DE3717724C2 - - Google Patents
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- DE3717724C2 DE3717724C2 DE3717724A DE3717724A DE3717724C2 DE 3717724 C2 DE3717724 C2 DE 3717724C2 DE 3717724 A DE3717724 A DE 3717724A DE 3717724 A DE3717724 A DE 3717724A DE 3717724 C2 DE3717724 C2 DE 3717724C2
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
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- F16K3/00—Gate valves or sliding valves, i.e. cut-off apparatus with closing members having a sliding movement along the seat for opening and closing
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-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
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- F16K51/00—Other details not peculiar to particular types of valves or cut-off apparatus
- F16K51/02—Other details not peculiar to particular types of valves or cut-off apparatus specially adapted for high-vacuum installations
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Description
Die Erfindung bezieht sich auf einen Ventilschieber mit einem Schiebergehäuse
nach dem Oberbegriff des Patentanspruches 1.
Ein Schieber dieser Bauart ist bekannt. Sein Gehäuse ist einstückig aus Grauguß
gefertigt und besitzt rauhe Dichtflächen und - konstruktiv gesehen - einen
sehr einfachen Aufbau. Sein ebenfalls einstückig ausgebildetes Verschlußglied
ist voluminös gestaltet und aus gummielastischem Material gefertigt, das aufgrund
seines großen elastischen Volumens die erwähnten Rauhigkeiten der unbearbeiteten
Dichtflächen im einstückigen Gehäuse ausgleichen kann. Solche
Schieber werden in Wasserversorgungsleitungen verwendet. Für hochqualifizierte
Dichtungsaufgaben, wie sie in Vakuum- und Hochvakuumanlagen notwendig sind
und dort auch gefordert werden, ist ein solcher Schieber völlig ungeeignet,
da die hier geforderten Dichtigkeitsgrade mit Schieber dieser Art nicht erreicht
werden können.
Diese grundsätzliche Bauart weist auch der Absperrschieber nach der DE-AS
12 23 212 auf, bei welchem das Verschlußglied zwar plattenförmig ausgebildet
ist und bei welchem die einstückige Dichtung in Nuten des Gehäuses untergebracht
ist, jedoch durch die auch hier vorliegenden und mit dem ersterwähnten
Schieber praktisch analogen geometrischen Verhältnisse kann auch dieser Absperrschieber
nicht für hochqualifizierte Dichtaufgaben eingesetzt werden.
Für den Einsatz in Vakuum- und Hochvakuumanlagen wurden Schieber entwickelt.
Die Verschlußglieder dieser Schieber für diese hochqualifizierten Dichtungsaufgaben
sind hier stets mehrteilig ausgebildet. Sie besitzen einen Dichtteller
mit einer daran angeordneten, in einer Ebene liegenden Ringdichtung und
die diese ebene Ringdichtung aufnehmende Dichtfläche am Gehäuse liegt rechtwinkelig
zur Achse der Schieberdurchgangsöffnung. Mit diesem den Dichtring
tragenden Dichtteller ist eine Spreizvorrichtung verbunden. Für diese Spreizvorrichtung
sind kippbare Quader entwickelt worden (CH-PS 6 59 512, US-PS 45 60 141),
die durch ihre Kippbewegung den axialen Versatz der Bauteile des
Verschlußgliedes bewirken, wodurch die Dichtung an die Dichtfläche angelegt
und angepreßt werden kann; ferner wurden für solche Spreizeinrichtungen auch
schon Wälzkörper eingesetzt, die auf schrägen Bahnen auflaufen und dadurch
den erwähnten axialen Versatz der sie tragenden und führenden Bauteile erreichen
(DE-PS 32 09 217, DE-OS 24 04 944, DE-OS 25 28 043, US-PS 31 85 435, US-PS 42 91 861);
weiterhin wurden nach dem Stand der Technik für solche Spreizvorrichtungen
schwenkbare Hebelsysteme eingesetzt, mit welchen in der Regel Federn
zusammenwirken (DE-AS 25 23 152, US-PS 32 16 694, US-PS 28 50 260, US-PS 32 62 672)
und auch solche Verschlußglieder wurden schon vorgeschlagen, die
mit Druck beaufschlagbaren Kammern funktionsmäßig
verbunden sind (DE-PS 29 47 517, DE-PS 8 26 098), um das in die
Schieberdurchgangsöffnung eingefahrene Verschlußglied bzw. den von diesem
getragenen Dichtring und dem Dichtteller an die Dichtfläche des Gehäuses
anzupressen. Es bedarf für den hier angesprochenen einschlägigen Fachmann
keiner weiteren Erläuterung, daß diese Verschlußgliedkonstruktionen für diese
Ventilschieber für hochqualifizierte Dichtungsaufgaben äußerst kompliziert und
aufwendig sind. Es ist hier auch zu bedenken, daß sich diese Teile, die das
Verschlußglied in seiner Gesamtheit bilden, beim betriebsmäßigen Einsatz
relativ zueinander bewegen, und das zum Teil unter Einwirkung hoher Kräfte,
und daß hier diese gegeneinander beweglichen Teile nicht geschmiert werden
können und werden dürfen, da sonst das Vakuum beeinträchtigt wird. Ein
weiterer Nachteil dieser aufwendigen Konstruktionen liegt darin, daß ein
derart vielteilig aufgebautes Veschlußglied nicht für Schnell- und
Notverschlüsse eingesetzt werden kann, weil unter der Einwirkung hoher
Beschleunigungskräfte, die nun einmal bei Schnell- und Notverschlüssen nicht
vermeidbar sind, aufgrund der Massenträgheit der Spreizmechanismus bereits in
Tätigkeit tritt, bevor das Verschlußglied in seine Schließstellung gefahren
ist, so daß sich das Verschlußglied bereits auf seinem Wege in seine Schließ-
und Verschlußstellung im Gehäuseabschnitt, von dem es aufgenommen ist,
verkeilt.
Ausgehend von diesem Stand der Technik und unter Berücksichtigung der hier
gemachten Erfahrungen liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, einen Ventilschieber
der eingangs erwähnten Bauart so weiter zu entwickeln, daß er auch für
hochqualifizierte Dichtaufgaben im Vakuum- und Hochvakuumbereich verwendet
werden kann, wobei die umlaufende Dichtung in allen ihren
Abschnitten eindeutig reproduzierbare Verhältnisse bei den diversen
Schließvorgängen vorfindet und die Dichtung beim Schließen und beim
Auftreten des Schließdruckes nur im wesentlichen quer zu ihrer
Längserstreckung beansprucht wird, so daß Querkräfte auf die Dichtung
vermieden werden; und wobei
das Verschlußglied selbst
möglichst wenig gegeneinander bewegte Teile besitzen soll, damit ein solches
Verschlußglied auch für hochbeschleunigte Schnell- und Notverschlüsse
eingesetzt werden kann.
Zur Lösung dieser Aufgabe schlägt die Erfindung
jene Maßnahmen vor, die Gegenstand des kennzeichnenden Teiles des
Patentanspruches 1 sind.
Um die Erfindung zu veranschaulichen, wird sie anhand von Ausführungsbeispie
len näher erläutert. Es zeigen:
Fig. 1 den prinzipiellen Aufbau der im Schie
bergehäuse vorgesehenen Dichtfläche in Schrägsicht;
Fig. 2 in dazugehörender
Anordnung den dichtaktiven Abschnitt des Verschlußgliedes;
Fig. 3 ebenfalls
den dichtaktiven Abschnitt des Verschlußgliedes, hier jedoch gesehen in Rich
tung des Pfeiles A in Fig. 2;
Fig. 4 ein Teil der umlaufenden Dichtung; die
Fig. 5 und 6 den Quer- und den Längsschnitt eines Ventilschiebers der gegen
ständlichen Bauart in einer ersten Ausführungsform; die
Fig. 7 und 8 einen
Ventilschieber im Querschnitt und im Längsschnitt in einer zweiten Ausfüh
rungsform; die
Fig. 9 und 10 einen Ventilschieber im Quer-und Längsschnitt
nach einer dritten Ausführungsart und die
Fig. 11 und 12 einen Längs- und
einen horizontalen Querschnitt durch eine weitere Ausführungsform eines hier
schematisch dargestellten Ventilschiebers.
Fig. 1 veranschaulicht den dichtaktiven Abschnitt, der im Schiebergehäuse un
tergebracht ist bzw. einen Teil desselben bildet, wie nachstehend noch im ein
zelnen gezeigt werden wird. Die Schieberdurchgangsöffnung 1, deren Achse 2
durch eine strichpunktierte Linie dargestellt ist, ist von einer Dichtfläche
3 umschlossen, die unterschiedliche Abschnitte 4, 5 und 6 mit unterschiedli
chem Verlauf besitzt. Die Abschnitte 4 und 5 sind durch zylindrische Flächen
gebildet, die Abschnitte 6 durch ebene Flächen und die zylinderflächigen Ab
schnitte 4 und 5 und die ebenflächigen Abschnitte 6 gehen über stetig verlau
fende Krümmungen ineinander über. Die beiden seitlichen, ebenen, nach außen
verlaufenden Abschnitte 6 der Dichtfläche 3 liegen dabei in einer gemeinsamen
Ebene E, die in Fig. 1 durch eine dünne strichlierte Linie angedeutet ist.
Unabhängig von der unterschiedlichen Form und des jeweiligen Verlaufes dieser
Abschnitte 4, 5 und 6 der Dichtfläche 3 ist ihnen gemeinsam, daß ihre gedach
ten Erzeugenden, zwei solche sind in Fig. 1 mit G und G′ angedeutet, gerade
sind und parallel zur Achse 2 der Durchgangsöffnung liegen. Die strichpunk
tierte Linie 7, die auf der Dichtfläche 3 in Fig. 1 eingezeichnet ist, zeigt
die Linie an, an der die Dichtung 8 bei eingefahrenem Verschlußglied anliegt.
Die Abschnitte 4 und 5 der Dichtfläche 3 liegen - auch das veranschaulicht
die Fig. 1 - in Richtung der Achse 2 der Schieberdurchgangsöffnung 1 gesehen,
hintereinander.
Das Verschlußglied 9, das in Fig. 2 in einer zum Gegenstand der Darstellung
nach Fig. 1 korrespondierenden Lage gezeichnet ist und das in Fig. 3 von der
entgegengesetzten Seite her gesehen dargestellt ist, besitzt in seinem dich
tungsaktiven Abschnitt eine derart gestaltete Fläche 30, die jener der Dicht
fläche 3 im Ventilschiebergehäuse entspricht und diese Fläche 30 trägt und
stützt die umfangsgeschlossene Dichtung 8, die an dieser Fläche 30 beispiels
weise anvulkanisiert sein kann. Die Abschnitte 40, 50 und 60 der Fläche 30,
die die Dichtung 8 trägt, und die den erstbesprochenen Abschnitten 4, 5 und 6
der Dichtfläche 3 bei eingefahrenem Verschlußglied 9 unmittelbar benachbart
liegen, wurden mit denselben Hinweisziffern ausgestattet, denen jedoch zur
Unterscheidung eine 0 beigefügt worden ist.
Es ist aus diesen Darstellungen erkennbar, daß die umfangsgeschlossene, ein
stückige Dichtung 8 Abschnitte unterschiedlicher Form aufweist, die in - bezo
gen auf die Ebene der Durchgangsöffnung 1 - verschiedenen Ebenen liegen, wobei
zwei Hauptabschnitte 8′, 8′′ der umfangsgeschlossenen Dichtung 8 in Ebenen lie
gen, welche zur Achse 2 der Schieberdurchgangsöffnung 1 rechtwinkelig stehen
und in der Richtung dieser Achse gegeneinander versetzt sind und es ist ferner
ersichtlich, daß die beiden Hauptabschnitte 8′ und 8′′ der Dichtung 8 durch
Seitenabschnitte 80 verbunden sind, welche U-förmig verlaufen und die Schenkel
10 eines jeden Seitenabschnittes 80 der Dichtung 8 in Ebenen 60 liegen. Die
in Achsrichtung 2 der Schieberdurchgangsöffnung 1 gesehen hintereinander lie
genden Abschnitte 4 und 5 der Dichtfläche 3 für die Anlage der Hauptabschnitte
8′ und 8′′ der Dichtung 8 gehen in jenem Bereich, in dem sie eine gemeinsame,
gerade und achsparallele Erzeugende G′ besitzen, in die seitlichen, nach außen
verlaufenden, ebenen Abschnitte 6 über, die ihrerseits in einer gemeinsamen,
zur Achse 2 der Schieberdurchgangsöffnung 1 parallel liegenden Ebene E ange
ordnet sind. Soweit zum konstruktiven Aufbau der dichtaktiven Teile.
Die Fig. 5 und 6 veranschaulichen nun im Quer- und Längsschnitt einen Ventil
schieber der hier in Rede stehenden Bauart für den Einsatz in Hochvakuumanla
gen, dieser Ventilschieber ist als Schnellschlußschieber ausgestaltet. Es ist
hier zu vermerken, daß das Schiebergehäuse 20 in sich zweigeteilt ist und daß
der die Dichtflächen 3 aufweisende Teil 19 ein vom Gehäuse 20 getrennt gefer
tigter Baukörper darstellt, der in das Gehäuse 20 eingesetzt und mit diesem
dicht verschweißt ist. Dieser Teil kann daher getrennt vom Gehäuse gefertigt
und bearbeitet werden. Es ist aus diesen Darstellungen (Fig. 5 und Fig. 6)
auch erkennbar, daß das Verschlußglied 9 an seinem - bezogen auf das Schieber
gehäuse 20 - unteren Rand 18 zu beiden Seiten des dort verlaufenden Abschnit
tes der Dichtung 8 je einen Schutzrand 17 aufweist, der von der Dichtung seit
lich - in Achsrichtung gesehen - etwas distanziert ist und der in Verschiebe
richtung (Pfeil 16) des Verschlußgliedes 9 gegenüber der Dichtung 8 vor
springt. Im Abschnitt 5 der Dichtfläche 3 sind nutenartige Vertiefungen 14
und 15 vorgesehen, die bei eingefahrenem Verschlußglied 9 die beiden Schutz
ränder 17 am Verschlußglied aufnehmen. Das Verschlußglied 9 ist hier ferner
mit einer Kolbenstange 13 einer Kolben-Zylinder-Einheit 12 direkt verbunden.
Das Verschlußglied 9 kann seitlich innen am Gehäuse 20 geführt sein. Die Kol
ben-Zylinder-Einheit 12 ist schnellwirkend ausgestaltet, so daß äußerst hohe
Verschlußgeschwindigkeiten erzielbar sind und der Ventilschieber nach den Fig.
5 und 6 als Schnellschluß- oder Notschlußschieber verwendet werden kann. Das
Verschlußglied 9 ist, wie aus Vorstehendem ersichtlich, praktisch einteilig
ausgebildet, das heißt, es besitzt keine gegeneinander bewegbaren Teile, wie
dies bei bisherigen Schieberkonstruktionen für Vakuum- und Hochvakuumanlagen
bekannt ist, und es kann daher aus diesem Grund sehr hohen Beschleunigungs
kräften ausgesetzt werden, ohne daß die Gefahr besteht, daß sich das Ver
schlußglied innerhalb des Gehäuses verklemmt, bevor es in seine Schließ- und
Dichtstellung gelangt ist. Die Schutzränder 17 schirmen die Dichtung 8 gegen
über einem die Schieberdurchgangsöffnung 1 durchsetzenden Strom ab. Das Ver
schlußglied 9 kann daher beispielsweise in einen energiereichen Elektronen
strahl einfahren, ohne daß die Dichtung 8 selbst von diesem energiereichen
Strahl getroffen und eventuell beschädigt oder zumindest in ihrer Lebensdauer
beeinträchtigt wird.
Ist das Schiebergehäuse beim Ausführungsbeispiel nach den Fig. 5 und 6 als
Schweißkonstruktion ausgebildet mit eingesetztem Bauteil 19 für die Dicht
fläche 3, so zeigen nun die Fig. 7 und 8 im Quer- und Längsschnitt einen Ven
tilschieber mit gegossenem Gehäuse 20. Die beiden, das Gehäuse 20 bildenden
Gehäuseschalen 21 und 22 werden getrennt gefertigt. Die Dichtflächen 3 sind
an der Gehäuseschale 22 vorgesehen. Nach dem Guß der Gehäuseschale 22 können
diese Dichtflächen 3 in der für hohe Dichtanforderungen notwendigen Weise be
arbeitet werden. Bei dieser Konstruktion ist das Verschlußglied 9 auf einer
Trägerplatte 23 befestigt und liegt parallel zu dieser Trägerplatte, die
ihrerseits randseitig in Nuten 24 des Gehäuses 20 geführt ist. Hier wird das
Verschlußglied 9 bzw. die Trägerplatte 23 über schwenkbare Hebel 25 und 26
und eine Kulissenführung 27 betätigt und über das erwähnte Hebelsystem wird
auch der Schließdruck aufgebracht. Die beiden Gehäuseschalen 21 und 22 sind
hier miteinander durch Schrauben verbunden, zwischen den Gehäuseschalen kann
auch eine Dichtung 29 angeordnet sein. Solche Hebel 25 und 26 und Kulissenfüh
rungen 27 als Betätigungsmechanismen bei Ventilschiebern sind an sich bekannt.
Bislang haben diese Schließmechanismen allerdings einen erheblich aufwendi
gereren Aufbau, da bislang diese Mechanismen das Verschlußglied nicht nur in
seine Schließstellung fahren, sondern auch in die Dichtstellung pressen muß
ten.
Zeigen die bislang besprochenen Ventilschieber Schieberdurchgangsöffnungen 1
von Kreisform, so veranschaulichen die Fig. 9 und 10 einen Schleusenschieber
im Querschnitt und Längsschnitt mit einer Durchgangsöffnung 1 von rechteckigem
Querschnitt. Die Abschnitte 4, 5 und 6 der Dichtfläche im Schiebergehäuse 20
sind in der Fig. 10 entsprechend bezeichnet.
Auch hier ist das Ventilgehäuse 20 zweigeteilt, so daß die Dichtfläche 3 im
Gehäuse 20 bearbeitet werden kann. Es ist aus dieser Darstellung auch ersicht
lich, daß die beiden Hauptabschnitte 8′ und 8′′ der umfangsgeschlossenen Dich
tung 8 über ihre Länge einen unterschiedlichen Verlauf besitzen, wobei der
eine Hauptabschnitt 8′ gerade, der andere Hauptabschnitt 8′′ gebogen verläuft.
Alle Darstellungen zeigen Ausführungen, bei welchen sowohl die Dichtfläche 3
im Gehäuse wie auch die Dichtung 8 bezogen auf die die Durchgangsöffnung 1
des Ventilschiebers beinhaltende, quer zur Achse 2 stehende Ebene symmetrisch
gestaltet sind. Es liegt im Rahmen der Erfindung, daß, bezogen auf die erwähn
te Ebene, sowohl die Dichtung 8 und die die Dichtung 8 tragende Fläche 30 des
Verschlußgliedes 9 wie auch die Dichtfläche 3 des Gehäuses 20 symmetrisch aus
gebildet sind. Eine solche Ausführungsform zeigen schematisch die Fig. 11 und
12, die einen Längs- und einen horizontalen Querschnitt durch einen schema
tisch dargestellten Schieber veranschaulichen, und welche aus dem oben gesag
ten ohne weitere Erklärung für den einschlägigen Fachmann verständlich sind.
Bei allen beschriebenen Ausführungsformen ist die Dichtung 8 am Verschlußglied
9 angeordnet. Grundsätzlich wäre es möglich, ohne den Rahmen der Erfindung zu
verlassen, diese Anordnung umzudrehen, das heißt, die Dichtung 8 am Gehäuse
ortsfest unterzubringen und die damit zusammenarbeitenden Dichtflächen am Ver
schlußglied 9 vorzusehen. Dadurch ist aber die Dichtung 8 dem den Ventilschieber
durchströmenden Medienstrom ausgesetzt.
Claims (10)
1. Ventilschieber mit einem Schiebergehäuse (20) und einer Schieberdurch
gangsöffnung (1), die mit einem in seiner Ebene verschiebbaren Verschluß
glied (9) verschließbar ist und im Bereich der Schieberdurchgangsöffnung
(1) eine Dichtfläche (3) vorgesehen ist, an der in der Schließstellung des
Verschlußgliedes (9) eine an diesem angeordnete, umfangsgeschlossene
Dichtung (8) anliegt, wobei die gedachten, geraden Erzeugenden (G) der
Dichtfläche (3) parallel zur Achse (2) der Schieberdurchgangsöffnung (1)
liegen und die umfangsgeschlossene, einstückige Dichtung (8) Abschnitte
(8′, 8′′, 10, 80) unterschiedlicher Längen und/oder Formen aufweist, die
in verschiedenen Ebenen liegen, wobei zwei Hauptabschnitte (8′, 8′′) der
umfangsgeschlossenen Dichtung (8) in Ebenen liegen, welche zur Achse (2)
der Schieberdurchgangsöffnung (1) rechtwinkelig stehen und voneinander
distanziert sind und die beiden Hauptabschnitte (8′, 8′′) der Dichtung (8)
durch Seitenabschnitte (80) verbunden sind und das Verschlußglied (9) zum
Verlauf der Dichtfläche (3) des Gehäuses (20) eine korrespondierend verlau
fende, die umfangsgeschlossene Dichtung (8) tragende Fläche (30) besitzt,
dadurch gekennzeichnet, daß die Seitenabschnitte (80) der umfangsgeschlos
senen Dichtung (8) U-förmig verlaufen und jeweils die Schenkel (10) dieser
U-förmig verlaufenden Seitenabschnitte (80) in einer Ebene (60) liegen
und die - in Achsrichtung der Schieberdurchgangsöffnung (1) gesehen -
hintereinanderliegenden Abschnitte (4, 5) der Dichtfläche (3) für die
Anlage der Hauptabschnitte (8′, 8′′) der Dichtung (8) in jenem Bereich, in
dem sie eine gemeinsame, gerade, achsparallele Erzeugende (G′) besitzen,
in seitlich nach außen verlaufende ebene Dichtflächenabschnitte (6) über
gehen und diese ebenen Dichtflächenabschnitte (6) in
Ebenen (E) rechtwinklig zur Verschieberichtung des
Verschlußgliedes liegen.
2. Ventilschieber nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die beiden,
seitlich nach außen verlaufenden ebenen Dichtflächenabschnitte (6) in
einer gemeinsamen Ebene (E) liegen.
3. Ventilschieber nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die im
wesentlichen zylindrischen Abschnitte (4, 5) der Dichtfläche (3) für die
Anlage der Hauptabschnitte (8′, 8′′) der Dichtung (8) in stetig verlaufen
den Krümmungen in die ebenen Abschnitte (6) der Dichtfläche (3) übergehen.
4. Ventilschieber nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet,
daß die beiden Hauptabschnitte (8′, 8′′) der umfangsgeschlossenen Dichtung
(8) über ihre Länge einen unterschiedlichen Verlauf besitzen und bei
spielsweise der eine Hauptabschnitt (8′) gerade, der andere Hauptabschnitt
(8′′) gebogen verläuft (Fig. 9 und 10).
5. Ventilschieber nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet,
daß die Dichtfläche (3) bzw. die Dichtflächenabschnitte (4, 5, 6) des
Gehäuses (20) Teil eines vom Gehäuse (20) getrennt gefertigten und in das
Gehäuse (20) eingesetzten und mit diesem dicht verschweißten Baukörpers
sind.
6. Ventilschieber nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet,
daß das Ventilgehäuse (20) quer zur Achse (2) der Schieberdurchgangs
öffnung (1) geteilt ist und die Dichtflächen (3) bzw. deren Abschnitte
(4, 5, 6) ausschließlich an einem dieser Teile vorgesehen sind.
7. Ventilschieber nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet,
daß das Verschlußglied (9) als ebene Platte ausgebildet ist und die um
fangsgeschlossene Dichtung (8) an den Stirnseiten (40, 50, 60) von stufen
förmigen Absätzen angebracht ist (Fig. 3).
8. Ventilschieber nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens
ein zur Verschieberichtung (16) des Verschlußgliedes (9) paralleler Rand
desselben an oder in einer Nut (24) des Gehäuses (20) geführt ist (Fig. 7
und 8).
9. Ventilschieber nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet,
daß das Verschlußglied (9) an seinem - bezogen auf das Ventilgehäuse -
unteren Rand auf mindestens einer Seite des dort verlaufenden Abschnittes
(8′) der Dichtung (8) einen gegenüber der Dichtung (8) in Verschieberich
tung (16) des Verschlußgliedes (9) vorspringenden Schutzrand (17) auf
weist, und im Gehäuse (20) der unteren Dichtfläche (3) benachbart eine
nutenartige Vertiefung (14, 15) zur Aufnahme des Schutzrandes (17) bei
eingefahrenem Verschlußglied (9) vorgesehen ist (Fig. 5 und 6).
10. Ventilschieber nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet,
daß, bezogen auf die Ebene der Schieberdurchgangsöffnung (1) bzw. auf eine
dazu parallele Ebene sowohl die Dichtung (8) und die die Dichtung tra
genden Flächen (40, 50, 60) des Verschlußgliedes (9) wie auch die Dicht
fläche (3) des Gehäuses (20) symmetrisch ausgebildet sind (Fig. 11 und
12).
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