DE3729083A1 - Isoliermanschette - Google Patents
IsoliermanschetteInfo
- Publication number
- DE3729083A1 DE3729083A1 DE19873729083 DE3729083A DE3729083A1 DE 3729083 A1 DE3729083 A1 DE 3729083A1 DE 19873729083 DE19873729083 DE 19873729083 DE 3729083 A DE3729083 A DE 3729083A DE 3729083 A1 DE3729083 A1 DE 3729083A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- insulating sleeve
- layer
- sleeve according
- insulation
- insulating
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Ceased
Links
- 238000009413 insulation Methods 0.000 title claims description 29
- 229920005830 Polyurethane Foam Polymers 0.000 claims description 6
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 claims description 6
- 239000011496 polyurethane foam Substances 0.000 claims description 6
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 claims description 4
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 claims description 4
- 229920006300 shrink film Polymers 0.000 claims description 4
- 239000004744 fabric Substances 0.000 claims description 3
- 239000012948 isocyanate Substances 0.000 claims description 3
- 150000002513 isocyanates Chemical class 0.000 claims description 3
- 229920005862 polyol Polymers 0.000 claims description 3
- 150000003077 polyols Chemical class 0.000 claims description 3
- 230000000295 complement effect Effects 0.000 claims description 2
- 229920001296 polysiloxane Polymers 0.000 claims description 2
- 239000011148 porous material Substances 0.000 claims description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims 1
- 238000011065 in-situ storage Methods 0.000 description 5
- 239000003518 caustics Substances 0.000 description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 4
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 3
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 3
- 239000000443 aerosol Substances 0.000 description 2
- 239000010425 asbestos Substances 0.000 description 2
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 description 2
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 2
- 239000011810 insulating material Substances 0.000 description 2
- 238000002955 isolation Methods 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 229910052895 riebeckite Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 230000001934 delay Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 239000004519 grease Substances 0.000 description 1
- 239000003779 heat-resistant material Substances 0.000 description 1
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 1
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 1
- 230000001788 irregular Effects 0.000 description 1
- 210000004072 lung Anatomy 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 description 1
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 1
- 239000000376 reactant Substances 0.000 description 1
- 230000008439 repair process Effects 0.000 description 1
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002982 water resistant material Substances 0.000 description 1
- 230000004580 weight loss Effects 0.000 description 1
- 230000037303 wrinkles Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L59/00—Thermal insulation in general
- F16L59/04—Arrangements using dry fillers, e.g. using slag wool which is added to the object to be insulated by pouring, spreading, spraying or the like
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L59/00—Thermal insulation in general
- F16L59/14—Arrangements for the insulation of pipes or pipe systems
- F16L59/16—Arrangements specially adapted to local requirements at flanges, junctions, valves or the like
- F16L59/161—Housings for valves, tee pieces, or the like
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T137/00—Fluid handling
- Y10T137/6851—With casing, support, protector or static constructional installations
- Y10T137/7036—Jacketed
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Thermal Insulation (AREA)
Description
Die Erfindung bezieht sich auf eine Isoliermanschette aus
einer Deckschicht, einer Innenschicht und einer isolieren
den Zwischenlage für Rohrleitungen, Rohrarmaturen und der
gleichen mit unregelmäßiger Kontur und unterschiedlichen
Größen.
Um eine maximale Wärmedämmung zu erreichen, war es bislang
erforderlich, die Isolierung der jeweiligen Armatur in-situ
anzupassen. Zwar hat es nicht an Versuchen gefehlt, eine
universell verletzbare Isolierung zu schaffen; diese Versu
che sind jedoch ohne Erfolg geblieben, weil es nicht mög
lich war, die Isolierung den unterschiedlichen Konturen und
Abmessungen der isolierenden Rohrarmaturen universell anzu
passen.
Rohre, Fittings, Armaturen und dergleichen erfordern aus
den verschiedenen Gründen eine Isolierung. Einer der wich
tigsten Gründe ist eine Einsparung von Energie bei der För
derung eines Mediums durch eine Rohrleitung. Zahlreiche
industrielle Verfahren erfordern den Transport von Flüssig
keiten und Gasen durch Rohrleitungen bei einem bestimmten
Druck oder einer bestimmten Temperatur ohne ein Wiederer
wärmen oder Kühlen. Andere Verfahren erfordern die ununter
brochene Aufrechterhaltung bestimmter Temperaturen bei
spielsweise zur Erleichterung des Transports ätzender oder
korrodierender Stoffe durch eine Rohrleitung. Darüber
hinaus kann die Innenbeschaffenheit von Ventilen und Arma
turen einen Druckabfall in der Rohrleitung und damit eine
Verringerung der Strömungsgeschwindigkeit bewirken, die zu
einem Anbacken oder zur Ansatzbildung im Ventil oder der
Armatur führt. Des weiteren verlangt die Chemie zahlreicher
Verfahren, die Innentemperatur des Rohrs innerhalb sehr
enger Grenzen zu halten. Weitere Schwierigkeiten ergeben
sich daraus, daß es die Funktion mancher Rohrleitungen
erforderlich macht, daß sie extremen Wetteränderungen im
Freien ausgesetzt sind. So müssen jeden Winter unter In
kaufnahme von Produktionsverlusten Rohrleitungen, Ventile
und Armaturen aufgetaut werden.
Um dem entgegenzuwirken, ist es bekannt, Rohrisolierungen
zu verwenden. So beschreibt die US-PS 11 08 840 eine aus
zwei komplementären metallischen Schalen bestehende Isolie
rung, deren beiden Schalen vom Benutzer um die Armatur
herumgelegt und mit Hilfe ineinandergreifender Befestigungs
stücke miteinander verbunden werden müssen. Auf diese Weise
entsteht eine Hülse oder ein Ring für die Aufnahmem einer
Asbestpackung als Isoliermittel.
Der wesentliche Nachteil dieser Isolierung besteht darin,
daß die Kenntnis der genauen Abmessungen der zu isolieren
den Armatur vor der Fertigung der Hülsenteile unerläßlich
ist. Das führt zu unnötigen Verzögerungen und zusätzlichen
Kosten. Ein weiterer Nachteil ist die begrenzte Brauchbar
keit von asbesthaltigem Isoliermaterial sowohl unter dem
Gesichtspunkt der Sicherheit und Wirksamkeit als auch eines
schnellen Einbringens in die Umhüllung bzw. Hülse.
Auch die US-PS 37 24 491 beschreibt eine aus mehreren, die
Armatur umgebenden Sektionen bestehende metallische Isolie
rung. Jede Sektion besteht aus einem Außen- und einem
Innenblech; die Bleche sind miteinander verbunden und schaf
fen einen Raum zwischen sich, in den ein Isoliermaterial
eingebracht wird. Die einzelnen Abschnitte sind lösbar mit
einander verbunden und umschließen die Armatur. Das Innen
blech dieser Isolierung ist jedoch nicht in der Lage, sich
genau der Kontur der zu isolierenden Armatur anzupassen.
Des weiteren beschreibt die US-PS 42 07 918 eine Isolier
manschette aus einem Glasfasergewebe mit einer Vielzahl von
Einzelteilen, beispielsweise einer Einfassung, einer Umhül
lung und einer Kappe. Bei dieser Isolierung dient eine
Innenschicht in Gestalt einer flexiblen Matte als Isolie
rung; sie wird um das Rohr gelegt und mittels Schnallen
fixiert. Ein Nachteil dieser Isolierung besteht darin, daß
die flexible Matte bzw. Innenschicht dazu neigt, sich unter
dem Einfluß der Schwerkraft abzusenken und sich unter dem
Einfluß ätzender Stoffe zu zersetzen. Außerdem können sich
dort, wo die Befestigungslaschen zu einer Faltenbildung
führen, über die ganzen Schichten erstreckende Spalten bil
den. Auch ergibt sich ein besonders großer Benutzeraufwand
infolge der Tatsache, daß die Isolierung aus einer Vielzahl
von Einzelteilen besteht.
Aus der US-PS 44 48 218 ist zudem eine Vorrichtung zum
Abdichten von Lecks in Rohrleitungen mit Hilfe rechteckiger
aufblasbarer Gummikissen bekannt. Hierbei geht es jedoch
nicht um eine Rohrisolierung, sondern um das Abdichten von
Rohren, zumal die Gummikissen mit kaum isolierend wirkender
Luft aufgeblasen werden und ein solides Kissen nicht für
die Verwendung bei scharf und unregelmäßig konturierten
Armaturen geeignet ist, bei denen es leicht zu einer Beschä
digung des Kissens kommen kann.
Schließlich beschreibt die US-PS 45 56 082 eine einstückige
und lösbare Isoliermanschette für Armaturen mit einer
Innen- und einer Deckschicht aus aluminierten und mit
Silicon imprägnierten Glasfasern sowie einer 25,4 mm dicken
Zwischenlage aus Glasfasern. Die Manschette wird windelar
tig um die zu isolierende Armatur gelegt und durch Verkno
ten der Strippen fixiert. Zwar erfordert die Verwendung
dieser Manschette keinen besonderen Aufwand beim Benutzer;
sie leidet jedoch unter dem wesentlichen Nachteil, daß sie
sich nicht genau genug den Konturen der zu isolierenden
Armatur anpaßt. Vielmehr bilden sich Spalten und damit
Lufttaschen zwischen der Manschette und der Armatur, in
denen sich zur Zerstörung der Zwischenlage führende Flüssig
keiten sammeln können.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, die zuvor
erwähnten Nachteile der bekannten Isolierungen zu beheben
und insbesondere eine preiswerte, einstückige Isolierung
für Ventile und andere Armaturen zu schaffen, die sich
leicht abnehmen läßt und die überlegene Wärmedämmung der
starrzelligen Polyurethanschäume ohne den kostenverursachen
den Aufwand beim Anbringen herkömmlicher Isolierungen durch
den Benutzer gewährleistet.
Des weiteren soll sich die Isolierung für einen weiten Be
reich von Rohr- und Ventildurchmessern bzw. -formen ohne
die Notwendigkeit einer besonderen Anpassung eignen, gleich
viel wie das Rohr zunächst beschaffen ist oder in welcher
Weise sich die Form des Ventils ändert.
Schließlich soll die Isolierschicht nicht unter dem Einfluß
ätzender Stoffe oder der Atmosphäre leiden und gegenüber
einem weiten Spektrum von Chemikalen undurchlässig bleiben,
sich nicht unter dem Einfluß der Schwerkraft absenken,
nicht reparaturanfällig sein und auch im Falle eines Abneh
mens und Wiederverwendens nicht verschleißen; sie soll sich
zudem durch untrainiertes Personal leicht anbringen lassen.
Die Lösung dieser Aufgabe besteht darin, daß bei einer
Isoliermanschette der eingangs erwähnten Art erfindungsge
mäß eine mit der Deckschicht verbundene Innenschicht aus
einem flexiblen, beim Erhitzen die Kontur des Rohrs bzw.
der Rohrarmatur annehmenden Schrumpffolie besteht und sich
beiderseits je einer die beiden Schichten verbindenden Mit
telnaht Taschen und in den Taschen eine Zwischenlage aus
geschlossenporigem Polyurethan-Schaum befindet.
Die erfindungsgemäße Isoliermanschette ist vorzugsweise
rechteckig und vor ihrer Verwendung im wesentlichen flach.
Bei ihrer Herstellung werden die Deck- und die Innenschicht
über eine umlaufende Randnaht und mindestens eine parallel
zur Rohrachse verlaufende Mittelnaht miteinander vernäht.
Auf diese Weise entstehen zwei getrennte und voll ge
schlossene Taschen für das Einbringen der Zwischenlage beim
Anbringen der Isoliermanschette durch zwei Öffnungen in der
Deckschicht.
Die Deckschicht besteht vorzugsweise aus aluminierten und
mit Silicon imprägnierten Glasfasern, wenngleich sich bei
einer geringeren Temperaturbeanspruchung auch ein nicht alu
miniertes Material eignet. Wegen ihrer Reaktions-, Tempe
ratur- und Wasserbeständigkeit sind Glasfasern und daraus
hergestellte Gewebe jedoch ein ideales Material für die
Deckschicht.
Die Innenschicht besteht im Gegensatz zu der Deckschicht
hingegen aus einem dünnen und flexiblen hitzeempfindlichen
Polyurethan- oder Polycyanatschrumpfolie.
Die Deckschicht kann an ihrer Stirnseite zwei einander ge
genüberliegende U-förmige Schlitze aufweisen, die in-situ
übereinanderliegen und ein Fenster für den Hals eines Ven
tils oder einer anderen Rohrarmatur ergeben. Beiderseits
der beiden Schlitze können Verschlüsse, beispielsweise
Schnallen bzw. die zugehörigen Laschen angeordnet sein, um
die eine Rohrarmatur umgebende Manschette lösbar zu
fixieren.
Nach dem Fixieren der Isoliermanschette an der Armatur
werden durch die übereinanderliegenden Öffnungen der Deck
schicht die Taschen zwischen der Innen- und der Deckschicht
ausgeschäumt, bzw. mit der Innenlage versehen.
Dies geschieht vorzugsweise mit Hilfe einer einzigen Misch
düse, durch die Polyol und Isocyanat vorzugsweise im Ver
hältnis von 0,93 : 1,00 aus je einem Tank in die beiden
Taschen eingebracht werden.
Nach etwa höchstens 20 Sekunden sind die beiden Substanzen
miteinander vermischt, und nach etwa 20 bis 180 Sekunden
beginnen sie zu expandieren sowie einen rasch härtenden
starrzelligen Polyurethanschaum mit einer mittleren Dichte
von 64 kg/m3 zu bilden. Das Einbringen der Reaktionspartner
kann gleichzeitig durch beide Öffnungen oder, wenn nur eine
Person zur Verfügung steht, in zwei Schritten eingebracht
werden.
Die bei der exothermen Reaktion freiwerdende Wärme bewirkt
ein Aufschrumpfen der wärmeempfindlichen Innenschicht, wäh
rend die rasch expandierende Zwischenlage infolge des von
der halbsteifen, lagefesten Deckschicht ausgeübten Drucks
selektiv nach innen wächst und sich auf diese Weise der
aufgeschrumpften Innenschicht sowie der darunter befind
lichen Armatur anpaßt. Dabei empfiehlt sich die Anwendung
eines leichten aufwärts gerichteten Drucks, der ein volles
Einschließen des Ventil- oder Armaturkopfes durch den expan
dierenden Schaum gewährleistet. Beim Aushärten des Schaums
ergibt sich eine steife, undurchlässige und die Armatur
voll einhüllende Isolierschicht.
Nach dem völligen Aushärten läßt sich die Isoliermanschette
ohne Beschädigung der Zwischenlage von der Armatur ab
nehmen. Dazu brauchen lediglich die Schnallen an der Deck
schicht gelöst und die Manschetten um die als Scharnier
fungierende, die beiden ausgeschäumten Taschen voneinander
trennende Mittelnaht nach außen geschwenkt zu werden. Bei
einem erneuten Anbringen der Manschette brauchen dann nur
deren beiden Hälften um die Armatur gelegt und mittels der
Schnallen fixiert zu werden.
Vorzugsweise überragt die im wesentlichen rechtwinklige
Deckschicht die ebenfalls im wesentlichen rechtwinklige
Innenschicht. Dies erfordert eine Längsnaht, um den Rand
der kleineren Innenschicht an der Deckschicht zu befestigen
und gleichzeitig den die Innenschicht überragenden Teil der
Deckschicht zu markieren.
Auf diese Weise überlappt die Deckschicht laschenartig, und
zwar ohne gleichzeitige Überlappung der sperrigen Zwischen
lage den unter ihr befindlichen Teil der Deckschicht. Damit
ist der besondere Vorteil verbunden, daß externe Nieder
schläge nicht längs der Taschennähte eindringen und in
Kontakt mit der Armatur gelangen können, ohne daß sich die
Dicke der Manschette in-situ verdoppelt.
Andererseits kann die Manschette jedoch auch aus einer
jeweils rechtwinkligen Deck- und Innenschicht derselben Ab
messungen bestehen, so daß sich im Bereich der Verschlüsse
keine Überlappung ergibt. Insgesamt ergibt sich somit eine
preisgünstige, universell verwendbare Isoliermanschette,
die in-situ und nicht bei ihrer Herstellung geformt wird,
sich leicht lösen und abnehmen sowie wiederverwenden läßt
und einem weit geringeren Verschleiß unterliegt als herkömm
liche Isolierungen. Dabei macht sich die standardisierte
Isoliermanschette die überragende Wärmedämmung und die hohe
Sicherheit eines die zu isolierende Armatur gleichmäßig
einhüllenden geschlossenen Polyurethanschaums zunutze. Die
erfindungsgemäße Isoliermanschette umklammert vorteilhafter
weise die zu isolierende Armatur ohne die Verwendung einer
besonderen Klammer und übt dabei einen nach innen gerichte
ten Druck aus. Das Eindringen von Dampf in die Zwischenlage
aus geschlossenzelligem Schaum ist nicht möglich, insbeson
dere liegt die Zwischenlage beim Abnehmen der Isolierman
schette nicht frei und unterliegt auch keinem Qualitätsver
lust.
Die Erfindung wird nachfolgend anhand eines in der Zeich
nung dargestellten Ausführungsbeispiels des näheren er
läutert. In der Zeichnung zeigt
Fig. 1 die perspektivische Ansicht mit einer mehr
lagigen Isoliermanschette,
Fig. 2 eine Draufsicht auf die Isoliermanschette
nach Fig. 1,
Fig. 3 eine Unteransicht der Isoliermanschette ge
mäß Fig. 2,
Fig. 4 einen axialen Längsschnitt durch die Rohriso
lierung der Fig. 1 nach der Linie 4-4 und
Fig. 5 eine perspektivische Darstellung der Isolier
manschette gemäß Fig. 1 nach deren Öffnen
und Abnehmen von der Rohrleitung.
In Fig. 1 ist die Rohrisolierung zusammen mit einem Doppel
tank 12 für Isocyanat und Polyol dargestellt, von dem aus
zwei Aerosol-Zuleitungen 14 a, 14 b zu einer gemeinsamen
Mischdüse 17 in einem Düsenschlitz 16 führen. Mit Hilfe der
Mischdüse 17 lassen sich die in dem Doppeltank 12 be
findlichen Aerosole zu einer Zwischenlage 24 aus geschlosse
nenzelligem Polyurethan verschäumen. Die Deckschicht 20 der
Manschette besteht aus einem hitze- und wasserbeständigen
Werkstoff und umschließt die Zwischenlage 24 mit einem
Überlappungsbereich 30. An den beiden einander gegenüber
liegenden Seiten der Manschette bzw. der Deckschicht 20
sind vier Schnellverschlüsse in Gestalt von Schnallen 22 a
und zugehörigen Laschen 22 b angeordnet. Zwischen zumindest
zwei Laschen befindet sich ein Fenster 23 in Gestalt zweier
übereinanderliegender U-förmiger Schlitze 23 a, 23 b.
Eine umlaufende Randnaht 26 verbindet die Deckschicht 20
mit einer Innenschicht 25 und bildet die äußere Begrenzung
einer die Zwischenlage 24 enthaltenden Tasche. Die in Fig.
1 dargestellte Stirnseite der Rohrisolierung zeigt, wie die
Deckschicht 20, die Zwischenlage 24, die Innenschicht 25
und eine achsenparallele Mittelnaht 28 in bezug aufeinander
angeordnet sind. Die Innenschicht 25 ist der Form des zu
isolierenden Rohrs 10 und dessen Ventil 18 angepaßt.
Aus der in Fig. 2 dargestellten Draufsicht der Isolier
manschette ist ersichtlich, daß deren Randnaht 26 einen um
laufenden Rand bildet. Die Mittelnaht 28 unterteilt die
Manschette in zwei Hälften, von denen eine durch eine Längs
naht 32 weiter unterteilt ist.
Beiderseits der Mittelnaht 28 weist die Deckschicht 20 zwei
Schlitze 16 a, 16 b auf, während die Schnallen 22 a und die
zugehörigen Laschen 22 b an einander gegenüberliegenden Sei
ten der Deckschicht 20 angeordnet sind. Zwischen je zwei
Schnallen 22 a erstreckt sich ein Schlitz 23 b und zwischen
je zwei Laschen 22 b ein Schlitz 23 a.
Die in Fig. 3 dargestellte Unteransicht der Isolierman
schette im ausgebreiteten Zustand verdeutlicht die Verbin
dung der Innenschicht mit der Manschette mit Hilfe der
Mittel- und der Längsnaht 28, 32 sowie der umlaufenden
Randnaht 26. Dabei unterteilt die Mittelnaht 28 das Innere
der Manschette in zwei Hälften 34, 36 und die Längsnaht 32
die eine Hälfte 36 in zwei Teile 36 a, 36 b.
Die flexible Innenschicht 25 ist mit der Deckschicht 20
durch die Randnaht 25, die Mittelnaht 28 und die Längsnaht
32 in der Wise verbunden, daß sich im Bereich der Manschet
tenteile 34 und 36 a zwischen der Deck- und der Innenschicht
20, 25 Taschen ergeben.
Die In-situ-Darstellung der Isoliermanschette in Fig. 4
zeigt das isolierte Rohr 10 mit seinem sich durch die
Manschette erstreckenden Ventil 18 sowie die drei Lagen der
Manschette in Gestalt der das Rohr 10 und den Ventilkörper
einhüllenden Innenschicht 25, der Zwischenlage 24 und der
Deckschicht 20. Dabei sind die Innenschicht 25 und die
Zwischenlage 24 den Konturen des Rohrs 10 und des Ventilkör
pers in einer Weise angepaßt, die eine hervorragende Isolie
rung ergibt.
In Fig. 5 ist die erfindungsgemäße Isoliermanschette nach
dem Abnehmen von dem Rohr 10 und seinem Ventil 18 perspek
tivisch dargestellt. Dabei nimmt die Deckschicht 20 eine
verhältnismäßig steife, im Querschnitt etwa kreisförmige
Gestalt an, während die steife Zwischenlage 24 und die In
nenschicht 25 die Kontur des Rohres 10 und dessen Ventilkör
pers besitzen. Die die Deckschicht 20 und die Innenschicht
25 verbindende Mittellage 28 stellt sich hingegen scharnier
artig dar und erleichtert so das Entfernen der Isolierman
schette vom Rohr 10 und dessen Ventil 18, während die
Schnallen 22 a und die zugehörigen Laschen 22 b im offenen
Zustand erkennbar sind.
Claims (10)
1. Isoliermanschette aus einer Deckschicht, einer Innen
schicht und einer isolierenden Zwischenlage für Rohr
leitungen, Rohrarmaturen und dergleichen, gekennzeich
net durch eine mit der Deckschicht verbundene Innen
schicht (25) aus einem flexiblen, beim Erhitzen die
Kontur des Rohrs bzw. der Rohrarmatur (10, 18) an
nehmenden Schrumpffolie, je eine beiderseits einer die
beiden Schichten verbindenen Mittelnaht liegende Ta
schen (34, 36 a) und eine in den Taschen befindliche
Zwischenlage (24) aus geschlossenporigem Polyurethan-
Schaum.
2. Isoliermanschette nach Anspruch 1, dadurch gekennzeich
net, daß zwei im wesentlichen rechteckige Schichten
(20, 25) durch eine umlaufende Bandnaht (26) miteinan
der verbunden sind.
3. Isoliermanschette nach Anspruch 1 oder 2, dadurch ge
kennzeichnet, daß eine der beiden Schichten (20) die
andere Schicht (25) laschenartig überragt.
4. Isoliermanschette nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
dadurch gekennzeichnet, daß jede Tasche (34, 36 a) eine
Einlaßöffnung (16 a, 16 b) besitzt.
5. Isoliermanschette nach einem der Ansprüche 1 bis 4,
gekennzeichnet durch zwei einander gegenüberliegende
U-förmige Schlitze (23 a, 23 b) an den Stirnseiten.
6. Isoliermanschette nach einem der Ansprüche 1 bis 5,
dadurch gekennzeichnet, daß die Taschen (34, 36 a) mit
starrem Polyurethan (24) aus einem Gemisch von Polyol
und Isocyanat ausgeschäumt sind.
7. Isoliermanschette, dadurch gekennzeichnet, daß die In
nenschicht (25) aus einer flexiblen Polyurethan
schrumpffolie besteht.
8. Isoliermanschette nach einem der Ansprüche 1 bis 7,
dadurch gekennzeichnet, daß die Deckschicht (20) aus
einem mit Silicon imprägnierten Glasfasergewebe be
steht.
9. Isoliermanschette nach einem der Ansprüche 1 bis 8,
dadurch gekennzeichnet, daß die Zwischenlage (24) aus
Polyurethanschaum eine Dichte von mindestens 64 kg/m3
(d/cm3) besitzt.
10. Isoliermanschette nach einem der Ansprüche 1 bis 9,
dadurch gekennzeichnet, daß die Deckschicht an den
Stirnseiten mit mindestens zwei Schnallen (22 a) und
mindestens zwei komplementären Laschen (22 b) versehen
ist.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US06/914,379 US4696324A (en) | 1986-10-02 | 1986-10-02 | Heat foam insulation jacket |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE3729083A1 true DE3729083A1 (de) | 1988-04-21 |
Family
ID=25434279
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19873729083 Ceased DE3729083A1 (de) | 1986-10-02 | 1987-09-01 | Isoliermanschette |
Country Status (5)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4696324A (de) |
CA (1) | CA1283869C (de) |
DE (1) | DE3729083A1 (de) |
FR (1) | FR2604772B3 (de) |
GB (1) | GB2196721B (de) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3832627A1 (de) * | 1988-09-26 | 1990-03-29 | Willich F Gmbh & Co | Isolierte rohrleitungsarmatur |
EP4209702A1 (de) * | 2022-01-06 | 2023-07-12 | Georg Fischer Rohrleitungssysteme AG | Isolierte baugruppe |
Families Citing this family (39)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5006185A (en) * | 1987-12-29 | 1991-04-09 | Atlantic Richfield Company | Pipe insulation and corrosion protection system |
EP0381743B1 (de) * | 1988-08-12 | 1994-06-01 | Seamark Systems Limited | Matratze zum stabilisieren des meeresbodens |
US5025836A (en) * | 1989-05-05 | 1991-06-25 | Carol Botsolas | Pipe fitting cover for covering pipe fitting |
GB2255818B (en) * | 1991-04-17 | 1995-02-01 | Insulation & Buoyancy Services | Inspection system for insulated components |
FR2688860B1 (fr) * | 1992-03-20 | 1994-06-17 | Aerospatiale | Organe de drainage etanche pour circuit hydraulique. |
US5352855A (en) * | 1993-03-23 | 1994-10-04 | Cumming Electronics Company, Inc. | Junction clamp for wiring harness |
US5795623A (en) * | 1993-10-29 | 1998-08-18 | Mcguire Manufacturing Co., Inc. | Cover assembly and method for covering undersink piping |
US6000420A (en) * | 1995-06-06 | 1999-12-14 | Horizon Resources Corporation | Insulating jacket for hot and cold piping systems and method of use |
US6026846A (en) * | 1996-01-02 | 2000-02-22 | Acoust-A-Fiber Research & Development, Inc. | Shield encompassing a hot pipe |
US5921270A (en) * | 1997-03-13 | 1999-07-13 | Mccarty; Wilfred L. | Automatic flush system for water lines |
JPH11141693A (ja) * | 1997-11-07 | 1999-05-25 | Asuka Kogyo Kk | オーステナイトステンレス鋼バルブ |
US6244290B1 (en) * | 1999-04-08 | 2001-06-12 | Mpc Containment Systems, Ltd. | Valve containment bag |
US6634390B2 (en) | 2000-12-21 | 2003-10-21 | Peter R. Toth | Insulation cover |
US6932105B1 (en) * | 2003-04-11 | 2005-08-23 | Gerald E. Ward | Antifreezing guard for pipes |
US6907907B2 (en) * | 2003-06-27 | 2005-06-21 | Dominic Maida | Removable pipe valve insulation cover |
US8006763B2 (en) * | 2004-08-20 | 2011-08-30 | Saipem America Inc. | Method and system for installing subsea insulation |
US7628428B2 (en) * | 2005-01-07 | 2009-12-08 | Frank Rampton | Method and apparatus for protecting conduit systems |
US7784547B2 (en) * | 2006-05-01 | 2010-08-31 | Deep Sea Technologies, Inc. | Subsea connector insulation device |
US7823643B2 (en) * | 2006-06-05 | 2010-11-02 | Fmc Technologies Inc. | Insulation shroud with internal support structure |
US7757707B2 (en) * | 2006-06-19 | 2010-07-20 | Bill Chitwood | Well head valve insulator |
WO2008109941A1 (en) * | 2007-03-13 | 2008-09-18 | Ntec Australia Pty Ltd | Pressure relief valve insulation device |
MY162290A (en) * | 2007-04-26 | 2017-05-31 | Northern Tech Int Corp | Arrangement to protect pipe connections from corrosion |
US20080295896A1 (en) * | 2007-05-31 | 2008-12-04 | Dominic Maida | Removable and reuseable pipe valve insulation wrap |
US20100310211A1 (en) * | 2009-04-16 | 2010-12-09 | Babin Robin Mark | Systems and methods for installation of devices around an element |
US10290381B2 (en) | 2011-12-30 | 2019-05-14 | Ge-Hitachi Nuclear Energy Americas Llc | Method and apparatus for a high-temperature deposition solution injector |
US9761336B2 (en) * | 2012-12-20 | 2017-09-12 | Ge-Hitachi Nuclear Energy Americas Llc | Insulated solution injector, system including the same, and method of injecting using the same |
BR112015014595A2 (pt) | 2012-12-21 | 2017-08-15 | Rytec Corp [Us/Us] | Material compósito para formação de uma barreira térmica e método para formá-la. |
US9175692B2 (en) * | 2014-01-08 | 2015-11-03 | Summit Esp, Llc | Motor shroud for an electric submersible pump |
WO2015147673A1 (ru) | 2014-03-28 | 2015-10-01 | Открытое Акционерное Общество "Акционерная Компания По Транспорту Нефти" "Транснефть" | Способ теплоизоляции запорной арматуры и теплоизоляционное устройство |
US9803303B2 (en) | 2014-08-26 | 2017-10-31 | LTK Insulation Technologies, Co. Inc. | Multilayered pipe valve insulation cover |
US9638015B2 (en) | 2014-11-12 | 2017-05-02 | Summit Esp, Llc | Electric submersible pump inverted shroud assembly |
KR101599449B1 (ko) * | 2015-02-06 | 2016-03-03 | (주)동인엔지니어링 | 밸브유닛용 단열재 보호커버 |
CA2934749A1 (en) * | 2015-07-06 | 2017-01-06 | Armacell Enterprise Gmbh & Co. Kg | Turn-key accoustic pipe lagging system |
US10515729B2 (en) | 2015-11-04 | 2019-12-24 | Ge-Hitachi Nuclear Energy Americas Llc | Insulated solution injector including an insulating liner, system including the same, and method of injecting using the same |
US10669944B2 (en) * | 2016-11-16 | 2020-06-02 | General Electric Company | Cooling shrouds |
GB2562034A (en) * | 2017-04-04 | 2018-11-07 | Altecnic Ltd | Insulator for release valves |
KR102559508B1 (ko) * | 2018-01-31 | 2023-07-26 | 프리얀크 에스 가그 | 유체 시스템을 위한 사전 절연 밸브 |
FR3111175B1 (fr) * | 2020-06-08 | 2022-09-23 | Arianegroup Sas | Dispositif de protection thermique amovible et procédé de fabrication |
US12000517B2 (en) * | 2022-01-27 | 2024-06-04 | Texas Real Energy Solutions, LLC | Safe service fitting |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1941452A1 (de) * | 1969-08-14 | 1971-02-25 | Marvin Schneider | Isolierkoerper,insbesondere fuer Armaturen von Rohrinstallationen,sowie Mittel und Verfahren zu seiner Herstellung und Anbringung |
Family Cites Families (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US780843A (en) * | 1904-02-25 | 1905-01-24 | John W Wallace | Apparatus for making molded coverings. |
US1108840A (en) * | 1912-10-19 | 1914-08-25 | Matthew P Van Ness | Removable valve-insulation case. |
US3556158A (en) * | 1967-04-26 | 1971-01-19 | Marvin Schneider | Insulator for pipe accouterments and the like |
US3677303A (en) * | 1969-04-14 | 1972-07-18 | Anvil Ind Inc | Prefabricated conduit |
CA906980A (en) * | 1970-04-06 | 1972-08-08 | Knudsen Kai | Removable insulation shell for valve or other fitting |
US4207918A (en) * | 1979-04-17 | 1980-06-17 | Insulation Distributors, Incorporated | Insulation jacket |
US4259981A (en) * | 1979-09-24 | 1981-04-07 | Busse Richard O | Removable insulated valve cover |
US4448218A (en) * | 1980-11-28 | 1984-05-15 | Manfred Vetter | Apparatus for sealing leaks |
US4484386A (en) * | 1982-11-01 | 1984-11-27 | Rovanco Corp. | Method of field insulating pipe joints |
US4556082A (en) * | 1983-08-16 | 1985-12-03 | Energy Systems, Inc. | Removable thermal insulation jacket for valves and fittings |
DE3534174A1 (de) * | 1984-10-05 | 1986-04-17 | Tjaerekompagniet, Danske Gasvaerkers Tjaere Kompagni A/S, Nyborg | Krumpfmuffe aus kunststoff zum verbinden von zwei rohrenden |
-
1986
- 1986-10-02 US US06/914,379 patent/US4696324A/en not_active Expired - Fee Related
-
1987
- 1987-08-26 CA CA 545449 patent/CA1283869C/en not_active Expired - Fee Related
- 1987-09-01 FR FR8712130A patent/FR2604772B3/fr not_active Expired
- 1987-09-01 DE DE19873729083 patent/DE3729083A1/de not_active Ceased
- 1987-09-02 GB GB8720629A patent/GB2196721B/en not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1941452A1 (de) * | 1969-08-14 | 1971-02-25 | Marvin Schneider | Isolierkoerper,insbesondere fuer Armaturen von Rohrinstallationen,sowie Mittel und Verfahren zu seiner Herstellung und Anbringung |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Kunststoffe 63, Heft 1 (1973) 41-45 * |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3832627A1 (de) * | 1988-09-26 | 1990-03-29 | Willich F Gmbh & Co | Isolierte rohrleitungsarmatur |
EP4209702A1 (de) * | 2022-01-06 | 2023-07-12 | Georg Fischer Rohrleitungssysteme AG | Isolierte baugruppe |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
FR2604772A1 (fr) | 1988-04-08 |
GB8720629D0 (en) | 1987-10-07 |
GB2196721A (en) | 1988-05-05 |
GB2196721B (en) | 1990-10-31 |
US4696324A (en) | 1987-09-29 |
CA1283869C (en) | 1991-05-07 |
FR2604772B3 (fr) | 1988-12-30 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE3729083A1 (de) | Isoliermanschette | |
DE2621264C2 (de) | Packung und Verfahren zum Abdichten von Leckstellen an einer Rohrleitung | |
DE69200026T2 (de) | Wärmetauscher mit mehreren Rohrreihen, insbesondere für Kraftfahrzeuge. | |
US4925605A (en) | Method of forming a heat foam insulation jacket | |
DE69209421T2 (de) | Flexible Behälter | |
EP0073291A1 (de) | Einrichtung zum Erwärmen von Personen, die insbesondere Kraftfahrzeuge fahren | |
DE2745506A1 (de) | Vorrichtung zum abdichten schadhafter waende von behaeltern, rohren oder dergleichn mit einem die leckstelle ueberdeckenden aufbalsbaren kissen | |
DE2918615C3 (de) | Einpackvorrichtung für einen Umladebehälter für verbrauchte nukleare Brennstoffelemente | |
DE7927918U1 (de) | Sonnenwaermespeicher | |
DE1629268A1 (de) | Verfahren zur Waermeisolierung von Kaeltemittelbehaeltern | |
EP0214646B1 (de) | Vorrrichtung zum Anwärmen von Flüssigkeiten, insbesondere zum Vorwärmen von flüssigen Brenn- oder Kraftstoffen | |
DE2327200B2 (de) | Huellenanordnung zum gasaustausch bei aufgespulten sauerstoff-anreicherungsgeraeten | |
DE2237104C3 (de) | Zusammenfaltbare Notausrüstung mit Verpackungssack | |
EP0172923A1 (de) | Atemschutzgerät als Sauerstoffselbstretter | |
DE3004596C2 (de) | Kühlweste | |
DE3022218A1 (de) | Sackaehnlicher behaelter | |
CH640144A5 (de) | Membrandiffusionsvorrichtung. | |
EP3467366A1 (de) | Schlauch zum verbinden einer klimatisierungsanalage mit einem flugobjekt, verfahren zur herstellung eines solchen schlauchs und flexible stoffbahn für einen schlauch | |
DE102010060775A1 (de) | Getränkebehälterkühler | |
WO1980000487A1 (en) | Device for producing hot water by means of solar energy | |
DE2946564A1 (de) | Verfahren zur herstellung eines aufblasbaren notschwimmsacks | |
DE202010010532U1 (de) | Luftführungsrohr | |
EP0172265B1 (de) | Atemschutzgerät als Sauerstoffselbstretter | |
DE2202169C3 (de) | Verschließbarer Behälter aus Kunststoff oder dergl. mit wenigstens einer Kammer zur Aufnahme von militärischen Geräten oder Munition | |
DE8505556U1 (de) | Aufblasbare Tasche |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
8127 | New person/name/address of the applicant |
Owner name: FIELD FOAM INC., PITTSBURGH, PA., US |
|
8181 | Inventor (new situation) |
Free format text: PETRONKO, DENNIS A., PITTSBURGH, PA., US |
|
8110 | Request for examination paragraph 44 | ||
8131 | Rejection |