DE3724299A1 - Pumpe mit ummanteltem vorlaufrad - Google Patents
Pumpe mit ummanteltem vorlaufradInfo
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Description
Die vorliegende Erfindung betrifft Zentrifugalpumpen und
insbesondere ein ummanteltes Vorlaufrad zur Benutzung
in einer Zentrifugalpumpe. Die Erfindung richtet sich
darauf, die Kavitationsschäden zu vermeiden, die norma
lerweise durch eine Rückflußströmung von Flüssigkeit
über die Ummantelung des Vorlaufrades entstehen würden.
Es wurde festgestellt, daß die Zufügung einer Ummante
lung bei einem sonst mantellosen Vorlaufrad die Bildung
von Wirbeln an oder in der Nähe der Spitzen der Schau
feln des Vorlaufrades verhindert und auf diese Weise
Kavitationsschäden am Vorlaufrad in Verbindung mit die
sen Wirbeln vermeidet. Die Hinzufügung einer Ummantelung
erzeugt jedoch eigene Probleme, dadurch, daß ein Teil
der Flüssigkeit stromab vom Vorlaufrad dazu neigt, über
die Außenseite der Ummantelung zurückzufließen, und den
Hauptstrom gerade oberhalb der Schaufeln des Vorlauf
rades wieder erreicht. Wenn die Rückflußströmung hinter
der vorderen oder stromauf gelegenen Kante der Ummante
lung austritt, löst sie oft Wirbel ab, die direkt auf
die radial mehr auswärts gelegenen Teile der Schaufeln
des Vorlaufrades aufprallen. Diese Wirbel erodieren die
betroffenen Teile der Schaufeln und führen dazu, daß
das Vorlaufrad endlich einen gleichen Verlust an Wir
kungsgrad und gleiche strukturelle Schäden erleidet wie
ein Vorlaufrad ohne Ummantelung. So werden die Vorteile
durch die Verwendung einer Ummantelung zur Vermeidung
der Probleme mit den Wirbeln an den Schaufelspitzen aus
geglichen durch die Probleme mit den Wirbeln, die sich
an der Vorderkante der Ummantelung ablösen.
Es wurden verschiedene Versuche unternommen, um die
Probleme mit der Rückflußströmung über ein ummanteltes
Vorlaufrad zu lösen. Beispielsweise wurden Labyrinth
dichtungen am äußeren Rand der Ummantelung des Vorlauf
rades angebracht, um die Rückflußströmung über die Um
mantelung zu minimieren. Die Labyrinthdichtung kann je
doch noch so gut sein, es gibt immer eine bestimmte
Strömung, die die Dichtung passiert und dann die vor
erwähnten Wirbelprobleme erzeugt. Außerdem neigen die
Labyrinthdichtungen im Laufe der Zeit dazu, ihre Dich
tungswirksamkeit zu verlieren. Dies tritt besonders bei
Pumpen in Erscheinung, wo Schwingungen und thermodyna
mische Belastungen die Dichtung in einem hohen Maße von
Abrieb unterwerfen. Eine übermäßige Verwendung von
Labyrinthdichtungen konnte benutzt werden, um die Rück
flußströmung auf ein Minimum zu reduzieren, wie das
in der US-PS 29 84 189 dargestellt ist. Eine solche über
mäßige Benutzung von Dichtungen ist jedoch unpraktisch
und teuer. Es sind verschiedene andere Verfahren vorge
schlagen worden im Hinblick auf die Konstruktion eines
ummantelten Vorlaufrades, das die Probleme mit den Wir
beln, die von der Ummantelung ausgehen, lösen sollte.
Keines dieser Verfahren war jedoch insgesamt wirksam
oder praktisch im Hinblick auf die Kosten.
Es ist Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein ummantel
tes Vorlaufrad vorzusehen, das die Kavitationsschäden,
die durch die Rückflußströmung über die Ummantelung ent
stehen, zu verhindern.
Es ist eine weitere Aufgabe der Erfindung, ein ummantel
tes Vorlaufrad vorzusehen, das die übermäßige Benutzung
von Labyrinthdichtungen nicht erforderlich macht.
Noch eine weitere Aufgabe der Erfindung ist es, eine
Pumpe mit ummanteltem Vorlaufrad zu schaffen, die weder
durch Wirbelbildung an den Spitzen noch durch Wirbel,
die durch Rückflußströmung über das ummantelte Vorlauf
rad abgelöst werden, Kavitationsschäden in einem erkenn
baren Ausmaß erleidet.
Noch eine weitere Aufgabe der Erfindung ist es, eine
Pumpe mit ummanteltem Vorlaufrad vorzusehen, in der die
über die Ummantelung zurückströmende Flüssigkeit wieder
in den Einlaß zurückgeführt werden kann, wobei das Strö
mungsmuster des Eingangs nur minimal gestört wird.
Die vorstehenden und weitere Aufgaben werden durch die
vorliegende Erfindung gelöst. Allgemein umfaßt die Er
findung eine Verbesserung einer Pumpe mit einem umman
telten Vorlaufrad, das wenigstens eine schraubenförmige
Schaufel aufweist, die ringsum durch eine Ummantelung
umgeben ist. Das Vorlaufrad ist drehbar aufgehängt inner
halb eines Gehäuses. Typischerweise wird das Gehäuse ei
nen Flüssigkeitseinlaß und einen Flüssigkeitsauslaß auf
weisen, und es wird ein ringförmiger Raum existieren,
der durch einen äußeren Rand der Ummantelung und eine
benachbarte Oberfläche des Gehäuses begrenzt wird. Dieser
führt eine Rückflußströmung aus Flüssigkeit über die Um
mantelung während des Pumpenbetriebs. Die vorliegende
Erfindung zeigt eine Verbesserung, die die Kavitations
schäden durch diese Rückflußströmung verringert. Die
Verbesserung umfaßt:
eine erste Dichtungsvorrichtung, die in der Nähe des stromaufwärts gelegenen Endes der Ummantelung gele gen ist;
eine zweite Dichtungsvorrichtung, die in der Nähe des stromabwärts gelegenen Endes der Ummantelung ange ordnet ist;
eine Leitvorrichtung, die einen Durchgang in dem Gehäuse umfaßt, der eine Flüssigkeitsverbindung zwischen dem ringförmigen Raum zwischen der ersten und der zwei ten Dichtungsvorrichtung und einer Mischungszone mit we nigstens einem flüssigkeitsdurchlässigen Wandbereich er möglicht; und
eine Ablenkvorrichtung, die an der äußeren Ober fläche der Ummantelung zwischen den Dichtungsvorrich tungen angebracht ist, um die Flüssigkeitsströmung in die Leitvorrichtung zu führen.
eine erste Dichtungsvorrichtung, die in der Nähe des stromaufwärts gelegenen Endes der Ummantelung gele gen ist;
eine zweite Dichtungsvorrichtung, die in der Nähe des stromabwärts gelegenen Endes der Ummantelung ange ordnet ist;
eine Leitvorrichtung, die einen Durchgang in dem Gehäuse umfaßt, der eine Flüssigkeitsverbindung zwischen dem ringförmigen Raum zwischen der ersten und der zwei ten Dichtungsvorrichtung und einer Mischungszone mit we nigstens einem flüssigkeitsdurchlässigen Wandbereich er möglicht; und
eine Ablenkvorrichtung, die an der äußeren Ober fläche der Ummantelung zwischen den Dichtungsvorrich tungen angebracht ist, um die Flüssigkeitsströmung in die Leitvorrichtung zu führen.
In Übereinstimmung mit einer bevorzugten Ausführungsform
der Erfindung befindet sich der flüssigkeitsdurchlässige
Wandabschnitt in einem Sammelbereich in dem Gehäuse, und
es sind Vorrichtungen vorgesehen, die die Rückflußströ
mung in die Flüssigkeit zurückführen, die in die Pumpe
einfließt.
Andere Aufgaben, Vorteile und neue Eigenschaften der vor
liegenden Erfindung werden anhand der folgenden, genauen
Beschreibung der Erfindung ersichtlich, wenn diese in
Verbindung mit der Zeichnung betrachtet
wird.
Die Erfindung soll nun anhand der Zeichnung
näher erläutert werden; es zeigt
Fig. 1 einen seitlichen Querschnitt eines Ab
schnitts einer Zentrifugalpumpe mit einem ummantelten
Vorlaufrad, die entsprechend der bevorzugten Ausführungs
form der vorliegenden Erfindung entworfen worden ist.
Gleiche Elemente oder Teile innerhalb der Zeichnungen
werden durch die gleichen Bezugszeichen bezeichnet.
Fig. 1 zeigt eine bevorzugte Ausführungsform der vorlie
genden Erfindung. Es ist ein Plan der wichtigsten Elemen
te einer Pumpe mit ummanteltem Vorlaufrad 10 dargestellt,
die in Übereinstimmung mit der vorliegenden Erfindung
konstruiert wurde. Die Pumpe umfaßt ein Gehäuse 12, das
einen drehbaren Rotor 14 mit Schaufeln 16 enthält. Ein
im wesentlichen zylindrisches Mantelglied 18 ist am äuße
ren Ende der Schaufel 16 befestigt und umgibt die Schau
feln 16 und den Rotor 14. Wie dargestellt, erstreckt sich
das Ummantelungsglied 18 in einen ausgebuchteten Ab
schnitt 20 des Gehäuses 12. Eine Labyrinthringvorrich
tung 22 ist in der Nähe des stromauf gelegenen Endes des
Mantels 18 vorgesehen, und eine stromabwärts gelegene
Labyrinthringvorrichtung 24 ist an dem stromab gelegenen
Ende des Mantels 18 vorgesehen. Der Zweck der Dichtungs
vorrichtungen 22 und 24 liegt natürlich darin, den Fluß
von zurückfließender Flüssigkeit zu minimieren, die nor
malerweise um den Mantel 18 herum durch die ringförmige
Passage in dem ausgenommenen Abschnitt 20 zurückfließen
würde, der durch eine äußere Oberfläche des Mantels 18
und die benachbarte, innere Oberfläche des Gehäuses 12
bestimmt ist.
Zwischen den Dichtungsvorrichtungen 22 und 24 ist eine
schaufellose Leitvorrichtung vorgesehen. Diese umfaßt
einen Durchgang im Gehäuse 12, der eine Flüssigkeitsver
bindung zwischen dem Raum zwischen den Dichtungsvorrich
tungen 22 und 24 und einer Mischungskammer 28 herstellt.
Die Mischungskammer 28 wird durch die Wände 30 begrenzt.
Wenigstens ein Teil der Wände 30 sind aus einem flüssig
keitsdurchlässigen Material gebildet. In der dargestell
ten, bevorzugten Ausführungsform ist die Mischungskammer
28 und die Wände 30 innerhalb des Durchflußsammelbe
reichs 32 im Gehäuse 12 begrenzt. Der Durchflußsammel
bereich 32 stellt eine Flüssigkeitsverbindung zurück in
ein Gebiet in der Nachbarschaft des Einlasses und des
Gehäuses 12 durch eine Flüssigkeitseinströmöffnung 34
her.
Im Betrieb wird ein Drehmoment von einem externen An
trieb (nicht dargestellt) an den Rotor 14 angelegt. Wenn
nun Flüssigkeit durch den Einlaß des Gehäuses 12 ein
strömt, verursachen die Schaufeln 16 einen Druckanstieg
der eintretenden Flüssigkeit sowie ein Wirbelmuster,
welches günstig ist für den Pumpenbetrieb von z. B. dem
Laufrad einer Zentrifugalpumpe, welches den Druck der
Flüssigkeit weiter erhöht und sie in einen Auslaß des
Gehäuses 12 entlädt. Ein Teil der Flüssigkeit, die die
Schaufeln 16 passiert, insbesondere derjenige Anteil
genau stromabwärts von den Schaufeln 16, neigt dazu, in
den ringförmigen Raum einzutreten, der zwischen dem
Außenbereich der Ummantelung 18 und dem benachbarten
Abschnitt der Ausbuchtung 20 im Gehäuse 12 liegt. Da
diese Flüssigkeit unter einem höheren Druck steht als
die eintretende Flüssigkeit am Einlaß und wegen der
Pumpwirkung, die durch die Bewegung des Außenbereichs
der Ummantelung 18 relativ zu dem benachbarten Abschnitt
des Pumpengehäuses 12 bewirkt wird, neigt die Flüssigkeit
in dem ringförmigen Raum 20 dazu, nach links in Rich
tung Einlaß zurückzufließen. Diese Strömung wird hier als
Rückflußströmung über die Ummantelung bezeichnet. Sie
würde ohne die Maßnahmen der vorliegenden Erfindung Kavi
tationsschäden an den Schaufeln 16 des Vorlaufrades ver
ursachen, wie dies auch bei den ummantelten Vorlaufrädern
nach dem Stand der Technik der Fall war. Es muß außerdem
verstanden werden, daß die Rückflußströmung jedenfalls
eine im wesentlichen tangentiale oder wirbelförmige Ge
schwindigkeitskomponente aufgrund der Drehbewegung der
Ummantelung aufweist.
Wegen der Drehbewegung der Ummantelung überträgt diese
sowohl hier als auch im Stand der Technik eine im wesent
lichen tangentiale Geschwindigkeitskomponente auf die
Rückflußströmung. Deshalb würde die Rückflußströmung da
zu neigen, starke Wirbel von dem Einlaßende der Ummante
lung abzulösen. Diese Tendenz würde dadurch weiter ver
stärkt, daß die Rückflußströmung beim Erreichen des Ein
laßendes der Ummantelung in einer Axialrichtung fließt,
die entgegengesetzt ist zu derjenigen der einströmenden
Hauptströmung. Da die Wirbel, die in der Nähe des strom
aufwärts gelegenen Endes der Ummantelung 18 erzeugt wer
den, sehr stark sind und sehr nahe an den Schaufeln 16
des Vorlaufrades entstehen, prallen sie direkt auf die
stromauf gelegenen Schaufelenden. Dadurch erleiden die
Schaufeln der Vorlaufräder des Standes der Technik
schwere Kavitationsschäden an ihren stromauf gelegenen
Enden. Dies kann so weit führen, daß die Wirkung der
Pumpe gestört wird und die Schaufeln selbst häufig be
schädigt werden.
Die vorliegende Erfindung verhindert die vorerwähnten
Probleme des Standes der Technik dadurch, daß eine ring
förmige Ausbuchtung 20 in dem Gehäuse 12 vorgesehen wird,
die einen ringförmigen Raum bildet, der durch einen äuße
ren Rand der Ummantelung und eine benachbarte Oberfläche
des Gehäuses begrenzt wird. Labyrinthdichtungsringe 22
und 24 in der Höhe der stromaufwärts und stromabwärts
gelegenen Abschnitte der Ummantelung dienen dazu, die
Rückflußströmung zu minimieren. Eine jegliche Rückfluß
strömung, die an der Dichtungsvorrichtung 24 vorbei
sickert, wird durch einen Ablenker 25 in die Leitvorrich
tung 26 gelenkt. Nach der Darstellung scheint die Leit
vorrichtung 26 eine Strömung mit einheitlichem Quer
schnitt über ihre Länge aufzuweisen. Es muß jedoch be
achtet werden, daß sich die Leitvorrichtung 26 um den
äußeren Umfang der Ausbuchtung 20 herum erstreckt. Da
durch sieht die durchfließende Strömung eine Durchtritts
fläche mit nach außen hin zunehmendem Durchmesser. Die
Leitvorrichtung 26 dient dazu, die Geschwindigkeit der
Rückflußströmung zu verringern und eine entsprechende
Abnahme des Drucks herbeizuführen, so daß der Druck der
Flüssigkeit am Ausgang wesentlich niedriger ist als der
jenige am Eingang. Dadurch wird sichergestellt, daß im
wesentlichen die gesamte Flüssigkeit, die die Dichtung
24 passiert, radial auswärts durch die Leitvorrichtung
26 abfließt. Der Druckabfall sollte jedoch nicht so
groß sein, daß der Druck geringer wird als der Einlaß
druck in der Nähe der Dichtung 22. Anderenfalls würde
die Flüssigkeit dazu neigen, um die Dichtungsvorrich
tung 22 herum einzudringen und das Vorlaufrad auf diese
Weise zu umgehen. Dadurch würde der Wirkungsgrad ent
sprechend vermindert.
Die Rückflußströmung läuft durch die schaufellose Leit
vorrichtung 26 und tritt in die Kammer 28 ein, die von
flüssigkeitsdurchlässigen Wänden 30 begrenzt wird. Die
Wände 30 bilden den Kern der vorliegenden Erfindung. Die
flüssigkeitsdurchlässigen Wände dienen insbesondere da
zu, praktisch alle tangentialen Geschwindigkeitskompo
nenten der durchfließenden Flüssigkeit zu entfernen. Das
Material, aus dem die Wände 30 gebildet werden, ist
nicht von wesentlicher Bedeutung. Natürlich muß es mit
der zu pumpenden Flüssigkeit verträglich sein. Typischer
weise können die Wände aus einem pulverförmigen Metall
gebildet sein, das gesintert worden ist, um ein durch
lässiges Material zu bilden. Außerdem können ähnliche
poröse, keramische Materialien ebenso verwendet werden.
Vorzugsweise soll das auszuwählende Material eine Porosi
tät von wenigstens 90% aufweisen, d. h. es soll eine Dich
te von weniger als 10% der Dichte des Basismaterials auf
weisen. Der Rest ist leerer Raum. Natürlich ist es wich
tig, daß kein direkter Flußweg durch das Material exi
stiert. Statt dessen sollte die ganze Strömung einem ge
wundenen Strömungsweg folgen müssen, der seine Richtung
ändert, um alle tangentialen Geschwindigkeitskomponenten
zu entfernen, so daß die Flüssigkeit, die die poröse
Wand verläßt, nur eine Geschwindigkeitskomponente auf
weist.
Die Porengröße ist nicht von entscheidender Bedeutung,
vorausgesetzt natürlich, daß sie nicht zu klein ist, so
daß sie die Flüssigkeitsströmung dadurch wesentlich be
hindert oder leicht verstopft wird durch Verschmutzun
gen, von denen angenommen werden kann, daß sie sich in
der Flüssigkeit befinden. Die maximale Porengröße wird
so ausgewählt, daß sie kleiner ist als die Grenzflächen
dicke der Flüssigkeit. Eine bevorzugte Porengröße kann
entsprechend der folgenden Gleichung berechnet werden:
dies ergibt die Porengröße in Zoll (= 25,4 mm) oder ent
sprechend:
dies gibt die Porengröße in Mikron (µm).
In diesen Gleichungen bedeutet D den Durchmesser der Um
mantelung des Vorlaufrades in Zoll (= 25,4 mm). UpM be
deutet die Drehzahl des Vorlaufrades in Umdrehungen/min,
und V bedeutet die kinematische Viskosität der zu pum
penden Flüssigkeit in Fuß2/sec (= 9,29 × 10-2 m2/sec).
In der dargestellten Ausführungsform befindet sich die
Mischungskammer mit ihren flüssigkeitsdurchlässigen Wän
den 30 innerhalb eines Durchflußsammelbereichs 32, der
sich innerhalb des Gehäuses 12 befindet. Die Flüssig
keit, die durch die Wände 30 dringt und jetzt keine
tangentialen Geschwindigkeitskomponenten mehr besitzt,
wird gesammelt und der Flüssigkeit beigemischt, die
sich den Schaufeln des Vorlaufrades 16 nähert. Vorzugs
weise wird die Flüssigkeit durch eine abgewinkelte Ein
strömöffnung zurückgeführt, die eine axiale Geschwin
digkeitskomponente hervorruft, die der der eintretenden
Flüssigkeit entspricht.
Die Erfindung wurde ausführlich beschrieben im Hinblick
auf Rückflußströmungen. Für den Fachmann ist klar, daß
sie sich insbesondere auf Flüssigkeiten, wie Wasser,
flüssiges Metall zur Kühlung von Reaktoren und Antriebs
stoffe für Stahltriebwerke, richtet. Tatsächlich ist
ein besonders bevorzugter Anwendungsfall der vorliegen
den Erfindung ein Raketentriebwerk, das mit veränderli
chen Schubleistungen arbeitet. Die vorliegende Erfin
dung erlaubt es der Pumpe, in einem größeren Drehzahl
bereich zu arbeiten und damit unterschiedliche Drücke
zu erzeugen, ohne daß Kavitation auftritt, wie das sonst
der Fall sein könnte.
Claims (12)
1. Pumpe mit einem ummantelten Vorlaufrad, das we
nigstens eine schraubenförmige Schaufel umfaßt, die
ringsum von einer Ummantelung umgeben ist, wobei das
Vorlaufrad und die Schaufel innerhalb eines Gehäuses
drehbar befestigt sind und das Gehäuse einen Einlaß
und einen Auslaß für Flüssigkeit aufweist und wobei ein
ringförmiger Raum, der durch eine Außenseite der Umman
telung und eine benachbarte Oberfläche des Gehäuses be
grenzt wird, eine Rückflußströmung über die Ummantelung
während des Pumpenbetriebs abtransportiert, mit einer
Verbesserung zur Verringerung der Kavitationsschäden,
die mit der Rückflußströmung in Verbindung stehen, wo
bei diese Verbesserung gekennzeichnet ist durch
eine erste Dichtungsvorrichtung (22), die in dem ringförmigen Raum (20) in der Nähe eines stromaufwärts gelegenen Endes der Ummantelung (18) gelegen ist;
eine zweite Dichtungsvorrichtung (24), die in dem ringförmigen Raum (20) in der Nähe eines stromab gelege nen Endes der Ummantelung (18) angeordnet ist;
eine schaufellose Leitvorrichtung (26), die eine Flüssigkeitspassage in das Gehäuse (12) mit einer End öffnung in den ringförmigen Raum (20) zwischen der er sten und der zweiten Dichtungsvorrichtung (22, 24) auf weist;
eine Mischungskammer (28) in Flüssigkeitsverbin dung mit einem anderen Ende des Durchgangs, wobei die Mischungskammer (28) wenigstens einen flüssigkeitsdurch lässigen Wandabschnitt (30) aufweist, der den einzigen Flüssigkeitsauslaß von der Kammer (28) bildet; und
eine Ablenkvorrichtung (25), die am äußeren Rand der Ummantelung (18) zwischen der ersten und zweiten Dichtungsvorrichtung (22, 24) zur Lenkung der Rückfluß strömung in die Leitvorrichtung (26) angeordnet ist.
eine erste Dichtungsvorrichtung (22), die in dem ringförmigen Raum (20) in der Nähe eines stromaufwärts gelegenen Endes der Ummantelung (18) gelegen ist;
eine zweite Dichtungsvorrichtung (24), die in dem ringförmigen Raum (20) in der Nähe eines stromab gelege nen Endes der Ummantelung (18) angeordnet ist;
eine schaufellose Leitvorrichtung (26), die eine Flüssigkeitspassage in das Gehäuse (12) mit einer End öffnung in den ringförmigen Raum (20) zwischen der er sten und der zweiten Dichtungsvorrichtung (22, 24) auf weist;
eine Mischungskammer (28) in Flüssigkeitsverbin dung mit einem anderen Ende des Durchgangs, wobei die Mischungskammer (28) wenigstens einen flüssigkeitsdurch lässigen Wandabschnitt (30) aufweist, der den einzigen Flüssigkeitsauslaß von der Kammer (28) bildet; und
eine Ablenkvorrichtung (25), die am äußeren Rand der Ummantelung (18) zwischen der ersten und zweiten Dichtungsvorrichtung (22, 24) zur Lenkung der Rückfluß strömung in die Leitvorrichtung (26) angeordnet ist.
2. Pumpe nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß die erste und die zweite Dichtungsvorrichtung (22,
24) Labyrinthdichtungen umfassen.
3. Pumpe nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß der flüssigkeitsdurchlässige Wandabschnitt (30) aus
einem Material mit einer Porosität von wenigstens 90%
gebildet ist.
4. Pumpe nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß der flüssigkeitsdurchlässige Wandabschnitt (30) eine
mittlere Porengröße in Zoll (= 25,4 mm) entsprechend
aufweist, wobei D der Durch
messer der Ummantelung des Vorlaufrades in Zoll
(= 25,4 mm) ist, UpM die Drehzahl des Vorlaufrades in
Umdrehungen/min und V kinematische Viskosität der Pum
penflüssigkeit in Fuß2/sec (= 9,29 × 10-2 m2/sec) bedeu
tet.
5. Pumpe nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß der flüssigkeitsdurchlässige Wandabschnitt (30) in
eine Sammelkammer (32) innerhalb des Gehäuses (12) ein
geschlossen ist und die Sammelkammer (32) eine Eingangs
öffnung (34) umfaßt, durch die die Rückflußströmung wie
der in die Pumpe (10) eintritt.
6. Pumpe nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß die schaufellose Leitvorrichtung ( 26) in einem Win
kel angeordnet ist, um die Rückflußströmung aufzunehmen.
7. Pumpe nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß die Ablenkvorrichtung (25) in der Nähe des Endes der
Öffnung der schaufellosen Leitvorrichtung (26) in dem
ringförmigen Raum (20) zwischen der ersten und der zwei
ten Dichtungsvorrichtung (22, 24) angeordnet ist.
8. Pumpe nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet,
daß der flüssigkeitsdurchlässige Wandabschnitt (30) aus
einem Material mit einer Porosität von wenigstens 90%
gebildet ist.
9. Pumpe nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet,
daß der flüssigkeitsdurchlässige Wandabschnitt (30)
eine mittlere Porengröße in Zoll (= 25,4 mm) entsprechend
aufweist, wobei D der Durch
messer der Ummantelung des Vorlaufrades ist, UpM be
deutet die Drehzahl des Vorlaufrades in Umdrehungen/min
und V ist die kinematische Viskosität der zu pumpenden
Flüssigkeit in Fuß2/sec (= 9,29 × 10-2 m2/sec).
10. Pumpe nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet,
daß der flüssigkeitsdurchlässige Wandabschnitt (30) in
einer Sammelkammer (32) innerhalb des Gehäuses (12) ein
geschlossen ist und die Sammelkammer (32) eine Eingangs
öffnung (34) zur Wiedereinführung der Rückflußströmung
in die Pumpe (10) umfaßt.
11. Pumpe nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet,
daß die schaufellose Leitvorrichtung (26) zur Aufnahme
der Rückflußströmung in einem Winkel angeordnet ist.
12. Pumpe nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet,
daß die Ablenkvorrichtung (25) in der Nähe der Endöff
nung der schaufellosen Leitvorrichtung (26) in den
ringförmigen Raum (20) zwischen der ersten und der zwei
ten Dichtungsvorrichtung (22, 24) angeordnet ist.
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