DE3720480C1

DE3720480C1 - Wall component mfg. from light concrete - feeds concrete into moulds by overhead movable concrete distributor to level exceeding component thickness

Info

Publication number: DE3720480C1
Application number: DE19873720480
Authority: DE
Inventors: Des Erfinders Auf Nennung Verzicht
Original assignee: Heine Industrievertretung Bauelementevertrieb 3155 Abbensen De GmbH
Current assignee: Heine Industrievertretung Bauelementevertrieb 3155 Abbensen De GmbH
Priority date: 1987-06-20
Filing date: 1987-06-20
Publication date: 1988-10-20

Abstract

Concrete is filled and compacted in moulds, dried, removed from the mould, and wall elemtns processed as required. The concrete is filled into the moulds by an overhead travelling distributor (1) to a level exceeding the element thickness. Then its compacted in the moulds by a vibrating roller (4), which can be raised clear of the distributor path. The filled mould is then transferred via a lifting table (5) to a drying tower (6), and finally removed from it via a lift and tipping table, together with the hardened wall element. ADVANTAGE - Continuous process without idle times, using a compact construction.

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Herstellung von Wandelementen aus haufwerksporigem Leichtbeton gemäß dem Oberbegriff des Anspruches 1 und auf eine Vorrichtung gemäß dem Oberbegriff des Anspruches 5.The invention relates to a method for Manufacture of wall elements made of aggregate Lightweight concrete according to the preamble of claim 1 and on a device according to the preamble of Claim 5.

Die Herstellung von geschoßhohen, großformatigen Wandelementen aus haufwerksporigem Leichtbeton ist ein insbesondere von ausländischen Firmen prakti ziertes Herstellungsverfahren, bei welchem Blähton zu Fertigbauteilen verarbeitet wird.The production of storey-high, large-format Wall elements made of lightweight, lightweight concrete a practice especially from foreign companies graced manufacturing process, in which expanded clay is processed into finished parts.

Bei dem bekannten Verfahren wird so vorgegangen, daß die Formplatten mit dem haufwerksporigem, Beton ge füllt und dann über einen langen Weg durch die Pro duktionsstätte geführt werden, so daß das Aushärten des Betons erreichbar ist. Üblich ist hierbei, daß mehrere Fertigungsstraßen nebeneinander liegen und daß eine Fertigungsstraße mehrere Formplatten auf weist, die in einem Arbeitsgang gefüllt werden und dann so lange ruhen, bis der Aushärteprozeß erledigt ist, worauf anschließend das Ausformen der einzelnen Platten aufeinanderfolgend erfolgt.In the known method, the procedure is such that the form plates with the aggregate, concrete ge fills and then a long way through the pro production facility, so that the curing of the concrete can be reached. It is common here that several production lines are next to each other and that a production line has multiple mold plates points that are filled in one operation and then rest until the curing process is done is what the shaping of the individual follows Plates are made in succession.

Es ist ersichtlich, daß bei diesem Herstellungsver fahren ein enormer Platzbedarf erforderlich ist und sehr viel Totzeiten anfallen, weil das Aushärten des Betons abgewartet werden muß.It can be seen that in this manufacturing ver driving an enormous space is required and there is a lot of dead time because the hardening of the Concrete must be waited for.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Ver fahren zur Herstellung von Wandelementen aus hauf werksporigem Leichtbeton der eingangs genannten Art zu schaffen, das kontinuierlich ohne Wartezeiten ar beiten kann und nur einen verhältnismäßig geringen Platzbedarf erforderlich macht. Ferner soll eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens ange geben werden.The invention has for its object a Ver drive to manufacture wall elements from heap factory porous lightweight concrete of the type mentioned to create that ar continuously without waiting can work and only a relatively small Requires space. Furthermore, a Apparatus for performing the method will give.

Die Aufgabe wird bezüglich des Verfahrens durch die im kennzeichnenden Teil des Anspruches 1 angegebenen Merkmale gelöst.The task is carried out by the specified in the characterizing part of claim 1 Features solved.

Vorteilhafte Ausgestaltungen des Verfahrens sind in den Unteransprüchen 2 bis 4 angegeben.Advantageous embodiments of the method are in the subclaims 2 to 4 indicated.

Die Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens ist im Anspruch 5 angegeben und vorteilhafte Ausge staltungen dieser Vorrichtung ergeben sich aus den Unteransprüchen 6 bis 12.The device for performing this method is specified in claim 5 and advantageous Ausge Events of this device result from the Subclaims 6 to 12.

Beim Verfahren nach der Erfindung werden die gefüll ten Formplatten mit dem verdichteten Beton überein ander in einem Trocknungsturm gestapelt, und zwar nacheinander in Abhängigkeit der Zeitdauer des Ein füll- und Verdichtprozesses. Gleichzeitig werden die zuerst eingefüllten Formplatten dann von einer Ent nahmevorrichtung dem Trocknungsturm entnommen, so daß im Trocknungsturm stets ganz frische und ausge härtete Platten vorliegen. Die bisher erforderliche Wartezeit wird dadurch vermieden, daß die Stapelung im Trocknungsturm erfolgt, wobei der Trocknungsturm nach oben sich in der Höhe erstreckt, wodurch der Platzbedarf für die Anlage enorm verringert wird.In the method according to the invention, they are filled form plates with the compacted concrete other stacked in a drying tower one after the other depending on the duration of the on filling and compression process. At the same time, the first filled mold plates then from a Ent Removed device from the drying tower, so that in the drying tower always very fresh and exhausted there are hardened plates. The previously required Waiting time is avoided by stacking takes place in the drying tower, the drying tower extends upwards in height, whereby the Space requirement for the system is reduced enormously.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird nachfol gend anhand der Zeichnung erläutert. Die Zeichnung zeigt dabei inAn embodiment of the invention will follow explained using the drawing. The drawing shows in

Fig. 1 eine schaubildliche, schematische Ge samtdarstellung der erfindungsgemäßen Vorrichtung und in Fig. 1 is a diagrammatic, overall view of the Ge Ge device and in

Fig. 2 einen Hubtisch, wie er beim Form- und Entformvorgang eingesetzt wird. Fig. 2 is a lifting table, as used in the molding and demolding process.

Einem trogartigen Betonverteiler 1 wird aus einer entsprechenden Betonmischanlage der gemischte Frischbeton zugeführt, wobei zur Herstellung von haufwerksporigem Frischbeton unter Verwendung von Blähton eine voluminöse Dosierung erforderlich ist, um einen homogenen Beton zu erzielen. Die Mischan lage sollte in unmittelbarer Nähe der Fertigungsan lage stehen, so daß die Transportwege von der Misch anlage zum Betonverteiler kurz sind. Der Betonver teiler 1 ist auf Laufschienen 2 verfahrbar. Zwischen den Laufschienen ist eine Formstation 3 angeordnet, in die eine Formplatte eingelegt werden kann, die nunmehr durch Überfahren seitens des Betonverteilers 1 mit Frischbeton gefüllt werden kann, wobei vor zugsweise die eingebrachte Frischbetonhöhe 20% über der vorgesehenen Wanddicke des Wandelementes liegen sollte.The mixed fresh concrete is fed from a corresponding concrete mixing plant to a trough-like concrete distributor 1 , whereby a voluminous dosage is required for the production of bulk porous fresh concrete using expanded clay in order to achieve a homogeneous concrete. The mixing plant should be in the immediate vicinity of the production plant, so that the transport routes from the mixing plant to the concrete distributor are short. The concrete distributor 1 can be moved on rails 2 . A molding station 3 is arranged between the running rails, into which a molding plate can be inserted, which can now be filled with fresh concrete by driving over it on the part of the concrete distributor 1, with the fresh concrete height introduced preferably being 20% above the intended wall thickness of the wall element.

Ist die Formplatte ganz gefüllt, fährt der Betonver teiler 1 in die in Fig. 1 dargestellte Ausgangslage zurück, und nunmehr wird eine in einer oberen Ruhe stellung wartende Rüttelwalze 4 abgesenkt, auf die Laufschienen 2 aufgesetzt und diese Rüttelwalze überfährt dann die Formplatte und verdichtet den durch den Betonverteiler eingebrachten Beton. If the mold plate is completely filled, the concrete distributor 1 moves back to the starting position shown in Fig. 1, and now a vibrating roller 4 waiting in an upper rest position is lowered, placed on the running rails 2 and this vibrating roller then runs over the molding plate and compresses it concrete brought in by the concrete distributor.

Die Formstation 3 befindet sich über einem Hubtisch 5.The molding station 3 is located above a lifting table 5 .

Der Betonverteiler kann mit hydraulisch verschließ baren Klappen in seinem Auslaufbereich versehen sein, so daß ein Einfüllen des Frischbetons in die Bereiche der Formplatte, die später Türöffnungen oder Fensteröffnungen bilden sollen, nicht erfolgt.The concrete distributor can be closed hydraulically provided flaps in its outlet area be so that filling the fresh concrete into the Areas of the molding plate that later become door openings or should form window openings.

Ist der Beton in der Formplatte verdichtet, wird sie über den Hubtisch 5 angehoben und über an dem Hub tisch 5 angeordnete Ausfahr- oder Ausschubelemente in Regale eines Trocknungsturmes 6 abgegeben. Die einzelnen Regalplätze sind in Fig. 1 mit 7 bezeich net, und hier werden die einzelnen Formplatten auf einanderfolgend gestapelt. Der Trocknungsturm ist isoliert, und im Bereich der Ein- und Abgabeöffnung sind entsprechende Klappen vorgesehen, die ein Öff nen nur bei Einschieben der jeweiligen Formplatte oder bei Entnehmen der jeweiligen Formplatte ermög lichen, wobei der Trocknungsturm 6 über einen Dampf erzeuger 8 beheizt wird. Die Anlage, d.h. insbeson dere der Hubtisch 5 und der Trocknungsturm 6 sind so konzipiert, daß permanent jeweils eine Formplatte in einen Regalplatz 7 eingeschoben werden kann. Die Formplatten lagern dabei im Trocknungsturm 6 in den Regalplätzen 7 mit der Nummer 1 bis 7, wobei der Re galplatz 0 als Lager- und Rücklaufregalplatz ausge legt ist. In diesen Regalplatz 0 wird vom Ausscha lungsbereich her aus die Leerform jeweils mit der zugehörigen Schalung eingeschoben, so daß für den Fertigungsbereich hier permanent eine Leerform für seine Belegung zur Verfügung steht. Bei diesem System ist davon auszugehen, daß für die Fertigung und für das Entschalen und Lagern je Formplatte maximal eine Stunde erforderlich ist und die Aushär tung sieben Stunden in Anspruch nimmt und dadurch wird gewährleistet, daß die Produktion ohne Aushär tungsintervalle und Wartezeiten möglich wird.The concrete is compacted in the mold plate, it is raised above the lifting table 5 and discharged via the hub to the table 5 disposed extending or Ausschubelemente shelves in a drying tower. 6 The individual rack spaces are designated in Fig. 1 with 7, and here the individual mold plates are stacked on one another. The drying tower is insulated, and corresponding flaps are provided in the area of the inlet and outlet opening, which permit opening only when the respective mold plate is inserted or when the respective mold plate is removed, the drying tower 6 being heated by a steam generator 8 . The system, ie in particular the lifting table 5 and the drying tower 6 are designed so that one mold plate can be permanently inserted into a shelf space 7 . The mold plates are stored in the drying tower 6 in the rack spaces 7 with the numbers 1 to 7 , the rack space 0 being laid out as a storage and return rack space. In this rack space 0 , the empty form is inserted from the formwork area in each case with the associated formwork, so that here an empty form is permanently available for its occupancy for the production area. In this system it can be assumed that a maximum of one hour is required for the production and for the formwork removal and storage per mold plate and the curing takes seven hours, thereby ensuring that production is possible without curing intervals and waiting times.

An dieser Stelle soll darauf hingewiesen werden, daß selbstverständlich die Formplatten auch auf ent sprechenden, die Formplatten tragenden Paletten ge lagert sein können.At this point it should be pointed out that of course, the mold plates also on ent speaking pallets carrying the mold plates can be stored.

An den Trocknungsturm 6 schließt sich eine Entfor mungsstation 9 an, die auf einem Hub- und Kipptisch 10 vorgesehen ist, wobei der Hub- und Kipptisch 10 in der Lage ist, die jeweilige getrocknete Form platte aus dem Trocknungsturm 6 zu entnehmen und ab zusenken, dann wird ein Fertigwandteil 16 entschalt und die Leerform über den Hub- und Kipptisch in die Regalplatzposition 0 zurückgegeben, wo sie von dem Hubtisch 5 entnommen und der Formstation 3 zugeführt wird.The drying tower 6 is followed by a removal station 9 , which is provided on a lifting and tilting table 10 , the lifting and tilting table 10 being able to remove the respective dried mold plate from the drying tower 6 and lower it, then a prefabricated wall part 16 is removed and the empty shape is returned via the lifting and tilting table to the rack position 0 , where it is removed from the lifting table 5 and fed to the molding station 3 .

Wie aus den Pfeilen in Fig. 1 erkennbar, ermöglicht der Hub- und Kipptisch 10 auch ein aufrechtstehendes Abgeben der Wandelemente, die dann einem Lager od. dgl. zugeführt werden.As can be seen from the arrows in FIG. 1, the lifting and tilting table 10 also enables the wall elements, which are then fed to a storage facility or the like, to be delivered upright.

Rein schematisch ist in Fig. 2 eine mögliche Gestal tung des Hubtisches 5 bzw. des Hub- und Kipptisches 10 dargestellt.A possible design of the lifting table 5 or the lifting and tilting table 10 is shown purely schematically in FIG. 2.

In Fig. 1 ist weiterhin mit 11 ein Betonierer, mit 12 eine Einmeßstation und mit 14 ein Einschaler zur Verdeutlichung des Arbeitsablaufes bezeichnet. Die den Trocknungsturm 6 verschließenden Klappen sind für einen Regalplatz bei 15 dargestellt. In Fig. 1, 11 is a concreter, 12 is a measuring station and 14 is a formwork to illustrate the workflow. The flaps closing the drying tower 6 are shown for a shelf space at 15 .

Die Rüttelwalze 4, die eine Arbeitsbreite von 2,20 m und eine maximale Wirktiefe von 0,30 m bei einem Durchmesser von 0,50 m aufweisen kann, gewährleistet eine optimale und an allen Stellen des Verdichtungs gutes gleichmäßige Verdichtung. Während der Produk tion ist nur in besonders kritischen Zonen eine Vor verdichtung erforderlich. Gleichzeitig wird durch die Bearbeitungsfolge die Oberfläche des Formteiles tapezierfähig glatt.The vibrating roller 4 , which can have a working width of 2.20 m and a maximum effective depth of 0.30 m with a diameter of 0.50 m, ensures an optimal and uniform compaction at all points of the compaction. Pre-compaction is only required during production in particularly critical zones. At the same time, the processing sequence makes the surface of the molded part smooth and paperable.

Der über die Formplatte zurückzufahrende Betonver teiler 1 bewirkt gleichzeitig ein Grobabziehen des Formteiles.The Betonver divider 1 to be retracted via the molding plate simultaneously causes a rough pulling of the molding.

Der Trocknungsturm 6 ist als Stahlregal-Palettenturm konzipiert, und durch den Dampferzeuger 8 wird der Härteprozeß beschleunigt sowie die Oberfläche des Formteiles vor zu schnellem Austrocknen bewahrt.The drying tower 6 is designed as a steel shelf pallet tower, and the steam generator 8 accelerates the hardening process and prevents the surface of the molded part from drying out too quickly.

Über eine Lasermeßstation kann das genaue Einmessen der Quer-, Diagonal- und Winkelschalungen bestimmt werden.The precise measurement can be carried out via a laser measuring station the transverse, diagonal and angle formwork determined will.

Im Bereich der Formstation 3 wird die Formplatte ggf. auf einer Palette lagernd den individuellen Ge staltungen entsprechend eingeschalt, und der Frisch beton wird über den Betonverteiler 1 lagenweise in die Form eingebracht. Je nach Wandelementhöhe wird ein- oder zweilagig die Bewehrung eingelegt. Nach Einbringen des Betons wird die Verdichtung durch die Rüttelwalze 4 bewirkt, und die Verdichtung ist so ausgelegt, daß die entsprechenden Betongüten er reicht werden können. Gleichzeitig wird die Oberflä che geglättet. In the area of the molding station 3 , the molding plate is optionally switched on according to the individual designs stored on a pallet, and the fresh concrete is introduced in layers via the concrete distributor 1 into the mold. Depending on the wall element height, the reinforcement is inserted in one or two layers. After placing the concrete, the compaction is effected by the vibrating roller 4 , and the compaction is designed so that the corresponding concrete qualities can be reached. At the same time, the surface is smoothed.

Die so hergestellten Wandelemente werden dann durch den Hubtisch 5 in den jeweils freien Regalplatz 7 geschoben, und hier erfolgt die Aushärtung des Be tons. Danach kann die Ausschalung der Formplatten und die Lagerung der Wandelemente zur weiteren Aus härtung auf geeigneten Stellflächen vorgenommen werden. Das Entschalen und Abheben der Wandelemente erfolgt durch den Hub-Kipptisch 10.The wall elements thus produced are then pushed through the lifting table 5 into the respective free shelf space 7 , and here the curing of the loading takes place. Then the formwork of the form plates and the storage of the wall elements can be carried out for further hardening on suitable surfaces. The wall elements are stripped and lifted by the lift-tilt table 10 .

Claims

1. Verfahren zur Herstellung von Wandelementen aus haufwerksporigem Leichtbeton durch Ein bringen und Verdichten des Betons in Form platten, Trocknen des Betons in den Formplat ten und anschließendes Ausschalen und Weiter verarbeiten der Wandelemente, dadurch gekenn zeichnet, daß

a) der Beton mittels eines über den Formplat ten verfahrbaren Betonverteilers (1) in die Formplatte in einer Höhe eingebracht wird, die größer als die Dicke des Wand elementes ist,
b) eine aus dem Weg des Betonverteilers (1) aushebbare Rüttelwalze (4) den in der Formplatte eingebrachten Beton verdichtet,
c) die gefüllte Formplatte über einen Hub tisch (5) in einen Trocknungsturm (6) ab gegeben und dort getrocknet wird und
d) anschließend die Formplatte mit dem ausge härteten Wandelement (16) über einen Hub- Kipptisch dem Trocknungsturm (6) entnommen wird.

1. A process for the production of wall elements made of lightweight porous concrete by bringing and compacting the concrete in the form plates, drying the concrete in the form plates and then stripping and processing the wall elements, characterized in that

a) the concrete is introduced into the form plate at a height which is greater than the thickness of the wall element by means of a concrete distributor ( 1 ) which can be moved over the form plates,
b) a vibrating roller ( 4 ), which can be lifted out of the way of the concrete distributor ( 1 ), compresses the concrete introduced in the molding plate,
c) the filled mold plate on a lifting table ( 5 ) in a drying tower ( 6 ) from where it is dried and
d) the molding plate with the hardened wall element ( 16 ) is then removed from the drying tower ( 6 ) via a lifting and tilting table.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekenn zeichnet, daß der Betonverteiler (1) über die Formplatten hin- und herverfahren wird.2. The method according to claim 1, characterized in that the concrete distributor ( 1 ) on the form plates back and forth.

3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch ge kennzeichnet, daß die Rüttelwalze (4) über die Formplatten hin- und herverfahren wird.3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that the vibrating roller ( 4 ) over the mold plates back and forth.

4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß durch den Beton verteiler (1) in die Formplatte Frischbeton bis zu einer Höhe von ca 20% über der vorge sehenen Dicke des Wandelementes (16) einge bracht wird.4. The method according to any one of claims 1 to 3, characterized in that the concrete distributor ( 1 ) in the form plate fresh concrete up to a height of about 20% above the thickness of the wall element ( 16 ) provided is introduced.

5. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 4 mit Ein bring- und Verdichtvorrichtungen für den Be ton in Formplatten, gekennzeichnet durch einen über die Formplatten verfahrbaren Be tonverteiler (1) zum Einfüllen des Betons, eine ebenfalls über die Form verfahrbare Rüttelwalze (4) zur Verdichtung des Betons innerhalb der Form, einen Hubtisch (5) zum Zuführen der gefüllten Formplatten zu einem Trocknungsturm (6) und einen Hub-Kipptisch (10) zum Entnehmen der Formplatten aus dem Trocknungsturm. 5. Apparatus for carrying out the method according to one of claims 1 to 4 with a bringing and compacting devices for the Be ton in form plates, characterized by a movable on the form plates Be tonverteiler ( 1 ) for filling the concrete, one also movable over the form Vibrating roller ( 4 ) for compacting the concrete within the mold, a lifting table ( 5 ) for feeding the filled molding plates to a drying tower ( 6 ) and a lifting and tilting table ( 10 ) for removing the molding plates from the drying tower.

6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekenn zeichnet, daß der Betonverteiler (1) auf parallel zu den Seitenwandungen der Form platten verlaufenden Schienen (2) verfahrbar und mit seinen Auslauf teilweise verschlies senden Klappen ausgerüstet ist, die in Ab hängigkeit von im Wandelement (16) zu erzie lenden Fenster- oder Türöffnungen od. dgl. die Ausflußöffnung öffnet oder verschließt.6. The device according to claim 5, characterized in that the concrete distributor ( 1 ) on parallel to the side walls of the mold plates running rails ( 2 ) movable and with its spout partially closing flaps is equipped, which in dependence on in the wall element ( 16 ) to educate window or door openings or the like. The outflow opening opens or closes.

7. Vorrichtung nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Rüttelwalze (4) auf parallel zu den Längsseiten der Formplatten angeordneten Tragschienen verfahrbar ist und über eine Hubstation aus dem Weg des Beton verteilers (1) über den Betonverteiler in eine Wartestellung führbar ist.7. The device according to claim 5 or 6, characterized in that the vibrating roller ( 4 ) on parallel to the longitudinal sides of the mold plates arranged rails and is movable via a lifting station from the way of the concrete distributor ( 1 ) on the concrete distributor in a waiting position .

8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 5 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß im Trocknungsturm (6) mehrere übereinander angeordnete Regal plätze (7) für Formplatten vorgesehen sind und der Hubtisch (5) die vorbereiteten zu trocknenden Formplatten auf die Höhe dieser Regalplätze anhebt und mit vorzugsweise hy draulischen Schubmitteln ausgerüstet ist, die die gefüllten Formplatten vom Hubtisch in die Regalplätze übergeben.8. Device according to one of claims 5 to 7, characterized in that in the drying tower ( 6 ) a plurality of stacked shelves ( 7 ) are provided for mold plates and the lifting table ( 5 ) lifts the prepared mold plates to be dried to the height of these rack spaces and is equipped with preferably hy draulic shear means, which transfer the filled mold plates from the lifting table to the rack spaces.

9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 5 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß der Hub-Kipptisch (10) die im Trocknungsturm (6) gelagerten Formplatten entnimmt, in eine Entformungs station übergibt und die entformten Wandele mente (16) der Weiterverarbeitung zuführt. 9. Device according to one of claims 5 to 8, characterized in that the lifting and tilting table ( 10 ) removes the mold plates stored in the drying tower ( 6 ), transfers them to a demolding station and supplies the demolded elements ( 16 ) for further processing.

10. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 5 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß der Trocknungs turm (6) dampfbeheizt ist.10. Device according to one of claims 5 to 9, characterized in that the drying tower ( 6 ) is steam-heated.

11. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 5 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß der Hubtisch (5) vor dem Trocknungsturm die von dem Hub- Kipptisch (10) hinter dem Trocknungsturm in den Trocknungsturm übergebenen leeren Form platten dem Trocknungsturm entnimmt und dem Betonverteiler (1) zuführt.11. Device according to one of claims 5 to 10, characterized in that the lifting table ( 5 ) in front of the drying tower takes the empty form transferred from the lifting and tilting table ( 10 ) behind the drying tower into the drying tower from the drying tower and the concrete distributor ( 1 ) feeds.

12. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 5 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß in dem Trock nungsturm (6) acht Lagerregale übereinander angeordnet sind.12. Device according to one of claims 5 to 11, characterized in that in the drying tower ( 6 ) eight storage racks are arranged one above the other.