DE3712749C1 - Verwendung eines Sekundaerextruders einer Tandemanlage zum Kuehlen einer in einem Primaerextruder hergestellten Kunststoff-Treibmittelgemischschmelze - Google Patents

Verwendung eines Sekundaerextruders einer Tandemanlage zum Kuehlen einer in einem Primaerextruder hergestellten Kunststoff-Treibmittelgemischschmelze

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Description

Die Erfindung betrifft die Verwendung eines Sekundärextru­ ders, wie dargelegt im Patentanspruch.
Aus der DE-AS 11 35 652 ist eine Tandemanlage zum Her­ stellen einer Material-Treibmittelschmelze bekannt, die einen Primär­ extruder für den Aufschmelzvorgang des Polystyrols und für die Vermischung der Schmelze mit einem Treibmittel aufweist.
Die Polystyrol-Treibmittelschmelze wird anschließend in einen Sekundärextruder gefördert, in dem eine Kühlung der Schmelze durchgeführt wird.
Die Polystyrol-Treibmittelschmelze muß auf eine Temperatur un­ terhalb der kritischen Temperatur des normalerweise gasför­ migen Treibmittels heruntergekühlt und dann zu einem Folien­ schlauch extrudiert werden.
Der in dieser DE-AS gezeigte Sekundärextruder weist eine ge­ kühlte Welle mit paddelförmig darauf angeordneten Flügeln auf.
Der Mantel des Sekundärextruders ist ebenfalls gekühlt.
Beim Einsatz eines derartigen Sekundärextruders hat sich ge­ zeigt, daß die Schmelze überwiegend zusammen mit der mittigen Welle und den Paddeln mitrotiert, ohne daß es zu nennenswer­ ten Schmelzeumschichtungen und somit nur zu einem geringen Kühleffekt kommt.
Als weiterer Nachteil muß die fehlende Förderleistung dieses Sekundärextruders angesehen werden.
Die Schmelze muß daher mittels des Primärextruders durch den Sekundärextruder und auch noch durch eine Blasdüse gepreßt werden. Der dafür erforderliche Förderdruck verursacht eine weitere Einleitung von Scherenergie in die Schmelze, was zu einer Temperaturerhöhung im Sekundärextruder führt.
Um diese Temperaturerhöhung durch eine verstärkte Kühlung zu kompensieren, ist viel Energie erforderlich. Kunststoff ist ein schlechter Wärmeleiter. Da der gezeigte Sekundärextruder von seiner Arbeitsweise her nur eine schlechte Kühlung ermöglicht und zudem noch Scherwärme in die Schmelze einleitet, muß, um eine vertretbare Kühlwirkung zu erzielen, viel Kühlfläche, d. h. ein sehr langer Extruder, eingesetzt werden. Je länger der Extruder wird, um so größer muß der Förderdruck des Pri­ märextruders sein, um den Sekundärextruder zu überfördern und um noch eine Schlauchfolie extrudieren zu können. Mit der Ver­ längerung steigt jedoch wiederum die Einleitung von Scherener­ gie in die Schmelze.
Aus der DE-OS 33 16 838 ist eine Tandemanlage mit einem Sekundärextruder bekannt, der gekühlt wird und eine ähnliche Schnecke aufweist, wie beschrieben in der DE-AS 11 35 652. Die hinsichtlich der DE-AS 11 35 652 geschilderten Nachteile tref­ fen ebenfalls auf diese Anlage zu, weil die Kühlleistung die­ ses Sekundärextruders nur dann halbwegs zufriedenstellend ist, wenn der Extruder sehr lang ausgebildet ist und zusätzlich mit sehr geringer Drehzahl, d. h. mit geringem Ausstoß, gefahren wird.
Aus der DE-OS 27 19 095 ist ein Extruder mit um eine Zentralspindel herum angeordneten Planetspindeln bekannt, von denen auch teilweise die Schrägverzahnung entfernt ist.
Aus dieser Schrift ist nicht bekannt, einen derartigen Extru­ der als Sekundärextruder für das Kühlen einer Polystyrol- Treibmittelschmelze einzusetzen, wobei die Kühlung unter Auf­ rechterhaltung eines hohen Polystyrol-Treibmitteldruckes ohne erneute Einleitung von Scherwärme erstellt werden muß.
Bei der Verarbeitung einer Polystyrol-Treibmittelschmelze muß ein Herunterkühlen unterhalb der kritischen Temperatur des üblicherweise gasförmigen Treibmittels erreicht werden, bei gleichzeitiger Aufrechterhaltung des für die Extrusion eines Blasschlauches erforderlichen Werkzeugdruckes. Der Druck muß außerdem gehalten werden, um ein vorzeitiges Aufschäumen des Gemisches im Sekundärextruder und im Blaskopf zu vermeiden.
Aus der DE-OS 29 05 717 ist ein kombinierter Extruder bekannt, der teilweise als üblicher Einschneckenextruder und teilweise als Planetwalzenextruder ausgebildet ist. Alle Schneckenteile, d. h. die Einschneckenteile und die jeweiligen Zentralspindeln der Planetwalzenextruderteile, sind drehfest miteinander ver­ bunden, so daß sich nur eine Drehzahl in dem kombinierten Ex­ truder verwirklichen läßt. Da eine aus Primär- und Sekundär­ extruder sich zusammensetzende Tandemanlage mit stark vonein­ ander abweichenden Drehzahlen betrieben werden muß, kann die­ ser Extruder nicht zum Kühlen einer Material-Treibmittelmi­ schung eingesetzt werden.
Es ist die Aufgabe der Erfindung, einen neuen Verwendungszweck eines Extruders einer Tandemanlage als Sekundärextruder aufzu­ zeigen, mit dem eine kontinuierliche intensive Kühlung bei gleichzeitiger Aufrechterhaltung eines hohen Material-Treib­ mittelgemischdruckes durchgeführt werden kann, ohne daß durch die Umschichtung der Mischung in nennenswerter Weise erneut Scherenergie, die sich als Wärme freisetzen würde, erzeugt wird.
Die Aufgabe wird durch die Verwendung eines Sekundärextruders wie beschrieben im Patentanspruch gelöst.
Durch die fast drucklose Förderung und ständige abrollende Um­ schichtung und Auswalzung der Schmelze in sehr dünne Schichten zwischen der gekühlten Zentralspindel, den Planetspindeln und der Schrägverzahnung des gekühlten Innenzylinders und auf­ grund der Schmelzeentspannung in den verzahnungsfreien Ab­ schnitten der Planetenspindeln, erfolgt eine hochwirkungsvolle Kühlung in einem sehr kurzen Bauteil.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird in den Zeichnungen gezeigt und nachfolgend beschrieben. Es zeigt
Fig. 1 eine schematisierte Tandem-Extruderan­ lage für die Herstellung einer mit Treib­ mittel vermischten Polystyrolschmelze,
Fig. 2 einen schematisierten Sekundärextruder im Detail,
Fig. 3 einen Querschnitt gemäß Linie III-III in Fig. 2.
Die in Fig. 1 gezeigte Schaumpolystyrol-Tandemanlage besteht aus einem Primärextruder A und einem Sekundärextruder B.
Das aufzuschäumende, in Granulatform vorliegende Polystyrol wird in den Einfülltrichter 5 eindosiert und mittels der Ex­ truderschnecke 6 aufgeschmolzen. In dem Primärextruder A wird ein hoher Materialschmelzedruck bis zu 200 bar aufgebaut. Dann wird durch die Treibmitteleinspritzleitung 7 ein Treibmittel mit einem geringfügig höheren Druck als der Schmelzedruck in den Primärextruder injiziert und mit der Polystyrolschmelze gleichmäßig vermischt.
Das Material-Treibmittelgemisch wird ohne merkliche Druckredu­ zierung weitergefördert. Eine Druckreduzierung würde bereits im Primärextruder zu einem Aufschäumvorgang führen.
Das Materialtreibmittelgemisch wird danach durch die Leitung 3 in den Sekundärextruder gefördert, in dem es heruntergekühlt werden muß, ohne daß ein bestimmter Druck in diesem Extruder unterschritten werden darf, um ein vorzeitiges Aufschäumen zu verhindern. Die Materialtemperatursenkung ist erforderlich, um zu vermeiden, daß beim Aufschäumen, d. h. beim Austritt der Schmelze aus dem Blaskopf die Zellwände des Schaumes zerplat­ zen.
Um einen Kühlvorgang durchzuführen, wird das Material in einen Sekundärextruder B eingegeben, der eine relativ kurze Baulän­ ge aufweist und dem ggf. ein normaler Schneckenabschnitt 8 vorgeschaltet ist.
Es ist auch möglich, ohne einen vorgeschalteten Schneckenab­ schnitt 8 zu arbeiten. In einem solchen Fall würde die Mate­ rial-Treibmittelschmelze direkt in das Planetwalzenkühlteil 9 eingegeben.
Das Planetwalzenkühlteil 9 besteht aus der Zentralspindel 1 und den Planetspindeln 2, die in einem mit einer schrägen Innenverzahnung 11 ausgebildeten Gehäuse 4 zusammenwirken.
Da die Zentralspindel 1 einen runden Kühlkanal 15 für den Vor­ lauf und einen koaxialen Ringkühlkanal 16 für den Rücklauf des Kühlmediums aufweist, wird eine sehr effektive Kreislaufküh­ lung dieser Zentralspindel 1 erreicht. Das Gehäuse 4 weist zusätzlich umlaufende Kühlkanäle 17 auf, die an einen Kühlmediumeinlauf­ stutzen 18 und einen Auslaufstutzen 19 für einen kontinuier­ lichen Durchlauf angeschlossen sind.
Die Planetspindeln 2 weisen teilweise eine Schrägverzahnung 12 auf, die sich mit verzahnungsfreien Abschnitten 13 abwechseln, wie auch aus dem Querschnitt in Fig. 3 zu ersehen ist.
In Umlaufrichtung der Planetspindeln 2 (in Fig. 3 mit Pfeil 14 angezeigt) wechseln sich jeweils verzahnungsfreie, d. h. wal­ zenförmige Abschnitte 13 mit Abschnitten mit Schrägverzahnung 12 ab, so daß das eingegebene Material-Treibmittelgemisch zu sehr dünnen Schichten, die schneller gekühlt werden können, ausgewalzt wird und zusätzlich zwischen sich gegeneinander abrollenden Teilen eine sehr schonende, fast keine Scherenergie erzeugende Umschichtung erfährt.
Die vielfache Umschichtung der mit den gekühlten Bauteilen in Berührung kommenden dünnen Schmelzeschichten erzeugt die ef­ fektive Kühlung.
Ein derartiger Umschichtungsvorgang wird in dem Planetwalzen­ kühlteil 9 verwirklicht. Durch die teilweise Entfernung der Schrägverzahnung der Planetspindeln erfährt die Schmelze in diesen Bereichen eine völlige Entspannung. Auch in dieser Ent­ spannungsphase kommt die Schmelze mit dem gekühlten Mantel des Gehäuses 4 und der gekühlten Zentralspindel 1 in Berührung, wodurch der Kühlvorgang ohne Scherbeanspruchung der Schmelze fortgesetzt wird, bis die Schmelze erneut von dem nächsten, eine Schrägverzah­ nung 12 aufweisenden Teil einer Spindel überrollt wird. Aber auch in den schrägverzahnten Beaufschlagungsbereichen ist die Scherbeanspruchung der Schmelze gering.
Die auf diese Weise in kurzer Zeit heruntergekühlte Schmelze wird dann von einer Zahnradpumpe 20 erfaßt und mittels einer Blasdüse 21 als Schlauch 22 ausgestoßen.
  • Bezugszeichenliste  A = Primärextruder
     B = Sekundärextruder
     1 = Zentralspindel
     2 = Planetspindeln
     3 = Leitung
     4 = Gehäuse
     5 = Einfülltrichter
     6 = Extruderschnecke
     7 = Treibmitteleinspritzleitung
     8 = Schneckenabschnitt
     9 = Planetwalzenkühlteil
    11 = Innenverzahnung des Gehäuses
    12 = Schrägverzahnung der Planetspindeln
    13 = verzahnungsfreie Abschnitte
    14 = Pfeil
    15 = Kühlkanal
    16 = Ringkühlkanal
    17 = Kühlkanäle
    18 = Kühlmediumeinlaufstutzen
    19 = Auslaufstutzen
    20 = Zahnradpumpe
    21 = Blasdüse
    22 = Schlauch
    M = Motor

Claims (1)

  1. Verwendung eines unabhängig vom Primärextruder (A) einer Tandemanlage antreibbaren Sekundär­ extruders (B) mit einer schrägverzahnten, an­ treibbaren Zentralspindel (1), die Kühlkanäle (15, 16) und ein daran angeschlossenes Kühl­ kreislaufsystem aufweist, mit um die Zentralspin­ del (1) herum angeordneten Planetspindeln (2), die eine wendelförmige, teilweise entfernte Schrägverzahnung (12) aufweisen und mit einem die Zentralspindel (1) und die Planetspindeln (2) koaxial aufnehmenden, radiale oder axiale Kühlkanäle (17) aufweisenden Gehäuse (4), das eine mit der Schrägverzahnung (12) der Planet­ spindeln (2) zusammenwirkende, schräge Innen­ verzahnung (11) aufweist, zum kontinuierlichen drucklosen Kühlen einer aus dem Primärextruder (A) angelieferten Kunststoff-Treibmittelgemisch- Schmelze.
DE3712749A 1987-04-15 1987-04-15 Verwendung eines Sekundaerextruders einer Tandemanlage zum Kuehlen einer in einem Primaerextruder hergestellten Kunststoff-Treibmittelgemischschmelze Expired DE3712749C1 (de)

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DE3712749A DE3712749C1 (de) 1987-04-15 1987-04-15 Verwendung eines Sekundaerextruders einer Tandemanlage zum Kuehlen einer in einem Primaerextruder hergestellten Kunststoff-Treibmittelgemischschmelze
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