DE3719252C2 - Spender zur Ausgabe pastöser Massen - Google Patents
Spender zur Ausgabe pastöser MassenInfo
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Description
Die Erfindung betrifft einen Spender zur Ausgabe pastö
ser Massen, der einen in einem Spendergehäuse in Entlee
rungsrichtung bewegbaren Kolben und einen zum Verschluß
des Kolbens dienenden, in den Kolben dichtend eintreibba
ren Stopfenteil aufweist, wobei in dem Kolben ein Stop
fensitz ausgebildet, und dessen Spendergehäuse durch
eine Entlüftungszone im Bereich des Stopfensitzes ent
lüftbar ist, und zwar über Spalte zwischen dem Stopfen
sitz und dem Stopfenteil, welche Spalte durch radiale
Stege des Stopfens unterbrochen sind.
Aus den eingetragenen Unterlagen des DE-GM 18 21 202 ist
ein Spendergefäß bekannt geworden, dessen Verschluß ein
separates Stopfenteil aufweist, welches teilweise mit
Stegen ausgebildet ist, die in einer ersten Steck-Stel
lung zwischen einem Stopfensitz und dem Stopfenteil
Entlüftungsnuten freilassen. In einem zweiten Bereich
ist bei diesem bekannten Spendergefäß das Stopfenteil
mit einer durchgehenden zylindrischen Wand ausgebildet.
Das Stopfenteil wird nach dieser ersten, Entlüftungswege
freilassenden Steck-Stellung, ganz in den Stopfensitz
eingetrieben. In dieser zweiten Steck-Stellung kommt die
zylindrische Wandung des Stopfenteils an dem Stopfensitz
zur Anlage. Auf diese Weise ist das Spendergefäß dann
vollständig verschlossen. Bei diesem bekannten Spenderge
häuse ist die Abdichtung noch nicht in jeder Hinsicht
zufriedenstellend gelöst. So sind in fertigungstechnisch
aufwendiger Weise in der Wandung des Stopfenteils Nuten
bzw. Stege auszubilden, um die gewünschten Entlüftungska
näle zu erhalten. Auch muß ein relativ kleines loses
Stopfenteil in den Stopfensitz eingetrieben werden, was
entweder eine aufwendige Vorrichtung erforderlich macht
oder aber jeweils von Hand durchzuführen ist.
In diesem Zusammenhang ist als weiterer Stand der Tech
nik noch die DE-PS 10 34 554 bekannt geworden, welche
einen Spenderverschluß mit einem über Abrißstege verbun
denen Stopfenteil zeigt. Eine Verbindung zum Inneren des
Spendergefäßes, bei nicht vollständig eingetriebenem
Stopfenteil, ist jedoch bei diesem bekannten Spenderver
schluß lediglich über, gleichfalls in relativ aufwendi
ger Weise, eine zentrale sowie eine radiale Bohrung in
dem Stopfenteil gegeben.
Ein Spender der in der Gattung aufgeführten Art ist
durch die DE-OS 34 35 576 bekannt. Bei diesem Spender,
der einen im Spendergehäuse in Entleerungsrichtung
bewegbaren Kolben und ein zum Verschluß des Kolbens
dienendes, in den Kolben dicht eintreibbares Stopfenteil
aufweist, ist in dem Kolben ein Stopfensitz ausgebildet.
Weiter ist das Spendergehäuse durch eine Entlüftungszone
im Bereich des Stopfensitzes lüftbar, und zwar über
Spalte zwischen dem Stopfensitz und dem Stopfenteil,
welche Spalte durch radiale Stege des Stopfens unterbro
chen sind. Dabei bilden der Kolben und das eintreibbare
Stopfenteil insofern eine Einheit, als beim Verschließen
des Spendergehäuses nur ein Teil eingeführt werden muß.
Die Luft kann dabei so lange entweichen, bis der Stopfen
fest in den Stopfensitz des Kolbens eingedrückt ist. Der
Stopfen besitzt in Nähe seines einsteckseitigen Endes
eine Wulst, die von die Spalte bildenden Längsnuten
gekreuzt wird. Diese Wulst hat daher keine dichtende
Funktion; vielmehr ist sie unter Nutzung zweier die bei
den Funktionsstellungen des Stopfens definierender Rast
nuten im Stopfensitz als reines Rastmittel herangezogen.
Den stopfenseitigen Teil der Dichtung bildet ein entspre
chend querschnittsangepaßter Fußbereich des Stopfens.
Hiernach stellt sich die Erfindung die Aufgabe, einen
Spender so auszugestalten und weiterzubilden, daß eine
möglichst einfache Herstellung und Handhabbarkeit gege
ben ist, dies bei gleichzeitig möglichst kippsicherer
Justierung des Stopfens im Stopfensitz sowie günstigen
Entlüftungsbedingungen auf der Füllmasse.
Diese Aufgabe ist bei einem Spender mit den eingangs
aufgeführten Merkmalen gelöst durch die im Anspruch 1
angegebene Erfindung.
Erfindungsgemäß werden die auch hier eine spritztech
nisch einheitliche Herstellung ermöglichenden, ohnehin
gegebenen Abreißstege zugleich zur besseren Positionier
ung des Stopfens genutzt, dies bei günstigem Luftdurch
trittsquerschnitt, kippsicherer Vorjustierung des Stop
fens und leichtester Eintreibbarkeit desselben. Erreicht
ist das dadurch, daß die Stege zwei gesonderte, durch
einen Freiraum voneinander getrennte, in Achsrichtung
hintereinander liegende Abschnitte bilden, von denen
mindestens die auf einer Querschnittsebene eines Ab
schnitts liegenden Stege als Abreißstege gestaltet sind.
Im einzelnen sind hierbei verschiedene Vorgehensweisen
möglich.
Bei einer Vorgehensweise, die zum Anmeldezeitpunkt der
Erfindung auch bevorzugt ist, werden die bei der Herstel
lung sich ergebenden Abreißstege noch in der Spritzform
durch die Spritzform selbst abgerissen und hierbei das
Stopfenteil - teilweise - in den Stopfensitz eingetrieben.
Zum anderen kann das Stopfenteil auch im - über die
Abreißstege - mit dem Stopfensitz verbundenen Zustand
aus der Spritzgußform entnommen werden und kann in die
sem Zustand der Kolben mit dem homogen verbundenen Stop
fenteil in das Spendergehäuse eingesetzt werden, wobei
die Luft über im Bereich der Abreißstege formtechnisch
vorgesehene Öffnungen entweichen kann. Beide Ausgestal
tungen und Vorgehensweisen werden noch im einzelnen
näher erläutert.
Gemäß einer vorteilhaften Weiterbildung, die bei beiden
genannten Varianten möglich ist, ist vorgesehen, daß ein
Abreißsteg oder mehrere der Abreißstege mit einer Längs
achse des Stopfenteils einen spitzen Winkel einschließt
bzw. einschließen. Bevorzugt sind die Abreißstege nach
vorne gerichtet. Mit dieser Ausgestaltung ist der Vor
teil verbunden, daß diese Abreißstege durch Zusammenwir
ken mit dem Stopfensitz eine besonders günstige Stabili
tät ergeben. Weiterhin können diese Abreißstege, etwa
wenn der Stopfensitz am Übergang zum Inneren als Spender
gehäuse leicht verengt ausgeführt ist, aufgrund ihrer
Elastizität eine nach vorne, in Schließstellung gerichte
te Kraftkomponente erzeugen, welche den sicheren Sitz
des Stopfens unterstützt.
Die Abreißstege können im Rahmen der Erfindung unter
schiedliche Dimensionen aufweisen. Insbesondere können
auch an einem Stopfenteil (bzw. an einem Kolben oder
genauer einem Stopfensitz) Abreißstege unterschiedlicher
Dimension vorgesehen sein. Soweit die Abreißstege ledig
lich der Anbindung des Stopfenteils an dem Kolben die
nen, können diese etwa sich entlang des Umfangs des
Stopfenteils erstrecken, und Durchbrechungen für Entlüf
tungswege aufweisen. Es ist im Rahmen der Erfindung aber
auch vorgesehen, daß an dem Stopfenteil ausgebildete
Abreißstege herstellungsmäßig als Anspritzwege für den
Kolben dienen. Solche Abreißstege besitzen einen relativ
großen Durchmesser, um eben bei der Herstellung das
Spritzen des Kolbenteils hierüber bewerkstelligen zu
können.
Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausbildung ist vorgese
hen, daß am Umfang des Stopfenteils zur Bildung der
Entlüftungszone auch bzw. zusätzlich Abstandswarzen
ausgebildet sind. Die Abstandswarzen sind höckerartige
Vorsprünge, die über die Länge des Stopfenteiles
Beabstandungspunkte definieren.
Ein erstes bevorzugtes Stopfenteil weist im Rahmen der
Erfindung einen konischen, kegelstumpfförmigen vorderen
Bereich und einen dich daran anschließenden, im wesentli
chen zylindrischen Bereich auf. Unter vorderem Bereich
wird derjenige Bereich des Stopfenteiles verstanden,
welcher im eingetriebenen Zustand der Füllmenge des
Spenders zugewandt ist bzw. mit dieser in Kontakt ist.
Es versteht sich, daß der im wesentlichen zylindrische
Bereich, um die Schließfunktion zu ergeben, an dem Stop
fensitz geometrisch ausgebildet ist. Bei einem von der
zylindrischen Gestalt abweichenden Stopfensitz ist des
gleichen der im wesentlichen zylindrische Bereich des
Stopfenteils entsprechend abweichend gestaltet. Die
erwähnten Abreißstege, welche mit einer Mittelachse des
Stopfenteils einen spitzen Winkel einschließen, sind
bevorzugt in dem vorderen, konischen Bereich des Stopfen
teiles vorgesehen. Dagegen sind die Abstandswarzen bevor
zugt in dem im wesentlichen zylindrischen Bereich ange
ordnet.
In weiterer Ausgestaltung ist vorgesehen, daß der zylin
drische Bereich eine umlaufende Ringwulst aufweist.
Diese dient bei weiterem Eintreiben des Stopfenteils der
- bevorzugt zylindrisch glatt ausgebildeten - Innenflä
che des Stopfensitzes als Dichtringfläche.
Darüber hinaus ist bevorzugt noch vorgesehen, daß das
Stopfenteil anschließend an dem im wesentlichen zylindri
schen Bereich und im konischen Bereich einen sich trich
terförmig erweiternden Kragen aufweist, welcher sich auf
ein Maß erweitert, welches das Maß des inneren Durchmes
sers des Stopfensitzes übersteigt.
Ein zweites Stopfenteil, welches im Rahmen der Erfindung
eine weitere mögliche Ausbildung darstellt, ist auf
seinem Mittelabschnitt stufenförmig abgesetzt, wobei der
kleinere Querschnittsbereich frei in den Stopfensitz
ragt und die Abreißstege auf Höhe der Stufen sitzen und
bis hin zum freien Stirnrand des Stopfensitzes reichen.
Auch diese Ausgestaltung weist bevorzugt mindestens
einen Dichtungsringwulst auf, wobei der Abstand dieses
Wulstes vom Stirnende kleiner ist als die Länge des
Stopfenabschnitts größeren Durchmessers.
Es ist auch bevorzugt vorgesehen, daß der Stopfensitz
konzentrisch ins Innere des topfförmig gestalteten Kol
bens ragt. Für das relativ kleine, nur schwach angebunde
ne Stopfenteil ergibt sich unter Nutzung der Topfwandung
des Kolbens so eine geschützte Verstecklage. Dies ist vor
allem von Bedeutung in Phasen mechanischer Beanspru
chung, wie beispielsweise in Sortiervorrichtungen, Förder
strecken oder dergleichen. Zusätzlich wirken sich hier
auch günstig Abreißstege größeren Durchmessers, oder
auch sogenannte Stützflügel, wie sie weiter oben schon
beschrieben sind, aus, die an dem querschnittskleineren
Abschnitt des Stopfenteiles sich befinden. Sie wirken
einem axialen Verkippen mit einfachsten Mitteln entgegen.
Nachstehend wird die Erfindung noch anhand von in der
beigefügten Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispie
len im einzelnen näher erläutert, wobei jeweils zeigt:
Fig. 1 eine Querschnittsdarstellung eines Kolbens mit
einem Stopfenteil in einer ersten
Ausgestaltung,
Fig. 2 eine perspektivische, teilweise geschnittene
Darstellung des Kolbens und des Stopfenteils
erster Ausgestaltung,
Fig. 3 eine vergrößerte, teils geschnittene, teils in
Draufsicht dargestellte Ansicht des
Stopfenteils gemäß Fig. 1,
Fig. 4 eine Ansicht in Richtung des Pfeiles in Fig. 3,
Fig. 5 eine, teils geschnittene, Darstellung eines
Spenders mit eingebrachtem Kolben und
eingetriebenem Stopfenteil,
Fig. 6 eine Schnittdarstellung des Spritzwerkzeuges
mit gespritztem Kolben und damit verbundenem
Stopfenteil,
Fig. 7 eine Darstellung gemäß Fig. 6, mit
zurückgezogenem oberen Spritzwerkzeug,
Fig. 8 eine Schnittdarstellung des unteren Teils
eines Spritzwerkzeuges mit gespritztem Kolben
und teilweise eingedrücktem Stopfenteil einer
zweiten Ausgestaltung,
Fig. 9 eine Darstellung wie Fig. 5, mit einem Stopfen
teil zweiter Ausbildung,
Fig. 10 einen Spender in der Kolben-Montagephase, mit
einem Stopfenteil zweiter Ausgestaltung,
teilweise geschnitten,
Fig. 11 eine vergrößerte Darstellung des
Anbindebereiches zwischen dem Stopfensitz und
dem Stopfenteil,
Fig. 12 den Spender bei abgeschlossener
Kolbenzuordnung und eingetriebenem Stopfenteil
zweiter Ausbildung,
Fig. 13 eine Schnittdarstellung entlang der Linie
XIII-XIII in Fig. 10, in gegenüber Fig. 10
vergrößerter Wiedergabe und
Fig. 14 die den Kolben erzeugende, nur teilweise
wiedergegebene Spritzvorrichtung im
Vertikalschnitt.
Dargestellt und beschrieben ist ein Spender 1 (vgl.
beispielsweise Fig. 5) mit einem Kolben 2 und einem den
Kolben verschließenden Stopfenteil 3 (siehe beispiels
weise Fig. 1).
Der dargestellte Spender 1 dient beispielsweise zur
Ausgabe von Zahnpasta. Er besitzt ein Spendergehäuse 4,
in welchem sich der Kolben 2 in Entleerungsrichtung,
d. h. beispielsweise in der zeichnerischen Darstellung
gemäß Fig. 5 nach unten, bewegt. Das Stopfenteil 3 hält
den Spender 1 beim Gebrauch kolbenseitig geschlossen,
dient jedoch gleichzeitig auch zur Entlüftung des Spen
ders 1 beim Füllen mit der pastösen Masse, also bei
spielsweise Zahnpasta.
In dem Kolben 2 ist ein Stopfensitz 5 ausgebildet, und
das Spendergehäuse 4 ist durch eine Entlüftungszone, die
im folgenden noch im einzelnen erläutert ist, im Bereich
des Stopfensitzes 5 entlüftbar.
Das Stopfenteil 3, bzw. teilweise auch der Kolben 2 bzw.
der Stopfensitz 5 weisen Abreißstege 6 auf, die sich in
dem Bereich zwischen dem Stopfensitz 5 und dem Stopfen
teil 3 befinden und zur Ausbildung eines für die Entlüf
tungszone dienenden Spaltes von Vorteil sind.
Bei einer ersten Ausführungsform des Stopfenteiles 3,
wie es insbesondere in den Fig. 1 bis 7 dargestellt ist,
werden herstellungsmäßig die Abreißstege 6, also Verbin
dungsbrücken zwischen dem Stopfenteil 3 und dem Stopfen
sitz 5, ausgebildet (vgl. hierzu aus Fig. 6), sodann
aber beim Entformen unter teilweisem Eintreiben des
Stopfenteiles 3 in den Stopfensitz 5 durchtrennt. Die
Abreißstege 6 können im einzelnen unterschiedlich gestal
tet sein. Bei den in Fig. 1 mit dem Bezugszeichen 6
versehenen Abreißstegen kann sich beispielsweise der
obere Abreißsteg 6 über einen Teil des Umfangs des Stop
fenteiles 3 erstrecken, während der untere Abreißsteg 6
einen im wesentlichen kreisförmigen Querschnitt aufwei
sen kann. Es ist auch ersichtlich, daß der in Fig. 1
untere Abreißsteg 6 einen wesentlich größeren Durchmes
ser besitzt als der in Fig. 1 obere Abreißsteg 6. Über
den unteren Abreißsteg 6 kann herstellungsmäßig, was
noch im einzelnen zu beschreiben ist, der Kolben 2 zen
tral über das Stopfenteil 3 gespritzt werden.
Desweiteren sind die Abreißstege 6 teilweise so ausge
formt, daß sie mit einer Längsachse des Stopfenteiles 3
einen spitzen Winkel einschließen. Aus Fig. 2, Fig. 5
oder etwa Fig. 9 ist ersichtlich, daß hierdurch in voll
ständig eingetriebener Lage des Stopfenteiles 3 eine
Kraftkomponente erzielbar ist, die unterstützend das
Stopfenteil 3 in seiner eingetriebenen Lage hält. Bevor
zugt ist daher, wie auch in den dargestellten Ausfüh
rungsbeispielen verwirklicht, daß derartige Abreißstege
6 nach vorne, also zur Spitze des Stopfenteils 3 hin
gerichtet sind.
Die Darstellung gemäß Fig. 2 zeigt ein Stopfenteil 3,
bei welchem zusätzlich am Umfang zur Bildung der Ent
lüftungszone Abstandswarzen 7 ausgebildet sind. Die
Abstandswarten 7 können auch zunächst in Form von Abriß
stegen gespritzt werden.
Das Stopfenteil 3 erster Art weist einen konischen bzw.
kegelstumpfförmigen vorderen Bereich 8 und einen sich
daran anschließenden, im wesentlichen zylindrischen
Bereich 9 auf. Der zylindrische Bereich 9 unterteilt
sich in einen vorderen Abschnitt, welcher im teilweise
eingetriebenen Zustand mit dem Stopfensitz 5 zusammen
wirkt, unter Bildung der Entlüftungszone, und einen
weiteren Abschnitt, welcher eine umlaufende Ringwulst
10, zur vollständigen Abdichtung im vollständig einge
triebenen Zustand, aufweist. In dem vorderen Abschnitt
des zylindrischen Bereiches 9 sind demgemäß bevorzugt
die Abstandswarzen 7 ausgebildet.
Darüber hinaus erweitert sich das Stopfenteil 3, im
Anschluß an die ausgebildete Ringwulst 10, in einem
Endbereich 11, trichterförmig. Dies auf ein solches Maß,
daß der innere Durchmesser des Stopfensitzes 5 übertrof
fen wird.
Es sei erwähnt, daß der Spender 1 in seinem nach unten
gerichteten Kopf 12 eine Spendermechanik besitzt. Aus
dem Kopf 12 ragt eine Drucktaste 13, deren ebene Obersei
te 14 die Betätigungsfläche bildet. Randseitig derselben
erhebt sich ein Mundstück 15, über dessen Öffnung die im
Spendergehäuse 5 befindliche pastöse Masse 16 portions
weise ausbringbar ist. Hierzu bewegt sich der vom offe
nen Ende des Spendergehäuses 4 her eingebrachte Kolben 2
schrittweise in Entleerungsrichtung, vgl. beispielsweise
Pfeil x in Fig. 9.
Das Nachziehen des Kolbens 2 geschieht über die Füll
standsäule der Masse 16.
Der Kolben 2 weist einen Druckboden 17 auf, in dem sich
zentral ein nach außen, hin offener Hals 18 befindet. Es
handelt sich um eine Art Rohrstutzen, dessen Wandung
konzentrisch zu einer Wand 19 des topfförmigen Kolbens 2
verläuft. Die axiale Länge des Halses 18 entspricht etwa
der halben Länge des topfförmigen Kolbens 2.
Bei dem Ausführungsbeispiel gemäß den Fig. 10, 11, 12 und
13 wird weiter die Entlüftungszone durch Öffnungen 20
gebildet (Fig. 13), einen Spalt 21 (Fig. 11) zwischen
dem Hals 18 bzw. genauer dem Stopfensitz 5 und einem an
diesen über die Abreißstege 6 angebundenen Stopfenteil 3
belassen. Zur Bildung des Spaltes 21 ist bei dem in Rede
stehenden Ausführungsbeispiel das Stopfenteil 3 etwa auf
seinem Mittelabschnitt stufenförmig abgesetzt. Der abge
setzte Stopfenabschnitt a ragt freistehend in das Innere
des Stopfensitzes 5, der querschnittsgrößere Stopfenab
schnitt b dagegen ragt koaxial zum Hals 18 verlaufend,
also wie dieser auch in das Innere des topfförmigen
Kolbens 2, endet, aber mit deutlichem Abstand y (Fig.
10) zu dessen äußerer, zu einer Lippe 22 ausgestellten
Topf-Rand-Kante. Eine entsprechende Lippe 23 befindet
sich also auch am gegenüberliegenden, topfbodenseitigen
Ende des Kolbens 2.
Die die Abreißstege 6 belassende Anbindung zwischen dem
Hals 18 bzw. dem Stopfensitz 5 und dem Stopfenteil 3
liegt auf der Höhe der des freien Stirnrandes 24 des
Halses 18. In dieser Ebene bildet das Stopfenteil 3
eines deutliche Stufe 25 aus. Die Materialdicke der
Abreißstege 6 dieser Ausgestaltung liegt bei Bruchteilen
eines Millimeters. Die in Umfangsrichtung gemessene
Länge der eine sogenannte Sollbruchstelle bildenden
Abreißstege 6 ist länger als die in dieser Richtung
gemessene Breite der Öffnungen 20. Insgesamt sind drei
solcher Öffnungen 20 in winkelgleicher Verteilung am
Umfang des Stopfenteiles 3 vorgesehen. Erzeugt werden
sie in der Spritzform durch einen rohrförmigen Innenkern
26 (vgl. Fig. 14), welcher mit entsprechenden Formvor
sprüngen 27 die Ebene des Stirnrandes 24 des Halses 18
in Richtung des offenen Topfendes des Kolbens 2 über
ragt. Dies führt zu in Richtung des querschnittsgrößeren
Stopfenabschnitts b weiterlaufenden, mantelwandseitigen
Nischen 28. Deren Länge entspricht etwa der halben axia
len Länge des Durchmesser kleineren Stopfenabschnitts a.
Der rohrförmige Innenkern 26 ist im Hinblick auf das
Abspritzen des durchmesserkleineren Stopfenabschnitts a
entsprechend gestaltet (vgl. Fig. 14).
Weiter berücksichtigt die Spritzform auf der Mantelflä
che des rohrförmigen Innenkerns 26 Ringkehlen, welche
zu flachgewölbten Dichtungsringwülsten 29 an der Innen
fläche des Halses 18 führen. Es sind insgesamt zwei
solcher Dichtungsringwülste 29 in axialem Abstand zuein
ander vorgesehen. Sie erstrecken sich in der druckboden
seitigen Hälfte des Halses 18. Der axiale Abstand des
dem Stirnrand 24 des Halses 18 näherliegenden Dichtungs
ringwulstes 29 ist kleiner gewählt als die Länge des
Stopfenabschnittes b größeren Durchmessers. Bei einer
der Halslänge entsprechenden Stopfenlänge kommt es bei
vollständigem Eintreiben desselben daher stets zu einem
hochgradigen Dichtschluß zwischen dem Stopfenteil 3 und
dem Kolben 2.
Zur zusätzlichen sicheren Halterung und Abstützung des
noch nicht eingetriebenen Stopfenteiles 3 gehen von der
Mantelfläche des querschnittskleineren Stopfenabschnitts
a auswärtsgerichtete, schräggestellte Abreißstege 6 aus,
welche insbesondere als Stützflügel 30 ausgebildet sein
können. Diese konvergieren zum freien Ende des Stopfenab
schnittes a hin und liegen etwa im dortigen Endbereich.
Ihre Stützflügelenden liegen an der ansonsten zylindri
schen Innenfläche des Stopfensitzes 5. Die entsprechende
Neigungslage ermöglicht formtechnisch das schadfreie
Lösen aus entsprechenden Formhöhlungen 31 (vgl. bei
spielsweise Fig. 7).
Die Fig. 13, welche einen Schnitt entlang der Linie
XIII-XIII in Fig. 10 darstellt, läßt deutlich die erwähn
ten Öffnungen 20 zwischen den sich bei dieser Ausfüh
rungsform umfangsmäßig erstreckenden Abreißstegen 6
erkennen.
Die Herstellung eines Stopfenteiles 3 zusammen mit einem
Kolben 2 gemäß der Erfindung, insbesondere gemäß der
ersten erwähnten Ausgestaltung, sei nun insbesondere in
Bezug zu den Fig. 6 bis 8 erläutert.
Wie aus Fig. 6 ersichtlich ist, werden das Stopfenteil 3
und der Kolben 2 gemeinsam in einer mehrteiligen Spritz
gußform, die insgesamt mit dem Bezugszeichen 32 versehen
ist, hergestellt. Vorteilhaft ist, daß der Kolben 2 über
einen zentralen Bereich, nämlich das als Angußelement
dienende Stopfenteil 3 gespritzt wird, wodurch sich eine
hoch präzise Zentrizität erreichen läßt.
Bei einem Auseinanderfahren der Spritzgußform 32, wie
dies in Fig. 7 dargestellt ist, werden durch die Formhöh
lungen 31, mit welchen die erwähnten Abreißstege 6 größe
ren Durchmessers geformt worden sind, diese Abreißstege
6 zum einen von dem Kolben 2 getrennt, zum anderen aber
auch das Stopfenteil 3 bereits in Verschlußrichtung
mitgenommen. Zusätzlich ist in der Spritzgußform 32 ein
Stempel 33 vorgesehen, welcher das Stopfenteil 3 teilwei
se in den Stopfensitz 5 eintreibt, derart, daß in der
beschriebenen Weise Entlüftungswege freibleiben.
Das Stopfenteil 3 und der Kolben 2 sind aus demselben
Werkstoff und zwar aus Polypropylen hergestellt.
In Fig. 8 ist ein Stopfenteil 3 zweiter Ausführungsform
dargestellt, welches gleichfalls in der Spritzgußform
durch den Stempel 33 - teilweise - in den Hals 18 ein
treibbar ist.
Das Befüllen des erfindungsgemäßen Spenders 1 wird nach
stehend kurz erläutert: Mit Bezug etwa zu den Fig.
5, 9, 10 und 12 wird zunächst die pastöse Masse 16, also
etwa Zahnpasta, über ein nicht näher dargestelltes Füll
rohr volumengerecht eingefüllt. Es erfolgt das Einführen
des Kolbens 2 vom standrandseitigen, dort leicht trich
terförmig aufgeweiteten Ende des Spendergehäuses 4 her.
Dies geschieht mit Hilfe eines zentralgehöhlten, abwärts
fahrenden Stößels 34 einer entsprechenden Vorrichtung.
Die Höhlung 35 dieses Stößels 34 ist derart bemessen,
daß ihre innere Wandung den Hals 18 einschließlich des
Stopfenteiles 3 des Kolbens 2 in radialem wie axialem
Freistand umgibt. Die Stirnfläche 36 des Stößels 34
weist eine der domförmigen Wölbung des Druckbodens 17
des Kolbens 2 entsprechende konkave Wölbung auf.
Der Stößel 34 fährt unter Mitnahme des Kolbens 2 in das
offene Ende des Spendergehäuses 4 ein. Mit Erreichen des
Spiegels der Masse 16 ist die zwischen diesem und der
Stirnfläche, also dem Druckboden 17 des Kolbens 2 einge
schlossene Luft über die Spalt-Öffnungen 20, die Entlüf
tungszone, entwichen. Gegebenenfalls steigt ein gewisser
Anteil an pastöser Masse noch in die Durchgangshöhlung
des Halses 18. Nach so praktisch vollständigem Evakuie
ren der Luft durch die Höhlung 35 des Stößels 34 hin
durch, wo sie über einen Querkanal 36′ austritt, wird nun
über einen die Höhlung 35 zentral durchsetzenden Dorn 37
das Stopfenteil 3 in das Innere des Halses 18 eingetrie
ben. Das Widerlager in beiden Fällen bildet die pastöse
Masse 16 selbst. Der Dorn 37 weist mantelseitig eine
Längsnut 38 auf, die über einen zur Höhlung 35 hin offe
nen Ringraum 39 mit dem Querkanal 36′ in Verbindung steht.
Claims (12)
1. Spender zur Ausgabe pastöser Massen, der einen in
einem Spendergehäuse in Entleerungsrichtung bewegbaren
Kolben und einen zum Verschluß des Kolbens dienenden, in
den Kolben dichtend eintreibbaren Stopfenteil aufweist,
wobei in dem Kolben ein Stopfensitz ausgebildet ist, und
dessen Spendergehäuse durch eine Entlüftungszone im
Bereich des Stopfensitzes entlüftbar ist, und zwar über
Spalte zwischen dem Stopfensitz und dem Stopfenteil,
welche Spalte durch radiale Stege des Stopfens unterbro
chen sind, dadurch gekennzeichnet, daß die Stege (6, 7)
zwei gesonderte, durch einen Freiraum voneinander ge
trennte, in Achsrichtung hintereinander liegende Ab
schnitte bilden, von denen mindestens die auf einer
Querschnittsebene eines Abschnitts liegenden Stege als
Abreißstege gestaltet sind.
2. Spender nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß
die Abreißstege (6, 7) im Entlüftungszustand mit dem
Kolben (2) und dem Stopfenteil (3) verbunden sind.
3. Spender nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß
die Abreißstege (6, 7) im Entlüftungszustand mit dem
Stopfenteil (3) verbunden und von dem Kolben (2) ge
trennt sind.
4. Spender nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch
gekennzeichnet, daß ein Abreißsteg (6) oder mehrere der
Abreißstege (6) mit einer Längsachse des Stopfenteiles
(3) eines spitzen Winkel einschließt bzw. einschließen.
5. Spender nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch
gekennzeichnet, daß am Umfang des Stopfenteils (3) zur
Bildung der Entlüftungszone zusätzlich Abstandswarzen
(7) ausgebildet sind.
6. Spender nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch
gekennzeichnet, daß das Stopfteil (3) einen konischen
vorderen Bereich (8) und einen sich daran anschließenden
im wesentlichen zylindrischen Bereich (9) aufweist.
7. Spender nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß
die Abstandswarzen (7) auf den zylindrischen Bereich
angeordnet sind.
8. Spender nach einem der Ansprüche 6 oder 7, dadurch
gekennzeichnet, daß der zylindrische Bereich (9) eine
umlaufende Ringwulst (10) aufweist.
9. Spender nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch
gekennzeichnet, daß das Stopfenteil (3) einen sich trich
terförmig auf einen inneren Durchmesser des Stopfensit
zes (5) übersteigendes Maß erweiternden Kragen (11)
aufweist.
10. Spender nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch
gekennzeichnet, daß das Stopfenteil (3) auf seinem Mit
telabschnitt stufenförmig abgesetzt ist, mit seinem
kleinerem Querschnittsbereich (Stopfenabschnitt a) frei
in den Stopfensitz (5) ragt und daß die Abreißstege (6)
auf Höhe der Stufe (25) sitzen und bis hin zum freien
Stirnrand (24) des Stopfensitzes (5) reichen.
11. Spender nach einem oder mehreren der vorhergehenden
Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Innenfläche
des Stopfensitzes (5) mindestens einen Dichtungsring
wulst (29) aufweist, dessen Abstand vom Stirnrand (24)
kleiner ist als die Länge des Stopfenabschnittes (b)
größeren Durchmessers.
12. Spender nach einem oder mehreren der vorhergehenden
Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Stopfensitz
(5) konzentrisch in das Innere des topfförmig gestalte
ten Kolbens (2) ragt.
Priority Applications (2)
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US07/125,425 US4819836A (en) | 1987-06-10 | 1987-11-15 | Dispenser for dispensing paste compositions |
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- 1986-10-22 DE DE8628111U patent/DE8628111U1/de not_active Expired
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1987
- 1987-06-10 DE DE3719252A patent/DE3719252C2/de not_active Expired - Lifetime
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8127 | New person/name/address of the applicant |
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