DE3710025C2 - - Google Patents
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- A41D27/24—Hems; Seams
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A41—WEARING APPAREL
- A41H—APPLIANCES OR METHODS FOR MAKING CLOTHES, e.g. FOR DRESS-MAKING OR FOR TAILORING, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- A41H42/00—Multi-step production lines for making clothes
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H35/00—Delivering articles from cutting or line-perforating machines; Article or web delivery apparatus incorporating cutting or line-perforating devices, e.g. adhesive tape dispensers
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- B65H35/08—Delivering articles from cutting or line-perforating machines; Article or web delivery apparatus incorporating cutting or line-perforating devices, e.g. adhesive tape dispensers from or with transverse cutters or perforators from or with revolving, e.g. cylinder, cutters or perforators
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Description
Die Erfindung betrifft eine Nähanlage nach dem Oberbegriff
des Anspruchs 1.
Eine derartige Nähanlage zeigt die US-PS 44 32 295.
Es handelt sich dabei um eine Anlage zum Säumen und
Nähen von Textilerzeugnissen, bei der dieses in der
ersten Förderrichtung auf einem Endlos-Förderband
aufliegt und auf einen quer dazu verlaufenden Endlos-
Längsförderer übergeben wird. Das Textilerzeugnis wird bei
dieser Übergabe von mehreren Sensoren und einer
Anschlagleiste gesteuert. Beiderseits des Endlos-Längsförderers
erfolgt ein Klemmen des Textilerzeugnisses, um dieses den
Säum- und Nähstationen zuzuführen. Die bekannte Anlage
ist vergleichsweise kompliziert und gewährleistet kein genaues
Arbeiten. Insbesondere läßt sie sich nicht für die Verarbeitung
von kleineren Textilstücken verwenden, die
aus mehreren Bahnen von Warenbäumen abgezogen werden.
Die Aufgabe der Erfindung besteht daher darin, eine
Nähanlage der eingangs aufgeführten Art dahingehend zu
verbessern, daß ihr Aufbau einfacher wird und ein genaues
Arbeiten sichergestellt ist und dabei auch mehrere Bahnen
von Warenbäumen abgezogen werden können.
Diese Aufgabe wird bei einer Nähanlage nach dem Oberbegriff
des Anspruchs 1 durch dessen kennzeichnende Merkmale
gelöst.
Soweit bei der Erfindung Zangen zum Fördern von
Textilbahnen eingesetzt werden, wird erklärt, daß solche
Zangen an sich aus der EP 00 87 395 A1 bekannt
sind.
Zweckmäßige und weiterhin vorteilhafte Ausbildungen des
Gegenstandes des Anspruchs 1 sind in den Unteransprüchen
(Ansprüche 2 bis 5) angegeben.
Ein Ausführungsbeispiel der Nähanlage nach der Erfindung
ist in der Zeichnung schematisch dargestellt. Es zeigt
Fig. 1 eine Seitenansicht der Nähanlage mit den Zangen und den Riemen,
Fig. 2 eine Draufsicht auf die Zangen und die Riemen,
Fig. 3 eine Draufsicht auf die gesamte Nähanlage.
Wie aus Fig. 1 hervorgeht, besteht die Nähanlage bzw. die Maschine aus zwei Maschinenhälften I und
II, die je nach Warenbreite zueinander verfahr- und einstellbar sind. Die Textilbahn
1 läuft von rechts, von einem Warenbaum kommend (in Fig. 3 dargestellt), in die
rechte Maschinenhälfte I ein, wo sie zunächst von Hand in eine in der rechten
Maschinenhälfte I hin- und herbeweglich angeordnete Vorschubzange 2 eingelegt
wird, die sich dabei in geöffneter Stellung befindet. Die Textilbahn 1 wird etwa
bis in eine Ebene M vorgezogen, welche die Ebene der Trennvorrichtung darstellt.
Die Vorschubzange 2 wird hierauf beim Anstellen der Maschine geschlossen, sie
fährt dann mit der eingeklemmten Textilbahn 1 in einem Schnellgang bis ungefähr
zur Mitte O zwischen den beiden Maschinenhälften I, II worauf in einem besonderen
Schleichgang die Vorschubzange 2 genau in die Mitte O verfahren wird. Gleichzeitig
mit diesem Arbeitsvorgang wird in der linken Maschinenhälfte II eine dort angebrachte
Abholzange 3 in geöffneten Zustand in gleicher Weise verfahren bis die Vorschubzange
2 und die Abholzange 3 mit an ihnen angebrachten Fingern 4, 5 in der
Mitte O ineinander greifen bei (6).
Hierauf wird die Abholzange 3 geschlossen, so daß in diesem Moment die beiden
Zangen 2, 3 geschlossen sind. Dann öffnet sich die Vorschubzange 2, die beiden
Zangen 2, 3 fahren im Schnellgang auseinander bis kurz vor ihre Endstellung. Von
da gelangen sie dann im Schleichgang in ihre Endstellung, wobei die Textilbahn 1
zwischen den beiden Maschinenhälften I, II gespannt wird.
Die Textilbahn 1 wird anschließend in der rechten Maschinenhälfte I zwischen einem
Paar von Endlosriemen 7, 8 fixiert. Dies geschieht dadurch, daß die zur Textilbahn
1 weisenden beiden Trums der Riemen 7, 8 mittels Exzenterrollen (nicht dargestellt)
gegen die Textilbahn 1 gepreßt werden. Hierauf wird die Textilbahn 1 durch eine
Bewegung der beiden Zangen 2, 3 aufeinander zu etwas entspannt, so daß sie zwischen
den beiden Maschinenhälften I, II leicht durchhängt. Anschließend wird die Textilbahn
1 in der linken Maschinenhälfte II zwischen einem weiteren Paar von Endlosriemen
9, 10 in gleicher Weise wie auf der rechten Seite fixiert, worauf sich die Abholzange
3 öffnet und die beiden Zangen 2, 3 sich etwas weiter von der Mitte O entfernen.
Die Abholzange 2 schließt sich nun, worauf die Trennvorrichtung, z. B. ein Scheibenmesser,
in der Ebene M mittels eines endlosen Transportriemens 11 transportiert
die Trennung der Textilbahn 1 vornimmt, wobei der Drehantrieb des Messers durch
einen gesonderten weiteren Riemen 12 erfolgt.
Das gewünschte Textilstück befindet sich nun in abgetrenntem Zustand zwischen den
beiden Riemenpaaren 7, 8 einerseits und 9, 10 andererseits eingeklemmt auf dem
Längsförderer 14, wo ein schneller Längstransport zu den Bearbeitungsstationen,
wie beiderseitigen Nähmaschinen 13, stattfindet.
Beim Ausschalten des schnellen Längstransports öffnen sich die beiden Riemenpaare
7, 8 und 9, 10, wodurch die Ausgangslage für einen weiteren Arbeitsgang wieder
hergestellt wird.
Die in Fig. 3 gezeigte Vorrichtung läßt den Warenbaum erkennen, auf dem z. B.
4 nebeneinanderliegende Warenrollen mit einer auf ihrer Längsseite eingefaßten Textilbahn
aufgewickelt sind. Die Textilbahnen 1 laufen unter einer Bedienungsplattform
15 in die mit den beiden Zangen 2, 3 versehenen Maschinenhälften I, II ein. Quer
zur Wareneinlaufrichtung erfolgt dann der Längstransport für die abgetrennten Erzeugnisse
17 zu den beiderseits angeordneten Nähmaschinen 13. Dieser Längstransport
erfolgt in einem Schnellgang, leistungsfähige Nähmaschinen mit bis zu 6000 upm
Geschwindigkeit versehen die textilen Erzeugnisse 17 mit einer Randeinfassung.
Hinter den Nähmaschinen 13 ist quer zum Längstransport 14 ein mit angetriebenen
Bändern versehener Ablegetisch 16 angeordnet.
Claims (5)
1. Nähanlage zur selbsttätigen End-Herstellung von an ihren
Rändern eingefaßten Textilerzeugnissen ausgehend von mindestens
einer auf einem Warenbaum aufgewickelten, an ihren Längsseiten
bereits eingefaßten Textilbahn, mit einem Förderer
zum Abzug der Textilbahn von dem Warenbaum, der in einer
ersten Förderrichtung arbeitet, mit einer Trennvorrichtung,
die quer zur ersten Förderrichtung die erzeugnisgerechte
Aufteilung der Textilbahn bewirkt, und mit
quer zur ersten Förderrichtung arbeitenden, erzeugnisabmessungsgerecht
parallel angeordneten Endlos-Längsförderern, die einen
klemmenden Transport zu beiderseits der Endlos-Längsförderer
angeordneten Nähmaschinen so vornehmen, daß eine
beiderseitige End-Einfassung der noch nicht eingefaßten
Ränder durch Nahtbildung erfolgen kann, dadurch gekennzeichnet,
daß in einer rechten Maschinenhälfte (I) eine hin- und herbewegliche
in der ersten Förderrichtung arbeitende Vorschubzange (2) und in
einer linken Maschinenhälfte (II) eine hin- und herbewegliche ebenfalls in der
ersten Förderrichtung arbeitende Abholzange (3)
als Bestandteile des Förderers vorgesehen sind, wobei die
Vorschubzange (2) die Textilbahn (1) erfaßt und bis zu einer
Mitte (O) zwischen den beiden Maschinenhälften (I, II) befördert
und die Abholzange (3) so verfahrbar ist, daß sie
ausgehend von der Mitte (O) den Transport der Textilbahn (1) zur
linken Maschinenhälfte (II) übernimmt, und wozu die beiden
Zangen (2, 3) Finger (4, 5) aufweisen,
die in der Mitte (O) zum ineinander Eingreifen bringbar sind, um die
Übergabe der Textilbahn (1) von der Vorschubzange (2) zur Abholzange (3) sicherzustellen.
2. Nähanlage nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die
beiden Maschinenhälften (I, II) je nach Erzeugnis-Abmessung
in ihrem Abstand voneinander einstellbar sind.
3. Nähanlage nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß
die Trennvorrichtung in einer zur rechten Maschinenhälfte (I)
gehörigen Ebene (M) wirkt, in welche die Textilbahn (1) durch
die Vorschubzange (2) verbringbar ist.
4. Nähanlage nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die
Trennvorrichtung aus einem in der Ebene (M) angeordneten
Scheibenmesser besteht, das mittels eines endlosen Transportriemens
(11) quer über die Breite der Textilbahn (1) transportierbar
ist, wobei für den Drehantrieb des Scheibenmessers ein
weiterer Endlosriemen (12) vorgesehen ist.
5. Nähanlage nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß ausgehend von der Übergabe der Textilbahn (1) in der Mitte (O)
die Zangen (2, 3) so steuerbar sind, daß die geschlossene
Abholzange (3) die Textilbahn in deren außermittige Endstellung
bringt, wobei die Vorschubzange (2) zuerst geöffnet und dann
erst geschlossen in deren außermittige Endstellung verfährt, um so
ein Spannen der Textilbahn (1) zu bewirken, so daß der klemmende
Transport der Endlos-Längsförderer (Paar von Endlosriemen
7, 8; 9, 10) einsetzen kann.
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