DE3636685A1 - Vorrichtung zum wickeln von mehreren durch laengsschneiden einer breiten materialbahn gebildeten schmalen materialbahnen zu vorratsrollen - Google Patents
Vorrichtung zum wickeln von mehreren durch laengsschneiden einer breiten materialbahn gebildeten schmalen materialbahnen zu vorratsrollenInfo
- Publication number
- DE3636685A1 DE3636685A1 DE19863636685 DE3636685A DE3636685A1 DE 3636685 A1 DE3636685 A1 DE 3636685A1 DE 19863636685 DE19863636685 DE 19863636685 DE 3636685 A DE3636685 A DE 3636685A DE 3636685 A1 DE3636685 A1 DE 3636685A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- web
- winding
- narrow
- roller
- webs
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H19/00—Changing the web roll
- B65H19/22—Changing the web roll in winding mechanisms or in connection with winding operations
- B65H19/2284—Simultaneous winding at several stations, e.g. slitter-rewinders
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2301/00—Handling processes for sheets or webs
- B65H2301/40—Type of handling process
- B65H2301/41—Winding, unwinding
- B65H2301/414—Winding
- B65H2301/4146—Winding involving particular drive arrangement
- B65H2301/41466—Winding involving particular drive arrangement combinations of drives
- B65H2301/41468—Winding involving particular drive arrangement combinations of drives centre and nip drive
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2301/00—Handling processes for sheets or webs
- B65H2301/40—Type of handling process
- B65H2301/41—Winding, unwinding
- B65H2301/414—Winding
- B65H2301/4148—Winding slitting
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2301/00—Handling processes for sheets or webs
- B65H2301/40—Type of handling process
- B65H2301/41—Winding, unwinding
- B65H2301/414—Winding
- B65H2301/4148—Winding slitting
- B65H2301/41486—Winding slitting winding on two or more winding shafts simultaneously
- B65H2301/414863—Winding slitting winding on two or more winding shafts simultaneously directly against central support roller
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2301/00—Handling processes for sheets or webs
- B65H2301/50—Auxiliary process performed during handling process
- B65H2301/51—Modifying a characteristic of handled material
- B65H2301/513—Modifying electric properties
- B65H2301/5133—Removing electrostatic charge
Landscapes
- Replacement Of Web Rolls (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Wickeln von mehre
ren durch Längsschneiden einer breiten Materialbahn gebildeten
schmalen Materialbahnen zu Vorratsrollen mit Leitwalzen für die
Bahnen, mit Messern zum Längsschneiden der breiten Material
bahn und mit Wickeleinrichtungen mit Wickelkernen für die
schmaleren Materialbahnen.
Vorrichtungen dieser Art sind beispielsweise aus der DE-AS
14 74 243 und der DE-GMS 82 33 364 bekannt.
Aufgabe der Erfindung ist es, eine Vorrichtung dieser Art zu
schaffen, die bei guter Wickelqualität der aus den schmalen
Materialbahnen gewickelten Vorratsrollen ohne Unterbrechung
der kontinuierlichen Bahnzuführung einen Rollenwechsel bei
einfacher Handhabung gestattet.
Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe bei einer Vorrichtung der
gattungsgemäßen Art dadurch gelöst, daß beidseits einer zen
tralen, die schmalen Materialbahnen in ihrer Laufrichtung aus
einanderführenden Führungswalze in je einem durch mit Drehan
trieben versehenen Wendescheiben drehbar im Maschinengestell
gelagerten Drehgestell mit zu der Führungswalze parallelen
Drehachsen je zwei Wickeleinrichtungen vorgesehen sind, die
in Führungen der Wendescheiben mit auf einer Durchmesserlinie
verfahrbaren Wickelachsen parallel zu sich selbst durch Antriebe
verschiebbar geführt sind, daß jede der jeweils zwei Wickelein
richtungen von einem Endbereich der Führungen in das Zentrum des
Drehgestells verfahrbar ist und daß jeder an das innere Ende bei
etwa horizontal stehender Führung verfahrenen Wickeleinrichtung
zum Rollenwechsel ein im Maschinengestell schwenkbar gelagertes
Trennmesser mit Andrückwalze zugeordnet ist, die die schmalen
Materialbahnen durchtrennen und das jeweils getrennte vordere
Ende der schmalen Materialbahn auf beleimte, den Wickelkern bil
dende Hülsen o. dgl. andrückt.
Die erfindungsgemäße Vorrichtung gestattet ein kontinuierliches
Wickeln der durch Längsschneiden der breiten Materialbahn ge
bildeten schmalen Materialbahnen, wobei zum Zwecke des Rollen
wechsels keine Betriebsunterbrechung erforderlich ist. Hat eine
aus einer schmalen Materialbahn gewickelte Vorratsrolle den
gewünschten Durchmesser erreicht, werden die Auflagewalzen an
die Rollen geschwenkt. Anschließend wird der Schlitten in das
Zentrum der Wendescheiben verfahren und das Drehgestell um 180°
gedreht, so daß die fertig gewickelte Vorratsrolle im Zentrum
des Drehgestells liegt und ein vorbereiteter Wickelkern,
beispielsweise eine beleimte Wickelhülse, zum Wickeln einer
neuen Vorratsrolle in den Bereich der zentralen Führungswalze
geschwenkt wird. Sobald durch Drehung des Drehgestells die
fertig gewickelte Vorratsrolle um sich selbst und der
vorbereitete Wickelkern nach innen geschwenkt worden sind, legt
sich die Andrückwalze an die Wickelhülse. Anschließend wird das
Trennmesser betätigt, so daß die auf die fertige Vorratsrolle
laufende Bahn durchtrennt und gleichzeitig der durch den
Trennschnitt gebildete Bahnanfang auf den Wickelkern angedrückt
wird. Auf den neuen Wickelkern wird nun die neue Vorratsrolle
aufgewickelt, während die fertig gewickelte Vorratsrolle aus dem
Zentrum in den Endbereich der Führungen gefahren und entnommen
wird und auf die Zapfen oder die Achse der betreffenden
Wickelvorrichtung ein neuer Wickelkern aufgesetzt wird.
Um zu vermeiden, daß durch das Verschwenken des Drehgestells zur
Vorbereitung des Rollenwechsels in der Bahn infolge von Änderung
der Lauflänge der Bahn unerwünschte Zugspannungsschwankungen auf
treten, ist in weiterer Ausgestaltung der Erfindung vorgesehen,
daß die nahezu fertig gewickelte Vorratsrolle nach ihrem Verfah
ren in das Zentrum des Drehgestells mit diesem mit mit der Dreh
achse des Drehgestells fluchtender Wickelachse blockierbar ist.
Um eine gute und feste Wicklung der Vorratsrollen zu erreichen,
ist in weiterer Ausgestaltung der Erfindung vorgesehen, daß die
zentrale Führungswalze eine Kontaktwalze bildet, an die die sich
bildenden Vorratsrollen während des Wickelns angestellt sind.
Durch die Kontaktwalze werden Lufteinschlüsse verringert. Außer
dem kann die zu wickelnde Bahn tangential mit der gewünschten
Zugspannung zugeführt werden.
Zweckmäßigerweise sind im Maschinengestell über Hebel schwenkbar
gelagerte Walzen vorgesehen, die an die Vorratsrollen zwischen
den in die Mitte des Drehgestells verfahrenen Vorratsrollen und
der Kontaktwalze anstellbar sind. Die Walzen werden vor jedem
Verfahren der Vorratsrollen in das Zentrum des Drehgestells,
also zu Beginn eines jeden Rollenwechsels, an die Vorratsrollen
angeschwenkt und bleiben dort, bis die Vorratsrollen nach dem
Rollenwechsel aus der Maschine entnommen werden. Sie sollen ein
seitliches Verlaufen der Bahn während des Verfahrens verhindern
und dafür sorgen, daß Lufteinschlüsse nach dem Entfernen der
Vorratsrollen von der Kontaktwalze vermieden werden.
Die beiden in jedem Drehgestell gelagerten Wickeleinrichtungen
können durch Spindeln oder Druckmittelkolbenzylindereinheiten
in ihren Führungen verfahrbar sein. Aus Gründen der Platzerspar
nis werden zweckmäßigerweise sogenannte kolbenstangenlose Pneuma
tikzylinder verwendet, die mit Längsschlitzen versehen sind, in
denen unmittelbar mit dem Kolben verbundene Stifte geführt sind.
Diese Stifte sind mit den zu verfahrenden Teilen der Wickelvor
richtungen verbunden.
Da Pneumatikzylinder keinen sicheren Gleichlauf gewährleisten,
ist in weiterer Ausgestaltung der Erfindung vorgesehen, daß
gegenüberliegende, in den Führungen verfahrbare, die Wickelein
richtungen mit ihren Antrieben tragende Schlitten zur Gleich
laufführung mit den Enden von über im Randbereich der Wende
scheiben in zur Drehachse konzentrischen Führungen laufende
Ketten miteinander verbunden sind, die mit Kettenrädern kämmen,
die auf gestellfesten Wellen befestigt sind. Über die Ketten,
Kettenräder und die Welle sind beide Seiten gekoppelt, so daß
die Parallelität beider Schlitten zur Kontaktwalze gewährleistet
und ein Verkanten vermieden ist.
Selbstverständlich ist es möglich, die breite Materialbahn in
mehr als zwei streifenförmige Materialbahnen zu unterteilen und
diese abwechselnd über die Kontaktwalze nach links und rechts
zu führen und auf gleichachsig angeordneten Wickelkernen, vor
zugsweise sogenannten Friktionswickelwellen, der Wickelvorrich
tungen in der beschriebenen Weise aufzuwickeln.
Bei Wickelvorrichtungen der eingangs angegebenen Art besteht nun
auch das Bedürfnis, die breite Materialbahn ungeschnitten zu
einer breiten Vorratsrolle aufzuwickeln, ohne hierzu eine be
sondere Wickeleinrichtung zu benötigen. Dabei ist es besonders
wünschenswert, ohne Unterbrechung der Zuführung der breiten
Materialbahn die Vorrichtung von der Wicklung von zwei oder
mehrerer durch Längsschneiden gebildeter streifenförmiger
Materialbahnen auf die Wicklung der breiten unbeschnittenen
Materialbahn umstellen zu können. Um den Anwendungsbereich der
Vorrichtung in dieser Weise erweitern zu können, ist nach einer
erfinderischen Ausgestaltung vorgesehen, daß die die breite
Materialbahn längsschneidenden Messer von dieser abhebbar sind
und daß auf einer Seite der Führungswalze im Maschinengestell
an Schwenkhebeln ein Trennmesser schwenkbar gelagert ist, das
eine der zu einer Vorratsrolle laufenden schmalen Bahn oder die
zu einer Seite laufenden schmalen Bahnen durchtrennt. Die nicht
durchtrennte oder durchtrennten schmalen Materialbahnen nehmen
sodann die nachfolgende ungetrennte breite Materialbahn zu der
anderen Wickelvorrichtung mit. Die weiterlaufende schmale Bahn
oder die weiterlaufenden schmalen Bahnen werden sodann in der
beschriebenen Weise getrennt und als neue Wickelhülse wird eine
breite Wickelhülse bereitgehalten, auf die zunächst als Anfangs
stücke die verbleibenden Restlängen der schmalen Bahnen aufge
wickelt werden. Diese ziehen die ungeschnittene breite Bahn
nach, die anschließend nur auf einer Seite der Vorrichtung
gewickelt wird. Ein Vorratsrollenwechsel vollzieht sich auch
beim Wickeln einer breiten Bahn in der zuvor beschriebenen
Weise.
Umgekehrt ist es nun auch zur Erweiterung des Anwendungsberei
ches der Vorrichtung wünschenswert, den Wickelbetrieb von der
Wicklung einer breiten Folie auf nur einer Seite der Vorrichtung
wieder auf das Wickeln zweier oder mehrerer durch Längsschneiden
gebildeter schmaler Materialbahnen auf beiden Seiten der zentra
len Führungswalze umstellen zu können. Nach einer weiteren
erfinderischen Weiterbildung ist daher vorgesehen, daß im Maschi
nengestell gleichachsig mit der Führungswalze an Schwenkhebeln
ein sich über deren Länge erstreckender Bahnabheber schwenkbar
gelagert ist, der mit einem nur eine oder die einen der schmalen
Bahnen durchtrennenden Trennmesser versehen ist. Um die Umstel
lung des Betriebes von der Wicklung einer breiten Materialbahn
auf die Wicklung zweier oder mehrerer längsgeteilter schmaler
Materialbahnen vorzunehmen, werden zunächst die die Bahn in meh
rere schmale Bahnen trennenden Messer eingeschwenkt. Gleichzei
tig oder anschließend wird der Bahnabheber aus seiner inaktiven
Stellung in Laufrichtung der Bahn verschwenkt, so daß der Bahn
abheber die Bahn von der zentralen Führungs- oder Kontaktwalze
abhebt. Wird nun ein vorbereiteter Wickelkern, beispielsweise
eine beleimte Wickelhülse über die entsprechende Wickeleinrich
tung gegen die geteilte schmale Bahn, die auf der anderen Wi
ckelstelle zu wickeln ist, unter Andruck an die Kontaktwalze
herangefahren, kann auf dieser die schmale Bahn gewickelt wer
den, wenn zuvor durch das Trennmesser des Bahnabhebers diese
Bahn durchtrennt und dadurch ein vorderes aufzuwickelndes Ende
der Bahn geschaffen worden ist. Die weiterlaufende, längsge
trennte Bahn läuft über den Bahnabheber zu der Wickelvorrich
tung, auf der sich die fertig gewickelte Vorratsrolle mit der
breiten Materialbahn befindet. Sobald die schmale Materialbahn
auf die Wickelrolle aufläuft, wird in der beschriebenen Weise
ein Rollenwechsel vorgenommen, wobei der neue Wickelkern durch
einen entsprechend vorbereiteten schmalen Wickelkern bzw.
schmale Wickelhülse gebildet ist.
Zweckmäßigerweie durchtrennt das Trennmesser des Bahnabhebers
die nur über einen kleineren Umschlingungswinkel über die
Führungswalze zu der Wickeleinrichtung laufende schmale Bahn.
In weiterer Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, daß
die gewölbte Gleitfläche des Bahnabhebers mit Perforationen zum
Austritt von Druckluft versehen ist. Bei dieser Ausgestaltung
ist der Bahnabheber mit einer Kammer versehen, der über ent
sprechende Leitungen und Drehdurchführungen Druckluft zugeführt
wird.
Das Trennmesser kann in einem Längsschlitz des Bahnabhebers quer
verschieblich geführt und durch den Kolben eines kolbenstangen
losen Zylinders bewegbar sein.
Zweckmäßigerweise sind der Bahnabheber und/oder die schwenkbar
gelagerten Messer über Lagerringe auf der Welle der Führungs
walze schwenkbar gelagert.
Insgesamt besteht also die erfindungsgemäße Vorrichtung aus
einer Längsschneidvorrichtung mit zwei Wickelstellen, die als
Wendewickler ausgebildet sind.
Zusätzlich besteht wahlweise die Möglichkeit, die ungetrennte
breite Folie auf einer Wickelstelle zu wickeln. Das Wickeln kann
dabei achslos oder mit Wickelwelle erfolgen.
Die Vorrichtung ermöglicht vollautomatisch bei entsprechender
Steuerung einen Übergang von der Wicklung einer breiten Folie
auf längsgeschnittene Folien und umgekehrt.
Bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung gehen bei einer Umschal
tung der Betriebsweise nur kurze Bahnlängen als Abfall verloren.
Die zu bildenden Vorratsrollen legen sich gegen die zentrale
Führungs- oder Kontaktwalze. Hierdurch werden Lufteinschlüsse
und Falten verhindert.
Während des gesamten Rollenwechselvorgangs finden lediglich
geringe Längenänderungen und damit geringe Bahnzugspannungs
änderungen statt, wodurch auch während des Rollenwechsels eine
hohe Wickelqualität gewährleistet ist. Dies ist auf folgende
Maßnahmen zurückzuführen:
- - Die Vorratsrollen werden in das Zentrum der Wendescheibe verfahren, bevor die Wendescheiben verschwenkt werden.
- - Die Auflagewalze wird an die Vorratsrolle(n) angelegt, bevor die Rolle(n) verfahren und bevor die Wendescheibe durchgeschwenkt wird.
- - Der Ort, an dem die Andrückwalze an der Vorrats rolle (den Vorratsrollen) anliegt, ist nahezu der Auflaufort der zulaufenden Bahn auf die Vorratsrolle(n). Somit wird gewährleistet, daß die zulaufende Bahn beim Verfahren der Rolle in das Zentrum der Wendescheibe in ihrer Länge nur unwesentlich verändert wird. Dadurch können auch keine wesentlichen Zug spannungsänderungen auftreten, die zum Verlaufen der Folienbahn führen können.
- - Die Rollenwechseleinrichtungen sind so gestaltet, daß die Andrückrollen der Rollenwechseleinrichtung, die die Bahn berühren, nur eine geringe Umschlingung der zulaufenden Bahn hervorrufen und somit keine wesentli chen Längenänderungen der zulaufenden Bahn bzw. Zugspannungsänderungen auftreten.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird nachstehend anhand
der Zeichnung näher erläutert. In dieser zeigt
Fig. 1 eine Seitenansicht der Wickelvorrichtung
in schematischer Darstellung,
Fig. 2 eine Draufsicht auf die Vorrichtung gemäß
der Linie II-II in Fig. 1
Fig. 3 einen Schnitt durch die Vorrichtung gemäß
der Linie III-III in Fig. 1
Fig. 4 den mittleren Teil der in Fig. 1 dargestellten
Wickelvorrichtung während des Umstellens der
Betriebsweise von dem Wickeln einer Breitfolie
auf einer Wickelstelle auf das Wickeln längs
geteilter schmaler Materialbahnen auf zwei
Wickelstellen,
Fig. 5 den in seine Betriebsstellung geschwenkten
Bahnabheber nach Fig. 4 in vergrößerter
Darstellung
Fig. 6 einen Schnitt durch die Vorrichtung gemäß der
Linie VI-VI in Fig. 2 während des Umstellens
des Wickelns von mehreren schmalen Material
bahnen auf eine breite Materialbahn,
Fig. 7 einen Schnitt durch die Vorrichtung längs
der Linie VII-VII in Fig. 2 und
Fig. 8 eine Seitenansicht der mit Gleichlauf
führungen versehenen Wendescheibe nach
Fig. 7.
Die beiden Seitenwände 1, 2 eines Rahmens sind durch Traversen 3
und eine Welle 4 miteinander verbunden. Die Welle 4 ist drehbar
in den Seitenwänden 1 und 2 gelagert und kann über einen Motor
5 angetrieben werden. In ihrem mittleren Bereich trägt die Welle
4 eine Konktakwalze 6, die mit der Welle 4 fest verbunden ist.
Nahe der Kontaktwalze 6 befinden sich frei drehbar auf der Welle
4 zwei Lagerringe 7 und 8, die je einen Hebelarm 9 und 10 aufwei
sen. Die den Lagerringen 7 und 8 abgewandten Enden der Hebelarme
9 und 10 tragen einen sich über die gesamte Breite der Kontakt
walze 6 erstreckenden Bahnabheber 11, der in Fig. 5 deutlicher
dargestellt ist. Wie aus Fig. 5 ersichtlich ist, besteht der
Bahnabheber 11 aus einem im Querschnitt etwa halbkreisförmigen
Profilrohr 12 zur Aufnahme eines kolbenstangenlosen Zylinders
13. Mit dem Kolben dieses Zylinders 13 ist ein Messerträger 14
fest verbunden, der aus einem Schlitz 15 des Profilrohres 12
hervorragt und an seinem freien Ende eine Messerklinge 16 auf
weist. Durch mehrere im Profilrohr 12 vorgesehene Schlitze 17
kann Druckluft nach außen geblasen werden. Das Verschwenken des
Bahnabhebers beispielsweise von seiner in Fig. 1 dargestellten
Lage in die in Fig. 5 dargestellte, erfolgt über ein mit einem
Lagerring 7 verbundenes Kettenrad 18, welches über eine Kette
19 mit dem Kettenrad 20 eines Getriebemotors 21 in Verbindung
steht.
Koaxial neben den Lagerringen 7 und 8 sind auf die Welle 4 wei
tere Lagerringe 22 bis 27 aufgesetzt worden, die ebenso wie die
Lagerringe 7 und 8 frei schwenkbare Hebelarme 28 bis 33 tragen.
Mit den Enden von je zwei Hebelarmen sind die Messerbalken 34, 35
und 36 fest verbunden, von denen die Messerbalken 34 und 35 nahe
dem eigentlichen Messer Andrückrollen 34′ und 35′ aufweisen, die
zwischen den Hebelarmen 28, 33 und 30, 32 gelagert sind. Alle Mes
serbalken 34 bis 36 können über Kolbenzylindereinheiten 37 bis
42 verschwenkt werden, wobei die Kolbenzylindereinheiten 37 bis
42 über Halter mit den Seitenwänden 1 und 2 des Maschinenrahmens
verbunden sind.
Insbesondere die Fig. 2 und 3 zeigen, daß die Rahmenseitenwände
1 und 2 abgesetzte kreisrunde Ausnehmungen aufweisen. In jede
dieser Ausnehmungen ist dabei ein Großkugellager fest einge
setzt, in denen je eine Wendescheibe 43 verdrehbar gelagert
ist. Alle vier Wendescheiben 43 sind mit je zwei parallel zu
einander verlaufenden Linearführungen 44 besetzt. Die beiden
Linearführungen 44 einer jeden Wendescheibe 43 werden von U-för
migen Profilstücken 45 mit Spiel umgriffen, wobei die beiden
einer Wendescheibe 43 zugehörigen U-förmigen Profilstücke 45
fest mit einem Lagerschild 46 verbunden sind. Mit jedem Lager
schild ist ein Motor 47 verschraubt, der ein Kettenrad 48 trägt.
Dieses Kettenrad 48 steht über eine Kette 49 mit dem Antriebs
kettenrad 50 der Wickelwelle 51 in Verbindung. Die entsprechen
den Wickelwellenlager 52 a, 52 b lagern fest in den Lagerschilden
46. Über kolbenstangenlose Kolbenzylindereinheiten 52′, 52′′
können dann jeweils zwei einander gegenüberliegende Lagerschilde
46 auf den Linearführungen 44 verschoben werden.
Aus der Fig. 2 wird deutlich, daß die in Fig. 3 dargestellten
beiden oberen Kolbenzylindereinheiten 52′ für die Verschiebung
der Wickelwellenlager 52 a und die beiden unteren Kolbenzylinder
einheiten 52′′ für die Verschiebung der beiden Wickelwellenlager
52 b vorgesehen sind. In der rechten Hälfte der Fig. 2 sind die
Kolbenzylindereinheiten 52′, 52′′ nur andeutungsweise darge
stellt. Es herrschen hier jedoch gleiche Verhältnisse wie auf
der linken Seite der Fig. 2. Sämtliche Kolbenzylindereinheiten
52′, 52′′ sind über Halter 53 mit den Wendescheiben 43 fest ver
bunden. Da es sich bei den Kolbenzylindereinheiten 52′, 52′′ um
pneumatisch betriebene handelt, muß Sorge dafür getragen werden,
daß beim Verschieben einer Wickelwelle 51 Gleichlauf vorhanden
ist, damit sich die Wickelwelle 51 nicht verkantet. Zu diesem
Zweck ist sowohl die obere wie auch die untere Hälfte einer
jeden Wendescheibe 43 von einer Parallelführungskette 54 bzw.
55 umgriffen, wobei die obere Parallelführungskette 54 über
Umlenkrollen 56 geführt mit dem Lagerschild 46′ und die untere
Parallelführungskette 55 über Umlenkrollen 57 geführt mit dem
Lagerschild 46′′ fest verbunden ist.
Wie die Fig. 3 und 7 zeigen, ist unterhalb der Wendescheiben 43
eine durchgehende Welle 58 drehbar gelagert, die zwei Kettenrä
der 59 aufweist. Diese beiden Kettenräder stehen mit den beiden
unteren Parallelführungsketten 55 in Verbindung. Um den Abstand
im mittleren Bereich der Wendescheiben 43 zwischen den oberen
Ketten 54 und den unteren Ketten 55 zu überbrücken, sind in die
sem Bereich zwei Kettenstücke auf jede Wendescheibe 43 aufge
legt, deren Enden 61 und 62 mit den Wendescheiben 43 fest ver
bunden sind. Aus der Fig. 8 wird deutlich, daß die Übergangs
kettenstücke 59 und 60 neben den Parallelführungsketten 54 und
55 liegen. Um sowohl die Übergangskettenstücke 59 und 60 wie die
Parallelführungsketten 54 und 55 in Eingriff mit dem Kettenrad
59 bringen zu können, ist dieses als breites Doppelkettenrad
ausgelegt.
Die Wendescheiben 43 selbst sind mit je einem äußeren Zahnkranz
63 besetzt. Mit den Zähnen dieser Zahnkränze kämmt jeweils ein
Zahnrad 64, von denen in der Fig. 3 nur ein Zahnrad 64 darge
stellt ist. Die beiden je zwei Wendescheiben 43 zugehörigen Zahn
räder 64 sind durch die Wendescheiben-Antriebswelle 65 miteinan
der verbunden und können von dem Motor 66 angetrieben werden,
der mit einer Rahmenseitenwand fest verbunden ist und dessen An
triebswelle an der Wendescheibenantriebswelle 65 angeflanscht
ist.
Entsprechend der Breite der aufzuwickelnden Bahn sitzen auf der
Wickelwelle Wickelhülsen 67. Den auf diesen Wickelhülsen 67 auf
zuwickelnden Materialbahnrollen 68 sind Anpreßwalzen 69 zugeord
net, die über Hebel 70 an einer Stange 71 angelenkt sind, welche
in den Rahmenseitenwänden gelagert ist. Die Bewegung der Anpreß
walzen 69 erfolgt über pneumatische Kolbenzylindereinheiten 72.
Die Fig. 3 zeigt, daß jede Wendescheibe 43 zwei Verriegelungsbol
zen 73, 74 hat, die in entsprechende Öffnungen der Lagerschilde
46 eingreifen können, um die Bewegung der Lagerschilde 46 gegen
über der Wendescheiben 43 arretieren zu können. Dies geschieht
jedesmal dann, wenn sich die beiden Lagerschilde 46 zweier Wen
descheiben 43 in der mittleren Position befinden, die in der
linken Hälfte der Fig. 1 dargestellt ist.
Nachstehend wird die Funktionsweise der Vorrichtung näher be
schrieben:
Gemäß Fig. 1 wird eine breite Endlosmaterialbahn 75 über eine
Leitwalze 76 einer Längsschneidvorrichtung 77 zugeführt, mittels
der die breite Materialbahn in zwei oder mehrere schmalere Bah
nen durchtrennt wird. Diese schmaleren Bahnen gelangen über eine
weitere Umlenkwalze 78 auf die Kontaktwalze 6. Eine der beiden
schmalen Materialbahnen wird auf der linken und die andere auf
der rechten Seite der in Fig. 1 dargestellten Einrichtung aufge
wickelt. Die linke Seite zeigt eine fast volle Materialbahnrolle
68, die mittels der in den Fig. 2 und 3 dargestellten oberen
Kolbenzylindereinheiten 52′ gemeinsam mit der zugehörigen Wickel
welle 51 in die Mitte verschoben und dort verriegelt ist. Für
die in die Mitte geschobene Materialbahnrolle 68 ist das Lager
schild 46 dargestellt. Neben diesen die Materialbahnrolle 68
tragenden beiden Lagerschilden 46 tragen die beiden Wendeschei
ben 43 zwei weitere Lagerschilde, die der Einfachheit halber
nicht dargestellt sind. Auf die von diesen Lagerschilden getra
gene Wickelwelle ist eine Wickelhülse 67′ aufgesetzt und ver
spannt. Diese Wickelhülse 67′ ist mit Leimstreifen besetzt. Die
schmale Materialbahn 75′ verläuft folglich über die Kontaktwalze
6, die Wickelhülse 67′ zu der Materialbahnrolle 68, an die die
Bahn über die Auflagewalze 69 angedrückt wird. In diesem Moment
werden die Kolbenzylindereinheiten 37 und 40 betätigt, wodurch
der Messerbalken 34 und die ihm zugeordnete Andrückwalze 34, in
die schmale Materialbahn 75′ eingeschwenkt werden. Zunächst legt
sich die Andrückwalze 34′ an die Wickelhülse 67′ und preßt den
neuen Bahnanfang auf diese beleimte Wickelhülse 67′. Danach wird
das Quertrennmesser zum Trennen der Bahn mit Hilfe eines kolben
stangenlosen Zylinders betätigt und die Materialbahn 75′ durch
getrennt. Die dem Messerbalken 34 zugeordnete Andrückwalze 34′
preßt den neuen Bahnanfang auf die beleimte Wickelhülse 67′, so
daß an dieser Stelle eine neue Materialbahnrolle gebildet wird,
während die dann volle Materialbahnrolle 68 nach dem Verfahren
in die linke äußere Endstellung herausgenommen wird.
Die rechte Seite der Fig. 1 zeigt eine noch nicht fertig ge
wickelte Materialbahnrolle 68′, auf die der zweite schmale Bahn
teil 75′′ aufläuft. Sobald auch die Rolle 68′ fertiggewickelt
ist, wird die Auflagewalze 69 an die Folienrolle geschwenkt.
Anschließend werden die Lagerschilde 46′ nach rechts in die
Mitte der beiden Wendescheiben 43 verfahren und dort verriegelt.
Nach der Verriegelung der Lagerschilde 46′ werden die Wendeschei
ben 43 über den Antriebsmotor 66 im Gegenuhrzeigersinn so weit
verschwenkt, bis sich die neu eingelegte Wickelhülse 67′′ in
Wickelstellung befindet, in der dann die beiden Linearführungen
44 wieder waagrecht verlaufen. Nachdem dies geschehen ist, wird
der Messerbalken 35 von den Kolbenzylindereinheiten 38 und 42
im Gegenuhrzeigersinn verschwenkt, so daß die Materialbahn 75′′
durchtrennt und ein neuer Wickel gebildet werden kann. In der
in Fig. 1 dargestellten Stellung werden folglich ohne Betriebs
unterbrechung durchgehend sowohl auf der linken als auch auf der
rechten Seite der Vorrichtung Wickelrollen gebildet.
Für den Fall, daß die Bahn 75 nicht durchtrennt werden soll und
statt zweier oder mehrerer schmaler Bahnen nur eine einzige
große Bahn aufgewickelt werden soll, wird diese breite Bahn
lediglich mit der auf der linken Seite der Fig. 1 dargestellten
Wickelvorrichtung aufgewickelt. Zu diesem Zweck werden zunächst
die Auflagewalzen an die Rollen geschwenkt. Dann werden die in
Fig. 1 auf der rechten Seite dargestellten Lagerschilde 46′ bis
zur Mitte der Wendescheiben 43 verfahren und dort verriegelt.
Sodann werden die Wendescheiben 43 über den Antriebsmotor 66 um
180° gedreht, bis die Lagerschilde 46′′ die in Fig. 6 auf der
rechten Seite der Zeichnung dargestellte Lage einnehmen. Die
normalerweise von den Lagerschilden 46′′ getragene Wickelwelle
ist allerdings vorher ausgebaut worden, um einen freien Durch
gang für das Trennmesser 36 zu schaffen, welches den noch auf
die Materialrolle 68′ auflaufenden schmalen Streifen durch
trennt. Der von der Schnittstelle des Messers 36 bis zur vollen
Bahnbreite 75 noch vorhandene schmale Bahnlappen 75′′ wird vom
schmalen Bahnteil 75′ mit um die Kontaktwalze 6 herumgeführt.
Sobald die ungeschnittene Bahn 75 an der Wickelhülse 67′, deren
Breite der Breite der ungeschnittenen Bahn 75 entspricht, vor
beigelaufen ist, wird durch das Messer 34 die Bahn 75 durch
trennt, so daß auf die zuvor beleimte Wickelhülse 67′ die in
Längsrichtung nicht geteilte breite Bahn 75 aufgewickelt wird.
Während die in der Fig. 6 dargestellte rechte Seite der Vorrich
tung während des weiteren Betriebes völlig ohne Funktion bleibt,
werden auf der linken Seite der Vorrichtung ohne Unterbrechung
Bahnrollen gebildet, die der Breite der zugeführten Materialbahn
75 entsprechen. Der auf der linken Seite stattfindende Rollen
wechsel wurde zuvor anhand der Fig. 1 beschrieben und ist an
sich bekannt.
Von dieser in Fig. 6 dargestellten Betriebsweise, bei der auf
der linken Seite der Vorrichtung eine breite Bahn aufgewickelt
wird, kann die erfindungsgemäße Vorrichtung ohne Unterbrechung
wieder auf eine Betriebsweise umgestellt werden, in der sowohl
auf der linken wie auch auf der rechten Seite der Vorrichtung
beispielsweise je eine schmale Bahn aufgewickelt wird. Zu diesem
Zweck wird zunächst einmal über den Antriebsmotor 21 der Bahnab
heber 11 aus seiner mit strichpunktierten Linien dargestellten
Grundstellung in die mit voll ausgezogenen Linien dargestellte
Lage verschwenkt. Diese Situation ist in Fig. 5 dargestellt.
Während der Schwenkbewegung des Bahnabhebers 11 befindet sich
das Lagerschild 46′′ in einer von der Kontaktwalze 6 entfernten
Stellung. Erst wenn der Bahnabheber 11 die in den Fig. 4 und 5
dargestellte Lage eingenommen hat, wird die Längsschneidvorrich
tung 77 in Betriebsstellung gebracht, wodurch die Bahn 75 in
zwei schmale Bahnen 75′, 75′′ unterteilt wird. Dann wird das
Lagerschild 46′′ in die in Fig. 4 dargestellte Lage auf den
Linearführungen 44 verfahren. Auf die zuvor in das Lagerschild
46′′ eingelegte Wickelwelle 51 ist eine Wickelhülse 67′′ aufge
setzt, die der Breite der aufzuwickelnden schmalen Bahn ent
spricht. Die Wickelhülse 67′′ drückt die Bahn 75′′ an die Kontakt
walze 6, während die Bahn 75′ nicht von der Wickelhülse 67′′
erfaßt wird, da die Wickelhülse 67′′ und Bahn 75′′ mit gleicher
Breite deckungsgleich aufeinanderliegen.
Sodann wird das Messer 16 des Bahnabhebers betätigt und durch
schneidet lediglich die Bahn 75′′, nicht aber die Bahn 75′.
Aufgrund der Tatsache, daß die Wickelhülse 67′′ vor ihrem Einle
gen beleimt worden ist, wird dann die Bahn 75′′ auf die Wickel
hülse 67′′ aufgewickelt, während die Bahn 75′ auf die Material
bahnrolle 68 aufläuft, welche zuvor mit einer breiten Bahn 75
bewickelt wurde. Nachdem dies geschehen ist, findet auf der
linken Seite der Vorrichtung ein Rollenwechsel statt, d. h. die
Materialbahnrolle 68 wird bis in die Mitte der Wendescheiben 43
verfahren und dort verriegelt.
Sodann werden die der Materialbahnrolle 68 zugehörigen beiden
Wendescheiben über den Motor 66 um 180° verdreht, wodurch eine
neue Wickelhülse 67′ in die Aufwickelstellung verschwenkt wird.
Diese Position ist auf der linken Seite der Fig. 2 dargestellt,
lediglich mit dem Unterschied daß in der Fig. 2 die Material
bahnrolle 68 eine schmal aufgewickelte Rolle ist.
Claims (13)
1. Vorrichtung zum Wickeln von mehreren durch Längsschneiden
einer breiten Materialbahn gebildeten schmalen Material
bahnen zu Vorratsrollen
mit Leitwalzen für die Bahnen,
mit Messern zum Längsschneiden der breiten Materialbahn und
mit Wickeleinrichtungen mit Wickelkernen für die schmalen Materialbahnen,
dadurch gekennzeichnet,
daß beidseits einer zentralen, die schmalen Materialbahnen in ihrer Laufrichtung auseinanderführenden Führungswalze in je einem durch mit Drehantrieben versehenen Wendeschei ben drehbar im Maschinengestell gelagerten Drehgestell mit zu der Führungswalze paralleler Drehachse je zwei Wickel einrichtungen vorgesehen sind, die in Führungen der Wende scheiben mit auf einer Durchmesserlinie verfahrbaren Wickelachsen parallel zu sich selbst durch Antriebe ver schiebbar geführt sind,
daß jede der jeweils zwei Wickeleinrichtungen von einem Endbereich der Führungen in den Bereich des Zentrums des Drehgestells verfahrbar ist und
daß jeder der jeweils am das innere Ende bei etwa horizontal stehenden Führungen verfahrenen Wickeleinrich tungen zum Rollenwechsel ein im Maschinengestell schwenk bar gelagertes Trennmesser mit Andrückrolle zugeordnet ist, die die schmalen Materialbahnen durchtrennen und die getrennten vorderen Enden der Materialbahnen auf beleimte, die Wickelkerne bildende Hülsen o. dgl. andrücken.
mit Leitwalzen für die Bahnen,
mit Messern zum Längsschneiden der breiten Materialbahn und
mit Wickeleinrichtungen mit Wickelkernen für die schmalen Materialbahnen,
dadurch gekennzeichnet,
daß beidseits einer zentralen, die schmalen Materialbahnen in ihrer Laufrichtung auseinanderführenden Führungswalze in je einem durch mit Drehantrieben versehenen Wendeschei ben drehbar im Maschinengestell gelagerten Drehgestell mit zu der Führungswalze paralleler Drehachse je zwei Wickel einrichtungen vorgesehen sind, die in Führungen der Wende scheiben mit auf einer Durchmesserlinie verfahrbaren Wickelachsen parallel zu sich selbst durch Antriebe ver schiebbar geführt sind,
daß jede der jeweils zwei Wickeleinrichtungen von einem Endbereich der Führungen in den Bereich des Zentrums des Drehgestells verfahrbar ist und
daß jeder der jeweils am das innere Ende bei etwa horizontal stehenden Führungen verfahrenen Wickeleinrich tungen zum Rollenwechsel ein im Maschinengestell schwenk bar gelagertes Trennmesser mit Andrückrolle zugeordnet ist, die die schmalen Materialbahnen durchtrennen und die getrennten vorderen Enden der Materialbahnen auf beleimte, die Wickelkerne bildende Hülsen o. dgl. andrücken.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß
jede in das Zentrum des Drehgestells verfahrene Wickel
einrichtung mit mit der Drehachse des Drehgestells fluch
tender Wickelachse blockierbar ist.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeich
net, daß die zentrale Führungswalze eine Kontaktwalze
bildet, an die die sich bildenden Vorratsrollen während
des Wickelns angestellt sind.
4. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß mit einem geringen, etwa
gleichbleibenden Abstand zwischen Kontaktwalze und
Vorratsrolle gewickelt wird (Spaltwickelverfahren).
5. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß im Maschinengestell über Hebel
schwenkbar gelagerte Walzen vorgesehen sind, die vor jedem
Verfahren der Vorratsrollen, also zu Beginn eines jeden
Rollenwechsels, an die Vorratsrollen anstellbar oder an
schwenkbar sind, um ein seitliches Verlaufen der Bahn wäh
rend des Verfahrens zu verhindern und Lufteinschlüsse nach
dem Entfernen von der Kontaktwalze zu vermeiden.
6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch
gekennzeichnet, daß die Wickeleinichtungen durch Druck
mittelkolbenzylindereinheiten in ihren Führungen verfahr
bar sind.
7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch
gekennzeichnet, daß gegenüberliegende, in den Führungen
verfahrbare, die Wickeleinrichtungen mit ihren Antrieben
tragende Schlitten zur Gleichlaufführung mit den Enden von
über im Randbereich der Wendescheiben zur Drehachse konzen
trischen Führungen laufenden Ketten miteinander verbunden
sind, die mit Kettenrädern kämmen, die auf gestellfesten
Wellen befestigt sind.
8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch
gekennzeichnet, daß die die breite Materialbahn längs
schneidenden Messer von dieser abhebbar sind und daß auf
einer Seite der Führungswalze im Maschinengestell an
Schwenkhebeln ein Messer schwenkbar gelagert ist, das
eine oder mehrere der zu einer Vorratsrolle oder mehreren
Vorratsrollen laufenden schmalen Bahnen durchtrennt.
9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch
gekennzeichnet, daß im Maschinengestell gleichachsig mit
der Führungs- oder Kontaktwalze an Schwenkhebeln ein sich
über deren Länge erstreckender Bahnabheber schwenkbar gela
gert ist, der mit einem nur eine der mehrere der schmalen
Bahnen durchtrennenden Trennmesser versehen ist.
10. Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß
das Trennmesser des Bahnabheber die nur über den klei
neren Umschlingungswinkel über die Führungswalze zu der
Wickeleinrichtung laufende schmale Bahn oder mehrere
schmale Bahnen durchtrennt.
11. Vorrichtung nach Anspruch 9 oder 10, dadurch gekennzeich
net, daß die gewölbte Gleitfläche des Bahnabhebers mit
Perforationen zum Austritt von Druckluft versehen ist.
12. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 9 bis 11, dadurch
gekennzeichnet, daß das Trennmesser in einem Längsschlitz
des Bahnabhebers querverschieblich geführt und durch den
Kolben eines kolbenstangenlosen Zylinders bewegbar ist.
13. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch
gekennzeichnet, daß der Bahnabheber und/oder die schwenk
bar gelagerten Messer über Lagerringe auf der Welle der
Führungswalze schwenkbar gelagert sind.
Priority Applications (7)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE3636685A DE3636685C2 (de) | 1986-04-28 | 1986-10-28 | Vorrichtung zum Wickeln von mehreren durch Längsschneiden einer breiten Materialbahn gebildeten schmalen Materialbahnen zu Vorratsrollen |
DE3645252A DE3645252C2 (de) | 1986-04-28 | 1986-10-28 | Vorrichtung zum Wickeln von mehreren durch Längsschneiden einer breiten Materialbahn gebildeten schmalen Materialbahnen zu Vorratsrollen |
AT87105212T ATE55357T1 (de) | 1986-04-28 | 1987-04-08 | Vorrichtung zum wickeln von mehreren durch laengsschneiden einer breiten materialbahn gebildeten schmalen materialbahnen zu vorratsrollen. |
EP87105212A EP0243748B1 (de) | 1986-04-28 | 1987-04-08 | Vorrichtung zum Wickeln von mehreren durch Längsschneiden einer breiten Materialbahn gebildeten schmalen Materialbahnen zu Vorratsrollen |
CA000534339A CA1300112C (en) | 1986-04-28 | 1987-04-09 | Apparatus for forming a plurality of supply rolls consisting of respective wound strips formed from a wide web by slitting |
US07/043,131 US4767075A (en) | 1986-04-28 | 1987-04-27 | Apparatus for forming a plurality of supply rolls consisting of respective wound strips formed from a wide web by slitting |
JP62106197A JPH0798597B2 (ja) | 1986-04-28 | 1987-04-28 | 広幅のウエブを裂いて形成され夫々巻取られたストリツプからなる複数の供給ロ−ルを形成するための装置 |
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE3614344 | 1986-04-28 | ||
DE3636685A DE3636685C2 (de) | 1986-04-28 | 1986-10-28 | Vorrichtung zum Wickeln von mehreren durch Längsschneiden einer breiten Materialbahn gebildeten schmalen Materialbahnen zu Vorratsrollen |
DE3645252A DE3645252C2 (de) | 1986-04-28 | 1986-10-28 | Vorrichtung zum Wickeln von mehreren durch Längsschneiden einer breiten Materialbahn gebildeten schmalen Materialbahnen zu Vorratsrollen |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE3636685A1 true DE3636685A1 (de) | 1987-10-29 |
DE3636685C2 DE3636685C2 (de) | 1994-04-07 |
Family
ID=25843302
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE3636685A Expired - Lifetime DE3636685C2 (de) | 1986-04-28 | 1986-10-28 | Vorrichtung zum Wickeln von mehreren durch Längsschneiden einer breiten Materialbahn gebildeten schmalen Materialbahnen zu Vorratsrollen |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE3636685C2 (de) |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE4092588D2 (de) * | 1990-05-26 | 1993-10-07 | Beloit Corp | Verfahren und Vorrichtung zum Abtrennen von bahnförmigem Gut in Rollenschneidemaschinen des Stützwalzentyps |
DE4232363A1 (de) * | 1992-09-26 | 1994-03-31 | Kloeckner Er We Pa Gmbh | Vorrichtung zum kontinuierlichen Wickeln von Materialbahnen |
EP0999159A2 (de) * | 1998-11-05 | 2000-05-10 | Voith Sulzer Papiertechnik Patent GmbH | Rollenwickeleinrichtung |
US6406417B1 (en) | 1996-03-13 | 2002-06-18 | Voith Sulzer Papiertechnik Patent Gmbh | Device for continuously winding up longitudinally cut paper webs with rolls changed automatically at the machine speed |
CN112340503A (zh) * | 2020-11-18 | 2021-02-09 | 吴江市科时达纺织有限公司 | 一种可快速更换收卷筒的纺织面料收卷装置 |
Families Citing this family (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE19543046A1 (de) * | 1995-11-10 | 1997-05-15 | Mannesmann Ag | Karussellhaspel mit zwei Haspeldornen |
DE19853928C2 (de) * | 1998-11-23 | 2003-12-18 | Tnt Maschb Gmbh | Wendewickelvorrichtung |
DE19916783B4 (de) * | 1999-04-14 | 2005-12-15 | Tnt Maschinenbau Gmbh | Wickelvorrichtung |
CN105731134A (zh) * | 2016-04-27 | 2016-07-06 | 王小球 | 一种卷胶片机 |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CH370682A (de) * | 1959-07-17 | 1963-07-15 | Kistler & Co | Verfahren zum Zerschneiden von kontinuierlich sich aufwickelnden Wattebahnen und Einrichtung zur Ausübung desselben |
US3378213A (en) * | 1965-06-03 | 1968-04-16 | Cellophane Invest Co Ltd | Winding device |
US3429517A (en) * | 1964-10-12 | 1969-02-25 | Kleinewefers Soehne J | Double winder for the continuous passage of textile goods |
DE2724955C2 (de) * | 1977-06-02 | 1983-03-24 | Erwin Kampf Gmbh & Co Maschinenfabrik, 5276 Wiehl | Rollenwickelmaschine zur Bildung von Einzelwickeln |
-
1986
- 1986-10-28 DE DE3636685A patent/DE3636685C2/de not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CH370682A (de) * | 1959-07-17 | 1963-07-15 | Kistler & Co | Verfahren zum Zerschneiden von kontinuierlich sich aufwickelnden Wattebahnen und Einrichtung zur Ausübung desselben |
US3429517A (en) * | 1964-10-12 | 1969-02-25 | Kleinewefers Soehne J | Double winder for the continuous passage of textile goods |
US3378213A (en) * | 1965-06-03 | 1968-04-16 | Cellophane Invest Co Ltd | Winding device |
DE2724955C2 (de) * | 1977-06-02 | 1983-03-24 | Erwin Kampf Gmbh & Co Maschinenfabrik, 5276 Wiehl | Rollenwickelmaschine zur Bildung von Einzelwickeln |
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE4092588D2 (de) * | 1990-05-26 | 1993-10-07 | Beloit Corp | Verfahren und Vorrichtung zum Abtrennen von bahnförmigem Gut in Rollenschneidemaschinen des Stützwalzentyps |
DE4232363A1 (de) * | 1992-09-26 | 1994-03-31 | Kloeckner Er We Pa Gmbh | Vorrichtung zum kontinuierlichen Wickeln von Materialbahnen |
US6406417B1 (en) | 1996-03-13 | 2002-06-18 | Voith Sulzer Papiertechnik Patent Gmbh | Device for continuously winding up longitudinally cut paper webs with rolls changed automatically at the machine speed |
EP0999159A2 (de) * | 1998-11-05 | 2000-05-10 | Voith Sulzer Papiertechnik Patent GmbH | Rollenwickeleinrichtung |
EP0999159A3 (de) * | 1998-11-05 | 2004-02-04 | Voith Paper Patent GmbH | Rollenwickeleinrichtung |
CN112340503A (zh) * | 2020-11-18 | 2021-02-09 | 吴江市科时达纺织有限公司 | 一种可快速更换收卷筒的纺织面料收卷装置 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE3636685C2 (de) | 1994-04-07 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP0243748B1 (de) | Vorrichtung zum Wickeln von mehreren durch Längsschneiden einer breiten Materialbahn gebildeten schmalen Materialbahnen zu Vorratsrollen | |
DE69512061T3 (de) | Vorrichtung und verfahren zum automatischen wechseln von rollen für bahnförmige materialien | |
DE3744961C2 (de) | Rollenschneidemaschine | |
DE2823326A1 (de) | Endstation einer maschine zur behandlung bandfoermigen materials, beispielsweise einer druckmaschine | |
DE3737504A1 (de) | Rollenschneidemaschine | |
DE2906598C2 (de) | Vorrichtung zur Bewerkstelligung eines fliegenden Wickelrollenwechsels | |
DE3736395A1 (de) | Vorrichtung zum ab- oder aufrollen von bahn- oder bandfoermigen materialien | |
DE3723827C2 (de) | ||
DE3636685C2 (de) | Vorrichtung zum Wickeln von mehreren durch Längsschneiden einer breiten Materialbahn gebildeten schmalen Materialbahnen zu Vorratsrollen | |
DE4342277C2 (de) | Revolverkopf-Tragwalzenwickler | |
EP0427126B1 (de) | Bandwechselvorrichtung | |
EP0538566B1 (de) | Vorrichtung zum Aufwickeln von Materialbahnen auf Wickelwellen | |
DE2429917C3 (de) | Einrichtung zum automatischen Wechsel von Aufwickelkernen in Aufwickelmaschinen | |
EP0216085A1 (de) | Vorrichtung zum kernlosen Aufwickeln von von einer Materialbahn längs einer Querperforation abgerissenen Bahnabschnitten | |
DE202014103124U1 (de) | Slitter zum Schneiden eines Cordbandes | |
EP2803609B1 (de) | Maschine zum Aufwickeln von bahnförmigen Materialien | |
EP0406581B1 (de) | Vorrichtung zum Durchtrennen einer Bahn an einem Wendewickler | |
DE2243504C2 (de) | Vorrichtung zum fortlaufenden Aufwickeln einer Folienbahn auf Wickelhülsen | |
DE2425454A1 (de) | Mehrwalzenwickler zum kontinuierlichen aufwickeln laufender warenbahnen | |
DE102014116653B4 (de) | Wickelstation zum Wickeln von Warenbahnen | |
EP1307393A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum durchtrennen einer laufenden materialbahn und zum festlegen des nachlaufenden bahnanfangs auf einer wickelhülse | |
DE102014109516B4 (de) | Slitter zum Schneiden eines Cordbandes | |
DE1499028B2 (de) | Maschine zum fortlaufenden Aufwickeln einer Bahn | |
DE3906309A1 (de) | Vorrichtung zum aufwickeln von bahnen auf mit einem klebstoffauftrag versehene wickelhuelsen | |
DE1499028C (de) | Maschine zum fortlaufenden Aufwickeln einer Bahn |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OP8 | Request for examination as to paragraph 44 patent law | ||
8172 | Supplementary division/partition in: |
Ref country code: DE Ref document number: 3645252 Format of ref document f/p: P |
|
Q171 | Divided out to: |
Ref country code: DE Ref document number: 3645252 |
|
AH | Division in |
Ref country code: DE Ref document number: 3645252 Format of ref document f/p: P |
|
D2 | Grant after examination | ||
8364 | No opposition during term of opposition | ||
AH | Division in |
Ref country code: DE Ref document number: 3645252 Format of ref document f/p: P |