DE3711299C2 - Verwendung von Pfropfpolymerisaten auf Basis von Polyvinylpyrrolidon als Vergrauungsinhibitoren beim Waschen und Nachbehandeln von Synthesefasern enthaltendem Textilgut - Google Patents
Verwendung von Pfropfpolymerisaten auf Basis von Polyvinylpyrrolidon als Vergrauungsinhibitoren beim Waschen und Nachbehandeln von Synthesefasern enthaltendem TextilgutInfo
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Description
Aufgrund gesetzgeberischer Maßnahmen ist es in vielen Ländern erforder
lich, den Gehalt an Phosphaten in Waschmitteln stark herabzusetzen bzw.
phosphatfreie Waschmittel anzubieten. Reduziert man jedoch den Gehalt an
Phosphaten in Waschmitteln, so wird dadurch die Waschwirkung der Produkte
verschlechtert. Phosphate wirken nicht nur als Sequestriermittel für Erd
alkalimetall-Ionen, sondern auch als Inkrustierungs- und Vergrauungsin
hibitoren. Während man das Problem der Inkrustierung, d. h. der Ablagerun
gen mineralischer Herkunft auf dem Waschgut durch Ersatz der Phosphate in
Waschmitteln durch andere Stoffe in den Griff bekommen kann, ist dies bei
dem Problem der Vergrauung, d. h. des Wiederanschmutzens der Wäsche mit
Schmutzteilchen und Fetten beim Waschen noch verbesserungsbedürftig. Das
Problem der Vergrauung tritt vor allem bei Synthesefasern enthaltendem
Gewebe auf, insbesondere bei Polyester enthaltenden Textilien.
Aus der US-PS 4,444,561 ist bekannt. Copolymerisate, die als
charakteristische Monomere
- a) 50 bis 90 Gew.% mindestens eines Vinylesters von C₁- bis C₄- aliphatischen Carbonsäuren,
- b) 5 bis 35 Gew.% mindestens eines N-Vinyllactams,
- c) 1 bis 20 Gew.% mindestens eines basische Gruppen enthaltenden Monomeren oder dessen Salze oder Quaternierungsprodukte und
- d) 0 bis 20 Gew.% mindestens eines mit den Monomeren a), b) und c) copolymerisierbaren sonstigen von Carboxylgruppen und basischen Gruppen freien Monomeren einpolymerisiert enthalten,
als Vergrauungsinhibitoren beim Waschen und Nachbehandeln von synthetische
Fasern enthaltendem Textilgut zu verwenden.
Aus der DE-OS 15 44 860 ist die Herstellung von Pfropfpolymerisaten von
Vinylestern mit Polyvinylpyrrolidon bekannt. Die Pfropfpolymerisate werden
verseift und mit Diketen zu Reaktionsprodukten umgesetzt, die zur
Herstellung von Filmen und Überzügen verwendet werden.
Aus der nicht vorveröffentlichten DE-Patentanmeldung P 35 36 530.7 ist
bekannt, Pfropfpolymerisate, die erhältlich sind durch Pfropfen von
Polyalkylenoxiden eines Molekulargewichts (nach dem Zahlenmittel) von
2 000 bis 100 000 auf Basis von Ethylenoxid, Propylenoxid und/oder
Butylenoxid mit Vinylacetat im Gewichtsverhältnis (a) : (b) von 1 : 0,2
bis 1 : 10 und deren Acetatgruppen gegebenenfalls bis zu 15% verseift sein
können, als Vergrauungsinhibitoren beim Waschen und Nachbehandeln von
Synthesefasern enthaltendem Textilgut zu verwenden.
Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, andere Vergrauungs
inhibitoren für Waschmittel und Vergrauungsinhibitoren zum Nachbehandeln
von Synthesefasern enthaltendem Textilgut zur Verfügung zu stellen.
Die Aufgabe wird erfindungsgemäß gelöst durch Verwendung von Pfropfpoly
merisaten, die erhältlich sind durch Pfropfen von Polyvinylpyrrolidon
eines Molekulargewichts (nach dem Viskositätsmittel) von 500 bis 150 000
mit mindestens einem Vinylester, der sich von einer gesättigten 1 bis 6
C-Atome enthaltenden Monocarbonsäure ableitet, Acrylsäuremethylester,
Acrylsäureethylester. Methacrylsäuremethylester und/oder Methacrylsäure
ethylester im Gewichtsverhältnis (a) : (b) von 1 : 0,5 bis 1 : 10 und
deren Estergruppen gegebenenfalls bis zu 15 Mol.% hydrolysiert sind, als
Vergrauungsinhibitoren beim Waschen und Nachbehandeln von Synthesefasern
enthaltendem Textilgut.
Die gemäß Erfindung zu verwendenden Produkte sind bekannt, vgl.
DE-OS 15 44 860. Pfropfgrundlage, d. h. Komponente (a) der Pfropfpolymeri
sate, ist Polyvinylpyrrolidon, das ein Molekulargewicht (nach dem Viskosi
tätsmittel) von 500 bis 150 000, vorzugsweise 2 000 bis 50 000 hat. Das
Molekulargewicht nach dem Viskositätsmittel wurde charakterisiert nach V.
Bühler und U. Klodwig, Acta Pharmaceutica Technolocia 30 (4), 1984. Vor
zugsweise verwendet man Homopolymerisate des N-Vinylpyrrolidons oder Co
polymerisate des N-Vinylpyrrolidons mit anderen ethylenisch ungesättigten
Monomeren. Die Copolymerisate des Vinylpyrrolidons enthalten mindestens
70 Gew.% N-Vinylpyrrolidon einpolymerisiert. Das als Pfropfgrundlage ver
wendete Polyvinylpyrrolidon kann auch verzweigt sein.
Auf die Pfropfgrundlage (a) werden die Monomeren der Komponente (b) aufge
pfropft. Hierbei handelt es sich um Vinylester, die sich von einer ge
sättigten 1 bis 6 C-Atome enthaltenden Monocarbonsäure ableiten, sowie um
Acrylsäuremethylester. Acrylsäureethylester, Methacrylsäuremethylester,
Methacrylsäureethylester sowie Mischungen der genannten (Meth)Acrylester
und gegebenenfalls auch Mischungen der (Meth)Acrylester mit mindestens
einem Vinylester. Geeignete Vinylester sind beispielsweise Vinylformiat,
Vinylacetat, Vinylpropionat, Vinyl-n-butyrat, Vinylisobutyrat, Valerian
säurevinylester, i-Valeriansäurevinylester und Capronsäurevinylester. Von
den genannten Monomeren der Gruppe (b) verwendet man vorzugsweise Vinyl
acetat, Vinylpropionat, Methylacrylat oder Mischungen aus Vinylacetat und
Methylacrylat.
Zur Herstellung der Pfropfpolymerisate werden die in Betracht kommenden
Polyvinylpyrrolidone der Komponente (a) mit den Monomeren der Komponente
(b) in Gegenwart von Radikale bildenden Initiatoren oder durch Einwirkung
energiereicher Strahlung, worunter auch die Einwirkung energiereicher
Elektronen verstanden werden soll, gepfropft. Hierbei kann man so vor
gehen, daß man das Polyvinylpyrrolidon in mindestens einem Monomer der
Gruppe (b) löst und nach Zugabe eines Polymerisationsinitiators die Mi
schung auspolymerisiert. Die Pfropfpolymerisation kann auch halbkontinu
ierlich durchgeführt werden, indem man zunächst einen Teil, z. B. 10% des
zu polymerisierenden Gemisches aus Polyvinylpyrrolidon, mindestens einem
Monomeren der Gruppe (b) und Initiator vorlegt, auf Polymerisationstem
peratur erhitzt und nach dem Anspringen der Polymerisation den Rest der zu
polymerisierenden Mischung nach Fortschritt der Polymerisation zugibt. Die
Pfropfpolymerisate können auch dadurch erhalten werden, daß man die Poly
vinylpyrrolidone der Gruppe (a) in einem Reaktor vorlegt, auf die Poly
merisationstemperatur erwärmt und mindestens ein Monomer der Gruppe (b)
und einen Polymerisationsinitiator entweder auf einmal, absatzweise oder
vorzugsweise kontinuierlich zufügt und polymerisiert.
Das Gewichtsverhältnis der Komponenten (a) zu (b) beträgt 1 : 0,5 bis
1 zu 10, vorzugsweise 1 : 1 bis 1 : 5. Vorzugsweise verwendet man als
Pfropfgrundlage ein Homopolymerisat des N-Vinylpyrrolidons mit einem Mole
kulargewicht von 2 000 bis 50 000 (nach dem Viskositätsmittel) auf das
Vinylacetat aufgepfropft ist. Die Pfropfpolymerisate haben einen K-Wert
von 10 bis 200 (bestimmt nach H. Fikentscher in Dimethylformamid bei 25°C
und einer Polymerkonzentration von 2 Gew.%).
Als Polymerisationsinitiatoren eignen sich vor allem organische Peroxide,
wie Diacetylperoxid, Dibenzoylperoxid, Succinylperoxid, Di-tert.-Butylper
oxid, tert.-Butylperbenzoat, tert.-Butylperpivalat, tert.-Butylpermalei
nat, Cumolhydroperoxid, Diisopropylperoxidicarbamat, Bis-(o-toluoyl)-per
oxid, Didekanoylperoxid, Diocternoylperoxid, Dilauroylperoxid, tert.-
Butylperisobutyrat, tert.-Butylperacetat, Di-tert.-Amylperoxid, tert.-
Butylhydroperoxid sowie Mischungen der genannten Initiatoren, Redoxiini
tiatoren sowie Azostarter.
Die Pfropfcopolymerisation erfolgt im Temperaturbereich von 50 bis 200,
vorzugsweise 70 bis 140°C. Sie wird üblicherweise unter atmosphärischem
Druck durchgeführt, kann jedoch auch unter vermindertem oder erhöhtem
Druck ablaufen. Falls gewünscht, kann die oben beschriebene Pfropfcopoly
merisation auch in einem Lösemittel durchgeführt werden. Geeignete Löse
mittel sind beispielsweise Alkohole, wie Methanol, Ethanol, n-Propanol,
Isopropanol, n-Butanol, sec.-Butanol, tert.-Butanol, n-Hexanol und Cyclo
hexanol sowie Glykole, wie Ethylenglykol, Propylenglykol und Butylenglykol
sowie Dimethyl- oder Ethylether der zweiwertigen Alkohole, Diethylen
glykol, Triethylenglykol, Glycerin und Dioxan. Die Pfropfcopolymerisation
kann auch in Wasser als Lösemittel durchgeführt werden. In diesem Fall
liegt zunächst eine Lösung vor, die in Abhängigkeit von der Menge der zu
gegebenen Monomeren der Komponente (b) in Wasser mehr oder weniger gut
löslich ist und dispersen Charakter annehmen kann. Um wasserunlösliche
Produkte, die gegebenenfalls während der Polymerisation entstehen können,
in Lösung zu überführen, kann man beispielsweise organische Lösemittel zu
setzen, wie einwertige Alkohole mit 1 bis 3 Kohlenstoffatomen, Aceton oder
Dimethylformamid. Man kann jedoch auch bei der Pfropfpolymerisation in
Wasser so verfahren, daß man die wasserunlöslichen Pfropfpolymerisate
durch Zugabe üblicher Emulgatoren oder Schutzkolloide, z. B. Polyvinyl
alkohol, in eine feinteilige Dispersion überführt. Als Emulgatoren ver
wendet man beispielsweise ionische oder nicht ionische Tenside, deren HL6-
Wert im Bereich von 3 bis 13 liegt. Zur Definition des HLB-Wertes wird auf
die Veröffentlichung von W.C. Griffin, J. Soc. Cosmetic Chem., Band 5, 249
(1954) hingewiesen.
Die Menge an Tensiden, bezogen auf das Pfropfcopolymerisat, beträgt 0,1
bis 5 Gew.%. Bei Verwendung von Wasser als Lösemittel erhält man Lösungen
bzw. Dispersionen der Pfropfpolymerisate. Sofern man Lösungen des Pfropf
polymerisats in einem organischen Lösemittel herstellt bzw. in Mischungen
aus einem organischen Lösemittel und Wasser, so verwendet man pro
100 Gew.-teile des Pfropfpolymerisates 5 bis 200, vorzugsweise 10 bis
100 Gew.-teile des organischen Lösemittels oder des Lösemittelgemisches.
Nach der Pfropfpolymerisation kann das Pfropfpolymerisat gegebenenfalls
einer partiellen Hydrolyse unterworfen werden, bei der bis zu 15 Mol.% der
aufgepfropften Monomeren der Komponente (b) hydrolysiert werden können. So
führt beispielsweise die Hydrolyse von Pfropfpolymerisaten, zu deren Her
stellung als Komponente (b) Vinylester verwendet wurden, zu Vinylalko
hol-Einheiten enthaltenden Pfropfpolymeren. Die Hydrolyse kann beispiels
weise durch Zugabe einer Base, wie Natronlauge, Kalilauge oder Ammoniak
oder organischen Aminen oder auch durch Zugabe von Säuren und gegebenen
falls Erwärmen der Mischung vorgenommen werden.
Die oben beschriebenen Pfropfpolymerisate werden erfindungsgemäß in Wasch
mitteln mit reduziertem Phosphatgehalt (darunter soll ein Phosphatgehalt
von weniger als 25 Gew.% Natriumtriphosphat verstanden werden) oder in
phosphatfreien Waschmitteln verwendet. Zur Vergrauungsinhibierung beim
Waschen werden die oben beschriebenen Pfropfpolymerisate handelsüblichen
Waschmittelformulierungen in einer Menge von 0,1 bis 5, vorzugsweise 0,3
bis 3 Gew.%, bezogen auf die Waschmittelmischung, zugesetzt. Die Pfropf
polymerisate können dabei in Form eines Granulats, einer Paste, einer
hochviskosen Masse, als Dispersion oder als Lösung in einem Lösemittel der
Waschmittelformulierung zugegeben werden. Die Pfropfpolymerisate können
auch an der Oberfläche von Stellmitteln, z. B. Natriumsulfat oder Gerüst
stoffen (Zeolithen) sowie anderen festen Hilfsstoffen der Waschmittel
formulierung adsorbiert werden.
Handelsübliche, pulverförmige Waschmittel, deren Phosphatgehalt unter
25 Gew.% liegt bzw. Waschmittel, die überhaupt phosphatfrei sind, ent
halten als einen wesentlichen Bestandteil Tenside, z. B. C₈- bis C₁₂-Alkyl
phenolethoxylate, C₁₂- bis C₂₀-Alkanolethoxylate, sowie Blockcopolymeri
sate des Ethylenoxids und Propylenoxids. Die Polyalkylenoxide sind bei
Raumtemperatur bis zu Temperaturen von 70°C feste Stoffe und gut in Wasser
löslich bzw. dispergierbar. Es handelt sich hierbei um lineare oder ver
zweigte Umsetzungsprodukte von Ethylenoxid mit Propylenoxid und/oder Iso
butylenoxid, die eine Blockstruktur besitzen oder die auch statistisch
aufgebaut sein können. Die Endgruppen der Polyalkylenoxide können gegebe
nenfalls verschlossen sein. Hierunter soll verstanden werden, daß die
freien OH-Gruppen der Polyalkylenoxide verethert und/oder verestert
und/oder aminiert und/oder mit Isocyanaten umgesetzt sein können.
Als Bestandteil pulverförmiger Waschmittel eignen sich auch anionische
Tenside, wie C₈- bis C₁₂-Alkylbenzolsulfonate, C₁₂- bis C₁₆-Alkansulfona
te, C₁₂- bis C₁₆-Alkylsulfate, C₁₂- bis C₁₆-Alkylsulfosuccinate und sulfa
tierte ethoxylierte C₁₂- bis C₁₆-Alkanole.
Die pulverförmigen Waschmittel können außerdem Polycarbonsäuren bzw. deren
Salze enthalten, beispielsweise Weinsäure oder Zitronensäure.
Ein weiterer wichtiger Bestandteil in Waschmittelformulierungen sind In
krustierungsinhibitoren. Bei diesen Stoffen handelt es sich beispielsweise
um Homopolymerisate der Acrylsäure, Methacrylsäure und Maleinsäure bzw. um
Copolymerisate, z. B. Copolymerisate aus Maleinsäure und Acrylsäure, Co
polymerisate aus Maleinsäure und Methacrylsäure bzw. um Copolymerisate von
a) Acrylsäure und/oder Methacrylsäure mit b) Acrylsäureestern, Methacryl
säureestern, Vinylestern, Allylestern, Itaconsäureestern, Itaconsäure,
Methylenmalonsäure, Methylenmalonsäureester, Crotonsäure und Crotonsäure
ester. Außerdem kommen Copolymere aus Olefinen und C₁- bis C₄-Alkyl-vinyl
ethern in Betracht. Das Molekulargewicht der Homo- und Copolymerisate be
trägt 1.000 bis 100.000. Die Inkrustationsinhibitoren werden in einer
Menge von 0,5 bis 10 Gew.% in Waschmitteln verwendet, wobei sie in nicht
neutralisierter Form, als Alkali- oder Ammoniumsalz sowie in partiell neu
tralisierter Form, z. B. Neutralisation von 40 bis 80 Gew.% der Carboxyl
gruppen, eingesetzt werden.
Weitere Mischungsbestandteile von Waschmitteln können auch Korrosionsin
hibitoren, monomere, oligomere und polymere Phosphonate, Ethersulfonate
auf der Basis von ungesättigten Fettalkoholen, z. B. Oleylalkoholethoxylat
butylether und deren Alkalisalze sein, die beispielsweise mit Hilfe der
Formel RO(CH₂CH₂O)n-C₄H₈-SO₃Na, in der n = 5 - 40, R = Oleyl ist, charak
terisiert werden können. Pulverförmige Waschmittel können auch Zeolithe in
einer Menge von 5 bis 30 Gew.% enthalten. Die meisten Waschmittelformulie
rungen enthalten außerdem Bleichmittel in einer Menge von 3 bis 25 Gew.%,
z. B. Natriumperborat. Außerdem können die Waschmittelformulierungen gege
benenfalls noch Bleichaktivatoren, Weichmacher, Entschäumer, Parfum, opti
sche Aufheller und Enzyme enthalten. Stellmittel, wie Natriumsulfat, sind
in einer Menge von 10 bis 30 Gew.% in Waschmittel enthalten.
Die oben beschriebenen Pfropfpolymerisate können auch als Zusatz zu Flüs
sigwaschmitteln verwendet werden. Die Flüssigwaschmittel enthalten als Ab
mischkomponente flüssige oder auch feste Tenside, die in der Waschmittel
formulierung löslich oder zumindest dispergierbar sind. Als Tenside kommen
hierfür die Produkte in Betracht, die auch in pulverförmigen Waschmitteln
eingesetzt werden sowie flüssige Polyalkylenoxide bzw. polyalkoxylierte
Verbindungen. Falls die Pfropfpolymerisate mit den übrigen Bestandteilen
des Flüssigwaschmittels nicht direkt mischbar sind, kann man mit Hilfe ge
ringer Menge an Lösungsvermittlern, z. B. Wasser oder eines mit Wasser
mischbaren organischen Lösemittels, z. B. Isopropanol, Methanol, Ethanol,
Glykol, Diethylenglykol oder Triethylenglykol, eine homogene Mischung her
stellen.
Die Pfropfpolymerisate eignen sich außerdem als Zusatz beim Nachbehandeln
von synthetische Fasern enthaltendem Textilgut. Sie werden zu diesem Zweck
dem letzten Spülbad eines Waschmaschinenzyklus zugesetzt, wobei der Zusatz
entweder zusammen mit einem an dieser Stelle üblicherweise angewendeten
Wäscheweichspüler erfolgen kann oder - falls ein Weichspüler nicht er
wünscht ist - allein anstelle des Weichspülers. Die Einsatzmengen betragen
0,01 bis 0,3 g/l Waschflotte. Die Verwendung der Pfropfpolymerisate im
letzten Spülbad eines Waschmaschinenzyklus hat den Vorteil, daß die Wäsche
beim nächsten Waschzyklus weit weniger von abgelösten Schmutzteilchen, die
in der Waschflotte vorhanden sind, angeschmutzt wird als ohne den Zusatz
des Vergrauungsinhibitors bei der vorausgegangenen Wäsche.
Die in den Beispielen angegebenen Teile sind Gew.-Teile, die Angaben in
Prozent beziehen sich auf das Gewicht der Stoffe. Die K-Werte der Pfropf
copolymerisate wurden nach H. Fikentscher, Cellulosechemie, Band 13, 58-64
und 71-74 (1932) in Dimethylformamid bei einer Temperatur von 25°C und ei
ner Polymerkonzentration von 2 Gew.% gemessen; dabei bedeutet K = k·10³.
Die Molekulargewichte der eingesetzten Polyvinylpyrrolidone a) wurden vis
kosimetrisch bestimmt (siehe Acta Pharmaceutica Technologica 30 (4),
1984).
Die Pfropfpolymerisate 1 bis 12 wurden hergestellt, indem man auf das
jeweils in der folgenden Tabelle 1 angegebene Polyvinylpyrrolidon Vinyl
acetat bzw. Methylacrylat bei 105°C unter Verwendung von 1,5 Gew.%, be
zogen auf Polyvinylpyrrolidon, an tert.-Butylperpivalat aufpolymerisierte.
Die K-Werte der erhaltenen Pfropfpolymerisate sind ebenfalls in Tabelle 1
angegeben.
Die vergrauungsinhibierende Wirkung der oben angegebenen
Pfropfpolymerisate wurde folgendermaßen geprüft: Polyesterprüfgewebe und
Polyester/Baumwoll-Mischgewebe wurden zusammen mit einem
Standard-Schmutzgewebe einer Reihe von 3 Wäschen unterzogen. Das
Schmutzgewebe wird nach jeder Wäsche erneuert, wobei das Testgewebe nach
jeder Wäsche stärker anschmutzt. Der Weißgrad des Testgewebes nach der
3. Wäsche dient zur Beurteilung des Anschmutzungsgrades. Die Werte werden
durch mehrfache Wiederholung und Mittelwertbildung gesichert. Die
photometrische Messung der Remission in % wurde im vorliegenden Fall am
Elrepho 2000 (Datacolor) bei der Wellenlänge 460 nm gemessen
(Barium-Primärweißstandard nach DIN 5033).
Prüfbedingungen:
Prüfgerät: Launder-O-meter
Wasserhärte: 3,5 mmol Ca/l, Ca: Mg = 3 : 2
Flottenmenge: 250 ml
Flottenverhältnis: 1 : 10
Versuchstemperatur: 35 bis 60°C
Versuchsdauer: 30 Minuten (mit Aufheizzeit)
Waschmittelkonzentration: 8 g/l
Prüfgerät: Launder-O-meter
Wasserhärte: 3,5 mmol Ca/l, Ca: Mg = 3 : 2
Flottenmenge: 250 ml
Flottenverhältnis: 1 : 10
Versuchstemperatur: 35 bis 60°C
Versuchsdauer: 30 Minuten (mit Aufheizzeit)
Waschmittelkonzentration: 8 g/l
In den Beispielen wurde der Vergrauungsinhibitor jeweils in einer Menge
von 0,5%, bezogen auf das Testwaschmittel zugesetzt. Die Prüfgefäße ent
hielten jeweils 15 g Testgewebe (5 g Polyester-, 5 g Polyester-Baumwoll
misch- und 5 g Baumwollgewebe) und 10 g Schmutzgewebe. Als Schmutzgewebe
diente Baumwollschmutzgewebe der Wäschereiforschungsanstalt Krefeld, und
zwar WFK 10D.
Das verwendete Testwaschmittel hatte folgende Zusammensetzung:
C₁₂-Alkylbenzolsulfonat|6,25% | |
Talgfettalkohol umgesetzt mit 11 Ethylenoxid | 4,7% |
Seife | 2,8% |
Na-triphosphat (90% Erhaltungsgrad) | 20% |
Na-perborat (Tetrahydrat) | 20% |
Na₂SO₄ | 24% |
Natriumdisilikat | 6% |
Mg Silikat | 1,25% |
Carboxymethylcellulose (CMC), Na-Salz | 0,6% |
Tetranatriumsalz der Ethylendiamintetraessigsäure | 0,2% |
Rest Wasser auf | 100% |
Es handelt sich also um ein phosphatreduziertes Waschmittel, wie es nach
Inkrafttreten der 2. Stufe der Phosphathöchstmengenverordnung zum
deutschen Waschmittelgesetz seit Januar 1984 im Handel anzutreffen ist.
Tabelle 2 zeigt die Erhöhung der Remission von Polyester- und Polyester/
Baumwollmischgewebe nach Zusatz von 0,5% der erfindungsgemäß zu verwen
denden Produkte, bezogen auf das Gewicht des eingesetzten Testwaschmit
tels. In Tabelle 2 sind außerdem die Ergebnisse von Vergleichsbeispielen
angegeben.
Die Tabelle 2 zeigt, daß die Homopolymeren PVP, PVAc und (das vollständig
verseifte Pfropfpolymer 12) praktisch keine Wirksamkeit als Vergrauungs
inhibitor besitzen.
Die gepfropften Polymeren zeigen ausnahmslos eine bessere Wirksamkeit als
das Copolymer der US-PS 4 444 561.
Claims (7)
1. Verwendung von Pfropfpolymerisaten, die erhältlich sind durch Pfropfen
von
- (a) Polyvinylpyrrolidonen eines Molekulargewichts (nach dem Viskosi tätsmittel) von 500 bis 150 000 mit
- (b) mindestens einem Vinylester, der sich von einer gesättigten 1 bis 6 C-Atomen enthaltenden Monocarbonsäure ableitet, Acrylsäure methylester, Acrylsäureethylester, Methacrylsäuremethylester und/oder Methacrylsäureethylester
im Gewichtsverhältnis (a) : (b) von 1 : 0,5 bis 1 : 10 und deren
Estergruppen gegebenenfalls bis zu 15 Mol. % hydrolysiert sind, als
Vergrauungsinhibitoren beim Waschen und Nachbehandeln von Synthese
fasern enthaltendem Textilgut.
2. Verwendung von Pfropfpolymerisaten nach Anspruch 1, dadurch gekenn
zeichnet, daß sie erhältlich sind durch Pfropfen von
- (a) Polyvinylpyrrolidonen eines Molekulargewichts (nach dem Viskosi tätsmittel) von 2 000 bis 50 000 mit
- (b) Vinylacetat
im Gewichtsverhältnis (a) : (b) von 1 : 1 bis 1 : 5.
3. Verwendung von Pfropfpolymerisaten nach den Ansprüchen 1 und 2, da
durch gekennzeichnet, daß sie einen K-Wert von 10 bis 200 (bestimmt
nach H. Fikentscher in Dimethylformamid bei 25°C und einer Polymer
konzentration von 2 Gew.%) haben.
4. Waschmittel auf der Basis von Tensiden, Gerüststoffen, Bleichmitteln
und anderen üblichen Zusätzen, dadurch gekennzeichnet, daß sie als
vergrauungsinhibierenden Zusatz 0,1 bis 5 Gew.% an Pfropfpolymerisate
n enthalten, die erhältlich sind durch Pfropfen von
- (a) Polyvinylpyrrolidonen eines Molekulargewichts (nach dem Viskosi tätsmittel) von 500 bis 150 000 mit
- (b) mindestens einem Vinylester, der sich von einer gesättigten 1 bis 6 C-Atome enthaltenden Monocarbonsäure ableitet, Acrylsäuremethylester, Acrylsäureethylester, Methacrylsäuremethylester und/oder Methacrylsäureethylester
im Gewichtsverhältnis (a) : (b) von 1 : 0,5 bis 1 : 10 und deren
Estergruppen gegebenenfalls bis zu 15 Mol.% hydrolysiert sind.
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DE19873711299 DE3711299C2 (de) | 1987-04-03 | 1987-04-03 | Verwendung von Pfropfpolymerisaten auf Basis von Polyvinylpyrrolidon als Vergrauungsinhibitoren beim Waschen und Nachbehandeln von Synthesefasern enthaltendem Textilgut |
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