DE3640815A1 - Strangbrennschneidmaschine - Google Patents
StrangbrennschneidmaschineInfo
- Publication number
- DE3640815A1 DE3640815A1 DE19863640815 DE3640815A DE3640815A1 DE 3640815 A1 DE3640815 A1 DE 3640815A1 DE 19863640815 DE19863640815 DE 19863640815 DE 3640815 A DE3640815 A DE 3640815A DE 3640815 A1 DE3640815 A1 DE 3640815A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- cutting machine
- machine according
- slab
- strand
- flame
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K7/00—Cutting, scarfing, or desurfacing by applying flames
- B23K7/002—Machines, apparatus, or equipment for cutting plane workpieces, e.g. plates
- B23K7/003—Machines, apparatus, or equipment for cutting long articles, e.g. cast stands, plates, in parts of predetermined length
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/12—Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ
- B22D11/126—Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ for cutting
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft eine Strangbrennschneidmaschine
zum Abtrennen von Stranggußstücken mit einer Mehrfachmeß
vorrichtung zur Erfassung einer Vielzahl von unter anderem
den Strang betreffenden Meßdaten.
Der Betrieb einer Stranggießanlage ist von einer Viel
zahl von Betriebsdaten abhängig. Um Werkstücke mit einem
bestimmten Gewicht zu erhalten, werden oft große und damit
unwirtschaftliche Toleranzen vorgesehen, da bei der Ermitt
lung von Betriebsdaten von theoretischen Werten ausgegangen
wird, die in der Praxis aber durch verschiedene Umstände
nicht unerhebliche Abweichungen aufweisen. Um mit Sicher
heit ein Werkstück von einem bestimmten Materialgewicht
zu erhalten, sind somit oft große Sicherheitstoleranzen
erforderlich, die damit zu einem nicht vermeidbaren Material
verlust führen. Um derartige Materialverluste zu vermeiden,
ist bereits vorgeschlagen worden, mit einer Mehrfachmeß
vorrichtung die Parameter einer Stranggießanlage zu erfas
sen und in einer Rechen- und Steuereinrichtung auszuwerten,
um somit Werte für eine optimierende Steuerung einer
Stranggießanlage sowohl für den unmittelbaren Betrieb als
auch für eine Langzeitoptimierung zur Verfügung zu haben.
Für die Erfassung des Gewichts ist die Messung der Brammen
breite bzw. Brammendicke von besonderer Bedeutung, insbe
sondere wenn aufgrund eines Kalibrierstücks ein weiteres
Strangstück hergestellt wird.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine
Einrichtung zur Messung der Breite der in der Brennschneid
maschine befindlichen Bramme verfügbar zu machen, die eine
genaue Brammenbreitenmessung erlaubt und bei den rauhen
Bedingungen in einer Stranggießanlage sich durch Genauigkeit
und Betriebssicherheit über einen langen Zeitraum auszeich
net.
Die Erfindung besteht darin, daß an der Brennschneid
maschine pro Brammenseite vorn oder hinten ein schwenkbarer
Hebel gelagert ist, der die Brammenkante abtastet, und daß
dabei die aus einer Nullstellung bis dahin durchgeführte
Bewegung über einen Präzisionsantrieb eine Zähleinrichtung
betätigt.
Zweckmäßigerweise sind dabei auf der Querkonstruktion
der Brennschneidmaschine Lagerböcke angebracht, in denen
die schwenkbaren Hebel gelagert sind.
Gemäß einer vorteilhaften Ausführung sind die Hebel
durch eine Luft-Zylinder-Kolbenanordnung schwenkbar.
Eine zweckmäßige Ausführungsform der Erfindung besteht
darin, daß das Präzisionsgetriebe aus einem spielfreien
Zahnriemen- oder Kettenantrieb besteht.
Gemäß einer zweckmäßigen Ausführungsform ist als
Zähleinrichtung ein elektromechanischer Pulsgeber vorge
sehen.
Die ortsfeste Anordnung stellt eine vorteilhafte
Konstruktion anstelle eines verschiebbaren Wagens dar.
Um die Betriebssicherheit zu erhöhen, ist die Breiten
meßeinrichtung mit Hilfe von wasserdurchflossenen Platten
geschützt.
Eine vorteilhafte Weiterbildung der Erfindung besteht
darin, daß die Tasthebel wasserdurchflossene Kühlkanäle
aufweisen.
Die Erfindung soll anhand eines Ausführungsbeispiels
unter Bezugnahme auf die beigefügte Zeichnung näher erläu
tert werden. Die beigefügte Zeichnung zeigt die erfindungs
gemäße Einrichtung zur Messung der Brammenbreite in einer
Teilansicht in schematischer Darstellung.
In der einzigen Figur ist zu sehen, wie auf dem
hinteren Querträger 1 ein Lagerbock 2 montiert ist, in
dem eine Welle 3 drehbar gelagert ist, auf der ein Abtast
hebel 4 montiert ist, der somit eine Schwenkbewegung aus
führen kann. Die Welle 3 mit dem Abtasthebel 4 trägt ein
Zahnrad 5, über das ein Zahnriemen 6 läuft, der die
Zählwelle 7 einer Zähleinrichtung 8 antreibt. Der Zahn
riemen 6 sitzt spielfrei auf dem Zahnrad 5 und der
Zählwelle 7, so daß eine genaue Übertragung der Schwenk
bewegung des Abtasthebels 4 auf die Zähleinrichtung 8
erfolgt. Dieser Präzisionsantrieb kann auch andersartig
gestaltet sein und beispielsweise aus einem Kettenantrieb
bestehen. Die Zähleinrichtung 8 ist als elektromechanischer
Impulsgeber ausgebildet, der von der Zählwelle 7, die der
Zahnriemen 6 antreibt, betätigt wird.
Dem Schwenkhebel 4 ist ein Luftzylinder 9 zugeordnet,
in dem ein Kolben 10 sitzt, der mit seiner Kolbenstange 11
über ein Gelenk 12 am Abtasthebel 4 angreift. Auf der
gegenüberliegenden Seite der Zylinderkolbenanordnung 9,
10 ist ein Anschlag 13 vorgesehen, gegen den die Zylinder
kolbenanordnung 9, 10 den Abtasthebel 4 drückt, wobei sich
dieser in einer sogenannten Nullstellung befindet, die
in der Figur gestrichelt dargestellt ist.
Zur Breitenmessung verschwenkt der Abtasthebel 4 aus
seiner gestrichelten Nullstellung in die Stellung, in der
er mit der Seitenkante der Bramme in Berührung kommt, wie
es durch den Pfeil 14 dargestellt ist; d. h. der Abtast
hebel 4 schwenkt so weit in der Figur nach links, bis er
die dort dargestellte Bramme 15 an ihrer Seitenkante 16
berührt. In der Figur ist außerdem gestrichelt eine mögli
che größere Bramme 17 dargestellt, bei der die Schwenkbe
wegung des Abtasthebels 4 aus der gestrichelten Nullstel
lung wesentlich geringer wäre. Aufgrund des Präzisions
getriebes 5, 6 wird die Zählwelle 7 des elektromagnetischen
Impulsgebers 8 entsprechend betätigt und die aufgezählten
Impulse können in einem Impulszählgerät mit den Impulsen
der anderen Seite addiert werden und so zu einer genauen
Breitenmessung der Bramme führen. Die durch die geometri
sche Konstruktion und eventuelle Abweichungen des Stranges
bzw. der Bramme 15 entstehenden Breitenmeßfehler sind nur
gering und unbedeutend. Es ist von Vorteil, daß die Kon
struktion ortsfest auf dem hinteren Querträger 1 der
Brennschneidmaschine angeordnet ist. Die durchgehenden
Lager 2 ermöglichen eine robuste Ausführung, so daß die
Einrichtung im rauhen Betrieb bei einer Stranggießanlage
gewachsen ist und eine lange Lebensdauer verspricht. Um
die beschriebene Einrichtung gegen Wärmeeinwirkungen zu
schützen, ist ein Kühlsystem vorgesehen, in das durch den
Wassereinlaß 18 Kühlwasser zufließt und vom Wasserausgang
19 das erwärmte Kühlwasser abgezogen wird. Das Kühlsystem
kann aus im einzelnen nicht dargestellten, durch Kühlwasser
durchflossenen Platten bestehen, und zweckmäßig sind auch
die Abtasthebel 4 mit Kühlwasserkanälen durchzogen, die
an das Kühlwassersystem angeschlossen sind. Der eingesetzte
elektromechanische Pulsgeber gibt pro Umdrehung vorzugs
weise 1200 Impulse ab, es ist aber auch möglich, pro
Umdrehung 2400 bis 3600 Impulse abzugeben. Die damit
erreichte Meßgenauigkeit liegt bei etwa +0,5 mm. Ein
weiterer Vorteil der erfindungsgemäßen Einrichtung besteht
darin, daß sie verhältnismäßig platzsparend gestaltet
werden kann und auch nachträglich an Querträgern bereits
vorhandener Brennschneidmaschinen montierbar ist, um zu
einem späteren Zeitraum diese mit einer genau arbeitenden
Einrichtung zur Messung der Brammenbreite bzw. Brammendicke
auszustatten.
Claims (8)
1. Strangbrennschneidmaschine zum Abtrennen
von Stranggußstücken mit einer Mehrfachmeßvorrichtung zur
Erfassung einer Vielzahl von unter anderem den Strang
betreffenden Meßdaten und insbesondere einer Einrichtung
zur Messung der Breite der in der Brennschneidmaschine
befindlichen Bramme,
dadurch gekennzeichnet,
daß an der Brennschneidmaschine (1) pro Brammenseite vorn oder hinten ein schwenkbarer Hebel (4) gelagert ist, der die Brammenkante (16) abtastet, und
daß dabei die aus einer Nullstellung bis dahin durchgeführ te Bewegung (14) über einen Präzisionsantrieb (6) eine Zähleinrichtung (8) betätigt.
daß an der Brennschneidmaschine (1) pro Brammenseite vorn oder hinten ein schwenkbarer Hebel (4) gelagert ist, der die Brammenkante (16) abtastet, und
daß dabei die aus einer Nullstellung bis dahin durchgeführ te Bewegung (14) über einen Präzisionsantrieb (6) eine Zähleinrichtung (8) betätigt.
2. Strangbrennschneidmaschine nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, daß auf der Querkonstruktion (4)
der Brennschneidmaschine Lagerböcke (2) angebracht sind,
in denen die schwenkbaren Hebel (4) gelagert sind.
3. Strangbrennschneidmaschine nach Anspruch
1 oder 2, dadurch gekennzeichnet,
daß die Hebel (4) durch eine Luft-Zylinder-Kolbenanordnung
(9, 10) schwenkbar sind.
4. Strangbrennschneidmaschine nach einem der
Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet,
daß der Präzisionsantrieb aus einem spielfreien Zahnriemen-
oder Kettenantrieb (6) besteht.
5. Strangbrennschneidmaschine nach einem der
Ansprüche 1 bis 4 dadurch gekennzeichnet,
daß die Zähleinrichtung aus einem elektromechanischen
Impulsgeber (8) besteht.
6. Strangbrennschneidmaschine nach einem der
Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet,
daß die Breitenmeßeinrichtung ortsfest montiert ist.
7. Strangbrennschneidmaschine nach einem der
Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet,
daß die Breitenmeßeinrichtung mit Hilfe von wasserdurch
flossenen Platten gekühlt ist.
8. Strangbrennschneidmaschine nach einem der
Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet,
daß die Tasthebel wasserdurchflossene Kühlkanäle aufweisen.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19863640815 DE3640815A1 (de) | 1986-11-28 | 1986-11-28 | Strangbrennschneidmaschine |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19863640815 DE3640815A1 (de) | 1986-11-28 | 1986-11-28 | Strangbrennschneidmaschine |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE3640815A1 true DE3640815A1 (de) | 1988-06-09 |
Family
ID=6315080
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19863640815 Withdrawn DE3640815A1 (de) | 1986-11-28 | 1986-11-28 | Strangbrennschneidmaschine |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE3640815A1 (de) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE4034837A1 (de) * | 1990-11-02 | 1992-05-07 | Kern Otto | Wegaufnehmer fuer ein wegmessgeraet |
EP2494272B1 (de) | 2009-10-28 | 2015-07-01 | SMS Siemag AG | Verfahren zur energierückgewinnung in hüttentechnischen anlagen und hüttentechnische anlage auf basis von thermoelementen |
-
1986
- 1986-11-28 DE DE19863640815 patent/DE3640815A1/de not_active Withdrawn
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE4034837A1 (de) * | 1990-11-02 | 1992-05-07 | Kern Otto | Wegaufnehmer fuer ein wegmessgeraet |
EP2494272B1 (de) | 2009-10-28 | 2015-07-01 | SMS Siemag AG | Verfahren zur energierückgewinnung in hüttentechnischen anlagen und hüttentechnische anlage auf basis von thermoelementen |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CH623552A5 (de) | ||
DE3417042A1 (de) | Verfahren zur steuerung der lage der schneidkanten an einer laengsschneidevorrichtung fuer bahnen aus papier und dergleichen sowie entsprechende laengsschneidevorrichtung | |
DE1573748A1 (de) | Vorrichtung zum Feststellen,Messen und Aufzeichnen von Unregelmaessigkeiten des Verhaltens bei belasteten Luftreifen | |
DE3420080C1 (de) | Abbundmaschine zum Bearbeiten von Brettern,Kanthoelzern und dergleichen | |
WO1994027783A1 (de) | Verfahren zur vermeidung von überbeanspruchungen eines werkstückes beim schleifen | |
DE2206338B2 (de) | Adaptive regeleinrichtung | |
DE3916060C2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Erfassen der Querschnittsform und der Abmessungen eines Werkstücks in einer Sägemaschine | |
DE1596343C3 (de) | Einrichtung zum Zerschneiden einer Glastafel mit darin verstreuten Fehlerstellen in einzelne fehlerfreie Teilstücke | |
DE2911364C2 (de) | ||
DE3640815A1 (de) | Strangbrennschneidmaschine | |
DE69102370T2 (de) | Vorrichtung zur beurteilung der eignung eines stempels in einer abkantpresse. | |
DE10393022T5 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Kalibrieren der Position von Klingen einer Rollenschneidmaschine von einer Papiermaschine oder Kartonmaschine | |
EP0195095B1 (de) | Verfahren zum Betrieb einer Stranggiessanlage und Strangbrennschneidmaschine zur Durchführung | |
EP0860276A1 (de) | Vorrichtung und Verfahren zur Durchführung von qualitätsmanagement | |
DE3028834A1 (de) | Verfahren und maschine zum automatischen stanzen und biegen von werkstuecken | |
DE2553716A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum messen des halbmessers eines sich drehenden schleifsteins o.dgl. | |
DE3741191C2 (de) | Vorrichtung zum Ermitteln krummer Schnitte zur Verwendung bei einer Bandsäge | |
DE2447730A1 (de) | Vorrichtung zum feststellen und beseitigen von gussfehlern auf brammen oder knueppeln | |
DE4430824C2 (de) | Verfahren zum Regeln der Temperatur eines Werkzeuges zum Tiefziehen und Ausstanzen von Behältern aus einer thermoplastischen Kunststoffolie und Formwerkzeug zur Durchführung des Verfahrens | |
DE3642302A1 (de) | Verfahren und einrichtung zum vermessen einer stranggusskokille | |
DE3636752C2 (de) | Verfahren zum Ermitteln der Begrenzungen von Ballenblöcken bei Ballenfräsen | |
DE102022126807B3 (de) | Verfahren zum Erfassen mindestens eines Werkstückzustands eines Werkstücks beim Bearbeiten durch eine Werkzeugmaschine sowie Werkzeugmaschine | |
DE1652637A1 (de) | Vorrichtung zur spanlosen Bearbeitung eines Blechbandes | |
DE1293810B (de) | Messverfahren und Einrichtung zum selbsttaetigen Vermessen der Radsaetze von Schienenfahrzeugen | |
DE402944C (de) | Stereotypieplatten-Giessmaschine |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
8139 | Disposal/non-payment of the annual fee |