DE3709426A1 - Verfahren zur herstellung eines warmwasserspeichers und warmwasserspeicher - Google Patents

Verfahren zur herstellung eines warmwasserspeichers und warmwasserspeicher

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Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines Warmwasserspeichers mit einem dünnwandigen Innenbehälter und einem dünnwandigen Außenbehälter, wobei zwischen den Außenbehälter und den Innenbehälter eine Schaumstoffmasse eingeschäumt wird und dabei der Innenbehälter innen abgestützt wird. Weiterhin betrifft die Erfindung einen Warmwasserspeicher mit einer Schaumstoffschicht zwischen einem Außenbehälter und einem Innenbehälter.
In der DE-OS 35 27 315 ist ein derartiges Verfahren beschrieben. Vor dem Einspritzen der Schaumstoffmasse wird in den Innenbehälter ein aufblähbarer Balg eingeführt und unter Druck gesetzt. Dadurch ist erreicht, daß der Innenbehälter während des Aufschäumens der Schaumstoffmasse formstabil bleibt. Der Innenbehälter kann also aus einem dünnwandigen Material bestehen. Bei der DE-OS 35 27 315 werden der Innenbehälter und der Außenbehälter je für sich aus Stahlblech oder einem anderen dünnwandigen Material vorgefertigt.
In der DE-OS 34 37 255 ist ein Verfahren zum Umschäumen eines Innenhehälters beschrieben. Die Schaumstoffschicht bildet hier zugleich die Wärmedämmschicht und den Außenmantel. Ein eigenes Außengehäuse ist nicht vorgesehen. Beim Aufschäumen der Schaumstoffmasse wird auch hier der Innenbehälter innen abqestützt.
In der CH-PS 3 77 510 ist ein Warmwasserbehälter beschrieben, bei dem der Außenbehälter und der Innenbehälter aus Hart- Kunststoffteilen bestehen. Zwischen dem Innenbehälter und dem Außenbehälter ist auch hier eine wärmeisolierende Schaumstoffschicht vorgesehen.
Aufgabe der Erfindung ist es, ein Verfahren der eingangs genannten Art vorzuschlagen, mit dem nicht nur die Schaumstoffschicht, sondern auch der Innenbehälter und der Außenbehälter hergestellt werden. Weiterhin ist es Aufgabe der Erfindung, einen entsprechenden Warmwasserspeicher anzugeben.
Erfindungsgemäß ist obige Aufgabe bei einem Verfahren der eingangs genannten Art dadurch gelöst, daß der mit Flansch und Anschlußrohrstück versehene Innenbehälter aus einer extrudierten Kunststoff- Schlauchfolie in einem Innenbehälter-Formwerkzeug geblasen wird, daß der geblasene Innenbehälter in ein Außenbehälter-Formwerkzeug eingesetzt wird und um ihn eine weitere Kunststoff- Schlauchfolie in das Außenbehälter-Formwerkzeug geführt wird und aus dieser Kunststoff- Schlauchfolie der Außenbehälter unter gleichzeitigem Verschweißen der die Anschlußrohrstücke und den Flansch umgebenden Bereiche des Innenbehälters geblasen wird und daß danach zwischen den innen abgestützten Innenbehälter und den außen von dem Außenbehälter-Formwerkzeug abgestützten Außenbehälter die Schaumstoffmasse eingespritzt wird.
Dadurch ist ein integriertes Verfahren geschaffen, daß rationell durchführbar ist. Um den geblasenen Innenbehälter wird in dem Außenbehälter-Formwerkzeug einerseits der Außenbehälter geblasen und andererseits die Schaumstoffmasse aufgeschäumt. Der Innenbehälter wird dabei beispielsweise durch Druckluft von innen her abgestützt.
In bevorzugter Ausgestaltung der Erfindung werden in dem Innenbehälter-Formwerkzeug an den Innenbehälter ein Flansch und oben ein erstes Anschlußrohrstück aus der Schlauchfolie angeformt. Damit sind am Innenbehälter die notwendigen Anschlußstellen geschaffen. Vorzugsweise wird in dem Innenbehälter-Formwerkzeug an den Innenbehälter ein unten in diesen mündendes und außen am Innenbehälter nach oben verlaufendes zweites Anschlußrohrstück aus der Schlauchfolie angeformt. Dadurch sind die beiden notwendigen Anschlußrohrstücke an den Innenbehälter selbst angebildet. Der Aufbau des Flansches ist dadurch vereinfacht.
In bevorzugter Ausgestaltung der Erfindung werden die Anschlußrohrstücke und der Flansch vor dem Einsetzen des Innenbehälters in das Außenbehälter-Formwerkzeug entgratet und fertig bearbeitet.
Ein nach dem genannten Verfahren hergestellter Warmwasserspeicher ist kostengünstig und darüber hinaus auch maßhaltig. Unzulässige Toleranzen zwischen den einzelnen Teilen treten nicht auf. Der Warmwasserspeicher weist eine ansehnliche Außenfläche auf.
Ein erfindungsgemäßer Warmwasserspeicher ist dadurch gekennzeichnet, daß der Innenbehälter einteilig mit den den Außenbehälter überragenden Anschlußrohrstücken und der Außenbehälter blasgeformt sind und daß vorzugsweise das eine Anschlußrohrstück längs des Innenbehälters in der Schaumstoffschicht verläuft.
Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen und der folgenden Beschreibung eines Ausführungsbeispiels. In der Zeichnung zeigen:
Fig. 1 den Verfahrensablauf schematisch und
Fig. 2 einen Warmwasserbereiter, hergestellt nach dem Verfahren nach Fig. 1.
In einem ersten Verfahrensschritt wird in einer Blasformmaschine (1) ein Innenbehälter (2) hergestellt. Es wird hierfür einem Innenbehälter-Formwerkzeug (3) eine Kunststoff- Schlauchfolie (4) aus einem Extruder (5) zugeführt. Die Schlauchform der Schlauchfolie (4) ist mittels eines Luftzuführungsaggregats (6) gestützt. Nach dem Schließen des Formwerkzeugs (3) wird die Schlauchform gegen das Formwerkzeug (3) geblasen und nimmt dabei die Form des Innenbehälters (2) an.
In dem Formwerkzeug (3) werden an dem Innenbehälter (2) einstückig ein erstes Anschlußrohrstück (7), ein zweites Anschlußrohrstück (8) und ein Flansch (9) ausgebildet (vgl. Fig. 2). Das erste Anschlußrohrstück (7) und das zweite Anschlußrohrstück (8) enden oben am Innenbehälter (2). Das zweite Anschlußrohrstück (8) läuft dabei außen am Innenbehälter (2) entlang, wobei es unten beim Flansch (9) in den Innenbehälter (2) mündet.
In einem zweiten Verfahrensschritt wird der Innenbehälter (2) zu einer Bearbeitungsmaschine (10) gebracht. Dort werden die Anschlußrohrstücke (7, 8) entgratet und abgedreht. Der Flansch (9) wird entsprechend bearbeitet.
Danach wird der Innenbehälter (2) in ein Außenbehälter- Formwerkzeug (11) einer zweiten Blasformmaschine (12) gesetzt. Aus einem Extruder (13) wird eine zweite Kunststoff- Schlauchfolie (14) über den Innenbehälter (2) gesenkt. Durch einen Luftstrom läßt sich der notwendige Abstand zwischen der Schlauchfolie (14) und dem Innenbehälter (2) gewährleisten. Anschließend wird das Außenbehälter-Formwerkzeug (11) geschlossen und die zweite Kunststoff- Schlauchfolie (14) wird mittels Druckluft innen gegen das geschlossene Außenbehälter- Formwerkzeug (11) geblasen. Um zu vermeiden, daß dieser Blasdruck verformend auf den Innenbehälter (2) wirkt, wird der Innenbehälter (2) innen mit Druckluft beaufschlagt.
Diese Druckluftzufuhr kann über einen Träger (15) geschehen, der den Innenbehälter (2) am Flansch (9) hält. Die Anschlußrohrstücke (7, 8) sind dann mit Stopfen abgeschlossen. Die Luftzufuhr kann auch an einem der Anschlußrohrstücke (7, 8) erfolgen. Es sind dann der Flansch (9) und das andere Anschlußrohrstück verschlossen.
In einem weiteren Verfahrensschritt wird anschließend die Blasformmaschine (12), die beispielsweise auf einem Karussell (16) stehend von dem Extruder (13) weggefahren und zu einer Einschäumstation (17) gebracht.
Dort wird über einen Spritzkopf (18) Schaumstoffmasse, beispielsweise Polyurethan, zwischen den Innenbehälter (2) und dem aus der Schlauchfolie (14) gebildeten Außenbehälter (19) eingespritzt. Der Innenbehälter (2) ist dabei an eine Druckluftleitung (20) über das erste Anschlußrohrstück (7) angeschlossen. Der Flansch (9) und das zweite Anschlußrohrstück (8) sind dann abgeschlossen. Die Druckluftzufuhr zum Innenbehälter (2) könnte auch am zweiten Anschlußrohrstück (8) oder am Flansch (9) erfolgen. Vorzugsweise erfolgt die Druckluftzufuhr in diesem Verfahrensschritt an der gleichen Stelle des Innenbehälters (2) wie zuvor beim Blasformen des Außenbehälters (19). Durch den Druckluftanschluß des Innenbehälters (2) ist gewährleistet, daß dieser sich beim Aufschäumen der Schaumstoffmasse zur Schaumstoffschicht (21) nicht verformt. An geeigneter Stelle des Außenbehälters (19) ist eine Entlüftungsöffnung (22) vorgesehen, durch die beim Ausschäumen verdrängte Luft austritt.
Um zu vermeiden, daß im Bereich der Anschlußrohrstücke (7, 8) und des Flansches (9) Schaumstoff zwischen dem Innenbehälter (2) und dem Außenbehälter (19) austritt, ist in diesen Bereichen (23, 24, 25) der Außenbehälter (19) mit den Anschlußrohrstücken (7, 8) bzw. dem Flansch (9) schaumdicht verschweißt.
Nach dem Aufschäumen der Schaumstoffschicht (21) wird in Heizstationen (26, 27) die Schaumstoffschicht (21) ausgehärtet. Danach wird der Warmwasserbereiter entnommen und in einer zweiten Bearbeitungsmaschine (28) wird der Außenbehälter (19) fertig bearbeitet, insbesondere entgratet. Die Anschlußrohrstücke (7, 8) lassen sich mit Gewindehülsen versehen.

Claims (8)

1. Verfahren zur Herstellung eines Warmwasserspeichers mit einem dünnwandigen Innenbehälter und einem dünnwandigen Außenbehälter, wobei zwischen den Außenbehälter und den Innenbehälter eine Schaumstoffmasse eingeschäumt wird und dabei der Innenbehälter innen abgestützt wird, dadurch gekennzeichnet, daß der mit Flansch und Anschlußrohrstücken versehene Innenbehälter aus einer extrudierten Kunststoff-Schlauchfolie in einem Innenbehälter-Formwerkzeug geblasen wird, daß der geblasene Innenbehälter in ein Außenbehälter-Formwerkzeug eingesetzt wird, um ihn eine weitere Kunststoff- Schlauchfolie in das Außenbehälter-Formwerkzeug geführt wird und aus dieser Kunststoff- Schlauchfolie der Außenbehälter unter gleichzeitigem Verschweißen der die Anschlußrohrstücke und den Flansch umgebenden Bereiche des Innenbehälters geblasen wird, und daß danach zwischen den innen abgestützten Innenbehälter und den außen von dem Außenbehälter-Formwerkzeug abgestützten Außenbehälter die Schaumstoffmasse eingespritzt wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Innenbehälter schon dann innen abgestützt wird, wenn der Außenbehälter im Außenbehälter-Formwerkzeug geblasen wird.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Abstützung des Innenbehälters durch Druckluft erfolgt.
4. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß in dem Innenbehälter- Formwerkzeug an den Innenbehälter ein Flansch und oben ein erstes Anschlußrohrstück aus der Schlauchfolie angeformt werden.
5. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß in dem Innenbehälter- Formwerkzeug an den Innenbehälter ein unten in dieses mündendes und außen am Innenbehälter nach oben verlaufendes zweites Anschlußrohrstück aus der Schlauchfolie angeformt wird.
6. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß vor dem Einsetzen des Innenbehälters in das Außenbehälter-Formwerkzeug der Flansch und die Anschlußrohrstücke entgratet und fertig bearbeitet werden.
7. Warmwasserspeicher mit einer Schaumstoffschicht zwischen einem Außenbehälter und einem Innenbehälter, dadurch gekennzeichnet, daß der Innenbehälter (2) einteilig mit den den Außenbehälter (19) überragenden Anschlußrohrstücken (7, 8) und der Außenbehälter (19) blasgeformt sind.
8. Warmwasserspeicher nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß das eine Anschlußrohrstück (8) längs des Innenbehälters (2) in der Schaumstoffschicht (21) verläuft.
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