DE3719224A1 - Process and apparatus for the introduction and welding of a plurality of product pieces into a common foil bag - Google Patents

Abstract

Process and apparatus for the introduction and welding of a plurality of product pieces into a common foil bag. In automatic high-speed packaging lines, up to 5% of the product pieces drop out of the packaging cycle and are lost as rejects, since they cannot be repackaged economically. A process and an apparatus which allow an economical packaging of a relatively small number of product pieces occurring are therefore to be provided. The new process provides for a plurality of product pieces (8) inserted into a receiving magazine (3) to be pushed by a pushing plate (2), with their arrangement being maintained, into a bag held open by tentering arms (41-44), and for the open end (90) of the bag (9) to be welded at a short distance from the last layer of product pieces (8'). Furthermore, a corresponding apparatus is described. The process and the apparatus are suitable particularly for the packaging of product pieces for which neither the use of a complicated automatic packaging line nor purely manual packaging is economical. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren sowie eine Vorrich­ tung zum Einbringen und Einschweißen mehrerer Warenstücke in einen gemeinsamen Folienbeutel.The invention relates to a method and a Vorrich device for inserting and welding in several items in a common foil bag.

Bei modernen automatischen Hochgeschwindigkeits-Pack­ straßen für die Verpackung von Warenstücken in Beutel tritt häufig ein relativ hoher Anteil von Warenstücken auf, die während des Verpackungsvorganges aus dem Ablauf herausfallen. Dies geschieht insbesondere bei für ihr Volumen leichten Warenstücken, wie z. B. Artikeln aus Papier, Zellstoff und/oder Watte. Um die aus dem normalen Verpackungsablauf herausgefallenen Warenstücke, die einen Anteil bis zu etwa 5 % an der Gesamtmenge der verarbeite­ ten Warenstücke erreichen können, nicht als Ausschuß zu verlieren, werden die herausgefallenen Warenstücke einge­ sammelt und in Handarbeit, vorzugsweise bei kleineren als Zwischenverarbeiter fungierenden Unternehmen verpackt. Die bisher übliche Verfahrensweise ist dabei, die Waren­ stücke in einer festgelegten Zahl und Anordnung z. B. in einen Folienbeutel einzulegen, das offene Beutelende von Hand zusammenzulegen und in einem Folienschweißgerät zu verschweißen. Nachteilig ist hierbei, daß die Produktivi­ tät gering ist und daß eine ausreichende Wirtschaftlich­ keit kaum erreichbar ist.With modern automatic high-speed pack streets for the packaging of goods in bags often occurs a relatively high proportion of goods on that during the packaging process from the expiry fall out. This happens especially for her Volume of light goods, such as. B. Articles from Paper, pulp and / or cotton. To the normal Falling out of the packaged goods, which one Share up to about 5% of the total amount processed ten pieces of goods, not as a committee lose, the goods that have fallen out are shrunk collects and handmade, preferably for smaller than Packaged intermediate processing companies. The usual procedure up to now is the goods pieces in a specified number and arrangement z. B. in insert a foil bag, the open bag end of Hand folded and sealed in a foil sealer weld. The disadvantage here is that the produktivi activity is low and that sufficient economic can hardly be reached.

Es stellt sich daher die Aufgabe, ein Verfahren sowie eine Vorrichtung der eingangs genannten Art zu schaffen, die es ermöglichen, auch relativ kleine Mengen an Waren­ stücken, für die eine aufwendige, teure, vollautomatische Verpackungsstraße nicht rentabel ist, noch wirtschaftlich zu verpacken. Die Vorrichtung soll einen geringen techni­ schen Aufwand erfordern und kostengünstig, einfach in Bedienung und flexibel an unterschiedliche Erfordernisse anpaßbar sein.There is therefore the task of a procedure as well to create a device of the type mentioned at the outset, which allow even relatively small quantities of goods pieces for which a complex, expensive, fully automatic Packaging line is not profitable, nor economical to wrap. The device is said to have a low tech require effort and inexpensive, simply in Operation and flexible to different requirements be customizable.

Die Lösung des ersten Teils dieser Aufgabe gelingt erfin­ dungsgemäß durch ein Verfahren der eingangs genannten Art, welches dadurch gekennzeichnet ist, daß mehrere Warenstücke in einer vorgegebenen Anordnung in ein Auf­ nahmemagazin eingelegt werden, daß das gefüllte Aufnahme­ magazin zwischen einen Schubschild und eine einen endsei­ tig offenen Folienbeutel aufspannende Anordnung von Auf­ spannarmen gebracht wird, daß die Warenstücke durch den Schubschild gemeinsam unter Beibehaltung ihrer Anordnung und unter Führung durch die Aufspannarme in den Beutel eingeschoben werden, daß der Schubschild zurückgezogen wird und daß das offene Ende des Beutels entlang der letzten Warenstücklage in geringem Abstand von dieser verschweißt wird.The first part of this task is successfully solved according to a method of the aforementioned Kind, which is characterized in that several Pieces of goods in a predetermined arrangement in an up Take magazine that the filled recording magazine between a push plate and an end tig open foil bag spanning arrangement of open brought low tension that the goods through the Thrust shield together while maintaining their arrangement and into the bag under the guidance of the clamping arms be inserted so that the push plate is withdrawn and that the open end of the bag is along the last item position at a short distance from this is welded.

Die Lösung des zweiten Teils der Aufgabe gelingt erfin­ dungsgemäß durch eine Vorrichtung der eingangs genannten Art, welche gekennzeichnet ist durch einen Grundrahmen durch einen relativ zu diesem verschiebbaren Schubschild, durch wenigstens ein in den Bewegungsbereich des Schub­ schildes bringbares, von dem Schubschild durchfahrbares Aufnahmemagazin für eine Anzahl von in einer vorgegebenen Anordnung einlegbaren Warenstücken, durch eine in Gegen­ überstellung zum Schubschild positionierte Anordnung von Aufspannarmen für einen endseitig offenen Folienbeutel und zur Führung der Warenstücke, durch einen einen be­ grenzten Verschiebungsweg des Beutels festlegenden An­ schlag und durch eine von dem Anschlag magazinseitig um etwa eine Beutelfüllungslänge beabstandete Folienbeutel- Verschweißeinrichtung.The second part of the task is solved successfully according to a device of the aforementioned Type, which is characterized by a basic frame by a sliding plate that can be moved relative to this, by at least one in the range of motion of the thrust shield that can be brought through, that can be passed through by the push shield Recording magazine for a number of in a given Arrangement of insertable goods, by a counter Transfer to the push plate positioned arrangement of Clamping arms for a foil bag that is open at the end and to guide the goods, by a be Bounded displacement path of the bag  cover and by one of the stop on the magazine side about one bag filling length apart Welding device.

Durch dieses Verfahren und durch diese Vorrichtung wird das Verpacken von Warenstücken im Vergleich zur bisher üblichen Handarbeit wesentlich vereinfacht und beschleu­ nigt. Statt wie bisher in einen instabilen Beutel werden die Warenstücke zunächst in das Aufnahmemagazin einge­ legt. Dieses ist vorzugsweise so ausgeführt, daß die Warenstücke in einem leichten Klemmsitz darin unterge­ bracht werden können, so daß sie sich nicht selbsttätig bewegen, aber doch leicht verschoben werden können. Wegen der Klemmung der Warenstücke genügt es, das Magazin an nur drei Längsseiten, d. h. an Boden und Seitenwänden, geschlossen auszuführen, so daß die Stirnseiten und die Oberseite offen bleiben für eine einfache und schnelle manuelle Befüllung des Magazins mit Warenstücken in der vorgesehenen Anordnung und Anzahl. Hierbei ist offen­ sichtlich, daß dieser Befüllungsvorgang des Magazins wesentlich einfacher und schneller vor sich geht als ein manuelles Befüllen des Beutels selbst. Der Schubschild dient dazu, die im Magazin angeordneten Warenstücke in einen mit seinem offenen Ende auf die Aufspannarme auf­ gezogenen Beutel einzuschieben, wobei die Aufspannarme zugleich als Führung für die Warenstücke auf ihrem Weg vom Magazin in den Beutel dienen. Die Warenstücke ver­ bleiben beim Verschieben in ihrer Anordnung und werden schonend behandelt. Unter der Schubwirkung des Schub­ schildes gelangt der Boden des nunmehr gefüllten Beutels an den Anschlag, der eine weitere Verschiebung verhin­ dert. Nach Rückbewegung des Schubschildes verbleibt der Beutel in seiner erreichten Position, in welcher das offene Beutelende zwischen den Schweißbalken liegt. Durch Aufeinanderzubewegen der Balken und Einschalten eines Schweißstromes wird das offene Beutelende verschweißt. Nach Auseinanderfahren der Balken und Entnehmen des Beu­ tels aus der Vorrichtung ist der Packvorgang beendet und der nächste Packvorgang beginnt wieder mit dem Positio­ nieren eines mit Warenstücken gefüllten Magazins vor dem Schubschild und dem Aufziehen eines Beutels auf die Auf­ spannarme. Durch eine vorzugsweise vorgesehene Auswech­ selbarkeit des Anschlags wird sichergestellt, daß Beutel unterschiedlicher Länge befüllt werden können. Ergänzend kann durch Änderung der Breite des Aufnahmemagazins und des Abstandes der Aufspannarme voneinander die Vorrich­ tung in einfacher Weise an unterschiedliche Waren- und Beutelweiten angepaßt werden.Through this method and through this device the packaging of goods compared to the previous one usual manual work much easier and faster nends. Instead of being in an unstable bag as before the goods are first inserted into the magazine sets. This is preferably carried out so that the Pieces of goods are placed in it in a light press fit can be brought so that they are not self-sufficient move, but can still be easily moved. Because of the clamping of the goods is enough to attach the magazine only three long sides, d. H. on the floor and side walls, run closed, so that the end faces and the Top remain open for easy and quick manual filling of the magazine with items in the intended arrangement and number. Here is open obvious that this filling process of the magazine is much easier and faster than one manual filling of the bag itself. The push plate is used to store the items in the magazine one with its open end on the clamping arms Insert the drawn bag, the clamping arms at the same time as a guide for the goods on their way serve from the magazine into the pouch. The goods ver remain in their order when moving and become treated gently. Under the thrust of the thrust the bottom of the now filled bag to the stop that caused a further shift different. After moving the push plate back, the remains Bag in its reached position, in which the open end of the bag lies between the welding bars. By Move the bars towards each other and turn one on Welding current, the open end of the bag is welded. After moving the bars apart and removing the Beu  The packing process is ended and the device the next packing process starts again with the position kidney of a magazine filled with goods in front of the Push sign and pulling a bag onto the on low tension. By a preferably provided exchange selectability of the attack ensures that bags different lengths can be filled. Complementary can by changing the width of the magazine and the distance between the clamping arms from each other processing in a simple manner to different goods and Bag widths can be adjusted.

In weiterer Ausgestaltung der Vorrichtung sind je zwei gabelartig jeweils seitlich in Fortsetzung der Aufspann­ arme in das offene Ende des Beutels hineinragende Zinken und zwei jeweils seitlich von außen unter Mitnahme des Folienmaterials des Beutelendes zwischen die Zinken führ­ bare, der Verschweißeinrichtung unmittelbar benachbarte Einsteckzungen vorgesehen. Hierdurch wird erreicht, daß mit der Vorrichtung die Seiten des offenen Endes des Folienbeutels vor dem Verschweißen mittig nach innen eingeschlagen werden können. Dieses Einschlagen und das anschließende Verschweißen ergeben ein sehr ordentliches Verpackungsbild, das dem von mit aufwendigen Verpackungs­ automaten erzielbaren kaum nachsteht. Damit eignet sich die Vorrichtung gemäß Neuerung auch für die Verpackung von hochwertigen Artikeln, bei denen ein einwandfreies äußeres Erscheinungsbild wesentlich ist.In a further embodiment of the device there are two fork-like in each case in continuation of the opening poor tines protruding into the open end of the bag and two laterally from the outside, taking the Guide the film material of the end of the bag between the tines bare, the welding device immediately adjacent Insert tongues provided. This ensures that with the device the sides of the open end of the Foil bag in the middle before welding can be smashed. This hitting and that subsequent welding results in a very neat one Packaging picture, that of the with elaborate packaging automatic achievable is inferior. This is suitable the device according to the innovation also for packaging of high-quality articles with a flawless external appearance is essential.

Zur Erleichterung des Aufspannens eines leeren Beutels ist vorgesehen, daß die Anordnung der Aufspannarme um eine horizontale Achse aus einer im wesentlichen horizon­ talen Grundstellung mit ihrem freien Ende in eine schräg nach oben weisende, das Aufziehen eines Folienbeutels erlaubenden Stellung verschwenkbar ist. Nach dem Ver­ schwenken der Anordnung der Aufspannarme ragt deren freies Ende nach oben bzw. vorne vor, so daß das Aufzie­ hen des Beutels nicht durch die Balken der Schweißein­ richtung oder andere Vorrichtungsteile behindert wird.To facilitate the opening of an empty bag it is provided that the arrangement of the clamping arms around a horizontal axis from an essentially horizon tal basic position with its free end at an angle upward, the opening of a foil bag permissible position is pivotable. After ver pivot the arrangement of the clamping arms protrudes from them free end upwards or forwards, so that the mounting  the bag does not pass through the bars of the sweat direction or other device parts is obstructed.

Zwecks Anpassung an unterschiedliche Erfordernisse, wie z. B. unterschiedliche Warenstückgrößen, kann die Vor­ richtung einen oder mehrere das Aufnahmemagazin in zwei oder mehrere parallele Bahnen teilende Mittelstege und dazu einen geteilten, alle Bahnen über- bzw. durchfah­ renden Schubschild aufweisen. Damit können mehrere Waren­ stücke parallel in einen gemeinsamen Folienbeutel einge­ bracht werden.In order to adapt to different needs, such as e.g. B. different sizes of goods, the front direction one or more of the recording magazine in two or several central webs dividing parallel tracks and in addition a divided, all lanes over or passed present thrust shield. This allows multiple goods pieces in parallel in a common foil bag be brought.

Weiter ist vorgesehen, daß die Folienbeutel-Verschweiß­ einrichtung aus zwei parallel zueinander angeordneten, gegensinnig zueinander in einer zur Bewegungsrichtung des Schubschildes und des Beutels senkrechten Ebene ver­ schiebbaren Schweißbalken und gebildet ist. Hiermit wird erreicht, daß die Schweißeinrichtung in ihrer Ruhestel­ lung nicht in den Bewegungsbereich des Folienbeutels und/oder des Schubschildes hineinragt, sondern lediglich während des Schweißvorganges in ihrer Arbeitsstellung in der unmittelbaren Nähe des Beutels liegt.It is also envisaged that the foil bag welding device consisting of two parallel to each other, opposite to each other in a direction of movement of the Push plate and the bag vertical plane ver sliding welding bar and is formed. Hereby achieved that the welding device in its rest not in the range of movement of the foil pouch and / or the push plate protrudes, but only during the welding process in their working position the immediate vicinity of the bag.

Um die Vorrichtung möglichst effektiv nutzen zu können, weist sie vorzugsweise eine Anzahl von auf einer mit Antriebsmitteln versehenen Laufbahn umlaufenden Aufnah­ memagazinen und dazu eine jeweils ein gefülltes Magazin vor dem Schubschild positionierende Bremseinrichtung auf. Hierdurch besteht die Möglichkeit, z. B. durch mehrere Arbeitskräfte leere Aufnahmemagazine füllen zu lassen und die gefüllten Magazine in dichter Folge vor den Schub­ schild zu bringen. Bevorzugt ist hierbei vorgesehen, daß die Laufbahn eine in zwei Ebenen über- bzw. untereinander verlaufende Rollenbahn ist, die im wesentlichen senkrecht zur Bewegungsrichtung des Schubschildes verläuft, deren obere Bahn zur Zuführung von gefüllten Aufnahmemagazinen dient, deren untere Bahn zur Abführung von leeren Aufnah­ memagazinen dient und deren Bahnen und über mindestens eine Absenk- bzw. Hubvorrichtung für die Aufnahmemagazine verbunden sind. Hierdurch wird die Vorrichtung besonders betriebssicher und kann mit kurzen Taktzeiten arbeiten. Eine pneumatische Betätigung erfordert einen relativ geringen technischen Aufwand und ergibt einen vorteilhaft wartungsarmen Betrieb der Vorrichtung.In order to be able to use the device as effectively as possible, it preferably has a number of on one Drive means provided career circumferential recording memos and one filled magazine brake device positioned in front of the push plate. This gives the possibility, for. B. by several To have workers fill empty receptacles and the filled magazines in close succession before the push bring shield. It is preferably provided here that the career one on two levels above or below each other extending roller conveyor is essentially vertical to the direction of movement of the push shield, whose upper track for feeding filled storage magazines serves, the lower path for the removal of empty admission  serves magazines and their webs and over at least a lowering or lifting device for the storage magazines are connected. This makes the device special reliable and can work with short cycle times. Pneumatic actuation requires a relative low technical effort and results in an advantageous low-maintenance operation of the device.

Vorzugsweise sind die Kolben-Zylinder-Anordnungen der Vorrichtung unter der Kontrolle einer eine Betäti­ gungszeit und -reihenfolge festlegenden Steuereinheit betreibbar. Zweckmäßigerweise ist die Steuerung so aus­ gelegt, daß sie nach der Eingabe eines Startimpulses einen Verpackungszyklus ablaufen läßt. Zur möglichst flexiblen Anpassung an unterschiedliche betriebliche Erfordernisse kann die Steuereinheit auch programmierbar ausgeführt sein, wozu sie zweckmäßig mit einem oder meh­ reren Mikroprozessoren und zugehörigen Datenspeichern ausgestattet ist.The piston-cylinder arrangements are preferably the Device under the control of an actuator control unit defining the time and sequence operable. The control is expediently this way placed that after entering a start pulse runs a packaging cycle. As possible flexible adaptation to different operational The control unit can also be programmed as required be carried out, for which purpose they are useful with one or more rer microprocessors and associated data storage Is provided.

Um die Vorrichtung in einem weitergehenden Maß zu automa­ tisieren, kann diese zusätzlich eine jeweils einen Fo­ lienbeutel von einer Vorratsrolle abziehende und auf die Aufspannarme aufziehende Beutelzuführeinrichtung aufwei­ sen.To automa to a greater extent the device tize, this can additionally one Fo Removing the lien bag from a supply roll and onto it Clamping arms with open bag feed device sen.

Eine weitere Automatisierung wird durch eine an der Vor­ richtung wahlweise vorhandene, den gefüllten und ver­ schweißten Folienbeutel abführende und auf einem Trans­ portband oder in einem Karton oder dergleichen ablegende Beutelablegeeinrichtung erreicht, die beispielsweise durch einen elektromotorisch oder pneumatisch betätigba­ ren, gelenkigen Greifarm gebildet sein kann.Another automation is through a on the front direction optionally available, the filled and ver welded foil pouches and on a trans portband or in a box or the like Bag placement device reached, for example operated by an electric motor or pneumatically ren, articulated gripper arm can be formed.

Ebenfalls einer Verminderung der erforderlichen manuellen Arbeiten dient eine das durch das Verschweißen des ge­ füllten Beutels abgeschweißte Beutelende von den Zinken abziehende und in einem Abfallbehälter oder -sack depo­ nierende Abführeinrichtung, die vorzugsweise ebenfalls mit einem oder mehreren gelenkigen Greifwerkzeugen ausgebildet ist.Also a reduction in the required manual This works by welding the ge filled the sealed end of the bag from the tines  peeling and depo in a waste container or bag nating discharge device, which preferably also with one or more articulated gripping tools is trained.

Schließlich kann die Vorrichtung zur Arbeitsvereinfachung und Beschleunigung noch mit einer eine größere Anzahl von Warenstücken ungeordnet enthaltenden und diese zur An­ ordnung in einem Aufnahmemagazin vereinzelt auswerfenden Bevorratungs- und Vereinzelungseinrichtung ausgestattet sein.Finally, the device can simplify work and still accelerating with a larger number of Pieces of goods containing disordered and these to order in a recording magazine ejecting occasionally Storage and separation facility equipped be.

Ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Vorrichtung wird im folgenden anhand einer Zeichnung näher erläutert. Die Figuren der Zeichnung zeigen im einzelnen:A preferred embodiment of the invention The device is shown below with the aid of a drawing explained in more detail. The figures of the drawing show in single:

Fig. 1 die Vorrichtung in einer Draufsicht, Fig. 1 shows the apparatus in a plan view,

Fig. 2a die Vorrichtung aus Fig. 1 in Seitenansicht, teils im Längsschnitt, in einer ersten Betriebs­ stellung, Fig. 2a shows the apparatus of Fig. 1 in side view, partly in longitudinal section, in a first operating position,

Fig. 2b die Vorrichtung in der Darstellung gemäß Fig. 2a in einer zweiten Betriebsstellung, FIG. 2b shows the device in the representation according to Fig. 2a in a second operating position,

Fig. 3 die Vorrichtung im Querschnitt entlang der Linie III-III in Fig. 2a und Fig. 3 shows the device in cross section along the line III-III in Fig. 2a and

Fig. 4 die Vorrichtung im Querschnitt entlang der Linie IV-IV in Fig. 2b. Fig. 4 shows the device in cross section along the line IV-IV in Fig. 2b.

Wie die Fig. 1, 2a und 2b zeigen, besteht die Vorrich­ tung 1 aus einer Anzahl von an bzw. auf einem Grundrahmen 10 angeordneten Vorrichtungsteilen. Im linken Teil der Vorrichtung ist ein Schubschild 2 erkennbar, der am freien Ende der Kolbenstange einer Kolben-Zylinder-An­ ordnung 20 angeordnet ist. Der Zylinder der Kolben-Zylin­ der-Anordnung 20 ist über Träger bzw. Stützen 21 mit dem bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel im wesentlichen als rechteckige Platte ausgeführten Grundrahmen 10 ver­ bunden. Die Kolben-Zylinder-Anordnung 20 ermöglicht eine Verschiebung des Schubschildes 2 in Richtung des an die­ sem eingezeichneten Bewegungspfeiles über den größten Teil der Vorrichtung 1 hinweg bis an deren rechtes Ende.As shown in FIGS. 1, 2a and 2b show, there is a Vorrich device 1 of a number of at or on a base frame 10 arranged device parts. In the left part of the device, a push plate 2 can be seen , which is arranged at the free end of the piston rod of a piston-cylinder arrangement 20 . The cylinder of the piston-cylinder arrangement 20 is connected via supports or supports 21 to the base frame 10, which is embodied essentially as a rectangular plate in the exemplary embodiment shown. The piston-cylinder arrangement 20 enables a displacement of the thrust plate 2 in the direction of the movement arrow drawn at the sem over most of the device 1 to its right end.

Unmittelbar vor dem Schubschild 2 ist beim dargestellten Ausführungsbeispiel der Vorrichtung 1 ein Aufnahmemagazin 3 positioniert, das zur Aufnahme einer Anordnung mehrerer zu verpackender Warenstücke (nicht dargestellt) dient. Das Aufnahmemagazin 3 besteht aus einem Boden 31 sowie zwei an den Längsseiten angeordneten Seitenwänden 32 und 32′. Das Magazin 3 ist damit an seiner Oberseite sowie an den beiden Stirnseiten offen. Hierdurch besteht für den Schubschild 2 die Möglichkeit eines Durchfahrens des Magazins 3, ohne an diesem anzustoßen.Immediately in front of the push plate 2 in the illustrated embodiment of the device 1, a holding magazine 3 is positioned, which serves to hold an arrangement of several pieces of goods to be packed (not shown). The recording magazine 3 consists of a bottom 31 and two side walls 32 and 32 'arranged on the longitudinal sides. The magazine 3 is thus open on its top and on both ends. This gives the push plate 2 the possibility of driving through the magazine 3 without bumping against it.

Unterhalb des Magazins 3 sind die Teile einer Magazin- Absenkeinrichtung erkennbar, die aus zwei Kolben-Zylin­ der-Anordnungen 70 und 70′ sowie zwei Magazinträgern 71 und 71′ gebildet wird, wobei die Teile in Fig. 1 wegen der Lage unterhalb des Bodens 31 des Magazins 3 gestri­ chelt dargestellt sind.Below the magazine 3 , the parts of a magazine lowering device can be seen, which is formed from two piston-cylinder arrangements 70 and 70 'and two magazine carriers 71 and 71 ', the parts in Fig. 1 because of the location below the bottom 31st of the magazine 3 are shown dashed lines.

Ein gefülltes Magazin 3 gelangt über eine Rollenbahn 7 mit drehbaren Tragrollen 72 in die Position vor dem Schubschild 2. Wie in Fig. 1 angedeutet und wie in Fig. 2a deutlich erkennbar, ist unterhalb der genannten Rol­ lenbahn 7 eine zweite Rollenbahn 7′ angeordnet, die ih­ rerseits ebenfalls drehbare Tragrollen 72′ aufweist und zum Abtransport eines leeren Magazins 3′ dient. Damit können von der einen Längsseite der Vorrichtung 1 her gefüllte Magazine zugeführt werden und nach einem Absen­ ken in derselben Richtung in einer tieferliegenden Ebene wieder abgeführt werden. Für die genaue Positionierung des Magazins 3 vor dem Schubschild 2 sorgen zwei An­ schläge 16, die als Bremspuffer dienen.A filled magazine 3 reaches the position in front of the push plate 2 via a roller conveyor 7 with rotatable support rollers 72 . As indicated in Fig. 1 and as can be clearly seen in Fig. 2a, beneath said Rol lenbahn 7 a second roller conveyor 7 'is arranged, which on the other hand also has rotatable support rollers 72 ' and is used to transport an empty magazine 3 '. So filled magazines can be fed from one long side of the device 1 and can be removed after a lowering in the same direction in a lower level. For the exact positioning of the magazine 3 in front of the push plate 2 provide two strokes 16 , which serve as a brake buffer.

Rechts von dem Magazin sind mehrere Aufspannarme 41, 42, 43 und 44 erkennbar, die sich in Bewegungsrichtung des Schubschildes 2 erstrecken und die an der dem Schubschild 2 abgewandten Seite frei enden. Auf diese Arme 41-44 ist jeweils ein Folienbeutel unter geringer Vorspannung aufziehbar, in welchen die in dem Magazin 3 herangeführ­ ten Warenstücke verpackt werden sollen. Die Arme 41 bis 44 bilden zusammen eine Armanordnung 4, die an einem Schwenkrahmen 45 befestigt ist und die außer zum Aufspan­ nen eines Beutels auch zur Führung der Warenstücke bei deren Verschiebung aus dem Magazin in den Beutel dient. Der Schwenkrahmen 45 ist mittels eines mit einem Hand­ griff versehenen Schwenkhebel 46 um eine horizontale Achse 48 verschwenkbar. Zur Erleichterung dieser Ver­ schwenkung weist der Schwenkrahmen 45 links von der Schwenkachse 48 zwei Gegengewichte 47 auf.To the right of the magazine, a plurality of clamping arms 41 , 42 , 43 and 44 can be seen , which extend in the direction of movement of the push plate 2 and which end freely on the side facing away from the push plate 2 . On these arms 41-44 , a foil bag can be pulled up under low pretension, in which the goods brought into the magazine 3 are to be packed. The arms 41 to 44 together form an arm arrangement 4 , which is fastened to a swivel frame 45 and which, in addition to clamping a bag, also serves to guide the goods when they are moved from the magazine into the bag. The pivot frame 45 is pivotable about a horizontal axis 48 by means of a handle provided with a pivot lever 46 . To facilitate this pivoting Ver the pivot frame 45 has two counterweights 47 to the left of the pivot axis 48 .

Weiterhin sind an dem Schwenkrahmen 45 zwei Arme angeord­ net, deren Enden einander in einer jeweils vertikalen Ebene gegenüberliegend gabelartig mit jeweils zwei Zinken 49 und 49′ ausgebildet sind. Von beiden Seiten ist je­ weils eine Einsteckzunge 5 bzw. 5′ zwischen die Zinken 49 bzw. 49′ führbar, was jeweils mittels einer Kolben-Zylin­ der-Anordnung 50 bzw. 50′ bewirkt wird. Die Funktion dieser Einsteckzungen 5 bzw. 5′ im Zusammenwirken mit den Zinken 49 bzw. 49′ wird im folgenden noch anhand der Fig. 3 näher erläutert.Furthermore, two arms are angeord net on the swivel frame 45 , the ends of which are fork-like in each case in a vertical plane opposite, each with two prongs 49 and 49 '. From both sides Weil a tongue 5 or 5 'between the prongs 49 and 49 ' feasible, which is effected by means of a piston-cylinder arrangement 50 or 50 '. The function of these tongues 5 and 5 'in cooperation with the prongs 49 and 49 ' will be explained in more detail below with reference to FIG. 3.

Unmittelbar rechts von den Enden der Zinken 49 und 49′ und den Einsteckzungen 5 und 5′ ist eine Folienbeutel- Verschweißeinrichtung angeordnet, die hier aus zwei hori­ zontal verlaufenden, mittels Kolben-Zylinder-Einheiten 60 und 60′ sowie 61 und 61′ aufeinander zu bewegbaren Schweißbalken 6 und 6′ gebildet ist.Immediately to the right of the ends of the tines 49 and 49 'and the insertion tongues 5 and 5 ' a foil bag welding device is arranged, which here consists of two hori zontal, by means of piston-cylinder units 60 and 60 'and 61 and 61 ' towards each other movable welding bar 6 and 6 'is formed.

Die Kolben-Zylinder-Einheiten 50 und 50′ sowie 60, 60′, 61 und 61′ (siehe auch Fig. 3) sind an einer Stirnver­ kleidung 11 der Vorrichtung 1 angebracht, die einen Teil des Grundrahmens 10 bildet. Stirnseitig weist diese Verkleidung 11 eine Öffnung 11′ auf, die zur Durchführung eines gefüllten Folienbeutels dient. Nach rechts an die Öffnung 11′ schließt sich eine Ablage 13 an, die Außen­ seitig von einem Anschlag 14 für den Boden des gefüllten Folienbeutels begrenzt ist.The piston-cylinder units 50 and 50 'and 60 , 60 ', 61 and 61 '(see also Fig. 3) are attached to a Stirnver clothing 11 of the device 1 , which forms part of the base frame 10 . On the face side, this covering 11 has an opening 11 ', which is used to carry out a filled foil bag. To the right of the opening 11 'is followed by a tray 13 , which is limited on the outside by a stop 14 for the bottom of the filled foil bag.

Über die bisher beschriebenen Einzelteile der Vorrichtung 1 hinaus zeigt die Fig. 2a noch, daß der Tragrahmen 10 der Vorrichtung 1 auf Standfüßen 12 angeordnet ist. Außerdem ist in Fig. 2a noch ersichtlich, daß sich der Schwenkrahmen 45 in seiner dargestellten Lage auf einem Anschlagständer 15 abstützt, wodurch eine exakte Höhen­ lage der Armanordnung 4 sichergestellt ist.In addition to the previously described individual parts of the device 1 , FIG. 2a also shows that the supporting frame 10 of the device 1 is arranged on feet 12 . In addition, it can be seen in Fig. 2a that the pivot frame 45 is supported in its position shown on a stop stand 15 , whereby an exact height position of the arm assembly 4 is ensured.

Fig. 2b zeigt die Vorrichtung 1 aus Fig. 2a mit nunmehr nach oben verschwenktem Schwenkrahmen 45. Die Armanord­ nung 4 mit den Aufspannarmen 41 bis 44 (Arme 41 und 43 hier nicht sichtbar) weist nunmehr mit ihrem freien Ende schräg nach oben. Ebenso sind die gabelartigen Zinken 49′ nach oben verschwenkt. In dieser Lage des um seine hori­ zontale Schwenkachse 48 verschwenkten Rahmens 45 kann ein Folienbeutel ohne Behinderung durch andere Teile der Vorrichtung 1 problemlos über die Zinken 49′ auf die Armanordnung 4 aufgezogen werden. FIG. 2b shows the device 1 of Fig. 2a with now pivoted upward pivoting frame 45. The arm arrangement 4 with the clamping arms 41 to 44 (arms 41 and 43 not visible here) now points diagonally upwards with its free end. Likewise, the fork-like tines 49 'are pivoted upwards. In this position of the frame 45 pivoted about its horizontal swivel axis 48 , a foil bag can be easily pulled onto the arm arrangement 4 via the prongs 49 'without hindrance by other parts of the device 1 .

Weiterhin zeigt die Fig. 2b, wie bereits anhand von Fig. 2a beschrieben, in ihrem linken Teil den Schub­ schild 2, der sich hier ebenfalls in seiner Grundstellung befindet. Unmittelbar vor diesem, d. h. rechts von die­ sem, ist das Magazin 3 für die Anordnung der Warenstücke erkennbar. Unterhalb des oberen Magazins 3 ist ein Maga­ zin 3′ erkennbar, das bereits geleert worden ist und abgefördert wird. Rechts von den Magazinen 3 und 3′ ist der Anschlag 15 erkennbar, von dem der Schwenkrahmen 45 nun abgehoben ist.Further described is shown in FIG. 2b, as with reference to FIG. 2a, in its left-hand part of the thrust plate 2, which is also located here in its basic position. Immediately in front of this, ie to the right of the sem, the magazine 3 can be seen for the arrangement of the goods. Below the upper magazine 3 , a Maga zin 3 'can be seen, which has already been emptied and is removed. Right of the magazines 3 and 3 ', the stop 15 can be seen , from which the swivel frame 45 is now lifted off.

Im rechten Teil schließlich sind die eine Einsteckzunge 5′ sowie die beiden Schweißbalken 6 und 6′ erkennbar. Im unteren Teil der Fig. 2b ist schließlich wieder der Tragrahmen 10 sichtbar, an welchem die einzelnen Teile der Vorrichtung 1 befestigt sind.Finally, in the right part, a tongue 5 'and the two welding bars 6 and 6 ' can be seen. Finally, in the lower part of FIG. 2b, the support frame 10 is again visible, to which the individual parts of the device 1 are attached.

Fig. 3 zeigt die Vorrichtung 1 im Schnitt entlang der Linie III-III in Fig. 2a. Im unteren Teil der Fig. 3 ist der Tragrahmen 10 sichtbar, auf welchem die Kolben- Zylinder-Anordnungen 60 und 60′ für den unteren Schweiß­ balken 6 angeordnet sind. Der Schweißbalken 6 verläuft in horizontaler Richtung zwischen den oberen Enden der Kolben-Zylinder-Anordnungen 60 und 60′. Seitlich und nach oben wird die Vorrichtung durch die Stirnverkleidung 11 begrenzt, die in ihrer Mitte die rechteckige Öffnung 11′ für die Durchführung eines gefüllten Folienbeutels 9 aufweist. Am oberen Teil der Verkleidung 11 sind die beiden Kolben-Zylinder-Anordnungen 61 und 61′ für den oberen Schweißbalken 6′ angeordnet. Der obere Schweiß­ balken 6′ verläuft in horizontaler Richtung parallel zu dem unteren Schweißbalken 6. An den beiden seitlichen Bereichen der Verkleidung 11 sind die Kolben-Zylinder- Anordnungen 50 und 50′ angeordnet, die an den freien Enden ihrer Kolbenstangen jeweils eine Einsteckzunge 5 bzw. 5′ tragen. Schließlich sind als Vorrichtungsteile noch die gabelartigen Zinken 49 und 49′ erkennbar, durch welche in der Darstellung gemäß Fig. 3 die Einsteck­ zungen 5 und 5′ hindurchgeführt sind. Fig. 3 shows the device 1 in section along the line III-III in Fig. 2a. In the lower part of Fig. 3, the support frame 10 is visible on which the piston-cylinder assemblies 60 and 60 'for the lower welding bar 6 are arranged. The welding bar 6 extends in the horizontal direction between the upper ends of the piston-cylinder assemblies 60 and 60 '. Laterally and upwards, the device is limited by the front covering 11 , which has in its center the rectangular opening 11 'for the implementation of a filled foil bag 9 . At the upper part of the lining 11 , the two piston-cylinder assemblies 61 and 61 'for the upper welding bar 6 ' are arranged. The upper sealing bar 6 'extends in a horizontal direction parallel to the lower welding bar. 6 On the two lateral areas of the lining 11 , the piston-cylinder assemblies 50 and 50 'are arranged, each carrying an insertion tongue 5 and 5 ' at the free ends of their piston rods. Finally, the fork-like prongs 49 and 49 'can be seen as device parts, through which the insertion tongues 5 and 5 ' are passed through in the illustration according to FIG. 3.

Weiterhin zeigt die Fig. 3 den bereits erwähnten Folien­ beutel 9, der mit Warenstücken gefüllt ist, von denen das obere Warenstück 8′ noch erkennbar ist. Der freie Rand 90 des Folienbeutels 9 ist von den Einsteckzungen 5 und 5′ von außen her zwischen die Zinken 49 und 49′ geführt, wodurch sich eine Einschlagfalte ergibt. Durch Aufeinan­ derzubewegen der Schweißbalken 6 und 6′, die zwischen der oberen Warenstücklage 8′ und dem Ende der Zinken 49 und 49′ bzw. den Einsteckzungen 5 und 5′ positioniert sind, wird der Beutel verschweißt, wodurch sich ein sehr sau­ beres Verpackungsbild ergibt.Furthermore, Fig. 3 shows the already mentioned film bag 9 , which is filled with goods, of which the upper piece 8 'is still recognizable. The free edge 90 of the film bag 9 is guided by the insertion tongues 5 and 5 'from the outside between the prongs 49 and 49 ', resulting in a fold. By Aufeinan derzubewegen the welding bar 6 and 6 ', which are positioned between the upper article position 8 ' and the end of the prongs 49 and 49 'or the insertion tongues 5 and 5 ', the bag is welded, resulting in a very clean packaging image .

Fig. 4 der Zeichnung zeigt einen Schnitt durch die Vorrichtung 1 entlang der Linie IV-IV in Fig. 2b. In dieser Darstellung fällt der Blick des Betrachters auf die beiden Rollenbahnen 7 und 7′, die übereinander ange­ ordnet sind. Die obere Rollenbahn 7 dient mit ihren drehbaren Tragrollen 72 zur Zuführung von mit Waren­ stücken 8 gefüllten Aufnahmemagazinen 3. Wie die Bewe­ gungspfeile an den gefüllten Magazinen 3 zeigen, bewegen sich diese von rechts nach links in den Bereich des Schubschildes 2. Vor diesem werden sie durch den Brems­ anschlag 16 positioniert, wonach mittels des Schubschil­ des 2, der durch die bereits erwähnte Kolben-Zylinder- Anordnung 20 betätigbar ist, die Warenstücke 8 nach vorn aus dem Magazin 3 herausgeschoben werden. Das leere Maga­ zin wird anschließend durch die Kolben-Zylinder-Anordnung 70 und den Magazinträger 71 in Richtung des dort einge­ zeichneten Bewegungspfeils abgesenkt und auf der unteren Rollenbahn 7′ abgesetzt. Diese sorgt mit ihren ebenfalls drehbaren Tragrollen 72′ für eine Abführung der nunmehr leeren Magazine 3′ von links nach rechts aus der Vor­ richtung 1 heraus. Sowohl die Rollen 72 als auch die Rollen 72′ der Rollenbahnen 7 und 7′ sind zumindest teilweise mit einem Antrieb versehen, um die Magazine 3 bzw. 3′ in Bewegung zu versetzen. Unterhalb der unteren Rollenbahn 7′ ist schließlich noch ein Teil des Tragrah­ mens 10 erkennbar. Fig. 4 of the drawing shows a section through the device 1 along the line IV-IV in Fig. 2b. In this representation, the viewer's gaze falls on the two roller conveyors 7 and 7 'which are arranged one above the other. The upper roller conveyor 7 is used with its rotatable support rollers 72 for feeding pieces filled with goods 8 receiving magazines 3rd As the movement arrows on the filled magazines 3 show, these move from right to left in the area of the push plate 2 . Before this, they are positioned 16 velocity by the brake, which is actuated by means of Schubschil of 2 represented by the above-mentioned piston-cylinder assembly 20, the individual products are pushed out forward from the magazine 8. 3 The empty Maga zin is then lowered by the piston-cylinder assembly 70 and the magazine carrier 71 in the direction of the movement arrow shown there and placed on the lower roller conveyor 7 '. This ensures with their also rotatable support rollers 72 'for removal of the now empty magazines 3 ' from left to right out of the device 1 before. Both the rollers 72 and the rollers 72 'of the roller conveyors 7 and 7 ' are at least partially provided with a drive to set the magazines 3 and 3 'in motion. Below the lower roller conveyor 7 'is finally a part of the Tragrah mens 10 can be seen .

Die Funktion der Vorrichtung 1 ist wie folgt: Ein Magazin 3 wird mit Warenstücken 8 in einer vorgegebe­ nen Anordnung und Anzahl gefüllt und über die Rollenbahn 7 vor den Schubschild 2 gebracht. Dort wird das Magazin 3 mittels der Anschläge 16 angehalten. Parallel hierzu wird ein Folienbeutel 9 auf die Armanordnung 4 mit den Spann­ armen 41 bis 44 aufgezogen. Hierzu ist der Schwenkrahmen 45 der Armanordnung 4 vorzugsweise nach oben verschwenkt. Nach einem Herunterschwenken des Rahmens 45 liegt der aufgespannte Folienbeutel 9 mit seiner Öffnung unmittel­ bar vor dem Magazin 3. Durch Betätigung der Kolben-Zylin­ der-Anordnung 20 wird der Schubschild 2 vorbewegt und schiebt die Warenstücke 8 unter Beibehaltung ihrer Anord­ nung und unter Führung durch die Aufspannarme aus dem Magazin 3 in den Beutel 9 ein. Sobald das vorlaufende Warenstück der Warenstücke 8 den Boden des Beutels er­ reicht hat, wird der Beutel von den Aufspannarmen 41 bis 44 abgeschoben, bis sein Boden den Anschlag 14 der Ablage 13 erreicht hat. Hierauf wird der Schubschild 2 zurückge­ zogen, das nunmehr leere Magazin 3 abgesenkt und über die untere Rollenbahn 7′ als Leermagazin 3′ abgeführt, um erneut mit einer Anordnung von Warenstücken beladen zu werden.The function of the device 1 is as follows: A magazine 3 is filled with goods 8 in a predetermined arrangement and number and brought over the roller conveyor 7 in front of the push plate 2 . The magazine 3 is stopped there by means of the stops 16 . In parallel, a film bag 9 is pulled up on the arm assembly 4 with the tensioning arms 41 to 44 . For this purpose, the swivel frame 45 of the arm arrangement 4 is preferably swiveled upward. After swiveling down the frame 45 , the stretched film bag 9 lies with its opening immediately in front of the magazine 3 . By actuating the piston-cylinder arrangement 20 , the push plate 2 is moved forward and pushes the goods 8 while maintaining their arrangement and under the guidance of the clamping arms from the magazine 3 into the bag 9 . As soon as the leading piece of goods 8 has reached the bottom of the bag, the bag is pushed off the clamping arms 41 to 44 until its bottom has reached the stop 14 of the tray 13 . Then the thrust plate is subjected to 2 Retired, the now empty magazine 3 is lowered and removed via the lower roller track 7 'as a blank magazine 3' to be re-loaded with an array of individual products.

Nach dem Verschieben des Beutels 9 liegt dessen freier Rand im Bereich der gabelartigen Zinken 49 und 49′. Durch Betätigen der Kolben-Zylinder-Anordnungen 50 und 50′ wird der Beutelrand von den Einsteckzungen 5 und 5′ zwischen den Zinken 49 und 49′ hindurchbewegt. Nach Herstellung dieser Einschlagfalte werden durch Betätigen der Kolben- Zylinder-Anordnungen 60, 60′, 61 und 61′ die Schweißbal­ ken 6 und 6′ aufeinander zu bewegt. Durch Einschalten eines Schweißstromes werden die Schweißbalken bzw. ein über diese geführter Schweißdraht erhitzt, wodurch das offene Ende des Beutels 9 verschweißt wird. Nach dem Verschweißen werden die Schweißbalken 6 und 6′ wieder in ihre Grundpositionen auseinandergefahren, worauf der Beutel 9 als fertiges Produkt von der Ablage 13 entnommen werden kann. Der auf den Zinken 49 und 49′ verbleibende Folienbeutel-Randstreifen kann nach erneutem Hochschwen­ ken des Schwenkrahmens 45 der Armanordnung 4 problemlos von diesen Zinken 49 und 49′abgezogen werden. Zugleich befindet sich dann der Schwenkrahmen 45 mit der Armanord­ nung 4 in der Lage für das Aufziehen eines neuen Folien­ beutels.After moving the bag 9 , the free edge is in the region of the fork-like tines 49 and 49 '. By actuating the piston-cylinder assemblies 50 and 50 ', the edge of the bag is moved through by the insertion tongues 5 and 5 ' between the prongs 49 and 49 '. After making this fold fold by pressing the piston-cylinder assemblies 60 , 60 ', 61 and 61 ' the welding balls 6 and 6 'are moved towards each other. By switching on a welding current, the welding bars or a welding wire guided over them are heated, whereby the open end of the bag 9 is welded. After welding, the welding bars 6 and 6 'are moved apart again into their basic positions, whereupon the bag 9 can be removed as a finished product from the tray 13 . The remaining on the tines 49 and 49 'foil pouch edge strips can be easily removed from these tines 49 and 49 ' after renewed pivoting of the pivot frame 45 of the arm arrangement 4 . At the same time there is then the swivel frame 45 with the Armanord voltage 4 in the position for mounting a new film bag.

Claims (14)

1. Verfahren zum Einbringen und Einschweißen mehrerer Warenstücke in einen gemeinsamen Folienbeutel, dadurch gekennzeichnet, daß mehrere Warenstücke (8) in einer vorgegebenen Anordnung in ein Aufnahmemaga­ zin (3) eingelegt werden, daß das gefüllte Aufnahme­ magazin (3) zwischen einen Schubschild (2) und eine einen endseitig offenen Folienbeutel (9) aufspannende Anordnung (4) von Aufspannarmen (41-44) gebracht wird, daß die Warenstücke (8) durch den Schubschild (2) gemeinsam unter Beibehaltung ihrer Anordnung und unter Führung durch die Aufspannarme (41-44) in den Beutel (9) eingeschoben werden, daß der Schubschild (2) zurückgezogen wird und daß das offene Ende (90) des Beutels (9) entlang der letzten Warenstücklage (8′) in geringem Abstand von dieser verschweißt wird.1. A method for introducing and welding of several pieces of goods in a common film bag, characterized in that several pieces of merchandise (8) are placed in a predetermined arrangement in a Aufnahmemaga zin (3), that the filled receiving magazine (3) between a thrust plate (2 ) and an arrangement ( 4 ) of clamping arms ( 41-44 ) spanning an open-ended film bag ( 9 ) is placed in such a way that the goods ( 8 ) are pushed together by the push plate ( 2 ) while maintaining their arrangement and under guidance by the clamping arms ( 41 -44 ) are inserted into the bag ( 9 ), that the push plate ( 2 ) is withdrawn and that the open end ( 90 ) of the bag ( 9 ) is welded along the last item layer ( 8 ') at a short distance from it. 2. Vorrichtung zum Einbringen und Einschweißen mehrerer Warenstücke in einen gemeinsamen Folienbeutel, gekennzeichnet durch einen Grundrahmen (10), durch einen relativ zu diesem verschiebbaren Schubschild (2), durch wenigstens ein in den Bewegungsbereich des Schubschildes (2) bringbares, von dem Schubschild (2) durchfahrbares Aufnahmemagazin (3) für eine Anzahl von in einer vorgegebenen Anordnung einlegbaren Wa­ renstücken (8), durch eine in Gegenüberstellung zum Schubschild (2) positionierte Anordnung (4) von Auf­ spannarmen (41-44) für einen endseitig offenen Folienbeutel (9) und zur Führung der Warenstücke 8, durch einen einen begrenzten Verschiebungsweg des Beutels (9) festlegenden Anschlag (14) und durch eine von dem Anschlag (14) magazinseitig um etwa eine Beutelfüllungslänge beabstandete Folienbeutel-Ver­ schweißeinrichtung (6, 6′). 2. Device for introducing and welding several pieces of goods into a common foil bag, characterized by a base frame ( 10 ), by a push plate ( 2 ) that can be moved relative to this, by at least one that can be brought into the range of movement of the push plate ( 2 ) by the push plate ( 2 ) drive-through holding magazine ( 3 ) for a number of goods ( 8 ) which can be inserted in a predetermined arrangement, by means of an arrangement ( 4 ) of clamping arms ( 41-44 ) positioned opposite the push plate ( 2 ) for an open-ended film bag ( 9 ) and for guiding the goods 8 , by a limited displacement path of the bag ( 9 ) defining the stop ( 14 ) and by a stop ( 14 ) on the magazine side about a bag filling length spaced foil bag sealing device ( 6 , 6 '). 3. Vorrichtung nach Anspruch 2, gekennzeichnet durch je zwei gabelartig jeweils seitlich in Fortsetzung der Aufspannarme (41-44) in das offene Ende (90) des Beutels (9) hineinragende Zinken (49, 49′) und durch zwei jeweils seitlich von außen unter Mitnahme des Folienmaterials des Beutelendes (90) zwischen die Zinken (49, 49′) führbare, der Verschweißeinrichtung (6, 6′) unmittelbar magazinseitig benachbarte Ein­ steckzungen (5, 5′).3. Apparatus according to claim 2, characterized by two fork-like each laterally in continuation of the clamping arms ( 41-44 ) in the open end ( 90 ) of the bag ( 9 ) protruding prongs ( 49 , 49 ') and by two laterally from the outside taking the film material of the bag end ( 90 ) between the prongs ( 49 , 49 ') feasible, the welding device ( 6 , 6 ') directly adjacent magazine side A plug-in tongues ( 5 , 5 '). 4. Vorrichtung nach den Ansprüchen 2 und 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Anordnung (4) der Aufspann­ arme (41-44) um eine horizontale Achse (48) aus einer im wesentlichen horizontalen Grundstellung mit ihrem freien Ende in eine schräg nach oben weisende, das Aufziehen eines Folienbeutels (9) erlaubenden Stellung verschwenkbar ist.4. Device according to claims 2 and 3, characterized in that the arrangement ( 4 ) of the clamping arms ( 41-44 ) about a horizontal axis ( 48 ) from a substantially horizontal basic position with its free end in an obliquely upward facing , the opening of a foil bag ( 9 ) permitting position is pivotable. 5. Vorrichtung nach den Ansprüchen 2 bis 4, gekennzeich­ net durch einen oder mehrere das Aufnahmemagazin (3) in zwei oder mehrere parallele Bahnen teilende Mit­ telstege und durch einen geteilten, alle Bahnen über- bzw. durchfahrenden Schubschild (2).5. Device according to claims 2 to 4, marked net by one or more the receiving magazine ( 3 ) in two or more parallel paths dividing middle webs and by a divided, all paths over or passing thrust plate ( 2 ). 6. Vorrichtung nach den Ansprüchen 2 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Folienbeutel-Verschweißein­ richtung (6, 6′) aus zwei parallel zueinander ange­ ordneten, gegensinnig zueinander in einer zur Bewe­ gungsrichtung des Schubschildes (2) und des Beutels (9) senkrechten Ebene verschiebbaren Schweißbalken (6 und 6′) gebildet ist.6. Device according to claims 2 to 5, characterized in that the foil bag-Verschweißein direction ( 6 , 6 ') of two parallel to each other, arranged in opposite directions to each other in a movement direction of the push plate ( 2 ) and the bag ( 9 ) vertical plane displaceable welding bar ( 6 and 6 ') is formed. 7. Vorrichtung nach den Ansprüchen 2 bis 6, gekennzeich­ net durch eine Anzahl von auf einer mit Antriebsmit­ teln versehenen Laufbahn (7, 7′) umlaufenden Aufnah­ memagazinen (3, 3′) und durch eine jeweils ein ge­ fülltes Magazin (3) vor dem Schubschild (2) positio­ nierende Bremseinrichtung (16).7. Device according to claims 2 to 6, marked net by a number of on a provided with Antriebsmit means ( 7 , 7 ') revolving recording magazines ( 3 , 3 ') and by a respective one filled magazine ( 3 ) before the thrust plate ( 2 ) positio ning braking device ( 16 ). 8. Vorrichtung nach den Ansprüchen 2 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Laufbahn (7, 7′) eine in zwei Ebenen über- bzw. untereinander verlaufende Rollen­ bahn (7; 7′) ist, die im wesentlichen senkrecht zur Bewegungsrichtung des Schubschildes (2) verläuft, deren obere Bahn (7) zur Zuführung von gefüllten Aufnahmemagazinen (3) dient, deren untere Bahn (7′) zur Abführung von leeren Aufnahmemagazinen (3′) dient und deren Bahnen (7 und 7′) über mindestens eine Absenk- bzw. Hubvorrichtung (70, 70′) für die Auf­ nahmemagazine (3, 3′) verbunden sind.8. Device according to claims 2 to 7, characterized in that the track ( 7 , 7 ') is a two or more levels above or below each other roller track ( 7 ; 7 ') which is substantially perpendicular to the direction of movement of the push plate ( 2 ) runs, the upper track ( 7 ) is used for feeding filled recording magazines ( 3 ), the lower track ( 7 ') is used to discharge empty recording magazines ( 3 ') and the tracks ( 7 and 7 ') over at least one Lowering or lifting device ( 70 , 70 ') for the on magazines ( 3 , 3 ') are connected. 9. Vorrichtung nach den Ansprüchen 2 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß dem Schubschild (2), den Ein­ steckzungen (5, 5′), den Schweißbalken (6, 6′) und der Absenk- bzw. Hubvorrichtung (70, 70′, 71, 71′) jeweils wenigstens eine diese bewegende Kolben-Zylin­ der-Anordnung (20; 50, 50′; 60, 60′; 70, 70′), vor­ zugsweise mit pneumatischer Betätigung, zugeordnet ist.9. Device according to claims 2 to 8, characterized in that the push plate ( 2 ), the one tongues ( 5 , 5 '), the welding bar ( 6 , 6 ') and the lowering or lifting device ( 70 , 70 ' , 71 , 71 ') each at least one of these moving piston-cylinder arrangement ( 20 ; 50 , 50 '; 60 , 60 '; 70 , 70 '), before preferably with pneumatic actuation, is assigned. 10. Vorrichtung nach den Ansprüchen 2 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Kolben-Zylinder-Anordnungen (20; 50, 50′; 60, 60′; 70, 70′) unter Kontrolle einer eine Betätigungszeit und -reihenfolge festlegenden Steuereinheit betreibbar sind.10. Device according to claims 2 to 9, characterized in that the piston-cylinder arrangements ( 20 ; 50 , 50 '; 60 , 60 '; 70 , 70 ') can be operated under control of a control unit defining an actuation time and sequence . 11. Vorrichtung nach den Ansprüchen 2 bis 10, gekenn­ zeichnet durch eine jeweils einen Folienbeutel (9) von einer Vorratsrolle abziehende und auf die Auf­ spannarme (41-44) aufziehende Beutelzuführein­ richtung.11. The device according to claims 2 to 10, characterized marked by a film bag ( 9 ) from a supply roll and pulling on the tension arms ( 41-44 ) pulling up the bag feeder. 12. Vorrichtung nach den Ansprüchen 2 bis 11, gekenn­ zeichnet durch eine den gefüllten und verschweißten Folienbeutel (9) abführende und auf einem Transport­ band oder in einem Karton oder dergleichen ablegende Beutelablegeeinrichtung.12. The device according to claims 2 to 11, characterized marked by a filled and welded film bag ( 9 ) laxative and on a transport band or in a carton or the like depositing bag depositing device. 13. Vorrichtung nach den Ansprüchen 2 bis 12, gekenn­ zeichnet durch eine das durch das Verschweißen des gefüllten Beutels (9) abgeschweißte Beutelende (90) von den Zinken (49, 49′) abziehende und in einem Abfallbehälter oder -sack deponierende Abführein­ richtung.13. The device according to claims 2 to 12, characterized by a by the welding of the filled bag ( 9 ) welded bag end ( 90 ) from the prongs ( 49 , 49 ') deducting and depositing in a waste container or bag discharge device. 14. Vorrichtung nach den Ansprüchen 2 bis 13, gekenn­ zeichnet durch eine eine größere Anzahl von Waren­ stücken (8) ungeordnet enthaltende und diese zur Anordnung in einem Aufnahmemagazin (3, 3′) vereinzelt auswerfende Bevorratungs- und Vereinzelungseinrich­ tung.14. Device according to claims 2 to 13, characterized by a larger number of goods pieces ( 8 ) disorderly and these for arrangement in a recording magazine ( 3 , 3 ') ejecting storage and separating device.