DE3712167C2 - - Google Patents
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- DE3712167C2 DE3712167C2 DE19873712167 DE3712167A DE3712167C2 DE 3712167 C2 DE3712167 C2 DE 3712167C2 DE 19873712167 DE19873712167 DE 19873712167 DE 3712167 A DE3712167 A DE 3712167A DE 3712167 C2 DE3712167 C2 DE 3712167C2
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- Germany
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- tool
- mold
- folding beam
- folding
- groove
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- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D5/00—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves
- B21D5/02—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves on press brakes without making use of clamping means
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
Description
Die Erfindung bezieht sich auf eine Abkantpresse für
Werkstücke aus Metall, insbesondere für Blechtafeln,
Bänder usw., mit einem an einem bewegbaren Preßstempel
angeordneten Abkantbalken, der mit einem Gegenwerkzeug in
Eingriff bringbar ist, wobei
am freien Ende des Abkantbalkens ein Formwerkzeug
lösbar angeordnet ist, und wobei der Abkantbalken aus normalem
Maschinenbaustahl und das Formwerkzeug aus hochwertigem
Werkzeugstahl besteht.
Aus der DE-OS 26 08 159 ist eine derartige Abkantpresse
bekannt, bei der zum formschlüssigen Festlegen des
Formwerkzeuges am Abkantbalken das Formwerkzeug zwei winkelig
zueinander stehende Anlagenflächen aufweist, denen am Abkant
balken entsprechende Gegenflächen zugeordnet sind. Als
Befestigungsmittel sind Schrauben und Zentrierzapfen
vorgesehen. Zum Einsetzen und Lösen der
Befestigungsschrauben bzw. der Zentrierzapfen sind
besondere Werkzeuge erforderlich, so daß der Wechsel des
Formwerkzeuges umständlich und ziemlich zeitaufwendig
ist.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, bei
Abkantpressen den Wechsel des Form- bzw. Abkantwerkzeuges zu
beschleunigen und dadurch zu vereinfachen.
Gemäß der Erfindung besteht bei einer Abkantpresse der eingangs bezeichneten Gattung die lösbare Anordnung des
Formwerkzeuges darin, daß das freie Ende des Abkantbalkens eine
beidseitig hinterschnittene, in Längsrichtung geneigte
Nut aufweist, in die das Formwerkzeug in Längsrichtung
einschiebbar ist, wobei das Formwerkzeug komplementär zur
Nut ausgebildet ist.
Die Erfindung wird nachstehend
anhand der Figuren beispielsweise erläutert.
Fig. 1 zeigt eine Seitenansicht eines Abkantbalkens.
Fig. 2 bis 5 zeigen Detailansichten weiterer Ausführungs
beispiele.
Wie aus Fig. 1 ersichtlich ist, weist der Abkantbalken 1
eine stark gekröpfte, lange und schlanke Form auf, um eine
sehr weite Überschneidung der Druckachse zu ermöglichen.
Hieraus ergeben sich erfahrungsgemäß keinerlei Probleme
mit der Stabilität des Abkantbalkens 1, der zur Kostenver
ringerung aus normalem Maschinenbaustahl hergestellt wer
den kann.
Die Aufnahmenut 4 für das Formwerkzeug 3 ist sehr klein ge
halten und im Verhältnis 2,5 : 1000 geneigt.
Die Formwerkzeuge 3, die ebenfalls eine Neigung im selben
Verhältnis aufweisen, werden aus hochwertigem Werkzeugstahl
hergestellt. Die Formwerkzeuge 3 sind relativ klein und dadurch
leicht. Sie weisen eine sehr lange Lebensdauer auf und benöti
gen, bedingt durch die kleinen Abmessungen, kaum Lagerraum.
Die Formwerkzeuge 3 bestehen aus einem Stück und werden seit
lich von Hand in den Abkantbalken eingeschoben. Sie enthalten
durch den Neigungswinkel von 0,143° in der Nut 4 einen absolut fe
sten Sitz, der sich erfahrungsgemäß während des Abkantvor
gangs auf keinen Fall löst. Die Formwerkzeuge 3 benötigen
weiterhin keinerlei Befestigung. Zum Lösen des Formwerkzeu
ges 3 ist lediglich ein geringer seitlicher Druck von Hand
erforderlich. Das Werkzeug 3 kann anschließend leicht aus dem
Abkantbalken 1 gezogen werden.
Fig. 1 zeigt in unterbrochenen Linien den Umriß eines Form- bzw. Abkant
werkzeuges 3 mit großem Radius.
Ferner ist ein Werkstück 2 gezeigt, das im Zusammen
wirken mit dem Gegenwerkzeug 5 auf dem Pressen
tisch 6 verformt wird.
In Fig. 2 ist das untere Ende eines Abkantbalkens
11 gezeigt, der in einer Führungsnut bzw. Nut 15
das Abkantwerkzeug 13 enthält.
Fig. 3 zeigt als weiteres Ausführungsbeispiel ein Abkant
werkzeug 14, das in dem Abkantbalken 12 gehaltert ist. Die
Flächen 16 und 18 besitzen eine geringe Steigung
von 1 : 1000 bzw. 1,66 : 1000, der eine entsprechende Keilform der Füh
rungsnut im Abkantbalken 12 angepaßt ist.
Fig. 4 und Fig. 5 zeigen jeweils in Vorder- und Seitenansicht
das Werkzeug 14, dessen Deckfläche 18 eine Steigung 17 von
1,66 : 1000 besitzt.
Durch die Kombination des stark gekröpften Universal-Abkant
balkens 1, der eine relativ kleine Aufnahmenut 4 für das Form
werkzeug 3 aufweist, mit den sehr klein gehaltenen, vielsei
tigen Formwerkzeugen 3 ohne vorstehende Befestigungselemente
wird eine fast unbegrenzte Formgebung der Werkstücke
ermöglicht.
Aufgrund einer Vielzahl von preisgünstig herzustellenden
Formwerkzeugen ist es möglich, sämtliche
vorgegebenen Radien auch mit klein
sten Schenkellängen exakt einzuhalten.
Claims (1)
- Abkantpresse für Werkstücke aus Metall, insbesondere für Blechtafeln, Bänder usw., mit einem an einem bewegbaren Preßstempel angeordneten Abkantbalken, der mit einem Gegenwerkzeug in Eingriff bringbar ist, wobei am freien Ende des Abkantbalkens ein Formwerkzeug lösbar angeordnet ist, und wobei der Abkant balken aus normalem Maschinenbaustahl und das Formwerkzeug aus hochwertigem Werkzeugstahl besteht, dadurch gekennzeichnet, daß die lösbare Anordnung des Formwerkzeugs (3; 13; 14) darin besteht, daß das freie Ende des Abkantbal kens (1; 11; 12) eine beidseitig hinterschnittene, in Längsrichtung geneigte Nut (4) aufweist, in die das Formwerkzeug in Längsrichtung einschiebbar ist, wobei das Formwerkzeug komplementär zur Nut ausgebildet ist.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19873712167 DE3712167A1 (de) | 1987-04-10 | 1987-04-10 | Universal - abkantbalken fuer abkantpressen |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19873712167 DE3712167A1 (de) | 1987-04-10 | 1987-04-10 | Universal - abkantbalken fuer abkantpressen |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE3712167A1 DE3712167A1 (de) | 1988-10-27 |
DE3712167C2 true DE3712167C2 (de) | 1990-08-30 |
Family
ID=6325318
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19873712167 Granted DE3712167A1 (de) | 1987-04-10 | 1987-04-10 | Universal - abkantbalken fuer abkantpressen |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE3712167A1 (de) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
AT508922B1 (de) * | 2009-10-19 | 2011-05-15 | Trumpf Maschinen Austria Gmbh | Biegewerkzeug, insbesondere mit gekröpftem querschnitt |
Family Cites Families (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2608159A1 (de) * | 1976-02-27 | 1977-09-01 | Rathgeber Ag Waggonfab Jos | Abkantpresse |
-
1987
- 1987-04-10 DE DE19873712167 patent/DE3712167A1/de active Granted
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE3712167A1 (de) | 1988-10-27 |
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Legal Events
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