DE3704829A1 - YARN SPINDING DEVICE ON AN OPEN-END ROTOR SPINNING MACHINE - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft eine Garnanspinnvorrichtung an einer Offen-End-Spinnmaschine, die aus einer Steuereinrichtung zum Heben und Drehen der Garnspule und zum Entfernen der Garnabzugswalzen voneinander und aus einem eine Einmündung, einen Längsschlitz und ein Garnübergabemittel zum Fördern des Garns in das Garnabzugsrohr der Spinneinheit aufweisenden Einführungskanal besteht.The invention relates to a yarn spinning device on a Open-end spinning machine consisting of a control device for Lifting and turning the thread spool and removing the thread take-off rollers from each other and from one a junction, a longitudinal slot and a yarn transfer means for conveying the yarn in the yarn withdrawal tube of the spinning insertion channel consists.

Eine Vorrichtung dieser Art ist durch die DE-OS 23 26 492 bekannt. Die Steuereinrichtung sowie die kinematische Kopplung der einzelnen Steuerelemente und des Einführungs- bzw. Garnanspinnkanals sind dort so vorgesehen, daß das Garnende nach einem Fadenbruch in der Spinneinheit von der Garnspule durch eine erweiterte Mündung des Garnanspinnkanals eingesaugt und durch diesen Kanal in einen Saugkanal gefördert wird. Nach eventueller Beseitigung des ursprünglichen ungeeigneten Garnendes wird das neue Ende von einem Garnübergabemittel am unteren Ende des Garnanspinnkanals übernommen, welches zum Garnabzugsrohr der Spinneinheit ausschwenkt und das Garnende zur Mündung dieses Rohrs bringt, wo es eingesaugt wird. Im Verlauf der Garnübergabe wird das Garn aus dem Garnanspinnkanal noch vor seiner Rückkehr in den Spinnrotor durch den Längsschlitz weggeführt.A device of this type is known from DE-OS 23 26 492 known. The control device as well as the kinematic Coupling the individual controls and the introductory or Garnanspinnkanals are provided there so that End of yarn after a thread break in the spinning unit from the Yarn spool through an enlarged mouth of the yarn spinning channel sucked in and through this channel into a suction channel is promoted. After possible removal of the original unsuitable yarn end, the new end of a yarn transfer means taken over at the lower end of the yarn piecing channel, which swings out to the yarn take-off tube of the spinning unit and brings the end of the yarn to the mouth of this tube, where it is sucked in becomes. In the course of the yarn transfer, the yarn is removed from the yarn spinning channel even before he returned to the spinning rotor led away through the longitudinal slot.

Hierbei ist die Übergabe des Garns durch das Übergabemittel in das Garnabzugsrohr der Spinneinheit und das Einstecken durch dieses Rohr in den Spinnrotor problematisch. Das Garnübergabemittel besteht aus verschiedenartigen Elementen wie beispielsweise einem Greifer in Form einer Walze und eines Klemmelementes oder aus zwei Rollen auf einem Übergabehebel (DE-OS 31 23 282) oder dergleichen. Das Wesentliche bei solchen Garnübergabemitteln ist, daß immer ein Garnendabschnitt aus ihnen herausragt und in die Nähe der Mündung des Abzugsrohrs der Spinneinheit gebracht werden muß. Infolge eines Vakuums im Abzugsrohr soll das Garnende bereits von selbst eingesaugt bzw. durch die Rückbewegung des Übergabemittels teilweise in dieses Rohr eingesteckt werden.Here, the transfer of the yarn by the transfer means is in the thread take-off tube of the spinning unit and the insertion this tube in the spinning rotor problematic. The yarn transfer agent consists of various elements such as a gripper in the form of a roller and a clamping element or from two rollers on a transfer lever (DE-OS 31 23 282) or similar. The essence of such yarn transfer devices  is that a yarn end section always protrudes from them and in the vicinity of the mouth of the exhaust pipe of the spinning unit must be brought. As a result of a vacuum in the exhaust pipe the yarn end should already be sucked in or by itself the return movement of the transfer means partially into this Tube are inserted.

Da das Garn nicht ausreichend starr ist und sich unkontrollierbar biegt, wird es selbst Quelle von Störungen beim Einführen in das Abzugsrohr und weiterhin in den Spinnrotor. Obgleich das Garnende in das Garnabzugsrohr am Anfang teilweise eingeführt ist, beträgt die Einführlänge in der ersten Phase nur einige Millimeter. In das Abzugsrohr wird das Garn durch das Vakuum im Spinnrotor eingesaugt, welches jedoch nicht beliebig gesteigert werden kann. Eine im Garn durch den Sog bei dessen Einführung entstandene Axialkraft wird durch Reibung an dem im Abzugsrohr fließenden Luftstrom erzeugt. Das Garnübergabemittel, das das Garn zur Mündung des Abzugsrohrs bringt, läßt es nach teilweiser Einführung vor dem eigentlichen Anspinnen frei und kehrt in seine Ausgangslage zurück. Dadurch geht - außer der erwähnten Axialkraft - jede weitere Kontrolle der Garnführung verloren. Da die Einführlänge in dieser Phase nur einige Millimeter beträgt, ist auch diese auf das Garn wirkende Kraft sehr gering.Because the yarn is not sufficiently rigid and uncontrollable bends, it itself becomes a source of interference during insertion into the exhaust pipe and further into the spinning rotor. Although partially thread the yarn end into the yarn take-off tube at the beginning is inserted, the insertion length is in the first phase just a few millimeters. The yarn is fed into the discharge tube the vacuum is sucked into the spinning rotor, but this is not can be increased at will. One in the yarn through the suction the axial force created during its introduction is caused by friction generated on the air flow flowing in the exhaust pipe. The yarn transfer agent, that brings the yarn to the mouth of the exhaust tube, leave it after partial introduction before the actual piecing free and returns to its starting position. Thereby goes - apart from the axial force mentioned - any further control the yarn guide is lost. Because the insertion length at this stage is only a few millimeters, this is also on the yarn acting force very low.

Infolge der Garnhaarigkeit kommt es häufig zum Verfangen des Garns mit seinen Haaren am Rand des Abzugsrohrs oder es wirkt sich irgendwo im Mechanismus des Wartungsgeräts ein negativer Einfluß von Garnadhäsion, z. B. infolge elektrostatischer Ladung, aus. Infolgedessen bleibt das Garn trotz Ansaugung irgendwo im Abzugsrohr stecken, obwohl es vom Wartungsgerät rückgeliefert wird, was einen erfolglosen Anspinnvorgang zur Folge hat.As a result of the yarn hairiness, the Yarn with his hair on the edge of the exhaust pipe or it works a negative somewhere in the mechanism of the service unit Influence of yarn adhesion, e.g. B. due to electrostatic charge, out. As a result, the yarn remains somewhere despite being sucked in in the exhaust pipe, even though it was returned by the service unit becomes what results in an unsuccessful piecing process.

Die Zuverlässigkeit der bisherigen bekannten Vorrichtungen dieser Art nimmt besonders merklich beim Anspinnen von Garnen aus Chemiefasern ab, wo die elektrostatische Ladung insbesondere groß ist. Ein solches elektrisiertes Garn haftet an den einzelnen Bestandteilen so an, daß ein verhältnismäßig niedriger Unterdruck im Abzugsrohr auch bei geringer Einfuhrlänge nicht zum Erzeugen einer solchen Axialkraft reicht, die das Garn aus seiner, durch Haarigkeit oder elektrostatische Ladung verursachten Stockung befreit.The reliability of previous known devices  This kind takes particularly noticeably when threading yarns from man-made fibers, where the electrostatic charge in particular is great. Such an electrified yarn adheres the individual components so that a relative low negative pressure in the exhaust pipe, even with a short insertion length is not sufficient to generate such an axial force, which the yarn from its, by hairiness or electrostatic Freight caused by stagnation.

Die vorliegende Erfindung soll die voranstehenden Nachteile des Standes der Technik vermeiden und ihr liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung zur zuverlässigen Einführung des Garns in das Abzugsrohr einer Spinneinheit und zu dessen Rücklieferung in den Spinnrotor zu schaffen, welche einfach und störungsfrei arbeitet und niedrige Ansprüche an die Herstellung stellt.The present Invention is intended to address the above disadvantages of Avoid prior art and it is based on the task a device for the reliable introduction of the Yarns in the take-off tube of a spinning unit and to it To create return delivery in the spinning rotor, which is easy and works trouble-free and low demands on the production poses.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß so gelöst, daß mindestens der untere Abschnitt des Einführungskanals als ein Garnanspinnkanal mit dem Garnübergabemittel in Form eines luftdichten Stutzens zum Aufsetzen auf das Garnabzugsrohr der Spinneinheit ausgebildet ist, wobei der Garnanspinnkanal in seiner Arbeitslage eine Verlängerung des Garnabzugsrohrs bildet, mit dem er während des Garnanspinnprozesses mittels des Stutzens in Verbindung steht.This object is achieved in such a way that at least the lower section of the insertion channel as a yarn spinning channel with the yarn transfer agent in the form of an airtight Connection piece to be placed on the thread take-off tube of the spinning unit is formed, the yarn piecing channel in its working position an extension of the yarn take-off tube with which he during the yarn spinning process by means of the connection stands.

Eine bevorzugte Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung besteht darin, daß der Innendurchmesser mindestens des unteren Abschnitts des Garnanspinnkanals dem Innendurchmesses des Garnabzugsrohres der Spinneinheit entspricht und daß der Garnanspinnkanal durch zwei gleichachsige Rohre mit Längsschlitzen gebildet ist, von denen ein Rohr drehbar und mit einem mit der Steuereinrichtung gekuppelten Betätigungsarm versehen ist. A preferred embodiment of the device according to the invention is that the inside diameter is at least of the lower section of the yarn piecing channel the inside diameter of the yarn take-off tube corresponds to the spinning unit and that the yarn spinning channel through two coaxial tubes with longitudinal slots is formed, of which a tube is rotatable and with a provided with the control device coupled actuating arm is.  

Nach einer weiteren gleichfalls vorteilhaften Alternative besteht der Garnanspinnkanal aus zwei aneinander anliegenden und zwischeneinander einen Längsschlitz bildenden Teilen, von denen mindestens ein Teil um einen Zapfen in einem Tragkörper schwenkbar und mit dem der Steuereinrichtung verkoppelten Betätigungsarm versehen ist. Vorzugsweise ist der Garnanspinnkanal mit einer Düse versehen, die mit einer Druckluftquelle in Verbindung steht.According to another equally advantageous alternative the yarn spinning duct consists of two adjacent ones and parts forming a longitudinal slot between them, at least part of which is a pin in a support body pivotable and coupled to that of the control device Actuating arm is provided. Preferably, the The yarn spinning channel is provided with a nozzle which is connected to a compressed air source communicates.

Ein Vorteil der erfindungsgemäßen Vorrichtung besteht darin, daß das Abzugsrohr der Spinneinheit praktisch verlängert wird, so daß das im Spinnrotor erzeugte Vakuum eine größere Garnlänge beeinflußt. Beim Anspinnprozeß wird das Garnende zuverlässig in den Spinnrotor geliefert, wobei keine Übergabe und Einführung des Garns mit Hilfe eines Übergabemittels wie bei den bekannten Vorrichtungen dieser Art notwendig sind. Somit wird die Arbeitsweise der Garnanspinnvorrichtung wesentlich vereinfacht und ihre Zuverlässigkeit verbessert.An advantage of the device according to the invention is that that the exhaust pipe of the spinning unit is practically extended, so that the vacuum generated in the spinning rotor has a greater yarn length influenced. The yarn end becomes reliable during the piecing process delivered in the spinning rotor, with no handover and The yarn is introduced with the aid of a transfer device as in the known devices of this type are necessary. Consequently the operation of the yarn spinning device becomes essential simplified and their reliability improved.

Darüber hinaus kann hier ein Injektionseffekt von Druckluft zu einer noch zuverlässigen Garneinführung ausgenutzt werden. Ein weiterer Vorteil liegt darin, daß das Garn im Anspinnkanal während des ganzen Anspinnprozesses gehalten und erst danach der Garnanspinnkanal von dem Abzugsrohr entfernt wird. Dadurch kann man eine vollständige Kontrolle der Garnführung beim Anspinnen erzielen. Bei eventuellem Fadenbruch während des Anspinnens z. B. wegen des Mangels an Fasern im Spinnrotor bleibt das Garn im Anspinnkanal stecken und braucht nicht wieder aufgesucht zu werden, was den nächsten Anspinnprozeß beschleunigt.In addition, there can be an injection effect of compressed air used for an even more reliable yarn introduction will. Another advantage is that the yarn in Piecing channel kept throughout the piecing process and only then the yarn spinning channel removed from the exhaust pipe becomes. This allows complete control of the yarn guide achieve when piecing. If the thread breaks during piecing z. B. because of the lack of fibers in the Spinning rotor the yarn gets stuck in the piecing channel and needs not to be visited again, which is the next piecing process accelerates.

Einige Ausführungsformen der erfindungsgemäßen Vorrichtung sollen im folgenden anhand der beigefügten schematischen Zeichnungen näher erläutert werden; es zeigen: Some embodiments of the device according to the invention are to be based on the attached schematic Drawings are explained in more detail; show it:  

Fig. 1 eine perspektivische Ansicht einer ersten Ausführungsform der Garnanspinnvorrichtung mit dem Garnanspinnkanal in Nichtarbeitslage während der Fahrt des Wartungsgeräts entlang der Offen-End- Spinnmaschine; Figure 1 is a perspective view of a first embodiment of the yarn spinning device with the yarn spinning channel in the non-working position while the maintenance device is traveling along the open-end spinning machine.

Fig. 2 eine perspektivische Ansicht der Vorrichtung in der Lage am Anfang des Wartungsvorgans an der Spinneinheit; 2 is a perspective view of the device in a position at the beginning of Wartungsvorgans at the spinning unit.

Fig. 3 eine perspektivische Ansicht der Vorrichtung in Arbeitslage beim Anspinnen; Figure 3 is a perspective view of the device in the working position during piecing.

Fig. 4 eine perspektivische Ansicht einer alternativen Ausführungsform der Garnanspinnvorrichtung mit einem verkürzten Garnanspinn- bzw. Einführungskanal in Vorbereitungslage; 4 is a perspective view of an alternative embodiment of the Garnanspinnvorrichtung with a shortened Garnanspinn- or introduction channel in preparation ply.

Fig. 5 eine perspektivische Ansicht einer anderen Ausführungsform des Garnanspinnkanals und Fig. 5 is a perspective view of another embodiment of the yarn piecing channel and

Fig. 6 eine Detailschnittansicht, die den Eingang in das Garnabzugsrohr mit dem aufgesetzten Stutzen des Garnanspinnkanals darstellt. Fig. 6 is a detail sectional view showing the entrance to the yarn take-off tube with the attached connector of the yarn piecing channel.

Nach Fig. 2 besteht eine Offen-End-Spinnmaschine aus mehreren nebeneinander angeordneten Spinneinheiten 4, von denen jede ein aus einer Abzugswalze 7 und einer Druckwalze 8 bestehendes Paar von Abzugswalzen, eine Spulwalze 9 mit Garnverteilungsnut und einen Spulenhalter 10 mit einer Spule 11 aufweist. In der Arbeitslage liegt die Spule 11 auf der angetriebenen Spulwalze 9, während sie beim Garn-Anspinnprozeß abgehoben und von einem an Schienen 3, 5 mit Hilfe von Rollen 2, 6 verfahrbaren Wartungsgerät 1 betätigt wird. According to FIG. 2, an open-end spinning machine consists of a plurality of spinning units 4 arranged next to one another, each of which has a pair of draw-off rollers consisting of a draw-off roller 7 and a pressure roller 8 , a bobbin roller 9 with a yarn distribution groove and a bobbin holder 10 with a bobbin 11 . In the operative position, the coil 11 is located on the driven winding roller 9 while lifted in the yarn piecing process and is operated by a movable on rails 3, 5 by means of rollers 2, 6 maintenance device. 1

Das Wartungsgerät 1 besteht aus einer Steuereinrichtung 12 zum Betätigen der Spule 11 beim Anspinnen, einer Hebevorrichtung 13 zum Entfernen der Abzugswalzen 7, 8 voneinander, einer Vorrichtung 14 zum Einführen des Garns in die Spinneinheit 4 und zum Vorbereiten desselben für das Anspinnen und aus einer Speisevorrichtung 15 zum Betätigen der Lieferung von Fasermaterial beim Anspinnprozeß.The maintenance device 1 consists of a control device 12 for actuating the spool 11 during piecing, a lifting device 13 for removing the take-off rollers 7, 8 from one another, a device 14 for introducing the yarn into the spinning unit 4 and for preparing the same for piecing and from a feed device 15 for actuating the delivery of fiber material in the piecing process.

Die Garneinführungsvorrichtung 14 weist einen Einführungskanal 16 auf, der aus einer Nichtarbeitslage in eine Arbeitslage und umgekehrt verstellbar und mindestens in seinem unteren Teil als ein Garnanspinnkanal 16.1 mit einem Garnübergabemittel ausgebildet ist.The yarn insertion device 14 has an insertion channel 16 which can be adjusted from a non-working position into a working position and vice versa and which is designed at least in its lower part as a yarn piecing channel 16.1 with a yarn transfer means.

Das Garnübergabemittel ist nach Fig. 1 und 2 als ein luftdichter Stutzen 18 ausgebildet, der in der Arbeitslage des Einführungs- und Garnanspinnkanals 16 bzw. 16.1 auf dem Garnabzugsrohr 17 der Spinneinheit 4 aufgesetzt ist. An seinem oberen Ende hat der Einführungskanal 16 eine erweiterte Mündung 19, die die gleiche Breite wie die Spule 11 besitzt. Entlang des Einführungskanals 16 und des Garnanspinnkanals 16.1 ist ein Längsschlitz 20 (Fig. 1) vorgesehen. Der Garnanspinnkanal 16.1 ist in einem Tragkörper 21 festgehalten, wo er mittels eines Saugkanals 22 und eines biegsamen Rohrs 22.1 mit einer Unterdruckquelle in Verbindung steht. In der Mündung des Saugkanals 22 ist vorzugsweise eine Reibscheibe 23 zum Trennen des Garns und zum Vorbereiten seines Endes für das Anspinnen vorgesehen.The Garnübergabemittel is shown in FIG. 1 and configured as an air-tight connection 18 2, which is placed in the working position of the insertion and Garnanspinnkanals 16 and 16.1 on the Garnabzugsrohr 17 of the spinning unit 4. At its upper end, the insertion channel 16 has an enlarged mouth 19 which has the same width as the coil 11 . A longitudinal slot 20 ( FIG. 1) is provided along the insertion channel 16 and the yarn piecing channel 16.1 . The yarn piecing channel 16.1 is held in a support body 21 , where it is connected to a vacuum source by means of a suction channel 22 and a flexible tube 22.1 . A friction disk 23 is preferably provided in the mouth of the suction channel 22 for separating the yarn and for preparing its end for piecing.

Nach Fig. 6 entspricht der Innendurchmesser 16.2 mindestens dem unteren Teil des Garnanspinnkanals 16.1 im wesentlichen dem Innendurchmesser 17.1 des Abzugsrohres 17 der Spinneinheit 4, was einen gleichmäßigen Unterdruckluftstrom gewährleistet. Der Tragkörper 21 ist nach Fig. 1, 2 um einen in einem Hebel 25 vorgesehenen Zapfen 24 schwenkbar gelagert. Der Hebel 25 ist zusammen mit einer Welle 26 drehbar, die auch axial verschiebbar ist. Auf diese Weise ist der Tragkörper 21 in beiden Richtungen schwenkbar und hin- und herbeweglich. Jede dieser Bewegungen wird separat gesteuert und von nicht dargestellten Antriebsmitteln - wie z. B. Kolben von Preßluftzylindern - hervorgerufen.According to FIG. 6, the inner diameter 16.2 corresponds at least to the lower part of the yarn piecing channel 16.1 essentially to the inner diameter 17.1 of the draw-off tube 17 of the spinning unit 4 , which ensures a uniform vacuum air flow. The supporting body 21 is pivoted according to FIG. 1, 2 a provided in a lever 25 pin 24. The lever 25 is rotatable together with a shaft 26 which is also axially displaceable. In this way, the support body 21 is pivotable in both directions and can be moved back and forth. Each of these movements is controlled separately and by drive means, not shown - such. B. pistons of compressed air cylinders - caused.

Nach einer alternativen Ausführung nach Fig. 4, wo jede Spinnstelle mit einer eigenen Abstell- und Hebevorrichtung 27 zum Abstellen bzw. Heben der Spule 11 versehen ist, braucht das Wartungsgerät 1 nicht mit der Hebevorrichtung 13 ausgerüstet zu werden. In diesem Fall ist die Druckwalze 8 um den Zapfen eines Tragarmes 28 drehbar, welcher wiederum um einen Zapfen 29 schwenkbar ist. Der Tragarm 28 trägt einen Brems- und Hebeschuh 30. Ein um den Zapfen 29 drehbarer Hebel 31 wird während des Spinnprozesses von einer Feder 32 nach oben gedrückt. Der Hebel 31 ist an seinem zweiten Ende mit einem Sicherheitsstift 33 versehen, welcher von einer um eine Achse 35 drehbar gelagerten Klinke 34 gesichert wird. Am unteren Ende ist die Klinke 34 mit dem Anker 36 eines Elektromagneten 37 gekuppelt.According to an alternative embodiment according to FIG. 4, where each spinning station is provided with its own parking and lifting device 27 for parking or lifting the bobbin 11 , the maintenance device 1 need not be equipped with the lifting device 13 . In this case, the pressure roller 8 is rotatable about the pin of a support arm 28 , which in turn is pivotable about a pin 29 . The support arm 28 carries a brake and lifting shoe 30 . A lever 31 rotatable about the pin 29 is pressed upwards by a spring 32 during the spinning process. The lever 31 is provided at its second end with a safety pin 33 which is secured by a pawl 34 rotatably mounted about an axis 35 . At the lower end, the pawl 34 is coupled to the armature 36 of an electromagnet 37 .

Bei der Ausführungsform nach Fig. 4 besteht der Garnanspinnkanal 16.1 aus zwei Teilen 38.1, 39.1, von denen mindestens einer von dem zweiten wegschwenkbar angeordnet ist. Der Teil 39.1 ist Bestandteil des Tragkörpers 21. Der zweite Teil 38.1 ist um einen Zapfen 50 am Tragkörper 21 abkippbar und mit einer Steuereinrichtung 43 über einen Betätigungsarm 40 und ein Gelenk 42 gekuppelt. Bei dieser Ausführung entsteht der Längsschlitz 20 durch Aufmachen bzw. Wegschwenken des Teiles 38.1 vom Teil 39.1. In der geschlossenen Lage des Teiles 38.1 verschwindet der Längsschlitz 20 zwischen den beiden Teilen 38.1, 39.1, so daß der Kanal 16 keine Vakuumverluste erfährt.In the embodiment according to FIG. 4, the yarn piecing channel 16.1 consists of two parts 38.1, 39.1 , at least one of which is arranged so as to be pivotable away from the second. Part 39.1 is part of the support body 21 . The second part 38.1 can be tipped over a pin 50 on the support body 21 and coupled to a control device 43 via an actuating arm 40 and a joint 42 . In this embodiment, the longitudinal slot 20 is created by opening or pivoting the part 38.1 from the part 39.1 . In the closed position of part 38.1 , the longitudinal slot 20 disappears between the two parts 38.1, 39.1 , so that the channel 16 does not experience any vacuum losses .

Fig. 5 zeigt eine weitere Alternative der erfindungsgemäßen Vorrichtung, bei der der Garnanspinnkanal 16.1 aus zwei gleichachsigen Rohren, und zwar einem äußeren und einem inneren Rohr 39 bzw. 38 besteht. Eines von diesen Rohren ist um einen kleinen Winkel um seine Achse drehbar, so daß die in beiden Rohren vorgesehenen Längsschlitze in einer Endlage der Verdrehung abgedeckt und in der entgegengesetzten Endlage gegenüberstehen, so daß eine durchgehende Schlitzöffnung entsteht. Das innere Rohr 38 trägt den Betätigungsarm 40, der durch eine Öffnung 41 im äußeren Rohr 39 hindurchgeht. Mittels eines Kugelgelenks 42 ist mit dem Betätigungsarm 40 die Steuereinrichtung 43, z. B. ein Preßluftzylinder, gekuppelt. Im unteren Abschnitt des Garnanspinnkanals 16.1 - d. h. in der Nähe des luftdichten Stutzens 18 - kann vorzugsweise ein Injektor in Form einer mittels eines Druckluftschlauches 45 mit einer Druckluftquelle in Verbindung stehenden Düse 44 vorgesehen sein. Bei einer hochleistungsfähigen Druckluftquelle kann man auf den Saugkanal 22 verzichten, da der Blaseffekt der Düse 44 zum Einführen des Garns in die Einmündung 19 des Einführungskanals 16 ausreicht. Fig. 5 shows a further alternative of the inventive device in which the Garnanspinnkanal, namely an outer and an inner tube consists of two tubes 16.1 equiaxed 39 and 38 respectively. One of these tubes can be rotated through a small angle about its axis, so that the longitudinal slots provided in both tubes are covered in one end position of the twist and face each other in the opposite end position, so that a continuous slot opening is created. The inner tube 38 carries the actuating arm 40 which passes through an opening 41 in the outer tube 39 . By means of a ball joint 42 is 43, z to the operating arm 40 the control device. B. a compressed air cylinder coupled. An injector in the form of a nozzle 44 connected to a compressed air source by means of a compressed air hose 45 can preferably be provided in the lower section of the yarn piecing channel 16.1 - ie in the vicinity of the airtight connector 18 . In the case of a high-performance compressed air source, the suction channel 22 can be dispensed with, since the blowing effect of the nozzle 44 is sufficient for introducing the yarn into the mouth 19 of the introduction channel 16 .

Die beschriebene Vorrichtung arbeitet folgendermaßen:
Bei einem festgestellten Fadenbruch wird das fahrbare Wartungsgerät 1 herbeigeholt und bleibt an der betreffenden Spinneinheit stehen. Die Ausgangslage des Wartungsgerätes 1 ist in Fig. 1 dargestellt.The device described works as follows:
If a thread break is detected, the mobile maintenance device 1 is brought in and stops at the spinning unit in question. The starting position of the maintenance device 1 is shown in Fig. 1.

Fig. 2 zeigt eine Zwischenlage, wo die Abzugswalzen 7, 8 durch die Hebevorrichtung 13 bereits voneinander entfernt sind. Durch die axiale Bewegung der Welle 26 wird der Einführungskanal 16 bzw. der Garnanspinnkanal 16.1 in die entstandene Lücke zwischen den Abzugswalzen 7, 8 eingeschoben und gelangt mit seiner erweiterten Mündung 19 durch die kombinierte Drehbewegung der Welle 26 und somit des Hebels 25 sowie des Tragkörpers 21 um den Zapfen 24 an die Garnspule 11. Mittels der Steuereinrichtung 12 drückt die Rolle 46 derart auf die Spule 11, daß letztere von der Spulwalze 9 entfernt und von der Rolle 46 in Pfeilrichtung in Rückwärtsdrehung gebracht wird, wodurch das Garnende in die Mündung 19 des Einführungskanals 16 und weiterhin in den Saugkanal 22 eingesaugt wird. Dabei umschlingt das Garn die Reibscheibe 23, die nach der Unterbrechung der Rücklieferung das Garn trennt und ein neues, zum Anspinnen geeignetes Garnende zubereitet. Mit seinem luftdichten Stutzen 18 wird dann der Einführungs- bzw. Garnanspinnkanal 16, 16.1 durch Drehbewegungen der Welle 26 und des Tragkörpers 21 um den Zapfen 24 auf das Garnabzugsrohr 17 der Spinneinheit 4 aufgesetzt (Fig. 3). Der Saugeffekt des Saugkanals 22 wird dann durch bekannte Mittel unterbrochen und das Garn (schwarzer Pfeil in Fig. 3) beginnt rückgeliefert zu werden. Da der Garnanspinnkanal 16.1 mit seinem Stutzen 18 auf das Abzugsrohr 17 aufgesetzt ist, wird das Garn in den Spinnrotor der Spinneinheit 4 eingesaugt. Fig. 2 shows an intermediate layer where the take-off rollers 7, 8 are already separated from one another by the lifting device 13 . Due to the axial movement of the shaft 26 , the insertion channel 16 or the yarn piecing channel 16.1 is pushed into the gap formed between the take-off rollers 7, 8 and reaches with its enlarged mouth 19 through the combined rotary movement of the shaft 26 and thus the lever 25 and the support body 21 around the pin 24 to the spool 11 . By means of the control device 12 , the roller 46 presses on the bobbin 11 in such a way that the latter is removed from the winding roller 9 and brought backwards by the roller 46 in the direction of the arrow, as a result of which the yarn end is sucked into the mouth 19 of the inlet channel 16 and further into the suction channel 22 becomes. The yarn wraps around the friction disk 23 , which separates the yarn after the interruption of the return delivery and prepares a new yarn end suitable for spinning. With its airtight nozzle 18 , the insertion or yarn piecing channel 16, 16.1 is then placed on the yarn take-off tube 17 of the spinning unit 4 by rotary movements of the shaft 26 and the support body 21 around the pin 24 ( FIG. 3). The suction effect of the suction channel 22 is then interrupted by known means and the yarn (black arrow in Fig. 3) begins to be returned. Since the yarn piecing channel 16.1 is placed with its nozzle 18 on the draw-off tube 17 , the yarn is sucked into the spinning rotor of the spinning unit 4 .

Nach dem Ansetzen des Garns an das Faserbändchen im Rotor beginnt sich die Rolle 46 in Richtung des weißen Pfeils in Fig. 3 zu drehen, wodurch der normale Garnabzug wiederhergestellt wird. Das Garn beginnt nun aus dem Spinnrotor abgezogen und auf die Spule 11 aufgewickelt zu werden.After the yarn has been attached to the fiber ribbon in the rotor, the roller 46 begins to rotate in the direction of the white arrow in FIG. 3, as a result of which normal yarn take-off is restored. The yarn now begins to be withdrawn from the spinning rotor and wound onto the bobbin 11 .

Beim Einführen des Garns in den Spinnrotor kann dessen Saugeffekt mit einem durch die Düse 44 eingeblasenen Druckluftstrom gefördert werden (Fig. 5). Zum Steigern des Saugeffekts in der erweiterten Mündung 19 des Einführungskanals 16 kann der Längsschlitz 20 während der vorbeschriebenen Vorgänge geschlossen werden.When the yarn is introduced into the spinning rotor, its suction effect can be promoted with a stream of compressed air blown through the nozzle 44 ( FIG. 5). To increase the suction effect in the enlarged mouth 19 of the insertion channel 16 , the longitudinal slot 20 can be closed during the above-described processes.

In der nächsten Phase nach dem Anspinnen wird der Garnanspinnkanal 16.1 mit seinem Stutzen 18 durch Drehbewegung der Welle 26 und des Tragkörpers 21 um den Zapfen 24 von dem Abzugsrohr 17 entfernt und durch Axialbewegung der Welle 26 aus der Lücke zwischen den voneinander entfernten Abzugswalzen 7, 8 herausgeschoben, wobei das Garn aus dem Anspinnkanal 16.1 durch den Längsschlitz 20 austritt. Falls der Längsschlitz 20 während des Anspinnprozesses zwecks Erhöhung des Saugeffekts abgeschlossen war, wird er noch vor dem Herausschieben des Anspinnkanals 16.1 aus der Anspinnlage geöffnet. Das kann bei der Ausführungsform nach Fig. 5 dadurch geschehen, daß die Steuereinrichtung 43 - z. B. Preßluftzylinder - mit Druckluft beschickt wird und ihr Kolben das Rohr 38 mittels des Betätigungsarmes 40 verdreht, wodurch die Längsschlitze 20 in den Rohren 38, 39 in Deckung gelangen.In the next phase after piecing, the yarn piecing channel 16.1 with its connecting piece 18 is removed from the draw-off tube 17 by rotating the shaft 26 and the support body 21 around the pin 24 and by axially moving the shaft 26 out of the gap between the draw-off rollers 7, 8 which are at a distance from one another pushed out, the yarn emerging from the piecing channel 16.1 through the longitudinal slot 20 . If the longitudinal slot 20 was closed during the piecing process in order to increase the suction effect, it is opened before the piecing channel 16.1 is pushed out of the piecing position. This may in the embodiment of Figure 5 occur in that the control device 43 -. Z. B. Compressed air cylinder - is charged with compressed air and its piston rotates the tube 38 by means of the actuating arm 40 , whereby the longitudinal slots 20 in the tubes 38, 39 take cover.

Durch Ausschwenken der Hebevorrichtung 13 und Abkippen der Steuereinrichtung 12 endet der Anspinnprozeß; das Garn wird wieder zwischen die Abzugswalzen 7, 8 geklemmt und der Anspinnprozeß wird durch Verbringen der Anspinnvorrichtung in die Ausgangslage beendet.The piecing process ends by swiveling out the lifting device 13 and tilting the control device 12 ; the yarn is clamped again between the take-off rollers 7, 8 and the piecing process is ended by moving the piecing device into the starting position.

Während des Anspinnprozesses wird die Zufuhr des Fasermaterials durch die Speisevorrichtung 15 des Wartungsgeräts 1 gesteuert, die nach Fig. 2 beispielsweise aus einer Aufsteckwalze 47 mit einem Kautschukbelag 48 besteht. Der Kautschukbelag 48 kann in Berührung mit der Speisewalze 49 der Spinneinheit 4 gebracht werden und die Faserzufuhr so unmittelbar beeinflussen.During the piecing process, the supply of the fiber material is controlled by the feed device 15 of the maintenance device 1 , which according to FIG. 2 consists, for example, of a slip-on roller 47 with a rubber covering 48 . The rubber covering 48 can be brought into contact with the feed roller 49 of the spinning unit 4 and thus directly influence the fiber feed.

Fig. 4 zeigt eine alternative Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung, die sich von den anderen Ausführungen dadurch unterscheidet, daß jede Spinneinheit 4 mit ihrer eigenen Abstell- und Hebevorrichtung 27 zum Unterbrechen des Wickelvorgangs unmittelbar nach dem Fadenbruch ausgerüstet ist. Das Garn wird dabei durch die Mündung 19 des Einführungskanals 16 unter den Abzugswalzen 7, 8 übernommen. Bei der Unterbrechung des Spinnprozesses gibt ein nicht dargestellter Fadenbruchwächter ein Signal an den Elektromagnet 37, wodurch sein Anker angezogen wird und somit die Klinke 34 aus dem Eingriff mit dem Sicherheitsstift 33 freikommt. Dadurch wird die Feder 32 frei und verdreht den Tragarm 28 mittels des Hebels 31 um den Zapfen 29, wodurch die Druckwalze 8 von der Abzugswalze 7 entfernt wird. Da der Tragarm 28 auch den Brems- und Hebeschuh 30 trägt, legt sich dieser an die Garnspule 11 und entfernt sie von der Spulwalze 9. Nach dieser sehr effektiven Unterbrechung des Wickelvorgangs bleibt das Garn mit seinem Ende unter den Abzugswalzen 7, 8 hängen. An dieser Stelle wird es dann von Einführungskanal 16 - wie oben erwähnt - übernommen, worauf der weitere Anspinnvorgang analog zu den beschriebenen vor sich geht. Fig. 4 shows an alternative embodiment of the device according to the invention, which differs from the other embodiments in that each spinning unit 4 is equipped with its own parking and lifting device 27 for interrupting the winding process immediately after the yarn breakage. The yarn is taken through the mouth 19 of the insertion channel 16 under the take-off rollers 7, 8 . When the spinning process is interrupted, a thread break monitor (not shown) sends a signal to the electromagnet 37 , whereby its armature is attracted and the pawl 34 is thus released from engagement with the safety pin 33 . This frees the spring 32 and rotates the support arm 28 by means of the lever 31 around the pin 29 , whereby the pressure roller 8 is removed from the take-off roller 7 . Since the support arm 28 also carries the brake and lifting shoe 30 , the latter places itself on the yarn spool 11 and removes it from the winding roller 9 . After this very effective interruption of the winding process, the end of the yarn remains under the take-off rollers 7, 8 . At this point, it is then taken over by insertion channel 16 , as mentioned above, whereupon the further piecing process proceeds analogously to that described.

Ähnlich kann auch der Einführungskanal das Garn - anstelle von der Spule - von irgendeinem Mechanismus des Wartungsgerätes übernehmen, z. B. beim Anspinnen am Anfang des Spinnprozesses, wenn das Garn von einer am Wartungsgerät angebrachten Spule angesponnen wird.Similarly, the feed channel can use the yarn instead of the coil - from any mechanism of the maintenance device take over, e.g. B. when piecing at the beginning of the spinning process, if the yarn comes from a bobbin attached to the service unit is spun on.

Claims (5)

1. Garnanspinnvorrichtung an einer Offen-End-Rotorspinnmaschine mit mehreren Spinneinheiten, bestehend aus einer Steuereinrichtung zum Anheben und Drehen der Garnspule und zum Entfernen der Garnabzugswalzen voneinander und aus einem eine Einmündung, einen Längsschlitz und ein Garnübergabemittel zum Fördern des Garns in das Garnabzugsrohr der Spinneinheit aufweisenden Einführungskanal,
dadurch gekennzeichnet, daß mindestens der untere Abschnitt des Einführungskanals (16) als ein Garnanspinnkanal (16.1) mit dem Garnübergabemittel in Form eines luftdichten Stutzens (18) zum Aufsetzen auf das Garnabzugsrohr (17) der Spinneinheit (4) ausgebildet ist, wobei der Garnanspinnkanal (16.1) in seiner Arbeitslage eine Verlängerung des Garnabzugsrohrs (17) bildet, mit dem er während des Garnanspinnprozesses mittels des Stutzens (18) in Verbindung steht.1. Yarn spinning device on an open-end rotor spinning machine with a plurality of spinning units, consisting of a control device for lifting and rotating the yarn spool and for removing the yarn take-off rollers from one another and from a mouth, a longitudinal slot and a yarn transfer means for conveying the yarn into the yarn take-off tube of the spinning unit having entry channel,
characterized in that at least the lower section of the introduction channel ( 16 ) is designed as a yarn spinning channel ( 16.1 ) with the yarn transfer means in the form of an airtight nozzle ( 18 ) for placement on the yarn withdrawal tube ( 17 ) of the spinning unit ( 4 ), the yarn spinning channel ( 16.1 ) forms an extension of the yarn take-off tube ( 17 ) in its working position, with which it is connected by means of the nozzle ( 18 ) during the yarn spinning process. 2. Garnanspinnvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Innendurchmesser (16.2) mindestens des unteren Abschnitts des Garnanspinnkanals (16.1) dem Innendurchmesser (17.1) des Garnabzugsrohres (17) der Spinneinheit (4) entspricht.2. yarn spinning device according to claim 1, characterized in that the inner diameter ( 16.2 ) of at least the lower portion of the yarn spinning channel ( 16.1 ) corresponds to the inner diameter ( 17.1 ) of the yarn draw-off tube ( 17 ) of the spinning unit ( 4 ). 3. Garnanspinnvorrichtung nach den Ansprüchen 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Garnanspinnkanal (16.1) durch zwei gleichachsige Rohre (38, 39) mit Längsschlitzen (20), von denen mindestens ein Rohr (38) um seine Achse drehbar und mit einem mit einer Steuereinrichtung (43) gekoppelten Betätigungsarm (40) versehen ist.3. yarn spinning device according to claims 1 or 2, characterized in that the yarn spinning channel ( 16.1 ) through two coaxial tubes ( 38, 39 ) with longitudinal slots ( 20 ), at least one tube ( 38 ) rotatable about its axis and with one a control device ( 43 ) coupled actuating arm ( 40 ) is provided. 4. Garnanspinnvorrichtung nach den Ansprüchen 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Garnanspinnkanal (16.1) aus zwei aneinander anliegenden und zwischeneinander einen Längsschlitz (20) bildenden Teilen (38.1, 39.1) besteht, von denen mindestens ein Teil (38.1) um einen Zapfen (50) in einem Tragkörper (21) schwenkbar und mit dem mit der Steuereinrichtung (43) gekuppelten Betätigungsarm (40) versehen ist.4. yarn spinning device according to claims 1 or 2, characterized in that the yarn spinning channel ( 16.1 ) consists of two abutting and between each other a longitudinal slot ( 20 ) forming parts ( 38.1, 39.1 ), of which at least part ( 38.1 ) around a pin ( 50 ) is pivotable in a support body ( 21 ) and is provided with the actuating arm ( 40 ) coupled to the control device ( 43 ). 5. Garnanspinnvorrichtung nach den Ansprüchen 1, 2, 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Garnanspinnkanal (16.1) mit einer Düse (44) versehen ist, die mit einer Druckluftquelle in Verbindung steht.5. yarn spinning device according to claims 1, 2, 3 or 4, characterized in that the yarn spinning channel ( 16.1 ) is provided with a nozzle ( 44 ) which is connected to a compressed air source.