DE3703875A1 - Behaelter mit kreisrunder einfuelloeffnung und deckel - Google Patents
Behaelter mit kreisrunder einfuelloeffnung und deckelInfo
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Description
Die Erfindung betrifft einen Behälter mit im Querschnitt
kreisrunder Einfüllöffnung, die oben durch einen napfförmigen
Deckel aus flexiblem Kunststoff abgedeckt ist, der einen im
wesentlichen ebenen Boden aufweist und eine im wesentlichen
zylindrische Wandung hat, die an der Innenseite des zylindri
schen Wandabschnittes des Behälters abdichtend anliegt und
der Deckel einen von dem oberen Rand der zylindrischen Wandung
ausgehenden, radial nach außen vorstehenden umlaufenden Flansch
hat, mit dessen Unterseite der Deckel auf dem oberen Rand des
Behälters aufliegt.
Behälter mit Deckel der vorgenannten Ausbildung sind in der
Praxis bei aus Kunststoff bestehenden Kartuschen mit einem
Deckel aus spritzgegossenem Kunststoff bekannt. Dabei sind
an der zylindrischen Außenwandung des Deckels zwei im Abstand
zueinander angeordnete umlaufende, als Dichtlippen
wirkende Vorsprünge vorhanden, die durch ihre Ver
formung die dichte Anlage an der Innenwandung der
Kartusche geben. Da diese Abdichtung aber bei vielen
Verpackungsgütern nicht ausreichend ist, sind an der
Innenseite des zylindrischen Wandabschnittes des Be
hälters ebenfalls zwei umlaufende Vorsprünge vorhan
den, so daß in einem vertikalen Schnitt gesehen die
beiden Wandungen sägezahnartig ineinander greifen
und damit eine verbesserte Abdichtung ergeben. Der
vorbekannte Verschluß wirkt nicht bei allen Stoffen.
So ist er nicht geeignet an Behältern, in denen
Flüssigkeiten angeordnet sind. Auch ist er nicht
geeignet, sofern ein in einer Kartusche befindliches
Fett zufolge einer Erhitzung dünnflüssig wird.
Bei der vorbeschriebenen Verschlußanordnung in Gestalt
der umlaufenden Rippen an der Außenwandung des Zylin
ders des Deckels und der Innenwandung des zylindri
schen Wandabschnittes des Behälters sind enge Ferti
gungstoleranzen zwischen Behälter und Deckel notwen
ding, weil zur Abdichtung lediglich die Verformung
der Rippen dient.
Die vorliegende Erfindung geht von der Aufgabe aus,
einen Behälter mit einem Deckel und somit eine Verschluß
anordnung zu schaffen, die eine vielfache Anwendung finden
kann und mit einfachen Mitteln einen sehr dichten, selbst
auch für Flüssigkeiten, Verschluß ergibt.
Zur Lösung dieser Aufgabe wird bei einem Behälter mit im
Querschnitt kreisrunder Einfüllöffnung, die oben durch
einen napfförmigen Deckel aus flexiblem Kunststoff abge
deckt ist, der einen im wesentlichen ebenen Boden aufweist
und eine im wesentlichen zylindrische Wandung hat, die an
der Innenseite des zylindrischen Wandabschnittes des Be
hälters abdichtend anliegt und der Deckel einen von dem
oberen Rand der zylindrischen Wandung ausgehenden, radial
nach außen vorstehenden umlaufenden Flansch hat, mit dessen
Unterseite der Deckel auf dem oberen Rand des Behälters
aufliegt, erfindungsgemäß vorgeschlagen, daß in der Ebene
des Behälterrandes bzw. Deckels gesehen der Boden des
Deckels in der Offenstellung nach der einen Seite gewölbt
und in der Schließstellung zur anderen entgegengesetzten
Seite bleibend gewölbt ist und bei dem Übergang der Wölbung
von der Offenstellung in die Wölbung der Schließstellung
vom Deckel aus eine radial nach außen gerichtete Kraft
ausgeübt wird, die umlaufend den Bereich der zylindrischen
Wandung mit dem Rand des Bodens an den zylindrischen Wand
abschnitt des Behälters andrückt.
Durch diesen Vorschlag wird erreicht, daß durch die grund
sätzliche Änderung der Raumform des Bodens von der konvexen
Gestalt in die konkave Gestalt große Drücke und auch Bewe
gungen des Deckelbodens ausgeübt werden können. Der durch
gedrückte Boden des Deckels bewirkt ein Rückstellvermögen,
das auf den umlaufenden Rand des Bodens eine stetige Radial
spannung ausübt.
Die vorliegende Erfindung verwirklicht mit dem Boden des
Deckels einen Kniehebeleffekt, der von der Mitte des Bodens
ausgehend - weil der eingedrückte Boden nicht zurücksprin
gen kann -, umlaufend eine Radialkraft ausübt.
Die erfindungsgemäße Lösung gibt daher mit einfachen Mitteln
einen sehr dichten Abschluß. Sie ist anwendbar bei Behältern
aus Kunststoff, Stahl oder auch Glas und somit allen gängi
gen Werkstoffen.
Die erfindungsgemäße Lösung ist auch geeignet für Deckel
und Behältnisse, unabhängig von deren Durchmesser, so Be
hältnissen kleinen Durchmessers, wie beispielsweise Kar
tuschen für Fettpressen mit einem Durchmesser von etwa
5 cm oder auch Behältnisse mit Deckeln eines größeren
Durchmessers von 20 cm oder sogar 50 cm. Das erfindungsge
mäße Prinzip ist somit bei verschiedenen Durchmessern an
wendbar, so auch bei einem Faß mit Deckel.
In der Praxis sind die meisten aus einem Schmelzfluß ge
bildeten zylindrischen Körper oder zylindrischen Wandab
schnitte nicht exakt von rundem Querschnitt, sondern weisen
geringe Ovalitäten auf. Mit der erfindungsgemäßen Lösung
lassen sich diese Ovalitäten ausgleichen, weil die Raum
formänderung nicht lediglich zu einer starken Anpressung
führt, sondern auch eine größere Bewegung in Radialrich
tung zuläßt.
Diese Ausführungen lassen erkennen, daß mit der erfindungs
gemäßen Lösung auch größere Unterschiede im Durchmesser
zwischen Deckel und Behälter ausgeglichen werden können,
so daß der Boden des Deckels einschließlich seiner zylin
drischen Wandung im Durchmesser um ein bisher bei Deckel
verschlüssen nicht für möglich angesehenes Maß geringer
sein kann als der Durchmesser der Öffnung des Behälters.
Der erfindungsgemäße Deckel ist vorteilhaft in gleicher
Weise, wie der vorbekannte Deckel, ein Kunststoff-Spritz
gußteil. Weiterhin besteht der erfindungsgemäße Deckel vor
teilhaft aus einem Polyolefin, insbesondere aus Polyäthylen.
Er kann auch aus anderen elastischen Kunststoffen bestehen.
In weiterer erfindungsgemäßer Ausgestaltung wird vorgeschla
gen, daß bei dem unverformten Deckel die Randzone des Deckel
bodens in die an dem Rand des Bodens angrenzende zylindrische
Wandung in einem spitzen Winkel α einmündet. Unter dem
spitzen Winkel α wird ein solcher Winkel verstanden, der
von einem rechten Winkel merklich abweicht und bewirkt, daß
die umlaufende Randzone des Deckelbodens bei dessen grund
sätzlicher Änderung der Raumform von der konvexen Kontur
in die konkave Kontur zu einem Ringgewölbe mit kleinem
Radius R 2 des Ringgewölbes umgebogen wird, das bei dem ver
formten Deckelboden über eine Umkehrkurve zu dessen mittle
ren Bereich hin übergeht, wobei dieser mittlere und viel
größere Bereich eine gewölbte Schale größerer Flächener
streckung und mit größerem Krümmungsradius R 1 darstellt.
Aus gleicher Sicht gesehen ergibt sich, daß der umlaufende
Rand des Deckelbodens eine (konkave) Rinne und der davon
umfaßte mittlere Bereich des Deckelbodens eine (konvexe)
Kuppel darstellt.
Nach der Erfindung findet im umlaufenden Randbereich des
Deckelbodens eine plastische Verformung statt, die ent
sprechend über die elastische Verformung hinausgegangen
ist und das Zurückspringen des gewölbten Deckelbodens in
seine Ausgangsstellung verhindert. Die unter Spannung stehende
umlaufende Rinne des Deckelbodens und der davon umgebene
Bereich des Deckelbodens, dessen Rückfederung in die Aus
gangsstellung verhindert ist, ergeben die radiale Druck
komponente, die nach der Erfindung zur Abdichtung genutzt
wird.
Diese Wirkung wird erhöht durch den weiteren erfindungsge
mäßen Vorschlag, daß der Boden des Deckels von seiner Mitte
zum Rand hin eine abnehmende Wanddicke hat.
In weiterer erfindungsgemäßer Ausgestaltung wird vorgeschla
gen, daß bei unverformtem Deckel der spitze Winkel α 35°
bis 75°, vorzugsweise 40° bis 55° ist. Dieser Einlaufwinkel α
bestimmt den vorerwähnten kleinen Krümmungsradius der äußeren
umlaufenden Randzone umgekehrter Krümmung als der mittlere
Bereich des Deckelbodens, die Anpreßkraft und auch den Be
trag der "Ausdehnung" in Radialrichtung.
Besonders vorteilhaft wird vorgeschlagen, daß der Boden des
Deckels von seiner Außenseite betrachtet in seiner losen
Aufliegestellung auf dem Rand des Behälters eine bis an die
zylindrische Wandung des Deckels reichende konvexe Raumform
hat und nach Ausübung eines von außen aufgebrachten Druckes
in der Schließstellung eine bleibende konkave Raumform hat
und die somit durchgeführte bleibende Änderung der Raumform
einen ständigen, in Richtung nach außen wirkenden radialen
Druck ausübt, der den umlaufenden Bereich der zylindrischen
Wandung des Deckels und des Randes des Bodens an den zylin
drischen Wandungsabschnitt des Behälters andrückt.
Nach der Erfindung ist es auch möglich, daß der Boden des
Deckels von seiner Außenseite betrachtet in seiner losen
Aufliegestellung auf dem Rand des Behälters eine bis an
die zylindrische Wandung des Deckels reichende konkave
Raumform hat und nach Ausübung einer von außen einwirkenden
Zugkraft in der Schließstellung eine bleibende konvexe Raum
form hat und die somit durchgeführte bleibende Änderung der
Raumform einen ständigen, in Richtung nach außen wirkenden
radialen Druck ausübt, der den umlaufenden Bereich der zy
lindrischen Wandung und des Randes des Bodens an den zylin
drischen Wandungsabschnitt des Behälters andrückt.
In weiterer erfindungsgemäßer Ausgestaltung wird vorgeschla
gen, daß der Deckel zwei umlaufende zylindrische Wandungen
hat, die durch den Flansch des Deckels verbunden sind, wo
bei die innere Wandung der Innenseite des Behälters und die
äußere Wandung der Außenseite des Behälters zugeordnet ist
und zwischen den beiden Wandungen ein Spalt einer solchen
Breite vorhanden ist, der größer ist als die Wanddicke
des zylindrischen Wandungsabschnittes des Behälters.
Durch diesen Vorschlag wird ein steifer Rand des Deckels
erreicht und zusätzlich zur Abdichtung des Deckelbodens
an der Innenseite der Behälterwandung deren Außenwandung
an die Innenwandung der äußeren Wandung des Deckels ange
preßt. Die äußere zylindrische Wandung des Deckels bildet
dabei auch einen versteifenden Ring.
Ein weiterer Vorschlag geht dahin, daß die zylindrische Wan
dung des Deckels im Bereich des Bodens an der zur Innenseite
des zylindrischen Wandungsabschnittes des Behälters gerich
teten Seite einen umlaufenden Vorsprung hat.
Besonders vorteilhaft ist die Lösung, daß der Vorsprung den
äußeren Rand des Bodens darstellt und die zylindrische Wan
dung des Deckels zu diesem äußeren Rand hin nach innen ver
setzt angeordnet ist.
In Verbindung mit dieser Maßgabe wird vorgeschlagen, daß der
Vorsprung in seiner dem inneren Wandungsabschnitt des Be
hälters zugekehrten und über die zylindrische Wandung des
Deckels vorstehenden Bereich einen halbkreisförmigen Quer
schnitt hat, d.h. daß der Rand des Deckelbodens halbkreis
förmig abgerundet ist.
Ein weiterer Vorschlag geht dahin, daß die äußere zylindrische
Wandung von größerer Höhe und auch Dicke als die innere zy
lindrische Wandung ist.
Um das Aufsetzen des Deckels auf dem Rand des Deckels zu er
leichtern, hat die äußere zylindrische Wandung von seiner
halben Dicke ausgehend an seiner Innenseite eine das Über
stülpen auf den Rand des Behälters erleichternde Einführungs
schräge.
Ein weiterer Vorschlag geht dahin, daß an der inneren Seite
des Deckelflansches in dessen Mitte umlaufend Vorsprünge
vorhanden sind, damit bei dem Schließen des Deckels durch
Eindrücken des Deckelbodens die im Behälter vorhandene Luft
entweichen kann.
Die Erfindung ist in der Zeichnung beispielhaft dargestellt.
Es zeigen:
Fig. 1 eine Kartusche aus Kunststoff mit Deckel
aus Kunststoff in perspektivischer Dar
stellung,
Fig. 2 ein Glas mit einem Deckel aus Kunststoff
in perspektivischer Darstellung,
Fig. 3 im vertikalen Schnitt eine bekannte Ver
schlußanordnung,
Fig. 4 die erfindungsgemäße Lösung im vertikalen
Schnitt bei lose aufliegendem Deckel,
Fig. 5 die Anordnung nach Fig. 4 bei gespanntem
festsitzenden Deckel,
Fig. 6 eine weitere Abwandlung im vertikalen
Schnitt bei lose aufliegendem Deckel,
Fig. 7 die Anordnung nach Fig. 6 bei festsitzen
dem Deckel,
Fig. 8 einen vertikalen Schnitt durch die eine
Hälfte des Deckels,
Fig. 9 und 10 die Vorrichtung zum Verformen des Deckels,
Fig. 11 einen vertikalen Schnitt eines abgewandelten,
lose aufliegenden Deckels,
Fig. 12 den Deckel nach Fig. 9 in fest angepreßtem
Zustand,
Fig. 13 eine Hinterschneidung am Deckelboden.
Nach Fig. 3 besteht die Kartusche 10, im Spritzgußver
fahren geformten, aus thermoplastischem Kunststoff. Der
Deckel 11 besteht ebenfalls aus im Spritzgußverfahren
geformten thermoplastischen Kunststoff, besonders vor
teilhaft aus Polyäthylen. Fig. 2 zeigt einen Behälter 10
aus Glas mit einem Deckel 11 aus spritzgegossenem Kunst
stoff. Fig. 3 zeigt die vorbekannte Verschlußanordnung
einer Kartusche 10 mit einem Deckel 13, der einen im we
sentlichen flachen Boden 14 hat und wobei der Rand des
Bodens in eine zylindrische Wandung 15 übergeht, die an
ihrem oberen Ende einen rechtwinklig abstehenden Flansch
16 hat, der auf dem oberen Rand des Behälters aufliegt.
Zur Abdichtung hat die zylindrische Wandung des Deckels
außen zwei umlaufende Dichtlippen 17, 17 a, während die
Innenwandung des Behälters 10 in diesem Bereich nach
innen vorstehende umlaufende Dichtlippen 18, 18 a hat,
so daß im vertikalen Schnitt gesehen die gegenüberliegen
den Dichtlippen sägezahnartig ineinandergreifen.
Die Fig. 4 und 5 zeigen die erfindungsgemäße Lösung mit
der Maßgabe, daß der Boden 19 des Deckels zwei grundsätz
lich verschiedene Raumformen hat und von seiner Außenseite
betrachtet in seiner in Fig. 4 dargestellten losen Auflie
gestellung mit seinem Flansch 20 auf dem Rand 21 des Be
hälters aufliegend eine bis an die zylindrische Wandung 22
des Deckels reichende konvexe Raumform hat. Von der Innen
seite betrachtet ist der große Radius r 1 vorhanden.
Die zylindrische Wandung 22 ist vom Flansch 20 aus nach
unten gerichtet und hat eine gewisse Höhe. Das Verhältnis
der Höhe H zum Durchmesser des Deckelbodens beträgt etwa
1 zu 10 bis 1 zu 20.
Nach Ausübung eines von außen aufgebrachten Druckes auf die
Mitte des Bodens hat der Boden des Deckels entsprechend der
Darstellung nach Fig. 5 in seiner Schließstellung eine
bleibende konkave Raumform und übt dabei einen ständigen,
in Richtung nach außen wirkenden radialen Druck aus, der
die zylindrische Wandung des Deckels im Bereich des Bodens
19 an den zylindrischen Wandungsabschnitt 21 des Behälters
andrückt. Aus Fig. 5 ist zu ersehen, daß bei verformtem
Deckel die äußere Randzone des Bodens 19 des Deckels in
der Ansicht von außen eine umlaufende konvexe Wölbung 24
hat mit einem kleinen Krümmungsradius r 2, wobei diese
konvexe Wölbung in der Ansicht von oben in die konkave
Wölbung des Bodens mit dem großen Krümmungsradius r 1
übergeht. Die mit dem Krümmungsradius r 2 in der Ansicht
von oben konvexe Ringzone erstreckt sich lediglich in einem
schmalen Randbereich des Bodens des Deckels, wobei die
Breite des konvexen Randbereiches zum Durchmesser des ver
bleibenden konkaven Flächenbereiches ist in der Größenord
nung von 1 zu 5 bis 1 zu 10.
Fig. 6 zeigt die besonders vorteilhafte Lösung mit der
Maßgabe, daß die Dicke des Deckelbodens von seiner Mitte
aus zum Rand hin ständig abnimmt und daß bei dem unverform
ten Deckel in der Ansicht von außen der konvexe Boden in
die zylindrische Wandung mit einem spitzen Winkel α von
50° einnimmt.
Fig. 6 zeigt ebenfalls, daß der Deckel an seinem Rand neben
der zylindrischen Wandung 22 eine weitere umlaufende zylin
drische Wandung 24 hat, die durch den Flansch 20 des Deckels
verbunden ist, wobei die innere Wandung 22 der Innenseite
25 des Behälters und die äußere Wandung 24 der Außenseite
des Behälters zugeordnet ist und zwischen den beiden Wandun
gen 22 und 24 ein Spalt einer solchen Breite B vorhanden ist
(nach Fig. 8), der größer ist als die Wanddicke des zylin
drischen Wandungsabschnittes des Behälters 10.
Fig. 6 zeigt, daß die zylindrische Wandung 22 des Deckels
im Bereich des Bodens 19 an der dem zylindrischen Wandungs
abschnitt des Behälters zugerichteten Seite einen umlaufen
den Vorsprung 26 hat. Besonders vorteilhaft stellt dieser
Vorsprung 26 den äußeren Rand des Bodens dar, weil die
zylindrische Wandung 22 des Deckels zu diesem äußeren Rand
hin nach innen versetzt angeordnet ist. Der Vorsprung 26
hat an seiner dem inneren Wandungsabschnitt des Behälters
22 zugekehrten und über die zylindrische Wandung 22 des
Deckels vorstehenden Bereich einen halbkreisförmigen Quer
schnitt. Dies bedeutet, daß der äußere Rand des Deckelbodens
halbkreisförmig abgerundet ist.
Fig. 7 zeigt ebenfalls die flexible Abbiegung des Deckel
bodens in dessen Randbereich mit dem Radius r 2 und die
dadurch erfolgte, ständig vorhandene Rückstellkraft, die den
radial nach außen gerichteten Abdichtungsdruck ergibt. Fig. 7
zeigt auch, daß in der Schließstellung die innere zylindri
sche Wandung 22 des Deckels in Richtung zur Wandung des Be
hälters abgebogen ist. Diese Darstellung zeigt, daß die er
findungsgemäße Lösung Bewegungen in Radialrichtung eines
größeren Betrages ausführen kann, in der der Durchmesser des
zu verschließenden Behälters größer ist und dies zuläßt. Da
durch lassen sich die vorerwähnten Ovalitäten und Unter
schiede im Durchmesser ausgleichen.
Insbesondere Fig. 8 zeigt in größerem Maßstab, daß die
äußere zylindrische Wandung 24 von größerer Höhe und auch
Dicke als die innere zylindrische Wandung 22 ist. Auch zeigt
Fig. 8 sehr deutlich, daß die äußere zylindrische Wandung
von seiner halben Dicke ausgehend an seiner Innenseite eine
das Überstülpen über den Rand des Behälters erleichternde
Einführungsschräge 28 hat. Weiterhin sind an der Innen
seite des Deckelflansches in dessen Mitte umlaufend Vor
sprünge 29, 29 a vorhanden, zwischen denen mit dem Eindrücken
des Deckelbodens die im Behälter vorhandene Luft entweichen
kann.
Fig. 8 zeigt bei einem Deckel für eine Kartusche eines
Gesamtdurchmessers von 56 mm folgende ca-Bemessungen:
Durchmesser des Deckelbodens mit seinem abge rundeten Rand von 51 mm,
Tiefe T des Deckelbodens von 9 mm,
Höhe H der zylindrischen Innenwandung 4 mm,
Dicke Boden in der Mitte 1,5 mm,
Dicke Boden am Rand 1 mm,
Radius r 1 38 mm.
Durchmesser des Deckelbodens mit seinem abge rundeten Rand von 51 mm,
Tiefe T des Deckelbodens von 9 mm,
Höhe H der zylindrischen Innenwandung 4 mm,
Dicke Boden in der Mitte 1,5 mm,
Dicke Boden am Rand 1 mm,
Radius r 1 38 mm.
Diese Verhältnisse der Bemessungen zueinander gelten ent
sprechend auch für größere Deckel.
Die Fig. 9 und 10 zeigen im Schnitt die Eindrückvorrich
tung. Vorhanden ist ein Zylinder 30 mit einem Kolben 31 mit
kugelförmiger Außenfläche. Der Kolben hat eine Druckplatte 33,
auf die der Druck ausgeübt wird. Diese Druckplatte steht
flanschartig über den Zylinder vor und wirkt entgegen dem
Druck einer Schraubenlinienfeder 32. Fig. 10 zeigt die
eingedrückte Stellung. Nach dem Nachlassen des Druckes
der Schraubenlinienfeder 32 drückt diese die Druckplatte 33
wieder nach außen.
Die Fig. 11 und 12 zeigen einen abgewandelten Deckel mit
der Maßgabe, daß dessen Boden in der losen Aufliegestellung
und damit unverformt in der Ansicht von außen konkav ist.
Er mündet an seinem Rand mit einem Winkel α von 45° in
die zylindrische Wandung 22 ein. In der Mitte des Deckel
bodens ist eine Hinterschneidung 34 angebracht, um mit einem
geeigneten Werkzeug den Deckelboden nach außen zu ziehen,
wie das in Fig. 12 dargestellt ist. Dabei wird zugleich
ein Druck auf den umlaufenden Flansch ausgeübt. Der Mecha
nismus nach Fig. 12 entspricht dem nach Fig. 7, so daß
ebenfalls in dem umlaufenden Randbereich des Deckelbodens
eine Rinne mit dem Krümmungsradius R 2 des Bodens im Quer
schnitt vorhanden ist. Auch nach Fig. 12 ist ein Rückfe
dern des Deckelbodens in die Ausgangsstellung nach Fig. 9
nicht möglich, weil beim Wechsel der Raumform in der Sicht
von außen von konkav zu konvex durch die Verformung im
Randbereich des Bodens über die Elastizitätsgrenze hinaus
ein Rückfedern in die Ausgangsstellung nicht mehr möglich
ist. Somit wird auch bei der Darstellung nach Fig. 12 der
"Kniehebeleffekt" deutlich.
Fig. 13 zeigt in einem vertikalen Schnitt eine weitere
Hinterschneidung in Gestalt eines Zapfens 35 mit verdicktem
Kopf 36, um den Deckelboden über ein entsprechendes Werk
zeug erfassen zu können.
Claims (22)
1. Behälter mit im Querschnitt kreisrunder Einfüllöffnung,
die oben durch einen napfförmigen Deckel aus flexiblem
Kunststoff abgedeckt ist, der einen im wesentlichen ebe
nen Boden aufweist und eine im wesentlichen zylindrische
Wandung hat, die an der Innenseite des zylindrischen
Wandabschnittes des Behälters abdichtend anliegt und
der Deckel einen von dem oberen Rand der zylindrischen
Wandung ausgehenden, radial nach außen vorstehenden um
laufenden Flansch hat, mit dessen Unterseite der Deckel
auf dem oberen Rand des Behälters aufliegt, dadurch
gekennzeichnet, daß in der Ebene des Be
hälterrandes (21) bzw. Deckels (11) gesehen der Boden
(19) des Deckels (11) in der Offenstellung nach der einen
Seite gewölbt und in der Schließstellung zur anderen ent
gegengesetzten Seite bleibend gewölbt ist und bei dem
Übergang der Wölbung von der Offenstellung in die Wölbung
der Schließstellung vom Deckelboden (19) aus eine radial
nach außen gerichtete Kraft ausgeübt wird, die umlaufend
den Bereich der zylindrischen Wandung (22) mit dem Rand
des Bodens (19) an den zylindrischen Wandabschnitt des Be
hälters (23) andrückt.
2. Deckel des Behälters nach Anspruch 1, dadurch
gekennzeichnet, daß bei dem unverformten
Deckel (11) die Randzone des Deckelbodens (19) in die
an den Rand des Bodens angrenzende zylindrische Wandung
(22) in einem spitzen Winkel α einmündet.
3. Deckel nach Anspruch 2, dadurch ge
kennzeichnet, daß der spitze Winkel α
ca. 35° bis 75° beträgt.
4. Deckel des Behälters nach Anspruch 3, dadurch
gekennzeichnet, daß der spitze Winkel α
ca. 40° bis 55° beträgt.
5. Deckel des Behälters nach Anspruch 1, dadurch
gekennzeichnet, daß der Deckel (19) aus
einem Kunststoff-Spritzgußteil besteht.
6. Deckel des Behälters nach Anspruch 5, dadurch
gekennzeichnet, daß er aus einem Poly
olefin, insbesondere Polyäthylen, besteht.
7. Deckel des Behälters nach Anspruch 1, dadurch
gekennzeichnet, daß der Boden (19) des
Deckels von seiner Mitte zum Rand hin eine abnehmende
Wanddicke hat.
8. Behälter mit Deckel nach Anspruch 1, dadurch
gekennzeichnet, daß der Boden des Deckels
von seiner Außenseite betrachtet in seiner losen Auf
liegestellung auf dem Rand des Behälters (10) eine
bis an die zylindrische
Wandung (22) des Deckels reichende konvexe Raumform hat
und nach Ausübung eines von außen aufgebrachten Druckes
in der Schließstellung eine bleibende konkave Raumform
hat und die somit durchgeführte bleibende Änderung der
Raumform einen ständigen, in Richtung nach außen wir
kenden radialen Druck ausübt, der den umlaufenden Bereich
der zylindrischen Wandung (22) des Deckels und des Randes
des Bodens (19) an den zylindrischen Wandungsabschnitt
des Behälters andrückt.
9. Behälter mit Deckel nach Anspruch 1, dadurch
gekennzeichnet, daß der Boden (19) des
Deckels (11) von seiner Außenseite betrachtet in seiner
losen Aufliegestellung auf dem Rand des Behälters (10)
eine bis an die zylindrische Wandung (22) des Deckels
reichende konkave Raumform hat und nach Ausübung einer
von außen einwirkenden Zugkraft in der Schließstellung
eine bleibende konvexe Raumform hat und die somit durch
geführte bleibende Änderung der Raumform einen ständigen,
in Richtung nach außen wirkenden radialen Druck ausübt,
der den umlaufenden Bereich der zylindrischen Wandung (22)
und des Randes des Bodens (19) an den zylindrischen Wan
dungsabschnitt des Behälters (10) andrückt.
10. Behälter mit Deckel nach Anspruch 2, dadurch
gekennzeichnet, daß auch bei dem ver
formten Deckel in dessen Schließstellung die Randzone
des Deckelbodens in die auf den Rand des Bodens an
grenzende zylindrische Wandung in einem spitzen Winkel α
einmündet.
11. Behälter mit Deckel nach Anspruch 10, dadurch
gekennzeichnet, daß bei verformtem
Deckel die Randzone des Deckels unter Beibehaltung
dessen Einmündung in die zylindrische Wandung mit
einem spitzen Winkel α umlaufend eine Wölbung mit
einem kleinen Krümmungsradius von r 2 hat, an die sich
die entgegengesetzte Wölbung des verbleibenden mittleren
Bereiches des Deckelbodens mit größerem Krümmungsradius
anschließt.
12. Behälter mit Deckel nach Anspruch 8, dadurch
gekennzeichnet, daß bei verformtem
Deckel die äußere Randzone des Bodens des Deckels in
der Ansicht von außen eine umlaufende konvexe Wölbung
mit kleinem Krümmungsradius r 2 hat und diese konvexe
Wölbung in die konkave Wölbung des Bodens mit um ein
vielfach größeren Krümmungsradius r 1 übergeht.
13. Behälter mit Deckel nach Anspruch 12, dadurch
gekennzeichnet, daß bei verformtem
Deckel der kleine Krümmungsradius r 2 der Außenseite
des Deckels der konvexen Wölbung im Verhältnis zu dem
großen Krümmungsradius r 1 der konkaven Wölbung wie
1 zu 10 bis 1 zu 20 ist.
14. Behälter mit Deckel nach Anspruch 13, dadurch
gekennzeichnet, daß die innere umlaufende
Wandung (22) des Deckels gekrümmt ist in der Weise, daß
sie in der Ansicht von außen konvex ist.
15. Deckel des Behälters nach Anspruch 1, dadurch
gekennzeichnet, daß der Deckel (10)
an seinem Rand zwei umlaufende zylindrische Wandungen
(22, 24) hat, die durch den Flansch (20) des Deckels
verbunden sind, wobei die innere Wandung (22) der Innen
seite des Behälters und die äußere Wandung der Außen
seite des Behälters zugeordnet ist und zwischen den
beiden Wandungen ein Spalt einer solchen Breite vorhan
den ist, der größer ist als die Wanddicke des zylin
drischen Wandungsabschnittes des Behälters.
16. Deckel des Behälters nach Anspruch 1, dadurch
gekennzeichnet, daß die zylindrische
Wandung (22) des Deckels im Bereich des Bodens (19)
an der zur Innenseite des zylindrischen Wandungsab
schnittes des Behälters gerichteten Seite einen umlau
fenden Vorsprung 26 hat.
17. Deckel des Behälters nach Anspruch 16, dadurch
gekennzeichnet, daß der Vorsprung den
äußeren Rand des Bodens (19) darstellt und die zylin
drische Wandung (22) des Deckels zu diesem äußeren
Rand hin nach innen versetzt angeordnet ist.
18. Deckel des Behälters nach Anspruch 16, dadurch
gekennzeichnet, daß der Vorsprung 26 in
seiner dem inneren Wandungsabschnitt des Behälters zu
gekehrten und über die zylindrische Wandung des Deckels
vorstehenden Bereich einen halbkreisförmigen Querschnitt
hat.
19. Deckel des Behälters nach Anspruch 15, dadurch
gekennzeichnet, daß die äußere zylin
drische Wandung von größerer Höhe und auch Dicke als
die innere zylindrische Wandung ist.
20. Deckel des Behälters nach Anspruch 15, dadurch
gekennzeichnet, daß die äußere zylin
drische Wandung (24) von seiner halben Dicke ausgehend
an seiner Innenseite eine das Überstülpen auf den Rand
des Behälters erleichternde Einführungsschräge (28) hat.
21. Deckel des Behälters nach Anspruch 15, dadurch
gekennzeichnet, daß an der inneren
Seite des Deckelflansches in dessen Mitte umlaufend
Vorsprünge (29) vorhanden sind.
22. Deckel des Behälters nach Anspruch 1, dadurch
gekennzeichnet, daß in der Außen
fläche des Deckelbodens 19 eine Hinterschneidung (34)
vorhanden ist.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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DE19873703875 DE3703875A1 (de) | 1987-02-07 | 1987-02-07 | Behaelter mit kreisrunder einfuelloeffnung und deckel |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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DE19873703875 DE3703875A1 (de) | 1987-02-07 | 1987-02-07 | Behaelter mit kreisrunder einfuelloeffnung und deckel |
Publications (2)
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DE3703875A1 true DE3703875A1 (de) | 1988-08-18 |
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Family
ID=6320543
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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DE19873703875 Granted DE3703875A1 (de) | 1987-02-07 | 1987-02-07 | Behaelter mit kreisrunder einfuelloeffnung und deckel |
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