DE3715323A1 - Verfahren zum beschichten eines aus teilschalen, insbesondere aus zwei lagerhalbschalen, bestehenden gleitlagers - Google Patents
Verfahren zum beschichten eines aus teilschalen, insbesondere aus zwei lagerhalbschalen, bestehenden gleitlagersInfo
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Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Beschichten der
Laufflächen von Teilschalen eines aus mehreren Schalen
teilen, insbesondere aus zwei Lagerhalbschalen, zusammen
gesetzten Gleitlagers mit einer metallischen Beschichtung.
Das Innenbeschichten von Halbschalen für Gleitlager er
folgt üblicherweise durch Verbundgußverfahren. Dessen
wesentlicher Nachteil ist darin zu sehen, daß die Stärke
der Verbundguß-Schicht ein hohes Übermaß aufweist, wodurch
ein großer Materialverbrauch und hohe Bearbeitungskosten
entstehen. Darüber hinaus ist ein Verbundgießen bei abge
nützten Gleitlagern nur bedingt möglich bzw. gar nicht
durchführbar. Auch besteht die Gefahr, daß die Übergangs
zone zum Grundwerkstoff bei der Verwendung von kupferhalti
gen Legierungen als Lagerwerkstoff wegen der notwendigen
Überhitzungstemperatur beim Gießen eine schlechte Bindung
aufweist mit der Folge hoher Ausschüsse in der Produktion.
Versuche, die Verschleißschicht durch thermisches Spritzen
herzustellen, scheitern an den Kosten, der schlechten Kon
trolle des Verzugs und der Schichtdicke beim Auftragen an
einer Halbschale.
Angesichts dieser Gegebenheiten hat sich der Erfinder das
Ziel gesetzt, ein Verfahren der eingangs genannten Art
unter Meidung der erkannten Mängel zu schaffen.
Zur Lösung dieser Aufgabe führt, daß zwischen aneinander
grenzende Flächen der Teilschalen jeweils eine Zwischenlage so ein
gelegt wird, daß diese in das Lagerinnere um ein Kragmaß
hineinragt, daß anschließend die Teilschalen zusammenge
spannt und ihre Laufflächen in einem gemeinsamen Arbeits
gang mit der Beschichtung in Form eines pulverförmigen Werk
stoffs auf dem Wege des thermischen Spritzens versehen wer
den, wonach die Zwischenlagen entfernt werden und die Be
schichtung bei zusammengespanntem Lager fertig bearbeitet
wird. Zudem sollen erfindungsgemäß die Teilschalen vor dem
Einbringen der Zwischenschicht zusammengespannt und zum Auf
rauhen der Lauffläche des Lagers vorbehandelt werden.
Es wurde also überraschenderweise gefunden, daß die Pro
bleme des Verzugs unter Vermeidung des bisher hohen Kosten
aufwandes dadurch beseitigt werden, daß das zusammengespann
te Gleitlager an den Laufflächen - durch mechanische Be
arbeitung bzw. durch Abstrahlen - für die Beschichtung vor
bereitet, danach zwischen die Spannflächen oder Laschen vor
deren erneutem Verspannen je eine um einen kleinen Betrag
über die Laufflächen hervorstehende Zwischenlage eingelegt
sowie die Lauffläche anschließend mit einem Flammspritzge
rät mit dem pulverförmigen Werkstoff beschichtet wird, wo
nach die Lauffläche fertig bearbeitet wird.
Erfindungsgemäß kann die Zwischenlage aus Eisen- oder Nicht
eisenmetallen oder deren Legierungen bestehen und je nach
der Lagergröße und der Stärke der aufzuspritzenden Schicht
eine Dicke von weniger als 3 mm, bevorzugt unter 0,5 mm,
aufweisen. Auch der Überstand der Zwischenlagen über die
Laufflächen ins Lagerinnere kann je nach Lagergröße und Stär
ke der aufzuspritzenden Schichtstärke zwischen 1 und 2 mm
betragen. Die Innenkante dieser Zwischenlage wird während
des Spritzens ebenfalls mit der Beschichtung versehen;
letztere wird während der Nachbehandlung bis zu dieser In
nenkante abgetragen.
Der pulverförmige Beschichtungswerkstoff kann verschieden
artige Legierungszusammensetzungen aufweisen, die in den
Unteransprüchen im einzelnen aufgeführt sind.
Weitere Vorteile, Merkmale und Einzelheiten der Erfin
dung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung
bevorzugter Ausführungsbeispiele sowie anhand der Zeich
nung; diese zeigt in jeweils schematisierter Widergabe
in
Fig. 1, 4 jeweils eine Schrägsicht auf ein aus zwei
Halbschalen zusammengesetztes Lager in unter
schiedlichen Fertigungsstufen;
Fig. 2 einen vergrößerten Teilschnitt aus Fig. 1;
Fig. 3 einen der Fig. 2 entsprechenden Teilschnitt
durch Fig. 4.
Ein Lager 10 weist gemäß Fig. 1 zwei Lagerhalbschalen
11, 12 auf, die durch - je zwei abkragende Laschen 14
durchsetzende - Spannbolzen 16 zusammengespannt werden.
Dann wird die Lagerinnenfläche 18 auf einer Drehbank auf
Untermaß abgedreht und anschließend die Lagerinnenfläche
oder Laufflächen 18 mittels Korundstrahlen nachbehandelt.
Nach dieser Vorbereitung werden die Spannbolzen 14 ent
fernt, das Lager 10 wird geöffnet und zwischen die La
schen 14 eine Kupferfolie 20 einer Dicke h von < 3 mm,
vorzugsweise < 0,5 mm, so eingelegt, daß dieselbe von
jener Lauffläche 18 in einer Kraglänge i von < 2 mm, vor
zugsweise < 1 mm, ins Lagerinnere 13 absteht (Bereich
21). Die Lagerhalbschalen 11, 12 werden dann mit den Spann
bolzen 14 wieder zusammengespannt.
Mit einem Flammspritzgerät wird unter Verwendung eines
pulverförmigen Werkstoffes auf Cu, Ni, Fe und/oder Co-
Basis auf die Lauffläche 18 des auf einer Drehbank rotie
renden Lagers 10 eine Beschichtung 22 gewünschter Schicht
dicke e mit einem Übermaß für die Bearbeitung von maxi
mal 1,0 mm aufgespritzt. Die Beschichtung 22 der Lauf
fläche 18 wird im Anschluß an das Aufspritzen von Hand
oder durch Drehen so bearbeitet, daß im hervorstehenden
Bereich 21 der Kupferfolie 20 die Beschichtung 22 an der
Stelle 23 zweigeteilt wird. Nach dem Öffnen der Bolzen
spannverbindung werden die Halbschalen auseinandergenom
men und nach dem Entfernen der Kupferfolie 20 wieder zu
sammengespannt. Anschließend wird das Lager 10 auf Fertig
maß bearbeitet.
Claims (21)
1. Verfahren zum Beschichten der Laufflächen von Teilscha
len eines aus mehreren Schalenteilen, insbesondere aus
zwei Lagerhalbschalen, zusammengesetzten Gleitlagers mit
einer metallischen Beschichtung,
dadurch gekennzeichnet,
daß zwischen aneinandergrenzende Flächen der Teilschalen (11,
12) jeweils eine Zwischenlage (20) so eingelegt wird,
daß diese in das Lagerinnere (13) um ein Kragmaß (i) hin
einragt, daß anschließend die Teilschalen zusammengespannt
und ihre Laufflächen (18) in einem gemeinsamen Arbeits
gang mit der Beschichtung (22) in Form eines pulverförmi
gen Werkstoffs auf dem Wege des thermischen Spritzens
versehen werden, wonach die Zwischenlagen entfernt werden
und die Beschichtung bei zusammengespanntem Lager (10)
fertig bearbeitet wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß
die Teilschalen (11, 12) vor dem Einbringen der Zwischen
lage (20) zusammengespannt und zum Aufrauhen der Lauf
fläche (18) des Lagers (10) vorbehandelt werden.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß
die Zwischenlage (20) aus Metall, vorzugsweise aus Cu,
Fe oder Ni besteht.
4. Verfahren nach Anspruch 1 oder 3, dadurch gekennzeich
net, daß die Zwischenlage (20) aus einer Kupferfolie be
steht.
5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch
gekennzeichnet, daß die Dicke (h) der Zwischenlage
(20) unter 3 mm liegt.
6. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet,
daß die Zwischenlage (20) eine maximale Dicke (h) von
1 mm, vorzugsweise eine maximale Dicke von 0,5 mm, auf
weist.
7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch ge
kennzeichnet, daß die Zwischenlage (20) über die zum
Aufspritzen vorbereitete Lauffläche (18) mehr als 1 mm
auskragt (Maß i).
8. Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß
die Zwischenlage (20) über die zum Aufspritzen vorbe
reitete Lauffläche (18) mehr als 2 mm auskragt (Maß i).
9. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß
der pulverförmige Werkstoff aus einer Kupferbasis-Le
gierung besteht.
10. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß
der pulverförmige Werkstoff aus einer Aluminiumlegie
rung besteht.
11. Verfahren nach einem der Ansprüche 1, 9, 10, dadurch ge
kennzeichnet, daß als pulverförmiger Werkstoff eine
Kupfer-Aluminiumbasis-Legierung aufgespritzt wird.
12. Verfahren nach Anspruch 1 oder 9, dadurch gekennzeich
net, daß als pulverförmiger Werkstoff eine Kupfer-Zinn
basis-Legierung aufgespritzt wird.
13. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß
der pulverförmige Werkstoff aus einer Nickelbasis-Le
gierung besteht.
14. Verfahren nach Anspruch 1 oder 13, dadurch gekennzeich
net, daß als pulverförmiger Werkstoff eine Nickel-Chrom
basis-Legierung aufgespritzt wird.
15. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß
der pulverförmige Werkstoff aus einer Eisenbasis-Le
gierung besteht.
16. Verfahren nach Anspruch 1 oder 15, dadurch gekennzeich
net, daß als pulverförmiger Werkstoff eine Eisen-Chrom
basis-Legierung aufgespritzt wird.
17. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß
der pulverförmige Werkstoff aus einer Kobaltbasis-Le
gierung besteht.
18. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß
die Vorbereitung der Lauffläche (8) durch mechanische
Bearbeitung erfolgt.
19. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß
die Vorbereitung der Lauffläche (8) durch Strahlen er
folgt.
20. Verfahren nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 17,
dadurch gekennzeichnet, daß die Lauffläche (18) mittels
eines autogenen Flammspritzgerätes beschichtet wird.
21. Verfahren nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 17,
dadurch gekennzeichnet, daß die Beschichtung mit dem
Plasmaflammspritzverfahren durchgeführt wird.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19873715323 DE3715323A1 (de) | 1987-05-08 | 1987-05-08 | Verfahren zum beschichten eines aus teilschalen, insbesondere aus zwei lagerhalbschalen, bestehenden gleitlagers |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19873715323 DE3715323A1 (de) | 1987-05-08 | 1987-05-08 | Verfahren zum beschichten eines aus teilschalen, insbesondere aus zwei lagerhalbschalen, bestehenden gleitlagers |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE3715323A1 true DE3715323A1 (de) | 1988-12-01 |
DE3715323C2 DE3715323C2 (de) | 1989-09-28 |
Family
ID=6327082
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19873715323 Granted DE3715323A1 (de) | 1987-05-08 | 1987-05-08 | Verfahren zum beschichten eines aus teilschalen, insbesondere aus zwei lagerhalbschalen, bestehenden gleitlagers |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE3715323A1 (de) |
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-
1987
- 1987-05-08 DE DE19873715323 patent/DE3715323A1/de active Granted
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Also Published As
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