JPS6223725A - 熱可塑性樹脂発泡体の製造装置 - Google Patents
熱可塑性樹脂発泡体の製造装置Info
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、熱可塑性樹脂発泡体の製造装置に関するもの
である。
である。
（従来の技ＷＩ）
熱可塑性樹脂発泡体は押出方法によって製造されること
が多い。従って、熱可塑性樹脂発泡体の製造装置として
は、押出機がそのまま使用されることが多かった。もつ
とも、発泡体を作るには、押出にあたっての樹脂温度の
管理が重要なことが知られており、このために押出機の
先に樹脂の温度調節装置を付設することが行なわれた。
が多い。従って、熱可塑性樹脂発泡体の製造装置として
は、押出機がそのまま使用されることが多かった。もつ
とも、発泡体を作るには、押出にあたっての樹脂温度の
管理が重要なことが知られており、このために押出機の
先に樹脂の温度調節装置を付設することが行なわれた。
しがし、このような装置を用いても、断面積の大きな均
一発泡体を製造することは困難であった。そこで、さら
に装置としての改良が望まれた。
一発泡体を製造することは困難であった。そこで、さら
に装置としての改良が望まれた。
他方、合成樹脂を均一に混合するための混合機として、
押出混合機が知られている。それは、特開昭５７−８７
３４４号公報に記載されている。
押出混合機が知られている。それは、特開昭５７−８７
３４４号公報に記載されている。
この押出混合機は、固定筒内に回転軸を一端がわで支持
したものであって、固定筒と回転軸との間を樹脂の通路
とし、固定筒の内面及びこれに対向する回転軸の外面に
弧立した多数の窪みを形成しており、固定筒の内面上で
隣接列をなす窪みが円周方向にずらされ、回転軸の外面
上で隣接列をなす窪みが円周方向にずらされ、固定筒と
回転軸との上で列をなす窪みが軸方向にずらされて構成
されている。この押出混合機は、溶融樹脂のほかに、ゴ
ム、石鹸、練粉、白土及びマーガリンの混合に利用でき
るとされる。また、この押出混合機は、押出機の押出口
に付設され、押出混合機の回転軸は押出機のスクリュ先
端に固定されてスクリュと一体に回転される。
したものであって、固定筒と回転軸との間を樹脂の通路
とし、固定筒の内面及びこれに対向する回転軸の外面に
弧立した多数の窪みを形成しており、固定筒の内面上で
隣接列をなす窪みが円周方向にずらされ、回転軸の外面
上で隣接列をなす窪みが円周方向にずらされ、固定筒と
回転軸との上で列をなす窪みが軸方向にずらされて構成
されている。この押出混合機は、溶融樹脂のほかに、ゴ
ム、石鹸、練粉、白土及びマーガリンの混合に利用でき
るとされる。また、この押出混合機は、押出機の押出口
に付設され、押出混合機の回転軸は押出機のスクリュ先
端に固定されてスクリュと一体に回転される。
（問題を解決するための手段）
この発明者は、上記押出混合機を樹脂発泡体の製造に使
用することを思い付いた。その際、押出混合機の回転軸
を押出機のスクリュから切り離して独自に回転可能とす
ることとした。また、このために、押出混合機の固定筒
の一側に入口を設けて、その入口を押出機の押出口に連
設することとした。また、発泡体とするために、発泡剤
圧入口を押出混合機に入る以前の通路上に設けることと
した。このようにすると、発泡剤を圧入された樹脂が押
出混合機内でよく混合され、とくに回転軸がスクリュと
は別に回転できるので、均一に混合され、従って良好な
発泡体となることを見出した。
用することを思い付いた。その際、押出混合機の回転軸
を押出機のスクリュから切り離して独自に回転可能とす
ることとした。また、このために、押出混合機の固定筒
の一側に入口を設けて、その入口を押出機の押出口に連
設することとした。また、発泡体とするために、発泡剤
圧入口を押出混合機に入る以前の通路上に設けることと
した。このようにすると、発泡剤を圧入された樹脂が押
出混合機内でよく混合され、とくに回転軸がスクリュと
は別に回転できるので、均一に混合され、従って良好な
発泡体となることを見出した。
この発明は、このような知見に基づいて完成されたもの
である。
である。
この発明は、バレル内にスクリュを片持式で回転可能に
支持し、バレルのスクリュ遊離端がわを樹脂の押出口と
した押出機において、押出口がわに混合機を付設し、混
合機は固定筒内に回転軸を支持したものであって、固定
筒と回転軸との間を樹脂の通路とし、固定筒の一側に入
口を設けて、その入口を押出機の押出口に連通させ、固
定筒の内面及びこれに対向する回転軸の外面に弧立した
多数の窪みを形成し、固定筒の内面上にある窪みを回転
軸面上にある窪みの間に跨って位置させ、回転軸をスク
リュと別個に回転可能とし、押出機のバレル上又は混合
機に入る以前の通路上に発泡剤圧入口を設けてなる、熱
可塑性樹脂発泡体の製造装置に関するものである。
支持し、バレルのスクリュ遊離端がわを樹脂の押出口と
した押出機において、押出口がわに混合機を付設し、混
合機は固定筒内に回転軸を支持したものであって、固定
筒と回転軸との間を樹脂の通路とし、固定筒の一側に入
口を設けて、その入口を押出機の押出口に連通させ、固
定筒の内面及びこれに対向する回転軸の外面に弧立した
多数の窪みを形成し、固定筒の内面上にある窪みを回転
軸面上にある窪みの間に跨って位置させ、回転軸をスク
リュと別個に回転可能とし、押出機のバレル上又は混合
機に入る以前の通路上に発泡剤圧入口を設けてなる、熱
可塑性樹脂発泡体の製造装置に関するものである。
（作 用）
この発明の装置は、上記のような構成であるから、樹脂
を押出機内に供給し、発泡剤圧入口から発泡剤を圧入す
ると、樹脂は押出機内で加熱溶融され、溶融された樹脂
に発泡剤が添加され、発泡剤含有樹脂が混合機内に圧送
され、回転する回転軸の窪みと固定筒の窪みとにより混
合攪拌され、発泡剤が樹脂内に均等に分散され、こうし
て発泡剤を均一に含有するに至った国産が混合機から押
出されることになるので、均一に発泡した発泡体が容易
に得られることとなる。
を押出機内に供給し、発泡剤圧入口から発泡剤を圧入す
ると、樹脂は押出機内で加熱溶融され、溶融された樹脂
に発泡剤が添加され、発泡剤含有樹脂が混合機内に圧送
され、回転する回転軸の窪みと固定筒の窪みとにより混
合攪拌され、発泡剤が樹脂内に均等に分散され、こうし
て発泡剤を均一に含有するに至った国産が混合機から押
出されることになるので、均一に発泡した発泡体が容易
に得られることとなる。
（実 施 例）
息子、本発明の第１の実施例を第１図に基づいて説明す
る。１は主押出機、２は冷却押出機であって、主押出機
１と平行に配列されるとともにその主押出機１とは芯が
ずれている。３は両押重機１．２の間に配設された混合
機である。
る。１は主押出機、２は冷却押出機であって、主押出機
１と平行に配列されるとともにその主押出機１とは芯が
ずれている。３は両押重機１．２の間に配設された混合
機である。
上記主押出機１は、次のものから構成されている。４は
第１バレル、５は第１バレル４内に回転自在に挿入され
た片持式の第１スクリユ、６は第１スクリユ５の先端に
設けられた第１混練部であって、スクリュ軸の先端に設
けられた円柱７と、その円柱７の外周面に多数突設され
たビン８とから構成されている。９は第１バレル４の第
１スクリユ５と第１混練部６との境界に対向する箇所に
設けられた発泡剤圧入口、１１は第１バレル４のスクリ
ュ遊離端に形成された排出口、１２は＠１バレル４のス
クリュ支持がわの端に形成された原料投入口、１３はそ
の投入口１２に設けられた原料ホッパ、１４は第１バレ
ル４の外周面に設けられたヒータである。
第１バレル、５は第１バレル４内に回転自在に挿入され
た片持式の第１スクリユ、６は第１スクリユ５の先端に
設けられた第１混練部であって、スクリュ軸の先端に設
けられた円柱７と、その円柱７の外周面に多数突設され
たビン８とから構成されている。９は第１バレル４の第
１スクリユ５と第１混練部６との境界に対向する箇所に
設けられた発泡剤圧入口、１１は第１バレル４のスクリ
ュ遊離端に形成された排出口、１２は＠１バレル４のス
クリュ支持がわの端に形成された原料投入口、１３はそ
の投入口１２に設けられた原料ホッパ、１４は第１バレ
ル４の外周面に設けられたヒータである。
前記冷却押出機２は、次のものから構成されている。１
６は第２バレルであって、螺旋状の冷媒通路１７を有す
る。１８．１９はその冷媒通路１７”の入口と出口であ
る。２０は第２バレル１６内に回転自在に挿入された片
持式の第２スクリユ、２１は第２バレル１６のスクリュ
遊離端がわに固着された口金であって、樹脂の排出口２
２を有する。
６は第２バレルであって、螺旋状の冷媒通路１７を有す
る。１８．１９はその冷媒通路１７”の入口と出口であ
る。２０は第２バレル１６内に回転自在に挿入された片
持式の第２スクリユ、２１は第２バレル１６のスクリュ
遊離端がわに固着された口金であって、樹脂の排出口２
２を有する。
２３は第２スクリユ２０の基端を回転自在に支持する軸
受、２４はパツキン、２５はパツキン押え、２６はパツ
キン冷却用の冷媒流通路、２７は第２バレル１６のスク
リュ支持がわの端に形成された樹脂注入口、２８は第２
スクリユ２０内に冷媒を供給するための冷媒供給パイプ
である。
受、２４はパツキン、２５はパツキン押え、２６はパツ
キン冷却用の冷媒流通路、２７は第２バレル１６のスク
リュ支持がわの端に形成された樹脂注入口、２８は第２
スクリユ２０内に冷媒を供給するための冷媒供給パイプ
である。
前記混合機３は、次のものから構成されている。
３０は固定筒、８１は固定筒３０内に回転自在に挿入さ
れた片持式の回転軸であって、その軸心は、４ＰＪｌ
第２のスクリュ５．２０の軸心と直交している。固定筒
３０の回転軸支持がわの一側に形成された入口３２は主
押出機ｌの排出口１１に連通させられ、また固定筒３０
の回転軸遊離端がわの他側に形成された出口８３は冷却
押出機２の樹脂注入口２７に連通させられている。３４
は固定筒３０の内面に設けたステータ、３５．３６はス
テータ８４の内面と回転軸３１の外周面とに形成された
多数の弧立した半球状の窪みであって、ステータ３４の
内面上にある窪み３５を回転軸３１の外周面上にある窪
み８６の間に跨って位置させである。３７は回転軸３１
を回転自在に支持する軸受、３８はパツキン、３９はパ
ツキン押え、４０はパツキン冷却用の冷媒流通路、４１
は固定筒３０の外周面に配設されたヒータ、４２は回転
軸３１内に冷媒を供給するための冷媒供給パイプである
。
れた片持式の回転軸であって、その軸心は、４ＰＪｌ
第２のスクリュ５．２０の軸心と直交している。固定筒
３０の回転軸支持がわの一側に形成された入口３２は主
押出機ｌの排出口１１に連通させられ、また固定筒３０
の回転軸遊離端がわの他側に形成された出口８３は冷却
押出機２の樹脂注入口２７に連通させられている。３４
は固定筒３０の内面に設けたステータ、３５．３６はス
テータ８４の内面と回転軸３１の外周面とに形成された
多数の弧立した半球状の窪みであって、ステータ３４の
内面上にある窪み３５を回転軸３１の外周面上にある窪
み８６の間に跨って位置させである。３７は回転軸３１
を回転自在に支持する軸受、３８はパツキン、３９はパ
ツキン押え、４０はパツキン冷却用の冷媒流通路、４１
は固定筒３０の外周面に配設されたヒータ、４２は回転
軸３１内に冷媒を供給するための冷媒供給パイプである
。
以下、上記構成の作用を説明する。第１、第２のスクリ
ュ５．２０をそれぞれ矢印ＡＳＢ方向へ回転させ、また
回転軸３１を第１、第２のスクリュ５．２０とは別個に
矢印Ｃ方向へ回転させ、原料を原料ホッパ１３から第１
バレル４内に供給する。すると、原料、すなわち樹脂は
第１スクリユ５によって矢印り方向へ送られ、その間に
ヒータ１４により加熱され、溶融される。溶融された樹
脂に発泡剤圧入口９から発泡剤が圧入され、添加された
発泡剤が第１混練部６のピン８により溶融された樹脂と
予備的に混合させられる。次にその発泡剤含有樹脂は排
出口１１および入口３２を通って混合機３の固定筒８０
内に送り込まれる。この混合機３では、回転する回転軸
３１の窪み３６とステータ８４の窪み８５とにより混合
攪拌され、５１に’Ｊ剤が樹脂内に均等に分散させられ
る。その混合攪拌の原理を＠２図ａないしｈに示す模式
図により線条を使って説明する。まず、同図ａの左側の
窪み８５の底から出てきた線条はその窪み８５の内周面
に沿って延び、同図すに示すごとく、線条の先端は、矢
印Ｃ方向へ回転する回転軸８１の窪み３６間の縁イに引
っ張られて方向を変え、同図Ｃに示す状態になり、同図
ｄに示すごとく、縁口により線条の先端が折り曲げられ
、同ｍｅに示すごとく、縁口とステータ８４とで線条の
先端が切断され、同図ｆに示すごとく、縁ハにより線条
の先端が折り曲げられ、同図ｇに示すごとく、縁ハとス
テータ３４とで線条の先端が切断され、同ｍｈに示すご
とく、縁二により線条の先端が折り曲げられる。以後、
同じ動作がくり返えされて、線条の先端が次々と切断さ
れ、その切断された線条部分は窪み３５内に溜っていく
。従って、この原理により、樹脂は上記線条のように薄
く延ばされて、小さく切り刻まれ、発泡剤が樹脂内に均
等に分散させられるものである。次に、発泡剤が均等に
分散させられた樹脂は、出口３３および樹脂注入口２７
を通って冷却押出機２の第２バレル１６内に送り込まれ
る。第２バレル１６内の発泡剤含有樹脂は、第２スクリ
ユ２０の回転によって矢印Ｅ方向へ送られ、その送られ
ている間に、冷媒通路１７内を通る冷媒によって適度に
冷却され、排出口２２から外部へ押出され、発泡せしめ
られる。
ュ５．２０をそれぞれ矢印ＡＳＢ方向へ回転させ、また
回転軸３１を第１、第２のスクリュ５．２０とは別個に
矢印Ｃ方向へ回転させ、原料を原料ホッパ１３から第１
バレル４内に供給する。すると、原料、すなわち樹脂は
第１スクリユ５によって矢印り方向へ送られ、その間に
ヒータ１４により加熱され、溶融される。溶融された樹
脂に発泡剤圧入口９から発泡剤が圧入され、添加された
発泡剤が第１混練部６のピン８により溶融された樹脂と
予備的に混合させられる。次にその発泡剤含有樹脂は排
出口１１および入口３２を通って混合機３の固定筒８０
内に送り込まれる。この混合機３では、回転する回転軸
３１の窪み３６とステータ８４の窪み８５とにより混合
攪拌され、５１に’Ｊ剤が樹脂内に均等に分散させられ
る。その混合攪拌の原理を＠２図ａないしｈに示す模式
図により線条を使って説明する。まず、同図ａの左側の
窪み８５の底から出てきた線条はその窪み８５の内周面
に沿って延び、同図すに示すごとく、線条の先端は、矢
印Ｃ方向へ回転する回転軸８１の窪み３６間の縁イに引
っ張られて方向を変え、同図Ｃに示す状態になり、同図
ｄに示すごとく、縁口により線条の先端が折り曲げられ
、同ｍｅに示すごとく、縁口とステータ８４とで線条の
先端が切断され、同図ｆに示すごとく、縁ハにより線条
の先端が折り曲げられ、同図ｇに示すごとく、縁ハとス
テータ３４とで線条の先端が切断され、同ｍｈに示すご
とく、縁二により線条の先端が折り曲げられる。以後、
同じ動作がくり返えされて、線条の先端が次々と切断さ
れ、その切断された線条部分は窪み３５内に溜っていく
。従って、この原理により、樹脂は上記線条のように薄
く延ばされて、小さく切り刻まれ、発泡剤が樹脂内に均
等に分散させられるものである。次に、発泡剤が均等に
分散させられた樹脂は、出口３３および樹脂注入口２７
を通って冷却押出機２の第２バレル１６内に送り込まれ
る。第２バレル１６内の発泡剤含有樹脂は、第２スクリ
ユ２０の回転によって矢印Ｅ方向へ送られ、その送られ
ている間に、冷媒通路１７内を通る冷媒によって適度に
冷却され、排出口２２から外部へ押出され、発泡せしめ
られる。
本発明の第２の実施例を第８図に基づいて説明する。＠
３図では、第１図に示すものと同一部品は同一番号を付
して説明を省略する。４４は冷却装置であって、混合機
８のステータ８４の出口側に連結された連結体４５と、
その連結体４５に連もに一端が中間体４６に連結された
外筒４８と、その外筒４８の他端に固着された口金４９
とを有している。内芯４７と外筒４８との間に形成され
た樹脂通路５０は、連結体４５及び中間体４６に形成さ
れた連通路５１を介して混合機３内に連通させられてい
る。５２は内芯４７内に形成された冷却空間、５３．５
４は中間体４６の外周面からこの中間体４６を貫通して
冷却空間５２に達する冷媒の入口と出口、５５は外筒４
８に形成された螺旋状の冷媒通路、５６は口金４９に形
成された押出口である。５８は主押出機１の排出口１１
と混合機８の入口３２とをつなぐＬ字形連通管、５９は
連通管５８の混合機がわ端部内に配設されたスタティッ
クミキサ、６０は連通管５８の主押出機がわ端部内に配
設された絞りノズル、６１は連通管５８の外周面に配設
されたヒータである。
３図では、第１図に示すものと同一部品は同一番号を付
して説明を省略する。４４は冷却装置であって、混合機
８のステータ８４の出口側に連結された連結体４５と、
その連結体４５に連もに一端が中間体４６に連結された
外筒４８と、その外筒４８の他端に固着された口金４９
とを有している。内芯４７と外筒４８との間に形成され
た樹脂通路５０は、連結体４５及び中間体４６に形成さ
れた連通路５１を介して混合機３内に連通させられてい
る。５２は内芯４７内に形成された冷却空間、５３．５
４は中間体４６の外周面からこの中間体４６を貫通して
冷却空間５２に達する冷媒の入口と出口、５５は外筒４
８に形成された螺旋状の冷媒通路、５６は口金４９に形
成された押出口である。５８は主押出機１の排出口１１
と混合機８の入口３２とをつなぐＬ字形連通管、５９は
連通管５８の混合機がわ端部内に配設されたスタティッ
クミキサ、６０は連通管５８の主押出機がわ端部内に配
設された絞りノズル、６１は連通管５８の外周面に配設
されたヒータである。
以下、上記構成の作用を説明する。主押出機ｌの排出口
１１から押出された溶融状態の樹脂は絞りノズル６０で
流速を早められる。その流速を早められた樹脂には発泡
剤圧入口９から圧入された発泡剤が添加される。その発
泡剤を添加された樹脂はスタティックミキサ５９内に送
り込まれ、樹脂と発泡剤とが予備的に混合させられる。
１１から押出された溶融状態の樹脂は絞りノズル６０で
流速を早められる。その流速を早められた樹脂には発泡
剤圧入口９から圧入された発泡剤が添加される。その発
泡剤を添加された樹脂はスタティックミキサ５９内に送
り込まれ、樹脂と発泡剤とが予備的に混合させられる。
次に、スタティックミキサ５９を出た発泡剤含有樹脂は
混合機３内に送り込まれ、第１の実施例の場合と同じ作
用がなされて樹脂と発泡剤とがよく混練され、発泡剤が
均等に分散させられた樹脂が冷却装置４４の樹脂通路５
０内に送り込まれる。樹脂通路５０内の発泡剤含有樹脂
は、矢印Ｅ方向へ押し出されていく間に、冷媒通路５５
内を通る冷媒によって適度に冷却され、押出口５６から
外部へ押出され、発泡するに至る。
混合機３内に送り込まれ、第１の実施例の場合と同じ作
用がなされて樹脂と発泡剤とがよく混練され、発泡剤が
均等に分散させられた樹脂が冷却装置４４の樹脂通路５
０内に送り込まれる。樹脂通路５０内の発泡剤含有樹脂
は、矢印Ｅ方向へ押し出されていく間に、冷媒通路５５
内を通る冷媒によって適度に冷却され、押出口５６から
外部へ押出され、発泡するに至る。
本発明を実施する際には、第１図に示した冷却押出機２
又は＠３図に示した冷却装置４４の代わりに、第４図に
示した冷却機６３を用いることができる。＠４図に示す
冷却機６３は、＠１、第２の実施例において、混合機３
の下流側に設けられるものである。
又は＠３図に示した冷却装置４４の代わりに、第４図に
示した冷却機６３を用いることができる。＠４図に示す
冷却機６３は、＠１、第２の実施例において、混合機３
の下流側に設けられるものである。
以下、その詳細を説明する。６４は外筒であって、螺旋
状の冷媒通路６５を有する。６６は外筒６４内に回転自
在に挿入された片持式の主軸、６７は外筒６４の主軸支
持がわの端部近傍を貫通して形成された樹脂入口、６８
は排出口６９付き口金、７０は主軸６６内に形成された
冷却空間内に冷媒を供給するための冷媒供給パイプであ
る。主＠ｌＩ６６は、外筒６４に軸受７１を介して回転
自在に支持された基端大径部６６Ａと、中央小径部６６
Ｂと、先端大径部６６Ｃとから構成され、中央小径部６
６Ｂの樹脂供給口６７に対向する箇所から若干下流に寄
った箇所に環状突出部６６Ｄを設けである。
状の冷媒通路６５を有する。６６は外筒６４内に回転自
在に挿入された片持式の主軸、６７は外筒６４の主軸支
持がわの端部近傍を貫通して形成された樹脂入口、６８
は排出口６９付き口金、７０は主軸６６内に形成された
冷却空間内に冷媒を供給するための冷媒供給パイプであ
る。主＠ｌＩ６６は、外筒６４に軸受７１を介して回転
自在に支持された基端大径部６６Ａと、中央小径部６６
Ｂと、先端大径部６６Ｃとから構成され、中央小径部６
６Ｂの樹脂供給口６７に対向する箇所から若干下流に寄
った箇所に環状突出部６６Ｄを設けである。
７２は中央小径部６６Ｂの環状突出部６６Ｄより下流側
に多数突設されたハードル形の混練棒である。
に多数突設されたハードル形の混練棒である。
第４図の冷却機６３は上述のような構成を持つので、混
合槌３から樹脂人口６７を通って外筒６４内に入った発
泡剤含有樹脂は、環状突出部６６Ｄを越えて矢印Ｅ方向
へ圧送され、矢印Ｆ方向へ回転する主軸６６の混練棒７
２により混練された後、先端大径部６６Ｃと外筒６４と
の間の隙間を抜け、排出口６９から押出されて発泡する
に至る。
合槌３から樹脂人口６７を通って外筒６４内に入った発
泡剤含有樹脂は、環状突出部６６Ｄを越えて矢印Ｅ方向
へ圧送され、矢印Ｆ方向へ回転する主軸６６の混練棒７
２により混練された後、先端大径部６６Ｃと外筒６４と
の間の隙間を抜け、排出口６９から押出されて発泡する
に至る。
次に、具体的実施例の１を説明する。第１図に示す装置
において、主押出機１の第１バレル４の内径を５０詔と
し、冷却押出機２の＠２のバレル１６の内径を６５圏と
し、混合機３のステータ８４の内径を５０鱈とし、ステ
ータ３４と回転軸３１との間の隙間を０．４ ｒｘｔｓ
とし、ステータ８４及び回転軸８１にそれぞれ円周方向
に６個、軸方向に７列の窪み３５．３６を設はミ各窪み
３５．３６の直径をそれぞれ２３及び２４．５ ｒａｍ
とし、各窪み８５．８６の深さをそれぞれ９．５及び８
朋とし、窪、み８５．８６間の間隔をそれぞれ２２朋と
し、混合機３の回転軸の回転数を１０６ ｒｐｍとし、
冷却押出機２内を通る溶融物の温度を１２３℃にｘ１１
整し、口金２１の排出口２２の幅を１００ｍ、その高さ
を１１とした。
において、主押出機１の第１バレル４の内径を５０詔と
し、冷却押出機２の＠２のバレル１６の内径を６５圏と
し、混合機３のステータ８４の内径を５０鱈とし、ステ
ータ３４と回転軸３１との間の隙間を０．４ ｒｘｔｓ
とし、ステータ８４及び回転軸８１にそれぞれ円周方向
に６個、軸方向に７列の窪み３５．３６を設はミ各窪み
３５．３６の直径をそれぞれ２３及び２４．５ ｒａｍ
とし、各窪み８５．８６の深さをそれぞれ９．５及び８
朋とし、窪、み８５．８６間の間隔をそれぞれ２２朋と
し、混合機３の回転軸の回転数を１０６ ｒｐｍとし、
冷却押出機２内を通る溶融物の温度を１２３℃にｘ１１
整し、口金２１の排出口２２の幅を１００ｍ、その高さ
を１１とした。
かかる構成において、ポリスチレン〔旭化成株式会社製
スタイロン６７９ （Ｍ−１７））を基材樹脂と、その
基材樹脂１００重量部に対し、気泡調整剤としてタルク
０．８重量部、難燃剤としてヘキサプロセンクロドデカ
２２．．０重量部を均一に混合したものを原料として主
押出機１に供給し、その主押出機１を１時間あたり５５
Ｋｇの割合で、原料が押出されるように作動させた。ま
た、発泡剤圧入口９から発泡剤としてジクロロジフルオ
ロメタンを基材樹脂１００重世部に対して１２．５重量
部圧入した。その結果、口金２１に付設されたサイザー
を通じて幅約２５０朋、厚さ約２５１、密度４０Ｋｇ／
ｒｒｒ’の板状発泡体を得ることができた（別表を参照
）。
スタイロン６７９ （Ｍ−１７））を基材樹脂と、その
基材樹脂１００重量部に対し、気泡調整剤としてタルク
０．８重量部、難燃剤としてヘキサプロセンクロドデカ
２２．．０重量部を均一に混合したものを原料として主
押出機１に供給し、その主押出機１を１時間あたり５５
Ｋｇの割合で、原料が押出されるように作動させた。ま
た、発泡剤圧入口９から発泡剤としてジクロロジフルオ
ロメタンを基材樹脂１００重世部に対して１２．５重量
部圧入した。その結果、口金２１に付設されたサイザー
を通じて幅約２５０朋、厚さ約２５１、密度４０Ｋｇ／
ｒｒｒ’の板状発泡体を得ることができた（別表を参照
）。
また、発泡剤敬、回転軸３１の回転数などを変化させて
同様のテストを行ったところ、別表の具体的実施例２．
３に示すような結果が得られた。
同様のテストを行ったところ、別表の具体的実施例２．
３に示すような結果が得られた。
なお、別表の比較例は、第１図に示す状態がら混別表か
ら明らかなように、本発明の具体的実施例によれば、均
一発泡の発泡体を得ることができた。
ら明らかなように、本発明の具体的実施例によれば、均
一発泡の発泡体を得ることができた。
（発明の効果）
以上述べたごとく、本発明によれば混合機を押出機とは
別個に設け、しかもその混合機の回転軸をスクリュと別
個に回転可能としたから、樹脂及び発泡剤の性質及び量
に応じて回転軸の回転数を適宜に設定することができ、
これによって均一発泡の発泡体を得ることができるもの
である。また、混合機の点検、補修時には、その混合機
を押出機から取り外して、任意の場所で混合機の点検、
補修をすることができ、便利である。
別個に設け、しかもその混合機の回転軸をスクリュと別
個に回転可能としたから、樹脂及び発泡剤の性質及び量
に応じて回転軸の回転数を適宜に設定することができ、
これによって均一発泡の発泡体を得ることができるもの
である。また、混合機の点検、補修時には、その混合機
を押出機から取り外して、任意の場所で混合機の点検、
補修をすることができ、便利である。
第１図は、本発明の第１の実施例を示す縦断面図、第２
図ａ ％ ｈは混合機の混合攪拌の原理を示す概略説明
図、第３図は、本発明の＠２の実施例を示す縦断面図、
第４図は、本発明の第１、＠２の実施例を用いた付属装
置の変形例を示す縦断面図、第５図は第４図の■−■矢
視図である。 各図において、１は主押出機、２は冷却押出機、３は混
合機、４は第１バレル、５は第１スクリユ、９は発泡剤
圧入口、１１は排出口、１８は入口、３０は固定筒、８
１は回転軸、３５．８６は窪み、４４に冷却装置、６８
は冷却機である。 第Ｚ図
図ａ ％ ｈは混合機の混合攪拌の原理を示す概略説明
図、第３図は、本発明の＠２の実施例を示す縦断面図、
第４図は、本発明の第１、＠２の実施例を用いた付属装
置の変形例を示す縦断面図、第５図は第４図の■−■矢
視図である。 各図において、１は主押出機、２は冷却押出機、３は混
合機、４は第１バレル、５は第１スクリユ、９は発泡剤
圧入口、１１は排出口、１８は入口、３０は固定筒、８
１は回転軸、３５．８６は窪み、４４に冷却装置、６８
は冷却機である。 第Ｚ図
Claims (1)
- バレル内にスクリュを片持式で回転可能に支持し、バレ
ルのスクリュ遊離端がわを樹脂の押出口とした押出機に
おいて、押出口がわに混合機を付設し、混合機は固定筒
内に回転軸を支持したものであつて、固定筒と回転軸と
の間を樹脂の通路とし、固定筒の一側に入口を設けて、
その入口を押出機の押出口に連通させ、固定筒の内面及
びこれに対向する回転軸の外面に弧立した多数の窪みを
形成し、固定筒の内面上にある窪みを回転軸面上にある
窪みの間に跨つて位置させ、回転軸をスクリュと別個に
回転可能とし、押出機のバレル上又は混合機に入る以前
の通路上に発泡剤圧入口を設けてなる、熱可塑性樹脂発
泡体の製造装置。
Priority Applications (11)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60163564A JPS6223725A (ja) | 1985-07-24 | 1985-07-24 | 熱可塑性樹脂発泡体の製造装置 |
| CA000514389A CA1255866A (en) | 1985-07-24 | 1986-07-22 | Method and apparatus for production of foamed thermoplastic material |
| DE3624909A DE3624909C2 (de) | 1985-07-24 | 1986-07-23 | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung einer geschäumten thermoplastischen Masse |
| US06/888,592 US4746478A (en) | 1985-07-24 | 1986-07-23 | Method and apparatus for production of foamed thermoplastic material |
| KR1019860005964A KR900003735B1 (ko) | 1985-07-24 | 1986-07-23 | 열가소성수지 발포체의 제조방법 및 그 장치 |
| PT83040A PT83040B (pt) | 1985-07-24 | 1986-07-23 | Processo e aparelho para a producao de material termoplastico de espuma |
| AT0199286A AT394518B (de) | 1985-07-24 | 1986-07-23 | Vorrichtung zum herstellen von geschaeumten thermoplastischem kunststoff |
| FR868610767A FR2585282B1 (fr) | 1985-07-24 | 1986-07-24 | Procede et appareil de fabrication d'une mousse d'une matiere thermoplastique par melange de la matiere avec un agent porogene et extrusion continue |
| ES8601339A ES2001581A6 (es) | 1985-07-24 | 1986-07-24 | Metodo de producir materiales termpolasticos espumados y aparatos correspondiente |
| CN86105207A CN1007717B (zh) | 1985-07-24 | 1986-07-24 | 生产泡沫热塑性材料的方法和装置 |
| GB8618082A GB2179886B (en) | 1985-07-24 | 1986-07-24 | Method and apparatus for production of foamed thermoplastics material |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60163564A JPS6223725A (ja) | 1985-07-24 | 1985-07-24 | 熱可塑性樹脂発泡体の製造装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6223725A true JPS6223725A (ja) | 1987-01-31 |
| JPH0218968B2 JPH0218968B2 (ja) | 1990-04-27 |
Family
ID=15776298
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60163564A Granted JPS6223725A (ja) | 1985-07-24 | 1985-07-24 | 熱可塑性樹脂発泡体の製造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6223725A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63278818A (ja) * | 1987-04-15 | 1988-11-16 | ヘルマン・ベルシユトルフ・マシイネンバウ・ゲゼルシヤフト・ミト・ベシユレンクテル・ハフツング | 一次押出し機で作られた合成樹脂と発泡剤の溶融混合物を冷却するための装置を二次押出し機として使用する方法 |
| JP2002538017A (ja) * | 1998-05-26 | 2002-11-12 | ディー フォガティ ジェイムズ | 均質化を高める熱可塑性プラスチック発泡押出スクリュー |
| US6498149B1 (en) | 1997-06-03 | 2002-12-24 | Tsuneatsu Mori | Natural antitumor or antiviral substances and use of the same |
| JP2006205587A (ja) * | 2005-01-28 | 2006-08-10 | Koohan:Kk | プラスチック廃材による厚手製品の成形方法 |
| CN112440469A (zh) * | 2019-08-29 | 2021-03-05 | 精工爱普生株式会社 | 塑化装置、三维造型装置及注射成型装置 |
| US20210229336A1 (en) * | 2018-05-02 | 2021-07-29 | Buss Ag | Mixing and kneading machine |
| WO2022223435A1 (de) * | 2021-04-20 | 2022-10-27 | Bb Engineering Gmbh | Extrudermischer |
-
1985
- 1985-07-24 JP JP60163564A patent/JPS6223725A/ja active Granted
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63278818A (ja) * | 1987-04-15 | 1988-11-16 | ヘルマン・ベルシユトルフ・マシイネンバウ・ゲゼルシヤフト・ミト・ベシユレンクテル・ハフツング | 一次押出し機で作られた合成樹脂と発泡剤の溶融混合物を冷却するための装置を二次押出し機として使用する方法 |
| US6498149B1 (en) | 1997-06-03 | 2002-12-24 | Tsuneatsu Mori | Natural antitumor or antiviral substances and use of the same |
| JP2002538017A (ja) * | 1998-05-26 | 2002-11-12 | ディー フォガティ ジェイムズ | 均質化を高める熱可塑性プラスチック発泡押出スクリュー |
| JP2006205587A (ja) * | 2005-01-28 | 2006-08-10 | Koohan:Kk | プラスチック廃材による厚手製品の成形方法 |
| US20210229336A1 (en) * | 2018-05-02 | 2021-07-29 | Buss Ag | Mixing and kneading machine |
| CN112440469A (zh) * | 2019-08-29 | 2021-03-05 | 精工爱普生株式会社 | 塑化装置、三维造型装置及注射成型装置 |
| CN112440469B (zh) * | 2019-08-29 | 2022-06-07 | 精工爱普生株式会社 | 塑化装置、三维造型装置及注射成型装置 |
| WO2022223435A1 (de) * | 2021-04-20 | 2022-10-27 | Bb Engineering Gmbh | Extrudermischer |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0218968B2 (ja) | 1990-04-27 |
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