DE3650091T2 - Verfahren zur Herstellung einer Glasvorform für optische Fasern. - Google Patents
Verfahren zur Herstellung einer Glasvorform für optische Fasern.Info
- Publication number
- DE3650091T2 DE3650091T2 DE3650091T DE3650091T DE3650091T2 DE 3650091 T2 DE3650091 T2 DE 3650091T2 DE 3650091 T DE3650091 T DE 3650091T DE 3650091 T DE3650091 T DE 3650091T DE 3650091 T2 DE3650091 T2 DE 3650091T2
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- fluorine
- preform
- soot
- glass
- containing compound
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 239000011521 glass Substances 0.000 title claims description 31
- 239000013307 optical fiber Substances 0.000 title claims description 10
- 238000000034 method Methods 0.000 title description 19
- YCKRFDGAMUMZLT-UHFFFAOYSA-N Fluorine atom Chemical compound [F] YCKRFDGAMUMZLT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 57
- 229910052731 fluorine Inorganic materials 0.000 claims description 57
- 239000011737 fluorine Substances 0.000 claims description 57
- 239000004071 soot Substances 0.000 claims description 46
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims description 27
- 238000005245 sintering Methods 0.000 claims description 17
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 9
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 7
- 238000009826 distribution Methods 0.000 claims description 6
- 239000010453 quartz Substances 0.000 claims description 6
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N silicon dioxide Inorganic materials O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 3
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 3
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims description 2
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 9
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 8
- ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N Chlorine atom Chemical compound [Cl] ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 description 7
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 description 7
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 description 7
- ABTOQLMXBSRXSM-UHFFFAOYSA-N silicon tetrafluoride Chemical compound F[Si](F)(F)F ABTOQLMXBSRXSM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 229910004014 SiF4 Inorganic materials 0.000 description 5
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 description 4
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 description 4
- SFZCNBIFKDRMGX-UHFFFAOYSA-N sulfur hexafluoride Chemical compound FS(F)(F)(F)(F)F SFZCNBIFKDRMGX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910007260 Si2F6 Inorganic materials 0.000 description 3
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 3
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 3
- SDNBGJALFMSQER-UHFFFAOYSA-N trifluoro(trifluorosilyl)silane Chemical compound F[Si](F)(F)[Si](F)(F)F SDNBGJALFMSQER-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910018503 SF6 Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000001307 helium Substances 0.000 description 2
- 229910052734 helium Inorganic materials 0.000 description 2
- SWQJXJOGLNCZEY-UHFFFAOYSA-N helium atom Chemical compound [He] SWQJXJOGLNCZEY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 2
- VZGDMQKNWNREIO-UHFFFAOYSA-N tetrachloromethane Chemical compound ClC(Cl)(Cl)Cl VZGDMQKNWNREIO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- TXEYQDLBPFQVAA-UHFFFAOYSA-N tetrafluoromethane Chemical compound FC(F)(F)F TXEYQDLBPFQVAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910004074 SiF6 Inorganic materials 0.000 description 1
- LDDQLRUQCUTJBB-UHFFFAOYSA-N ammonium fluoride Chemical compound [NH4+].[F-] LDDQLRUQCUTJBB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 239000012024 dehydrating agents Substances 0.000 description 1
- 238000000151 deposition Methods 0.000 description 1
- PXBRQCKWGAHEHS-UHFFFAOYSA-N dichlorodifluoromethane Chemical compound FC(F)(Cl)Cl PXBRQCKWGAHEHS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000019404 dichlorodifluoromethane Nutrition 0.000 description 1
- 239000002019 doping agent Substances 0.000 description 1
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 1
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 125000004435 hydrogen atom Chemical group [H]* 0.000 description 1
- 125000002887 hydroxy group Chemical group [H]O* 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- GVGCUCJTUSOZKP-UHFFFAOYSA-N nitrogen trifluoride Chemical compound FN(F)F GVGCUCJTUSOZKP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OBCUTHMOOONNBS-UHFFFAOYSA-N phosphorus pentafluoride Chemical compound FP(F)(F)(F)F OBCUTHMOOONNBS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002243 precursor Substances 0.000 description 1
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B37/00—Manufacture or treatment of flakes, fibres, or filaments from softened glass, minerals, or slags
- C03B37/10—Non-chemical treatment
- C03B37/14—Re-forming fibres or filaments, i.e. changing their shape
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B37/00—Manufacture or treatment of flakes, fibres, or filaments from softened glass, minerals, or slags
- C03B37/01—Manufacture of glass fibres or filaments
- C03B37/012—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments
- C03B37/014—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments made entirely or partially by chemical means, e.g. vapour phase deposition of bulk porous glass either by outside vapour deposition [OVD], or by outside vapour phase oxidation [OVPO] or by vapour axial deposition [VAD]
- C03B37/01446—Thermal after-treatment of preforms, e.g. dehydrating, consolidating, sintering
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B2201/00—Type of glass produced
- C03B2201/06—Doped silica-based glasses
- C03B2201/08—Doped silica-based glasses doped with boron or fluorine or other refractive index decreasing dopant
- C03B2201/12—Doped silica-based glasses doped with boron or fluorine or other refractive index decreasing dopant doped with fluorine
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B2203/00—Fibre product details, e.g. structure, shape
- C03B2203/10—Internal structure or shape details
- C03B2203/22—Radial profile of refractive index, composition or softening point
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S65/00—Glass manufacturing
- Y10S65/15—Nonoxygen containing chalogenides
- Y10S65/16—Optical filament or fiber treatment with fluorine or incorporating fluorine in final product
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S65/00—Glass manufacturing
- Y10S65/90—Drying, dehydration, minimizing oh groups
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S65/00—Glass manufacturing
- Y10S65/901—Liquid phase reaction process
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Manufacture, Treatment Of Glass Fibers (AREA)
- Glass Melting And Manufacturing (AREA)
- Glass Compositions (AREA)
Description
- Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Herstellung eines Glasvorformlings zur Verwendung bei der Herstellung optischer Fasern. Genauer bezieht sie sich auf ein Verfahren zur Herstellung eines Glasvorformlings zur Verwendung bei der Herstellung optischer Fasern, die homogen Fluor und einen extrem kleinen Anteil an Verunreinigungen enthalten.
- Zur Herstellung eines Glasvorformlings, dem Fluor zugesetzt wurde, wurden Methoden vorgeschlagen, welche die Abscheidung von Glas-Ruß-Partikeln unter Ausbildung eines Rußvorformlings umfassen und dann Dehydratisieren und Sintern des Rußvorformlings, indem er in einem Ofen gehalten oder eingeführt wird, der eine Atmosphäre, welche Fluor umfaßt, enthält.
- Die erste Art dieser Verfahren ist beschrieben und beansprucht in der Japanischen Kokai Patentveröffentlichung (ungeprüft) Nr. 67533/1980 und umfaßt Erhitzen eines Ruß- Vorformlings in einer Atmosphäre, welche eine Fluor-haltige Verbindung enthält, bei einer Temperatur nicht höher als 1000ºC und dann Erhitzen und Sintern des Rußvorformlings in einer Inertgasatmosphäre bei einer Temperatur nicht niedriger als 1400ºC, indem der Rußvorformling 2 in einem Ofen 31 gehalten oder eingeführt wird, wie in Fig. 1 gezeigt ist. Beispiel 3 der Japanischen Kokai Patentveröffentlichung (ungeprüft) Nr. 60938/1985 beschreibt eine ähnliche Methode, welche Erhitzen eines Rußvorformlings in einer Atmosphäre, welche SF&sub6; enthält, bei 1000ºC und Sintern desselben in einer Atmosphäre, welche kein SF&sub6; enthält, bei 1600ºC umfaßt. Zusätzlich beschreibt die Japanische Kokai Patentveröffentlichung (ungeprüft) Nr. 86045/1985 eine Methode, welche Erhitzen eines Rußvorformlings in einer Atmosphäre, welche eine Fluor-haltige Verbindung enthält bei einer Temperatur nicht niedriger als 1000ºC und niedriger 1400ºC und dann Sintern des Rußvorformlings in einer Atmosphäre eines Inertgases bei einer Temperatur nicht niedriger als 1400ºC umfaßt.
- Die zweite Art dieser Methoden umfaßt Erhitzen eines Rußvorformlings in einer Atmosphäre, welche eine Fluorhaltige Verbindung und ein Inertgas umfaßt, bei einer Temperatur nicht niedriger als 1400ºC, um einen Glasvorformling, welcher Fluor enthält herzustellen, bei der der Rußvorformling 2 in einen Zonenofen 41, der mit einem Heizer 40 ausgestattet ist, eingeführt wird, wie in Fig. 3 gezeigt ist. Eine zu der oben beschriebenen ähnliche Methode wird in der Japanischen Kokai Patentveröffentlichung (ungeprüft) Nr. 5035/1986 beschrieben und umfaßt Erhitzen eines Rußvorformlings in einer Atmosphäre, welche eine Fluor-haltige Verbindung enthält, bei 1650ºC. Besagter Veröffentlichung ist zu entnehmen, daß "wenn der Dotierstoff in dem Rußvorformling während des Sinterns des Glases absorbiert wird, die Behandlung bei einer höheren Temperatur einfacher wird und das Sintern mit einer höheren Geschwindigkeit fortschreitet als bei einer niedrigeren Temperatur, so daß die Herstellungskosten erniedrigt werden". Beispiele 1, 2 und 4 der Japanischen Kokai Patentveröffentlichung (ungeprüft) Nr. 60938/1985 umfassen Erhitzen eines Rußvorformlings in einer Atmosphäre, welche eine Fluor-haltige Verbindung enthält, bei 1600ºC. Des Weiteren beschreiben die Ansprüche 1 und 7 der Japanischen Kokai Patentveröffentlichung Nr. 86049/1985 ein Verfahren zur Herstellung dichten Glases durch Diffusion von Fluor bei einer Temperatur in einem Sinter-Temperaturbereich.
- Als das Ergebnis des Studiums der beiden obigen Arten von Verfahren wurde Folgendes gefunden:
- Wenn, nach der ersten Art der Methode, der Rußvorformling in einer Atmosphäre erhitzt wird, welche die Fluor-haltige Verbindung enthält, in einem Ofen, wie in Fig. 1 gezeigt bei einer Temperatur nicht höher als 1000ºC, wird die Porosität des Rußvorformlings beibehalten. Danach wird der Rußvorformling in einer Inertgasatmosphäre gesintert. Die Analyse der Verteilung des Brechungsindexes des hergestellten Glasvorformlings ergab, daß der Brechungsindex an einem peripheren Teil des Vorformlings größer ist als derjenige im zentralen Teil, wie in Fig. 2 gezeigt ist, in der R einen äußeren Durchmesser des Glasvorformlings bedeutet. Das bedeutet, daß die zugefügte Menge an Fluor im peripheren Teil kleiner ist als im zentralen Teil. Der Grund dafür mag sein, daß bei Ende der Zugabe von Fluor bei 1000ºC der Vorformling noch porös ist, zugefügtes Fluor während des nachfolgenden Erhitzens in der Inertgasatmosphäre bei einer höheren Temperatur verteilt wird.
- Wenn, nach der zweiten Art der Methode, der Rußvorformling in einer Atmosphäre erhitzt wird, welche die Fluor-haltige Verbindung und das Inertgas enthält, bei einer Temperatur nicht niedriger als 1400ºC und dann gesintert wird, hat der hergestellte Glasvorformling eine Verteilung des Brechungsindexes, wie in Fig. 4 gezeigt ist, von der abgeleitet wird, daß die zugefügte Menge an Fluor im zentralen Teil kleiner ist. Der Grund dafür mag sein, daß, weil die Zugabe von Fluor und das Sintern gleichzeitig fortschreiten, ein Zeitabschnitt für die Zugabe von Fluor nicht lang ist, so daß eine ausreichende Menge der Fluorhaltigen Verbindung den zentralen Teil nicht erreicht. Wenn der Rußvorformling in den Ofen bei einer Geschwindigkeit, die kleiner als eine Hälfte der praktisch verwendeten Geschwindigkeit ist, eingeführt wurde, wurde Fluor homogen dem zentralen Teil des Vorformlings zugeführt. Die Gesamtbehandlungszeit wurde jedoch extrem ausgeweitet.
- EP-A 0139532 beschreibt ein Verfahren zur Herstellung eines Glasvorformlings, bei dem ein Vorform-Vorläufer, welcher aus feinen Glaspartikeln gebildet wurde, anfänglich erhitzt wird, um dieselben zu dehydratisieren und Verunreinigungen zu entfernen. Der Vorformling wird dann weiter erhitzt in einer Atmosphäre, die eine Fluor-haltige Verbindung einschließt, um dem Vorformling Fluor zuzuführen. Abschließend wird der Vorformling in einer Inertgasatmosphäre gesintert, um ihn transparent zu machen.
- Ein Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist, ein Verfahren bereitzustellen zur Herstellung eines Glasvorformlings zur Verwendung bei der Herstellung einer optischen Faser, in der Fluor homogen zugesetzt wird.
- Ein anderer Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist, ein Verfahren bereitzustellen zur Herstellung eines Glasvorformlings zur Verwendung bei der Herstellung einer optischen Faser, welche eine kleinere Menge an Verunreinigungen enthält.
- Dementsprechend stellt die vorliegende Erfindung ein Verfahren zur Herstellung eines Glasvorformlings zur Verwendung bei der Herstellung einer optischen Faser bereit, das die Schritte umfaßt:
- Bereitstellen eines transparenten Glasstabs, welcher aus einem reinen Quarzkern und einem Überzug aus Quarz mit zugesetztem Fluor besteht,
- Abscheiden von Rußpartikeln rund um den besagten transparenten Glasstab,
- Zusetzen von Fluor zu den Rußpartikeln in einer Atmosphäre, welche eine Fluor-haltige Verbindung enthält bei einer Temperatur, bei der der Ruß in dem porösen Zustand ist und für eine Zeit, die ausreichend ist, um die homogene Verteilung von Fluor in der radialen Richtung des Rußteils des Vorformlings zu gestatten, und
- Sintern des Fluor-haltigen Rußvorformlings bei einer höheren Temperatur, um einen Glasvorformling zu bilden durch Halten oder Einführen des Fluor-haltigen Rußvorformlings in eine Atmosphäre, welche eine Fluor-haltige Verbindung enthält.
- Die Fign. 1 und 3 zeigen in schematischer Form Öfen, in denen der Rußvorformling erhitzt wird,
- die Fign. 2 und 4 sind graphische Darstellungen, welche Verteilungen des Brechungsindexes konventioneller Glasvorformlinge zeigen,
- die Fign. 5 und 6 sind graphische Darstellungen, welche Verteilungen des Brechungsindexes der Glasvorformlinge zeigen, welche gemäß der vorliegenden Erfindung hergestellt wurden.
- Der Rußvorformling, der nach dem Verfahren der vorliegenden Erfindung behandelt werden soll, kann mit jeder der konventionellen Methoden, beispielsweise mit der VAD Methode, der OVD Methode, der OVPD Methode und dergleichen hergestellt werden.
- Gemäß der vorliegenden Erfindung wird Fluor dem Rußvorformling zugesetzt bei einer Temperatur, bei der der Ruß noch in dem porösen Zustand ist. Danach wird der mit Fluor versetzte Rußvorformling gehalten oder in einen Ofen, der eine Atmosphäre hat, welche die Fluor-haltige Verbindung umfaßt bei einer höheren Temperatur eingeführt, bei der der Rußvorformling gesintert wird, um einen transparenten Glasvorformling zu erhalten. Vorzugsweise sind die Fluor-haltigen Verbindungen, welche in dem Fluor-Zugabeschritt und dem Sinterschritt verwendet werden, die gleichen. Spezifische Beispiele der Fluor-haltigen Verbindung sind SiF&sub4;, Si&sub2;F&sub6;, SF&sub6;, NH&sub4;F, NF&sub3;, PF&sub5; und CF&sub4;, und Chlorfluor-Kohlenstoffe wie CCl&sub2;F&sub2;. Unter denselben sind Siliciumfluoride wie SiF&sub4; und Si&sub2;F&sub6; bevorzugt, weil sie keine Blasen in dem Glasvorformling bilden, selbst wenn der Rußvorformling bei einer höheren Temperatur und mit einer höheren Geschwindigkeit gesintert wird.
- Die Zugabe von Fluor wird vorzugsweise bei einer Temperatur ausgeführt, die nicht niedriger als 1100ºC und niedriger als 1400ºC ist. Wenn diese Temperatur zu niedrig ist, schreitet keine Reaktion zwischen der Fluor-haltigen Verbindung und dem Rußvorformling fort. Im Gegensatz, wenn sie zu hoch ist, schrumpft der Rußvorformling zu schnell. Da das Fluor bei einer Temperatur zugesetzt wird, bei der der Rußvorformling in porösem Zustand ist, diffundiert Fluor in ausreichendem Maße in den zentralen Teil des Vorformlings.
- Bei einer höheren Temperatur wird die Fluor-haltige Verbindung zersetzt, um so den Rußvorformling zu dehydratisieren. Deshalb wird irgendein Dehydratisierungsmittel, wie Chlor-haltige Verbindung, nicht unbedingt in dem Verfahren der vorliegenden Erfindung verwendet. Zum Zwecke der Dehydratisierung wird eine Fluor-haltige Verbindung, welche kein Wasserstoffatom enthält, wie SiF&sub4;, Si&sub2;F&sub6;, SF&sub6; und CF&sub4; bevorzugt.
- Wenn keines der Dehydratisierungsmittel verwendet wird, tendieren Verunreinigungen wie Eisen in dem gesinterten Vorformling zu verbleiben, und eine optische Faser, welche aus einem solchen Vorformling hergestellt wird, zeigt zunehmende Abschwächung der Lichttransmission bei einer Wellenlänge von 0,8 bis 1,3 um. Deshalb wird bevorzugt, in dem Verfahren gemäß der vorliegenden Erfindung eine Chlor-haltige Verbindung zur Abspaltung von Wasser und/oder zur Entfernung von Verunreinigungen zu verwenden. Die Dehydratisierung mit der Chlor-haltigen Verbindung kann vor oder gleichzeitig mit der Zugabe von Fluor erfolgen.
- Die Sinterung des Vorformlings wird vorzugsweise in Abwesenheit der Chlor-haltigen Verbindung im Hinblick auf die Verbesserung der Widerstandsfähigkeit gegen Wasserstoff oder der Widerstandsfähigkeit gegen Strahlung vorgenommen. Als die Chlor-haltige Verbindung werden Chlor als solches oder Kohlenstofftetrachlorid bevorzugt.
- Die Zugabe von Fluor und das Sintern des Rußvorformlings kann in dem gleichen Ofen oder in getrennten Öfen vorgenommen werden.
- Da die Sinterung des Rußvorformlings in Gegenwart der Fluorhaltigen Verbindung vorgenommen wird, wird Fluor, welches dem peripheren Teil des Vorformlings während des Fluorzugabe-Schritts zugegeben wird, in dem Sinterungsschritt nicht verteilt. Zusätzlich, weil der Rußvorformling, dem Fluor zugegeben wurde, gesintert wird, wird die Sinterungsgeschwindigkeit nicht beeinflußt durch eine Zeitdauer für die Zugabe von Fluor, so daß der Vorformling mit einer höheren Geschwindigkeit gesintert werden kann.
- Wenn die Chlor-haltige Verbindung verwendet wird, werden Dehydratisierung und Entfernung von Verunreinigungen effektiv durchgeführt, so daß es möglich ist, den Glasvorformling herzustellen, der eine sehr kleine Menge von Verunreinigungen wie Eisen enthält.
- Eine bevorzugte Ausführungsform der Erfindung wird anhand des nachfolgenden Beispiels gezeigt.
- Um einen runden und transparenten Glasstab, welcher aus einem reinen Kern aus Quarz besteht und einen äußeren Durchmesser von 2 mm hat, einen Überzug, hergestellt aus Quarz, versetzt mit Fluor in einer Menge, welche einem spezifischen Brechungsindex-Unterschied von -0,3% entspricht, aufweist und einen äußeren Durchmesser von 10 mm hat, werden Glas-Rußpartikel abgeschieden bis zu einem äußeren Durchmesser von 120 mm. Die so hergestellte Kompositstruktur wurde in dem Zonenofen unter den folgenden Bedingungen behandelt:
- Atmosphäre: 97% von Helium, 3% von SiF&sub4;
- Heizer-Oberflächentemperatur 1350ºC
- Quergeschwindigkeit: 6 mm/Min.
- Atmosphäre: 97% von Helium, 3% von SiF&sub4;
- Heizer-Oberflächentemperatur: 1650ºC
- Quergeschwindigkeit: 6 mm/Min.
- Der gesinterte Vorformling enthielt keine Blase. Der transparente Glasvorformling wurde verstreckt, um eine optische Faser herzustellen, welche eine Abschwächung von Lichttransmission von 0,34 dB/km bei einer Wellenlänge von 1,3 um und Transmissionsverlust, zurückzuführen auf die Hydroxylgruppe, von 0,6 dB/km bei einer Wellenlänge von 1,38 um aufwies.
- Die Anwesenheit von Verunreinigungen, welche nicht durch die Fluor-haltige Verbindung entfernt wurden, beeinflußten die Qualität der optischen Faser in materieller Hinsicht nicht.
Claims (1)
- Verfahren zur Herstellung eines Glasvorformlings zur Verwendung bei der Herstellung einer optischen Faser, welches folgende Schritte umfaßt:Bereitstellen eines transparenten Glasstabs, welcher aus einem reinen Quarzkern und einem Überzug aus Quarz mit zugesetztem Fluor besteht,Abscheiden von Rußpartikeln rund um den besagten Glasstab,Zusetzen von Fluor zu den Rußpartikeln in einer Atmosphäre, welche eine Fluor-haltige Verbindung enthält bei einer Temperatur, bei der der Ruß in dem porösen Zustand ist und für eine Zeit, die ausreichend ist, um die homogene Verteilung von Fluor in der radialen Richtung des Rußteils des Vorformlings zu gestatten, undSintern des Fluor-haltigen Rußvorformlings bei einer höheren Temperatur, um einen Glasvorformling zu bilden durch Halten oder Einführen des Fluor-haltigen Rußvorformlings in eine Atmosphäre, welche eine Fluor-haltige Verbindung enthält.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10399785 | 1985-05-07 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE3650091D1 DE3650091D1 (de) | 1994-11-17 |
| DE3650091T2 true DE3650091T2 (de) | 1995-03-16 |
Family
ID=14368930
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE3650091T Expired - Lifetime DE3650091T2 (de) | 1985-05-07 | 1986-05-16 | Verfahren zur Herstellung einer Glasvorform für optische Fasern. |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5163987A (de) |
| EP (1) | EP0201937B1 (de) |
| JP (1) | JPS62275035A (de) |
| KR (1) | KR900000754B1 (de) |
| AU (1) | AU578827B2 (de) |
| DE (1) | DE3650091T2 (de) |
Families Citing this family (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6236035A (ja) * | 1985-04-18 | 1987-02-17 | Sumitomo Electric Ind Ltd | 光フアイバ母材の製造方法 |
| EP0542724B1 (de) * | 1987-02-16 | 1996-06-12 | Sumitomo Electric Industries Limited | Ofen zum Erhitzen einer Glasvorform für optische Faser und Verfahren zum Herstellen einer Glasvorform |
| US4859223A (en) * | 1987-06-15 | 1989-08-22 | Hitachi Cable Limited | Method of manufacturing polarization-maintaining optical fibers |
| JP2540056B2 (ja) * | 1987-11-30 | 1996-10-02 | 株式会社フジクラ | フッ素含有クラッド光フアイバプリフオ―ムの製造方法 |
| JPH01141825A (ja) * | 1987-11-30 | 1989-06-02 | Fujikura Ltd | フッ素含有ガラスプリフォームの製造方法 |
| JPH03131544A (ja) * | 1989-06-29 | 1991-06-05 | Sumitomo Electric Ind Ltd | 光ファイバ用ガラス母材の加熱炉および製法 |
| US5294240A (en) * | 1992-09-01 | 1994-03-15 | The United States Of America As Represented By The Secretary Of The Navy | Method of forming waveguides with ion exchange of halogen ions |
| DE69319999T2 (de) * | 1992-11-19 | 1999-03-18 | Heraeus Quarzglas Gmbh, 63450 Hanau | Verfahren zur Herstellung eines grossen Quarzglasrohres, sowie einer Vorform und einer optischen Faser |
| US5509101A (en) * | 1994-07-11 | 1996-04-16 | Corning Incorporated | Radiation resistant optical waveguide fiber and method of making same |
| US6263706B1 (en) | 1999-03-30 | 2001-07-24 | Deliso Evelyn M. | Method of controlling fluorine doping in soot preforms |
| US7805039B2 (en) * | 2007-05-04 | 2010-09-28 | Weatherford/Lamb, Inc. | Single mode optical fiber with improved bend performance |
| CN108349779B (zh) * | 2015-10-09 | 2021-09-10 | 普睿司曼股份公司 | 制造光纤用玻璃芯预成形体的方法 |
Family Cites Families (17)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| USRE28029E (en) * | 1972-01-03 | 1974-06-04 | Method of forming optical waveguide fibers | |
| US3806570A (en) * | 1972-03-30 | 1974-04-23 | Corning Glass Works | Method for producing high quality fused silica |
| US3933454A (en) * | 1974-04-22 | 1976-01-20 | Corning Glass Works | Method of making optical waveguides |
| DE2536456C2 (de) * | 1975-08-16 | 1981-02-05 | Heraeus Quarzschmelze Gmbh, 6450 Hanau | Halbzeug für die Herstellung von Lichtleitfasern und Verfahren zur Herstellung des Halbzeugs |
| US4164102A (en) * | 1976-01-29 | 1979-08-14 | Daimler-Benz Aktiengesellschaft | Process for the manufacture of a ceramic axial turbine wheel |
| GB1562032A (en) * | 1977-03-24 | 1980-03-05 | Standard Telephones Cables Ltd | Optical fibre manufacture |
| JPS6038345B2 (ja) * | 1978-11-07 | 1985-08-31 | 日本電信電話株式会社 | 光伝送用ガラス素材の製造方法 |
| DE3204425A1 (de) * | 1982-02-09 | 1983-08-25 | Siemens AG, 1000 Berlin und 8000 München | Verfahren zur herstellung freitragender metallgitterstrukturen |
| AU567192B2 (en) * | 1983-02-08 | 1987-11-12 | Nippon Telegraph & Telephone Corporation | Optical fibre preform manufacture |
| US4629485A (en) * | 1983-09-26 | 1986-12-16 | Corning Glass Works | Method of making fluorine doped optical preform and fiber and resultant articles |
| JPS6081033A (ja) * | 1983-10-11 | 1985-05-09 | Nippon Telegr & Teleph Corp <Ntt> | 光フアイバの製造方法 |
| JPS6086045A (ja) * | 1983-10-19 | 1985-05-15 | Sumitomo Electric Ind Ltd | 光フアイバ−用ガラス母材の製造方法 |
| AU569757B2 (en) * | 1983-10-19 | 1988-02-18 | Nippon Telegraph & Telephone Corporation | Optical fibre preform manufacture |
| US4586943A (en) * | 1983-10-20 | 1986-05-06 | Sumitomo Electric Industries, Ltd. | Method for the production of glass preform for optical fibers |
| JPS60260430A (ja) * | 1984-06-04 | 1985-12-23 | Sumitomo Electric Ind Ltd | フツ素をクラツド部に含有する光フアイバ用母材の製造方法 |
| CA1290942C (en) * | 1985-03-18 | 1991-10-22 | Michihisa Kyoto | Method for producing glass preform for optical fiber |
| FR2666352B1 (fr) * | 1990-08-30 | 1992-12-11 | Ugine Savoie Sa | Procede d'elaboration de produits a tres haute charge a la rupture a partir d'un acier austhenitique instable, et produits en resultant. |
-
1986
- 1986-04-07 JP JP61078379A patent/JPS62275035A/ja active Granted
- 1986-05-14 KR KR1019860003745A patent/KR900000754B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1986-05-15 AU AU57488/86A patent/AU578827B2/en not_active Ceased
- 1986-05-16 DE DE3650091T patent/DE3650091T2/de not_active Expired - Lifetime
- 1986-05-16 EP EP86106731A patent/EP0201937B1/de not_active Expired - Lifetime
-
1992
- 1992-03-06 US US07/845,849 patent/US5163987A/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE3650091D1 (de) | 1994-11-17 |
| EP0201937A2 (de) | 1986-11-20 |
| US5163987A (en) | 1992-11-17 |
| AU578827B2 (en) | 1988-11-03 |
| EP0201937A3 (en) | 1987-09-09 |
| JPS62275035A (ja) | 1987-11-30 |
| EP0201937B1 (de) | 1994-10-12 |
| JPH0526731B2 (de) | 1993-04-19 |
| AU5748886A (en) | 1986-11-20 |
| KR900000754B1 (ko) | 1990-02-15 |
| KR860008952A (ko) | 1986-12-19 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE2806931C2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Behandlung einer durch Flammhydrolyse hergestellten porösen Glasrußvorform in einem Sinterofen | |
| DE69216573T2 (de) | Verfahren zum Herstellen von mit Bor- und Fluor-dotierten Silicaglasrohren | |
| DE3887060T2 (de) | Verfahren zur Herstellung von Glasvorformen für optische Fasern. | |
| DE2514250C2 (de) | Verfahren zur Herstellung von optischen Wellenleitern | |
| DE3650091T2 (de) | Verfahren zur Herstellung einer Glasvorform für optische Fasern. | |
| DE69625155T2 (de) | Optische Einmodennachrichtenfaser und Verfahren zur Herstellung der Faser | |
| DE69805934T2 (de) | Verfahren zum Herstellen von Vorformen für optische Wellenleiter mit einem Segmentkern | |
| DE2906070C2 (de) | Verfahren zum Herstellen von optischen Wellenleitern | |
| DE69300600T2 (de) | Verfahren zum Dotieren von porösen Glasvorformen. | |
| DE2946011C2 (de) | ||
| DE2947074C2 (de) | ||
| EP0117009B1 (de) | Verfahren zum Herstellen einer massiven Vorform zum Ziehen optischer Fasern | |
| DE19852704A1 (de) | Verfahren zur Herstellung einer Vorform für eine optische Faser und für die Durchführung des Verfahrens geeignetes Substratrohr | |
| EP0666836B1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur vorformherstellung für quarzglas-lichtwellenleiter | |
| DE102012007520B3 (de) | Verfahren für die Herstellung eines zylinderförmigen Bauteils aus Fluor enthaltendem synthetischem Quarzglas | |
| DE3447082A1 (de) | Verfahren zum herstellen einer vorform zum ziehen von lichtleitfasern | |
| DE2833051A1 (de) | Verfahren zur herstellung von glasteilen | |
| DE10152328B4 (de) | Verfahren zur Herstellung eines Rohres aus Quarzglas, rohrförmiges Halbzeug aus porösem Quarzglas u. Verwendung desselben | |
| DE3911745A1 (de) | Verfahren zur herstellung von glaskoerpern mit bereichen unterschiedlicher optischer brechung | |
| DE69526910T2 (de) | Verfahren zur Herstellung von optischen Fasern mit Brechungsindexabsenkung im Kernbereich der Faser | |
| DE69209174T2 (de) | Verfahren zum Herstellen eines Vorform für optische Fasern | |
| EP1511695A1 (de) | Jacketrohr aus synthetisch hergestelltem quarzglas und unter verwendung des jacketrohres hergestellte optische faser | |
| DE69212017T2 (de) | Verfahren zum Herstellen einer Glasvorform für optische Fasern | |
| DE69008461T2 (de) | Ofen zum Erhitzen der Vorform einer optischen Faser und Verfahren zur Herstellung einer Glasvorform. | |
| DE3733880A1 (de) | Verfahren zur herstellung eines lichtwellenleiters |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| 8364 | No opposition during term of opposition | ||
| 8320 | Willingness to grant licences declared (paragraph 23) |