DE368653C - Verfahren zur Herstellung von Kernen fuer Giessereien - Google Patents

Verfahren zur Herstellung von Kernen fuer Giessereien

Info

Publication number
DE368653C
DE368653C DEF41497D DEF0041497D DE368653C DE 368653 C DE368653 C DE 368653C DE F41497 D DEF41497 D DE F41497D DE F0041497 D DEF0041497 D DE F0041497D DE 368653 C DE368653 C DE 368653C
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
cores
foundries
pitch
production
asphalt
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired
Application number
DEF41497D
Other languages
English (en)
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
CHEMISCHE FABRIKEN WORMS AKT G
Original Assignee
CHEMISCHE FABRIKEN WORMS AKT G
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by CHEMISCHE FABRIKEN WORMS AKT G filed Critical CHEMISCHE FABRIKEN WORMS AKT G
Priority to DEF41497D priority Critical patent/DE368653C/de
Priority to GB81421A priority patent/GB156750A/en
Application granted granted Critical
Publication of DE368653C publication Critical patent/DE368653C/de
Expired legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22C—FOUNDRY MOULDING
    • B22C1/00—Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds
    • B22C1/16—Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds characterised by the use of binding agents; Mixtures of binding agents
    • B22C1/167—Mixtures of inorganic and organic binding agents
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22C—FOUNDRY MOULDING
    • B22C1/00—Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds
    • B22C1/16—Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds characterised by the use of binding agents; Mixtures of binding agents
    • B22C1/20—Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds characterised by the use of binding agents; Mixtures of binding agents of organic agents

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Working-Up Tar And Pitch (AREA)
  • Solid Fuels And Fuel-Associated Substances (AREA)

Description

  • Verfahren zur Herstellung von Kernen für Gießereien. In den Eisen- und Metallgießereien werden bekanntlich als Bindemittel für die Kerne vorzugsweise dickflüssige Öle, d. h. Kernöl, Leinöl, Pflanzensirup, dickflüssige Melasse u. dgl., verwendet. Alle diese Kernbindemittel haben den Nachteil, daß das zähflüssige Bindemittel mit dem Kernsand sich nur - sehr schwer mischen läßt und eine verhältnismäßig große Menge dieser besonders teuren Bindemittel erfordern,. Zur Herstellung der Kerne ist auch Asphalt als Bindemittel verwendet, welches den Gießereien ih Stückform geliefert und von diesen in Mühlen oder Desintegratoren zerkleinert wird. Da aber das Pulverisieren des Asphaltes in Kugel- oder Walzenmühlen sowie in Desintegratoren bis zur Staubfeinheit nicht ohne werteres möglich ist, weil sich der Asphalt hierbei erwärmt und die Mühlen oder Desintegratoren verschmiert, ist es nicht: möglich, ein so feines Asphaltpulver zu erzielen, wie es für ein allen Ansprüchen entsprechendes Bindemittel erforderlich ist. Deshalb ist auch eine verhältnismäßig große Menge notwendig, um eine gute Bindung der Kernmasse zu. erzielen. Ein besonderer Nachteil deshalb, weil Asphalt teuer ist:.
  • Alle diese Nachteile soll vortiegendes Verfahren durch Anwendung von in besonderer Weise in feinste Pulverform gebrachtem Pech beseitigen.
  • Das Wesen der Erfindung besteht darnach darin, Pech durch Streudüsen in fein zerstäubteForm oder durchWindsichter in feinste Pulverform überführt, als Kernbindemittel zu verwenden. Hierbei sind als Zusatz .zum Kernsand nur etwa z bis 3 Prozent Pech in feinster Pulverform notwendig, um haltbare Kerne herzustellen.
  • Das Pech hat dabei einen besonderen Vorteil insofern, als es als feines Pulver leicht im Brennofen schmilzt, so als -Bindemittel wirkt und dein Kern große Festigkeit verleiht. Beim danauffotgenden G'ießen brennt das feine Pechpulver dann aus den Kernen vollständig aus, wodurch sie die erwünschte Porosität erlangen und die Gase aus den Gußformen entweichen können. Durch die erreichte Porosität können die Kerne nach der Abkühlung hierauf mit Leichtigkeit aus den fertigen Gußstücken entfernt werden.
  • Außerdem besteht bei den durch Streudüsen fein zerstäubten Pech noch der große Vorteil, daß es den Gießereien unmittelbar als feines Pulver in Blechtrommeln o. dgl. geliefert -,verden kann, wodurch sie der sehr schwierigen und unvollkommenen Zerkleinerung enthoben sind. Das fein zerstäubte Pech klebt nicht wieder zusammen und verbleibt in seinem feinen Zustand. Dies dadurch, daß das Pech durch die Zerstäubüng in einen amorphen Zustand überführt wird. Auf mechanischem Wege in Pulverform überführtes Pech hat nicht diese günstige Eigenschaft. Es klebt beim Versand -in Pulverform ohne weiteres wieder zusammen.
  • Statt Pech kann auch auf die gleiche Weise zerstäubter oder durch Windsichter fein pulverisierter Asphalt, auch Harze und ähnliche Bitumen mit den gleichen Vorteilen verwendet werden.

Claims (1)

  1. PATENTANSPRUCH Verfahren zur Herstellung von Kernen für Gießereien, wobei dem Kernsand Pech, Asphalt, Harze oder andere Bitumina als Bindemittel zugesetzt werden, dadurch gekennzeichnet, daß das Bindemittel vor der Mischung mit Sand durch Streudüsen zerstäubt oder mittels Windsichter in feinste Pulverform gebracht wird.
DEF41497D 1916-12-19 1916-12-19 Verfahren zur Herstellung von Kernen fuer Giessereien Expired DE368653C (de)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DEF41497D DE368653C (de) 1916-12-19 1916-12-19 Verfahren zur Herstellung von Kernen fuer Giessereien
GB81421A GB156750A (en) 1916-12-19 1921-01-07 Manufacture of cores for foundry work

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DEF41497D DE368653C (de) 1916-12-19 1916-12-19 Verfahren zur Herstellung von Kernen fuer Giessereien

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE368653C true DE368653C (de) 1923-02-08

Family

ID=7098697

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DEF41497D Expired DE368653C (de) 1916-12-19 1916-12-19 Verfahren zur Herstellung von Kernen fuer Giessereien

Country Status (2)

Country Link
DE (1) DE368653C (de)
GB (1) GB156750A (de)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE967242C (de) * 1941-12-31 1957-10-24 Eisenwerke Gelsenkirchen Ag Bindemittel fuer Giessereiformstoffe zur Herstellung von Formen und Kernen

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE967242C (de) * 1941-12-31 1957-10-24 Eisenwerke Gelsenkirchen Ag Bindemittel fuer Giessereiformstoffe zur Herstellung von Formen und Kernen

Also Published As

Publication number Publication date
GB156750A (en) 1922-04-07

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE368653C (de) Verfahren zur Herstellung von Kernen fuer Giessereien
CH86883A (de) Verfahren zur Herstellung von Kernstücken für Metallgiessereien.
DE3017119A1 (de) Verfahren zur herstellung eines aus quarzsand, bentonit und wasser bestehenden formsandes fuer eisengiessereizwecke
DE569426C (de) Verfahren und Bindemittel zum Herstellen von Kern- und Formmassen fuer Giessereizwecke
DE535561C (de) Verfahren zur Herstellung von Kernbindemitteln fuer Giessereizwecke
DE3021445A1 (de) Bindemittelzusammensetzung zum binden von formsandteilchen und verfahren zur herstellung von kunstharzbeschichtetem formsand unter verwendung der bindemittelzusammensetzung
DE613483C (de) Verfahren zur Herstellung von selbstbrennenden Elektroden
DE704463C (de) Verfahren zur Herstellung von gesinterten Hartmetallen aus pulverfoermigen Ausgangsstoffen
AT166473B (de) Verfahren zur Herstellung von pulverförmigem, nicht zusammenballendem Wachs
DE743037C (de) Verfahren zur Herstellung geschuetteter Kernmassen
DE1198495B (de) Verfahren zur Herstellung einer nach dem Abgiessen leicht zerfallenden, durch Wasserglas gebundenen und durch Kohlensaeure aushaertbaren Form- oder Kernmasse
AT223998B (de)
DE487719C (de) Verfahren zum Zerreiben und Mischen von holzartigen Stoffen und oxydierten Teeren fuer die Herstellung von Brennstoffen
DE936228C (de) Verfahren zur Herstellung von Wachspasten
DE671949C (de) Verfahren zur Herstellung von Lacken
DE749126C (de) Verfahren zur Herstellung von Schwefelgussmassen
DE1190610B (de) Verfahren zur Herstellung von Formen und Kernen nach dem Wasserglas-Kohlensaeureverfahren
WO1979000277A1 (en) Process and device for producing coke
DE419875C (de) Grundplatte fuer Schallplatten
DE1187768B (de) Verfahren zum Herstellen von Giessereiformmasken
DE332284C (de) Verfahren zur Zerkleinerung rauchloser Pulver
DE607521C (de) Verfahren zur Herstellung eines Porenfuellpulvers
CH173333A (de) Verfahren zur Herstellung von Brennstoffbriketts aus pflanzlichen Stoffen.
DE378308C (de) Verfahren zur Herstellung eines Kernbindemittels fuer Giessereien unter Verwendung von Pech, Harz o. dgl.
AT265616B (de) Verfahren zur Herstellung einer Spanplatte