DE3721688A1 - Verfahren und formmasse zur herstellung einer nutzschicht, insbesondere fuer radfahrwege und stark beanspruchte bereiche von kinderspielplaetzen - Google Patents
Verfahren und formmasse zur herstellung einer nutzschicht, insbesondere fuer radfahrwege und stark beanspruchte bereiche von kinderspielplaetzenInfo
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Description
Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Herstel
lung von einer verschleißfesten, elastischen und rutschfe
sten Nutzschicht, insbesondere für Radfahrwege und stark
beanspruchte Bereiche von Kinderspielplätzen, bei dem ein
insbesondere als Abfall anfallender, granulatartiger, ela
stischer Füllstoff, beispielsweise zerkleinerter Altgummi,
mit dem reaktiven Kunstharz eines aus einem reaktiven
Kunstharz und Härter bestehenden Bindemittels industriell
vorgemischt, weitgehend luftdicht abgepackt und zwischen
gelagert und erst an der Einbaustelle mit dem Härter ver
mischt und anschließend sofort eingebaut wird, sowie auf
eine Formmasse zur Durchführung des Verfahrens.
Aus der DE-OS 35 34 107 ist ein Verfahren zur Herstellung
von Belägen, beispielsweise für Radfahr- und Gartenwege,
Kinderspielplätze sowie zur lsolierung von Bauwerken be
kannt, bei dem ein insbesondere als Abfall anfallender,
faseriger, körniger oder schnitzelartiger Füllstoff, bei
spielsweise Kunststoff, Gummi oder Textilien, mit einem
aushärtenden Bindemittel vermischt und dieses Gemisch ein
gebaut wird.
Dabei wird das aus dem Füllstoff und zumindest einem Teil
des Bindemittels bestehende Gemisch zunächst industriell
vorgefertigt, in transportablen Gebinden abgepackt, zwi
schengelagert und zur Einbaustelle transportiert. An der
Einbaustelle wird das restliche Bindemittel, insbesondere
der Härter, zugegeben und das Gemisch gegebenenfalls unter
Zufuhr von Wärme einbaufertig aufbereitet und anschließend
sofort eingebaut. Aus wirtschaftlichen Gründen weist das
Gemisch nur einen Anteil von 8-30 Gewichtsprozent an Bin
demittel auf. Dies kann insbesondere bei einer Belagdicke
unter 10 mm dazu führen, daß der Belag keine ausreichende
Haftverbindung mit dem Untergrund eingeht, was bei größeren
Belagdicken bedeutungslos ist. Bei Belagstärken unter 10 mm,
insbesondere unter 5 mm, kann dies jedoch zu einer Ablösung
des Belages führen. Das vorbekannte Gemisch läßt sich aufgrund
seiner hohen Viskosität nur schwierig durch einen Spritzvor
gang und dann aber nur in einer verhältnismäßig dicken Schicht
verarbeiten. Dabei ist es erforderlich, daß die aufgespritz
te Schicht nachträglich mit einer besonderen Vorrichtung ge
glättet wird. Beläge mit einer Stärke von unter 10 mm lassen
sich jedoch durch einen Spritzvorgang nicht herstellen. Dar
über hinaus erfordert das bekannte Gemisch für den Spritz
vorgang besondere Spritzvorrichtungen. Die Verschleißfestig
keit des vorbekannten Materials ist insbesondere an der Ober
fläche verhältnismäßig gering.
Der Erfindung liegt deshalb die Aufgabe zugrunde, ein Ver
fahren zur Herstellung einer verschleißfesten, elastischen
und rutschfesten Nutzschicht, insbesondere für Radfahrwege
und stark beanspruchte Bereiche von Kinderspielplätzen zu
schaffen, welches eine verhältnismäßig dünne, insbesondere
durch einen Spritzvorgang herstellbare Schichtstärke er
laubt und andererseits sicherstellt, daß insbesondere
die Oberfläche der Nutzschicht eine hohe Verschleißfestig
keit aufweist.
Zur Lösung dieser Aufgabe wird bei einem Verfahren gemäß
der Erfindung vorgeschlagen, daß 100 Gewichtsteile des
Bindemittels mit 30-60 Gewichtsteilen Füllstoff ver
mischt werden und daß das fertige Gemisch an der Einbau
stelle durch einen Spritz- oder Spachtelvorgang in einer
Stärke von 1-5 mm auf dem tragfesten Untergrund aufge
bracht wird. Das Aufspritzen des Gemisches kann mit einer
handelsüblichen Vorrichtung erfolgen. Bei derart geringen
Schichtstärken ist normalerweise eine besondere Glättung
der Oberfläche des Belages nicht erforderlich.
Weitere Merkmale des Verfahrens sowie einer Formmasse zur
Durchführung des Verfahrens sind in den Ansprüchen 2-13
offenbart.
Das erfindungsgemäße Verfahren wird nachfolgend anhand
eines Ausführungsbeispieles näher erläutert.
75 Gewichtsteile eines reaktiven Kunstharzes, beispielsweise
Epoxidharz oder Polyesterharz werden in einem Großbehälter
mit 50 Gewichtsteilen granulatartigem, elastischem Füllstoff,
beispielsweise aus zerkleinerten Altgummireifen, mit einer
Körnung von 0,4-1,0 mm kontinuierlich oder diskontinuier
lich gemischt. Dabei werden der Mischung etwa 8 Gewichtsteile
eines Beschleunigers zugesetzt. Ferner wird der Mischung ein
flüssiger oder pulveriger Farbstoff, beispielsweise Eisen
oxid oder Chromoxid zugesetzt. Zusätzlich kann der Mischung
aber noch ein Weichmacher und ein Verlaufsmittel zugegeben
werden. Es hat sich als vorteilhaft erwiesen, wenn diesem
Gemisch bzw. Vorgemisch schon jetzt ein Lösungsmittel oder
ein reaktives Verdünnungsmittel zudosiert wird. Dabei ist es
selbstverständlich auch möglich, das Lösungsmittel oder das
reaktive Verdünnungsmittel dem Vorgemisch erst an der Ein
baustelle zuzugeben.
Das fertige Vorgemisch wird in transportablen Gebinden,
beispielsweise festen Behältern aus Metall oder Kunst
stoff, sogenannten Hobboks mit einem Füllgewicht von
etwa 15-30 kg abgepackt. Dabei ist das Gebinde zweck
mäßigerweise so groß, daß es entweder einen kleinen Beutel
oder einen flaschenartigen Behälter aufnehmen kann, in
dem sich etwa 25 Gewichtsteile eines Härters befinden.
Der Härter kann allerdings auch in vollkommen getrennten
Gebinden abgepackt sein. Das das Vorgemisch eventuell
mit getrenntem Härter aufnehmende Gebinde und gegebenfalls
das besondere Gebinde mit dem Härter können bedarfsweise
in Lagern und/oder Verkaufsräumen zwischengelagert werden.
An der Einbaustelle, beispielsweise an einem Radfahrweg,
wird der in dem getrennten Gebinde befindliche Härter dem
Vorgemisch zugegeben und mittels eines besonderen Mischers,
beispielsweise eines Handmischers, intensiv mit demselben
vermischt. Dieses einbaufertige Gemisch wird nun mittels
einer Pumpe über eine Spritzvorrichtung auf den Untergrund
in einer Schichtstärke von etwa 15 mm aufgespritzt. Diese
Schichtstärke kann je nach Granulatkörnung eingestellt wer
den. Der Untergrund, beispielsweise Asphalt, muß vorher ge
reinigt sein und wird vorteilhaft seitlich des zu erstellen
den Radfahrweges mit Bändern abgeklebt.
Bedarfsweise kann der Untergrund mit einem sogenannten Haft
vermittler, der in vorteilhafter Weise eingefärbt ist, be
sprüht werden. Bei normaler Umgebungstemperatur, die
nicht unter 15 Grad Celsius liegen sollte, härtet das ein
gebaute Gemisch in verhältnismäßig kurzer Zeit aus und der
durch den Farbstoff besonders gekennzeichnete Radfahrweg
ist fertig. Die Klebebänder werden dann abgezogen.
Um insbesondere die Naßrutschfestigkeit eines solchen Be
lages zu erhöhen, kann es zweckmäßig sein, daß die fertig
aufgespritzte Nutzschicht mit körnigem mineralischem Mate
rial, beispielsweise Quarzsand oder körnigem Ziegelstaub
mit einer Korngröße von 0-2 mm abgestreut wird. Über
schüssiges Material wird entweder abgekehrt oder abge
saugt. In Abhängigkeit von der Verarbeitungstemperatur
bzw. Außentemperatur an der Einbaustelle kann dem einzu
bauenden Gemisch noch weiterer Beschleuniger zugegeben
werden.
In Abänderung des erläuterten Ausführungsbeispieles ist es
ferner möglich, das Vorgemisch und den Härter über getrennte
Pumpen einem Mischkopf zuzuführen, aus dem dann das fertige
Gemisch, beispielsweise mittels Druckluft, auf den Unter
grund aufgesprüht bzw. aufgespritzt wird. Das Altgummigranulat
kann bedarfsweise durch einen erheblich teuereren Werkstoff,
beispielsweise Synthesekautschuk, ersetzt werden. Auch beim
Aufschütten des fertigen Gemisches auf den Untergrund und einem
sich daran anschließenden Spachtelvorgang wird die Mindest
stärke der aufzubringenden Nutzschicht durch die Granulatkör
nung des Füllstoffes bestimmt.
Claims (13)
1. Verfahren zur Herstellung einer verschleißfesten, elasti
schen und rutschfesten Nutzschicht, insbesondere für Rad
fahrwege und stark beanspruchte Bereiche von Kinderspiel
plätzen, bei dem ein insbesondere als Abfall anfallender,
granulatartiger, elastischer Füllstofff, beispielsweise
zerkleinerter Altgummi, mit dem reaktiven Kunstharz
eines aus einem reaktiven Kunstharz und Härter bestehenden
Bindemittels industriell vorgemischt, weitgehend luft
dicht abgepackt und zwischengelagert und erst an der
Einbaustelle mit dem Härter vermischt und anschließend
sofort eingebaut wird,
dadurch gekennzeichnet,
daß 100 Gewichtsteile des Bindemittels mit 30-60 Gewichts
teilen Füllstoff vermischt werden und daß das fertige
Gemisch an der Einbaustelle durch einen Spritz- oder Spach
telvorgang in einer Stärke von 1-5 mm auf dem tragfesten
Untergrund aufgebracht wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß etwa 75 Gewichtsteile des reaktiven Kunstharzes mit
30-60 Gewichtsteilen Füllstoff vorgemischt werden und daß
diesem Vorgemisch an der Einbaustelle 25 Gewichtsteile
Härter zugemischt werden.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2,
dadurch gekennzeichnet,
daß das industriell gefertigte und abgepackte
Vorgemisch an der Einbaustelle in einem Behälter mit
dem Härter gemischt wird.
4. Verfahren nach Anspruch 3,
dadurch gekennzeichnet,
daß das Vorgemisch in einem Transportbehälter mit dem
Härter gemischt wird.
5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1-4,
dadurch gekennzeichnet,
daß das einbaufertige Gemisch auf den tragfesten Untergrund
aufgeschüttet und mittels einer Spachtel oder dgl. ver
teilt und eingebaut wird.
6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1-4,
dadurch gekennzeichnet,
daß das einbaufertige Gemisch aus dem Mischbehälter über
eine Spritzvorrichtung auf den Untergrund verteilt und
eingebaut wird.
7. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2,
dadurch gekennzeichnet,
daß das Vorgemisch und der Härter über getrennte Dosier
pumpen einem Mischkopf zugeführt und dort gemischt werden
und daß das fertige Gemisch unter Zufuhr von Druckluft an
der Einbaustelle ausgespritzt wird.
8. Verfahren nach einem der Ansprüche 1-7,
dadurch gekennzeichnet,
daß dem Vorgemisch bis zu 30 Gewichtsteile eines Lösungs
mittels zudosiert werden.
9. Verfahren nach einem der Ansprüche 1-7,
dadurch gekennzeichnet,
daß dem Vorgemisch 1-5 Gewichtsteile eines reaktiven
Verdünnungsmittels zudosiert werden.
10. Verfahren nach Anspruch 8 oder 9,
dadurch gekennzeichnet,
daß das Lösungsmittel oder das reaktive Verdünnungs
mittel dem abzupackenden Vorgemisch zudosiert wird.
11. Verfahren nach einem der Ansprüche 1-10,
dadurch gekennzeichnet,
daß auf die frisch verlegte Nutzschicht ein minera
lisches, körniges Material, z.B. Quarzsand, Ziegelmehl
oder dgl., aufgestreut wird.
12. Formmasse zur Herstellung einer verschleißfesten,
elastischen und rutschfesten Nutzschicht, insbesondere
zur Durchführung des Verfahrens nach einem der Ansprüche
1-11, bestehend aus einem granulatartigen, elastischen
Füllstoff, beispielsweise zerkleinertem Altgummi, und
einem aus reaktivem Kunstharz und Härter gebildeten
Bindemittel,
dadurch gekennzeichnet,
daß das Bindemittel aus Epoxidharz und Härter gebildet
ist.
13. Formmasse zur Herstellung einer verschleißfesten,
elastischen und rutschfesten Nutzschicht, insbe
sondere zur Durchführung des Verfahrens nach einem
der Ansprüche 1-11, bestehend aus einem granulat
artigen Altgummi und einem aus reaktivem Kunstharz
und Härter gebildeten Bindemittel,
dadurch gekennzeichnet,
daß das Bindemittel aus Polyesterharz und Härter ge
bildet ist.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19873721688 DE3721688A1 (de) | 1987-07-01 | 1987-07-01 | Verfahren und formmasse zur herstellung einer nutzschicht, insbesondere fuer radfahrwege und stark beanspruchte bereiche von kinderspielplaetzen |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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DE19873721688 DE3721688A1 (de) | 1987-07-01 | 1987-07-01 | Verfahren und formmasse zur herstellung einer nutzschicht, insbesondere fuer radfahrwege und stark beanspruchte bereiche von kinderspielplaetzen |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE3721688A1 true DE3721688A1 (de) | 1989-01-12 |
Family
ID=6330646
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19873721688 Withdrawn DE3721688A1 (de) | 1987-07-01 | 1987-07-01 | Verfahren und formmasse zur herstellung einer nutzschicht, insbesondere fuer radfahrwege und stark beanspruchte bereiche von kinderspielplaetzen |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE3721688A1 (de) |
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE4305801A1 (de) * | 1993-02-25 | 1994-04-07 | Axel Hering | Verfahren zum Beschichten von Oberflächen jeglicher Natur mittels eines Spritzgerätes zum Verspritzen und oder Auftragen staubförmig granulierten Altgummis und Bindemittel als Spritzmedium |
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-
1987
- 1987-07-01 DE DE19873721688 patent/DE3721688A1/de not_active Withdrawn
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DE102011053543A1 (de) | 2011-09-12 | 2013-03-14 | Kunststoff- Und Farben-Gesellschaft Mbh | Beschichtungsmassen und Verfahren zur Herstellung einer Beschichtung |
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