DE3712809A1 - Verfahren zur herstellung von hohlprofilen aus kunststoff - Google Patents
Verfahren zur herstellung von hohlprofilen aus kunststoffInfo
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Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von
Hohlprofilen aus Kunststoff, z.B. von Schläuchen und Rohren.
Bei Kunststoffschläuchen und -rohren wird heute eine geringe
Durchlässigkeit gegenüber Gasen, Dämpfen und Lösungsmitteln
dadurch realisiert, daß zu ihrer Herstellung besondere, aber
auch teure Ausgangsmaterialien verwendet werden. Eine andere
Möglichkeit besteht darin, daß durch einen komplizierten
Aufbau der Schläuche und Rohre, z.B. mehrere Lagen aus
verschiedenen Materialien und/oder Armierungen, die gewünschte
Dichtigkeit erreicht wird. Dieser Weg impliziert aufwendige
und teure Herstellungsverfahren (z.B. Koextrusion).
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren
zu finden, mit dem auf einfache und preisgünstige Weise
Kunststoffschläuche und -rohre, die eine geringe
Durchlässigkeit gegenüber Gasen, Dämpfen und Lösungsmitteln
besitzen, hergestellt werden können.
Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, daß während des
Extrudierens oder nach der Herstellung des Hohlprofils die
Innenseite des Hohlprofils mit einem Fluor enthaltenden
Behandlungsgas in Berührung gebracht wird, wobei das
Behandlungsgas an einem Ende des Hohlprofils eingeleitet und
am anderen Ende abgeführt wird, und daß nach dem Ablauf einer
notwendigen Reaktionszeit eine Spülphase durchgeführt wird,
bei der ein inertes Gas, z.B. Stickstoff, ebenfalls an einem
Ende des Hohlprofils eingeleitet und am anderen Ende abgeführt
wird.
Aus dem Bereich der Kunststoffbehälterherstellung sind zwar
Herstellungsverfahren bekannt, bei deren Durchführung neben
der Ausformung des Gegenstandes (Blasformen) auch die
Erzeugung einer innenseitigen, dampfundurchlässigen Schicht
durch Einleiten eines fluorhaltigen Gasgemisches erfolgt (z.B.
DE-PS 24 01 948). Es ist jedoch an ein ähnliches Verfahren für
die Herstellung von hochwertigen Hohlprofilen aus Kunststoff
durch Fluorierung bisher noch nicht gedacht worden, da der
Umgang mit fluorhaltigen Gasen in der Anwendung auf
Hohlprofile größerer Länge für gefährlich und schwierig und
letztlich nicht beherrschbar gehalten wurde.
Überraschenderweise gelingt es nun mit dem erfindungsgemäßen
Verfahren, eine sichere und qualitativ gute Fluorierung der
Innenseite auch bei Hohlprofilen durchzuführen.
Durch die Einleitung des Behandlungsgases an einem Ende und
die Abführung am anderen wird die Innenseite des Hohlprofils
auf seiner ganzen Länge gleichmäßig mit Behandlungsgas in
Berührung gebracht. Man erhält so eine effektive und
gleichmäßige Fluorierung des Hohlprofils. In der Spülphase
erreicht man durch die Einleitung des Inertgases an einem und
die Abführung am anderen Ende des Hohlprofils, daß noch nicht
abreagiertes Fluorgas und Fluorgasnebenprodukte vollständig
aus dem Innenraum des Hohlprofils ausgespült werden. Es ist so
sichergestellt, daß kein Fluor oder Fluorverbindungen in die
Atmosphäre gelangen können.
Besonders vorteilhaft ist die Verwendung eines
Behandlungsgases, das aus 0,1 bis 10 Vol-% Fluor und einem
inerten Gas, z.B. Stickstoff, besteht. Ein solches
Behandlungsgas liefert die gewünschte Fluorisierungsqualität
in geeigneter Zeit und ist einfach produzierbar.
In einer vorteilhaften Variante des erfindungsgemäßen
Verfahrens wird das freie Ende des Hohlprofils zu Beginn des
Extrudierens mit einer Entsorgungsleitung gekoppelt und in das
Hohlprofil während des Extrudierens über den Extrusionskopf
permanent Behandlungsgas eingeleitet. Bei dieser Ausgestaltung
des Verfahrens wird dem Hohlprofil zu jeder Zeit
unverbrauchtes Behandlungsgasgemisch zugeführt, was zu einer
schnellen und gleichmäßigen Fluorierung und Bildung einer
dampfundurchlässigen Schicht führt.
Eine besonders vorteilhafte Ausführungsform des
erfindungsgemäßen Verfahrens erhält man, wenn man das beim
Extrudieren freie Ende des Hohlprofils zu Beginn des
Extrudierens an ein verschließbares Kopplungselement
anschließt, welches bis zum Ende des Extrudierens verschlossen
bleibt und welches vor, während oder nach dem Extrudieren an
eine Entsorgungsleitung gekoppelt wird, und das Behandlungsgas
während des Extrudierens ständig mit leichtem Überdruck über
den Extrusionskopf an dem vom Kopplungselement und Hohlprofil
gebildeten Hohlraum ansteht. Bei einer Durchführung des
Verfahrens auf diese Art und Weise erreicht man ebenfalls eine
gute und gleichmäßige Fluorierung des Hohlprofils. Von
besonderem Vorteil hierbei ist, daß jeweils das frisch
extrudierte Stück des Hohlprofils mit unverbrauchtem, aufgrund
des Überdrucks nachgeliefertem Behandlungsgas in Berührung
kommt. Dadurch, daß das Hohlprofil während der Behandlung mit
dem Behandlungsgas geschlossen ist, weist diese
Verfahrensvariante im Vergleich zu der obengenannten einen
geringeren Behandlungsgasverbrauch auf.
Beide bis jetzt genannten Verfahren vereinigen Herstellung
(Extrusion) und Fluorierung des Hohlprofils zu einem
Arbeitsgang.
Eine weitere Ausgestaltungsform des Verfahrens gemäß der
Erfindung, bei dem ein bereits gefertiges Hohlprofil an einem
Ende mit einer Versorgungsleitung und am anderen Ende mit
einer Entsorgungsleitung gekoppelt wird und bei dem in das
Hohlprofil so lange Behandlungsgas eingeleitet wird, bis im
Hohlprofil eine nahezu reine Behandlungsgasatmosphäre
entstanden ist und die Behandlungsgasatmosphäre im Hohlprofil
entsprechend der notwendigen Reaktionszeit entweder durch
permanentes Spülen oder durch zwischenzeitliches
entsorgungsseitiges Verschließen aufrechterhalten wird,
ermöglicht die Fluorierung auch nicht durch Extrusion
hergestellter Kunststoffhohlprofile. Aber auch bei
extrudierten Hohlprofilen kann eine Fluorierung in einem
eigenen Arbeitsgang zweckmäßig sein, wenn z.B. fluorierte und
unfluorierte Hohlprofile der gleichen Art produziert oder
Hohlprofile nachträglich fluoriert werden sollen.
Besonders vorteilhaft ist es, bei der von der Herstellung
getrennten Fluorierung, das Hohlprofil vor der Behandlung mit
dem Behandlungsgas vorzuwärmen, da man dadurch die Reaktion
des Fluorgases mit dem Kunststoff begünstigt und so eine
bessere und schnellere Fluorierung des Hohlprofils erreicht.
Im folgenden wird mit Hilfe der schematischen Zeichnung ein
Ausführungsbeispiel des erfindungsgemäßen Verfahrens erläutert.
Eine Extrusionsanlage 1 erzeugt ein schlauchförmiges
Hohlprofil 2. Das Hohlprofil 2 wird mit Hilfe eines
Kopplungselements 3 an eine in einer Aufrolltrommel 4
integrierten Entsorgungsleitung 5 angekoppelt. In der
Entsorgungsleitung 5 befindet sich zusätzlich ein
Absperrventil 6, mit dem die Entsorgungsleitung 5
verschlossen werden kann. Über eine Versorgungsleitung 7 wird
das Fluor-Stickstoff-Behandlungsgas direkt über den
Extrusionskopf 8 in das Hohlprofil eingeleitet.
Die erfindungsgemäße Vorgehensweise ist dabei folgende:
Unter Stickstoffspülung wird das freie Ende des
schlauchförmigen Hohlprofils über das Kopplungselement 3 an
die Entsorgungsleitung 5 angekoppelt und anschließend das
Absperrventil 6 geschlossen. Danach wird auf die Versorgung
mit Fluor-Stickstoff-Gemisch (5 Vol-% Fluor, 95 Vol-%,
Stickstoff) umgestellt, wobei das Fluor-Stickstoff-Gemisch mit
leichtem Überdruck (ca. 1,1 bar) eingespeist wird. Während der
Extrusion wird permanent unverbrauchtes Behandlungsgas
eingeleitet, wobei insbesondere das neu entstandene, noch
warme Stück des Hohlprofils durch die Einspeisung über den
Extrusionskopf mit unverbrauchtem Behandlungsgas in Berührung
kommt. Nachdem das Hohlprofil seine Endlänge erreicht hat und
sein gesamtes Innenvolumen mit Behandlungsgas gefüllt ist,
folgt eine Ausreaktionsphase, damit insbesondere auch das
letzte Stück des schlauchförmigen Hohlprofils die gewünschte
Fluorierung erfährt und man ein gleichmäßig fluoriertes
Hohlprofil erhält. An die Ausreaktionsphase schließt sich eine
Spülphase an. Dazu wird das Absperrventil 6 geöffnet und
extrusionskopfseitig reiner Stickstoff eingespeist, wodurch
das Gasgemisch im Inneren des schlauchförmigen Hohlprofils
über die Entsorgungsleitung 5 einer Entsorgungseinrichtung
zugeführt wird. Die Spülphase dauert so lange an, bis kein
Fluorgas oder Fluorgasprodukte mehr im Inneren des Hohlprofils
sind. Danach kann das fertige Hohlprofil der Extrusionsanlage
entnommen und ein neuer Extrusionsvorgang begonnen werden.
Claims (6)
1. Verfahren zur Herstellung von Hohlprofilen aus
Kunststoff, z.B. von Schläuchen oder Rohren, bei dem das
Hohlprofil durch Extrusion erzeugt wird, dadurch
gekennzeichnet, daß während des Extrudierens oder nach
der Herstellung des Hohlprofiles die Innenseite des
Hohlprofiles mit einem Fluor enthaltenden Behandlungsgas
in Berührung gebracht wird, wobei das Behandlungsgas an
einem Ende des Hohlprofiles eingeleitet und am anderen
Ende abgeführt wird, und daß nach dem Ablauf einer
notwendigen Reaktionszeit eine Spülphase durchgeführt
wird, bei der ein inertes Gas, z.B. Stickstoff,
ebenfalls an einem Ende des Hohlprofils eingeleitet und
am anderen Ende abgeführt wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß
das Behandlungsgas aus 0,1 bis 10 Vol-% Fluor und einem
inerten Gas, z.B. Stickstoff, besteht.
3. Verfahren nach Anspruch 1, bei dem die Innenseite des
Hohlprofiles während des Extrudierens mit dem
Behandlungsgas in Berührung gebracht wird, dadurch
gekennzeichnet, daß das beim Extrudieren freie Ende des
Hohlprofiles zu Beginn des Extrudierens mit einer
Entsorgungsleitung gekoppelt und in das Hohlprofil
während des Extrudierens über den Extrusionskopf
Behandlungsgas eingeleitet wird.
4. Verfahren nach Anspruch 1, bei dem die Innenseite des
Extrudats während des Extrudierens mit dem
Behandlungsgas in Berührung gebracht wird, dadurch
gekennzeichnet, daß das beim Extrudieren freie Ende des
Hohlprofils zu Beginn des Extrudierens an ein
verschließbares Kopplungselement angeschlossen wird,
welches bis zum Ende des Extrudierens verschlossen
bleibt und welches vor, während oder nach dem
Extrudieren an eine Entsorgungsleitung gekoppelt wird,
und daß das Behandlungsgas während des Extrudierens über
den Extrusionskopf ständig mit leichtem Überdruck in den
vom Kopplungselement und Hohlprofil gebildeten Hohlraum
eingeleitet wird.
5. Verfahren nach Anspruch 1, bei dem die Innenseite des
Hohlprofils nach seiner Herstellung mit dem
Behandlungsgas in Berührung gebracht wird, dadurch
gekennzeichnet, daß das Hohlprofil an einem Ende mit
einer Versorgungsleitung und am anderen Ende mit einer
Entsorgungsleitung gekoppelt wird und daß in das
Hohlprofil so lange Behandlungsgas eingeleitet wird, bis
im Hohlprofil eine nahezu reine Behandlungsgasatmosphäre
entstanden ist, und die Behandlungsgasatmosphäre im
Hohlprofil entsprechend der notwendigen Reaktionszeit
aufrechterhalten wird.
6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 oder 5, dadurch
gekennzeichnet, daß das Hohlprofil vor der Behandlung
mit dem Behandlungsgas vorgewärmt wird.
Priority Applications (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19873712809 DE3712809A1 (de) | 1987-04-15 | 1987-04-15 | Verfahren zur herstellung von hohlprofilen aus kunststoff |
FR8803338A FR2614030A1 (fr) | 1987-04-15 | 1988-03-15 | Procede pour fabriquer des profils creux en matiere plastique, notamment des tuyaux souples et des tubes avec une permeabilite reduite vis-a-vis des gaz, des vapeurs et solvants |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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DE19873712809 DE3712809A1 (de) | 1987-04-15 | 1987-04-15 | Verfahren zur herstellung von hohlprofilen aus kunststoff |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
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DE3712809A1 true DE3712809A1 (de) | 1988-11-03 |
Family
ID=6325691
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19873712809 Withdrawn DE3712809A1 (de) | 1987-04-15 | 1987-04-15 | Verfahren zur herstellung von hohlprofilen aus kunststoff |
Country Status (2)
Country | Link |
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DE (1) | DE3712809A1 (de) |
FR (1) | FR2614030A1 (de) |
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