JPS6223725A - 熱可塑性樹脂発泡体の製造装置 - Google Patents
熱可塑性樹脂発泡体の製造装置Info
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
本発明は、熱可塑性樹脂発泡体の製造装置に関するもの
である。
である。
(従来の技WI)
熱可塑性樹脂発泡体は押出方法によって製造されること
が多い。従って、熱可塑性樹脂発泡体の製造装置として
は、押出機がそのまま使用されることが多かった。もつ
とも、発泡体を作るには、押出にあたっての樹脂温度の
管理が重要なことが知られており、このために押出機の
先に樹脂の温度調節装置を付設することが行なわれた。
が多い。従って、熱可塑性樹脂発泡体の製造装置として
は、押出機がそのまま使用されることが多かった。もつ
とも、発泡体を作るには、押出にあたっての樹脂温度の
管理が重要なことが知られており、このために押出機の
先に樹脂の温度調節装置を付設することが行なわれた。
しがし、このような装置を用いても、断面積の大きな均
一発泡体を製造することは困難であった。そこで、さら
に装置としての改良が望まれた。
一発泡体を製造することは困難であった。そこで、さら
に装置としての改良が望まれた。
他方、合成樹脂を均一に混合するための混合機として、
押出混合機が知られている。それは、特開昭57−87
344号公報に記載されている。
押出混合機が知られている。それは、特開昭57−87
344号公報に記載されている。
この押出混合機は、固定筒内に回転軸を一端がわで支持
したものであって、固定筒と回転軸との間を樹脂の通路
とし、固定筒の内面及びこれに対向する回転軸の外面に
弧立した多数の窪みを形成しており、固定筒の内面上で
隣接列をなす窪みが円周方向にずらされ、回転軸の外面
上で隣接列をなす窪みが円周方向にずらされ、固定筒と
回転軸との上で列をなす窪みが軸方向にずらされて構成
されている。この押出混合機は、溶融樹脂のほかに、ゴ
ム、石鹸、練粉、白土及びマーガリンの混合に利用でき
るとされる。また、この押出混合機は、押出機の押出口
に付設され、押出混合機の回転軸は押出機のスクリュ先
端に固定されてスクリュと一体に回転される。
したものであって、固定筒と回転軸との間を樹脂の通路
とし、固定筒の内面及びこれに対向する回転軸の外面に
弧立した多数の窪みを形成しており、固定筒の内面上で
隣接列をなす窪みが円周方向にずらされ、回転軸の外面
上で隣接列をなす窪みが円周方向にずらされ、固定筒と
回転軸との上で列をなす窪みが軸方向にずらされて構成
されている。この押出混合機は、溶融樹脂のほかに、ゴ
ム、石鹸、練粉、白土及びマーガリンの混合に利用でき
るとされる。また、この押出混合機は、押出機の押出口
に付設され、押出混合機の回転軸は押出機のスクリュ先
端に固定されてスクリュと一体に回転される。
(問題を解決するための手段)
この発明者は、上記押出混合機を樹脂発泡体の製造に使
用することを思い付いた。その際、押出混合機の回転軸
を押出機のスクリュから切り離して独自に回転可能とす
ることとした。また、このために、押出混合機の固定筒
の一側に入口を設けて、その入口を押出機の押出口に連
設することとした。また、発泡体とするために、発泡剤
圧入口を押出混合機に入る以前の通路上に設けることと
した。このようにすると、発泡剤を圧入された樹脂が押
出混合機内でよく混合され、とくに回転軸がスクリュと
は別に回転できるので、均一に混合され、従って良好な
発泡体となることを見出した。
用することを思い付いた。その際、押出混合機の回転軸
を押出機のスクリュから切り離して独自に回転可能とす
ることとした。また、このために、押出混合機の固定筒
の一側に入口を設けて、その入口を押出機の押出口に連
設することとした。また、発泡体とするために、発泡剤
圧入口を押出混合機に入る以前の通路上に設けることと
した。このようにすると、発泡剤を圧入された樹脂が押
出混合機内でよく混合され、とくに回転軸がスクリュと
は別に回転できるので、均一に混合され、従って良好な
発泡体となることを見出した。
この発明は、このような知見に基づいて完成されたもの
である。
である。
この発明は、バレル内にスクリュを片持式で回転可能に
支持し、バレルのスクリュ遊離端がわを樹脂の押出口と
した押出機において、押出口がわに混合機を付設し、混
合機は固定筒内に回転軸を支持したものであって、固定
筒と回転軸との間を樹脂の通路とし、固定筒の一側に入
口を設けて、その入口を押出機の押出口に連通させ、固
定筒の内面及びこれに対向する回転軸の外面に弧立した
多数の窪みを形成し、固定筒の内面上にある窪みを回転
軸面上にある窪みの間に跨って位置させ、回転軸をスク
リュと別個に回転可能とし、押出機のバレル上又は混合
機に入る以前の通路上に発泡剤圧入口を設けてなる、熱
可塑性樹脂発泡体の製造装置に関するものである。
支持し、バレルのスクリュ遊離端がわを樹脂の押出口と
した押出機において、押出口がわに混合機を付設し、混
合機は固定筒内に回転軸を支持したものであって、固定
筒と回転軸との間を樹脂の通路とし、固定筒の一側に入
口を設けて、その入口を押出機の押出口に連通させ、固
定筒の内面及びこれに対向する回転軸の外面に弧立した
多数の窪みを形成し、固定筒の内面上にある窪みを回転
軸面上にある窪みの間に跨って位置させ、回転軸をスク
リュと別個に回転可能とし、押出機のバレル上又は混合
機に入る以前の通路上に発泡剤圧入口を設けてなる、熱
可塑性樹脂発泡体の製造装置に関するものである。
(作 用)
この発明の装置は、上記のような構成であるから、樹脂
を押出機内に供給し、発泡剤圧入口から発泡剤を圧入す
ると、樹脂は押出機内で加熱溶融され、溶融された樹脂
に発泡剤が添加され、発泡剤含有樹脂が混合機内に圧送
され、回転する回転軸の窪みと固定筒の窪みとにより混
合攪拌され、発泡剤が樹脂内に均等に分散され、こうし
て発泡剤を均一に含有するに至った国産が混合機から押
出されることになるので、均一に発泡した発泡体が容易
に得られることとなる。
を押出機内に供給し、発泡剤圧入口から発泡剤を圧入す
ると、樹脂は押出機内で加熱溶融され、溶融された樹脂
に発泡剤が添加され、発泡剤含有樹脂が混合機内に圧送
され、回転する回転軸の窪みと固定筒の窪みとにより混
合攪拌され、発泡剤が樹脂内に均等に分散され、こうし
て発泡剤を均一に含有するに至った国産が混合機から押
出されることになるので、均一に発泡した発泡体が容易
に得られることとなる。
(実 施 例)
息子、本発明の第1の実施例を第1図に基づいて説明す
る。1は主押出機、2は冷却押出機であって、主押出機
1と平行に配列されるとともにその主押出機1とは芯が
ずれている。3は両押重機1.2の間に配設された混合
機である。
る。1は主押出機、2は冷却押出機であって、主押出機
1と平行に配列されるとともにその主押出機1とは芯が
ずれている。3は両押重機1.2の間に配設された混合
機である。
上記主押出機1は、次のものから構成されている。4は
第1バレル、5は第1バレル4内に回転自在に挿入され
た片持式の第1スクリユ、6は第1スクリユ5の先端に
設けられた第1混練部であって、スクリュ軸の先端に設
けられた円柱7と、その円柱7の外周面に多数突設され
たビン8とから構成されている。9は第1バレル4の第
1スクリユ5と第1混練部6との境界に対向する箇所に
設けられた発泡剤圧入口、11は第1バレル4のスクリ
ュ遊離端に形成された排出口、12は@1バレル4のス
クリュ支持がわの端に形成された原料投入口、13はそ
の投入口12に設けられた原料ホッパ、14は第1バレ
ル4の外周面に設けられたヒータである。
第1バレル、5は第1バレル4内に回転自在に挿入され
た片持式の第1スクリユ、6は第1スクリユ5の先端に
設けられた第1混練部であって、スクリュ軸の先端に設
けられた円柱7と、その円柱7の外周面に多数突設され
たビン8とから構成されている。9は第1バレル4の第
1スクリユ5と第1混練部6との境界に対向する箇所に
設けられた発泡剤圧入口、11は第1バレル4のスクリ
ュ遊離端に形成された排出口、12は@1バレル4のス
クリュ支持がわの端に形成された原料投入口、13はそ
の投入口12に設けられた原料ホッパ、14は第1バレ
ル4の外周面に設けられたヒータである。
前記冷却押出機2は、次のものから構成されている。1
6は第2バレルであって、螺旋状の冷媒通路17を有す
る。18.19はその冷媒通路17”の入口と出口であ
る。20は第2バレル16内に回転自在に挿入された片
持式の第2スクリユ、21は第2バレル16のスクリュ
遊離端がわに固着された口金であって、樹脂の排出口2
2を有する。
6は第2バレルであって、螺旋状の冷媒通路17を有す
る。18.19はその冷媒通路17”の入口と出口であ
る。20は第2バレル16内に回転自在に挿入された片
持式の第2スクリユ、21は第2バレル16のスクリュ
遊離端がわに固着された口金であって、樹脂の排出口2
2を有する。
23は第2スクリユ20の基端を回転自在に支持する軸
受、24はパツキン、25はパツキン押え、26はパツ
キン冷却用の冷媒流通路、27は第2バレル16のスク
リュ支持がわの端に形成された樹脂注入口、28は第2
スクリユ20内に冷媒を供給するための冷媒供給パイプ
である。
受、24はパツキン、25はパツキン押え、26はパツ
キン冷却用の冷媒流通路、27は第2バレル16のスク
リュ支持がわの端に形成された樹脂注入口、28は第2
スクリユ20内に冷媒を供給するための冷媒供給パイプ
である。
前記混合機3は、次のものから構成されている。
30は固定筒、81は固定筒30内に回転自在に挿入さ
れた片持式の回転軸であって、その軸心は、4PJl
第2のスクリュ5.20の軸心と直交している。固定筒
30の回転軸支持がわの一側に形成された入口32は主
押出機lの排出口11に連通させられ、また固定筒30
の回転軸遊離端がわの他側に形成された出口83は冷却
押出機2の樹脂注入口27に連通させられている。34
は固定筒30の内面に設けたステータ、35.36はス
テータ84の内面と回転軸31の外周面とに形成された
多数の弧立した半球状の窪みであって、ステータ34の
内面上にある窪み35を回転軸31の外周面上にある窪
み86の間に跨って位置させである。37は回転軸31
を回転自在に支持する軸受、38はパツキン、39はパ
ツキン押え、40はパツキン冷却用の冷媒流通路、41
は固定筒30の外周面に配設されたヒータ、42は回転
軸31内に冷媒を供給するための冷媒供給パイプである
。
れた片持式の回転軸であって、その軸心は、4PJl
第2のスクリュ5.20の軸心と直交している。固定筒
30の回転軸支持がわの一側に形成された入口32は主
押出機lの排出口11に連通させられ、また固定筒30
の回転軸遊離端がわの他側に形成された出口83は冷却
押出機2の樹脂注入口27に連通させられている。34
は固定筒30の内面に設けたステータ、35.36はス
テータ84の内面と回転軸31の外周面とに形成された
多数の弧立した半球状の窪みであって、ステータ34の
内面上にある窪み35を回転軸31の外周面上にある窪
み86の間に跨って位置させである。37は回転軸31
を回転自在に支持する軸受、38はパツキン、39はパ
ツキン押え、40はパツキン冷却用の冷媒流通路、41
は固定筒30の外周面に配設されたヒータ、42は回転
軸31内に冷媒を供給するための冷媒供給パイプである
。
以下、上記構成の作用を説明する。第1、第2のスクリ
ュ5.20をそれぞれ矢印ASB方向へ回転させ、また
回転軸31を第1、第2のスクリュ5.20とは別個に
矢印C方向へ回転させ、原料を原料ホッパ13から第1
バレル4内に供給する。すると、原料、すなわち樹脂は
第1スクリユ5によって矢印り方向へ送られ、その間に
ヒータ14により加熱され、溶融される。溶融された樹
脂に発泡剤圧入口9から発泡剤が圧入され、添加された
発泡剤が第1混練部6のピン8により溶融された樹脂と
予備的に混合させられる。次にその発泡剤含有樹脂は排
出口11および入口32を通って混合機3の固定筒80
内に送り込まれる。この混合機3では、回転する回転軸
31の窪み36とステータ84の窪み85とにより混合
攪拌され、51に’J剤が樹脂内に均等に分散させられ
る。その混合攪拌の原理を@2図aないしhに示す模式
図により線条を使って説明する。まず、同図aの左側の
窪み85の底から出てきた線条はその窪み85の内周面
に沿って延び、同図すに示すごとく、線条の先端は、矢
印C方向へ回転する回転軸81の窪み36間の縁イに引
っ張られて方向を変え、同図Cに示す状態になり、同図
dに示すごとく、縁口により線条の先端が折り曲げられ
、同meに示すごとく、縁口とステータ84とで線条の
先端が切断され、同図fに示すごとく、縁ハにより線条
の先端が折り曲げられ、同図gに示すごとく、縁ハとス
テータ34とで線条の先端が切断され、同mhに示すご
とく、縁二により線条の先端が折り曲げられる。以後、
同じ動作がくり返えされて、線条の先端が次々と切断さ
れ、その切断された線条部分は窪み35内に溜っていく
。従って、この原理により、樹脂は上記線条のように薄
く延ばされて、小さく切り刻まれ、発泡剤が樹脂内に均
等に分散させられるものである。次に、発泡剤が均等に
分散させられた樹脂は、出口33および樹脂注入口27
を通って冷却押出機2の第2バレル16内に送り込まれ
る。第2バレル16内の発泡剤含有樹脂は、第2スクリ
ユ20の回転によって矢印E方向へ送られ、その送られ
ている間に、冷媒通路17内を通る冷媒によって適度に
冷却され、排出口22から外部へ押出され、発泡せしめ
られる。
ュ5.20をそれぞれ矢印ASB方向へ回転させ、また
回転軸31を第1、第2のスクリュ5.20とは別個に
矢印C方向へ回転させ、原料を原料ホッパ13から第1
バレル4内に供給する。すると、原料、すなわち樹脂は
第1スクリユ5によって矢印り方向へ送られ、その間に
ヒータ14により加熱され、溶融される。溶融された樹
脂に発泡剤圧入口9から発泡剤が圧入され、添加された
発泡剤が第1混練部6のピン8により溶融された樹脂と
予備的に混合させられる。次にその発泡剤含有樹脂は排
出口11および入口32を通って混合機3の固定筒80
内に送り込まれる。この混合機3では、回転する回転軸
31の窪み36とステータ84の窪み85とにより混合
攪拌され、51に’J剤が樹脂内に均等に分散させられ
る。その混合攪拌の原理を@2図aないしhに示す模式
図により線条を使って説明する。まず、同図aの左側の
窪み85の底から出てきた線条はその窪み85の内周面
に沿って延び、同図すに示すごとく、線条の先端は、矢
印C方向へ回転する回転軸81の窪み36間の縁イに引
っ張られて方向を変え、同図Cに示す状態になり、同図
dに示すごとく、縁口により線条の先端が折り曲げられ
、同meに示すごとく、縁口とステータ84とで線条の
先端が切断され、同図fに示すごとく、縁ハにより線条
の先端が折り曲げられ、同図gに示すごとく、縁ハとス
テータ34とで線条の先端が切断され、同mhに示すご
とく、縁二により線条の先端が折り曲げられる。以後、
同じ動作がくり返えされて、線条の先端が次々と切断さ
れ、その切断された線条部分は窪み35内に溜っていく
。従って、この原理により、樹脂は上記線条のように薄
く延ばされて、小さく切り刻まれ、発泡剤が樹脂内に均
等に分散させられるものである。次に、発泡剤が均等に
分散させられた樹脂は、出口33および樹脂注入口27
を通って冷却押出機2の第2バレル16内に送り込まれ
る。第2バレル16内の発泡剤含有樹脂は、第2スクリ
ユ20の回転によって矢印E方向へ送られ、その送られ
ている間に、冷媒通路17内を通る冷媒によって適度に
冷却され、排出口22から外部へ押出され、発泡せしめ
られる。
本発明の第2の実施例を第8図に基づいて説明する。@
3図では、第1図に示すものと同一部品は同一番号を付
して説明を省略する。44は冷却装置であって、混合機
8のステータ84の出口側に連結された連結体45と、
その連結体45に連もに一端が中間体46に連結された
外筒48と、その外筒48の他端に固着された口金49
とを有している。内芯47と外筒48との間に形成され
た樹脂通路50は、連結体45及び中間体46に形成さ
れた連通路51を介して混合機3内に連通させられてい
る。52は内芯47内に形成された冷却空間、53.5
4は中間体46の外周面からこの中間体46を貫通して
冷却空間52に達する冷媒の入口と出口、55は外筒4
8に形成された螺旋状の冷媒通路、56は口金49に形
成された押出口である。58は主押出機1の排出口11
と混合機8の入口32とをつなぐL字形連通管、59は
連通管58の混合機がわ端部内に配設されたスタティッ
クミキサ、60は連通管58の主押出機がわ端部内に配
設された絞りノズル、61は連通管58の外周面に配設
されたヒータである。
3図では、第1図に示すものと同一部品は同一番号を付
して説明を省略する。44は冷却装置であって、混合機
8のステータ84の出口側に連結された連結体45と、
その連結体45に連もに一端が中間体46に連結された
外筒48と、その外筒48の他端に固着された口金49
とを有している。内芯47と外筒48との間に形成され
た樹脂通路50は、連結体45及び中間体46に形成さ
れた連通路51を介して混合機3内に連通させられてい
る。52は内芯47内に形成された冷却空間、53.5
4は中間体46の外周面からこの中間体46を貫通して
冷却空間52に達する冷媒の入口と出口、55は外筒4
8に形成された螺旋状の冷媒通路、56は口金49に形
成された押出口である。58は主押出機1の排出口11
と混合機8の入口32とをつなぐL字形連通管、59は
連通管58の混合機がわ端部内に配設されたスタティッ
クミキサ、60は連通管58の主押出機がわ端部内に配
設された絞りノズル、61は連通管58の外周面に配設
されたヒータである。
以下、上記構成の作用を説明する。主押出機lの排出口
11から押出された溶融状態の樹脂は絞りノズル60で
流速を早められる。その流速を早められた樹脂には発泡
剤圧入口9から圧入された発泡剤が添加される。その発
泡剤を添加された樹脂はスタティックミキサ59内に送
り込まれ、樹脂と発泡剤とが予備的に混合させられる。
11から押出された溶融状態の樹脂は絞りノズル60で
流速を早められる。その流速を早められた樹脂には発泡
剤圧入口9から圧入された発泡剤が添加される。その発
泡剤を添加された樹脂はスタティックミキサ59内に送
り込まれ、樹脂と発泡剤とが予備的に混合させられる。
次に、スタティックミキサ59を出た発泡剤含有樹脂は
混合機3内に送り込まれ、第1の実施例の場合と同じ作
用がなされて樹脂と発泡剤とがよく混練され、発泡剤が
均等に分散させられた樹脂が冷却装置44の樹脂通路5
0内に送り込まれる。樹脂通路50内の発泡剤含有樹脂
は、矢印E方向へ押し出されていく間に、冷媒通路55
内を通る冷媒によって適度に冷却され、押出口56から
外部へ押出され、発泡するに至る。
混合機3内に送り込まれ、第1の実施例の場合と同じ作
用がなされて樹脂と発泡剤とがよく混練され、発泡剤が
均等に分散させられた樹脂が冷却装置44の樹脂通路5
0内に送り込まれる。樹脂通路50内の発泡剤含有樹脂
は、矢印E方向へ押し出されていく間に、冷媒通路55
内を通る冷媒によって適度に冷却され、押出口56から
外部へ押出され、発泡するに至る。
本発明を実施する際には、第1図に示した冷却押出機2
又は@3図に示した冷却装置44の代わりに、第4図に
示した冷却機63を用いることができる。@4図に示す
冷却機63は、@1、第2の実施例において、混合機3
の下流側に設けられるものである。
又は@3図に示した冷却装置44の代わりに、第4図に
示した冷却機63を用いることができる。@4図に示す
冷却機63は、@1、第2の実施例において、混合機3
の下流側に設けられるものである。
以下、その詳細を説明する。64は外筒であって、螺旋
状の冷媒通路65を有する。66は外筒64内に回転自
在に挿入された片持式の主軸、67は外筒64の主軸支
持がわの端部近傍を貫通して形成された樹脂入口、68
は排出口69付き口金、70は主軸66内に形成された
冷却空間内に冷媒を供給するための冷媒供給パイプであ
る。主@lI66は、外筒64に軸受71を介して回転
自在に支持された基端大径部66Aと、中央小径部66
Bと、先端大径部66Cとから構成され、中央小径部6
6Bの樹脂供給口67に対向する箇所から若干下流に寄
った箇所に環状突出部66Dを設けである。
状の冷媒通路65を有する。66は外筒64内に回転自
在に挿入された片持式の主軸、67は外筒64の主軸支
持がわの端部近傍を貫通して形成された樹脂入口、68
は排出口69付き口金、70は主軸66内に形成された
冷却空間内に冷媒を供給するための冷媒供給パイプであ
る。主@lI66は、外筒64に軸受71を介して回転
自在に支持された基端大径部66Aと、中央小径部66
Bと、先端大径部66Cとから構成され、中央小径部6
6Bの樹脂供給口67に対向する箇所から若干下流に寄
った箇所に環状突出部66Dを設けである。
72は中央小径部66Bの環状突出部66Dより下流側
に多数突設されたハードル形の混練棒である。
に多数突設されたハードル形の混練棒である。
第4図の冷却機63は上述のような構成を持つので、混
合槌3から樹脂人口67を通って外筒64内に入った発
泡剤含有樹脂は、環状突出部66Dを越えて矢印E方向
へ圧送され、矢印F方向へ回転する主軸66の混練棒7
2により混練された後、先端大径部66Cと外筒64と
の間の隙間を抜け、排出口69から押出されて発泡する
に至る。
合槌3から樹脂人口67を通って外筒64内に入った発
泡剤含有樹脂は、環状突出部66Dを越えて矢印E方向
へ圧送され、矢印F方向へ回転する主軸66の混練棒7
2により混練された後、先端大径部66Cと外筒64と
の間の隙間を抜け、排出口69から押出されて発泡する
に至る。
次に、具体的実施例の1を説明する。第1図に示す装置
において、主押出機1の第1バレル4の内径を50詔と
し、冷却押出機2の@2のバレル16の内径を65圏と
し、混合機3のステータ84の内径を50鱈とし、ステ
ータ34と回転軸31との間の隙間を0.4 rxts
とし、ステータ84及び回転軸81にそれぞれ円周方向
に6個、軸方向に7列の窪み35.36を設はミ各窪み
35.36の直径をそれぞれ23及び24.5 ram
とし、各窪み85.86の深さをそれぞれ9.5及び8
朋とし、窪、み85.86間の間隔をそれぞれ22朋と
し、混合機3の回転軸の回転数を106 rpmとし、
冷却押出機2内を通る溶融物の温度を123℃にx11
整し、口金21の排出口22の幅を100m、その高さ
を11とした。
において、主押出機1の第1バレル4の内径を50詔と
し、冷却押出機2の@2のバレル16の内径を65圏と
し、混合機3のステータ84の内径を50鱈とし、ステ
ータ34と回転軸31との間の隙間を0.4 rxts
とし、ステータ84及び回転軸81にそれぞれ円周方向
に6個、軸方向に7列の窪み35.36を設はミ各窪み
35.36の直径をそれぞれ23及び24.5 ram
とし、各窪み85.86の深さをそれぞれ9.5及び8
朋とし、窪、み85.86間の間隔をそれぞれ22朋と
し、混合機3の回転軸の回転数を106 rpmとし、
冷却押出機2内を通る溶融物の温度を123℃にx11
整し、口金21の排出口22の幅を100m、その高さ
を11とした。
かかる構成において、ポリスチレン〔旭化成株式会社製
スタイロン679 (M−17))を基材樹脂と、その
基材樹脂100重量部に対し、気泡調整剤としてタルク
0.8重量部、難燃剤としてヘキサプロセンクロドデカ
22..0重量部を均一に混合したものを原料として主
押出機1に供給し、その主押出機1を1時間あたり55
Kgの割合で、原料が押出されるように作動させた。ま
た、発泡剤圧入口9から発泡剤としてジクロロジフルオ
ロメタンを基材樹脂100重世部に対して12.5重量
部圧入した。その結果、口金21に付設されたサイザー
を通じて幅約250朋、厚さ約251、密度40Kg/
rrr’の板状発泡体を得ることができた(別表を参照
)。
スタイロン679 (M−17))を基材樹脂と、その
基材樹脂100重量部に対し、気泡調整剤としてタルク
0.8重量部、難燃剤としてヘキサプロセンクロドデカ
22..0重量部を均一に混合したものを原料として主
押出機1に供給し、その主押出機1を1時間あたり55
Kgの割合で、原料が押出されるように作動させた。ま
た、発泡剤圧入口9から発泡剤としてジクロロジフルオ
ロメタンを基材樹脂100重世部に対して12.5重量
部圧入した。その結果、口金21に付設されたサイザー
を通じて幅約250朋、厚さ約251、密度40Kg/
rrr’の板状発泡体を得ることができた(別表を参照
)。
また、発泡剤敬、回転軸31の回転数などを変化させて
同様のテストを行ったところ、別表の具体的実施例2.
3に示すような結果が得られた。
同様のテストを行ったところ、別表の具体的実施例2.
3に示すような結果が得られた。
なお、別表の比較例は、第1図に示す状態がら混別表か
ら明らかなように、本発明の具体的実施例によれば、均
一発泡の発泡体を得ることができた。
ら明らかなように、本発明の具体的実施例によれば、均
一発泡の発泡体を得ることができた。
(発明の効果)
以上述べたごとく、本発明によれば混合機を押出機とは
別個に設け、しかもその混合機の回転軸をスクリュと別
個に回転可能としたから、樹脂及び発泡剤の性質及び量
に応じて回転軸の回転数を適宜に設定することができ、
これによって均一発泡の発泡体を得ることができるもの
である。また、混合機の点検、補修時には、その混合機
を押出機から取り外して、任意の場所で混合機の点検、
補修をすることができ、便利である。
別個に設け、しかもその混合機の回転軸をスクリュと別
個に回転可能としたから、樹脂及び発泡剤の性質及び量
に応じて回転軸の回転数を適宜に設定することができ、
これによって均一発泡の発泡体を得ることができるもの
である。また、混合機の点検、補修時には、その混合機
を押出機から取り外して、任意の場所で混合機の点検、
補修をすることができ、便利である。
第1図は、本発明の第1の実施例を示す縦断面図、第2
図a % hは混合機の混合攪拌の原理を示す概略説明
図、第3図は、本発明の@2の実施例を示す縦断面図、
第4図は、本発明の第1、@2の実施例を用いた付属装
置の変形例を示す縦断面図、第5図は第4図の■−■矢
視図である。 各図において、1は主押出機、2は冷却押出機、3は混
合機、4は第1バレル、5は第1スクリユ、9は発泡剤
圧入口、11は排出口、18は入口、30は固定筒、8
1は回転軸、35.86は窪み、44に冷却装置、68
は冷却機である。 第Z図
図a % hは混合機の混合攪拌の原理を示す概略説明
図、第3図は、本発明の@2の実施例を示す縦断面図、
第4図は、本発明の第1、@2の実施例を用いた付属装
置の変形例を示す縦断面図、第5図は第4図の■−■矢
視図である。 各図において、1は主押出機、2は冷却押出機、3は混
合機、4は第1バレル、5は第1スクリユ、9は発泡剤
圧入口、11は排出口、18は入口、30は固定筒、8
1は回転軸、35.86は窪み、44に冷却装置、68
は冷却機である。 第Z図
Claims (1)
- バレル内にスクリュを片持式で回転可能に支持し、バレ
ルのスクリュ遊離端がわを樹脂の押出口とした押出機に
おいて、押出口がわに混合機を付設し、混合機は固定筒
内に回転軸を支持したものであつて、固定筒と回転軸と
の間を樹脂の通路とし、固定筒の一側に入口を設けて、
その入口を押出機の押出口に連通させ、固定筒の内面及
びこれに対向する回転軸の外面に弧立した多数の窪みを
形成し、固定筒の内面上にある窪みを回転軸面上にある
窪みの間に跨つて位置させ、回転軸をスクリュと別個に
回転可能とし、押出機のバレル上又は混合機に入る以前
の通路上に発泡剤圧入口を設けてなる、熱可塑性樹脂発
泡体の製造装置。
Priority Applications (11)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP60163564A JPS6223725A (ja) | 1985-07-24 | 1985-07-24 | 熱可塑性樹脂発泡体の製造装置 |
CA000514389A CA1255866A (en) | 1985-07-24 | 1986-07-22 | Method and apparatus for production of foamed thermoplastic material |
DE3624909A DE3624909C2 (de) | 1985-07-24 | 1986-07-23 | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung einer geschäumten thermoplastischen Masse |
US06/888,592 US4746478A (en) | 1985-07-24 | 1986-07-23 | Method and apparatus for production of foamed thermoplastic material |
KR1019860005964A KR900003735B1 (ko) | 1985-07-24 | 1986-07-23 | 열가소성수지 발포체의 제조방법 및 그 장치 |
PT83040A PT83040B (pt) | 1985-07-24 | 1986-07-23 | Processo e aparelho para a producao de material termoplastico de espuma |
AT0199286A AT394518B (de) | 1985-07-24 | 1986-07-23 | Vorrichtung zum herstellen von geschaeumten thermoplastischem kunststoff |
FR868610767A FR2585282B1 (fr) | 1985-07-24 | 1986-07-24 | Procede et appareil de fabrication d'une mousse d'une matiere thermoplastique par melange de la matiere avec un agent porogene et extrusion continue |
ES8601339A ES2001581A6 (es) | 1985-07-24 | 1986-07-24 | Metodo de producir materiales termpolasticos espumados y aparatos correspondiente |
CN86105207A CN1007717B (zh) | 1985-07-24 | 1986-07-24 | 生产泡沫热塑性材料的方法和装置 |
GB8618082A GB2179886B (en) | 1985-07-24 | 1986-07-24 | Method and apparatus for production of foamed thermoplastics material |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP60163564A JPS6223725A (ja) | 1985-07-24 | 1985-07-24 | 熱可塑性樹脂発泡体の製造装置 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS6223725A true JPS6223725A (ja) | 1987-01-31 |
JPH0218968B2 JPH0218968B2 (ja) | 1990-04-27 |
Family
ID=15776298
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP60163564A Granted JPS6223725A (ja) | 1985-07-24 | 1985-07-24 | 熱可塑性樹脂発泡体の製造装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS6223725A (ja) |
Cited By (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS63278818A (ja) * | 1987-04-15 | 1988-11-16 | ヘルマン・ベルシユトルフ・マシイネンバウ・ゲゼルシヤフト・ミト・ベシユレンクテル・ハフツング | 一次押出し機で作られた合成樹脂と発泡剤の溶融混合物を冷却するための装置を二次押出し機として使用する方法 |
JP2002538017A (ja) * | 1998-05-26 | 2002-11-12 | ディー フォガティ ジェイムズ | 均質化を高める熱可塑性プラスチック発泡押出スクリュー |
US6498149B1 (en) | 1997-06-03 | 2002-12-24 | Tsuneatsu Mori | Natural antitumor or antiviral substances and use of the same |
JP2006205587A (ja) * | 2005-01-28 | 2006-08-10 | Koohan:Kk | プラスチック廃材による厚手製品の成形方法 |
CN112440469A (zh) * | 2019-08-29 | 2021-03-05 | 精工爱普生株式会社 | 塑化装置、三维造型装置及注射成型装置 |
US20210229336A1 (en) * | 2018-05-02 | 2021-07-29 | Buss Ag | Mixing and kneading machine |
WO2022223435A1 (de) * | 2021-04-20 | 2022-10-27 | Bb Engineering Gmbh | Extrudermischer |
-
1985
- 1985-07-24 JP JP60163564A patent/JPS6223725A/ja active Granted
Cited By (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS63278818A (ja) * | 1987-04-15 | 1988-11-16 | ヘルマン・ベルシユトルフ・マシイネンバウ・ゲゼルシヤフト・ミト・ベシユレンクテル・ハフツング | 一次押出し機で作られた合成樹脂と発泡剤の溶融混合物を冷却するための装置を二次押出し機として使用する方法 |
US6498149B1 (en) | 1997-06-03 | 2002-12-24 | Tsuneatsu Mori | Natural antitumor or antiviral substances and use of the same |
JP2002538017A (ja) * | 1998-05-26 | 2002-11-12 | ディー フォガティ ジェイムズ | 均質化を高める熱可塑性プラスチック発泡押出スクリュー |
JP2006205587A (ja) * | 2005-01-28 | 2006-08-10 | Koohan:Kk | プラスチック廃材による厚手製品の成形方法 |
US20210229336A1 (en) * | 2018-05-02 | 2021-07-29 | Buss Ag | Mixing and kneading machine |
CN112440469A (zh) * | 2019-08-29 | 2021-03-05 | 精工爱普生株式会社 | 塑化装置、三维造型装置及注射成型装置 |
CN112440469B (zh) * | 2019-08-29 | 2022-06-07 | 精工爱普生株式会社 | 塑化装置、三维造型装置及注射成型装置 |
WO2022223435A1 (de) * | 2021-04-20 | 2022-10-27 | Bb Engineering Gmbh | Extrudermischer |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH0218968B2 (ja) | 1990-04-27 |
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