DE3630925C2 - - Google Patents
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- DE3630925C2 DE3630925C2 DE19863630925 DE3630925A DE3630925C2 DE 3630925 C2 DE3630925 C2 DE 3630925C2 DE 19863630925 DE19863630925 DE 19863630925 DE 3630925 A DE3630925 A DE 3630925A DE 3630925 C2 DE3630925 C2 DE 3630925C2
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H1/00—Supports or magazines for piles from which articles are to be separated
- B65H1/26—Supports or magazines for piles from which articles are to be separated with auxiliary supports to facilitate introduction or renewal of the pile
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65C—LABELLING OR TAGGING MACHINES, APPARATUS, OR PROCESSES
- B65C9/00—Details of labelling machines or apparatus
- B65C9/08—Label feeding
- B65C9/10—Label magazines
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- Mechanical Engineering (AREA)
- Labeling Devices (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft eine Magazinvorrichtung gemäß dem Oberbegriff
des Anspruchs 1.
Der maschinelle Etikettiervorgang stellt sich im wesentlichen als ein in
kontinuierlicher Folge selbsttätig durchführbares Arbeitsprogramm,
bestehend aus mehreren Arbeitsoperationen bzw. Verfahrensschritten
dar. Eine besondere Rolle spielt dabei unter anderem die maschinennahe
Bevorratung bzw. Bereitstellung von mehreren tausend Etiketten sowie
deren ständiges Nachfüllen bzw. Beschicken in den unmittelbaren
Entnahmebereich, was bekanntlich von gefüllten Etikettenbehältern oder
von Magazinen derart bewirkt wird, daß die einzelnen Etiketten von den
beleimten Paletten des Palettenkarussels entnommen werden können.
Für einen wirtschaftlichen Betrieb ist es von Bedeutung, die zu
Stapeln gebündelten Etiketten in einer möglichst großen Anzahl und
zwar unabhängig von ihrer Form sowie der Dimensionen solcher Stapel so
dem Entnahmebereich des Etikettieraggregates zuführen zu können, daß
auf Verpackungsmaterial sowie auf voluminöse Behältnisse weitgehend
verzichtet werden kann.
Es ist bereits eine Vorrichtung und ein mittels dieser durchführbares
Verfahren zum ununterbrochenen Zuführen von Etiketten zur
Entnahmestelle des Etikettenmagazins einer Etikettiermaschine
bekanntgeworden, mittels welcher der Arbeitsaufwand für das Beschicken
des Etikettieraggregates vermindert werden soll (DE-OS 21 16 912).
Dabei werden mittels Bündelstreifen zusammengehaltene Etikettenstapel
in das Magazin mit der Wirkung eingelegt, daß nach dem Durchtrennen
des Streifens an einer perforierten Stelle dessen Enden beiderseits
der Etikettenzuführung von Aufrollwalzen erfaßt und der Stapel durch
eine Wickelbewegung kontinuierlich und mit anhaltendem Förderdruck in
eine zum Entnahmebereich einführgerechte Lage bis zu dessen Verbrauch
gebracht wird.
Mit dieser Einrichtung ist aufgezeigt, daß es an sich genügt, eine
Vielzahl von Etiketten lediglich mit Streifen nach Art einer endlosen
Banderole zu einem Stapel zu bündeln. Es erscheint allerdings
problematisch, ob der einmal in Gang gesetzte Etikettenvorschub sich
allein dadurch selbsttätig fortsetzt, daß die in Bereitschaft
liegenden weiteren Etikettenstapel an den klebefähigen Flächen der
Bündelstreifen sich untrennbar aneinanderpressen und ohne
Ablaufstörung von den Vorzugs- und Aufwickelrollen erfaßt und als
Abfall aufgenommen werden können. Ein Etikettenschieber für einen
störungsfreien Vorschub ist nicht vorhanden.
Eine Alternative zu diesen bekannten Verfahrensschritten ist durch
einen Transport- und Nachfüllbehälter zur Aufnahme eines
Etikettenstapels bekanntgeworden (DE-OS 22 18 636), dessen Aufgabe
darin besteht, eine einfach zu handhabende Verpackung zu schaffen, die
den besonderen Anforderungen bei der Bedienung automatischer
Etikettenzuführeinrichtungen an Hochleistungsetikettiermaschinen
entsprechen soll. Dabei ist vorgesehen, daß eine oder beide
Stirnseiten des den Etikettenstapel teilweise oder ganz umschließenden
Transportbehälters derart in trennbare Einzelflächen zu unterteilen,
daß der Etikettenstapel unter Verbleib des Transportbehälters in der
Bereitschaftslage aus dieser heraus in das Etikettenmagazin einführbar
ist. Die Einzelflächen sind durch Perforationen begrenzt und werden
infolge eines durch einen Stößel auf den Etikettenstapel bewirkten
Förderschub aus dem Nachfüllbehälter in Richtung auf das
Etikettenmagazin gedrückt. Die hier verwendeten Magazine für die
Etiketten sind schachtelartig ausgebildet und daher aufwendig, da die
Behältnisse mit den Etiketten vor deren Benutzung zusätzlich eine
Falt- und Verschließmaschine durchlaufen müssen, was die Beschaffung
solcher Transport- und Nachfüllbehälter erheblich verteuert. Außerdem
erfordert das Aufklappen einen bestimmten Freiraum, der einem
kontinuierlichen Nachschubdruck im Wege steht.
Um ein anpassungsfähiges, kostensparendes Verpacken von Etiketten
sowie eine billige Verpackungseinheit für Etiketten zu schaffen,
welche ein einfaches und schnelles Nachfüllen eines Etikettenbehälters
einer Etikettiermaschine ermöglichen und Funktionsstörungen durch
ungeordnete Etiketten sicher verhindern soll, ist ein Verfahren zum
Verpacken von Etiketten und eine dadurch herstellbare
Verpackungseinheit bekanntgeworden (DE 23 58 579 A1), die in Form
einer Etikettenstange ausgebildet ist. Im einzelnen besteht eine
solche Verpackungseinheit neben dem zusammenhängenden Stapel von
Etiketten aus mindestens einem in Längsrichtung des Stapels
verlaufenden, bandförmigen Verbindungsmittel, welches die einzelnen
Etiketten zu einer stabilen, unmittelbar in die Magazinvorrichtung
einer Etikettiermaschine einsetzbaren Transport- und Nachfülleinheit
verbindet. Als Verbindungsmittel sind dabei unter anderem ein
Klebestreifen oder ein Kunststoffband, ggf. in Kombination mit einem
Stützprofil aus Karton, vorgesehen. Beim Etikettenverbraucher werden
diese Nachfülleinheiten nach vollständigem oder teilweisem Ablösen der
Verbindungsmittel in den Etikettenbehälter der Etikettiermaschine
eingelegt, worauf die Klebebänder bzw. die Kunststoffbänder
aufgetrennt werden. Bei der Zufuhr der Verpackungseinheiten bzw. bei
den Nachfüllvorgängen ist verhältnismäßig viel Handarbeit zu leisten,
mitunter bereitet das Entfernen der Bänder und der Reste von
Umhüllungen Schwierigkeiten, welche den Etikettiervorgang stören.
Nach der DE 24 52 765 A1 ist ein Verfahren zum Freimachen bzw. zum
Auspacken eines aus einer Vielzahl gleichartiger Einzeletiketten
bestehenden Etikettenstapels bekanntgeworden, der durch mindestens
zwei an je einer Längsseite und an beiden Stirnseiten haftende
Klebestreifen zu einer stabilen Transporteinheit zusammengehalten ist.
Ein Freimachen dieser Art erfolgt dadurch, daß eines der beiden
stirnseitigen Etiketten entlang einer quer über das Etikett und über
mindestens einen daran haftenden Klebestreifen hinweg verlaufenden
Reißlinie zusammen mit dem bzw. den Klebestreifen durchtrennt wird.
Danach sollen die Teile des Etiketts mit den daran haftenden
Klebestreifenenden von der Stirnseite des Stapels weg nach außen
geklappt werden.
Mit diesem bekannten Verfahren wird eine gewisse, in der Praxis
vorteilhafte Erleichterung und Beschleunigung bei der Bereitstellung
von Nachfülleinheiten erzielt. Das Prinzip beruht darauf, durch ein
Zerreißen oder Zerschneiden und damit ein bewußtes Zerstören des
ersten Etiketts großflächige, klebstofffreie und somit bequem zu
ergreifende Grifflaschen zum Abziehen der Klebestreifen zu schaffen.
Dennoch verbleibt auch hier noch erhebliche Handarbeit zu verrichten,
die einer kontinuierlichen Beschickung der Etikettiermaschine mit
Etiketten hinderlich ist.
Eine spezielle Ausführungsform eines Etikettenbehältnisses zum
Einsetzen in eine Magazinvorrichtung einer Etikettiermaschine und zum
Transport der Etiketten ist durch das DE-GM 73 10 802 bekanntgeworden.
Dieser Behälter besteht aus einem trogförmigen, an einer Stirnseite
offenen, standfesten Unterteil und einem am Unterteil befestigten,
trogförmigen Oberteil aus elastischem Werkstoff. Ober- und Unterteil
ergänzen sich zu einem geschlossenen Profil, wobei das trogförmige
Oberteil aus einer schrumpfbaren Kunststoffolie besteht. Die Fixierung
der Etiketten an der offenen Stirnseite des Unterteils erfolgt
entweder durch wegklappbare Laschen oder durch ein Klebeband.
Der Etikettenverbraucher kommt auch hier nicht umhin, den
Etikettiervorgang mit aufwendiger Handarbeit vorzubereiten und ggf.
die Klebebänder aufzuschneiden bzw. mit dem vordersten Etikett zu
entfernen.
Schließlich sind noch verschiedene gattungsgemäße Magazinvorrichtungen
bekannt, bei denen entweder das aus Führungsschienen aufgebaute
Hauptmagazin relativ kurz ist und die austauschbaren Wechselmagazine
in einer hinter dem Hauptmagazin fluchtend angeordneten Aufnahme
aufgenommen werden (DE-OS 23 03 547) oder das aus Führungsschienen
aufgebaute Hauptmagazin relativ lang ist und in seinem hinteren,
entnahmefernen Bereich zur Aufnahme eines dünnwandigen Hilfsmagazins
erweitert ist (DE-OS 23 14 705). Das Einsetzen und Auswerfen der
Wechselmagazine, die auch als Verpackungselement für die Etiketten
dienen können, sowie das Umsetzen der den Etikettenvorschub
bewirkenden Etikettenschieber erfolgt hierbei manuell. Bei einer
anderen gattungsgemäßen Magazinvorrichtung mit einem relativ kurzen
Hauptmagazin erfolgt das Einsetzen und Auswerfen der Wechselmagazine,
die auf einem Speicher bevorratet werden, sowie das Umsetzen der
beiden Etikettenschieber vollautomatisch (DE 35 03 621 A1).
Bei allen diesen bekannten Magazinvorrichtungen sind keinerlei Mittel
vorhanden, die ein Öffnen bzw. Lösen von Verpackungsmitteln erlauben,
mit denen die Etiketten in den Wechselmagazinen fixiert sind. Es
müssen daher entweder die Etiketten vollständig ausgepackt und in
spezielle Wechselmagazine aus Metall umgesetzt werden, die Teil der
Magazinvorrichtung sind, oder es müssen die Verpackungsmittel vor dem
Einsetzen der Wechselmagazine in die Magazinvorrichtung entfernt und
die Etikettenstapel sozusagen befreit werden. Dies alles muß manuell
erfolgen, so daß der effektive Zeitgewinn bei den bekannten
Magazinvorrichtungen relativ gering ist.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine gattungsgemäße
Magazinvorrichtung für Etiketten in Etikettiermaschinen hinsichtlich
einer weitgehend selbsttändigen Lösung der die einzelnen
Etikettenstapel zusammenhaltenden Haltemittel zu verbessern und dabei
den einfachen Aufbau und den sicheren Etikettenvorschub
aufrechtzuerhalten.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die im Kennzeichen des
Anspruchs 1 angegebenen Merkmale gelöst.
Die erfindungsgemäße Magazinvorrichtung ist bevorzugt für den Einsatz
von als Etikettenverpackung dienenden Wechselmagazinen aus Karton oder
Kunststoff geeignet, deren Haltbarkeit durch einen Klebestreifen oder
dgl. gesichert ist. Diese kompakte Stapeleinheit ermöglicht ein
unproblematisches Einlegen bzw. ein Nachfüllen der Etikettiermaschine
und bevorratet reichlich den notwendigen Etikettenbedarf, deren
formstabile Stapel allerdings zuvor von den ihn zusammenhaltenden oder
umgebenden, jetzt nicht mehr notwendigen Stabilisierungselementen
gelöst werden muß. Dies erfolgt z. B. infolge des antriebsbedingten,
horizontalen Vorschubs auf den Etikettenstapel selbst und durch die
ggf. starr an Rahmenteilen des Etikettieraggregats befestigten
Schneidwerkzeuge oder durch ein horizontales Betätigen eines
Etikettenschiebers, wenn die Schneidorgane am Etikettenschieber
angeordnet sind.
Diese Anordnung ist besonders vorteilhaft, zumal einerseits die
Schneidwerkzeuge als schmale Klingen mit schräger Schneidkante
ausgebildet sein können und den Trennbereich zwischen dem
Wechselmagazin und dem Etikettenstapel festlegen. Das Halteband kann
dabei durchschnitten werden, ohne daß der kontinuierliche Nachschub
der Etiketten für die Entnahme durch die Paletten gestört wird.
Außerdem sind neben der Anordnung der verstellbaren Schneidwerkzeuge
und ihre Halte- bzw. Feststelleinrichtungen keinerlei konstruktive
Maßnahmen erforderlich. Der zusätzliche Aufwand ist somit äußerst
gering, zumal die Halteelemente im wesentlichen durch Verbreiterung
des Schiebers in idealer Weise untergebracht werden können.
Schließlich ist die Möglichkeit und die Voraussetzung für einen auf
ein Minimum reduzierten Maß- und Materialaufwand des Wechselmagazins
gegeben, das lediglich aus einem mit hochgeklappten, mit
verhältnismäßig niedrigen Seitenstreifen versehenen, an den
Stirnseiten offenen Karton besteht, dessen Länge sich nach dem Volumen
der aufzunehmenden Etiketten richtet. Im übrigen ist das
Wechselmagazin an jede Zuschnittsform von Etiketten anpaßbar, die
unten den gängigen Begriffen als Rumpf-, Halsring-, Brust- oder
Rückenetiketten im Handel sind. Die leeren Wechselmagazine bzw.
Ladeschalen, die aus billigem Werkstoff gefertigt sind, können nach
Gebrauch Abfall bilden.
Einige vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung, die alle zu einem
einfachen Aufbau und zu einer unkomplizierten Handhabung der
Einrichtung und für einen störungsfreien Etikettierungsablauf
beitragen, sind in den Unteransprüchen enthalten.
Im nachstehenden sind einige Ausführungsbeispiele der Erfindundg anhand
von Zeichnungen beschrieben. Es zeigt
Fig. 1 in Draufsicht einen Etikettenbehälter für Rumpfetiketten in
einer Etikettiermaschine,
Fig. 2 den Schnitt A-B nach Fig. 1,
Fig. 3 den Schnitt C-D nach Fig. 1,
Fig. 4 perspektivisch den Etikettenschieber mit den Klingen,
Fig. 5 perspektivisch die Ladeschale als Etikettenmagazin für
Rumpfetiketten,
Fig. 6 in Stirnansicht die Ladeschale für Brustetiketten.
Die Magazinvorrichtung nach Fig. 1 und 2 ist zur Aufnahme von
rechteckigen Rumpfetiketten 1 ausgebildet und in horizontaler
Gebrauchslage mittels Halterungen 2 auf senkrechten Säulen 3 einer
nicht näher dargestellten Etikettiermaschine festgeklemmt. Sie bildet
eine Baueinheit und kann bei Bedarf von der Etikettiermaschine
abgenommen und durch eine andere Magazinvorrichtung ersetzt oder
höhenmäßig verstellt werden. Die Entnahme der Etiketten 1 aus dem
Etikettenbehälter bzw. vom Etikettenstapel 4 weg erfolgt in üblicher
Weise durch beleimte Paletten 5.
Das Hauptmagazin 6, teilweise in Form einer Führungsrinne aufgebaut,
bildet den Nachfüllbereich der Magazinvorrichtung, der wesentlich
länger ist als der Entnahmebereich und ein Nachfüllen mit Etiketten 1
bzw. 4 von oben und/oder von hinten her ermöglicht. Die Führungsrinne
umfaßt die Etiketten 1, 4 bzw. das Wechselmagazin 17 lediglich im
Bodenbereich und, mit entsprechendem Spiel auf einem kleinen Teil
in ihrer Höhe. Zur Verringerung der Reibung sind am Boden der
Führungsrinne zwei parallele Führungsschienen 7 befestigt, welche die
Etiketten stufenlos den Führungsschienen des Entnahmebereichs
zuführen.
Die Zuführung der Etiketten 1, 4 erfolgt in der Vorschubrichtung,
angezeigt durch den Pfeil 8 mit der Geschwindigkeit des
Etikettenabzugs mittels eines in bekannter Weise über eine Federrolle
und ein Seil in Bewegung gesetzten Etikettenschiebers 9. Die
Federrolle versucht den Etikettenschieber 9 in Vorschubrichtung 8 zu
bewegen, läßt jedoch dessen manuelle Rückbewegung mittels eines oder
mehrerer Handgriffe 10 bis in die hintere Endstellung zu.
Der Etikettenschieber 9 besteht aus einem Träger in Form einer Brücke
11, die überhalb der Bewegungsbahn der Etiketten 1, 4 quer zur
Nachschubrichtung verläuft und an einem Ende mittels eines
Lagerklotzes 12 verschiebbar auf der Stange 13 gelagert ist. An der
Unterseite der Brücke 11 sind in den beiden Endbereichen zwei
Lagerzapfen 14 befestigt, die parallel zueinander senkrecht nach unten
ragen. Der Abstand zwischen den beiden Lagerzapfen 14 ist größer als
die dazwischenliegende Breite der Etiketten 1, 4. Auf jedem der
Lagerzapfen 14 ist eine Stützklappe 15 für die Etiketten schwenkbar
gelagert, deren Vorschubposition durch Anschlagstifte 16 begrenzt wird.
In die Führungsrinne des Hauptmagazins 6 wird das mit einem
Etikettenstapel 4 von mehreren tausend Stück Etiketten gefüllte
Wechselmagazin bzw. die Ladeschale 17 eingelegt. Diese besteht aus
einem mit offenen Stirnseiten versehenen Behältnis mit den Abmessungen
des aufzunehmenden Etikettenstapels 4. Sie kann entsprechend des
verwendeten Werkstoffs eine beliebige, jede für Etiketten typische
Form aufweisen, von welcher die Fig. 5 und 6 Beispiele darstellen.
Normalerweise wird der Werkstoff wegen einer besonders vorteilhaften
Knickarbeit Karton sein. Den kompakten Halt für jedes Wechselmagazin
17 bzw. für jede Ladeschale, die in der Funktion als Transport- und
Gebrauchseinheit verwendet wird, bildet ein an deren beiden
Seitenwänden und an den Stirnseiten des Etikettenstapels haftendes Band 18, welches vor dem
Etikettiervorgang zwischen den Seitenwänden des Etikettenstapels 4 und
den Innenflächen der nach oben geknickten Schalenwände 19 mit einem
Werkzeug getrennt werden muß.
Dieses Werkzeug besteht aus zwei schräg angeordneten Klingen 20 mit
den Bereich der Trennstelle erfassenden Schneidkanten 21, welche das
Band 18 entweder durch Betätigung des Etikettenschiebers 9 entgegen
der Vorschubrichtung 8 bzw. durch Einführen des gefüllten
Wechselmagazins an die Rückseite des Etikettenschiebers 9 oder, bei
der weiter unten erläuterten starren Anordnung, durch den Etikettenvorschub für die nachfolgende
Etikettierung durchtrennen. Zum sicheren Erfassen der Trennstellen
durch die Klinken 20 weisen diese eine spezielle Formgebung auf und
sind exakt auf die Dimensionen der Etiketten 1, 4 bzw. der Innenbreite
der Ladeschale 17 fixiert. Die Schneidkanten 21 sind dabei so
bemessen, daß sie unabhängig von der Höhe der Schalenwand 19 bzw. von
der Breite des Bandes 18 voll und zuverlässig wirksam werden können.
Die Schneidkanten 21 der Klingen 20 dringen dabei keilförmig zwischen
die nachgiebige, nach oben gekantete Schalenwand 19 der Ladeschale 17
und der kompakten Seitenfläche des Etikettenstapels 4 ein. Die schräg,
jedoch parallel zur Vorschubrichtung 8 angeordneten Klingen 20 sind an
Tragbolzen 22 und zwar jeweils vertikal verstellbar befestigt. Die
Tragbolzen 22 verlaufen parallel zu den Lagerzapfen 14 für die
Stützklappen 15 und sind wie diese an der quer zur Vorschubrichtung 8
verlaufenden Brücke 11 des Etikettenschiebers 9 befestigt. Als
Halteelemente treten dabei jeweils ein Lagerblock 23, ein mit einem
Langloch 25 versehenes Winkelstück 24 in Funktion, wodurch
sichergestellt ist, daß die Klingen 20 horizontal und vertikal
justierbar und den jeweiligen Etikettiererfordernissen anpaßbar sind.
Ein am freien Ende von Tragbolzen 22 und Lagerzapfen 14
höhenverstellbar angeordnetes Gleitstück 26 bildet einerseits eine
Drehsicherung für die Brücke 11 und andererseits eine zusätzliche
Führung und Abstützung für den Etikettenschieber. Eine im Gleitstück
26 angeordnete, horizontale Nut 27 ist dazu in der Längsschiene 28
der Führungsschiene 6 gleitend geführt.
Im Rahmen der Erfindung ist es möglich, daß die Klingen 20 in dem der
Etikettenentnahme (beleimte Paletten 5) zugewandten Bereich starr mit
dem Geräterahmen verbunden sind. Sie können ebenso an einer quer zur
Vorschubrichtung 8 verlaufenden Schwenkachse befestigt sein, welche
zur Betätigung z. B. an einem Pneumatikzylinder angelenkt ist. Nach
einem weiteren Ausführungsbeispiel ist es möglich, daß die Klingen 20
an der der Etikettenentnahme entgegengesetzten Seite der Zuführung
angeordnet sind. In vorteilhafter Weise können darüber hinaus die
Klingen 20 federbelastet und mechanisch steuerbar sein, wobei jede
Klinge z. B. eine doppelte Schneidkante aufweisen kann.
Das Band bzw. der Klebestreifen 18 hält, wie angedeutet, den
Etikettenstapel 4 in der Ladeschale 17 bis zum Einlegen in die
Führungsrinne 6 zusammen, wobei sich das Band 18 ganz oder teilweise
über die stirnseitigen Flächen des Etikettenstapels 4 erstrecken kann.
Diese Möglichkeit ist in Fig. 5 angedeutet. Das Band bzw. der
Klebestreifen 18 kann aus Gesichtspunkten der Zweckmäßigkeit lediglich
an den äußeren Wandteilen 19 der Ladeschale 17 mit Klebstoff oder dgl.
angereichert sein, während der die Stirnseite überbrückende Teil des
Streifens 18 keine Adhäsion zur stirnseitigen Etikette aufweist.
Um das Einschlüpfen des Wechselmagazins mit den Etiketten zwischen die
beiden Klingen 20 zu erleichtern, sind diese an ihren entgegen der
Vorschubrichtung 8 weisenden Enden nach außen hin abgebogen oder
abgerundet. Außerdem sind die Klingen federnd gegen den
Etikettenstapel bzw. das Wechselmagazin 17 vorgespannt, was entweder
durch eine federnde Lagerung am Haltewinkel 14 oder durch eine
elastische Ausbildung der Klingen 20 selbst bewirkt werden kann. Auf
diese Weise wird erreicht, daß die Klingen 20 auch bei Toleranzen in
der Breite der Etiketten 4 oder des Wechselmagazins 17 immer die
Trennstelle zwischen der Seitenwand des Etikettenstapels und der nach
oben gekanteten Schalenwand 19 treffen.
Die Wirkungsweise der vorstehend beschriebenen Magazinvorrichtung ist
folgende: Ist das Hauptmagazin 6 weitgehend entleert, so daß der
Etikettenschieber 9 im Bereich der Entnahmestelle steht und somit die
Führungsrinne des Hauptmagazins weitgehend frei ist, wird ein
gefülltes Wechselmagazin 17 von oben und/oder hinten her in das
Hauptmagazin 6 eingesetzt und mit seiner vorderen Stirnseite, die noch
durch die Klebestreifen 18 gesichert ist, bis zum Anschlag an den
beiden Stützklappen 15 des Etikettenschiebers 9 vorwärts geschoben.
Dieses Einsetzen bzw. Vorschieben kann sowohl manuell als auch
automatisch erfolgen. Dabei wird durch die Klingen 20 infolge deren
Schrägstellung zwangsweise jedes der beiden Klebebänder 18 an der
vorgesehenen Trennstelle durchgeschnitten und somit der
Etikettenstapel freigemacht. Nunmehr wird der Etikettenschieber 9
entgegen der Vorschubrichtung 8 nach hinten gezogen und an der
rückwärtigen Stirnseite des mit dem Wechselmagazin 17 eingesetzten
neuen Etikettenstapels wieder angesetzt. Auch dieses Umsetzen des
Etikettenschiebers 9 kann sowohl manuell als auch automatisch
erfolgen. Dabei schwenken die beiden Stützklappen 15 des
Etikettenschiebers 9 selbsttätig aus dem Weg der Etiketten heraus und
es gleiten die beiden Klingen an der Längsseite des Etikettenstapels
innerhalb der nach oben gekanteten Schalenwände entlang und treten an
der rückwärtigen Stirnseite des Wechselmagazins aus. Sofern die
Etiketten auch an dieser Stirnseite durch Klebebänder 18 gesichert
sind, werden diese hierbei durchgeschnitten.
Zu erwähnen ist, daß der am vorderen Etikett haftende Teil der
durchgeschnittenen Klebebänder 18 am Etikett haften bleibt und mit
diesem verarbeitet wird. Nachdem dieser Teil der Klebebänder 18 an der
zu beleimenden Rückseite des Etiketts anliegt, ist dies für die
Weiterverarbeitung des Etiketts in der Etikettiermaschine ohne
Bedeutung. Ist auch das letzte Etikett im Wechselmagazin 17 durch
Klebebänder 18 gesichert, so haften diese auf der später sichtbaren
Vorderseite des Etiketts. In diesem Falle ist es zweckmäßig, die
Klebebänder 18 aus transparentem Material herzustellen, um eine
Beeinträchtigung der Werbewirkung des Etiketts zu vermeiden. Statt
dessen ist es aber auch möglich, die am Etikett verbleibenden Reste
der Klebebänder gezielt für Werbeaktionen einzusetzen. Das Klebeband
kann z. B. eine Losnummer aufgedruckt erhalten oder einen Gewinn
anzeigen, nachdem - bei einer üblichen Fassung des Wechselmagazins 19
von 7000 Etiketten - nur jede 7000ste etikettierte Flasche ein
Klebebandstück aufweist.
Claims (12)
1. Magazinvorrichtung für Etiketten in Etikettiermaschinen, mit
einem die Etiketten einer Entnahmestelle zuleitenden
Hauptmagazin und mit mindestens einem die Etiketten auf die
Entnahmestelle zu bewegenden Etikettenschieber, wobei in das
Hauptmagazin oder in eine damit fluchtende Aufnahme ein
austauschbares, ggf. als Verpackung dienendes Wechselmagazin
einsetzbar ist, gekennzeichnet durch mindestens ein zwischen das
Wechselmagazin (17) und die darin gestapelten Etiketten
einführbares, an der Magazinvorrichtung befestigtes
Schneidwerkzeug (20) zum Durchtrennen eines die Etiketten im
Wechselmagazin stirnseitig fixierenden band- oder
laschenförmigen Packmittels (18).
2. Magazinvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß
beiderseits der Bewegungsbahn der Etiketten im Hauptmagazin (6)
und/oder im Wechselmagazin (17) jeweils ein Schneidwerkzeug (20)
angeordnet ist.
3. Magazinvorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch
gekennzeichnet, daß jedes Schneidwerkzeug durch eine Klinge (20)
mit einseitiger oder beidseitiger Schneidkante (21) gebildet
wird.
4. Magazinvorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß
die Schneidkante (21) gegenüber der Vorschubrichtung der
Etiketten in einem spitzen Winkel geneigt ist.
5. Magazinvorrichtung nach Anspruch 3 oder 4, dadurch
gekennzeichnet, daß die blattförmigen Klingen (20) in einer
Ebene angeordnet sind, die im wesentlichen parallel zur
benachbarten Seitenfläche eines im Wechselmagazin (17)
befindlichen Etikettenstapels liegt.
6. Magazinvorrichtung nach einem der Ansprüche 3 bis 5, dadurch
gekennzeichnet, daß jede Klinge (20) elastisch gelagert oder
elastisch ausgebildet ist, derart, daß sie mit Vorspannung an
der benachbarten Seitenfläche eines im Wechselmagazin (17)
befindlichen Etikettenstapels anliegt.
7. Magazinvorrichtung nach einem der Ansprüche 3 bis 6, dadurch
gekennzeichnet, daß die Klingen (20) nach Art eines Gleitschuhs
ausgebildet sind und an dem entgegen der Vorschubrichtung für
die Etiketten weisenden Ende mit einer Abrundung oder
Abschrägung versehen sind.
8. Magazinvorrichtung nach einem der Ansprüche 3 bis 7, dadurch
gekennzeichnet, daß die Klingen (20) einen vor den Schneidkanten
(21) mit den Etiketten im Wechselmagazin (17) in Kontakt
kommenden Führungsteil aufweisen.
9. Magazinvorrichtung nach einem der Ansprüche 3 bis 8, dadurch
gekennzeichnet, daß die klingenförmigen Schneidwerkzeuge (20) am
Etikettenschieber (9) befestigt sind.
10. Magazinvorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß
die klingenförmigen Schneidwerkzeuge (20) an der von der
Entnahmestelle wegweisenden Rückseite des Etikettenschiebers (9)
angeordnet sind.
11. Magazinvorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß
die Schneidwerkzeuge (20) an senkrecht von einer quer zur
Vorschubrichtung verlaufenden Brücke (11) des Etikettenschiebers
(9) abstehenden Tragbolzen (22) vertikal und/oder waagerecht
verstellbar befestigt sind.
12. Magazinvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch
gekennzeichnet, daß zumindest an der vorderen Stirnseite eines
Wechselmagazins (17) die Etiketten mittels mindestens eines
teilweise am Etikett und teilweise am Wechselmagazin (17)
haftenden Klebebandes (18) fixiert sind, wobei zur Bildung eines
Führungs- bzw. Eingriffsspalts für das Schneidwerkzeug (20) die
Oberkante des Klebebandes (18) etwas tiefer liegt als die
Oberkante der Seitenwand (19) des Wechselmagazins (17).
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19863630925 DE3630925C3 (de) | 1986-09-11 | 1986-09-11 | Magazinvorrichtung fuer etiketten in etikettiermaschinen |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19863630925 DE3630925C3 (de) | 1986-09-11 | 1986-09-11 | Magazinvorrichtung fuer etiketten in etikettiermaschinen |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE3630925C3 DE3630925C3 (de) | 1988-03-24 |
DE3630925A1 DE3630925A1 (de) | 1988-03-24 |
DE3630925C2 true DE3630925C2 (de) | 1991-04-18 |
Family
ID=6309360
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19863630925 Expired DE3630925C3 (de) | 1986-09-11 | 1986-09-11 | Magazinvorrichtung fuer etiketten in etikettiermaschinen |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE3630925C3 (de) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE19712193C2 (de) * | 1997-03-22 | 2001-05-03 | Khs Masch & Anlagenbau Ag | Wechselmagazin für Etiketten einer Etikettiermaschine |
Families Citing this family (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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