DE3729076A1 - Temperaturfuehler sowie verfahren zu seiner herstellung - Google Patents
Temperaturfuehler sowie verfahren zu seiner herstellungInfo
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- G01—MEASURING; TESTING
- G01K—MEASURING TEMPERATURE; MEASURING QUANTITY OF HEAT; THERMALLY-SENSITIVE ELEMENTS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- G01K1/00—Details of thermometers not specially adapted for particular types of thermometer
- G01K1/16—Special arrangements for conducting heat from the object to the sensitive element
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- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01K—MEASURING TEMPERATURE; MEASURING QUANTITY OF HEAT; THERMALLY-SENSITIVE ELEMENTS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- G01K7/00—Measuring temperature based on the use of electric or magnetic elements directly sensitive to heat ; Power supply therefor, e.g. using thermoelectric elements
- G01K7/16—Measuring temperature based on the use of electric or magnetic elements directly sensitive to heat ; Power supply therefor, e.g. using thermoelectric elements using resistive elements
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Description
Die Erfindung bezieht sich auf einen Temperaturfühler
mit einem rohrförmigen, von einem Anschlußkontakte auf
weisenden Deckel verschlossenen Fühlergehäuse, in das
ein temperaturabhängiges Widerstandselement eingesetzt
ist, von dem innerhalb des Fühlergehäuses Anschlußdrähte
zu den Anschlußkontakten geführt sind. Weiterhin be
trifft die Erfindung ein Verfahren zur Herstellung eines
solchen Temperaturfühlers.
Temperaturfühler dieser Art werden für sehr unterschied
liche Anwendungsfälle eingesetzt, beispielsweise in
einem Kraftfahrzeug zum Messen der Abgastemperatur. Pro
blematisch ist bei solchen Temperaturfühlern die Verbin
dung des Widerstandselementes mit den Anschlußkontakten
mittels der Anschlußdrähte. Es besteht die Gefahr, daß
sich entweder schon bei der Montage oder aber später im
Betrieb infolge von Schwingungen die Anschlußdrähte vom
Widerstandselement lösen und der Temperaturfühler da
durch funktionsuntüchtig wird.
Es ist schon bekannt, nach dem Einsetzen des Widerstands
elementes mit den an ihm befestigten, von Isolierschläu
chen überzogenen Anschlußdrähten in das Fühlergehäuse
dieses mit einer Kunststoffmasse auszufüllen, damit die
Anschlußdrähte nicht ins Schwingen geraten können. Nach
teilig hierbei ist jedoch, daß die Kunststoffmasse wärme
isolierend wirkt, so daß die Ansprechzeit des Temperatur
fühlers für viele Anwendungsfälle zu groß wird.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Tempera
turfühler der eingangs genannten Art derart auszubilden,
daß die Gefahr einer Beschädigung der Anschlußdrähte
oder der Verbindung der Anschlußdrähte mit dem Wider
standselement möglichst gering ist, ohne daß durch die
Vergußmasse das Widerstandselement thermisch im uner
wünscht großen Maße isoliert wird. Weiterhin soll ein
Verfahren zur Herstellung eines solchen Temperaturfüh
lers entwickelt werden, welches einfach und ohne Gefahr
einer Beschädigung der Anschlußdrähte und ihrer Verbin
dung mit dem Widerstandselement durchzuführen ist.
Die erstgenannte Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch
gelöst, daß das Widerstandselement mit wärmeleitender
Verbindung innerhalb eines Metalltopfes gesetzt und in
diesen durch eine in den Metalltopf eingegebene Verguß
masse gehalten ist und daß der Metalltopf mit seiner
Mantelfläche fest gegen die Innenwandung des Fühlerge
häuses anliegt.
Durch diese Gestaltung wird das Widerstandselement mit
den ihm zugewandten Enden der Anschlußdrähte schon vor
dem Einfügen in das Fühlergehäuse durch die Vergußmasse
geschützt, so daß schon beim Einfügen ein Schutz vor
Beschädigung besteht. Da das Widerstandselement gegen
den Metalltopf anliegt und dieser nach der Montage gegen
das ebenfalls aus Metall bestehende Fühlergehäuse an
liegt, wird die Ansprechzeit des Temperaturfühlers durch
die Vergußmasse nicht erhöht.
Die Anschlußdrähte des fertig montierten Temperaturfüh
lers sind auf einfache Weise vor einem Schwingen und
damit der Gefahr eines Brechens geschützt, wenn der Raum
innerhalb des Fühlergehäuses oberhalb des Metalltopfes
mit einem Isolierpulver aufgefüllt ist.
Einen Schutz der Anschlußdrähte schon bei der Montage
und beim Einbringen des Isolierpulvers erreicht man
gemäß einer Weiterbildung der Erfindung dadurch, daß die
Anschlußdrähte von bis in den Metalltopf reichenden und
dort von der Vergußmasse gehaltenen Isolierschläuchen
umgeben sind.
Von Vorteil ist es auch, wenn zwischen dem Deckel und
dem Fühlergehäuse eine umlaufende Dichtung vorgesehen
ist und der Deckel eine verschließbare Einfüllöffnung
für das Isolierpulver hat. Hierdurch wird es möglich,
das Isolierpulver erst nach dem Aufsetzen und Befestigen
des Deckels in das Fühlergehäuse einzugeben. Dadurch
wird vermieden, daß Isolierpulver auf die Dichtung oder
eine Dichtfläche gelangen kann und ein zuverlässiges
Dichten verhindert.
Das Widerstandselement kann nicht nur unmittelbar, son
dern auch mittelbar in den Metalltopf eingesetzt sein,
indem das Widerstandselement in einen metallischen Hal
ter eingesetzt ist, der seinerseits fest gegen die Innen
mantelfläche des Metalltopfes anliegt.
Besonders einfach ist der Halter ausgebildet und das
Widerstandselement mit ihm verbunden, wenn er U-förmigen
Querschnitt hat und das Widerstandselement in den Halter
eingeklebt ist.
Die Verbindung der Anschlußdrähte mit den Anschlußkon
takten ist sehr einfach gestaltet und kann sehr rasch
ohne Zuführung einer unzulässig großen Wärmemenge herge
stellt werden, wenn gemäß einer anderen Ausgestaltung
der Erfindung die Anschlußdrähte durch die Anschlußkon
takte hindurchgeführt und an der jeweiligen Austritts
stelle mit ihnen laserverschweißt sind.
Die zweitgenannte Aufgabe, nämlich die Schaffung eines
Verfahrens zur Herstellung eines Temperaturfühlers mit
einem rohrförmigen, von einem Anschlußkontakte aufweisen
den Deckel verschlossenen Fühlergehäuse, in das ein tem
peraturabhängiges Widerstandselement eingesetzt wird,
von dem innerhalb des Fühlergehäuses Anschlußdrähte zu
den Anschlußkontakten führen, wird erfindungsgemäß da
durch gelöst, daß das Widerstandselement zunächst in
einem Metalltopf gegen eine Anlagefläche des Metalltop
fes gesetzt und durch eine in den Metalltopf eingegebene
Vergußmasse mit diesem verbunden und dann der Metalltopf
in das Fühlergehäuse eingeschoben wird.
Durch diese Verfahrensweise wird es möglich, das Wider
standselement und die Verbindung der Anschlußdrähte mit
ihm schon vor dem Einfügen in das Fühlergehäuse durch
eine Vergußmasse vor einer Kraftbeanspruchung zu schüt
zen, so daß keine Gefahr einer Beschädigung während des
Einfügens besteht.
Die Anschlußdrähte können auf einfache Weise vor einem
Schwingen im fertigen Temperaturfühler geschützt werden,
wenn gemäß einer Weiterbildung des Verfahrens der Raum
innerhalb des Fühlergehäuses oberhalb des Metalltopfes
mit einem Isolierpulver aufgefüllt wird.
Einen zusätzlichen Schutz der Anschlußdrähte während der
Montage und im fertig montierten Temperaturfühler er
reicht man, wenn auf die Anschlußdrähte bis in den
Metalltopf reichende Isolierschläuche geschoben und
diese dann mittels der Vergußmasse mit dem Metalltopf
verbunden werden.
Vorteilhaft ist es auch, wenn zwischen dem Deckel und
dem Fühlergehäuse eine umlaufende Dichtung eingesetzt
und das Isolierpulver nach der Montage des Deckels durch
eine Einfüllöffnung im Deckel eingegeben wird. Würde man
das Isolierpulver vor dem Einsetzen des Deckels ein
geben, so bestünde die Gefahr, daß sich Isolierpulver
auf die Dichtung oder den Dichtflächen setzt und dadurch
ein zuverlässiges Dichten ausschließt.
Eine ausreichende Verfestigung des Isolierpulvers läßt
sich sehr rasch erreichen, wenn das Isolierpulver mit
tels Ultraschall verfestigt wird.
Die jeweilige Verbindung der Anschlußdrähte mit den
Anschlußkontakten ist rasch und ohne Zuführung einer
unzulässig großen Wärmemenge durchzuführen, wenn die
Anschlußdrähte durch die Anschlußkontakte geführt und
jeweils an ihren Austrittsstellen mit diesen laserver
schweißt werden.
Die Erfindung läßt zahlreiche Ausführungsformen zu. Zur
weiteren Verdeutlichung ihres Grundprinzips ist in der
Zeichnung eine davon dargestellt und wird nachfolgend
beschrieben. Diese zeigt in
Fig. 1 einen Längsschnitt durch einen erfindungsge
mäßen Temperaturfühler,
Fig. 2 eine Draufsicht auf den Temperaturfühler,
Fig. 3 eine gegenüber Fig. 1 vergrößerte Schnitt
darstellung eines unteren Bereiches des
Temperaturfühlers,
Fig. 4 einen Querschnitt durch den Temperaturfühler
entlang der Linie IV-IV in Fig. 3.
Der in Fig. 1 als Ganzes dargestellte Temperaturfühler
hat ein zylindrisches Fühlergehäuse 1 mit Außengewinde
2, so daß es an der Meßstelle in eine Gewindebohrung ein
geschraubt werden kann. Nach oben hin ist das Fühlerge
häuse 1 durch einen Deckel 3 dichtend verschlossen, in
dem dieser Deckel 3 auf einer umlaufenden Dichtung 4 auf
sitzt und dort durch eine Einrollung 5 gehalten ist.
Aus dem Deckel 3 ragen zwei Anschlußkontakte 6, 7,
welche jeweils von einem Anschlußdraht 8, 9 dadurch ver
bunden sind, daß der jeweilige Anschlußdraht 8, 9 durch
den Anschlußkontakt 6, 7 hindurchgeführt und an seiner
Austrittsstelle durch eine Laserschweißung mit ihm ver
bunden ist. Innerhalb des Fühlergehäuses 1 ist ein Me
talltopf 10 angeordnet, der gegen den Boden des Fühler
gehäuses 1 und gegen seine Innenmantelfläche anliegt, so
daß ein guter Wärmeübergang vom Fühlergehäuse 1 zum
Metalltopf 10 gegeben ist.
Die Fig. 2 zeigt, daß im Deckel 3 vor den Anschlußkon
takten 6, 7 eine Einfüllöffnung 11 vorgesehen ist, wel
che durch einen in Fig. 1 gezeigten Stopfen 12 ver
schließbar ist. Diese Einfüllöffnung 11 dient dazu, den
Raum innerhalb des Fühlergehäuses 1 zwischen dem Metall
topf 10 und dem Deckel 3 nach der Montage des Deckels 3
mit einem Isolierpulver 13, beispielsweise einem Keramik
pulver, auffüllen zu können.
Die Fig. 3 zeigt das Innere des in dem Fühlergehäuse 1
sitzenden Metalltopfes 10. In ihm sitzt ein Halter 14
aus Metall, der fest gegen die Innenmantelfläche des
Metalltopfes 10 anliegt und auf einer Anlagefläche 15
ein Widerstandselement 16 trägt. Von diesem Widerstands
element 6 führen die Anschlußdrähte 8, 9 hoch zum Deckel
3. Sie sind jeweils von einem Isolierschlauch 17, 18
umhüllt, welcher bis in den Metalltopf 10 ragt und dort
durch eine Vergußmasse 19 mit dem Metalltopf 10 verbun
den ist.
Die Schnittdarstellung gemäß Fig. 4 zeigt, daß der im
Metalltopf 10 sitzende Halter 14 im Querschnitt U-förmig
ist und in seiner Ausnehmung auf der Anlagefläche 15 das
Widerstandselement 16 sitzt. Es kann dort durch eine
Klebstoffschicht gehalten sein.
Zur Herstellung des beschriebenen Temperaturfühlers wird
zunächst außerhalb des Fühlergehäuses 1 das Widerstands
element 16 mit den Anschlußdrähten 8, 9 verbunden, in
den Halter 14 geklebt und der Halter 14 in den Metall
topf 10 eingepreßt. Dann wird nach dem Aufschieben der
Isolierschläuche 17, 18 die Vergußmasse 19 in den Metall
topf 10 gebracht, so daß der Halter 14 mit dem Wider
standselement 16 nicht mehr aus dem Metalltopf 10 gelan
gen kann. Ebenfalls werden durch die Vergußmasse 19 die
Isolierschläuche 17, 18 fest mit dem Metalltopf 10 ver
bunden.
Der Metalltopf 10 ist anschließend von oben her in das
Fühlergehäuse 1 einzuschieben, bis er gegen den Boden
des Fühlergehäuses 1 anliegt. Dann ist der Deckel 3
aufzusetzen, wobei die Anschlußdrähte 8, 9 durch seine
Anschlußkontakte 6, 7 zu ziehen sind. Der Deckel 3 kann
dann durch Einrollen befestigt werden. Weiterhin sind
die Anschlußdrähte 8, 9 mit den Anschlußkontakten 6, 7
mit Laserstrahlen zu verschweißen.
Als letztes wird das Isolierpulver 13 durch die Einfüll
öffnung 11 eingegeben, wobei mittels Ultraschall für
eine ausreichende Verdichtung gesorgt wird. Danach wird
die Einfüllöffnung 11 mittels des Stopfens 12 verschlos
sen.
Claims (13)
1. Temperaturfühler mit einem rohrförmigen, von einem
Anschlußkontakte aufweisenden Deckel verschlossenen Füh
lergehäuse, in das ein temperaturabhängiges Widerstands
element eingesetzt ist, von dem innerhalb des Fühlerge
häuses Anschlußdrähte zu den Anschlußkontakten geführt
sind, dadurch gekennzeichnet, daß das Widerstandselement
(16) mit wärmeleitender Verbindung innerhalb eines Me
talltopfes (10) gesetzt und in diesen durch eine in den
Metalltopf (10) eingegebene Vergußmasse (19) gehalten
ist und daß der Metalltopf (10) mit seiner Mantelfläche
fest gegen die Innenwandung des Fühlergehäuses (1) an
liegt.
2. Temperaturfühler nach Anspruch 1, dadurch gekenn
zeichnet, daß der Raum innerhalb des Fühlergehäuses (1)
oberhalb des Metalltopfes (10) mit einem Isolierpulver
(13) aufgefüllt ist.
3. Temperaturfühler nach den Ansprüchen 1 oder 2, da
durch gekennzeichnet, daß die Anschlußdrähte (8, 9) von
bis in den Metalltopf (10) reichenden und dort von der
Vergußmasse (19) gehaltenen Isolierschläuchen (17, 18)
umgeben sind.
4. Temperaturfühler nach einem oder mehreren der voran
gehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen
dem Deckel (3) und dem Fühlergehäuse (1) eine umlaufende
Dichtung (4) vorgesehen ist und der Deckel (3) eine
verschließbare Einfüllöffnung (11) für das Isolierpulver
(13) hat.
5. Temperaturfühler nach einem oder mehreren der voran
gehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das
Widerstandselement (16) in einen metallischen Halter
(14) eingesetzt ist, der seinerseits fest gegen die
Innenmantelfläche des Metalltopfes (10) anliegt.
6. Temperaturfühler nach einem oder mehreren der voran
gehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Hal
ter (10) U-förmigen Querschnitt hat und das Widerstands
element (16) in den Halter (14) eingeklebt ist.
7. Temperaturfühler nach einem oder mehreren der voran
gehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die An
schlußdrähte (8, 9) durch die Anschlußkontakte (6, 7)
hindurchgeführt und an der jeweiligen Austrittsstelle
mit ihnen laserverschweißt sind.
8. Verfahren zur Herstellung eines Temperaturfühlers mit
einem rohrförmigen, von einem Anschlußkontakte aufweisen
den Deckel verschlossenen Fühlergehäuse, in das ein tem
peraturabhängiges Widerstandselement eingesetzt wird,
von dem innerhalb des Fühlergehäuses Anschlußdrähte zu
den Anschlußkontakten führen, dadurch gekennzeichnet,
daß das Widerstandselement zunächst in einem Metalltopf
gegen eine Anlagefläche des Metalltopfes gesetzt und
durch eine in den Metalltopf eingegebene Vergußmasse mit
diesem verbunden und dann der Metalltopf in das Fühlerge
häuse eingeschoben wird.
9. Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet,
daß der Raum innerhalb des Fühlergehäuses oberhalb des
Metalltopfes mit einem Isolierpulver aufgefüllt wird.
10. Verfahren nach den Ansprüchen 8 oder 9, dadurch ge
kennzeichnet, daß auf die Anschlußdrähte bis in den
Metalltopf reichende Isolierschläuche geschoben und
diese dann mittels der Vergußmasse mit dem Metalltopf
verbunden werden.
11. Verfahren nach einem oder mehreren der vorangehenden
Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen dem
Deckel und dem Fühlergehäuse eine umlaufende Dichtung
eingesetzt und das Isolierpulver nach der Montage des
Deckels durch eine Einfüllöffnung im Deckel eingegeben
wird.
12. Verfahren nach einem oder mehreren der vorangehenden
Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Isolierpulver
mittels Ultraschall verfestigt wird.
13. Verfahren nach einem oder mehreren der vorangehenden
Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Anschluß
drähte durch die Anschlußkontakte geführt und jeweils an
ihren Austrittsstellen mit diesen laserverschweißt wer
den.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19873729076 DE3729076A1 (de) | 1987-09-01 | 1987-09-01 | Temperaturfuehler sowie verfahren zu seiner herstellung |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19873729076 DE3729076A1 (de) | 1987-09-01 | 1987-09-01 | Temperaturfuehler sowie verfahren zu seiner herstellung |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE3729076A1 true DE3729076A1 (de) | 1989-03-09 |
Family
ID=6334907
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19873729076 Withdrawn DE3729076A1 (de) | 1987-09-01 | 1987-09-01 | Temperaturfuehler sowie verfahren zu seiner herstellung |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE3729076A1 (de) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE4227578A1 (de) * | 1992-08-20 | 1994-02-24 | Vdo Schindling | Temperaturgeber |
DE19802296A1 (de) * | 1997-09-20 | 1999-03-25 | Temperaturmestechnik Geraberg | Verfahren und Temperaturfühler zur Messung von Oberflächentemperaturen |
US20110051777A1 (en) * | 2009-09-02 | 2011-03-03 | Schlipf Andreas | High-temperature plug |
DE102008051508B4 (de) * | 2007-10-15 | 2016-05-19 | Lg Electronics Inc. | Bekleidungstrockner |
-
1987
- 1987-09-01 DE DE19873729076 patent/DE3729076A1/de not_active Withdrawn
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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US20110051777A1 (en) * | 2009-09-02 | 2011-03-03 | Schlipf Andreas | High-temperature plug |
US8651738B2 (en) * | 2009-09-02 | 2014-02-18 | Türk & Hillinger GmbH | High-temperature plug |
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Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
8141 | Disposal/no request for examination |