling module in planetary roller extruder design
US11485298B2 (en) 2017-07-13 2022-11-01 Entex Rust & Mitschke Gmbh Feeder module in planetary roller extruder design
WO2019166125A1 (en) 2018-02-28 2019-09-06 Entex Rust & Mitschke Gmbh Method for producing and processing polymers and polymer mixtures in a modular planetary roller extruder
CN117207485A (en) * 2023-11-09 2023-12-12 四川中科航宇新材料有限公司 Glass fiber reinforced polyarylene sulfide material extrusion pretreatment screw device and installation method
CN117207485B (en) * 2023-11-09 2024-03-12 四川中科航宇新材料有限公司 Glass fiber reinforced polyarylene sulfide material extrusion pretreatment screw device and installation method

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE3332629C2 (en)
EP1211045B1 (en) Method and apparatus for producing fiberreinforced polymer materials
DE3309007C2 (en) Method and device for producing thermoplastic material to be filled with reinforcing fibers
WO2002030652A1 (en) Multi-screw extruder and method for treating and/or processing elastomers with added filler
DE19836787A1 (en) Process and plasticizing extruder for the production of fiber-reinforced plastics
DE2601696A1 (en) METHOD AND DEVICE FOR PRODUCING AN EXTRUDATE FROM A PLASTIC RESIN AND A SOLID PARTICLE ADDITIVE IN AN EXTRUDER FOR PLASTICS
DE3635296A1 (en) METHOD FOR PRODUCING DRIVING CHARGE POWDER
DE2404813A1 (en) METHOD AND DEVICE FOR THE PRODUCTION OF GRANULATES FROM POWDER-SHAPED, GRAINY, DOUGH-SHAPED OR SIMILAR GOODS
EP0148966B1 (en) Continuous mixing and shear rollers
EP0113402B1 (en) Process and apparatus for the manufacture of a monobase or plural base propellant
DE1454757A1 (en) Granulating device, especially for thermoplastics
DE10142890B4 (en) Planetary roller extruder
DE1729145C3 (en) Screw extruder for plastic
DE19534239A1 (en) Prepn. of thermosetting plastic from mixt. produced in planetary roll extruder
DE3833519C2 (en) Preheating and dosing device
DE2029353C3 (en) Injection molding device
EP1140459B1 (en) Method for producing a compound from a flowable plastic material and a solid fiber core by means of extrusion and device for carrying out said method
DE1912459A1 (en) Method and device for processing highly viscous materials, especially rubber mixtures, in single-screw extruders
DE1529964B1 (en) Extrusion press for thermoplastics
DE2357945C3 (en) Screw extruder for the continuous processing of plastic masses
DE19631182A1 (en) Granulating extruder, especially for plastics and foodstuffs
EP1027836A2 (en) Process and device for producing intermediate products and mixed fodder for animals
DE3044577C2 (en) Process and device for the continuous production of propellant charge powder
DE3729237C1 (en) Process for the continuous production of rubber compounds and other filler-containing, polymer-based compounds and device for carrying out the process
DE19819349A1 (en) Plastic film production and/or film coating

Legal Events

Date Code Title Description
8127 New person/name/address of the applicant

Owner name: ENTEX RUST & MITSCHKE GMBH, 44805 BOCHUM, DE BAKEL

8110 Request for examination paragraph 44
8125 Change of the main classification

Ipc: B29B 774

8127 New person/name/address of the applicant

Owner name: ENTEX RUST & MITSCHKE GMBH, 44805 BOCHUM, DE

Owner name: HEXION SPECIALTY CHEMICALS GMBH, 58642 ISERLOHN, D

8131 Rejection