DE3633458C2

DE3633458C2 -

Info

Publication number: DE3633458C2
Application number: DE3633458A
Authority: DE
Inventors: Isao Nagoya Aichi Jp Hattori; Hifuo Gifu Jp Noiri
Original assignee: NGK Insulators Ltd
Current assignee: NGK Insulators Ltd
Priority date: 1985-10-04
Filing date: 1986-10-01
Publication date: 1989-02-02
Also published as: JPS6260315U; DE3633458A1; BE905551A; US4695242A; JPH0513523Y2

Description

Die Erfindung betrifft eine Kolbenformma schine zum Strangpressen von ke ramischen Formlingen gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.

Bei einer bekannten Kolbenformmaschine dieser Art wird jedesmal dann, wenn ein Formling aus einem Rohling stranggepreßt worden ist, der Kolben aus einem Materialzylinder entfernt, und nach dem Schwenken des Materialzylinders wird ein neuer Rohling manuell in den verschwenkten Zylinder eingegeben. Ein derartiger manueller Beschickungsvorgang ist je doch beschwerlich und zeitraubend und erfordert eine große Fachkenntnis. Darüber hinaus wird ein solcher ma nueller Vorgang oft unmöglich, wenn die zu beschicken den Rohlinge schwer und groß sind.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Kolben formmaschine der eingangs genannten Art zu schaffen, bei der die Beschickung der Rohlinge automatisch erfolgt.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die im kennzeichnenden Teil des Anspruchs 1 angegebenen Merkmale gelöst.

Die Schwenkachsen des Materialzylinders und der Platt formschwenkeinrichtung sind vorzugsweise in Ausrichtung zueinander angeordnet.

Die Plattformschwenkeinrichtung umfaßt vorzugsweise min destens einen Hydraulikzylinder, dessen eines Ende schwenkbar mit einem stationären Element der Maschine verbunden ist.

Bei einer bevorzugten Ausführungsform umfaßt die Platt formtraversiereinrichtung parallele Gestängeelemente zum Antreiben der Plattform in einer Translationsbewe gung.

Bei der erfindungsgemäß ausgebildeten Kolbenformmaschine ist die Rohlingsbeschickungsvorrichtung parallel zur Kolbenformmaschine angeordnet. Nachdem der Materialzy linder der Kolbenformmaschine und die Rohlingsaufnahme plattform der Rohlingsbeschickungsvorrichtung um die gleiche Schwenkachse um einen vorgegebenen Winkel ge dreht worden sind, wird die Rohlingsaufnahmeplattform durch die Plattformtraversiereinrichtung in einer Trans lationsbewegung bewegt, so daß die Achse der Rohlings aufnahmeplattform zu der des Materialzylinders ausge richtet wird, um einen Rohling durch Schwerkraft in den Materialzylinder einzugeben, indem die Einspanneinrich tung gelöst wird. Auf diese Weise werden sämtliche Be schickungsvorgänge automatisch durchgeführt.

Die Erfindung wird nachfolgend anhand eines Ausführungs beispiels in Verbindung mit der Zeichnung im einzelnen erläutert. Es zeigt

Fig. 1a eine Draufsicht auf eine Ausführungsform einer erfindungsgemäß ausgebildeten Kolben formmaschine;

Fig. 1b eine Vorderansicht der in Fig. 1a darge stellten Maschine; und

Fig. 1c eine Seitenansicht der Maschine nach der Fig. 1a.

Die dargestellte Ausführungs form einer erfindungsgemäß ausgebildeten Kolbenformma schine ist mit einer Rohlingsbeschickungsvorrichtung versehen. Bei dieser Ausführungsform hat die Rohlingsbeschickungsvorrichtung 1 eine Rohlingsaufnahme plattform 3 mit einer Einspanneinrichtung 2 zum Steuern des Rohlingsbeschickungsvorganges und eine Plattform schwenkeinrichtung 5, an der die Plattform 3 über eine Plattformtraversiereinrichtung 4 befestigt ist. Bei dieser Ausführungsform umfaßt die Plattformschwenkeinrichtung parallele Gestängeelemente, wie in Fig. 1c gezeigt. Die Plattformschwenkeinrichtung 5 ist an ei nem unteren Ende mit einem Hydraulikzylinder 7 verse hen, dessen eines Ende schwenkbar mit einer Basis 6 verbunden ist, die einen Teil einer Basis 18 darstellt, um hierdurch die Plattformschwenkeinrichtung 5 anzu treiben. Ein Ende der Plattformschwenkeinrichtung 5, das dem mit der Plattform 3 versehenen Ende gegenüber liegt, wird mit Hilfe eines Lagers 8 und eines sich durch dieses erstreckenden Lagerzapfens 9 drehbar von der Basis 6 gelagert. Wenn bei dieser Ausführungsform der Hydraulikzylinder 7 betätigt wird, wird die Roh lingsaufnahmeplattform 3 mit Hilfe der Plattformschwenk einrichtung 5 um einen vorgegebenen Winkel um den Lager zapfen 9 in eine verschwenkte Position gedreht.

Wenn unter diesen Bedingungen die Plattformtraversier einrichtung 4 angetrieben wird, wird die Rohlingsaufnahme plattform 3 in eine Position bewegt, in der die Platt form 3 zu der Achse des Materialzylinders 12 der Kolbenformmaschine 11 ausgerichtet ist, wie in Fig. 1c dargestellt ist.

Wie die Fig. 1a bis 1c zeigen, hat die Kolbenformma schine 11 einen Materialzylinder 12, der an einem Ende ein Strangpreßmundstück 13 aufweist und der um eine an einer Seite des Mundstücks 13 vorgesehene Schwenkschiene 14 mit Hilfe eines Zylinderantriebs- oder Schwenkmecha nismus verschwenkt ist, einen Kolben 16, der eine sol che Größe hat, daß er in das Innere des Material zylinders 12 einführbar ist, und der an seinem distalen Ende eine Entleerungskappe 15 aufweist, und einen Hy draulikkolben 17 zum Antreiben des Kolbens 16. Diese Elemente sind auf der Basis 18 angeordnet. Ein zylin drischer Rohling aus keramischem Material wird mit Hil fe der Rohlingsbeschickungsvorrichtung 1 in den Mate rialzylinder 12 eingegeben. Danach wird der Kolben 16 durch Betätigung des Hydraulikkolbens 17 in den Mate rialzylinder 12 eingeführt, um den Rohling durch das Mundstück 13 strangzupressen und dadurch ein gewünsch tes Formprodukt zu erhalten.

Wie in Fig. 1 gezeigt ist, sind die Rohlingsbeschic kungsvorrichtung 1 und die Kolbenformmaschine 11 Seite an Seite angeordnet. In diesem Fall ist es erforder lich, daß eine Achse der Rohlingsaufnahmeplattform 3 der Rohlingsbeschickungsvorrichtung 1 parallel zu ei ner Achse des Materialzylinders 12 der Kolbenformma schine 11 verläuft. Der Lagerzapfen 9, der den Dreh punkt der Rohlingsaufnahmeplattform 3 bildet, ist zur Schwenkschiene 14 als Drehpunkt des Materialzylinders 12 ausgerichtet. Wenn die Rohlingsaufnahmeplattform 3 und der Materialzylinder 12 um den gleichen Winkel ge dreht werden, um ihre Achsen mit Hilfe der Plattform traversiereinrichtung 4 zueinander auszurichten, ist die Kolbenformmaschine 11 zum Beschicken mit dem Roh ling bereit. Die Rohlingsaufnahmeplattform 3 und der Materialzylinder 12 sind so angeordnet, daß Beschic kungsöffnungen 3 a und 12 a der Plattform und des Mate rialzylinders 12 benachbart zueinander angeordnet sind, wobei etwas Spiel vorhanden ist, wenn die Kolbenform maschine 11 sich in einem solchen Bereitzustand zur Be schickung mit dem Rohling befindet.

Es wird nunmehr die Funktionsweise der erfindungsge mäß ausgebildeten Kolbenformmaschine, die mit der Roh lingsbeschickungsvorrichtung versehen ist, beschrie ben. Wenn sich der Materialzylinder 12 und die Roh lingsaufnahmeplattform 3 in ihren Ausgangsstellungen befinden, in denen sie nicht verschwenkt worden sind, wird ein zylindrischer Rohling aus keramischem Material mit Hilfe einer Rohlingszuführvorrichtung (nicht ge zeigt) in die Rohlingsaufnahmeplattform 3 der Rohlings beschickungsvorrichtung 1 eingegeben. Der zugeführte Rohling wird vom Einspannmechanismus 2 ergriffen. Der Materialzylinder 12, in den der Kolben 16 nicht ein gesetzt ist, wird dann mit Hilfe der Zylinderschwenk einrichtung um einen vorgegebenen Winkel um die Schwenkschiene 14 gedreht, während die Rohlingsaufnahme plattform 3 mit Hilfe der Plattformschwenkeinrichtung 5 um den gleichen vorgegebenen Winkel um den Lagerzapfen 9 gedreht wird. Dieser Drehwinkel wird nur benötigt, damit der Rohling durch Schwerkraft auf der Plattform 3 glei ten kann. Beispielsweise wird ein Winkel im Bereich von 45° bevorzugt. In diesem Zustand wird die Plattformtra versiereinrichtung 4 betätigt, um die Achsen der Roh lingsaufnahmeplattform 3 und des Materialzylinders 12 zueinander auszurichten, so daß die Beschickungsöffnun gen 3 a und 12 a benachbart zueinander angeordnet sind. Wenn in einem solchen Zustand die Einspanneinrichtung den Rohling freigibt, wird der Rohling durch Schwerkraft in den Materialzylinder 12 eingeführt. Die Rohlingsaufnahme plattform 3 und der Materialzylinder 12 werden dann in ihre Ausgangsstellungen zurückgeführt. Danach wird der Rohling in herkömmlicher Weise stranggepreßt.

Wie die vorstehende Beschreibung zeigt, ist die erfin dungsgemäß ausgebildete Kolbenformmaschine mit Rohlings beschickungsvorrichtung in der Lage, die Beschickung des Rohlings in den Materialzylinder automatisch mit Hilfe der einzigen Beschickungsvorrichtung durchzuführen. Da her kann die erfindungsgemäß ausgebildete Kolbenformma schine den Beschickungsvorgang einfacher und mit einer größeren Genauigkeit als bei einem herkömmlichen manu ellen Beschickungsvorgang durchführen, und es ist sogar möglich, einen schweren und großen Rohling mit Leichtig keit in den Materialzylinder einzuführen.

Claims

1. Kolbenformmaschine zum Strangpressen von keramischen Formlingen mit
einem Materialzylinder, der an einem Ende ein Mundstück aufweist und um eine an einer Seite des Mundstücks vorge sehene Schwenkachse mit Hilfe einer Zylinderschwenkein richtung verschwenkbar ist,
einem Kolben, der eine Größe hat, die ein teleskopisches Gleiten des Kolbens im Materialzylinder ermöglicht, und
einem Strömungsmittelkolben zum Antreiben des Kolbens,
gekennzeichnet durch eine Rohlingsbeschickungsvorrichtung (1), die parallel zu den Bewegungsrichtungen des Kolbens (16) zum Formen angeordnet ist und die folgenden Bestand teile umfaßt: eine Rohlingsaufnahmeplattform (3) zur Auf nahme des zu formenden Rohlings, eine Einspanneinrichtung (2), die ein Lösen des Rohlings auf der Rohlingsaufnahme plattform von dieser verhindert, eine Plattformschwenkein richtung (5) zum Verschwenken der Rohlingsaufnahmeplatt form (3) und eine Plattformtraversiereinrichtung (4) zum Bewegen der Rohlingsaufnahmeplattform (3) in einer Trans lationsbewegung auf eine Seite des Materialzylinders (12), um die zur Längsachse des Rohlings parallele Achse der Rohlingsaufnahmeplattform (3) zu der des Materialzylinders (12) auszurichten.

2. Kolbenformmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekenn zeichnet, daß die Schwenkachsen des Materialzylinders (12) und der Plattformschwenkeinrichtung (5) zueinander ausge richtet sind.

3. Kolbenformmaschine nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Plattformschwenkeinrichtung (5) mindestens einen Hydraulikzylinder (7) umfaßt, dessen eines Ende schwenkbar mit einem stationären Element der Maschine verbunden ist.

4. Kolbenformmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Plattformtraversierein richtung (4) parallele Gestängeelemente zum Antreiben der Rohlingsaufnahmeplattform (3) in einer Translationsbe wegung aufweist.